月: 2023年4月

Qu’est-ce qu’un configurateur ?

Un configurateur est un outil ou un logiciel permettant de paramétrer ou de configurer une machine, un appareil, un système ou un logiciel.

Le terme est dérivé du terme informatique “configurer”, qui signifie configurer ou mettre en place un environnement. Il est principalement utilisé dans l’industrie manufacturière pour créer des configurations de produits en entrant les spécifications demandées par le client. Dans le cas d’un produit ou d’un service comportant un très grand nombre de combinaisons d’éléments optionnels et de spécifications fonctionnelles, la configuration optimale du produit et les paramètres raisonnables sont calculés et sélectionnés en fonction des exigences du client.

Après avoir sélectionné les spécifications, le système du configurateur calcule les modèles de combinaison possibles et leur validité, et établit instantanément la nomenclature et les devis nécessaires pour le produit demandé. Il combine une interface graphique commune qui permet à l’utilisateur d’effectuer les réglages nécessaires et de l’adapter à son type d’entreprise.

Utilisations des configurateurs

Les configurateurs sont principalement utilisés pour les tâches de devis dans l’industrie manufacturière. Dans l’industrie automobile, ils sont appelés configurateurs de voitures et sont utilisés pour sélectionner les spécifications, les options et l’assurance des véhicules que l’on envisage d’acheter.

Le configurateur permet à l’utilisateur de sélectionner des spécifications et des options parmi la gamme de spécifications que l’entreprise peut fabriquer et prendre en charge. De plus, un devis précis pour les spécifications et les fonctions optionnelles peut être fourni sur place.

Si un configurateur n’est pas disponible lors d’une réunion de vente, les exigences du client doivent être renvoyées à l’entreprise, des demandes doivent être adressées aux services de conception et de fabrication, et une réponse doit être élaborée. En revanche, avec un configurateur, les besoins du client peuvent être calculés sur place pendant les négociations, ce qui permet de poursuivre les négociations tout en présentant des offres. Il est donc facile de réduire considérablement les délais de vente et d’améliorer les performances commerciales.

Principe du configurateur

Comme le configurateur fonctionne comme un logiciel, il doit être préconfiguré en ce qui concerne le mouvement de l’application, et il y a deux façons différentes de le faire.

1. À l’aide d’un fichier de configuration

Un fichier décrivant la configuration du comportement de l’application est créé puis lu pour modifier et construire le comportement de l’application. La langue du code source du fichier de configuration dépend du système et de l’application à mettre en œuvre, mais généralement des langages de programmation tels que C, Java, Python et Ruby sont souvent utilisés.

2. Au travers des écrans du configurateur

En créant un écran où l’utilisateur peut configurer les paramètres, il est possible de personnaliser le comportement de l’application en fonction des besoins de l’utilisateur. Bien que les paramètres par défaut soient généralement utilisés comme base, des écrans configurables par l’utilisateur peuvent être créés au stade du développement pour faciliter la personnalisation en fonction de l’utilisation prévue.

Comment choisir un configurateur?

Lors du choix d’un configurateur, il convient de tenir compte des points suivants

1. Sa compatibilité avec l’équipement à utiliser

Dans certains cas, les configurateurs ne sont pas compatibles avec le type d’équipement utilisé. Il est également nécessaire de vérifier si le configurateur est compatible non seulement avec l’appareil lui-même, mais aussi avec d’autres appareils et applications.

2. Sa facilité d’utilisation

La facilité d’utilisation est très importante pour les utilisateurs qui travaillent avec des configurateurs. Même si le configurateur dispose d’une gamme complète de fonctions et est facile à personnaliser, s’il est difficile à manipuler et à comprendre pour l’utilisateur, l’efficacité opérationnelle en sera affectée. Avant d’introduire un configurateur, il est nécessaire de vérifier l’opérabilité du produit réel.

