月: 2023年6月

Was ist ein Plasmasterilisator?

Ein Plasmasterilisator ist ein Gerät, das Wasserstoffperoxidgas und einen Hochfrequenzgenerator kombiniert, um ein Niedertemperaturplasma zu erzeugen, das Bakterien und andere Mikroorganismen durch die Wirkung der im Plasma erzeugten freien Radikale abtötet.

Neben seiner hohen Sterilisationsleistung hat es den Vorteil, dass der Prozess in kurzer Zeit abgeschlossen werden kann und zudem sicher ist, da das Wasser nach dem Prozess in Wasser umgewandelt wird. Für die Installation des Geräts sind keine Wasserzufuhr- oder Abflusseinrichtungen erforderlich, und es kann sofort nach der Stromzufuhr verwendet werden. Plasmasterilisatoren können auch für Güter verwendet werden, die nicht mit Hochdruck- und Hochtemperaturdampf sterilisiert werden können.

Anwendungen von Plasmasterilisatoren

Plasmasterilisatoren werden für die Sterilisation von medizinischen Instrumenten eingesetzt, für die ein extrem hohes Sicherheitsniveau erforderlich ist.

So werden z. B. Endoskopschläuche in der endoskopischen Chirurgie und Sonden in der Ultraschallführung häufig verwendet und müssen effizient sterilisiert werden. Bei den herkömmlichen Sterilisationsmethoden wurde Ethylengas verwendet, doch es gibt noch immer Probleme wie die Vermeidung der Toxizität von Ethylengas und die Verkürzung der Sterilisationszeit, so dass andere Sterilisationsmethoden erforderlich sind.

Plasmasterilisatoren bieten hohe Sicherheit und kurze Sterilisationszeiten.

Funktionsweise von Plasmasterilisatoren

Plasmasterilisatoren verwenden im Allgemeinen Wasserstoffperoxid als Gas und Hochfrequenzentladung. Der Mechanismus der Plasmasterilisation ist noch umstritten, wird aber gegenwärtig wie folgt interpretiert:

Konventionell wurde angenommen, dass die aktiven Spezies, die bei der Plasmabehandlung von Wasserstoffperoxid entstehen, die sterilisierende Wirkung verursachen. Seit jedoch berichtet wurde, dass es keinen Unterschied in der Sterilisationsleistung mit und ohne Plasma gibt, wird immer deutlicher, dass die Sterilisation durch Wasserstoffperoxid selbst verursacht wird.

Es heißt nun, dass das Plasma für die Zersetzung von Wasserstoffperoxid in ungefährliches Wasser und Sauerstoff verantwortlich ist. Auch Wasserstoffperoxidgas allein hat eine starke oxidierende Wirkung und kann daher Mikroorganismen inaktivieren und abtöten. Sterilisationsversuche mit Niederdruck-Entladungsplasmen und Atmosphärendruck-Entladungsplasmen zur Erzeugung von Gasen mit oxidierenden Eigenschaften sind weit fortgeschritten und es werden auch andere Plasmasterilisationsverfahren als Wasserstoffperoxid erforscht.

Wasserstoffperoxidgas gilt jedoch als ein beliebter Plasmasterilisator, da es hinsichtlich der nach der Sterilisation verbleibenden Produkte sicher ist.

Was ist ein Flash-Speicher?

Ein Flash-Speicher ist ein Speichergerät, das zum Lesen und Schreiben von Daten verwendet wird.

Zu den bekannten Geräten gehören SD-Karten, SSDs und USB-Speicher. SSD steht für ‚Solid State Drive‘ und wird häufig als interner Speicher in Laptops verwendet.

Flash-Speicher lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen: NAND und NOR. Beide haben unterschiedliche Lese- und Schreibgeschwindigkeiten und unterschiedliche Verwendungszwecke.

Anwendungen von Flash-Speichern

Die wichtigsten Produkte, in denen Flash-Speicher verwendet werden, sind USB-Speicher, SSDs und SD-Karten. SSDs sind die gleichen Speichermedien wie HDDs. Da sie jedoch Daten nicht wie HDDs über einen Plattenkopf lesen und schreiben, zeichnen sich SSDs im Vergleich zu HDDs durch eine schnellere Verarbeitung, Energieeinsparungen und Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationsstöße aus. SSDs zeichnen sich durch ihre hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, ihren geringen Stromverbrauch und ihre Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Erschütterungen aus. In den letzten Jahren sind SSDs zu einer beliebten Wahl für die interne Speicherung in Notebooks geworden.

USB-Speicher sind externe Speichermedien mit einem USB-Anschluss zum Lesen und Schreiben von Daten, die bequem mitgeführt werden können; SD-Karten sind kartenartige Speichermedien, die in einer Vielzahl von elektronischen Geräten wie Smartphones, Digitalkameras und Spielkonsolen verwendet werden.

Funktionsweise des Flash-Speichers

Flash-Speicher lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen: NAND und NOR. Die Grundstruktur der Speicherelemente in NAND- und NOR-Typen ist identisch, aber die interne Verdrahtung ist unterschiedlich.

