月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’un laser rotatif ?

Un laser rotatif est un type de dispositif de nivellement à base de laser. Son nom varie d’un fabricant à l’autre et il est parfois appelé “niveau laser”. Le nivellement est un processus très important sur les chantiers de construction. Si les sols et les cadres de fenêtres ne sont pas nivelés, la structure du bâtiment ne sera pas propre. Les lasers rotatifs facilitent le nivellement en émettant un faisceau laser pendant la rotation et en le recevant au niveau du récepteur. Ils peuvent également être utilisés à l’extérieur, sur de grandes surfaces et sur des pentes.

Utilisations des lasers rotatifs

Les lasers rotatifs sont utilisés pour le nivellement. Tout d’abord, le laser rotatif est configuré pour émettre un faisceau laser tout en tournant sur une grande surface. Le faisceau laser est reçu par un récepteur à l’endroit où le nivellement doit être vérifié, ce qui facilite le nivellement. Le laser rotatif permet à une personne de travailler seule et de mesurer plusieurs positions à la fois. Une fois le nivellement vérifié, il peut être utilisé pour le bétonnage, la finition des sols de bâtiments, le contrôle des gouttières et des systèmes de drainage.

Principe du laser rotatif

Le laser rotatif est un appareil qui peut être utilisé pour le nivellement. Nous présentons ici le principe et les caractéristiques du laser rotatif.

Un laser rotatif se compose principalement d’une tête rotative avec une source laser, d’un panneau de commande et d’une alimentation électrique. L’appareil est monté sur un trépied ou un dispositif similaire. Le laser rotatif est positionné au point de référence de la mesure et la tête rotative émet un faisceau lumineux horizontal uniforme. La hauteur du faisceau laser à ce point peut alors être déterminée en plaçant un récepteur sur un mur ou une échelle. Le niveau peut ensuite être vérifié en comparant la différence avec un point de référence.

Les lasers rotatifs peuvent être utilisés pendant la journée ou en cas de forte luminosité, car ils émettent un faisceau laser puissant. En revanche, ils ne peuvent pas être utilisés sous la pluie, car l’appareil risque de tomber en panne. Le faisceau laser peut également être utilisé dans les grands entrepôts et à l’extérieur en raison de sa grande portée. De plus, certains faisceaux laser peuvent être inclinés plus qu’horizontalement, ce qui permet de prendre des mesures plus loin, même sur des surfaces fortement inclinées.

Qu’est-ce qu’un tuyau flexible ?

Les tuyaux flexibles sont des conduites qui peuvent être librement pliées et raccordées à des équipements. Il s’agit d’un type de tuyau en acier utilisé pour les conduites de gaz.

Les tuyaux en acier typiques pour la tuyauterie de gaz comprennent les tuyaux de gaz renforcés, les cordons souples et les cordons de gaz, ainsi que les tuyaux flexibles. Différentes combinaisons sont utilisées pour différents appareils à gaz : les tuyaux flexibles sont utilisés avec les chauffe-eau instantanés, les chauffe-eau à gaz et les cuisinières encastrées ; les tuyaux à gaz renforcés sont utilisés avec les chauffe-eau à gaz, les pompes à chaleur à gaz et les chauffe-eau instantanés ; les cordons souples sont utilisés avec les cuiseurs de riz à gaz et les cuisinières de table ; les cordons à gaz sont utilisés avec les cuiseurs de riz à gaz, les séchoirs à linge et les radiateurs soufflants à gaz… .

Utilisations des tuyaux flexibles

Ils sont utilisés pour raccorder les appareils à gaz tels que les chauffe-eau instantanés, les chauffe-eau à gaz et les cuisinières encastrées aux robinets de gaz. Les tuyaux flexibles sont classés en fonction du type de gaz, les tuyaux flexibles métalliques étant la norme pour le gaz de ville et les tuyaux flexibles métalliques pour le gaz propane.

Depuis le 1er mai 1997, la construction de l’entrée de gaz des chauffe-eau instantanés, des baignoires et des poêles a été modifiée pour devenir un raccord à vis pour les chauffe-eau instantanés et les baignoires, et un raccord à vis ou un raccord rapide pour les poêles, d’où l’utilisation de tuyaux flexibles.

Principe des tubes flexibles

Le tube peut être plié librement, ce qui rend le raccordement à l’appareil souple et élastique.