3. Les fonctions nécessaires sont-elles installées?

Vérifiez si le configurateur dispose des fonctions requises pour le travail. Il est important que le configurateur ne satisfasse pas seulement les opérations de routine, mais qu’il dispose également de fonctions pouvant être utilisées lors d’opérations non routinières.

4. Existe-t-il un système d’assistance solide?

Vérifiez si le configurateur dispose d’un service d’assistance qui peut être contacté en cas de problème avec le configurateur. Si un configurateur cause un problème avec l’équipement qui gère les opérations critiques, cela aura un impact significatif sur les opérations, il est donc important d’avoir un système d’assistance qui peut répondre rapidement et avec précision.

Qu’est-ce qu’un microscope confocal ?

Un microscope confocal est un microscope qui dispose d’un mécanisme de coupure de la lumière hors foyer en plaçant un trou d’épingle dans le plan focal devant le détecteur, ce qui permet d’acquérir des images nettes et sans flou.

Il s’agit d’un type de microscope optique capable d’acquérir des images sans flou à différentes profondeurs et de les reconstruire pour obtenir une image tridimensionnelle entièrement focalisée de l’objet.

Le microscope confocale est également microscope confocale à laser (CLSM) ou microscope confocale à balayage laser.

Utilisations du microscope confocal

Les microscopes confocaux se caractérisent par une grande sensibilité et une haute résolution des images tridimensionnelles obtenues et sont utilisés pour la mesure et l’analyse de la forme de l’objet observé. Ils utilisent un laser pour la mesure sans contact et conviennet à la mesure d’objets mous ou d’objets qui ne doivent pas être endommagés. De plus, le faible diamètre de la pointe du laser permet d’observer de minuscules irrégularités.

Les microscopes confocaux sont utilisés à des fins d’inspection dans le secteur industriel et pour l’observation de cellules et d’organismes dans des domaines de recherche tels que les sciences de la vie.

1. Applications industrielles

Il est possible de mesurer la hauteur moyenne d’une zone de l’image, la différence entre cette zone et une zone de référence, les hauteurs maximale et minimale, la planéité et l’aplatissement, etc. Le traitement de l’image produit une image tridimensionnelle en couleur, permettant à l’utilisateur d’observer intuitivement l’état des surfaces et de mesurer leur rugosité.

L’image tridimensionnelle obtenue peut être utilisée pour spécifier n’importe quelle zone et mesurer sa surface et son volume, ce qui permet de quantifier les rayures et les bosses en termes de volume et de degré d’augmentation de la surface pour déterminer les caractéristiques du produit.

Les inspections visant à vérifier la différence entre les bons produits et les produits défectueux peuvent améliorer l’ensemble de l’organisation du travail. Il est utilisé pour inspecter les cartes de circuits imprimés et les grands panneaux LCD.

2. Utilisation dans les sciences de la vie

Dans les sciences de la vie, le système est utilisé pour capturer et visualiser des cellules et des tissus en trois dimensions. Il peut enregistrer des changements dans le temps en temps réel, alors que les cellules et les organes sont encore vivants, et est utilisé pour élucider et explorer leurs fonctions.

3. Application aux appareils de mesure

Il existe de nombreux appareils de mesure qui appliquent les principes de la microscopie confocale. Divers instruments ont été développés et commercialisés, notamment des microscopes Raman, qui sont utilisés pour l’identification des matériaux, etc. et des microscopes à excitation multiphotonique, qui sont mieux adaptés à l’observation de zones plus profondes que les microscopes confocaux.

Principe des microscopes confocaux

1. Structure d’un microscope confocal

Les microscopes confocaux se composent principalement d’une source lumineuse, telle qu’un faisceau laser, d’un séparateur de faisceau, d’une lentille, d’un sténopé et d’une unité de détection.

La lumière émise par la source lumineuse est guidée par la lentille d’illumination vers le séparateur de faisceau, réfléchie et irradiée sur l’échantillon. La lumière revenant de l’échantillon est à nouveau guidée à travers la lentille d’objectif vers le séparateur de faisceau, où elle est transmise. La lumière est guidée à travers l’objectif d’imagerie et le sténopé jusqu’à l’unité de détection.