Aufgrund der Unterschiede in der Verdrahtung unterscheiden sich die Eigenschaften der NOR- und NAND-Typen:

1. NOR-Typ

Der NOR-Typ hat einen niedrigeren Integrationsgrad, kann aber in Byte-Einheiten angesprochen werden. Er zeichnet sich durch langsame Schreibvorgänge, aber hohe Zugriffsgeschwindigkeiten aus.

2. NAND-Typ

Im Gegensatz dazu eignet sich der NAND-Typ für eine hohe Integration und hat eine relativ hohe Schreibgeschwindigkeit. Der Zugriff erfolgt blockweise und der wahlfreie Zugriff ist durch eine geringe Geschwindigkeit gekennzeichnet.

NAND-Flash-Speicher haben den Vorteil einer hohen Dichte von Speicherzellen, aber den Nachteil, dass Bitfehler auftreten können. Aus diesem Grund muss eine ECC-Schaltung (Error-Correcting Code) eingebaut werden.

Ein Fehlerkorrekturcode ist ein Wert, der beim Lesen oder Schreiben von Daten zugewiesen wird. Der Fehlerkorrekturcode stimmt überein, um zu bestätigen, dass die ausgelesenen Daten tatsächlich dem Wert entsprechen, der in den Flash-Speicher geschrieben wurde.

Arten von Flash-Speicher

NAND-Flash-Speicher werden je nach den Eigenschaften der Zellen, d. h. der zum Speichern von Informationen verwendeten Einheiten, in die folgenden Typen unterteilt:

1. SLC-NAND

NAND-Flash-Speicher, die ein Bit pro Zelle speichern können, werden als SLC-NAND (Single-Level Cell) bezeichnet. Er zeichnet sich durch eine hohe Lebensdauer aus, hat aber den Nachteil einer geringen Kapazität.

2. MLC-NAND

NAND-Flash-Speicher, die zwei Bits pro Zelle speichern können, werden als MLC-NAND (Multi-Level-Cell) bezeichnet. Er ist kostengünstig, hat aber im Vergleich zu SLC-NAND den Nachteil einer geringeren Lese- und Schreibgeschwindigkeit sowie einer geringeren Haltbarkeit.

Weitere Informationen zu Flash-Speicher

Methoden der Datenspeicherung in NAND-Typen

Beim Speichern von Daten in Flash-Speichern wird die kleinste Speichereinheit als Zelle bezeichnet, die aus einem Tunnelisolator und einem Floating Gate auf einem Halbleiter besteht.

Die Daten werden durch Speicherung und Freigabe von Elektronen am Floating Gate gespeichert. Wenn Daten geschrieben oder gelöscht werden, dringen Elektronen in die Tunneloxidschicht ein und bewegen sich durch sie hindurch, wodurch sich die Tunneloxidschicht abbaut.

Wenn sich diese Tunneloxidschicht verschlechtert, kann die Zelle die Daten nicht mehr korrekt speichern und erreicht das Ende ihrer Lebensdauer. Die ungefähre Lebensdauer einer einzelnen Zelle wird mit 1000 bis 10 000 Schreib- und Löschzyklen angegeben.

Was ist ein Kabelschneider?

Kabelschneider sind Werkzeuge zum Schneiden von Kabeln.

Sie haben zwei Klingen und sind wie Scheren geformt. Als Werkzeug zum Schneiden von Drähten gibt es Zangen, aber Kabelschneider können dickere Kabel schneiden.

Anwendungen von Kabelschneidern

Kabelschneider werden hauptsächlich für elektrische Arbeiten verwendet. Wenn der Kerndraht dünn ist, lässt er sich leichter mit einer Zange bearbeiten.

Kabelschneider werden daher zum Schneiden dickerer Drähte verwendet. Sie lassen sich leichter schneiden, vor allem, wenn der Querschnitt des Kerndrahtes etwa 38 mm2 oder mehr beträgt.

Kabelschneider können auch mehradrige Drähte gemeinsam schneiden. In einigen Fällen, z. B. beim Entfernen von Kabeln, werden die Drähte beim Schneiden vom Ende her entfernt. In solchen Fällen sind Kabelschneider, die mehradrige Drähte in Stapeln schneiden können, nützlich.

Funktionsweise von Kabelschneidern

Kabelschneider bestehen aus einer Klinge, einem Griff und einem Mechanismus:

1. Klinge

Kabelschneider haben zwei Klingen, ähnlich einer Schere. Die beiden Stahlklingen werden von oben und unten eingesetzt, um das Kabel zu schneiden. Die Klingen sind wie ein Schnabel geformt, um die Form des Kupferdrahtes im Kabel so wenig wie möglich zu verformen.

2. Griff

Der Griff ist der Teil, der in der Hand gehalten wird und auf den die Kraft ausgeübt wird. Der Griff ist länger als die Klinge, so dass die Kraft durch das Prinzip der Hebelwirkung stark auf die Klingenspitze einwirkt. Die Oberfläche des Griffs ist mit Gummi oder Vinyl beschichtet, um ein Abrutschen zu verhindern und eine Dämpfung zu gewährleisten.

