月: 2023年5月

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machine de traitement des fils

Qu’est-ce qu’une machine de traitement des fils ?

Les machines de traitement des fils sont des équipements utilisés dans les industries de fabrication et de construction électrique pour traiter les fils électriques.

Plus précisément, elles sont utilisées pour effectuer efficacement des opérations telles que la coupe, le gainage, l’insertion de tubes marqués et le sertissage de cosses. Différents fabricants ont mis sur le marché ces machines aux caractéristiques uniques, et il est important de choisir l’équipement le plus adapté à l’objectif d’utilisation.

Par exemple, un traitement précis et rapide peut être nécessaire pour le câblage électrique et les travaux d’assemblage électrique sur les installations de production, et la demande de machines de traitement des fils dans l’industrie de l’ingénierie électrique augmente rapidement avec l’adaptation croissante à l’IoT.

Avec le temps, on s’attend à ce que des machines toujours plus multifonctionnelles et performantes soient développées, et les futures innovations technologiques attirent également l’attention.

Utilisations des machines de traitement des fils

Leurs utilisations s’axent autour des travaux de câblage électrique des équipements de production, de l’assemblage électrique et des travaux de câblage électrique. Elles sont notamment indispensables à la production d’armoires de commande.

Lors de la fabrication des panneaux de commande, quatre processus sont nécessaires : la coupe des fils, l’impression et l’insertion des tubes de marquage, le gainage des fils et le sertissage des bornes. En automatisant ces quatre processus, les machines de traitement des fils contribuent de manière significative à la réduction des coûts et à l’amélioration de l’efficacité dans la fabrication des panneaux de contrôle.

Traditionnellement, ces processus étaient réalisés manuellement, mais l’introduction de ces machines a permis de raccourcir le temps de travail et de réduire la quantité de main-d’œuvre nécessaire. L’automatisation améliore également la précision du travail et facilite le contrôle de la qualité.

En tant qu’équipement indispensable dans les industries manufacturières et électrotechniques, les machines de traitement des fils contribuent de manière significative à l’amélioration de l’efficacité opérationnelle et à la réduction des coûts.

Principe des machines de traitement des fils

Elles automatisent les quatre processus nécessaires à la production d’armoires de commande : la coupe des fils, l’impression et l’insertion des tubes de marquage, la gaine des fils et le sertissage des bornes. Une machine de traitement des fils se compose des quatre éléments suivants :

  • Section d’alimentation en matériaux droits
  • Station de traitement
  • Mécanisme d’alimentation en matériaux droits
  • Station de déchargement

Les quatre mécanismes sont entraînés et contrôlés par des servocylindres, des servomoteurs et des systèmes hydrauliques via un contrôleur logique programmable (PLC). Les fils étant de longueurs, d’épaisseurs et de types très variés, les machines de traitement des fils sont conçues pour être suffisamment flexibles pour les traiter.

Équipée d’un automate, la machine peut lire des données au format Excel ou CSV. Les données d’impression sur les tubes marqués, par exemple, peuvent être enregistrées par lots et répercutées dans l’opération de traitement.

On dit que l’automatisation par des machines de traitement des fils peut réduire les coûts de plus de 80% par rapport au travail humain conventionnel. Elles contribuent donc de manière significative à l’amélioration de l’efficacité opérationnelle et à la réduction des coûts dans l’industrie de la fabrication d’armoires de commande.

Types de machines de traitement des fils

Il existe trois principaux types de machines de traitement des fils : les machines semi-automatiques, les machines entièrement automatiques et les machines multifonctionnelles.

1. Machines de traitement des fils semi-automatiques

Elles sont conçues pour effectuer une partie du travail manuellement. Les opérations simples telles que la coupe et le gainage du fil sont automatisées, tandis que le sertissage des bornes et l’insertion des tubes marqués sont effectués manuellement par l’opérateur. Elles conviennent à la production à petite échelle ou lorsque les coûts doivent être faibles et que l’investissement initial peut être limité.

2. Machines de traitement des fils entièrement automatiques

Elles réalisent automatiquement l’ensemble du processus, de la coupe du fil au sertissage de la cosse. Une technologie de contrôle avancée permet un traitement continu, rapide et précis. Elles sont idéales pour la production de masse et lorsqu’une qualité constante est requise, et devraient améliorer l’efficacité de la production et le contrôle de la qualité.

3. Machines de traitement des fils multifonctionnelles

Elles sont très performantes et dotées d’une variété de méthodes et de fonctions de traitement. Par exemple, elles comprennent des fonctions permettant le sertissage de bornes multiples et un changement rapide, ainsi que des fonctions permettant un dénudage spécial de l’isolant. Elles conviennent au traitement complexe et à la manipulation d’une grande variété de fils, et sont censées améliorer l’efficacité et la flexibilité du travail.

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chambre à choc thermique

Qu‘est-ce qu’une chambre à choc thermique ?

Une chambre à choc thermique est un appareil utilisé pour évaluer les effets des changements de température sur les produits et autres matériaux.

Elle est équipée d’une fonction permettant d’exposer de manière répétée l’éprouvette à évaluer à des environnements à haute et basse température. Elle sert à évaluer la manière dont l’éprouvette est affectée par des cycles de température arbitraires répétés.

Les différents matériaux utilisés dans l’éprouvette se dilatent et se contractent sous l’effet des changements de température. Des contraintes sont par la suite générées dans les zones où les différents matériaux entrent en contact les uns avec les autres en raison des différences de coefficient de dilatation thermique linéaire (une valeur numérique exprimant la relation entre le changement de température et le changement de volume, désignée par le sigle CTE).

Lorsque des cycles de températures élevées et basses sont répétés, des contraintes sont générées, accumulées et fatiguées dans différentes parties du matériau. Cela a pour effet d’entraîner des fissures, des décollements et des ruptures. En testant ce phénomène, il est possible d’évaluer la fiabilité d’un échantillon en termes de résistance et de solidité aux changements de température.

Les chambres à choc thermique sont utilisées pour tester la façon dont la contrainte est générée dans un échantillon lorsqu’il est soumis à des changements de température, et le type de dommages qui en résultent.