Le tube est en cuivre ou en SUS 304, avec ou sans revêtement extérieur, ce qui influe sur la résistance à la corrosion.

L’ensemble du joint est constitué d’une seule pièce, ce qui le rend plus étanche que les raccords métalliques.

Les raccords en caoutchouc peuvent supporter des déplacements importants, même avec des dimensions face à face courtes, et peuvent également faire face aux déplacements provoqués par des tremblements de terre répétés. Grâce à leurs excellentes propriétés d’isolation électrique, ils absorbent les bruits et les vibrations générés par les équipements. Ils sont plus légers et plus faciles à manipuler que les joints métalliques. Le matériau du caoutchouc intérieur peut être choisi en fonction de l’utilisation prévue. La structure peut être rendue plus durable par l’ajout d’un tissu ou d’un anneau de renforcement. Protège la tuyauterie contre la dilatation et la contraction dues aux changements de température. Le corps est recouvert d’un caoutchouc synthétique spécial offrant une excellente résistance aux intempéries, ce qui lui permet de supporter une utilisation à long terme.

Le corps principal est renforcé par des fils d’acier robustes et des fibres synthétiques pour une excellente résistance à la pression.

La structure interne en arc contribue à l’absorption des tassements inégaux causés par les raccordements de tuyaux entre les bâtiments. Les dimensions réduites face à face permettent également une grande liberté de conception.

Qu’est-ce qu’un câble à fibres optiques ?

Un câble à fibres optiques est un câble doté d’une couche protectrice appliquée sur une fibre optique qui transmet des informations à l’aide de signaux optiques.

Ils sont également appelés câbles optiques. Les câbles à fibres optiques sont fabriqués en regroupant plusieurs fibres appelées fibres optiques, en les gainant et en construisant une structure qui peut résister à une utilisation intérieure et extérieure. Ils communiquent non pas par des signaux électriques mais par la lumière, comme les lasers à semi-conducteurs et les diodes électroluminescentes. L’internet moderne passe de la communication par ligne téléphonique à la communication par fibre optique.

La fibre optique est une fibre hautement transparente composée de fibres de verre ou de plastique de grande pureté, qui permet aux signaux optiques de se propager sur de longues distances sans pratiquement aucune atténuation. Cela permet une communication plus rapide sur de plus longues distances que les lignes téléphoniques.

Utilisations des câbles à fibres optiques

Les principales utilisations des câbles à fibres optiques sont les communications via des lignes optiques pour l’internet, divers instruments de mesure, l’éclairage et les fibroscopes pour des applications médicales et industrielles.

Les fibroscopes sont utilisés pour observer des équipements difficiles d’accès et l’intérieur du corps humain. Les endoscopes médicaux sont également un type de fibroscope et permettent de visualiser en temps réel les zones affectées sur la base des informations optiques propagées par les fibres optiques.

Principe des câbles à fibres optiques

Les fibres optiques qui composent les câbles à fibres optiques sont constituées de deux types de verre : un “cœur” central et une “gaine” qui l’entoure. Le cœur est constitué d’un verre à indice de réfraction élevé et la gaine est constituée d’un verre à indice de réfraction légèrement inférieur, de sorte que les signaux optiques dans le câble sont totalement réfléchis à la frontière entre le cœur et la gaine. Cela permet au signal optique de se propager sur une grande distance sans pratiquement aucune atténuation.

Les câbles à fibres optiques sont dotés d’un élément de tension au centre, qui soulage la tension appliquée aux fibres lors de l’installation. Les fibres optiques sont assemblées autour de l’élément de tension et la structure extérieure est constituée d’un matériau tampon, d’un rouleau presseur et d’une gaine extérieure.

Types de câbles à fibres optiques

Les fibres optiques qui composent un câble à fibres optiques sont classées en deux types en fonction du diamètre de l’âme : les fibres monomodes et les fibres multimodes.

1. Fibre monomode

Il s’agit d’une fibre optique dont le diamètre de l’âme est faible (environ 10 µm). Seule la lumière totalement réfléchie sous un certain angle est transmise. La vitesse d’arrivée de la lumière étant constante, elle permet des communications stables et de grande capacité sur de longues distances.

2. Fibre multimode

Fibre optique dont le diamètre de l’âme est important (environ 50 µm) et qui transmet simultanément plusieurs faisceaux de lumière à différents angles de réflexion totale. La vitesse d’arrivée de chaque lumière étant différente, elle n’est pas adaptée aux longues distances et est principalement utilisée pour les communications de moyen et petit volume sur de courtes distances.