3. Mechanischer Teil

Der Mechanismus dient dazu, die Kraft auf die Klingenspitze zu übertragen. Es ist mit Schrauben oder Nieten an der Basis der Zähne befestigt und wirkt als Drehpunkt des Hebelprinzips. Er kann mit einer Feder ausgestattet sein, um das natürliche Öffnen des Griffs zu unterstützen.

Arten von Kabelschneidern

Es gibt verschiedene Arten von Kabelschneidern, darunter manuelle, Ratschen- und elektrische Kabelschneider:

1. Manueller Typ

Bei dieser Art von Kabelschneider wird das Kabel mit menschlicher Kraft geschnitten. Das Prinzip ähnelt dem der oben beschriebenen Schere und wird verwendet, wenn die Kabeldicke relativ gering ist. Einige Produkte haben eine Form, bei der nur der Kerndraht übrig bleibt, ähnlich wie bei Abisolierzangen oder elektrischen Zangen.

2. Ratschen-Typ

Dies ist ein Kabelschneider mit einem Ratschenmechanismus. Nachdem das Kabel eingeklemmt ist, bewegt sich die obere Klinge bei jedem Griff ein wenig näher an die untere Klinge heran. Durch mehrmaliges Greifen des Griffs wird der Ratschenmechanismus beendet und das Kabel kann geschnitten werden.

Der Ratschenmechanismus erfordert zum Schneiden des Kabels weniger Kraft als der manuelle Mechanismus. Verwenden Sie daher den Ratschenmechanismus für dickere Kabel, z. B. für Kabel mit einem Kupferdrahtdurchmesser von 100 mm2.

3. Motorisierter Typ

Elektrische Kabelschneider werden durch eine Batterie und einen Motor angetrieben. Sie verfügt über eine interne Hydraulikpumpe und schneidet das Kabel hydraulisch. Das Kabel kann ohne Kraftaufwand geschnitten werden, zeichnet sich aber durch sein hohes Gewicht aus.

Wenn das Kabel dick ist, kann es schwierig sein, es selbst mit der Ratsche zu schneiden. In solchen Fällen ist der elektrische Typ am besten geeignet.

Auswahl eines Kabelschneiders

Bei der Auswahl eines Kabelschneiders sollten die folgenden drei Punkte beachtet werden:

1. Typ

Wie bereits erwähnt, gibt es mehrere Arten von Kabelschneidern. Die Auswahl des Typs richtet sich nach der Dicke des zu schneidenden Kabels.

Manuelle oder andere Typen werden zum Schneiden von dünnen Kabeln verwendet, während Ratschen- oder elektrische Typen zum Schneiden dicker Kabel geeignet sind.

2. Schneidleistung

Kabelschneider sind in der Regel mit ihren Schneidkapazitäten gekennzeichnet. Diese sind je nach Größe des Kabelschneiders und der Form der Klinge sehr unterschiedlich.

Häufig wird die Bezeichnung “00 Draht – øø mm” angegeben, was bedeutet, dass der Kabelschneider in der Lage ist, bis zu 00 Materialdrähte mit einem Durchmesser von ø mm zu schneiden. Wählen Sie das Kabel aus, das Sie schneiden möchten, indem Sie die Beschreibung der Schneidekapazität mit dem Kabel vergleichen, das Sie schneiden möchten. 

3. Isolierter Typ

Es gibt Kabelschneider, die isoliert sind. Die zu schneidenden Drähte werden in der Regel unter spannungsfreien Bedingungen bearbeitet, aber die Wahl eines isolierten Typs verringert das Risiko eines Stromschlags im Falle von Überlandstrom.

Weitere Informationen zu Kabelschneidern

Handhabung von Kabelschneidern

Kabelschneider werden grundsätzlich ähnlich wie Zangen oder Scheren verwendet. Bestimmen Sie zunächst die Länge des zu schneidenden Kabels und legen Sie den Kabelschneider dazwischen.

Das Kabel wird durch das Prinzip der Hebelwirkung unterstützt, so dass das Kabel durch einfaches Halten des Griffteils geschnitten wird. Wie leicht sich das Kabel schneiden lässt, hängt vom Kernmaterial des Kabels ab.

Achten Sie darauf, keine Klinge zu verwenden, die schwächer ist als das Kernmaterial, da dies den Kabelschneider beschädigen würde.

Was ist ein Elektrikermesser?

Ein Elektrikermesser wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Kabeln bei Elektroarbeiten verwendet.

Manche Leute verwenden es für Outdoor- und Heimwerkerarbeiten. Die Verarbeitung von Kabeln für Elektroarbeiten kann auch mit Cuttermessern und Abisolierzangen erfolgen.

Allerdings sind dicke Kabel und andere Kabel schwer zu verarbeiten, so dass Elektrikermesser bei Elektroarbeiten unverzichtbar sind.

Anwendungen von Elektrikermessern

Elektrikermesser werden hauptsächlich zum Schneiden und Ummanteln von Kabeln bei Elektroarbeiten verwendet. VVF-Kabel (vinylisolierte Flachkabel mit Vinylmantel) und CV-Kabel (vinylisolierte Kabel mit vernetztem Polyethylen) werden dabei häufig verwendet.

