月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’une mémoire morte reprogrammable  (EPROM) ?

Les mémoires mortes reprogrammables (EPROM) sont des mémoires à semi-conducteurs dans lesquelles les données peuvent être écrites et effacées un certain nombre de fois.

Les mémoires mortes reprogrammables (EPROM) effacent toutes les données de la mémoire en l’exposant à un fort rayonnement ultraviolet pendant un certain temps.

Il n’est donc pas possible d’effacer les données, il n’en reste qu’une partie. Il convient également de noter qu’une exposition continue à la lumière du soleil ou à une lumière fluorescente pendant une longue période effacera les données. Comme les données ne peuvent être réécrites que quelques dizaines de fois et que l’effacement des données prend un certain temps, les EPROMs (Electrically Erasable PROMs) et les mémoires flash, qui utilisent l’électricité pour effacer les données, ont remplacé ces dernières années les EPROMs.

Utilisations des mémoires mortes reprogrammables (EPROM)

Les mémoires mortes reprogrammes (EPROM) sont utilisées dans les équipements contrôlés par ordinateur, où des programmes et des données sont écrits sur ces mémoires. Elles peuvent effacer et écrire des données plusieurs fois. Cependant, elles doivent être soumises à un dispositif d’irradiation aux ultraviolets pour effacer les données.

Lorsqu’elles sont incorporées dans un équipement électronique, les mémoires mortes reprogrammables (EPROM) doivent être retirées de l’équipement électronique et soumises à une irradiation UV à chaque fois que des données sont réécrites. C’est pourquoi les EEPROM qui peuvent être réécrites électriquement se généralisent.

Structure des mémoires mortes reprogrammables (EPROM)

Dans une mémoire morte reprogrammable (EPROM), un bit de données est contenu dans un transistor. Le transistor qui contient les données est appelé transistor de la cellule de mémoire.

Le transistor de la cellule de mémoire d’une mémoires mortes reprogrammables (EPROM) possède une grille flottante isolée électriquement, noyée dans le film d’oxyde de la grille.

Au-dessus de la grille flottante se trouve une électrode, appelée grille de contrôle, qui est utilisée pour la lecture et l’écriture des données. Dans une mémoires mortes reprogrammables (EPROM), ces cellules de mémoire sont disposées en grille.

Principe des mémoires mortes reprogrammables (EPROM)

Le principe des mémoires mortes reprogrammables (EPROM) s’explique en points.

1. Principe d’écriture

En appliquant une tension élevée à la porte de contrôle du transistor de la cellule de mémoire, les électrons circulant entre la source et le drain dans le canal du transistor de la cellule de mémoire acquièrent une énergie élevée. Certains des électrons énergisés sautent par-dessus le film d’oxyde de la grille et sont injectés dans la grille flottante. Cela a pour effet de charger cette dernière négativement. Lorsque la porte flottante devient chargée négativement, les données ont été enregistrées.

2. Principe de lecture

La tension appliquée à la porte de contrôle pour que le transistor fonctionne est appelée tension de seuil. Un transistor de cellule de mémoire dans lequel des données ont été écrites et la porte flottante chargée négativement nécessitent une tension de seuil plus élevée appliquée à la porte de contrôle qu’un transistor de cellule de mémoire dans lequel aucune donnée n’a été écrite pour fonctionner.

La tension entre la tension de seuil du transistor de cellule de mémoire, dans lequel aucune donnée n’a été écrite, et la tension de seuil du transistor de cellule de mémoire, dans lequel des données ont été écrites, est appelée tension de lecture. La présence ou l’absence de données peut être déterminée par l’activation ou la désactivation du transistor de la cellule de mémoire lorsque la tension de lecture est appliquée.

3. Principe d’effacement

L’irradiation par la lumière ultraviolette fait passer les électrons de la porte flottante dans un état de haute énergie. Les électrons excités sautent par-dessus le film d’oxyde de la grille et sont libérés dans le substrat et la grille de contrôle. La grille flottante qui a libéré les électrons devient électriquement neutre et la tension de seuil du transistor à cellule de mémoire revient à sa valeur initiale.

C’est le principe de l’effacement des données par les transistors des cellules de mémoire : si les mémoires mortes reprogrammables (EPROM) effacent toutes les données en une seule fois, c’est parce qu’il est difficile de concentrer le rayonnement UV sur un transistor spécifique de la cellule de mémoire.

Autres informations sur les mémoires mortes reprogrammables (EPROM)

Capacité de mémoire des EPROMs et numéro de modèle (EPROM)

Les capacités de mémoire des EPROMs vont de 2 kilobits (256 octets) à 32 mégabits (4 mégaoctets) et peuvent être trouvées dans les numéros de modèle. Les numéros de modèle des EPROMs commencent par 27, comme 2732 et 2764. Le chiffre qui suit 27 dans le numéro de modèle correspond à la capacité de mémoire.

Par exemple, 2732 indique une capacité de 32 kilobits, tandis que 2764 indique une capacité de 64 kilobits. Un C après 27 dans le numéro de modèle, tel que 27C32 et 27C64, indique que le transistor de la cellule de mémoire a une structure CMOS.

Qu’est-ce qu’un disque dur ?

L’abréviation disque dur signifie Hard Disk Drives et désigne un dispositif de stockage externe typique.

Il s’agit d’un dispositif de stockage non volatile dont la propriété est de ne pas perdre les données, même en cas de coupure de courant. Les données sont lues et écrites en faisant tourner les disques à grande vitesse et en magnétisant le matériau magnétique en approchant une tête magnétique.

Comme la tête magnétique et le disque sont très proches lors de la lecture et de l’écriture des données, la structure est vulnérable aux vibrations. La communication à grande vitesse est nécessaire pour que les connexions puissent traiter de grandes quantités de données, et des normes telles que SCSI, IDE et SATA sont utilisées. Dans le passé, les câbles utilisant les normes SCSI et SATA étaient souvent utilisés pour connecter les disques durs externes.

Toutefois, comme les vitesses de transfert de données ont augmenté ces dernières années avec les connexions USB, celles-ci sont de plus en plus utilisées pour les connexions de disques durs externes.