2. Principe des microscopes confocaux

Les microscopes confocaux produisent une image en balayant un faisceau laser ponctuel sur l’échantillon et en détectant la lumière renvoyée par l’échantillon.

Dans les microscopes confocaux, seule la lumière au point focal passe à travers le trou d’épingle et est détectée. La lumière en dehors du point focal est coupée par le trou d’épingle, ce qui permet d’obtenir une résolution dans le sens de la profondeur. En revanche, en microscopie optique, la lumière est également détectée en dehors du point focal, en particulier dans le sens de la profondeur, et la lumière provenant de l’extérieur du point focal est observée sous la forme d’un “flou”.

Ainsi, les microscopes confocaux ont une résolution plus élevée que les microscopes optiques conventionnels et fournissent des images tomographiques optiques qui ne peuvent pas être obtenues avec la microscopie optique.

Types de microscopes confocaux

Il existe deux principaux types de microscopes confocaux : le microscope à balayage monopoint et le microscope à balayage multipoint.

Dans le cas du balayage monopoint, le balayage est effectué par un scanner de Galvano composé de deux miroirs correspondant aux directions X et Y, et le flou est éliminé par un trou d’épingle placé devant le détecteur, le tube photomultiplicateur. L’inconvénient est que la production d’une seule image prend du temps, car elle est balayée en un seul point. Des déflecteurs acousto-optiques (AOD) et des galvanomètres résonnants peuvent être utilisés pour accélérer le balayage.

Le balayage multipoint utilise un disque avec de nombreux trous d’épingle disposés en spirale. La lumière est irradiée pendant que le disque tourne à grande vitesse, de sorte que le point de balayage se déplace universellement au-dessus de l’échantillon et le balaye. La lumière renvoyée par l’échantillon est détectée par une caméra CCD ou CMOS après que le flou a été éliminé par un autre disque à rotation synchronisée.

En général, le balayage multipoint est plus rapide que le balayage monopoint et il y a peu de différence de temps au sein d’une même image, ce qui le rend adapté à l’observation de phénomènes qui se produisent à des vitesses élevées et qui évoluent dans le temps. Des types de balayage linéaire ont également été développés, qui utilisent des fentes au lieu de trous d’épingle pour mesurer de manière linéaire.

Qu’est-ce qu’un compresseur Kobelco ?

Kobelco Compressor est une société qui vend divers types de compresseurs à usage général appartenant au groupe Kobe Steel, une société établie de longue date à Kobe, au Japon. Leurs compresseurs sont généralement appelés compresseurs Kobelco.
Les compresseurs Kobelco se caractérisent par les performances en matière d’économie d’énergie des différents compresseurs d’air produits par Kobelco, ainsi que par le fait que les compresseurs d’air de Kobelco sont des compresseurs de haute qualité.
La force de l’entreprise réside dans sa capacité à contribuer aux entreprises en proposant une large gamme de solutions et d’améliorations basées sur des diagnostics d’utilisation réelle et de nombreuses années d’expérience.

Utilisations des compresseurs Kobelco

La gamme de compresseurs Kobelco comprend différents types de compresseurs, tels que des compresseurs à injection d’huile, des compresseurs sans huile.
La gamme comprend également des compresseurs d’air à vapeur, des générateurs de vapeur à vis et des générateurs d’azote, La gamme comprend une grande variété de compresseurs et d’équipements connexes.
Ils sont principalement utilisés comme compresseurs à haut rendement et à faible consommation d’énergie dans les grandes installations industrielles telles que les usines et les fabriques.
Le principe des compresseurs Kobelco est que le compresseur est entraîné par un onduleur.

Principe des compresseurs Kobelco

Le compresseur est “une machine qui réduit le volume d’un gaz en lui appliquant une pression”.
L’objectif principal d’un compresseur est de changer l’état du gaz utilisé dans une usine ou une installation, par exemple dans un cycle de réfrigération à circulation, à l’état de gaz requis.