Utilisations des chambres à choc thermique

Les chambres à choc thermique sont principalement utilisées pour évaluer la fiabilité des produits. Par exemple, dans le domaine des matériaux électroniques, lorsque les substrats électroniques sont expédiés sur le marché. Ils sont évalués pour détecter les défauts causés par des fissures et des craquelures dans les circuits laminés ainsi que les zones de soudure.

Elles servent également à effectuer des tests accélérés afin d’évaluer la carte dans des environnements à température élevée et de prédire sa durée de vie. D’autres utilisations comprennent l’évaluation de la fiabilité des changements de température causés par le changement de matériaux, la vérification des changements d’état causés par les différences de taux de dilatation et de contraction des zones de contact de différents matériaux, et la vérification des déformations et des fissures causées par la déformation thermique.

Principe de la chambre à choc thermique

La chambre à choc thermique crée un environnement à basse ou haute température en utilisant un milieu (gaz ou liquide) qui correspond à l’environnement de température dans la zone d’essai. L’environnement de température défini est régulé par la température, le volume, la vitesse et la direction du fluide.

La modification de l’environnement de température dans la zone d’essai au moyen du fluide réduit l’influence des vibrations et du contact sur les résultats de l’évaluation, puisqu’il n’est pas nécessaire de déplacer l’objet de l’essai. Il est donc possible d’effectuer des évaluations précises de la fiabilité qui ne sont affectées que par l’environnement thermique.

La gamme des températures réglables s’étend généralement de -80°C à +300°C environ, ce qui permet d’effectuer les essais dans un environnement thermique adapté à l’objectif visé.

Comment choisir une chambre à choc thermique ?

Le prix des chambres à choc thermique varie en fonction de la plage de température et de la taille de l’échantillon à évaluer. En particulier, les équipements de grande taille et dotés de spécifications de pointe ont tendance à être plus chers.

La taille de l’échantillon à évaluer détermine également la taille de la zone d’essai requise. Plus l’appareil est grand, plus son prix est élevé et plus le temps nécessaire pour modifier l’environnement thermique (durée de l’évaluation) est long. Par conséquent, un équipement dont la zone d’essai est très grande par rapport à l’objet à tester prendra plus de temps que nécessaire, ce qui aura également un impact négatif sur les coûts.

Il est important d’avoir une idée claire de la plage de température du spécimen à évaluer et de la taille requise à l’avance.

Autres informations sur les chambres à choc thermique

Les points à noter lors de l’utilisation de la chambre à choc thermique

En fonction de la gamme de cycles de température et du nombre de répétitions, la plupart des évaluations de fiabilité sont effectuées sur une période de plusieurs mois. En particulier, si l’appareil d’essai de choc thermique à froid s’arrête au milieu d’un essai accéléré, l’évaluation elle-même en sera fortement affectée.

Il est donc important d’envisager à l’avance des dispositifs d’alimentation de secours tels que des batteries. Si l’électricité s’arrête en raison d’une panne causée par un phénomène naturel tel que la foudre ou un tremblement de terre, l’évaluation de l’équipement sera alors interrompue. Il est donc conseillé d’utiliser une alimentation de secours stable en combinaison avec une autre alimentation afin d’éviter de devoir tout recommencer après des mois d’évaluation.

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aléseuse

Qu’est-ce qu’une aléseuse ?

Une aléseuse est une machine-outil spécialisée dans un processus appelé alésage.

L’alésage consiste à élargir un trou percé pour le rendre plus grand. On a recours à ce processus lorsqu’il n’est pas possible de percer des trous plus grands, ou lorsqu’il est nécessaire d’obtenir des dimensions et une finition précises.

L’alésage peut être effectué sur des fraiseuses, des centres d’usinage et des tours à tourelle. Toutefois, les aléseuses servent souvent à usiner des pièces de grande taille ou à percer des trous profonds. Les outils utilisés sont appelés “barres d’alésage” et il existe une large gamme de types, y compris ceux qui peuvent traiter des trous profonds et ceux qui sont fabriqués en carbure de tungstène.

Utilisations des aléseuses

Les aléseuses servent à aléser des pièces qui ne peuvent pas être usinées avec d’autres machines-outils, telles que les tours et les centres d’usinage.

Par exemple, les tours ne peuvent usiner que des pièces dont la taille peut être saisie par le mandrin de la broche. Même si le mandrin peut saisir la pièce, celle-ci ne peut pas être usinée s’il y a des interférences lorsque la barre d’alésage est approchée d’elle.

Les centres d’usinage sont également limités dans la taille de la pièce à usiner qui peut être placée sur la table. Par conséquent, une aléseuse doit alors être utilisée pour l’alésage de pièces plus grandes. De plus, comme les centres d’usinage ne peuvent pas atteindre un certain niveau de précision d’usinage, plus la précision d’usinage requise est élevée, plus il est nécessaire d’utiliser une aléseuse. Comme la plupart des aléseuses disposent d’une large zone d’usinage, elles peuvent traiter une large gamme de pièces à usiner.

Principe des aléseuses

La structure de base d’une aléseuses se compose d’une tête de broche, d’une colonne, d’une table, d’une selle, d’une base rotative et d’un banc. L’alésage est réalisé à l’aide d’un outil d’alésage, appelé “mors”, qui découpe le trou situé en dessous. L’octet est mis en rotation avec la broche, ce qui le met en contact avec le matériau à usiner et élargit l’alésage.

Toutefois, il est important de noter que les copeaux ont tendance à s’accumuler à l’intérieur du trou pendant l’alésage et que l’outil a tendance à se bloquer lors de l’usinage d’un trou profond. Cela peut entraîner des dommages et des accidents.

Types d’aléseuses

Les aléseuses peuvent être divisées en cinq types, à savoir :

1. Les aléseuses horizontales

Il s’agit d’aléseuses disposant d’une broche horizontale. Par rapport aux aléseuses verticales, ces aléseuses peuvent traiter des trous plus grands et plus profonds grâce à une meilleure évacuation des copeaux. C’est le type d’aléseuses le plus courant.