Utilisations des disques durs

En tant que dispositifs de stockage de masse, les disques durs sont souvent utilisés dans les PC pour stocker des données. Outre les PC, les disques durs sont également largement utilisés dans les appareils électroniques tels que les dispositifs de stockage externes, les serveurs, les lecteurs réseau, les enregistreurs à disque dur dans les appareils ménagers et les consoles de jeux.

Ces dernières années, avec l’augmentation de la capacité des disques SSD, ces derniers prennent de plus en plus le rôle traditionnellement joué par les disques durs : alors que les disques durs utilisent des disques magnétiques, les disques SSD enregistrent les données sur de la mémoire flash NAND, qui utilise des éléments semi-conducteurs.

L’avantage des disques durs par rapport aux disques SSD est qu’il est possible d’obtenir de grandes capacités à faible coût. C’est pourquoi les disques SSD sont de plus en plus utilisés comme dispositifs de stockage pour les opérations de lecture/écriture fréquentes, tandis que les disques durs sont utilisés comme dispositifs de stockage de données secondaires.

Principe des disques durs

Un disque dur se compose généralement d’un disque, d’un moteur, d’une tête magnétique et de circuits de commande. Dans un disque dur, un seul disque est appelé plateau. La surface du plateau est recouverte d’un matériau magnétique qui sert à enregistrer magnétiquement les données. Pour obtenir la capacité de données, plusieurs plateaux sont généralement montés l’un sur l’autre.

Les disques durs sont équipés de moteurs pour les faire fonctionner. Il existe deux types de moteurs : le premier est le moteur qui fait tourner les plateaux. Il s’agit d’un moteur à broche. Plus il tourne vite, plus les données peuvent être lues et écrites rapidement, c’est pourquoi cette vitesse est parfois indiquée sur l’écran d’affichage des performances. L’autre moteur entraîne le bras qui déplace la tête magnétique.

Les têtes magnétiques sont utilisées pour lire et écrire des données sur les plateaux des disques durs. Comme il y a plusieurs plateaux, les têtes magnétiques sont montées en fonction du nombre de plateaux. Le principe de l’écriture des données est qu’un courant électrique est utilisé pour exercer une force magnétique sur le matériau magnétique à la surface du plateau.

La direction de la force magnétique (la direction des pôles S et N de l’aimant) correspond aux informations 0 et 1 de l’enregistrement numérique. Lors de la lecture, les données sont lues sur la base de la valeur de résistance qui change sous l’influence du champ magnétique sur les plateaux.

Choisir un disque dur

Le processus de sélection diffère selon qu’il s’agit d’un disque dur interne ou d’un disque dur externe.

1. Disques durs internes

Vous pouvez acheter un disque dur interne pour construire votre propre PC ou pour améliorer les performances de votre PC de bureau. Vérifiez d’abord la norme de connexion (IDE ou SATA) de l’environnement dans lequel vous avez l’intention de construire ou de remplacer le disque dur et sélectionnez-en une qui convienne.

Ensuite, choisissez entre des disques de 3,5 pouces et de 2,5 pouces, le 3,5 pouces étant destiné aux ordinateurs de bureau standard et le 2,5 pouces aux ordinateurs portables ou aux ordinateurs de bureau peu encombrants. Les disques de 2,5 pouces peuvent également être intégrés en installant un support dans l’espace de 3,5 pouces d’un PC de bureau.

Choisissez la capacité qui convient le mieux à l’utilisation prévue. Des capacités inutilement élevées augmentent les coûts. Les principales vitesses de rotation des disques sont 7 200 et 5 400 tr/min. Plus la vitesse est élevée, plus les données peuvent être lues et écrites rapidement. En revanche, elles sont également plus chères et génèrent plus de chaleur. Il est conseillé de choisir en fonction de l’utilisation et de la nécessité d’avoir des vitesses de lecture et d’écriture élevées.

2. Disques durs externes

Les disques durs externes sont de deux types : stationnaires et portables, que l’on choisit selon qu’ils doivent être transportés ou non. Les disques durs stationnaires sont lourds et ne conviennent pas au transport mais ils sont peu coûteux, tandis que les disques durs portables sont légers et conçus pour résister aux chocs lorsqu’ils sont transportés.

L’interface à connecter au disque dur externe est sélectionnée en fonction du dispositif de connexion. Les normes de connexion comprennent l’USB, le Thunderbolt et l’eSATA, etc. Comme les vitesses de transmission pour l’USB, par exemple, varient considérablement d’une génération à l’autre, il est conseillé de vérifier l’utilisation en détail et de choisir celle qui prend en charge la vitesse de transmission attendue.

Qu’est-ce qu’une lampe à décharge à haute intensité (HID) ?

Les lampes à décharge à haute intensité (HID), comme leur nom l’indique, sont des lampes à décharge à haute intensité.

Par rapport aux lampes à incandescence, les lampes HID se caractérisent par une luminance élevée, une faible consommation d’énergie et une longue durée de vie. Un tube de verre est rempli d’une vapeur de gaz rares et d’atomes métalliques, qui émettent de la lumière lorsqu’une décharge d’arc se produit. En fonction du gaz métallique, l’on distingue les lampes à mercure, les lampes à sodium haute pression et les lampes à halogénures métalliques.

Elles se caractérisent par une luminescence blanc-bleu à blanc immédiatement après l’allumage, la couleur de la luminescence se stabilisant au bout d’une douzaine de secondes.

Utilisations des lampes à décharge à haute intensité (HID)

Les lampes à décharge à haute intensité (HID) sont utilisées dans l’éclairage public, les gymnases, les entrepôts, les stades, les salles de croissance des plantes et d’autres situations nécessitant un éclairage avec une lumière visible de haute intensité. Elles sont également incorporées dans les phares des voitures en raison de leur capacité à éclairer fort et loin. Elles sont utiles pour accroître la sécurité lors de la conduite sur des routes sombres telles que les autoroutes et les routes de montagne.

Lorsqu’elles sont utilisées dans les phares de voiture, elles sont également appelées lampes au xénon ou lampes à décharge. Elles sont également utilisées pour éclairer les publicités et les panneaux d’affichage afin de les mettre en valeur.