Les compresseurs Kobelco sont construits de la même manière que les compresseurs généralement utilisés sur le marché.
Il se compose d’une partie mécanique qui comprime et d’un moteur électrique qui entraîne le mécanisme de compression.
La méthode de compression de la partie mécanique est la même que celle des compresseurs de grandes tailles utilisés sur le marché.
Le principal type de système de compression utilisé par Kobelco a toujours été le compresseur alternatif ou à vis, qui convient à de nombreuses applications de compresseurs de grande taille.
Dans le cas des compresseurs destinés aux grandes installations, qui sont le point fort de Kobelco, le nombre de compresseurs utilisés est généralement inférieur au nombre de compresseurs utilisés en général.
Le moteur électrique lui-même est doté d’un aimant permanent intégré (communément appelé IPM, abréviation de l’acronyme anglais pour built-in permanent magnet) et est entraîné par un onduleur.
L’économie d’énergie est améliorée par l’utilisation d’aimants à haute performance dans le champ magnétique.

Qu’est-ce qu’un aimant en cobalt ?

Les aimants en cobalt sont des aimants contenant du cobalt.

Le plus souvent, il s’agit d’aimants en cobalt-samarium. Lorsque le cobalt ferromagnétique et le samarium, une terre rare, sont alliés dans une composition de 1:5 ou 2:17, ils ont les propriétés d’un aimant puissant. Après les aimants en néodyme, les aimants en cobalt ont la force magnétique la plus forte et présentent d’excellentes caractéristiques de température, ce qui en font des aimants importants dans l’industrie.

Utilisations des aimants en cobalt

Les aimants cobalt sont supérieurs aux aimants néodyme en termes de caractéristiques de température. Leur force magnétique ne diminue pas à haute température, ce qui les rend appropriés pour les applications où la stabilité de la température est requise. En revanche, ils sont fragiles et se cassent facilement. Il convient donc de les utiliser avec précaution dans les applications qui requièrent de la force.

Voici quelques exemples d’applications des aimants en cobalt :

• Moteurs électriques dans les équipements de bureautique
• Moteurs industriels, par exemple pour la conduite de véhicules électriques
• Capteurs rotatifs
• Pièces de précision pour applications médicales
• Équipements acoustiques et générateurs

Principe des aimants en cobalt

Le terme aimant en cobalt est un terme générique désignant les aimants dont le cobalt est l’ingrédient principal. Ils sont créés par l’alliage du cobalt avec d’autres éléments métalliques.

Le cobalt est un métal de transition dont le numéro atomique est 27 et le symbole élémentaire Co, et qui est ferromagnétique. Il appartient au groupe 9 du tableau périodique, le même groupe que le fer, et a une couleur blanc argenté et des propriétés similaires à celles du fer. Il est également dur et résistant à l’oxydation.

Types d’aimants en cobalt

Les aimants en cobalt sont classés en deux types : les aimants en cobalt alnico et les aimants en cobalt samarium.

1. Aimants en cobalt samarium

Le samarium est un élément de terre rare dont le numéro atomique est 62 et le symbole Sm. Il a une couleur blanc-grisâtre et des propriétés douces. Le samarium lui-même n’est pas ferromagnétique. Il devient hautement magnétique lorsqu’il est combiné avec du cobalt pour former des alliages SmCo5 (série 1-5) ou Sm2CO17 (série 2-17).

Parce qu’ils sont plus stables thermiquement et plus résistants à la corrosion que les aimants au néodyme, ils sont utilisés dans les produits automobiles tels que les capteurs magnétiques, les actionneurs pour les caméras de smartphones et les équipements médicaux. En revanche, leur faible résistance mécanique limite leur utilisation.

Lorsque ces aimants ont été développés pour la première fois, leur composition était de 5 cobalt pour 1 samarium, mais le physicien japonais Yoshio Tawara a mis au point un aimant en cobalt auquel ont été ajoutés, en plus du samarium et du cobalt, plusieurs éléments de métaux de transition tels que le fer, le cuivre et le zirconium. Les résultats de la recherche ont montré que cet aimant présente des performances très élevées parmi les aimants en cobalt.

