月: 2023年4月

Qu’est-ce qu’un disque ?

Les disques sont des matériaux intermédiaires circulaires et des produits fabriqués à partir de divers matériaux utilisés dans l’industrie.

Différents matériaux sont employés, principalement des métaux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton, ainsi que des céramiques et de la résine acrylique, choisis en fonction de l’emploi. Les produits en cuivre et leur excellente conductivité électrique font partie de composants électriques, tandis que les produits en céramique sont utilisés dans un grand nombre de domaines, tels que les plaques isolantes qui utilisent leurs propriétés isolantes.

Utilisations des disques

Les disques sont employés différemment selon le matériau utilisé.

Les disques en résine fabriqués dans des matériaux résistants aux produits chimiques servent de brides de plaque pour les tuyauteries dans les usines chimiques, les usines de semi-conducteurs, les usines de pêche et les usines alimentaires.

Le même matériau résineux peut également servir de matériau de rembourrage. Les disques en cuivre sont généralement utilisés comme contacts électriques, tels que les électrodes, en raison de leur conductivité électrique élevée. Les disques minces en acier inoxydable peuvent également être utilisés pour les couvercles et les composants des plateaux alimentaires.

Autres informations sur les disques

Caractéristiques des disques

La forme circulaire est utilisée dans de nombreux domaines où la rotation est une condition préalable, tant dans le secteur de la consommation que dans le secteur industriel. Par exemple, les avantages des disques circulaires dans le domaine de l’énergie électrique comprennent les générateurs qui génèrent de l’énergie grâce à un mouvement de rotation. Ils comprennent aussi les moteurs électriques circulaires qui convertissent l’énergie reçue en énergie cinétique sous forme de rotation. Tous ces dispositifs nécessitent un disque circulaire en leur cœur et comme partie intégrante du boîtier.

Les composants circulaires dans le domaine électrique comprennent les contacts électriques. Dans des domaines tels que le génie civil et la construction, la plupart des canalisations destinées à l’écoulement des fluides utilisent des tubes qui sont des cylindres. Les cylindres sont également employés dans les télescopes astronomiques et autres, qui présentent des avantages optiques.

Qu’est-ce que Preform ?

Une préforme est un composant utilisé comme produit intermédiaire dans un processus de fabrication.

Plus précisément, il s’agit de pièces en matériaux préformés qui sont façonnées dans une certaine forme, puis chauffées dans une machine de moulage pour prendre leur forme finale. Les préformes améliorent l’efficacité de l’opération de moulage.

Les préformes sont largement utilisées dans la fabrication de pièces en plastique. Les préformes en résine PET sont utilisées dans la fabrication des bouteilles PET ; les préformes en résine PET sont prémoulées dans la forme d’une bouteille PET, et lors de l’opération de moulage finale, les préformes sont placées dans la machine de moulage et chauffées pour former la forme finale.

Types de préformes

Les types de préformes suivants sont classés par résine, verre, métal et papier

1. Préformes en résine

Les préformes en résine sont disponibles dans les types suivants

• Préformes en résine PET (PET = polyéthylène téréphtalate)
• préformes en résine PP (PP = polypropylène)
• préformes en résine PE (PE = polyéthylène)
• préformes en résine PS (PS = polystyrène)
• Préformes en résine ABS (ABS = Acrylonitrile butadiène styrène)
• Préformes en résine PVC (PVC = chlorure de polyvinyle)
• Préformes en résine de polycarbonate
• Préformes en résine de polyuréthane
• Préformes en résine de polystyrène
• Préformes en résine de polypropylène
• Préformes en résine de polyéthylène

2. Préformes en verre

Les préformes en verre sont principalement de deux types

• Préformes en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV)
• Préformes de conteneurs en verre

3. Préformes en métal

Les préformes métalliques sont principalement des deux types suivants

• les préformes en feuille pour les boîtes en aluminium
• les préformes en feuille pour les boîtes en acier

4. Préformes en papier

Les préformes en papier sont principalement des deux types suivants

• Préformes de conteneurs en papier pliant
• les préformes pour boîtes en carton

Utilisations des préformes

1. Préformes en résine

• Bouteilles en PET, récipients pour boissons, récipients pour produits cosmétiques et pharmaceutiques.
  Les préformes en résine PET sont utilisées pour
• Pièces pour l’automobile et l’électroménager
  Les préformes en résine ABS et polycarbonate sont utilisées.
• Matériaux de construction
  On utilise des préformes fabriquées à partir de résines PVC et polyuréthane. Elles sont utilisées, par exemple, dans les cadres de fenêtres et les matériaux d’isolation.
• Matériaux d’emballage
  Des préformes en résine de polyéthylène sont utilisées. Il s’agit par exemple de matériaux de rembourrage et d’autres matériaux d’emballage.
• Autres matériaux
  Des préformes telles que les résines de polystyrène et de polypropylène sont utilisées. Elles sont utilisées, par exemple, dans la vaisselle et la papeterie.