En plus d’éclairer la lumière visible, en extrayant la lumière ultraviolette, elles sont parfois utilisées comme lampes pour l’irradiation ultraviolette. Elles peuvent être appliquées à la stérilisation, au nettoyage et à la modification de surface par la lumière ultraviolette.

Principe des lampes à décharge à haute intensité (HID)

Les lampes à décharge à haute intensité (HID) émettent de la lumière en utilisant de l’énergie électrique à haute tension pour créer une décharge d’arc dans un gaz. Lorsque le gaz est enfermé dans un tube émetteur de lumière et qu’une décharge électrique est générée à l’intérieur, différents types d’émission de lumière sont produits, en fonction du type de gaz, de la tension et d’autres conditions.

La céramique et le verre de quartz sont utilisés comme matériaux pour le tube émetteur de lumière. Deux électrodes opposées sont installées à l’intérieur du tube émetteur de lumière, et les électrodes sont chauffées par le passage d’un courant électrique. Des électrons thermiques sont alors émis à partir de la surface des électrodes. Les électrons se dirigent vers les contre-électrodes et entrent en collision avec les atomes de métal enfermés dans le tube électroluminescent, émettant ainsi de la lumière visible.

Par rapport aux lampes fluorescentes, les lampes à décharge à haute intensité (HID) émettent plus de lumière et atteignent une luminance plus élevée en raison de la pression de vapeur et de la température plus élevées du gaz métallique contenu dans le tube. Les lampes au sodium haute pression émettent une lumière blanche orangée, tandis que les lampes aux halogénures métalliques et au mercure émettent une lumière blanche.

Un dispositif appelé ballast convertit le courant alternatif en courant continu et délivre une tension stable pour maintenir la décharge de l’arc. De plus, un dispositif d’alimentation à haute tension appelé allumeur stimule le gaz à l’intérieur de la lampe pour générer une décharge d’arc. De cette manière, les lampes à décharge à haute intensité (HID) sont équipées de circuits de contrôle dédiés et peuvent maintenir une luminance élevée et une lumière stable grâce à une alimentation électrique et un contrôle stables.

Types de lampes à décharge à haute intensité (HID)

Comme indiqué précédemment, les lampes à décharge à haute intensité (HID) comprennent les lampes à mercure, les lampes à sodium haute pression et les lampes à halogénures métalliques. Les caractéristiques et les utilisations de chacune d’entre elles sont présentées ci-dessous.

1. Lampes à mercure

Les lampes au mercure sont plus lumineuses que les lampes à incandescence, ont une durée de vie plus longue et peuvent atteindre une luminance élevée, raison pour laquelle elles sont souvent utilisées pour l’éclairage des rues et des grandes installations. Les lampes à mercure conviennent également pour l’excitation de matières lumineuses telles que les substances fluorescentes. En effet, leur spectre est très étroit et elles émettent de la lumière d’une certaine longueur d’onde.

2. Lampes à sodium haute pression

Les lampes à sodium haute pression se caractérisent par l’émission d’une lumière blanche orangée et sont principalement utilisées pour des applications extérieures. Les lampes à vapeur de sodium haute pression produisent de la lumière avec une efficacité relativement élevée et sont particulièrement efficaces pour produire de la lumière blanche.

3. Lampes aux halogénures métalliques

Les lampes aux halogénures métalliques se caractérisent par une luminance élevée et une grande reproductibilité de la lumière. Plusieurs types d’halogénures métalliques sont utilisés dans les tubes électroluminescents, avec différentes températures de couleur et teintes. Les lampes aux halogénures métalliques ont également une intensité lumineuse plus élevée que les lampes au mercure et une température de couleur plus élevée que les lampes au sodium haute pression. Elles sont utilisées pour l’éclairage des plantes.

Qu’est-ce qu’un capteur de température infrarouge sans contact MEMS ?

Un MEMS (Micro Electro Mechanical System) est un système ultra-compact qui incorpore des éléments mécaniques, des capteurs, des actionneurs et des circuits électroniques sur un seul substrat. Il est fabriqué à l’aide de la technologie de microfabrication des semi-conducteurs. Alors qu’un LSI intègre des circuits électroniques sur une surface plane, les MEMS intègrent des mécanismes mécaniques en plus des circuits électroniques sur une tranche de silicium pour former des formes tridimensionnelles et des structures mobiles.

Les capteurs de température infrarouge sans contact MEMS sont des capteurs de température basés sur cette technologie MEMS. L’énergie thermique rayonnante de l’objet à mesurer est reçue par l’élément thermopile. Cela permet de mesurer sans contact la température de la surface de l’objet.

Utilisations des capteurs de température infrarouge sans contact MEMS

Comme les capteurs de température infrarouge sans contact MEMS peuvent mesurer les températures de surface sans toucher l’objet, ils sont utilisés pour la surveillance des températures anormales dans les transformateurs et les tableaux de distribution, la détection de la température dans les appareils électroménagers à économie d’énergie, les équipements de sécurité tels que les détecteurs de mouvement, et le dépistage des personnes générant de la chaleur lors du contrôle de l’entrée dans une pièce.

De plus, le capteur de température infrarouge sans contact MEMS utilise les caractéristiques des MEMS pour obtenir une compacité et une faible consommation d’énergie. Il est utilisé dans un large éventail de domaines tels que les HEMS (Home Energy Management System), les BEMS (Building Energy Management System), les FEMS (Factory Energy Management System) et les systèmes de gestion de l’énergie dans l’industrie.

Principe des capteurs de température infrarouge sans contact MEMS

Les capteurs de température sans contact MEMS typiques se composent d’une lentille en silicium, d’un élément thermopile et d’un circuit intégré pour la conversion du signal, montés sur un petit substrat.

Le rayonnement infrarouge lointain émis par l’objet est focalisé sur l’élément thermopile par la lentille en silicium. L’élément thermopile utilise l’effet Seebeck pour générer une force thermoélectromotrice proportionnelle à l’énergie incidente du rayonnement infrarouge lointain.

L’effet Seebeck est un effet par lequel une différence de température entre les deux extrémités d’une substance génère une force électromotrice entre elles.