Damit diese Kabel an Klemmen angeschlossen werden können, müssen der Isoliermantel (Vinyl- oder vernetzte Polyethylen-Isolierung) und der Außenmantel (Vinylmantel) entfernt werden, um den Innenleiter (Kupferdraht) freizulegen. Für diese Ummantelung kann das Elektrikermesser Kabel jeglicher Form und Dicke verarbeiten.

Funktionsweise des Elektrikermessers

Das Elektrikermesser zeichnet sich durch eine dickere Klinge und eine mäßig stumpfe Schärfe im Vergleich zu einem Cuttermesser aus. Wenn die Klinge beim Abschälen des Kabelmantels zu scharf ist, kann die Klinge tief in Bereiche eindringen, die nicht beschädigt werden sollten.

Tiefe Kratzer im Isoliermantel sind gefährlich, da sie zu Stromschlägen und Bränden führen können. Wenn der Leiter tief beschädigt ist, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass er bricht, was zu schlechtem Kontakt und gebrochenen Drähten führen kann.

Elektrikermesser haben eine mäßig stumpfe Schneide, wodurch sich der Klingeneintritt leicht einstellen lässt. Da die Klinge dick ist, besteht außerdem nicht die Gefahr, dass sie wie ein Teppichmesser bricht, selbst wenn Gewalt angewendet wird.

Arten von Elektrikermessern

Es gibt verschiedene Arten von Elektrikermesser in Bezug auf Form und Material. Außerdem gibt es Produkte mit nützlichen Zusatzfunktionen.

1. Klassifizierung nach Form

Es gibt zwei Formen von Elektrikermesser, jene mit feststehender Klinge und klappbare:

Typ mit feststehender Klinge

Beim Typ mit feststehender Klinge wird die Klinge in einer Scheide aufbewahrt. Wenn sie aus der Scheide genommen wird, kann sie direkt eingesetzt werden. Der Typ mit feststehender Klinge ist besser geeignet, wenn Sie Ihr Elektrikermesser häufig benutzen.

Die feststehende Klinge verhindert außerdem, dass die Klinge bei der Arbeit wackelt, da Klinge und Griff vollständig fixiert sind. Da es keine beweglichen Teile gibt, ist die Gefahr eines Bruchs geringer.

Klappbare Ausführung

Bei der klappbaren Ausführung lässt sich die Klinge zur Aufbewahrung in den Griff einklappen. Es ist kompakt und daher sehr handlich. Klappbare Klingen sind auch wirtschaftlich, da einige von ihnen austauschbare Klingen haben.

2. Klassifizierung nach Klingenmaterial

Es gibt zwei Arten von Elektrikermesser-Klingen, jene aus rostfreiem Stahl und aus Stahl:

Klingen aus rostfreiem Stahl

Klingen aus rostfreiem Stahl sind hart, langlebig und rostbeständig. Wenn Sie sie nur selten benutzen, ist eine Klinge aus rostfreiem Stahl für Sie geeignet, da sie keine Wartung erfordert.

Edelstahl lässt sich nur schwer schärfen, so dass Sie eine neue Klinge kaufen oder ersetzen müssen, wenn die Schärfe nachlässt.

Stahlklingen

Stahlklingen, die aus einer Mischung aus Eisen und Kohlenstoff bestehen, rosten im Gegensatz zu rostfreiem Stahl leicht. Sie lassen sich jedoch leicht schärfen, sind pflegeleicht und können bei guter Pflege lange Zeit verwendet werden. Sie lassen sich außerdem individuell anpassen, so dass Sie die Klinge so scharf machen können, wie Sie möchten.

3. Klassifizierung nach Griffmaterial

Es gibt drei Arten von Griffen für Elektrikermesser, diese sind aus Gummi, Kunststoff und Holz:

Gummi

Griffe aus Gummi sind sicherer, weil sie rutschfest sind. Diese Griffe sind für jedermann leicht zu benutzen.

Kunststoff

Griffe aus Kunststoff sind stoßfest. Sie sind außerdem leicht und ermüden daher die Arme nicht so sehr.

Holz

Holzgriffe nehmen Öl und Feuchtigkeit auf und werden mit zunehmender Benutzung angenehmer in der Hand.

4. Einteilung nach Zusatzfunktionen

Elektrikermesser sind grundsätzlich einfach aufgebaut, aber einige Produkte verfügen über nützliche Zusatzfunktionen. Sie haben zum Beispiel Löcher zum Spalten und Ummanteln von VVF-Kabeln oder eine Klinge zum Entfernen von Graten.

Wenn sie eingesetzt werden, können sie die Arbeitseffizienz verbessern. Einige Klingen haben eine flache Klingenspitze und können wie ein Meißel verwendet werden.

Das Ende des Griffs kann mit einem Hammer angeklopft werden, da es sich um einen Durchgangslochtyp handelt. Das ist zum Beispiel nützlich, wenn Sie ein Loch für eine Steckdose in die Wand bohren wollen.

Was ist ein einschichtiger flexibler Schlauch?

Einschichtige flexible Schläuche sind flexible Leitungen mit einer einschichtigen Struktur, wie z.B. zackig gebogene Schläuche oder PFA (Perfluoralkoxyalcan-Tetrafluorethylen/Perfluoralkoxyethylen-Copolymerharz), die verwendet werden, wenn die zu verbindende Rohrleitungsmitte nicht geradlinig verläuft und gebogen werden muss.