2. Les aléseuses verticales

La broche de cette aléseuse est montée verticalement. Par rapport au type horizontal, cette aléseuse est moins sujette à la déviation due au poids de la broche. Elle peut donc usiner avec une plus grande stabilité et une plus grande précision. L’aléseuse verticale convient à l’usinage de grandes pièces, car la plupart des machines-outils sont relativement grandes. Toutefois, l’inconvénient est qu’il est difficile d’évacuer les copeaux s’il n’y a pas de trou de passage.

3. Les aléseuses à gabarit

Les aléseuses à gabarit sont équipées d’un dispositif de positionnement de précision et peuvent usiner avec une plus grande précision que les aléseuses horizontales ou verticales. Leur construction est similaire à celle des aléseuses verticales. Elle est utilisée à l’origine pour l’usinage de gabarits.

4. Les aléseuses de précision

Cette aléseuse est utilisée pour les opérations de finition jusqu’au niveau du micron. Elle sert également pour la finition du diamètre intérieur des incrustations.

5. Les aléseuses à commande numérique

Il s’agit d’aléseuses qui sont à commande numérique (CN). Elles peuvent être programmées à l’avance avec des données d’usinage et fonctionner automatiquement. Cela rend ainsi le travail plus efficace et permet d’économiser de la main-d’œuvre.

Autres informations sur les aléseuses

Caractéristiques des aléseuses

Les aléseuses sont capables de percer des trous avec une grande précision. Elles sont utilisées depuis longtemps dans la fabrication et, bien que les tours et les centres d’usinage polyvalents puissent également être utilisés pour l’alésage, elles sont toujours utilisées pour les pièces où la précision dimensionnelle des trous est requise. Notamment en raison de leur grande précision d’usinage.

Les aléseuses sont disponibles en plusieurs formes et l’utilisation de la machine à aléser appropriée en fonction du matériau à usiner ainsi que de la précision de l’usinage permet d’améliorer encore la précision de l’usinage des trous.

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Esterilizadores UV

¿Qué son los Esterilizadores UV?

Esterilizadores UV es un tipo de equipo de esterilización que mata microorganismos (hongos, bacterias, etc.) y virus.

Los rayos ultravioleta, que son ondas electromagnéticas con longitudes de onda cortas, tienen una alta energía que daña las moléculas y, por lo tanto, mata a los microorganismos y virus.

En particular, los rayos ultravioleta con longitudes de onda inferiores a 280 nm, conocidos como UV-C, tienen la mayor capacidad esterilizadora de todos los rayos UV. Se han desarrollado métodos que combinan la luz ultravioleta y la fotocatálisis, y están apareciendo nuevos métodos de esterilización que aplican Esterilizadores UV.

Usos de los Esterilizadores UV

En los últimos años ha aumentado la demanda de esterilización y eliminación de microorganismos y virus transportados por el aire como medida contra las enfermedades infecciosas. Esterilizadores UV desempeña un papel eficaz en este sentido.

En invierno, en particular, son frecuentes las infecciones víricas causadas por los virus de la gripe y los norovirus, por lo que la atención se centra cada vez más en la esterilización de estos virus mediante la instalación de esterilizadores UV en interiores.

Los procesos de esterilización también son esenciales por razones de seguridad en situaciones de producción alimentaria y farmacéutica. A menudo se utilizan en fábricas para mantener la higiene de los productos.

Así pues, los esterilizadores UV se utilizan en diversos lugares, como viviendas, fábricas y laboratorios.

Principio de los Esterilizadores UV

En general, cuanto menor es la longitud de onda de una onda electromagnética, mayor es la energía que posee.

La luz visible para el ojo humano tiene una longitud de onda de 400-800 nm, mientras que la luz ultravioleta tiene una longitud de onda de 200-300 nm, por lo que se puede decir que tiene más energía que la luz visible. La irradiación de diversas sustancias con radiación ultravioleta, que es una onda electromagnética de alta energía, puede destruir las estructuras moleculares que las componen. Los microorganismos y los virus también están formados por moléculas como las proteínas y los ácidos nucleicos (ADN y ARN), que se dañan cuando se exponen directamente a ondas electromagnéticas de alta energía como la radiación ultravioleta.

El ADN tiene una estructura de doble hélice formada por una serie de bloques de construcción llamados nucleótidos. La irradiación del ADN con radiación UV daña los nucleótidos y rompe la estructura helicoidal. Los esterilizadores UV dañan el ADN de los microorganismos, matando así sus células.

Este proceso no se limita a los virus y otros organismos, sino también a los seres humanos y los animales. Por lo tanto, es importante conocer los riesgos y las características de la luz ultravioleta y utilizarla correctamente.

Otra Información sobre los Esterilizadores UV

1. Características de los Esterilizadores UV

Los esterilizadores UV también pueden matar microorganismos y virus en el agua y el aire. En comparación con la esterilización por cloro, tiene la ventaja de que también puede utilizarse para esterilizar el aire y no produce olores ni irritaciones. También tiene la ventaja de que se puede esterilizar con equipos más sencillos y no requiere gases nocivos, en comparación con la esterilización con ozono.

Los esterilizadores de alta temperatura y alta presión (autoclaves) son un método eficaz para eliminar microorganismos y virus, pero el tiempo de tratamiento es largo y la alta temperatura y presión provocan la desnaturalización del material. Por el contrario, los esterilizadores UV son el método de esterilización preferido, ya que requiere menos tiempo y tiene un impacto mínimo en el material.

Debido a su impacto medioambiental extremadamente bajo y a sus elevadas características de seguridad, se espera que la esterilización UV encuentre aplicación en una amplia gama de situaciones.

2. Precauciones de Uso de los Esterilizadores UV

Dado que los rayos ultravioleta sólo ejercen su efecto esterilizador en las zonas directamente irradiadas, la esterilización de las zonas bloqueadas por objetos puede no ser suficiente. Por lo tanto, es importante una irradiación adecuada de la luz ultravioleta en los esterilizadores Uv.

Además, la irradiación directa de la radiación UV plantea el riesgo de cáncer de piel y ceguera, por lo que se debe tener mucho cuidado para evitar la irradiación directa del cuerpo humano.