Autres informations sur les câbles à fibres optiques

1. Méthodes de raccordement des câbles à fibres optiques

Il existe deux principaux types de méthodes d’épissage des fibres optiques : l’épissage par fusion et l’épissage par connecteur. Chacune ayant des caractéristiques différentes, la méthode d’épissage doit être choisie en fonction de l’application.

Méthode par fusion

Les extrémités des fibres optiques sont chauffées et fondues pour les lier entre elles. La méthode d’épissage par fusion se caractérise par une faible atténuation du signal au point d’épissage et l’espace requis est également réduit. La partie connexion est vulnérable aux chocs et facilement cassable, c’est pourquoi un traitement thermique recouvert d’un manchon de protection de la fibre est nécessaire pour renforcer le fil d’âme.

Il existe deux types de méthodes d’alignement : la méthode d’alignement du noyau, dans laquelle le noyau est positionné sous un microscope de manière à ce que son axe central coïncide avec le noyau, et la méthode d’alignement par rainure en V fixe, dans laquelle les noyaux multifibres sont alignés dans une rainure en V fixe et fusionnés ensemble par la tension superficielle pendant la fusion.

Méthode par connecteur

Cette méthode utilise un connecteur spécial pour connecter les fibres. Dans la méthode d’épissage par fusion, une fois qu’une fibre est épissée, elle ne peut plus être retirée, alors que dans la méthode du connecteur, elle peut être connectée et déconnectée à plusieurs reprises. Cette méthode est utilisée lorsque des points de commutation sont nécessaires, par exemple pour l’exploitation et la maintenance des services optiques. Un autre avantage est que la forme de l’extrémité du connecteur peut être choisie librement, ce qui permet une connexion directe à l’équipement.

2. Fragilité des câbles à fibres optiques

Les câbles à fibres optiques sont constitués d’un matériau en verre fin, qui est plus susceptible de se plier et de se rompre que les câbles métalliques.

Déconnexion due à des chocs externes

Il s’agit du cas le plus simple de déconnexion causée par un choc sur le câble à fibres optiques. Les câbles à fibres optiques en verre fin peuvent être endommagés par des chocs. Il convient d’éviter de câbler dans des zones où le trafic piétonnier est important.

Déconnexion due à l’impact sur les poteaux électriques causé par des catastrophes

Dans certains cas, la fibre optique peut se rompre suite à des chocs sur les poteaux qui la transportent. Le câble de fibre optique connecté au poteau peut être endommagé si le poteau est touché par un tremblement de terre ou un accident.

Déconnexion causée par des animaux

Dans certains cas, le câble peut être rompu par des animaux qui le rongent. Si vous avez des animaux domestiques, veillez à ce que le câblage ne se trouve pas dans l’axe de circulation de l’animal ou prenez des mesures pour empêcher le passage des animaux.

Qu’est-ce qu’une lentille à barreau ?

Les lentilles à barreau sont des lentilles de forme cylindrique dont la surface extérieure est hautement polie. La section transversale est essentiellement une surface coupée, mais certaines sont polies.

La fonction optique consiste à convertir la lumière irradiée à la périphérie en une ligne et à la diffuser en forme d’éventail. Ils sont souvent utilisés pour focaliser la lumière dans des dispositifs qui nécessitent de la lumière sur une ligne, tels que les capteurs linéaires.

Les longueurs d’onde et les distances focales de la lumière qui peuvent être traitées dépendent du matériau de la lentille.

Utilisations des lentilles à barreau

Cette section décrit les utilisations des lentilles à barreau.

Les lentilles à barreau ont pour effet de diffuser la lumière le long d’une ligne, qui est également utilisée comme lentille dans les marqueurs architecturaux et les instruments de mesure de forme 3D sans contact. Elles sont également utilisées dans les lignes de fabrication des usines, par exemple, où elles sont placées juste devant les capteurs de ligne pour laisser passer la lumière afin de faciliter la réaction des capteurs.

Les lentilles bâtonnets sont également utilisées dans les lecteurs de codes-barres et les scanners aux caisses des supermarchés.

Principe des lentilles à barreau

Les lentilles ont pour effet de focaliser ou de diffuser la lumière.