Flexible Schläuche werden in ähnlichen Situationen verwendet, unterscheiden sich aber dadurch, dass flexible Schläuche mehrlagig sind, wobei die Außenseite des gezackten Rohrs mit Metallgeflecht oder ähnlichem verstärkt ist. Einschichtige flexible Schläuche (englisch: Flexible tube) sind flexible Leitungen mit einem einschichtigen Aufbau, wie z. B. auf einem zackig gebogenen Rohr oder PFA (Perfluoralkoxyalcan Tetrafluorethylen/Perfluoralkoxyethylen-Copolymerharz), bei denen der zu verbindende Rohrleitungsschwerpunkt in einer geraden Linie liegt.

Flexible Schläuche werden in ähnlichen Situationen verwendet, unterscheiden sich aber dadurch, dass flexible Schläuche mehrlagig sind, wobei die Außenseite des Zackenrohrs mit Metallgeflecht oder ähnlichem verstärkt ist.

Anwendungen von einschichtigen flexiblen Schläuchen

Einschichtige flexible Schläuche werden verwendet, wenn folgende Arten der Rohrverlegung erforderlich sind:

• Wenn die zu verbindenden Rohre nicht konzentrisch sind und in einem gebogenen Zustand verbunden werden müssen.
• Wenn die zu verbindenden Rohre in der Biegerichtung oder im rechten Winkel zur Rohrmitte versetzt sind.
• Bei der Verbindung von Rohren mit Geräten, die Vibrationen erzeugen und bei denen die Vibrationen absorbiert werden müssen.
• Beim Anschluss von Rohrleitungen an Geräte oder Anlagen, die in Bewegung sind
• Wenn Ein- und Ausbauarbeiten für die Wartung usw. einfach sein müssen.

Einschichtige flexible Schläuche werden für verschiedene Fluide wie Luft, Dampf, Schmieröl und Chemikalien verwendet. Es gibt Spezifikationen für Korrosion durch Chlorid- und Sulfidverbindungen und für Ermüdungsbruch durch wiederholte Biegebeanspruchung.

Funktionsweise der einschichtigen flexiblen Schläuche

Einschichtige flexible Schläuche lassen sich grob in zwei Arten unterteilen: Einzelrohre wie PFA-Rohre und Metallrohre, die zu einer gezackten Form (Kern) gebogen sind.

Einschichtige flexible Schläuche mit einem Rohr, z. B. PFA-Rohre, werden für kleine Durchmesser (z. B. 6 mm bis 12 mm) und für weniger hohe maximale Arbeitsdrücke (z. B. ca. 1,8 MPa) verwendet.

Gezackte einschichtige flexible Schläuche werden bei größeren Durchmessern (z.B. 25 A bis 300 A) und maximalen Arbeitsdrücken (z.B. bis ca. 10 MPa) eingesetzt.

Es gibt zwei Arten von Balg(kern)formen: die einteilige Konstruktion, bei der die Spitzen und Mulden des Balges unabhängig voneinander angeordnet sind, und die spiralförmige Konstruktion, bei der die Spitzen und Mulden spiralförmig sind. Als Werkstoffe werden hauptsächlich austenitische nichtrostende Stähle wie SUS 304, SUS 316L und SUS 321 verwendet.

Bei der Auswahl eines einschichtigen flexiblen Schlauchs ist es wichtig, den maximalen Arbeitsdruck entsprechend dem Druck des Mediums zu wählen, aber auch eine ausreichende Verwendbarkeit der einschichtigen flexiblen Schläuche, da der maximale Winkel und der minimale Radius, mit dem sie gebogen werden können, durch die Produktspezifikationen bestimmt werden.

Bei der Installation in beweglichen Geräten ist der einschichtige flexible Schlauch wiederholten Biegungen ausgesetzt, so dass es notwendig ist, Spezifikationen zu wählen, die mit solchen Biegungen umgehen können. Darüber hinaus absorbiert der einschichtige flexible Schlauch bei Vibrationen die Schwingungen, aber es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um Resonanz (eine natürliche Schwingung, die durch einen äußeren Reiz auf ein System mit Energie verursacht wird) und Schäden durch Vibrationen zu vermeiden.

Was ist ein Kreuzschlüssel?

Ein Kreuzschlüssel ist ein Werkzeug, das, wie der Name schon sagt, die Form eines Kreuzes hat und aus zwei Schraubenschlüsseln mit jeweils unterschiedlichen Stecknüssen besteht, die so angebracht sind, dass sie sich kreuz und quer überkreuzen, so dass der Benutzer bei der Verwendung des Werkzeugs mit beiden Händen Kraft aufwenden kann.

Da mit diesem Werkzeug mit beiden Händen gearbeitet werden kann, kann es mehr Kraft aufwenden als ein normaler Schraubenschlüssel. Sie werden hauptsächlich beim Wechsel von Autoreifen verwendet.