Le chauffage d’un côté de la substance produit des porteurs, tandis que le côté plus froid produit peu de porteurs. Il en résulte un déséquilibre dans la densité des porteurs. Les porteurs s’écoulent du côté de la jonction chaude vers le côté de la jonction froide mais le mouvement des porteurs finit par converger.

Une fois que les porteurs ont circulé du côté de la jonction chaude, ils ont une charge opposée. Cela entraîne une différence de potentiel entre la jonction chaude et la jonction froide. Cette différence de potentiel est proportionnelle à la différence de température entre la jonction chaude et la jonction froide, ainsi qu’à l’énergie incidente du rayonnement infrarouge lointain.

Certains capteurs de température infrarouge sans contact MEMS émettent la différence de potentiel générée par l’élément thermopile sous la forme d’une valeur binaire par conversion A/N. D’autres émettent la valeur binaire sous la forme de données de température par un calcul supplémentaire.

Qu’est-ce qu’un agent de résistance humidité ?

Les agents de résistance humide sont appliqués sur la surface de l’objet à protéger contre l’humidité pour former un film et donner à l’objet protégé une performance résistante à l’humidité.

Ils sont souvent utilisés pour former des films protecteurs résistants à l’humidité sur les cartes de circuits imprimés.

Utilisations des agents de résistance humide

Les agents de résistance humide sont souvent utilisés pour protéger les substrats et les composants montés sur les substrats utilisés dans les produits électriques et les équipements électroniques. L’humidité, la corrosion et l’oxydation dans des environnements difficiles peuvent provoquer des courts-circuits, des ruptures de fils et des fuites de courant dans ces cartes et les composants qui y sont montés.

Ces phénomènes contribuent fortement aux dysfonctionnements et aux pannes des produits électriques et des équipements électroniques. Pour protéger les composants électroniques des composants en suspension dans l’air, un agent de résistance humide est appliqué uniformément sur la surface des substrats et des composants montés, ce qui est connu sous le nom de revêtement conforme.

Les agents de résistance humide comprennent les revêtements fluorés, acryliques et uréthanes, les silicones et les oléfines. Ceux étant fluorés ont un effet anti-humidité élevé, ils sont donc souvent utilisés car la plupart des produits sont sous forme de solution avec un fluoropolymère dissous, de sorte qu’ils peuvent être facilement enduits par brossage ou trempage, et sécher à température ambiante.

Principe des agents de résistance humide

Dans les agents de résistance humide, la tension superficielle du film est ajustée pour être faible lors de l’application. D’autre part, l’humidité présente dans l’atmosphère attire les molécules les unes vers les autres et sa tension superficielle est plus élevée que celle du film du revêtement anti-humidité. Par conséquent, l’eau ayant une tension de surface élevée est repoussée sous forme de gouttelettes sur un film constitué d’un agent de résistance humide à faible tension de surface, ce qui permet d’obtenir un effet imperméable à l’eau.

Dans les revêtements anti-humidité fluorés, qui sont souvent utilisés comme revêtements anti-humidité pour les substrats, les liaisons C-F du composant principal, le fluor, sont stables. La force d’attraction entre les molécules (énergie de cohésion intermoléculaire) s’en trouve affaiblie et la tension superficielle des agents de revêtement anti-humidité fluorés est nettement inférieure à la tension superficielle de l’eau.

Types d’agents de résistance humide

Les agents de résistance humide comprennent les systèmes acryliques et uréthanes, silicones et oléfines, ainsi que les systèmes fluorés. Ils sont décrits dans l’ordre suivant :

1. Types acryliques et uréthaniques

Les agents de résistance humide à base d’acrylique et d’uréthane sont couramment utilisés comme agents pour les circuits imprimés. Ils sont utilisés depuis longtemps dans les substrats des calculateurs automobiles. Ils présentent toutefois les inconvénients suivants :

Le film doit être épais
Les agents de résistance humide acryliques et uréthanes, qui n’ont pas de propriétés relativement élevées d’imperméabilité à l’humidité, nécessitent une épaisseur de film importante pour atteindre leur fonction de protection. Cela présente l’inconvénient d’alourdir le support.

Faible résistance à l’acide
Les agents de résistance humide acryliques et uréthaniques présentent l’inconvénient de ne pas avoir une résistance à l’acide élevée. Il est donc impossible de protéger le support contre les substances acides telles que le sulfure d’hydrogène présent dans l’environnement.

La manipulation doit se faire avec précaution
Les agents de résistance humide acryliques et uréthanes utilisent des solvants organiques inflammables, qui peuvent provoquer des risques d’incendie et d’explosion et des effets sur la santé tels que l’empoisonnement. C’est pourquoi ils doivent être gérés conformément à la loi sur les services d’incendie et à la loi sur la sécurité et la santé au travail, et doivent être manipulés avec précaution.

2. Types à base de silicone

Les agents de résistance humide à base de silicone sont principalement des caoutchoucs RTV à un composant. Certains peuvent être utilisés comme agents d’enrobage et une grande variété de produits est disponible. Les films formés sont caoutchouteux et flexibles et sont utilisés dans divers domaines, car ils restent souples même à basse température, ce qui réduit le risque de fissuration. La méthode d’empotage utilisée pour former la membrane permet de recouvrir l’ensemble du substrat et de le solidifier en forme de bloc. Cette forme de bloc garantit un degré élevé de résistance à l’eau. Toutefois, les inconvénients suivants existent :

Des composés cycliques de silicium de faible poids moléculaire (substances de type huile) peuvent être générés dans les agents de résistance humide à base de silicium et se diffuser autour du substrat. L’adhésion de cette substance huileuse aux contacts des interrupteurs, etc. est un facteur contribuant à un mauvais contact.

3. Type à base d’oléfine

Les agents de résistance humide à base d’oléfine forment un film semblable à du caoutchouc. Ils se caractérisent par une grande résistance à l’humidité et à la fissuration, même à basse température. Ils présentent toutefois l’inconvénient de contenir des solvants organiques. De ce fait, il doit être manipulé avec précaution.