2. Utilisations des préformes de verre

• Production de produits en plastique renforcé de fibres de verre (PRV)
  Les préformes GFRP (anglais : Glass Fibre Reinforced Plastic) sont constituées de fibres de verre enrobées de résine et sont utilisées dans la fabrication de pièces automobiles, de matériaux de construction et de pièces de navires, etc.
• Production de récipients en verre
  Les préformes pour récipients en verre sont moulées dans des formes telles que des bouteilles et des flacons et sont utilisées comme produits intermédiaires pour le moulage dans la forme finale du récipient.

3. Utilisations des préformes métalliques

• Canettes en aluminium
  Les préformes en feuille d’aluminium sont utilisées. Les préformes en feuille sont des feuilles d’aluminium façonnées à une certaine forme avant le formage et sont utilisées comme produit intermédiaire pour le formage de la forme finale de la boîte.
• Boîtes en acier
  Des préformes en feuille d’acier sont utilisées. Comme pour les boîtes en aluminium, les préformes en feuille sont utilisées comme produit intermédiaire pour le formage de la forme finale de la boîte.

4. Applications des préformes en papier

• Récipients pliables en papier
  Les préformes en papier sont utilisées. Les préformes en feuille sont des feuilles de papier préformées qui ont été façonnées dans une certaine forme et qui sont utilisées comme produit intermédiaire pour le façonnage de la forme finale du récipient. Les gobelets, les récipients à emporter et les sacs en papier sont des exemples de ces applications.
• Boîtes en carton ondulé
  Les préformes de boîtes en carton ondulé sont des feuilles de carton ondulé moulées à un certain degré de forme et utilisées comme produit intermédiaire pour être formées dans la forme finale de la boîte.

Propriétés des préformes

1. Produit intermédiaire avant le moulage

Les préformes sont des produits intermédiaires avant le moulage et constituent la base du moulage dans la forme finale. Cela signifie que la forme et la taille du produit peuvent être conçues librement. L’utilisation de préformes permet également de sélectionner le matériau le mieux adapté à la forme et à la taille du produit.

2. Rationaliser le processus de fabrication

Les préformes peuvent améliorer l’efficacité du processus de fabrication par rapport à l’utilisation de matériaux préformés. L’utilisation de préformes élimine les étapes d’usinage supplémentaires, ce qui permet de raccourcir les temps de production et de réduire les coûts.

3. Des propriétés d’étanchéité élevées

Les préformes en métal et en verre conviennent à la production de récipients pour boissons, produits pharmaceutiques, etc. car elles peuvent atteindre un degré élevé d’herméticité. car elles peuvent atteindre un degré élevé d’herméticité, ce qui permet de préserver la fraîcheur et la qualité du produit. Les récipients hermétiques sont également importants pour éviter les fuites et la contamination du produit pendant le transport et le stockage.

Autres informations sur les préformes

1. Peuvent être utilisées avec une large gamme de matériaux

Les préformes peuvent être fabriquées à partir d’une large gamme de matériaux. Elles peuvent être formées à partir de matériaux tels que la résine, le verre, le métal et le papier, et utiliser les propriétés spécifiques de chaque matériau. Cela signifie que le matériau le plus approprié peut être sélectionné en fonction de l’application.

2. Recyclables

Les préformes en résine, par exemple, peuvent être retraitées pour fabriquer de nouveaux produits. Les préformes en verre et en métal peuvent également être recyclées.

3. Grande liberté de conception

Les préformes disposent d’une grande liberté de forme et peuvent être fabriquées dans une grande variété de formes et de tailles. Elles peuvent également être colorées et imprimées, ce qui permet de créer des produits très esthétiques.

Qu’est-ce qu’une pince à verrouillage ?

Les pinces à verrouillage sont des pinces qui peuvent être verrouillées tout en saisissant un objet. Elle est également connue sous le nom de “pince-étau”.

Avec une pince normale, vous devez toujours travailler avec une poignée. Cependant, la pince de verrouillage, comme son nom l’indique, peut être verrouillée pendant que vous travaillez, de sorte que vous n’avez pas besoin d’exercer une pression sur l’outil en permanence.