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Software de Análisis Multivariante

¿Qué es el Software de Análisis Multivariante?

Software de análisis multivariante se refiere a software con la funcionalidad de algoritmos y herramientas que pueden realizar análisis multivariante. En general, se refiere a un software que permite al usuario seleccionar el método de análisis en el software sin tener que programarlo él mismo, de modo que el ordenador puede manejar el complejo proceso de fórmulas matemáticas difíciles y obtener fácilmente los resultados del análisis.

Software de análisis multivariante está equipado con algoritmos para varios métodos de análisis multivariante, por ejemplo, análisis de componentes principales, análisis de regresión múltiple y análisis de regresión logística. El software de análisis multivariante se utiliza en campos que van desde la investigación y el desarrollo hasta la fabricación, donde trata enormes cantidades de datos y puede identificar factores importantes a partir de muchos factores, inferir relaciones causales y hacer predicciones basadas en información de fondo.

Puede manejar datos de series temporales, datos cuantitativos y datos categóricos y analizarlos. Se utiliza en una amplia gama de campos, desde la medicina, la farmacia y la química hasta la fabricación y el marketing.

Usos del Softwares de Análisis Multivariante

El software de análisis multivariante se utiliza en campos que tratan con datos de una amplia gama de industrias y utiliza los métodos de análisis que mejor se adaptan al propósito y la aplicación. Los usos de cada técnica de análisis son los siguientes:

1. Análisis de Componentes Principales

El análisis de componentes principales agrega datos multivariantes en dos dimensiones (primer y segundo componentes principales) y muestra la dispersión de los datos en un gráfico bidimensional. La agregación de los datos en dos dimensiones que el ser humano puede captar intuitivamente facilita la comprensión de las características de los datos. También se utiliza para detectar valores atípicos a partir de la observación de la dispersión.

2. Análisis de Conglomerados

El análisis de conglomerados agrupa objetos en conglomerados midiendo la distancia entre objetos individuales representados por varios factores. Se utiliza, por ejemplo, para agrupar a los encuestados en conglomerados midiendo la distancia entre grupos de respuestas o grupos de preguntas basadas en las respuestas del cuestionario.

3. Análisis de Regresión Múltiple

El análisis de regresión múltiple es un método para hacer predicciones utilizando múltiples variables explicativas para un único número objetivo. Se utiliza, por ejemplo, para hacer previsiones de ventas estimando la influencia de cada factor a partir de la hipótesis de que hay una serie de factores que influyen en las ventas.

4. Modelización de Ecuaciones Estructurales (SEM)

Aunque se considera de forma ligeramente diferente a las técnicas de análisis individual presentadas hasta ahora, la modelización de ecuaciones estructurales ha atraído mucha atención en los últimos años. La modelización de ecuaciones estructurales, también llamada análisis de estructura de covarianza, es un término integrador que se refiere a los métodos analíticos que utilizan la covarianza para estimar la estructura que subyace a los datos.

Los métodos de análisis realizados individualmente incluyen el análisis de regresión múltiple, el análisis factorial y el análisis de trayectorias. Se presta especial atención también al análisis de trayectorias. Éste es un método para estimar relaciones causales, como qué factores que rodean a los encuestados es probable que conduzcan a qué comportamiento, basándose en los resultados de un cuestionario de múltiples ítems.

5. Otros

Como se ha ilustrado en el apartado anterior, se utiliza para analizar tendencias en los resultados de cuestionarios y para examinar estrategias de venta. Se emplea en la investigación en marketing y en las ciencias sociales. Asimismo, en la investigación científica, los resultados del análisis químico multicomponente pueden utilizarse para clasificar el objeto analizado.

Por ejemplo, el análisis químico de productos industriales puede utilizarse para estimar la disimilitud de los productos, o el análisis de componentes de verduras puede utilizarse para estimar su lugar de origen. También es posible agrupar las características de un gran número de productos de distintos fabricantes. Este tipo de aplicación en el campo del análisis químico se conoce como quimiometría y se ha utilizado cada vez más en los últimos años.

Principios del Software de Análisis Multivariante

El software de análisis multivariante contiene los algoritmos de cálculo necesarios para el análisis multivariante como programa interno. Muchos paquetes de software implementan una excelente interfaz gráfica de usuario (GUI), que permite al usuario introducir los datos necesarios, seleccionar el análisis que desea realizar y el ordenador se encarga de todo el complejo proceso y proporciona los resultados del análisis.

Se pueden probar distintos análisis con datos diferentes, por ejemplo, con un clic del ratón. Estas características son muy diferentes de los métodos en los que el usuario tiene que idear y programar los algoritmos por sí mismo.

Cómo Elegir un Software de Análisis Multivariante

Se recomienda probar el software de análisis multivariante antes de comprarlo. La razón es que el software de análisis multivariante es un campo que avanza año tras año, por lo que existe una gran diferencia entre los distintos software.

A la hora de elegir un Software de análisis multivariante, dos puntos importantes son si puede hacer lo que usted quiere conseguir y si es fácil de usar. Además, como el software se ha vuelto más complejo en los últimos años, cada vez más proveedores ofrecen servicios de mantenimiento de pago.

Además del mantenimiento, el paquete suele incluir la resolución de problemas operativos y la formación de los usuarios. En este caso, es aconsejable determinar si se requiere asistencia técnica en función de la sensación de la prueba.

Más información sobre Software de Análisis Multivariante

Paquetes de Software de Análisis Multivariante

Los paquetes de software de análisis multivariante no requieren que el usuario conozca los métodos de cálculo específicos. En los últimos años se han publicado muchos códigos de programación para utilizar software de programas, pero la ventaja del software de paquetes es que el análisis puede realizarse sin conocimientos de programación.

Sin embargo, incluso cuando se utiliza software empaquetado, es al menos necesario tener conocimientos sobre la estructura de los datos, el significado del análisis y la selección del método de análisis que mejor se adapte al propósito. Algunos proveedores ofrecen formación a los usuarios en estas áreas. En funcionamiento, es posible que desee considerar el uso de dicha formación para promover la comprensión del usuario.

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Barandillas

¿Qué es una Barandilla?