4. Types fluorés

Les agents de résistance humide fluorés sont souvent utilisés car la plupart des produits sont sous forme de solution. Ils peuvent donc être facilement enduits par brossage ou trempage et peuvent sécher à température ambiante. Ils présentent également les avantages suivants :

L’épaisseur du film nécessaire est faible
Les agents de résistance humide fluorés sont plusieurs fois plus résistants à l’humidité et aux acides que les autres types. Il est donc possible d’obtenir un effet de protection contre l’humidité avec un film plus fin qu’avec d’autres types de revêtements. Un autre avantage est la faible augmentation du poids du substrat après l’application.

Haute résistance à l’acide
Ils se caractérisent par leur importante résistance à l’acide. Cette caractéristique protège le substrat contre l’électrolyte des batteries au lithium et le sulfure d’hydrogène.

Sécurité élevée
Les agents de résistance humide à base d’acrylique et d’uréthane utilisent des solvants organiques inflammables, qui peuvent entraîner des risques d’incendie et d’explosion et des effets sur la santé tels que l’empoisonnement. C’est pourquoi ils doivent être manipulés avec précaution.

Qu’est-ce qu’une télécommande sans fil ?

Une télécommande sans fil est une télécommande qui permet de commander à distance en utilisant des ondes radio.

De manière générale, une télécommande est un dispositif utilisé pour commander des téléviseurs, des radiocommandes de loisirs, etc… au moyen d’une communication sans fil à courte portée telle que des rayons infrarouges. Les télécommandes à usage domestique se caractérisent par l’impossibilité de communiquer si le chemin est bloqué, ou par l’impossibilité de les utiliser de manière stable si la distance par rapport à l’objet est trop grande.

En revanche, les télécommandes sans fil industrielles pallient ces inconvénients et tiennent compte de la sécurité et de la maniabilité.

Utilisations des télécommandes sans fil

Leur utilisations est aussi bien domestiques permettant de faire fonctionner les téléviseurs, les climatiseurs et les volets de garage, qu’industrielles. Elles peuvent ainsi être utilisées pour les ponts roulants (massues, palans, blocs de chaîne), les grues à tour, les chariots de transport, les machines de construction (bulldozers, chargeurs de pelleteuses, excavateurs, camions à rouleaux) et divers équipements industriels.

Ces dernières années, l’utilisation de smartphones et de tablettes via WI-FI s’est également répandue.

Les télécommandes industrielles sans fil sont conçues pour accroître la sécurité, pour fonctionner avec une efficacité accrue et pour être durables et faciles à entretenir afin de résister à des conditions de travail difficiles. Les télécommandes radio industrielles sont appelées télécons et se distinguent des télécommandes radio de loisirs.

Principe des télécommandes sans fil

En principe, une télécommande sans fil se compose d’un émetteur et d’un récepteur. Les signaux de commande tels que les interrupteurs sont envoyés sous forme d’ondes radio et les ondes radio reçues sont converties en signaux de commande.

Par conséquent, lorsque l’on appuie sur la touche de transmission de la télécommande, les données du signal transmis sont modulées de manière à ce que le signal ON/OFF puisse être identifié par les ondes radio. Les données modulées sont oscillées à la fréquence appropriée et une onde radio est émise. L’onde radio est reçue par le récepteur, qui extrait la fréquence requise, démodule les données, les ramène au signal ON/OFF d’origine et les émet.

Comment choisir une télécommande sans fil ?

Lors du choix d’une télécommande sans fil, il faut tenir compte de facteurs tels que la facilité d’utilisation, la précision, la sécurité et la durabilité. S’il n’y a pas de problème particulier de fonctionnement erroné, vous pouvez choisir une télécommande de loisir ou d’usage général, facile et peu coûteuse à l’achat, ou un smartphone ou une tablette.

De plus, si l’environnement de travail est difficile, la température, l’humidité, la résistance et la facilité d’entretien doivent également être prises en compte.

Un autre facteur à prendre en compte est la fréquence utilisée pour la télécommande sans fil.

Il existe de nombreuses télécommandes à infrarouge pour la maison et les loisirs, mais la nécessité de pointer la télécommande en direction de l’objet et la forte influence de la lumière ambiante les rendent inadaptées à un usage industriel.

Par ailleurs, les télécommandes à usage industriel utilisent principalement les bandes 300 MHz, 429 MHz, 1,2 GHz et 2,4 GHz. La bande la plus répandue est celle des 2,4 GHz, qui est la bande de fréquence standardisée dans la norme mondiale, ce qui permet d’avoir une large gamme de produits et des prix généralement bas. Toutefois, cette bande de fréquences est utilisée dans de nombreux produits tels que les réseaux locaux sans fil, le Bluetooth et les fours à micro-ondes, ce qui suscite des inquiétudes quant aux interférences et autres effets. Certaines télécommandes industrielles sans fil sont conçues pour être utilisées avec un grand nombre d’appareils en même temps, il est donc recommandé de se rendre sur le lieu d’achat pour choisir.

Ensuite, les bandes 429 MHz et 1,2 GHz sont des bandes de fréquences moins utilisées que la bande 2,4 GHz et conviennent pour des communications radio fiables.

La bande des 300 MHz est une bande de fréquences qui ne produit pas beaucoup de puissance radio et dont la distance de transmission est plus courte, mais sa faible puissance en fait une bande de fréquences qui peut être envisagée si vous souhaitez utiliser de nombreuses télécommandes sans fil à une distance relativement proche.

Autres informations sur les télécommandes sans fil

1. Méthodes de modulation

Méthode de modulation primaire

1. ASK (décalage d’amplitude)
   Méthode de modulation qui modifie l’amplitude, utilisée dans les systèmes RFID, ETC, JJY, etc.
2. FSK (décalage de fréquence)
   Méthode de modulation qui modifie la fréquence, ne convient pas aux hautes fréquences, mais est souvent utilisée dans le Sub-GHz en raison de son efficacité énergétique et de la simplicité de ses circuits. MSK fait référence à la FSK à phase continue avec un indice de modulation de 0,5.
3. PSK (déphasé)
   Schéma de modulation qui modifie la phase de l’onde porteuse, utilisé dans le GPS et le ZigBee.
4. QAM (modulation d’amplitude en quadrature)
   Schéma de modulation qui modifie à la fois l’amplitude et la phase. Comme elle utilise à la fois l’amplitude et la phase, elle peut fournir une vitesse de transmission deux fois supérieure à celle de la PSK. Cependant, le taux d’erreur augmente également, de sorte que la puissance de transmission doit également être augmentée. Elle est utilisée dans la LTE et la radiodiffusion numérique terrestre.