De plus, une vis de réglage permet d’ajuster la largeur d’ouverture en fonction de l’épaisseur de l’objet à serrer, ce qui permet de serrer une plus grande variété d’objets qu’avec une pince normale.

Il s’agit d’un outil polyvalent qui peut être utilisé comme pince, pince, serre-joint et clé anglaise.

Utilisations de la pince à verrouillage

Les principales utilisations de la pince à verrouillage consistent à saisir, tourner, plier, tordre et couper des objets.

La principale caractéristique des pinces à verrouillage est que, contrairement aux pinces normales, elles peuvent être tenues à n’importe quel angle.

Et comme elles existent dans une grande variété de formes et de longueurs, elles sont utilisées dans un grand nombre de domaines, notamment la plomberie, le travail du bois, le travail des métaux, le travail des machines et l’entretien des voitures.

Les pinces temporaires sont également utilisées pour maintenir les matériaux en place tout en les saisissant. En raison de leur forte capacité de maintien, elles peuvent également servir d’étau.

Comment choisir une pince à verrouillage

Les pinces à verrouillage se déclinent en une grande variété de types. La forme et la longueur des pinces varient en fonction de l’application, c’est pourquoi vous devez choisir celle qui vous convient le mieux.

1. Les pinces combinées sont le type standard.
2. Type de pince en C : outil dont les mâchoires s’ouvrent largement. Cette pince est très utile car elle combine les fonctions d’un étau et d’une pince. Ses principales applications sont la préhension, la torsion et la coupe de plaques et de fils d’acier.
3. Plus longue que les pinces normales, avec une longueur totale de plus de 300 mm, les mâchoires s’ouvrent plus longuement. Les mâchoires sont plus longues que celles d’une pince ordinaire, avec une longueur totale de plus de 300 mm, de sorte que les mâchoires s’ouvrent plus longtemps.
4. Type à bec long : Le bec long a une pointe étroite et pointue qui permet à la pince de saisir et de tourner les petites vis, les boulons et les écrous dans les espaces restreints.
5. Type de pince à patin : Le patin pivotant à l’extrémité de la pince se déplace et est utilisé pour fixer des objets inclinés. Utile pour la fixation de panneaux et les travaux de soudure.
6. Pince à souder – pour le soudage uniquement. Les mâchoires et les poignées sont très éloignées les unes des autres pour éviter les brûlures.
7. Pince à tôle : Utilisée pour le pliage et la fixation temporaire.

Qu’est-ce que l’acier inoxydable ferritique ?

L’acier inoxydable ferritique est un terme générique désignant un type d’acier inoxydable composé principalement de fer et de chrome, un alliage qui constitue une phase ferrite à température ambiante.

L’acier inoxydable ferritique présente une excellente résistance à la corrosion et est plus résistant à la rouille que l’acier ordinaire. Il est donc largement utilisé dans de nombreux domaines.

Certaines nuances contiennent des éléments tels que le molybdène, le niobium et le cuivre, mais très peu de nickel, qui est fréquemment utilisé dans d’autres aciers inoxydables.

Utilisations de l’acier inoxydable ferritique

L’acier inoxydable ferritique présente une excellente formabilité et résistance à la corrosion, ainsi qu’une bonne soudabilité. Ses caractéristiques varient considérablement en fonction de la proportion de l’élément constitutif, le chrome, et des éléments additifs, et il est donc utilisé dans une large gamme d’applications.

1. Industrie du bâtiment et de la construction

Utilisé dans les éléments de construction tels que les murs extérieurs, les toits et les colonnes, il convient aux bâtiments où la durabilité est requise.

2. Industrie alimentaire

Utilisé dans les pièces de contact telles que les équipements de traitement des aliments et les conteneurs, il convient à l’industrie alimentaire où la résistance à la corrosion est importante.

3. Équipement médical

Utilisé dans les instruments chirurgicaux et l’équipement médical, il est utile dans le domaine médical où une grande propreté et une résistance chimique sont requises.

4. Industrie automobile

Utilisé pour les tuyaux d’échappement, les pièces et les éléments de carrosserie des automobiles, etc., il convient à l’industrie automobile, où la durabilité et la résistance à la chaleur sont requises.

Propriétés de l’acier inoxydable ferritique

L’acier inoxydable ferritique présente une large gamme de propriétés. Il est moins cher que l’acier inoxydable austénitique en raison de l’absence presque totale d’ajout de nickel.