Par exemple, la lumière incidente sur une lentille convexe est réfractée par la lentille et redirigée vers le centre épais. Lorsque l’épaisseur d’une lentille convexe augmente vers le centre, la lumière qui traverse la lentille converge vers un point unique. Ce point est appelé point focal et la distance entre le centre de la lentille et le point focal est appelée distance focale.

Les lentilles ont des formes variées et leur effet sur la lumière varie en fonction de leur forme. Les lentilles en forme de bâton sont considérées comme une forme particulière parmi les lentilles. Seule une composante directionnelle de la lumière incidente agit comme une lentille, de sorte que la lumière, après avoir traversé la lentille, se retrouve sur une ligne de fente et s’étale en forme d’éventail. Cette caractéristique peut être utilisée pour focaliser le faisceau laser en un faisceau fin ou pour former une nappe de lumière.

Les lentilles cylindriques sont classées dans la même catégorie de lentilles de forme spéciale que les lentilles à tige. En principe, l’action sur la lumière est la même que pour les lentilles à tige, mais la lentille cylindrique a une forme de kamaboko (variété de produit alimentaire à base de poisson blanc du type du surimi).

Qu’est-ce qu’un oscillateur laser ?

Un oscillateur laser est un système qui émet de la lumière laser.

Un laser est une lumière cohérente dotée d’excellentes propriétés directionnelles et monochromatiques. L’oscillateur se compose d’un milieu, d’une source d’excitation et d’un miroir de résonance. Ces trois composants forment ensemble le résonateur.

Selon le milieu utilisé dans l’oscillateur, il existe différents types de lasers : gazeux, à l’état solide, liquide, à semi-conducteur et à fibre. Il existe trois types de méthodes d’émission de lumière : l’onde continue, l’onde pulsée et l’oscillation pulsée Q-SW (Q-switched).

Utilisations des oscillateurs laser

Les oscillateurs laser sont installés dans les équipements qui utilisent des lasers. Ils ont un très large éventail d’utilisations, du domaine militaire aux utilisations grand public telles que l’électronique.

En fonction de la sortie du laser, de la longueur d’onde et d’autres caractéristiques, le laser approprié est utilisé à cette fin. Dans des situations familières, les lasers sont utilisés dans les domaines suivants.

• Médecine
  LASIK et traitement des décollements de la rétine en ophtalmologie, élimination des taches et des marques de naissance en dermatologie
• Appareils électriques
  Pointeurs laser, lecteurs de codes-barres, lecteurs optiques pour CD et DVD, etc
• Équipements industriels
  Machines de traitement au laser pour le perçage, la découpe, la gravure et le soudage

Dans d’autres domaines scientifiques, les lasers sont utilisés par exemple dans les télémètres à ondes lumineuses pour mesurer la distance, les essais non destructifs pour inspecter les dommages superficiels et internes sans contact en les éclairant, le LIDER pour mesurer la distance entre d’autres objets éloignés, et la fusion laser.

Principe des oscillateurs laser

1. États excités et transitions

Lorsqu’une source d’excitation est irradiée dans un milieu, les atomes ou les molécules du milieu laser passent d’un état de basse énergie à un état de haute énergie. Cet état est l’état excité. Il est instable et tente immédiatement de revenir à l’état de basse énergie. Ce phénomène est appelé transition.

Lors de la transition, la lumière correspondant à la différence d’énergie est émise, et ce phénomène est le rayonnement spontané. De plus, lorsqu’un atome ou une molécule dans un état excité est irradié par une lumière d’une longueur d’onde spécifique, de la lumière est émise proportionnellement à l’intensité de la lumière. Ce phénomène est connu sous le nom d’émission induite.

2. Renforcement de la lumière

Lorsque cette lumière émise est réfléchie par le miroir de résonance et renvoyée dans le milieu laser, elle induit une nouvelle lumière et la lumière est encore renforcée. Ce processus de va-et-vient est répété plusieurs fois, et lorsque la lumière atteint une certaine intensité, elle est émise sous forme de faisceau laser par le miroir semi-transmissif.

Structure d’un oscillateur laser

Un oscillateur laser se compose d’une source d’excitation et d’un résonateur – la partie qui augmente l’intensité de la lumière – , tandis que le résonateur se compose du milieu laser et d’un miroir de résonance.

La structure à l’intérieur de l’oscillateur est arrangée de manière à ce que la source d’excitation puisse irradier le milieu laser, et le miroir de résonance est placé entre le milieu des deux côtés. L’un de ces miroirs est partiellement réfléchissant, l’autre est totalement réfléchissant, et les fonctions des deux miroirs sont différentes.

