月: 2023年4月

Qu’est-ce qu’un testeur de couple ?

Les testeurs de couple sont des appareils de contrôle permettant de mesurer le couple (unité : Nm en unités SI), c’est-à-dire la force dans le sens de la torsion.

Il existe des testeurs de couple à usage général qui mesurent le couple généré par l’installation d’une pièce à mesurer sur une table, ainsi que des testeurs dédiés aux clés dynamométriques qui contrôlent et étalonnent les clés dynamométriques utilisées comme outils.

Il existe également des agents qui contrôlent et étalonnent les clés dynamométriques et délivrent les différents documents nécessaires en une semaine environ.

Certains testeurs de couple à usage général sont des testeurs manuels dans lesquels la pièce est fixée à une base et le couple généré est mesuré en faisant tourner la pièce à la main.

Utilisations des testeurs de couple

Les testeurs de couple sont surtout employés comme machines d’essai dédiées au contrôle et à l’étalonnage des clés dynamométriques, à la mesure du couple généré dans les laboratoires et dans les situations où le couple est un paramètre de qualité important pour les produits des fabricants. Nous avons également livré des appareils à des compagnies d’électricité, où un contrôle strict est nécessaire.

Par exemple, pour le contrôle et l’étalonnage des clés dynamométriques, l’achat d’une machine d’essai peut être coûteux, mais il existe des agents qui effectuent le travail pour quelques dizaines à quelques centaines d’euros, avec toute la documentation nécessaire, en l’espace de quelques jours (3 à 10 jours).

Principe des testeurs de couple

Un testeur de couple à usage général comporte un capteur de couple installé sur une base. Le câblage, les écrans tactiles, etc. sont disposés de manière à permettre la sortie du capteur vers un PC ou un autre dispositif spécifié.

Les testeurs de couple peuvent organiser la sortie de la section du capteur (couplemètre) dans le temps. Par exemple, un graphique peut être créé, affichant le couple sur l’axe vertical et le temps sur l’axe horizontal.

L’hystérésis du couple hydraulique peut également être organisée. Par exemple, un graphique peut être créé, affichant la pression sur l’axe vertical et le couple à la sortie sur l’axe horizontal, affichant la différence entre plusieurs opérations hydrauliques et la valeur théorique, ce qui permet de déterminer si le système hydraulique a besoin d’être inspecté ou calibré.

Les testeurs de couple dédiés aux clés dynamométriques sont plus spécialisés et certains sont automatiques, il suffit de placer la clé dynamométrique sur un support donné pour passer de la mesure à l’étalonnage.

Pour les testeurs de couple dédiés aux clés dynamométriques, il est nécessaire de vérifier les spécifications du testeur de couple du fournisseur lorsque l’étalonnage est réalisé par un agent. Il existe des limitations en fonction de l’équipement et du système d’exploitation, telles que la plage et la précision de mesure du couple correspondant, le nombre de points de couple à mesurer, etc.

Qu’est-ce qu’un piston d’indexation ?

Un piston d’indexation est un composant de machine permettant de fixer et de positionner des pièces à usiner.

Il fixe et positionne rapidement la pièce en insérant une goupille dans un trou ou une rainure. Il peut également être facilement libéré et détaché en actionnant un bouton. Il est utilisé pour l’indexation angulaire et le positionnement des mécanismes coulissants. En raison de sa polyvalence, il constitue un élément indispensable de certains équipements et dispositifs.

Utilisations des pistons d’indexation

Les pistons d’indexation sont utilisés pour le positionnement, l’indexation et le réglage des glissières pour la fixation et le détachement de pièces. Ils sont utilisés dans de nombreux domaines, notamment les machines-outils, les machines d’emballage et les machines alimentaires. Dans des exemples spécifiques, ils sont utilisés dans certains étages du positionnement de pièces. Le positionnement s’effectue en insérant les tiges du poussoir dans les rainures de la plaque d’indexation de la platine rotative ou linéaire.

Principe des pistons d’indexation

Le piston d’indexation permet d’insérer et de retirer manuellement la goupille située à l’extrémité. Un bouton situé sur le côté opposé de la pointe, là où se trouve la goupille, permet de régler la longueur d’enfoncement de la goupille. En tirant sur le bouton, la goupille s’enfonce et en le poussant, la goupille ressort.

La plupart des pistons d’indexation sont dotés d’un ressort intégré. Le positionnement peut être facilement débloqué en plaçant la goupille dans le trou de positionnement, en ajustant la goupille dans le trou par l’action du ressort et en tirant sur le bouton. Utilisés dans les appareils et instruments pour le positionnement et la désindexation manuels.

Il existe également des poussoirs d’indexation à verrouillage, dans lesquels la goupille est bloquée en position enfoncée : en tournant le bouton de 90°, la goupille est bloquée en position enfoncée et en tournant le bouton de 90° dans la direction opposée, la goupille est débloquée. Cette solution convient pour fixer la goupille une fois introduite dans le trou ou pour un réglage fin de la longueur en saillie de la pièce à usiner.

Types de pistons d’indexation

Il existe différents types de pistons d’indexation autres que le type à tirage par bouton.