1. Magnétisme

Les caractéristiques de l’acier inoxydable ferritique varient d’une nuance à l’autre, mais un point commun réside dans ses propriétés ferromagnétiques. Cela est dû au fait que la structure cristalline de l’acier inoxydable ferritique est un réseau cubique centré sur le corps. Les aciers inoxydables martensitiques ayant une structure cristalline similaire sont donc paramagnétiques, tandis que les aciers inoxydables austénitiques ayant un réseau cubique centré sur la face sont non magnétiques.

2. Résistance

L’acier inoxydable ferritique est également connu pour son absence presque totale de durcissement par traitement thermique et ne convient pas aux applications nécessitant une résistance élevée, car il n’y a pas d’augmentation de la résistance due à la trempe et au revenu.

3. Fragilité

L’acier inoxydable ferritique est également connu pour être fragilisé en fonction des conditions de température. La fragilisation à haute température se produit dans la plage de température 400~540°C et le stockage dans la plage de température 550~800°C.

Il existe également une température de transition ductile-fragile dans la plage des basses températures, où la résistance aux chocs diminue rapidement. La fragilité à basse température peut être améliorée en utilisant de l’acier inoxydable ferritique de haute pureté à faible teneur en carbone et en azote.

4. Autres caractéristiques

Les autres caractéristiques de l’acier inoxydable ferritique comprennent la résistance à la corrosion, l’aptitude au façonnage et la résistance, qui sont généralement inférieures à celles de l’acier inoxydable austénitique, tel que le type 304, mais supérieures à celles de l’acier inoxydable martensitique, tel que le type 403.

Types d’acier inoxydable ferritique

L’acier inoxydable ferritique est le type d’acier inoxydable dont la désignation SUS comporte le chiffre 400, qui indique la qualité de l’acier. L’acier inoxydable ferritique typique est le SUS 430, tandis que d’autres types d’acier inoxydable ferritique sont fabriqués en ajoutant divers éléments au SUS 430 ou en modifiant le rapport des éléments.

Les propriétés physiques qui peuvent être améliorées à partir du SUS 430 et les types de SUS sont les suivants.

1. Résistance à l’oxydation (SUS 405)

La résistance à l’oxydation est améliorée en réduisant la teneur en chrome de 18 % à 13 % et en ajoutant de l’aluminium.

2. Processabilité (SUS410L, SUS429)

La teneur en chrome est réduite.

3. Usinabilité (SUS 430F)

La facilité d’usinage est améliorée par l’ajout de soufre.

4. Usinabilité et soudabilité (SUS430LX, SUS430J1L)

L’usinabilité et la soudabilité sont améliorées par l’ajout de titane et de niobium et la réduction de la teneur en carbone.

5. Résistance à la corrosion (SUS443J1, SUS434, SUS436J1L, SUS436L, SUS444)

La résistance à la corrosion est améliorée par l’ajout de molybdène, de titane et de niobium. D’une résistance à la corrosion égale à celle du SUS 304 austénitique, il est utilisé dans les panneaux extérieurs et les usines chimiques ainsi que dans les environnements corrosifs tels que l’eau de mer.

Qu’est-ce qu’une pince d’angle ?

Les pinces d’angle sont des pinces permettant de fixer des matériaux à angle droit les uns par rapport aux autres.

Elles sont utilisées pour la fixation temporaire et le collage par pression lors de l’assemblage de matériaux à angle droit, par exemple lors de la fabrication de cadres, de panneaux ou du collage des coins de boîtes en bois. Les pinces d’angle peuvent être utilisées pour fixer des matériaux dont les bords sont coupés à 45° ou 90°, à angle droit l’un par rapport à l’autre.

Les pinces d’angle sont importantes dans la fabrication de cadres et de boîtes en bois, car tout désalignement des angles a un effet négatif sur le produit fini.

Utilisations des pinces d’angle

Les pinces d’angle sont utilisées dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux chantiers spécialisés. Ils sont souvent utilisés pour les travaux d’assemblage et de transformation, en particulier dans la production de bois et sur d’autres sites.

Les pinces d’angle servent à fixer des matériaux à angle droit. La fonction de base consiste simplement à serrer le matériau à fixer. Elles facilitent les opérations de collage, de vissage et d’usinage au cours desquelles les matériaux sont collés les uns aux autres.

Il permet simplement de fixer des matériaux à angle droit, mais le moindre défaut d’alignement des angles peut affecter le produit fini plus qu’on ne le pense. Il s’agit d’un outil simple, mais qui joue un rôle important dans le processus de travail.

Principe des pinces d’angle

Les pinces d’angle utilisent des vis ou des ressorts pour fixer le matériau à fixer à angle droit. Dans le cas d’une fixation à l’aide d’une vis, il faut tourner la vis pour élargir l’ouverture, serrer le matériau, puis tourner la vis pour la serrer.