Un exemple de la composition des aimants en cobalt-samarium actuellement sur le marché est celui qui contient 51% en poids de cobalt, 26% en poids de samarium, 17% en poids de fer et 6% en poids de cuivre. Ils sont supérieurs aux autres aimants en termes de résistance à la chaleur, mais tendent à être plus chers parce qu’ils contiennent plus de cobalt.

2. Aimants Alnico

Ces aimants sont formés d’un alliage contenant de l’aluminium, du nickel, du cobalt, du fer et du titane. Leur nom provient des initiales de l’aluminium (Aluminum), du nickel (Nickel) et du cobalt (Cobalt).

Cet aimant se caractérise par une susceptibilité magnétique et une résistance à la chaleur élevées. Généralement ils sont utilisés dans les équipements industriels tels que les équipements audio, les moteurs et les générateurs. Ils sont souvent utilisés dans des environnements à haute température, car leurs propriétés magnétiques changent avec la température.

Il existe plusieurs types d’aimants alnico, dont l’alnico 2, l’alnico 5 et l’alnico 8.

L’alnico 2 possède la force magnétique la plus forte de tous les aimants alnico et est utilisé dans les micros des appareils acoustiques. L’alnico 5 a une force magnétique stable à haute température et est utilisé dans les équipements industriels tels que les moteurs et les générateurs. L’Alnico 8 a une force magnétique plus importante que l’Alnico 5 et génère une énergie magnétique plus élevée. Il est donc utilisé dans les moteurs et les générateurs pour des performances plus élevées.

Autres informations sur les aimants en cobalt

Combustion des aimants en cobalt

Les aimants en cobalt peuvent s’enflammer dans certaines conditions et doivent être manipulés avec précaution. Ils sont notamment susceptibles de s’enflammer lorsque la surface de l’aimant est sèche ou proprement polie et peuvent brûler à basse température.

De plus, les aimants en cobalt sont facilement ébréchés par les chocs, ce qui peut entraîner la formation d’une fine poudre d’alliage de cobalt. Cette poudre métallique présente un risque de combustion spontanée. L’aimant en cobalt doit être utilisé en toute sécurité et il faut éviter de l’utiliser de manière à ce que l’aimant en cobalt s’use et produise une poudre d’alliage.

Qu’est-ce qu’une goupille centrale ?

Les goupilles centrales sont l’un des composants les plus importants d’un moule, en particulier lors de la création de formes telles que les “trous” ou des “bossages pour la fixation de vis”.

Leurs rôles dans un moule est de reproduire avec précision la forme du produit moulé, et les goupilles centrales sont un élément essentiel pour atteindre cet objectif. Un composant dont la forme est similaire à celle d’une goupille centrale est appelé “goupille d’éjection”.

Toutefois, la goupille d’éjection a pour fonction de pousser le produit moulé hors du moule en se déplaçant en même temps que le moule est ouvert, et elle est responsable du démoulage du produit moulé. Les goupilles centrales restent fixes et ne bougent pas lors de l’ouverture du moule et ne servent qu’à créer la forme.

Les goupilles centrales sont essentielles à l’exactitude et à la précision de la conception des moules et sont indispensables à l’amélioration de la qualité dans l’industrie du moule.

Utilisations des goupilles centrales

Les goupilles centrales sont des composants utilisés pour créer des formes telles que des “trous” et des “bossages pour la fixation de vis” dans les moules, et leurs applications sont extrêmement variées. En particulier, elles sont fréquemment utilisées dans les moules pour les pièces utilisées dans les produits qui sont souvent vissés ensemble, tels que les pièces automobiles, les appareils ménagers et les équipements de précision.

Le nombre de goupilles centrales varie en fonction de la forme de la pièce à mouler ; par exemple, un moule pour un produit comportant de nombreux bossages de fixation à vis nécessite un nombre correspondant de goupilles centrales. Il est donc courant d’utiliser un grand nombre de goupilles centrales dans les moules pour produits à géométrie complexe.