Autres informations sur les oscillateurs laser

1. Oscillation CW

L’oscillation CW (Continuous Wave) est une méthode de sortie qui émet un laser à onde continue. La sortie du laser ne varie pas dans le temps et continue à émettre une valeur constante.

Lorsqu’il est utilisé pour le soudage au laser, le laser est appliqué en continu de sorte que la zone soudée est fondue dans toutes les zones. Cette méthode de sortie est utilisée pour le soudage dans des zones où la fusion est continue, de sorte qu’il n’y a pas de lacunes et que la zone est étanche à l’air.

2. Oscillation pulsée

L’oscillation pulsée est une méthode dans laquelle la sortie du laser varie en fonction du temps. Lorsqu’elle est utilisée pour le soudage au laser, les perles se produisent par intermittence en raison des caractéristiques de l’émission laser par endroits.

Cette méthode de sortie peut réduire l’apport de chaleur pour l’ensemble du processus de soudage, réduisant ainsi la déformation thermique de la pièce à usiner.

3. Oscillation pulsée Q-SW

L’oscillation pulsée Q-SW est une méthode de sortie qui attend qu’une distribution d’inversion suffisante se produise dans le milieu laser avant de faire osciller le laser en une seule fois pour générer une grande puissance laser. Elle est utilisée pour le micro-traitement et le perçage de pièces de précision telles que les composants électroniques et semi-conducteurs.

Qu’est-ce qu’une machine de mesure de longueur à laser ?

Les machines de mesure de longueur laser effectuent des mesures de distance sans contact et de haute précision grâce à la lumière laser.

Elles utilisent un laser visible d’une longueur d’onde de plusieurs centaines de nanomètres, ce qui permet d’effectuer des mesures avec une résolution élevée de l’ordre du micromètre. La distance à l’échantillon est mesurée en émettant un faisceau laser sur un cube d’angle fixé à l’échantillon et en analysant la différence de phase du faisceau laser réfléchi.

Les machines de mesure longueur à laser sont également disponibles avec un logiciel optionnel permettant de mesurer la vitesse, l’accélération et le déplacement de l’échantillon.

Utilisations des machines de mesure longueur à laser

Les machines de mesure longueur à laser sont utilisées pour les équipements qui nécessitent un positionnement de haute précision, tels que les équipements de fabrication de semi-conducteurs, électriques et électroniques. Elles peuvent également être utilisées pour mesurer la vitesse et la position des monteurs de puces et des têtes d’impression qui se déplacent à grande vitesse, car elles utilisent la lumière.

De plus, l’utilisation de deux machines de mesure longueur laser pour mesurer simultanément des distances à différents endroits sur des pièces mobiles telles que des platines d’équipement permet de vérifier la présence ou l’absence de tangage ou de lacet de la platine et de déplacement au sein d’un même équipement.

Principe des machines de mesure de longueur à laser

La machine de mesure de longueur à laser calcule la distance à partir de la différence de phase entre les faisceaux laser émis sur l’échantillon et rebondis. Un petit cube d’angle léger est fixé à l’échantillon pour réfléchir le faisceau laser. Le faisceau laser est irradié sur ce cube et la lumière réfléchie est analysée.

La lumière réfléchie présente une différence de phase par rapport à la lumière projetée, de sorte que des interférences se produisent entre ces lumières. Comme la différence de phase dépend de la distance, celle-ci peut être déterminée en analysant les résultats de l’interférence. La longueur d’onde de la lumière laser est d’environ 600 nanomètres et la précision de la mesure est très élevée, inférieure au micromètre.

Des informations dynamiques telles que la vitesse de l’échantillon, l’accélération et le déplacement peuvent également être obtenues par un échantillonnage fin du faisceau laser. Certains appareils peuvent échantillonner à des périodes allant jusqu’à 1 mégahertz. Cela permet de mesurer la vitesse des appareils qui se déplacent à grande vitesse ou qui se déplacent de manière répétée par incréments précis et infimes.

Types de machines de mesure longueur à laser

Il existe différents types de machines de mesure longueur à laser, en fonction de l’application.