Pour les pinces à ressort, tirez sur la poignée pour élargir l’ouverture et serrer le matériau. Le type à ressort exerce une pression qui dépend de la force du ressort.

Types de pinces d’angle

Les pinces d’angle sont disponibles en trois types : les pinces à une poignée, où la vis est serrée à l’aide d’une seule poignée ; les pinces à deux poignées, où la vis est serrée à l’aide de deux poignées à 90° par rapport à chaque matériau ; et les pinces à angle droit, où une règle en forme de L est serrée entre les pinces.

1. Type à une poignée

Le type à poignée unique comporte une vis ou un ressort à l’intérieur de l’ouverture à angle droit qui serre le matériau. Comme il n’y a qu’un seul faisceau pour serrer le matériau, la force de serrage est plus faible que le type à double poignée, mais une seule opération de serrage de la vis est nécessaire, ce qui raccourcit le temps de travail.

Ce type de machine convient à la fabrication de petits objets tels que des cadres et des étagères, ou lorsque vous souhaitez augmenter l’efficacité de votre travail. Si la poignée dispose d’un axe réglable gauche-droite, elle peut également être utilisée avec des matériaux de différentes largeurs.

2. Type à double poignée

Le type à double poignée comporte une pince (vis de serrage) par côté à l’extérieur de l’ouverture à angle droit qui serre le matériau ; comme deux poignées sont utilisées pour le serrage, il faut deux fois plus de temps qu’un type à une poignée, mais la force de serrage est plus importante. Il convient donc au traitement de matériaux de grande taille et aux chantiers de construction.

3. Type de règle à angle droit

Ce type est en forme de L, comme une règle à angle droit. Le corps n’a pas de pince pour fixer le matériau, de sorte qu’une pince en forme de C, une pince en forme de L ou une pince à ressort est utilisée pour fixer le matériau. L’unité principale est dotée d’une échelle, ce qui facilite la mesure des longueurs et des angles. Les matériaux utilisés sont la résine ABS et l’alliage d’aluminium, et il existe différentes tailles.

 

Outre les trois types mentionnés ci-dessus, les colliers de serrage peuvent également être utilisés comme fixations d’angle.

Comment choisir une pince d’angle

1. Taille d’ouverture maximale

La taille des pinces d’angle varie d’une ouverture maximale d’environ 10 mm à 200 mm. Comme les pinces d’angle sont fixées au matériau au moyen de vis, la taille maximale de l’ouverture doit être supérieure ou égale à la largeur du matériau à fixer.

2. Matériaux

L’aluminium et les alliages sont les matériaux les plus courants pour les pinces d’angle, mais les pinces d’angle en plastique sont également une option pour fixer des matériaux qui ne peuvent pas être serrés très fortement, par exemple lors du traitement de matériaux souples.

3. Autres

Pour la fixation de grandes pièces de bois ou d’autres matériaux, les serre-joints fixés avec des vis à double poignée peuvent être utilisés pour une fixation sûre. Pour les matériaux plus légers tels que les petits cadres, les pinces à ressort sont plus efficaces et plus faciles à installer ; il est utile de disposer de plusieurs jeux de deux ou quatre pinces.

Qu’est-ce qu’un pince à barre ?

Une pince à barre est une pince essentiellement composée d’une barre et de deux mâchoires, le matériau étant serré entre les mâchoires fixées à une extrémité de la barre et les mâchoires coulissant sur la barre.

Les pinces, également connues sous le nom d’attaches, sont des outils utilisés pour fixer des matériaux sur un établi ou autre. En particulier, les pinces à barre, également connues sous le nom de pinces rapides ou pinces à cliquet, serrent le matériau entre les mâchoires, puis actionnent un levier (poignée) sur la mâchoire coulissante pour serrer la mâchoire en position et la fixer. Ils peuvent être utilisés d’une seule main et sont rapides et faciles à utiliser, même pour les débutants.

Utilisations des pinces à barre

Les pinces à barre sont utilisées dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux travaux d’assemblage spécialisés dans le génie civil et la construction, la fabrication de meubles, la tôlerie et la sidérurgie. En maintenant fermement les matériaux en place, ils améliorent la précision et l’efficacité du travail.

Les pinces à barre sont utilisées dans de nombreuses situations de bricolage, par exemple pour serrer des planches en caisson dans le travail du bois afin de les maintenir en place jusqu’à ce que la colle ait durci, ou pour serrer et comprimer des planches plates côte à côte afin de faciliter le collage. Outre les pinces à barre, il existe de nombreux autres types de pinces, notamment les pinces en C, en G, en L et à ressort.