Des goupilles centrales minces sont également utilisées pour le moulage de petits produits précis. Cela permet d’améliorer la précision du produit et de garantir un moulage de haute qualité. Toutefois, les goupilles centrales minces sont facilement endommagées et il convient d’être prudent lors du moulage. Les connaissances et les compétences en matière de manipulation des broches d’âme sont donc importantes dans le processus de conception et de fabrication des moules.

Les goupilles centrales sont utilisées dans un large éventail d’applications et deviennent de plus en plus importantes. Dans l’industrie du moule, l’utilisation correcte des goupilles centrales est essentielle pour améliorer la qualité et exige que les concepteurs et les fabricants comprennent les propriétés des boupilles centrales et les manipulent de manière appropriée.

Principe des goupilles centrales

Les goupilles centrales, qui sont des composants en forme de barre, sont fabriquées au diamètre et à la profondeur de la forme qui doit être moulée et utilisées comme élément du moule. En particulier lorsque le trou lui-même est profond ou que la position du trou elle-même est aussi profonde que la forme du moule, alors une longue goupille centrale est nécessaire et le degré de difficulté de sa fabrication est élevé. C’est pourquoi elles sont parfois fabriquées avec un diamètre épais jusqu’au milieu pour garantir leur solidité, et seule la forme de la pointe est réalisée avec le diamètre étroit requis.

De plus, au cours du processus de conception, les goupilles centrales peuvent être adjacentes les unes aux autres et il faut faire attention à l’espacement minimal entre les goupilles centrales. Pour les composants qui nécessitent des “trous” ou des “bossages” très proches les uns des autres, il existe des restrictions sur l’espacement entre les goupilles centrales. Bien que les goupilles centrales aient une forme simple, en raison de la nature du processus de coupe du métal, il peut être possible de “réduire le diamètre du trou (bossage)” en réusinant les goupilles centrales, mais “augmenter le diamètre du trou (bossage)” est difficile et, dans le pire des cas, nécessite une refabrication.

Par conséquent, lors de la conception d’une pièce avec la possibilité d’ajuster le diamètre du trou ou du bossage, il est plus économique et plus rapide de fabriquer d’abord un moule avec un diamètre de trou (bossage) plus grand, puis de procéder à des ajustements fins dans le sens d’un diamètre plus petit.

Types de goupilles centrales

Il existe trois principaux types de goupilles centrales : les goupilles centrales droites, les goupilles centrales étagées et les goupilles centrales coniques. Le choix de la bonne goupilles centrales est essentiel à la fabrication d’un produit de qualité.

Les concepteurs et les fabricants de moules doivent comprendre les caractéristiques de chaque goupille centrale et faire le meilleur choix.

1. Goupilles centrales droites

Les goupilles centrales droites sont le type le plus courant et ont une forme cylindrique simple. Ce type de goupilles centrales est largement utilisé dans une variété d’industries et est particulièrement adapté à la formation de “trous” et de “bossages filetés”.

Les goupilles droites se caractérisent par leur durabilité et leur facilité d’usinage, raison pour laquelle elles sont utilisées dans de nombreux modèles de matrices.

2. Goupilles centrales à échelons

Les goupilles centrales à échelons ont une forme caractéristique avec plusieurs diamètres consécutifs. Elles conviennent pour former des pièces avec des étapes internes dans le moulage ou avec des géométries complexes. Les goupilles à échelons nécessitent un usinage de précision et exigent des concepteurs et des fabricants un haut niveau de compétence.

3. Goupilles centrales coniques

Les goupilles centrales coniques ont une forme conique avec une extrémité conique. Elles conviennent à la formation de pièces présentant des géométries spéciales, telles que des trous filetés, ou lorsque l’intérieur du moule est incliné. Les goujons Tappard sont difficiles à traiter et requièrent un spécialiste hautement qualifié.