1. Télémètres laser

Les machines de mesure de longueur laser courantes sont utilisées pour mesurer des distances à partir d’un seul point. Il existe une grande variété de tailles, depuis les appareils portatifs de la taille d’une main jusqu’aux appareils plus grands ayant une portée de mesure de plusieurs kilomètres. Ils sont couramment utilisés sur les chantiers de construction et dans le domaine de l’arpentage.

2. Interféromètres laser

Cet appareil utilise l’interférence des faisceaux laser pour mesurer la distance. Il divise le faisceau laser et détecte d’infimes variations de distance dues aux interférences. Il offre une très grande précision de mesure et convient pour mesurer des déplacements infimes de l’ordre du nanomètre. Il est utilisé dans des domaines tels que la microfabrication et l’évaluation de dispositifs optiques.

3. Télémètres laser multipoints

Ce dispositif mesure la position et la forme d’un objet en irradiant un faisceau laser sur l’objet et en recevant la lumière réfléchie par de multiples capteurs de réception de lumière. Il est principalement utilisé dans l’industrie pour mesurer la position et la forme des objets dans les domaines de l’usinage et de la construction automobile.

4. Vibromètres laser

Cet appareil irradie un faisceau laser sur un objet et mesure les vibrations et les déplacements à partir de la lumière réfléchie. D’une très grande précision, il sert à analyser les vibrations des machines et l’évaluation des matériaux.

5. Dispositifs de positionnement par laser

Il s’agit de dispositifs qui utilisent des faisceaux laser pour suivre la position et la vitesse d’objets ou d’objets en mouvement. Ils sont utilisés dans l’aérospatiale, la robotique, la capture de mouvement et d’autres domaines où des mesures de position rapides et précises sont nécessaires.

Qu’est-ce qu’un rouleau de retour ?

Les rouleaux de retour sont un type de composant mécanique utilisé pour soutenir la bande sur le côté retour d’un convoyeur.

La section de bande d’un convoyeur comporte un côté porteur et un côté retour. Celui qui porte la charge est également appelé côté porteur, et c’est là que sont utilisés les rouleaux porteurs. Le côté retour, également appelé côté de retour, utilise des rouleaux de retour.

Il existe différentes tailles de rouleaux de retour correspondant à la largeur de la bande du convoyeur, ce qui vous permet de choisir celui qui convient à la largeur de la bande que vous utilisez.

Utilisations des rouleaux de retour

Les convoyeurs à bande comportent une section appelée “côté retour”, où la bande revient du côté du convoyeur. Les rouleaux de retour sont installés et utilisés sur le côté retour.

Il existe plusieurs types de rouleaux de retour, le plus couramment utilisé étant le type standard JIS. Différentes formes sont disponibles, telles que la prévention de la chute de l’acier, les formes en spirale et les types suspendus, ce qui vous permet de choisir un rouleau spécifique à votre application.

Principe des rouleaux de retour

Un convoyeur à bande comporte une partie qui forme la bande transporteuse, appelée section du cadre. La bande transporteuse est enroulée autour de la section du cadre en y fixant des rouleaux.

Les rouleaux comprennent des rouleaux de tête, qui sont montés à l’extrémité de la bande, et des rouleaux de queue, qui sont montés à l’arrière de la bande. Les galets d’arrêt, qui ajustent l’angle d’enroulement, sont fixés à proximité du galet de tête.

Ces rouleaux tournent pour alimenter la bande transporteuse et la maintenir en mouvement. Pour que la bande circule sans glisser, elle doit pouvoir rattraper la bande sortante. Pour ce faire, des rouleaux de retour sont nécessaires.

Le côté vers lequel la bande sortante revient est appelé le côté retour, et le rouleau de retour est installé à cet endroit pour soutenir la bande qui revient.

Qu’est-ce que le moulage ?

Le moulage est le processus qui consiste à verser de la résine fondue dans un moule ou à appliquer une pression sur une poudre pour la former. Le moulage par injection est une méthode courante de fabrication des matières plastiques et le matériel de moulage par injection est disponible auprès de diverses entreprises. La technologie du moulage est également utilisée comme résine pour protéger les puces des semi-conducteurs dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, ce qui en fait une technologie indispensable dans l’industrie actuelle.

Utilisations des moulages

Les moulages sont utilisés dans diverses industries, notamment dans la fabrication de plastiques, de semi-conducteurs et de produits à base de résine. Les revêtements protecteurs des bouteilles en plastique et les puces de semi-conducteurs sont les principales destinations des moulages. Lors du choix de l’équipement de moulage, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la vitesse de production, la précision du moulage, la consommation d’énergie et les matériaux de moulage pris en charge. Pour les équipements de moulage utilisés dans le processus de fabrication des équipements de précision, de leurs composants et des semi-conducteurs, il convient de choisir des équipements de haute précision.