Chacun a ses propres caractéristiques, mais les pinces à barre sont surtout utilisées pour fixer des matériaux longs (ou larges). Ils sont légèrement moins résistants que les pinces en C et les autres pinces à vis pour la fixation des matériaux, mais ils sont supérieurs en ce sens qu’ils peuvent être utilisés d’une seule main.

Principe des pinces à barre

Les pinces à barre ont une mâchoire fixe à l’extrémité d’une barre, et la mâchoire coulissante de la barre est déplacée pour fixer le matériau. La plupart des serre-joints rapides (serre-joints à cliquet) exercent une pression en pressant plusieurs fois un levier sur la mâchoire coulissante, tandis que d’autres se serrent en tournant une poignée pour serrer une vis ou en abaissant un levier.

Les serre-joints rapides sont fixés en appuyant sur le bouton de déverrouillage, en faisant coulisser les mâchoires pour serrer le matériau et en appuyant plusieurs fois sur le levier (poignée) pour appliquer la pression. Lors du retrait du collier, la pression peut être relâchée immédiatement en appuyant à nouveau sur le bouton de déverrouillage.

Caractéristiques des pinces à barre

Les serre-joints rapides sont faciles à manipuler, même pour les débutants, car le matériau peut être serré d’une seule main. S’il y en a plusieurs, ils peuvent être utilisés efficacement lorsque l’on travaille seul.

Les pinces à barre peuvent être utilisées de manière normale – en serrant le matériau entre les mâchoires et en appliquant une force vers l’intérieur pour le fixer – ou, à l’inverse, en les fixant à la barre avec les deux mâchoires tournées vers l’extérieur et en appliquant une force dans le sens d’une poussée vers l’extérieur.

Comment choisir une pince à barre

Pour choisir un serre-joint, vérifiez si la “force de serrage maximale”, la “taille d’ouverture maximale (largeur d’ouverture)” et le “matériau” sont adaptés au matériau à traiter.

1. Taille d’ouverture maximale (largeur d’ouverture)

Sélectionnez la taille d’ouverture maximale correspondant aux dimensions de longueur et de largeur du matériau à traiter. Pour les matériaux longs ou larges, utilisez un levier plus long et une ouverture plus grande.

Il faut également tenir compte de l’épaisseur du matériau à travailler lorsqu’il est fixé à l’établi ou appliqué sur le matériau à travailler. Le choix d’un levier muni d’un capuchon de protection tel que du caoutchouc sur les mâchoires présente l’avantage de ne pas laisser de traces et de ne pas glisser, mais il est légèrement moins durable du point de vue de la résistance du matériau.

De plus, si la zone de prise est peu profonde, la pince risque de ne pas pouvoir serrer le matériau, en fonction de la largeur et de l’épaisseur du matériau à traiter.

2. Matériau

Il existe deux principaux types de matériaux pour les pinces : le plastique et le métal. Le plastique est utilisé pour les pinces ayant une force de serrage relativement faible, tandis que l’aluminium moulé sous pression est utilisé pour les pinces ayant une force de serrage élevée. Le choix dépend de l’environnement de travail et de la fréquence d’utilisation.

3. Force de serrage maximale

Chaque pince à barre a une force de serrage maximale, qui est indiquée dans le catalogue comme étant la force de serrage maximale. Il est important de les utiliser dans les limites de cette force de serrage maximale.

Qu’est-ce qu’une pince à ressort ?

Une pince à ressort est un type de pince qui utilise la force d’un ressort, comme une pince à linge, pour maintenir le matériau en place.

Elles sont également appelées pince à main ou pince à ressort. Un serre-joint, également appelé attache, est un outil permettant de fixer des matériaux sur un établi ou autre.

Les pinces à ressort utilisent la force du ressort, ce qui signifie que la force de serrage n’est pas aussi forte que celle des pinces générales fixées avec des vis, mais elles peuvent être facilement détachées et rapidement fixées au matériau. Un autre avantage est que le serrage des vis empêche le matériau à fixer d’être légèrement déplacé.

Utilisations des pinces à ressort

Les pinces à ressort sont utilisées pour un large éventail de tâches de bricolage général et d’assemblage et de transformation spécialisés. Elles sont surtout idéales pour la fixation temporaire, la fixation et le collage de bois et de feuilles plus minces, car leur force de serrage est inférieure à celle des types de serrage à vis tels que les pinces de type C et F.