Las vallas de protección (barreras de protección) son protecciones (barandillas, vallas, postes, vallas de seguridad, etc.) que se utilizan para evitar o reducir los daños causados por las colisiones de vehículos en las fábricas.

En muchos centros de fabricación funcionan carretillas elevadoras, AGV y otros vehículos. Si estos vehículos entran en contacto con los trabajadores o los equipos de producción, pueden producirse graves accidentes laborales y tiempos de inactividad.

En el proceso de creación de un lugar de trabajo en el que no puedan producirse accidentes, se está extendiendo la adopción de barreras de protección como barrera física. Son un elemento esencial para hacer realidad la “separación de pies y vehículos” (separación de personas y vehículos), que impide que personas y vehículos se mezclen en un mismo lugar de trabajo.

Usos de las Barandillas

Las vallas de protección tienen dos usos principales.

1. Proteger a las Personas (Separación de Vehículos y Tráfico Peatonal)

En muchas fábricas se trazan líneas en el suelo para establecer zonas de paso o para separar las zonas de trabajo de las de vehículos. Sin embargo, las líneas por sí solas no evitan la intrusión inesperada de vehículos. Por ello, se construyen barreras físicas con vallas de protección para evitarlo.

2. Proteger los Activos

Se utilizan para evitar colisiones con equipos de producción, equipos de transporte, edificios (columnas, persianas, tuberías), etc., que podrían tener un impacto negativo en la producción y la logística.

Tipos de Barreras de Protección

Existen tres tipos principales de barreras de protección utilizadas en los centros de fabricación, que se seleccionan en función del entorno operativo.

1. Barreras Simples

Estas barreras se instalan en el suelo sin atornillar. No tienen capacidad para soportar impactos y sólo actúan como advertencia visual. Suelen utilizarse como barreras temporales para proporcionar una advertencia primaria, pero también pueden instalarse de forma permanente. (En este último caso, debe considerarse la posibilidad de actualizarlas a barreras con mayor protección).

2. Barreras de Acero

Se trata de barreras metálicas muy utilizadas en el pasado. Tienen un cierto grado de protección contra las colisiones de vehículos y están disponibles en varias dimensiones. Su punto débil es que pueden deformarse tras una sola colisión y es necesario sustituirlas. Además, con frecuencia se producen daños en el hormigón del suelo, ya que no absorben el impacto y se transmiten directamente al suelo.

3. Barreras Protectoras de Polímero

Estas barreras se han adoptado rápidamente en los últimos años y ofrecen un alto grado de protección. Fabricadas con resina polimérica, se caracterizan por su capacidad para absorber los impactos y recuperar su forma original. No requieren sustitución en caso de colisión y están libres de problemas sanitarios como el óxido y la pintura descascarillada. El impacto se absorbe y no llega al suelo, por lo que no se daña el hormigón.

Si elige un fabricante que publique una clasificación del nivel de impacto para el que está diseñado, podrá asegurarse de que la protección proporcionada es la adecuada para su entorno de trabajo y las especificaciones de su vehículo.

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Gasas Frías

¿Qué es una Gasa Fría?

La gasa fría es un material de cobertura agrícola que se utiliza para proteger los cultivos.

Protege los cultivos del sol del verano, que los hace susceptibles de marchitarse debido a las altas temperaturas. También son eficaces para proteger del frío, el viento y los insectos, y los materiales y tamaños se utilizan en función del uso y la época del año.

No se conseguirá el efecto deseado si no se elige el color adecuado para ello.

Usos de las Gasas Frías

Las gasas frías se utilizan en horticultura y en los cultivos para retener el calor, proteger del viento y dar sombra. Su función específica depende de la estación: crecimiento de las plántulas a principios de primavera, sombreado en verano y retención del calor y protección contra las heladas en invierno.

Características de las Gasas Frías

Las telas no tejidas y las mosquiteras son materiales muy similares a las gasas frías, cuyas diferencias se explican en función de sus ventajas e inconvenientes.

Ventajas

Las ventajas de las gasas frías son que pueden utilizarse durante mucho tiempo y son económica. En comparación con las telas no tejidas y las mosquiteras, son asequibles y fáciles de comprar, y puedes elegir las propiedades de sombreado en función del color que utilices. Al igual que las telas no tejidas, tienen una excelente permeabilidad al aire, por lo que el riego puede hacerse desde arriba, y son muy duraderas y resistentes al desgarro.

También se puede utilizar para el control de insectos y la retención del calor, por lo que si tienes que elegir entre una gasa fría, una tela no tejida o una red para insectos, la gasa fría se puede utilizar para muchos fines.

Desventajas

La desventaja de la gasa fría es que, por su versatilidad, puede no ser del todo eficaz. Por ejemplo, las telas no tejidas son más eficaces para retener el calor. La gasa fría negra tiene un alto índice de sombreado de la luz y no es muy adecuada para retener el calor.

Asimismo, en lo que respecta a la repelencia a los insectos, las redes antiinsectos son más eficaces para ahuyentarlos, aunque también existen productos con granos finos y colores que reflejan la luz, lo que no gusta a los insectos. Por lo tanto, las desventajas de la gasa fría pueden mejorarse si se utilizan telas no tejidas y redes contra insectos en combinación y en varias capas.

Tipos de Gasas Frías

Las gasas frías pueden clasificarse según los siguientes aspectos

1. Clasificación por Materiales

La mayoría de los materiales utilizados para las gasas frías son fibras químicas como el polietileno, el algodón y el lino. El polietileno es el mejor material para las gasas frías, que se consume en grandes cantidades, ya que puede fabricarse a bajo coste.

El algodón y el cáñamo varían en rugosidad y no ofrecen la misma protección contra la luz, las heladas y el viento que las fibras sintéticas. Sin embargo, tienen la ventaja de ser materiales naturales con una excelente permeabilidad al aire, lo que permite mantenerlos cubiertos y seguir regándolos.

2. Clasificación por Tamaños

Los productos para huertos domésticos suelen venderse en longitudes de 5 o 10 m y anchuras de 1,35 o 1,8 m. La gasa fría se utiliza para hacer túneles y debe ser de 1,5 a 2 veces la longitud de las crestas. Si hay un hueco, por pequeño que sea, los insectos pueden entrar y causar daños alimentarios.