Principe de moulage

Les principes de fonctionnement du moulage sont expliqués à l’aide des exemples du moulage par injection de matières plastiques et du moulage de semi-conducteurs, qui sont les deux principales utilisations du moulage.

• Le moulage par injection
  Le moulage par injection, également connu sous le nom de moulage par injection, est utilisé pour mouler des bouteilles et des récipients en plastique. La résine fondue par chauffage est versée dans un moule, qui est ensuite refroidi pour donner à la résine la forme du moule. En général, le moulage par injection en continu dispose d’un dispositif qui retire le moule du moule, ce qui permet de le mouler en continu.
• Moulage de semi-conducteurs
  Le moulage de semi-conducteurs est utilisé pour protéger les puces semi-conductrices de l’oxydation et de l’adhérence de la poussière en les enfermant dans de la résine une fois le câblage terminé. Un moule est placé sur la puce semi-conductrice et moulé en versant une petite quantité de résine fondue dans le moule et en la laissant refroidir. La résine doit être coulée à une température qui n’endommage pas les semi-conducteurs et solidifiée dans un moule de haute précision afin d’éviter les bavures et autres défauts.

Qu’est-ce qu’un connecteur femelle ?

Un connecteur femelle est le “côté branché” d’un connecteur de câble. Ils sont souvent utilisés dans les câbles de conversion et les câbles d’extension qui modifient la forme du connecteur. Contrairement aux connecteurs femelles, les connecteurs mâles sont utilisés pour le “côté enfichable” des connecteurs. Dans de nombreux cas, tels que les câbles de charge et les câbles de sortie vidéo, les deux extrémités sont des connecteurs mâles.

Les connecteurs femelles sont conçus de manière à ce que les bornes ne puissent pas être touchées accidentellement, de sorte que le côté alimentation ou sortie est généralement le connecteur femelle afin d’éviter les chocs électriques et les accidents de court-circuit. Dans le cas de l’USB couramment utilisé, le côté du câble est le connecteur mâle et la partie femelle de l’ordinateur à l’extrémité réceptrice est le connecteur femelle.

Utilisations des connecteurs femelles

Bornes utilisées pour connecter les câbles du côté de la sortie ou de l’alimentation afin d’éviter les chocs électriques et les accidents de court-circuit. La borne est recouverte d’un couvercle et a une structure concave pour permettre à la partie convexe du connecteur mâle et au fil d’âme de s’insérer à l’intérieur. Également appelé insert de prise de courant.

Voici quelques exemples d’utilisation des connecteurs femelles :

• Modification de la forme des connecteurs (adaptateurs)

Face d’extension d’un adaptateur pour remplacer une interface USB par une interface RS232C ou IEEE standard, ou pour remplacer une borne HDMI par une mini borne HDMI.

• Prise d’alimentation électrique
• Prises électriques, ports USB sur le PC lui-même, etc.

Principe des connecteurs femelles

Les connecteurs sont des composants électroniques utilisés pour relier les flux d’énergie et les signaux électriques et sont des interfaces qui facilitent la connexion et la déconnexion des appareils et des circuits.

Les connecteurs mâles (fiches) sont convexes, les contacts des broches (éléments conducteurs) étant exposés à l’extérieur. Cette partie exposée est insérée dans la partie concave du connecteur femelle pour la connexion.

Le connecteur femelle (réceptacle) possède un contact femelle à ressort à l’intérieur pour recevoir le contact mâle, qui entre en contact avec le contact mâle pour conduire l’électricité et les signaux. Les contacts sont faits d’un alliage de cuivre hautement conducteur. Comme les contacts femelles ne sont pas exposés à l’extérieur, il est généralement recommandé de les utiliser du côté de l’alimentation électrique pour éviter les chocs électriques et les courts-circuits. C’est pourquoi tous les connecteurs côté PC, y compris les ports USB, LAN et HDMI, sont des connecteurs femelles.

Les connecteurs femelles sont également utilisés pour convertir la forme des connecteurs, et parmi ceux-ci, les adaptateurs qui convertissent entre mâle et femelle sont également appelés changeurs de genre.