Méthode de modulation secondaire
Cette méthode permet de diffuser une onde porteuse temporairement modulée sur une large bande passante et de la transmettre. Elle peut être divisée en méthodes de diffusion et de multiplexage, la diffusion la rendant moins sensible aux autres communications, et les méthodes de multiplexage permettant d’effectuer des communications multiples.

1. DSSS (étalement direct)
   Méthode de diffusion avec une forme d’onde pseudo-aléatoire. Utilisée dans les réseaux locaux sans fil et ZigBee.
2. FHSS (saut de fréquence)
   Communication par déplacement constant des fréquences, utilisée dans le Bluetooth.

2. Fréquences

Les ondes radio, les rayons infrarouges, la lumière visible, les rayons ultraviolets, les rayons X et les rayons gamma font également partie des ondes électromagnétiques.

Les ondes radio ont des caractéristiques différentes en fonction de leur fréquence, les basses fréquences ayant les caractéristiques suivantes :

• Moins d’atténuation et plus grande distance de transmission
• Plus faciles à faire circuler et résistent mieux aux obstacles
• Faible teneur en informations

Les fréquences plus élevées présentent les caractéristiques suivantes :

• Atténuation plus importante et distance de transmission plus courte
• Très directes et vulnérables aux obstacles
• Contenu d’information plus important.

3. Certification de conformité aux normes techniques

Dans la plupart des cas, lorsque l’on utilise la radio, il est nécessaire de vérifier que la station de radio concernée est conforme aux normes de description.

Toutefois, pour une utilisation à petite échelle des stations de radio, il est possible d’éviter l’inspection si le fabricant ou l’importateur obtient la “marque de conformité technique” stipulée dans l’ordonnance du ministère des affaires intérieures et des communications. Une attention particulière doit être accordée à l’importation et à l’utilisation de radios fabriquées à l’étranger, qui peuvent ne pas avoir de marque de qualification technique.

La plupart des équipements radio destinés à un usage général portent la marque de certification de conformité aux normes techniques (marque Gikitei) pour les équipements radio spécifiés.

L’établissement ou l’exploitation d’une station de radio sans licence peut constituer une violation. De plus, causer des interférences avec une station de radio à caractère public peut également être passible d’une peine.

Qu’est-ce qu’une installation de collecte d’eau de pluie ?

Les installations de collecte d’eau de pluie sont, comme leur nom l’indique, des installations qui stockent l’eau de pluie.

Les fortes pluies et les typhons de ces dernières années ont provoqué des débordements de rivières, des inondations et d’autres catastrophes dans de nombreux pays, et les installations de collecte d’eau de pluie sont utilisées comme contre-mesure. En stockant temporairement l’eau de pluie dans des installations, il est possible de réduire la quantité d’eau qui s’écoule à la surface du sol et d’atténuer les dommages causés par les inondations.

Les installations de collecte d’eau de pluie sont souvent peu visibles ou remarquées, mais elles sont conçues conformément à la planification urbaine dès le stade de la construction des bâtiments afin de protéger la communauté contre les dommages causés par les inondations. En plus du stockage, elles sont souvent associées à des installations d’infiltration des eaux de pluie.

Utilisations des installations de collecte d’eau de pluie

Les installations de collecte d’eau de pluie servent à stocker l’eau de pluie et sont utiles comme contre-mesure contre les dommages causés par les inondations dues aux fortes pluies de ces dernières années.

À grande échelle, elles sont dans les installations publiques et de services tels que les gares, les parcs et les centres civiques, ainsi que dans les copropriétés et les locaux commerciaux.

Des installations de collecte d’eau de pluie à petite échelle peuvent également être installées dans des maisons ordinaires, où l’eau de pluie peut être utilisée pour les jardins potagers, le lavage des voitures et d’autres usages, contribuant ainsi à économiser l’eau. Elles peuvent également servir à l’évacuation des eaux des toilettes et à l’approvisionnement en eau domestique en cas de catastrophe. Il y a donc de nombreux avantages à installer des installations de collecte d’eau de pluie dans les maisons individuelles. Il faut toutefois noter que l’eau de pluie n’est pas potable, car on ne connaît pas l’état de l’eau de pluie au moment de son stockage.

Dans certains cas, les municipalités peuvent accorder des subventions pour leur installation, mais il existe des conditions.

Types d’installations de collecte d’eau de pluie

Les installations de collecte d’eau de pluie peuvent être de deux types : celles qui sont équipées de réservoirs ou de citernes, ou celles qui utilisent la topographie et stockent l’eau à la surface du sol, qui est creusé en contrebas.

1. Réservoirs de récupération de l’eau de pluie

L’eau de pluie peut être stockée en canalisant l’eau de pluie des gouttières, etc. sur le toit dans une citerne. Les réservoirs sont souvent équipés d’un robinet en dessous, de sorte que l’eau de pluie peut être évacuée du robinet lorsqu’elle est utilisée.

La taille des citernes varie de 100 litres pour un usage résidentiel à plus de 500 litres, les plus grandes étant utilisées dans les écoles et autres établissements.

L’installation des réservoirs est relativement facile. Il suffit de découper les gouttières et d’installer le système de prise d’eau, ce qui est facile même pour les nouveaux utilisateurs. Découpez les gouttières à l’aide d’une scie à métaux et poncez la surface découpée pour la rendre lisse. Fixez le collecteur de pluie du dispositif de dérivation de l’eau aux gouttières et raccordez-le au réservoir à l’aide d’un tuyau.

Il est également recommandé de fixer la citerne de stockage d’eau de pluie pour éviter qu’elle ne se renverse en cas de vent fort, par exemple à l’aide d’une chaîne anti-basculement.