Es gibt verschiedene Arten von Schraubenschlüsseln, z. B. Kreuzschlüssel mit festen Einsätzen unterschiedlicher Größe an jedem Ende und Schraubenschlüssel mit drehbaren Griffen, die ein schnelles Drehen beim Entfernen von Schrauben/Muttern ermöglichen. Da die Größe der Steckschlüsseleinsätze zu den verwendeten Schrauben oder Muttern unterschiedlich ist, muss die Größe entsprechend dem Verwendungszweck ausgewählt werden.

Verwendungszwecke von Kreuzschlüsseln

Kreuzschlüssel werden zum Schließen und Lösen von Schraubenschlüsseln verwendet. Ihre Verwendung ist sehr einfach: Zunächst wird die richtige Größe des Steckschlüssels auf die Schraube/Mutter gesetzt. Dann wird der Kreuzschlüssel gedreht, indem man beide Enden des Kreuzschlüssels ergreift und Kraft anwendet, um die Schraube oder Mutter anzuziehen oder zu lösen.

Beachten Sie, dass es Kreuzschlüssel-Einsätze mit Standard- und dünnen Einsätzen gibt und dass nur die dünnen Einsätze eingesetzt werden können, wenn der Umfang der Schraube/Mutter schmal ist. Das Gleiche gilt für Schnellspannschlüssel mit Drehgriff.

Indem man das Ende des Schlüssels, das sich mit dem Griff kreuzt, ergreift und den Griff dreht, kann die Schraube/Mutter angezogen oder gelöst werden. Wenn Sie viel Arbeit haben und diese zeitaufwendig ist, hilft Ihnen ein Schnelldrehschlüssel, effizienter zu arbeiten.

Merkmale des Kreuzschlüssels

1. Form der Buchse des Kreuzschlüssels

Die Form des Steckschlüssels kann je nach Produkt sechseckig oder zehneckig an der Einsteckstelle sein. Sechskantige Steckschlüsseleinsätze haben eine größere Kontaktfläche mit der Schraube/Mutter, so dass beim Anziehen/Lösen leichter Kraft aufgewendet werden kann.

Zwölfeckige Steckschlüsseleinsätze lassen sich leichter in die Schraube/Mutter einführen und sind daher nützlich, wenn der Arbeitsraum begrenzt ist. Sie lassen sich zwar leicht einführen, aber die Kontaktfläche mit der Schraube/Mutter ist geringer.

Beim Anziehen und Lösen ist ein höherer Kraftaufwand erforderlich als bei Sechskantsteckschlüsseln, so dass darauf geachtet werden muss, dass die Schraube oder Mutter nicht beschädigt wird. 2.

2. Dicke der Kreuzschlüssel-Einsätze

Auch bei der Dicke der Steckschlüsseleinsätze gibt es Unterschiede. Es gibt zwei Arten, die als “Standard” und “dünn” bekannt sind, aber es gibt keine spezifischen Abmessungen oder andere definitive Werte für die Dicke.

Bei einigen Rädern ist der Freiraum an der Befestigungsstelle von Schraube und Mutter aus Gründen des Designs und der Funktionalität enger, so dass ein Schraubenschlüssel nur mit einer dünnen Buchse eingesetzt werden kann.

Der einzige Unterschied zwischen einem Standard- und einem dünnen Steckschlüsseleinsatz besteht in der Festigkeit, d. h. der Steckschlüsseleinsatz selbst ist stärker und bricht aufgrund seiner Dicke nicht so leicht, so dass er vielseitiger und einfacher zu verwenden ist, wenn Sie bereits einen dünnen Steckschlüsseleinsatz haben.

Wie man einen Kreuzschlüssel auswählt

1. Steckschlüsselgröße

Jedes Ende eines Kreuzschlüssels ist oft mit einer anderen Stecknussgröße ausgestattet. So gibt es zum Beispiel vier verschiedene Steckschlüsseleinsätze für die Schrauben und Muttern, die an den Rädern typischer japanischer Autos verwendet werden: 17 mm, 19 mm, 21 mm und 23 mm.

Es ist zu beachten, dass einige Schnellspannschlüssel anstelle einer festen Stecknuss einen separaten Innensechskant für den Einsteckwinkel benötigen.

2. Form der Buchse

Wenn der Raum um die Schraube/Mutter eng ist, kann es sein, dass sich die Schraube/Mutter nicht drehen lässt, weil die Stecknuss nicht in die Standardform passt. Die geringere Außenbreite der Stecknuss ermöglicht die Verwendung in engen Räumen.

3. die Anzahl der Verwendungen

Schnelldrehende Schraubenschlüssel mit drehbaren Griffen, bei denen der Griff nicht fixiert ist, können zum schnelleren Anziehen und Lösen von Schrauben und Muttern verwendet werden als herkömmliche Kreuzschlüssel. Wenn Sie also häufig Reifen wechseln oder eine große Anzahl von Schrauben/Muttern an Ihrem Lkw usw. zu drehen haben, führt die Wahl eines Schnellspanners zu einer verbesserten Arbeitseffizienz.

Was ist Bakelit?

Bakelit ist das meistproduzierte duroplastische Harz und das erste von Menschen hergestellte Kunstharz.

Bakelit wurde erstmals 1872 von Bayer in Deutschland durch eine Reaktion zwischen Phenol und Formaldehyd entdeckt.