Ils peuvent être mis en place d’une seule main, même lorsque l’on travaille seul. Il est également utile d’en avoir plusieurs en assortiment lorsqu’un seul n’est pas assez solide ou que l’on veut fixer dans plusieurs directions.

Principe des pinces à ressort

La structure est similaire à celle d’une pince à linge et permet de maintenir le matériau en place par simple pincement. Il suffit de tenir la poignée pour ouvrir la pince et serrer le matériau. Lorsque la poignée est relâchée, la force du ressort maintient le matériau en place. Les pinces à ressort de grande taille nécessitent une forte prise pour être maintenues, mais si la pince est dotée d’une fonction de verrouillage, elle peut être facilement saisie en la relâchant simplement.

Pour libérer la pince à ressort, saisissez-la et appliquez une force sur la poignée de la même manière que lors du serrage, puis retirez-la du matériau. Il est également possible d’utiliser le levier de déverrouillage pour le retirer. Les pinces munies d’un embout mobile qui serre le matériau peuvent être maintenues à l’horizontale pendant le serrage du matériau.

Types de pinces à ressort

1. Type à ressort

Le type normal de pince à ressort est similaire à une pince à linge. La force du ressort qui tente de reprendre sa forme initiale est utilisée pour serrer l’embout.

2. Type à cliquet

Un mécanisme à cliquet est un mécanisme qui utilise un engrenage et une butée dentée pour ne permettre qu’un seul sens de rotation. Ce mécanisme est utilisé dans les pinces à ressort et est appelé type à cliquet. Cela signifie que la poignée peut se déplacer dans le sens de la fermeture (la bouche du collier serre le matériau) mais pas dans le sens de l’ouverture (la bouche du collier s’ouvre).

3. Bras télescopique de type manuel

Le bras peut être étendu et rétracté pour maintenir des objets larges.

Comment choisir une pince à ressort

1. Taille d’ouverture maximale

Les pinces à ressort sont disponibles en différentes tailles, d’une ouverture maximale de 15 mm à 100 mm, en fonction de l’épaisseur du matériau à fixer. S’il s’agit de fixer des planches de placage, par exemple, il est conseillé de disposer de plusieurs pinces à ressort d’environ 15 mm pour correspondre à la taille de la planche de placage. Si des bois plus épais doivent être serrés, la taille des pinces à ressort doit être choisie en fonction de l’épaisseur du bois.

Les pinces à ressort de grande taille peuvent nécessiter une force considérable pour ouvrir la bouche, alors que celles dotées d’un levier de verrouillage sur la partie de préhension peuvent être saisies avec une relative facilité.

2. Forme

Les pinces à ressort sont disponibles dans une large gamme de formes, des plus petites ayant la même forme qu’une pince à linge aux plus moyennes d’une longueur totale de 100 mm à 200 mm, et avec des bras qui peuvent être étendus et rétractés pour ajuster les dimensions de l’ouverture, en fonction de la tâche à accomplir.

3. Matériau

Les pinces à ressort sont disponibles en métal ou en plastique. Les pinces en métal sont plus solides et plus rigides. Les pinces en résine ne conviennent pas aux températures élevées car elles sont sensibles à la chaleur. Les pinces à ressort plus petites, de type pince à linge, ont une pointe recouverte de résine pour éviter d’endommager le matériau.

4. Pression de serrage

Les pinces à ressort sont principalement utilisées pour la fixation temporaire de matériaux fins en raison de leur force de serrage relativement faible et de la petite taille de leur ouverture. Elles ne conviennent pas à la manipulation de matériaux plus épais ou aux opérations de sciage où le matériau est fixé et scié.

Qu’est-ce qu’une pince à genouillère ?

Les pinces à genouillère sont des pinces qui peuvent être installées sur un établi ou similaire et qui utilisent le principe de l’effet de levier et le mécanisme d’une genouillère pour amplifier de petites forces et fixer des matériaux avec des forces importantes.

Une pince, également connue sous le nom d’attache, est un outil utilisé pour fixer des matériaux sur un établi. Les pinces à genouillère ont pour fonction simple de fixer des matériaux, mais il en existe une large gamme de types.

Elles peuvent être utilisées dans une variété d’opérations d’usinage si elles sont utilisées de la bonne manière. Ils jouent également un rôle important dans l’amélioration de l’efficacité et de la sécurité du travail.

Utilisations des pinces à genouillère

Les pinces à genouillère sont utilisées dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux lieux de travail professionnels. Ils constituent un outil important pour des opérations d’usinage sûres et précises, en particulier dans les ateliers de menuiserie et autres sites.