2. Réservoirs souterrains

Ces cuves de récupération de l’eau de pluie sont installées sous terre dans des bâtiments ou des parkings, en utilisant du béton ou d’autres matériaux pour stocker l’eau de pluie. Le réservoir d’arrivée enlève la plupart des déchets, etc., et l’eau de pluie s’écoule dans la citerne.

Les citernes en plastique sont de plus en plus nombreuses ces dernières années, car elles sont de taille flexible, légères et suffisamment résistantes aux tremblements de terre. Alors que les citernes en béton ne servent généralement qu’au stockage, les citernes en plastique permettent de choisir entre le stockage et l’infiltration. Parmi les citernes de stockage en plastique, celles dont l’intérieur est séparé par des cloisons sont conçues pour faciliter le nettoyage des sédiments.

3. Stockage en surface

En creusant les terrains, les cours d’école, les parkings, etc. à un niveau inférieur à celui de la zone environnante, l’eau de pluie peut être conçue pour être collectée et stockée à la surface du sol. Des bassins de régulation polyvalents, des biotopes et des aires de jeux sont également disponibles. Ils peuvent être entourés de béton ou d’autres remblais. Les bassins de régulation sont également conçus pour évacuer l’eau de pluie par un orifice vers les rivières et autres plans d’eau.

Autres informations sur les installations de collecte d’eau de pluie

Entretien des installations de collecte d’eau de pluie

Les installations de collecte d’eau de pluie doivent être entretenues pour empêcher la mousse de se développer à l’intérieur des citernes et des réservoirs, et pour empêcher l’accumulation de débris et de boue provenant des feuilles mortes, etc. L’intérieur des citernes et des réservoirs peut être poli à l’aide de brosses et de machines spéciales. Il est également important de vérifier que les citernes et les réservoirs eux-mêmes ne présentent pas de fissures ou de dommages.

Dans les réservoirs souterrains, l’enlèvement de la boue à l’intérieur et le nettoyage des filtres prennent beaucoup de temps, et la facilité de nettoyage est également un facteur clé dans le choix d’un réservoir de stockage.

Dans les réservoirs, une flore d’arc peut apparaître, auquel cas des mesures telles que l’ajout de filtres sont efficaces.

De plus, si une pompe de drainage est installée dans un étang de régulation ou un étang similaire, la pompe doit également être inspectée régulièrement.

Qu’est-ce qu’un climatiseur automobile ?

Les climatiseurs automobiles sont le système de climatisation d’un véhicule.

Une bonne utilisation des climatiseurs automobiles permet de maintenir l’intérieur du véhicule à une température et à un taux d’humidité confortables. En termes simples, il régule la température intérieure en faisant circuler un réfrigérant, qui est le fluide qui transporte la “température”.

Le dispositif, appelé compresseur, est essentiellement entraîné par le moteur. Comme la chaleur résiduelle du moteur ne peut pas être utilisée dans la fonction de chauffage de certains véhicules électriques, un fil chauffant électrique est utilisé pour chauffer l’eau dans le noyau de chauffage afin de générer de la chaleur.

Utilisations des climatiseurs automobiles

Comme son nom l’indique, le climatiseur automobile est utilisé dans les voitures. Son rôle est de réguler la température et l’humidité à l’intérieur de la voiture et d’empêcher la formation de buée sur les vitres. À l’instar des climatiseurs installés dans les pièces, les climatiseurs automobiles dans les voitures veillent à ce que la température et l’humidité à l’intérieur de la voiture soient confortables.

De plus, pendant les périodes de forte humidité ou lorsqu’il y a beaucoup de passagers dans la voiture, en fonction des conditions de température et d’humidité de l’air intérieur et de la température de l’air extérieur, les vitres peuvent s’embuer en raison de la condensation. En particulier, si l’air intérieur est seulement chauffé sans déshumidification en hiver, la buée se produit également.

Dans ce cas, l’exposition de la vitre à de l’air déshumidifié réduit la formation de buée. Par conséquent, le fait d’activer la climatisation en plus du chauffage favorise la déshumidification de l’air intérieur et prévient la formation de buée.

Principe des climatiseurs automobiles

Un réfrigérant circule dans le système de climatisation, communément appelé gaz de climatisation. Il est responsable de l’échange de chaleur.

1. Compression

Un compresseur comprime le gaz de climatisation. Le gaz de climatisation est comprimé mécaniquement pour passer d’un état gazeux à basse température et à basse pression à un état semi-liquide à haute température et à haute pression.

2. Refroidissement

Le gaz de climatisation est refroidi par le condenseur. Le réfrigérant, qui a été comprimé par le compresseur et transformé en semi-liquide, est envoyé au condenseur, où il dissipe la chaleur dans le condenseur, qui comporte de nombreuses couches de tubes minces pliés pour augmenter sa surface, et devient un liquide à basse température et à haute pression.

3. Atomisation

Ce réfrigérant est recueilli dans le réservoir (réservoir de réception, réservoir de liquide) et pulvérisé par le détendeur. Le fluide frigorigène comprimé à haute pression est instantanément détendu pour devenir un liquide à basse température et à basse pression.

4. Échange de chaleur

Le réfrigérant pulvérisé à basse température est envoyé à l’évaporateur, où il est refroidi par échange de chaleur avec l’air soufflé par le ventilateur. L’évaporateur joue également un rôle de déshumidification.

Lorsque l’air contenant de la vapeur d’eau est refroidi, de la condensation se forme à la surface de l’évaporateur. En évacuant ces gouttelettes, le système réduit la quantité de vapeur d’eau dans l’air envoyé à l’intérieur du véhicule.

Autres informations sur les climatiseurs automobiles

1. Utilisation économique en carburant

Lorsque les climatiseurs automobiles fonctionnent, le régime du moteur augmente et la charge s’accroît, ce qui se répercute sur la consommation de carburant. Moins le compresseur fonctionne, meilleur est le rendement énergétique.

Par conséquent, il est préférable de refroidir rapidement et d’atteindre la température de consigne pour économiser du carburant plutôt que d’utiliser le climatiseur en état de faiblesse pendant une période prolongée, comme c’est le cas avec les climatiseurs domestiques.