3. Clasificación por Colores

La gasa fría está disponible en varios colores, como el blanco, el negro y el transparente, y el color debe elegirse en función de la finalidad. Por ejemplo, la blanca tiene un bajo índice de sombreado del 20% y suele utilizarse en invierno, cuando se requiere retener el calor y evitar daños por heladas.

En cambio, el negro tiene un índice de sombreado alto, del 50%, y se utiliza en verano para dar sombra, proteger del calor y evitar la desecación. Aunque un índice de sombreado elevado protege de la evaporación del agua y la luz solar, también aumenta la humedad y puede provocar la pudrición de las raíces. Por lo tanto, es importante elegir el color en función de la época del año y la finalidad de uso.

Más Información sobre las Gasa Frías

1. Cómo Utilizar las Gasas Frías

Si la gasa fría se utiliza de forma incorrecta, no tendrá el efecto deseado. En concreto, los huecos pueden permitir la entrada de insectos y causar daños en la alimentación. Por lo tanto, es importante utilizarla de forma correcta.

  1. Coloque soportes de arco a intervalos de 40-50 cm en las hileras que vaya a cubrir con gasa fría.
  2. Cuelgue la gasa fría sobre los soportes de arco.
  3. Sujételas a los arcos y ancle las clavijas al suelo para evitar que se las lleve el viento. 2. Diferencia entre la gasa fría y la gasa fría

2. Diferencias entre las Gasas Frías y la Tela no Tejida

Como ya se ha mencionado, la gasa fría está pensada para dar sombra y proteger del frío, el viento y los insectos. En cambio, las telas no tejidas se utilizan sobre todo para retener el calor y se emplean durante el invierno o cuando se plantan plantones de hortalizas de verano.

Por lo tanto, dependiendo de cómo se utilice, puede ser un sustituto de la gasa fría. Otras mosquiteras se utilizan únicamente para el control de insectos, y el momento y el método de uso dependen del uso respectivo.

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Placas de Aislamiento Térmico

¿Qué es una Placas de Aislamiento Térmico?

Las placas de aislamiento térmico son paneles utilizados para regular y mantener una temperatura específica en diferentes aplicaciones.

En la agricultura, se emplean para proteger los cultivos en climas fríos y durante el invierno. También se utilizan en una variedad de situaciones para brindar aislamiento térmico, como en interiores para protegerse del frío, para mantener la temperatura del agua en baños y para mantener alimentos y bebidas calientes.

Este artículo se centra específicamente en las placas de aislamiento térmico para uso agrícola.

Usos de las Placas de Aislamiento Térmico

Las placas de aislamiento térmico se utilizan con frecuencia en la agricultura y la horticultura. Se emplean principalmente en túneles, camas y cultivos flotantes, y ayudan a mantener calientes los cultivos y las plantas, evitar las heladas, favorecer el crecimiento y mejorar la calidad.

Las láminas de retención de calor con estructura hueca, donde el aire queda atrapado entre las capas, se utilizan especialmente en invernaderos. Estas láminas son ligeras, fáciles de manejar y poseen excelentes propiedades de retención de calor, lo que ayuda a reducir significativamente los costos de calefacción.

Características de las Placas de Aislamiento Térmico

Ventajas

1. Aumento de la Temperatura del Suelo

Cuando se coloca una lámina de retención del calor sobre la superficie del suelo, ésta absorbe la luz solar y almacena calor, aumentando así la temperatura del suelo. Esto puede favorecer el crecimiento de las plantas incluso en periodos de bajas temperaturas, como a principios de primavera y principios de otoño.

2. Protección contra el Viento, la Lluvia y las Heladas

El uso de láminas que retienen el calor puede proteger los cultivos del viento, la lluvia y las heladas. Esto estabiliza el crecimiento de los cultivos y mejora su calidad.

Cuando se utilizan láminas de retención de calor fabricadas con materiales como el alcohol polivinílico, que tienen buena permeabilidad a la luz y al agua, no solo se puede mantener el suelo caliente de manera efectiva, sino que también se pueden aplicar pesticidas sobre las láminas de retención de calor. El uso de láminas térmicas para el cultivo de plantas ornamentales en interiores también facilita su crecimiento protegido bajo el techo del invernadero.

3. Ahorro de Costos

Las placas de aislamiento térmico facilitan el control de la temperatura de los cultivos y reducen los costos de combustible para calefacción. Las láminas de aislamiento térmico también son económicas, ya que son relativamente baratas, duraderas y pueden utilizarse durante un largo periodo de tiempo.

Desventajas

1. Impacto en la Cosecha

El uso de placas térmicas puede bloquear la luz solar y el viento, que son necesarios para la cosecha. Además, si bien la lona térmica permite que el cultivo crezca sin verse afectado por el viento y la humedad, también puede prolongar el período de cosecha.

2. Efectos del calor

Las láminas que retienen el calor pueden tener un impacto negativo en los cultivos en verano, ya que tienden a almacenar más calor. En caso de aumento repentino de la temperatura, es necesario retirar o subir la lona térmica.

3. Costos Iniciales Elevados

El costo inicial es una desventaja, ya que se necesitan grandes cantidades de láminas termoaislantes para su uso en grandes explotaciones.

Tipos de Placas de Aislamiento Térmico

Las láminas térmicas agrícolas suelen estar hechas de telas no tejidas, fabricadas principalmente con los siguientes tipos de fibras sintéticas

1. Polietileno (PE)

El polietileno es un material plástico común. Se utiliza mucho como material para las láminas de aislamiento térmico agrícola debido a su durabilidad, resistencia a la intemperie y flexibilidad. Además, el polietileno es relativamente barato y reciclable.

2. Polipropileno (PP)

El polipropileno es un material plástico como el polietileno, pero suele ser más caro que éste. También es más fuerte, resistente al calor, ligero y duradero que el polietileno.