Les pinces à genouillère sont le plus souvent utilisées dans le cadre d’un gabarit et servent à fixer le matériau à usiner. Les pinces peuvent généralement être utilisées seules, mais les pinces à genouillère sont toujours utilisées avec l’unité principale vissée à un établi, un gabarit ou similaire.

Par exemple, lors de la coupe ou de l’usinage du bois, une pince à genouillère est placée sur un gabarit pour fixer le matériau à usiner. L’utilisation d’un gabarit permet de maintenir une distance suffisante entre la lame du cutter ou de la défonceuse et la main, ce qui rend l’usinage plus sûr et plus précis que lorsqu’on travaille avec un outil manuel.

Principe des pinces à genouillère

Les pinces à genouillère sont composées d’une poignée et d’une tête. Lorsque l’on actionne la poignée, la tête se déplace pour maintenir et fixer le matériau à usiner. Les pinces à genouillère utilisent une structure à double force appelée mécanisme à genouillère pour maintenir le matériau en place. Un mécanisme à genouillère est un mécanisme dans lequel une petite force peut agir comme une grande force en appliquant un moment équilibré (force x distance), comme un levier ou une poulie.

Types de pinces à genouillère

1. Pinces à genouillère à poussée vers Le bas

La tête est poussée vers le bas pour fixer le matériau à traiter. Il existe deux types de pinces à genouillère : celle dont la poignée est rabattue vers le bas lors du serrage et celle dont la poignée est relevée vers le haut. Le choix se fait en fonction de l’espace disponible pour travailler et de l’emplacement des mains. 

2. Pinces à genouillère à poussée latérale

La tête est poussée vers l’avant pour fixer le matériau à traiter. Le matériau est serré en le poussant entre la pince et la butée fixée sur le côté opposé de la pince. Il existe deux types de pinces : l’une avec la poignée vers le haut et l’autre avec la poignée vers le bas. 

3. Pinces à genouillère à tension

Le type à tension, également connu sous le nom de type à crochet, a une tête en forme de clé et se fixe en s’accrochant à un crochet en forme de U. Certains colliers ont une tête en forme de U, d’autres une tête en forme d’étoile. Certains colliers ont une tête en forme de U.

4. Pinces pneumatiques (pinces à air)

Ces pinces combinent un mécanisme à genouillère avec un cylindre pneumatique. En raison de la pression de serrage élevée, ils sont utilisés pour l’usinage d’objets de grande taille tels que les navires et les voitures.

Comment choisir une pince à genouillère

Les pinces à genouillère conviennent pour serrer des matériaux sur des gabarits d’assemblage et des gabarits de traitement, en particulier lorsque la même opération est répétée sur des matériaux similaires. Il est important de choisir le bon collier pour le travail à effectuer en vérifiant le type, la forme et la pression de serrage.

1. Type

Il existe différents types de pinces à genouillère : les pinces à pression descendante, qui maintiennent et fixent le matériau par le haut, les pinces à pression latérale, qui maintiennent le matériau par le côté en déplaçant l’arbre vers l’intérieur et vers l’extérieur, et les pinces à traction, qui fixent le matériau en le tirant vers la pince. Choisir le type le mieux adapté à la situation de travail.

2. Forme

Il existe deux types de positions de poignée : la poignée verticale, dans laquelle la poignée se lève lorsqu’elle est verrouillée, et la poignée horizontale, dans laquelle la poignée s’allonge lorsqu’elle est verrouillée. Il faut tenir compte de l’espace disponible pour la mise en place et le positionnement de la main. De plus, les formes plus grandes exercent une plus grande pression. 

3. Pression de serrage

Les pinces à genouillère sont disponibles avec des pressions de serrage (forces de serrage) allant de 20 N à 5 000 N environ. Certains modèles lourds sont pneumatiques et dépassent 10 000 N. Plus la pression de serrage est élevée, plus la force nécessaire pour maintenir le matériau est importante, mais les pinces dont la pression de serrage est comprise entre 20 et 100 N sont souvent utilisées pour le travail général du bois.

Lors du choix d’une pince à genouillère, il est important de vérifier les valeurs de pression de serrage indiquées dans le catalogue.

4. Course du bras

Pour les pinces de type à maintien descendant, la longueur du bras avec la tête attachée, et pour les pinces de type à poussée horizontale, la longueur de la course doit être adaptée à la tâche.

5. Matériau

Il existe des matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium. Choisir un matériau dont la résistance est adaptée à la taille et au poids du matériau à fixer.