En plus de l’utilisation des climatiseurs automobiles, la protection solaire est un autre moyen efficace de maintenir une température basse à l’intérieur de la voiture. Le rayonnement infrarouge est l’un des facteurs qui contribuent aux températures élevées de l’habitacle. Le blocage de ce rayonnement infrarouge permet d’éviter les températures élevées.

2. Type de gaz de climatisation

Dans le passé, un gaz connu sous le nom de “R12” était utilisé. Toutefois, sa production a été arrêtée à la fin de 1995 en raison de son fort effet polluant sur la couche d’ozone.

Le type de gaz de climatisation largement utilisé aujourd’hui est appelé “HFC134a”. Il n’appauvrit pas la couche d’ozone, mais est considéré comme un gaz à effet de serre plus puissant que le dioxyde de carbone. Ce gaz de climatisation doit être récupéré lors du démantèlement de la voiture.

Le gaz de climatisation connu sous le nom de “R1234yf” est un nouveau type de gaz de climatisation qui suscite beaucoup d’intérêt. Il n’a pas d’effet sur la couche d’ozone et son potentiel de réchauffement planétaire est inférieur à celui du HFC134a, un indicateur de gaz à effet de serre.

Le R1234yf est un gaz de climatisation qui devrait être largement utilisé à l’avenir.

Qu’est-ce que l’acier ?

Le terme acier est un terme générique désignant les matériaux  principalement composés de fer et utilisés dans tous les secteurs industriels.

Aucun matériau en acier n’est constitué à 100 % de fer, et des composants chimiques tels que le carbone, l’azote et le chrome sont ajoutés à l’acier pour lui donner de la solidité, de la résistance à l’usure et à la température. Les aciers les plus courants sont le SS (acier laminé pour les structures générales), le SN (acier laminé pour les structures de bâtiment) et le SM (acier laminé pour les structures soudées). Le matériau SUS (acier inoxydable), dans lequel au moins 10,5 % de chrome est ajouté au fer, se caractérise par sa grande résistance à la rouille.

Utilisations de l’acier

L’acier est utilisé dans de nombreux produits familiers, tels que les appareils ménagers et les automobiles. Les matériaux en acier répondent à diverses exigences en termes de résistance, de température, de conductivité, de résistance à la corrosion, à l’usure, d’usinabilité, de ténacité, etc. Les matériaux en acier sont fabriqués de manière à répondre à ces exigences grâce à des méthodes de transformation, à la proportion de composants chimiques ajoutés et au traitement thermique.

Lorsqu’il est fabriqué à partir de pierres d’acier par les fabricants de matériaux métalliques, il est formé en barres telles que l’acier en forme de H, l’acier en forme de I et l’acier en forme de C. IL est ensuite vendu en tant que forme de matériau, utilisées par exemple dans la construction des ponts. Il existe également des aciers sous forme tubulaires ou de plaques qui sont utilisés comme tôles en feuilles minces, par exemple dans les parois d’ascenseurs.

Propriétés des matériaux en acier

Les substances chimiques contenues dans l’acier sont composées des cinq éléments suivants :

1. Le carbone (C)

L’ajout de carbone augmente la résistance à la traction et la dureté, ce qui accroît la résistance de l’acier. Il améliore également la trempabilité, mais des ajouts excessifs peuvent entraîner une réduction de la ténacité.

2. Le silicium (Si)

Ajouté comme désoxydant aux métaux, il peut augmenter la limite d’élasticité et la résistance à la traction sans affecter la ténacité ou la capacité d’allongement. Cependant, des ajouts excessifs peuvent conduire à une rupture (fragilisation).

3. Le manganèse (Mn)

Ajouté comme agent de désulfuration, il a pour effet d’augmenter la limite d’élasticité et la résistance à la traction sans nuire à la ténacité en améliorant les propriétés de trempe.

4. Le phosphore (P)

Cette substance est traitée comme une impureté générée lors de l’affinage de l’acier et est responsable de la réduction de la résistance en termes de ténacité et de résistance à la traction. D’autre part, elle a pour effet d’améliorer l’usinabilité, mais sa teneur doit être maintenue aussi faible que possible.

5. Le soufre (S)

Comme le phosphore, le soufre est considéré comme une impureté qui réduit la résistance et la soudabilité, de sorte que sa teneur doit généralement être maintenue aussi faible que possible. En revanche, lorsqu’il est associé au manganèse, il agit comme un briseur de copeaux, brisant les copeaux filiformes dans une mesure raisonnable. Il peut donc être ajouté en quantités appropriées pour améliorer l’usinabilité.

Ces cinq éléments sont collectivement appelés les cinq éléments de l’acier : une teneur trop élevée en l’un d’entre eux a un effet négatif sur la résistance, de sorte que l’équilibre de la teneur est ajusté en fonction de l’endroit où l’acier est utilisé et de l’usage auquel il est destiné, afin d’affiner le bon acier pour le bon matériau. Les propriétés de l’acier varient également en fonction de la façon dont il est traité thermiquement, des ajustements sont donc nécessaires pour prendre en compte les propriétés après traitement thermique.

Types de matériaux en acier

Les trois types de matériaux en acier suivants sont des exemples typiques des caractéristiques des matériaux en acier.

1. Acier laminé de construction générale (acier SS)

Il existe quatre types d’acier : SS330, SS400, SS490 et SS540, les chiffres représentant la limite inférieure de la résistance à la traction. La composition chimique est déterminée par la quantité de C, Mn, P et S. Le SS400 est le plus répandu et le plus utilisé.

2. Acier laminé pour la structure des bâtiments (matériau SN)

Il existe cinq types d’acier : SN400A, B, C et SN490B, C. Il est destiné à être utilisé comme matériau structurel pour le bâtiment et la construction et possède des indicateurs définis pour la résistance sismique et la soudabilité. Afin de garantir la capacité de déformation plastique, le coefficient d’élasticité et la limite supérieure de la limite d’élasticité sont spécifiés.

3. Aciers laminés pour structures soudées (matériaux SM)

Il existe 11 types de matériaux SM avec des compositions chimiques définies de C, Si, Mn, P et S. Les matériaux SM sont appelés “Killed Steel” (ou “Semi-Killed Steel”) et se caractérisent par une teneur en oxygène inférieure à celle des matériaux SS.