3. Alcohol Polivinílico (PVA)

El alcohol polivinílico es un tipo de resina sintética que no es un material habitual para láminas termorretenedoras, pero que se caracteriza por su excelente permeabilidad a la luz, permeabilidad al agua, absorción de humedad, resistencia a la intemperie y durabilidad. También se utiliza como material termoaislante para el césped.

¿Cómo Elegir una Placa de Aislamiento Térmico?

Las placas de aislamiento térmico están disponibles en una gran variedad de productos, que varían en grosor y materiales, dependiendo del uso al que se destinen. Es importante seleccionar el tipo adecuado en función de la situación y el uso previsto.

A la hora de seleccionar una placas de aislamiento térmico para la agricultura, se recomienda prestar atención a los siguientes puntos

1. Durabilidad

La durabilidad es importante cuando las láminas de aislamiento térmico se utilizan en el exterior. Es necesario elegir una lámina termoaislante muy duradera.

2. Rendimiento 

El principal objetivo de las placas de aislamiento térmico es proteger los cultivos del frío. Es aconsejable elegir una lámina termoaislante teniendo en cuenta el rendimiento térmico indicado por cada fabricante.

3. Espesor

El grosor de una lámina termoaislante influye en sus prestaciones de retención del calor y en su durabilidad. Sin embargo, algunos fabricantes venden productos ligeros y finos con una funcionalidad adecuada, por lo que es importante comparar y elegir el adecuado.

4. Precio

Las placas de aislamiento térmico tienen distintos precios. Elija un producto que cumpla las funciones y el rendimiento requeridos, pero que al mismo tiempo se ajuste a su presupuesto.

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Matainsectos Eléctricos

¿Qué es un Matainsectos Eléctrico?

Un matainsectos eléctricos es un equipo que mata a los insectos provocándoles una descarga eléctrica.

Transforma un circuito de baja tensión monofásico de 100 V o 200 V para generar una alta tensión de 2.000 V a 7.000 V. Suelen utilizarse en zonas propensas a la infestación de insectos, como la agricultura y la hostelería.

Usos de los Matainsectos eléctricos

Los matainsectos electricos se utilizan para eliminar plagas perjudiciales para las plantas o para prevenir la aparición de insectos en la vida cotidiana. Especialmente en restaurantes y plantas de producción de alimentos, la entrada de insectos en la comida y los platos puede provocar importantes quejas. Una medida para evitar que los insectos entren en los alimentos es el uso de insecticidas eléctricos.

En la vida cotidiana también se utilizan diversos insecticidas eléctricos para eliminar mosquitos y moscas de la fruta.

Características de los Matainsectos Electricos

Ventajas

La ventaja de los matainsectos eléctricos es que pueden eliminar insectos sin utilizar productos químicos. En fábricas de alimentos y restaurantes, el uso de productos químicos para eliminar los insectos puede provocar la contaminación de los alimentos. El hecho de poder eliminar los insectos sin utilizar productos químicos garantiza la seguridad de los alimentos.

Desventajas

Una desventaja de los insecticidas eléctricos es que hacen mucho ruido al matar insectos. Si se utilizan en zonas tranquilas, pueden resultar demasiado ruidosos. Por ejemplo, si se coloca en un restaurante en una zona de asientos, puede revelar la presencia de insectos, lo que puede causar una mala impresión. A la hora de utilizarlos, es importante hacerlo en lugares donde el ruido no sea un problema, como zonas de cocina o fábricas.

Tipos de Matainsectos Electricos

Existen varios tipos de insecticidas eléctricos, dependiendo de los insectos que se quieran exterminar y del método de instalación. Los tipos típicos incluyen. 

1. Clasificación según el Método de Atracción

Atracción por luz
Los métodos de atracción por luz son eficaces para los insectos que tienen el hábito de sentirse atraídos por la luz, como las polillas y los quironómidos. La luz utilizada es muy eficaz para atraer a los insectos y es especialmente efectiva por la noche, cuando hay poca luz solar.

Atracción por dióxido de carbono
El método de atracción por dióxido de carbono es eficaz contra los insectos que tienen el hábito de sentirse atraídos por el dióxido de carbono, como los mosquitos y las moscas de la fruta. Los mosquitos son especialmente propensos a estar presentes en verano y pueden colocarse en los dormitorios o en la entrada de la casa durante los meses estivales.

Los atrayentes luminosos son difíciles de instalar en los dormitorios debido al deslumbramiento, pero los atrayentes de dióxido de carbono pueden utilizarse sin perturbar el sueño.

2. Clasificación por Método de Instalación

Tipo suspensión
Los insecticidas eléctricos de tipo suspensión se utilizan colgándolos a gran altura. La ventaja es que se instalan a gran altura y, por lo tanto, es menos probable que molesten.

Tipo estacionario
Los insecticidas eléctricos fijos se colocan sobre mesas o estanterías. Son fáciles de manejar, ya que funcionan al alcance de la mano. Sin embargo, hay que tener cuidado, ya que están al alcance de la mano y son propensos a caerse.

Tipo raqueta
Los insecticidas eléctricos tipo raqueta matan a las moscas y otros insectos golpeándolos ellos mismos. La ventaja es que puede deshacerse fácilmente de los insectos objetivo. Sin embargo, hay que tener cuidado, ya que es peligroso si la superficie de la raqueta golpea a una persona.

Cómo Elegir un Matainsectos Eléctrico

Es importante elegir un matainsectos eléctricos en función de los insectos de los que se quiera deshacer y de la situación en la que se vaya a utilizar. Por ejemplo, si los insectos tienden a sentirse atraídos por la luz, se debe utilizar un tipo de matainsectos eléctricos que utilice la luz para atraerlos, mientras que en las casas con niños se debe utilizar un matainsectos eléctricos colgante que no se pueda derribar.

Algunos insecticidas eléctricos también hacen mucho ruido al matar insectos, por lo que si se van a utilizar en un lugar tranquilo, también hay que comprobar el sonido. Si no está seguro sobre la compra de un matainsectos eléctricos, se recomienda que consulte al fabricante del matainsectos eléctricos que está considerando comprar.