Es wurde dann 1907 von Bakeland industrialisiert und weltweit verbreitet.

Anwendungen von Bakelit

Bakelit ist sehr hitze-, säure- und ölbeständig und wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Spezifische Anwendungen sind die folgenden:

1. Formmaterialien

Formmaterialien werden am häufigsten für Teile von Elektrogeräten verwendet, wobei die Hauptanwendungsbereiche Güter des täglichen Bedarfs, Automobilteile und Teile von Telekommunikationsgeräten sind.

2. Laminierte Produkte

Die meisten Anwendungen für laminierte Produkte sind gedruckte Schaltungen, die in Haushaltsgeräten und elektronischen Geräten verwendet werden.

3. Schalengießen

Das Schalengießen ist ein Metallgießverfahren, das hauptsächlich beim Gießen von Kraftfahrzeugteilen eingesetzt wird. Der Rohstoff für die Formen, die bei diesem Verfahren verwendet werden, ist eine Mischung aus Quarzsand und Bakelit, die als Harzsand bezeichnet wird.

4. Klebstoffe für die Holzverarbeitung

Holzverarbeitungsklebstoffe werden häufig bei der Herstellung von Sperrholz, Hartfaserplatten und Spanplatten verwendet. Weitere Anwendungen sind Schleifscheiben, Schleifmittel, Bremsbeläge, Isolierlacke und Farben.

Aus Bakelit hergestellte Farben können rauen Umgebungen standhalten, da sie chemikalien- und rostbeständig sind. Als Bindemittel für Sandformen für 3D-Drucker kann Bakelit außerdem zur Herstellung festerer Sandformen verwendet werden, so dass präzisere Abmessungen gedruckt werden können.

Eigenschaften von Bakelit

Kunststoffe können in thermoplastische und duroplastische Harze unterteilt werden, wobei Bakelit in die letztere Kategorie fällt. Duroplastische Harze entstehen durch Reaktionshärtung von flüssigen Rohstoffen durch Erhitzen.

Einmal geformt, kehren sie bei erneuter Erwärmung nicht mehr in den flüssigen Zustand zurück, was die Herstellung hoch hitzebeständiger Formteile ermöglicht. Seit den späten 2000er Jahren steht Bakelit in Bezug auf das inländische Produktionsvolumen unter den duroplastischen Harzen stets an erster Stelle.

Zu den Vorteilen von Bakelit gehören elektrische Isolierung, Hitzebeständigkeit, Flammenbeständigkeit, Haftung, chemische Beständigkeit, Säurebeständigkeit und Wärmeisolierung. Vor allem die hohe Wärmebeständigkeit ist sein größtes Merkmal, weshalb viele Produkte mit dieser Eigenschaft hergestellt werden.

Nachteilig sind dagegen die Anfälligkeit gegenüber Alkalien und die geringe Schlagfestigkeit. Die Schlagzähigkeit kann daher durch Zugabe eines Verstärkungsmittels verbessert werden.

Weitere Informationen zu Bakelit

Wie wird Bakelit hergestellt?

Bakelit wird durch Polymerisation von Phenol und Formaldehyd hergestellt. Je nach verwendetem Katalysator werden zwei Arten von Bakelit-Vorläufern synthetisiert: Novolak und Resol.

Aus diesen Vorläufern wird Bakelit durch Zugabe eines Vernetzungsmittels hergestellt, um die Reaktion weiter voranzutreiben.

1. Novolak

Ein Gemisch aus Phenol und Formaldehyd wird bei oder oberhalb des Siedepunkts 1,5-3 Stunden lang mit Salzsäure oder Oxalsäure als saurem Katalysator zur Reaktion gebracht. Dabei werden die Additions- und Kondensationsreaktionen wiederholt, so dass ein lineares Polymer entsteht, in dem das Phenol mit CH2-Gruppen verknüpft ist.

Nach der Reaktion werden das Wasser und das nicht umgesetzte Phenol entfernt, das Produkt wird aus dem Reaktionstank entnommen, abgekühlt und verfestigt und dann zerkleinert, um Novolac zu erhalten. Durch die Reaktion mit dem Härter Hexamethylentetetramin entsteht durch die intermolekulare Vernetzung des Novolacs ein wärmehärtendes, unlösliches Bakelit.

2. Resol

Die Reaktion wird bei 80-100 °C für 1,5-3 Stunden mit einem alkalischen Katalysator und mit einem Überschuss an Formaldehyd über Phenol durchgeführt. Dabei entsteht ein Gemisch aus Monomethylphenol, Dimethylphenol und Trimethylphenol, das zu Resol kondensiert.

Die weitere Reaktion unter Hitze und Druck führt zur Vernetzung der Dimethylolphenol- und Trimethylolphenol-Anteile zu wärmehärtendem unlöslichem und unlöslichem Bakelit. Die Reaktion der Resole mit einem alkalischen Katalysator, Phenol- und Formaldehydresolen findet im Allgemeinen bei der Verarbeitung von Bakelit-Formteilen statt.

Was ist ein Fasenfräser?

Ein Fasenfräser ist ein Werkzeug, das am Ende eines elektrischen Schraubendrehers oder Schlagschraubers angebracht und gedreht wird, um Gewindelöcher zu entgraten und neu zu formen.