Cómo Utilizar un Matainsectos Eléctrico

Los matainsectos eléctricos suelen utilizar electricidad para matar a los insectos. Por lo tanto, asegúrese de que están completamente cargados o de que llevan pilas antes de utilizarlos.

Los insecticidas eléctricos recargables pueden cargarse por USB o por adaptador de CA, así que comprueba las instrucciones. Una vez conectada la fuente de alimentación, la unidad puede utilizarse tal cual. Utilícelo según el método de instalación.

Además, como algunos insecticidas eléctricos generan altas tensiones, es importante comprobar cuidadosamente el entorno antes de utilizarlos para asegurarse de que las personas no los toquen.

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Cultivos Hidropónicos

¿Qué son los Cultivos Hidropónicos?

La hidroponía es un método de cultivo en el que las plantas crecen sin tierra.

Los principales tipos de hidroponía son el cultivo hidropónico, en el que las raíces crecen en un medio de cultivo, el cultivo en medios sólidos, en el que se utilizan diversos medios en lugar de tierra, y el cultivo por pulverización, en el que el medio de cultivo se pulveriza sobre las raíces en forma de niebla.

Usos del Cultivo Hidropónico

A diferencia de los métodos basados en el suelo, como el cultivo en tierra y el cultivo en suelo nutritivo, el cultivo hidropónico se caracteriza por el hecho de que casi todos los procesos se controlan artificialmente. Por este motivo, el cultivo hidropónico se emplea principalmente en invernaderos de plástico y fábricas de hortalizas.

En comparación con el cultivo en tierra, la inversión en instalaciones y equipos es mayor, pero la carga de trabajo diaria puede reducirse considerablemente.

Tipos de Hidroponía

1. Hidroponía

La hidroponía es un método de cultivo que consiste en sumergir las raíces en una solución nutritiva de agua y fertilizante líquido.

Se utiliza principalmente en interiores y emplea luces LED o similares para estimular la fotosíntesis en lugar de la luz solar. La hidroponía es adecuada para las verduras de hoja verde, como la melaza, las cebollas de hoja y la lechuga, debido a su corto periodo de cosecha y su rápida rotación.

2. Cultivo en Medio Sólido

El cultivo en medio sólido es un método de cultivo que utiliza materiales inorgánicos, como la lana de roca, u orgánicos, como la cáscara de coco, como medio sólido.

El medio sólido retiene el líquido de cultivo y favorece el crecimiento del cultivo. Los cultivos de frutas y verduras, como los pimientos, los tomates y las fresas, así como las rosas, se cultivan en medio sólido.

3 Cultivo por Pulverización

El cultivo por pulverización es un método de cultivo por el que se rocía una niebla de líquido de cultivo sobre las raíces para fomentar el crecimiento del cultivo.

Al no necesitar medio de cultivo, se utiliza menos agua y fertilizantes, lo que reduce los costes. El cultivo por pulverización es adecuado para hortalizas de hoja verde como las hojas de shiso, las cebollas de hoja y la lechuga, así como para cultivos frutales como los tomates y las fresas.

Cómo Elegir un Sistema de Cultivo Hidropónico

A la hora de elegir un tipo de cultivo hidropónico, es importante ajustarse a las características del cultivo que se va a realizar. Por ejemplo, las hortalizas de hoja, como la lechuga, tienen un periodo de cosecha corto y, por lo tanto, se cultivan mucho más eficazmente en hidroponía que en cultivo en medio fijo.

De este modo, se pueden aprovechar las ventajas de la hidroponía utilizando diferentes tipos de hidroponía en función de las características del cultivo.

Características de la Hidroponía

Ventajas

1. Reduce el riesgo de enfermedades
Como en hidroponía no se utiliza tierra, el riesgo de enfermedades y de fracaso del cultivo es muy bajo. También elimina la necesidad de desinfectar el suelo y puede acortar el período de cultivo. Además, elimina la necesidad de mano de obra pesada, como el arado y el deshierbe, lo que cabe esperar que mejore la eficacia operativa.

2. Menor tiempo hasta la cosecha
La agricultura líquida se caracteriza por el rápido crecimiento de los cultivos, lo que puede acortar significativamente el tiempo hasta la cosecha. Esto se debe a que la cantidad de fertilizante y agua se ajusta artificialmente para que las raíces del cultivo sólo absorban la cantidad necesaria.

Además, la alimentación excesiva o insuficiente de fertilizantes y agua en el cultivo hidropónico reduce el estrés del cultivo. A la inversa, atreverse a ajustar el estrés también puede servir para aumentar el contenido de azúcar del cultivo.

3. Es posible el cultivo a gran escala
La hidroponía líquida puede utilizarse para el cultivo a gran escala porque elimina una serie de tareas y, una vez implantado el sistema, los cultivos pueden realizarse de forma continua con una calidad estable, lo que lo convierte en un negocio fácil de estabilizar.

Otra razón por la que es adecuado para el cultivo a gran escala es que se pueden esperar rendimientos estables, independientemente del entorno natural.

Desventajas

1. Costes elevados
Una de las desventajas del cultivo hidropónico es el elevado coste de introducción, ya que es esencial contar con equipos como sistemas de suministro de líquidos. Por supuesto, los costes pueden recuperarse si se dispone de la tecnología de cultivo y los canales de venta, pero en algunos casos puede resultar difícil recuperarlos.

También es necesario asumir que el coste de los fertilizantes puede aumentar para cubrir los nutrientes necesarios para los cultivos.

2. Tratamiento especial de los problemas
Debido al equipamiento especial que requiere el cultivo hidropónico, la gestión en épocas normales es, por supuesto, difícil, pero la respuesta a los problemas es particularmente especial. En concreto, si se produce un corte de electricidad debido a una ráfaga de viento, el riego puede detenerse y el cultivo marchitarse en poco tiempo.

Además, los componentes del riego y el abono pueden verse afectados por el mal funcionamiento de las máquinas.

3. Las enfermedades pueden propagarse fácilmente en el campo
En hidroponía, si se introducen patógenos o sustancias nocivas en el sistema de riego, los daños pueden propagarse fácilmente por el campo. Esto también se aplica al cultivo hidropónico en suelo. Por lo tanto, es necesario tomar medidas con antelación.