Normalerweise entstehen beim Bohren von Löchern in Materialien Ecken, die als Flächen oder Grate bezeichnet werden. Die Aufgabe des Fasenfräsers besteht darin, die Flächen und Grate zu entfernen und die Oberfläche zu glätten.

Sie können auch verwendet werden, um die Spitze des Lochs in eine konische Form zu bringen, um zu verhindern, dass der Schraubenkopf herausragt, wenn eine Schraube in das gebohrte Loch eingeführt wird und sie können grundsätzlich verwendet werden, um das ästhetische Aussehen des Produkts zu verbessern.

Anwendungen von Fasenfräsern

Fasenfräser werden in der Regel an Elektrowerkzeugen angebracht. Die Spitze hat die Form eines Bits, also wählen Sie eine Form, die zu dem Werkzeug passt, an dem sie angebracht ist.

1. Anfasen und Entgraten

Anfasen und Entgraten sind fast identisch und werden beide verwendet, um die Kanten eines Lochs zu säubern, nachdem ein Loch mit einer Bohrmaschine oder einem ähnlichen Werkzeug in ein Objekt gebohrt wurde. Nach dem Bohren von Löchern in Metall oder Holz sind die Kanten in der Regel entgratet. Beim Entgraten werden diese Grate mit einem Fasenfräser entfernt.

Beim Anfasen wird die Kante (Oberfläche) zwischen dem Loch und der Materialoberfläche entfernt, die nach dem Bohren fast senkrecht zum Loch steht. Beim Anfasen wird der Fasenfräser weiter in die Bohrung hineingedrückt als beim Entgraten. Diese Verfahren verbessern das Aussehen und die Haptik des Gewindelochs und verhindern, dass Dornen in die Hand eindringen und Verletzungen verursachen.

2. Versenkte Bearbeitung

Beim Versenken, auch Senkung genannt, wird nach dem Anziehen einer Schraube in Holz oder Metall ein konischer Raum für den versenkten Teil der Schraube geschaffen. Wenn Schrauben in Holz oder Metall eingeschraubt werden, das nicht versenkt wurde, ragt der versenkte Teil aus der Oberfläche des Objekts heraus.

Das sieht nicht nur unschön aus, sondern kann auch zu Verletzungen führen, wenn eine Hand oder Kleidung in die Platte gerät. Aus diesem Grund wird die Platte entfernt, um einen Raum zu schaffen, in dem der Plattenteil versteckt werden kann, so dass der Plattenteil nach dem Verschrauben nicht sichtbar ist.

Ein weiterer Grund für das Ansenken ist die Vermeidung von Rissen im Material. Wenn Schrauben ohne Senkung mit einem Werkzeug mit hoher Anzugskraft, z. B. einem Schlagschrauber, angezogen werden, kann das Material reißen. Dieses Problem kann durch die Senkbearbeitung verhindert werden. Der Umfang der Anfasung wird entsprechend der Größe des Schraubenkopfes oder der Schraube, die für die Anfasung verwendet wird, angepasst.

Funktionsweise von Fasenfräsern

Die Spitze des Fasenfräsers hat eine konische Form, ist aber kein perfekter Kegel. Mit dieser Schneide lässt sich das Holz konisch anschrägen.

Stecken Sie den Fasenfräser in die Spitze des Elektrowerkzeugs und drehen Sie ihn nach dem Bohren über das Loch. Die Schneiden an der Spitze des Fasenfräsers rotieren mit hoher Geschwindigkeit, um die beim Bohren entstandenen Oberflächen und Grate (Späne) zu entfernen und ein konisches Loch zu formen.

Auswahl eines Fasenfräsers

Bei der Auswahl eines Fasenfräsers sollten die folgenden drei Punkte beachtet werden:

1. Klingenmaterial

Fasenfräser können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, aber das Material der Fasenfräser-Klinge muss je nach Material gewechselt werden. Die gebräuchlichsten Klingenmaterialien sind Stahl, HSS und Hartmetallspitzen. Normalerweise werden Stahlklingen verwendet, wenn das Material weiches Holz usw. ist, aber wenn das Material hartes Hartholz, Harz oder Leichtmetall ist, ist es besser, HSS- oder hartmetallbestückte Klingen zu verwenden.

2. Form des Schaftes

Fasenfräser gibt es mit zwei verschiedenen Schaftformen: gerader Schaft und Sechskantschaft. Im Allgemeinen werden Fasenfräser häufig auf Elektroschraubern montiert, wobei sie auf beide Schaftformen montiert werden können. Bei der Verwendung mit einem Schlagschrauber kann jedoch nur der Sechskantschaft montiert werden, so dass hier Vorsicht geboten ist.

3. Durchmesser

Bei der Verwendung von Fasenfräsern hängt der erforderliche Durchmesser von der Art der Bearbeitung ab. Für das Anfasen und Entgraten ist ein etwas größerer Durchmesser (+5-10 mm) als der zu bearbeitende Lochdurchmesser optimal.

Für das Senken hingegen ist es ratsam, eine Größe zu wählen, die dem Durchmesser des Schraubenkopfes entspricht oder geringfügig größer ist als dieser.