1. Type à anneau

La bague est actionnée en la faisant basculer vers le bas, ce qui permet de dégager de l’espace dans la partie supérieure du plongeur.

2. Type à “bouton en T”

Ce type de piston facilite la saisie et l’utilisation.

3. Type sans bouton en T

L’actionneur peut être remplacé par un levier ou un bouton au choix et peut être automatisé en combinaison avec un cylindre pneumatique.

4. Type à bouton spécial

Ce type peut être actionné en tournant un bouton.

5. Type compact

Ce type peut être utilisé dans de petits espaces.

6. Type à plaques minces

Ce type permet une utilisation sur des plaques minces.

7. Type à bride

Le type à bride est à utiliser sur les parois des équipements et des appareils.

8. Type bouton

La goupille peut être insérée et retirée à l’aide d’un bouton.

9. Type levier

La goupille peut être insérée et retirée en tournant le levier.

10. Type à goupille détachable

La goupille peut être détachée pour faciliter le remplacement de la goupille ou les travaux supplémentaires.

11. Type à poussoir

Lorsque le bouton est poussé, la goupille est libérée et lorsque le bouton est libéré, la goupille est stockée à l’intérieur.

Comment choisir un piston d’indexation 

Il existe deux formes principales d’embouts pour les pistons d’indexation : sphérique et conique. La forme doit être choisie en fonction de la pièce à positionner. Dans le cas d’une surface sphérique, une rainure en V peut être usinée dans la pièce pour le positionnement, tandis que dans le cas d’une surface conique, un trou peut être percé dans la pièce.

Les pistons d’indexation sont disponibles en position de rappel et en position de repos. Dans le cas de la position de rappel, la tige se rétracte lorsque le bouton est tiré et ressort lorsque le bouton est relâché. Le type de position de rappel a une structure dans laquelle la goupille peut être maintenue en place lorsque le bouton est tiré. Lorsque le bouton est tourné, la goupille peut être maintenue en position rétractée.

La pointe de la goupille est disponible en plusieurs formes pour faciliter le positionnement de la goupille dans le trou. De plus, lorsque la goupille est utilisée pour supporter des charges dans le sens du mouvement et à angle droit, il convient de vérifier que la charge de cisaillement de la goupille est inférieure à la charge à supporter dans le sens perpendiculaire.

Structure du piston d’indexation

Dans les pistons d’indexation, une poussée ou une traction du bouton entraîne un mouvement de la tige dans cette direction. En d’autres termes, la structure permet à la tige de se rétracter lorsque le bouton est tiré et de sortir lorsque le bouton est poussé. De nombreux pistons  d’indexation sont dotés d’un ressort avec une fonction d’extraction de la goupille.

Qu’est-ce qu’une lampe au sodium ?

Les lampes au sodium sont des lampes qui émettent de la lumière grâce à une décharge d’arc dans de la vapeur de sodium, qui a une pression de vapeur élevée.

La décharge d’arc est un phénomène dans lequel du plasma est généré et de l’électricité circule dans un gaz non conducteur. Les lampes au sodium se caractérisent par leur lumière orange chaude et présentent un rendement lumineux supérieur à celui des lampes à mercure.

Elles sont parfois utilisées pour l’éclairage des routes en raison de leur longue durée de vie et de leurs excellentes performances de transmission. Toutefois, la demande de lampes au sodium diminue avec l’avènement de l’éclairage à LED, qui consomme moins d’énergie et a une durée de vie plus longue.

Utilisations des lampes au sodium

Les lampes au sodium sont souvent utilisées pour l’éclairage routier, industriel et commercial pour économiser de l’énergie. L’exemple le plus connu est celui des tunnels. La visibilité dans les tunnels étant réduite par les gaz d’échappement et la poussière, des lampes au sodium de couleur orange, moins sensibles à ces effets, sont utilisées depuis les années 1960.

La demande de lampes au sodium a diminué avec le renforcement des réglementations sur les émissions de gaz d’échappement des véhicules. La visibilité dans les tunnels n’est plus réduite et l’éclairage LED s’est généralisé. Cependant, la lumière des lampes au sodium n’attire pas les insectes en raison de leur nature, elles sont donc très demandées comme éclairage dans les industries où l’infestation d’insectes peut présenter un grave problème, comme les industries alimentaires et manufacturières.

Principe des lampes au sodium

Les lampes au sodium sont classées en trois types en fonction de leur pression de vapeur : les lampes à basse pression, les lampes à haute pression et les lampes à haute pression et à haut rendu de couleurs.

1. Lampes au sodium basse pression

La pression de la vapeur de sodium enfermée est très faible, environ 0,5 Pa, et contient des traces de néon et d’argon comme auxiliaires d’émission de lumière. Elles ont la plus longue durée de vie de toutes les lampes au sodium et ont une efficacité lumineuse allant jusqu’à 180 lm/W, ce qui est plus élevé que les LED.

Cependant, elles présentent également des inconvénients tels qu’une lumière orange monochromatique, qui fait apparaître les objets rouges en noir, et une courte durée de vie.

2. Lampes au sodium haute pression

Ces lampes améliorent les propriétés de rendu des couleurs des lampes au sodium basse pression et sont remplies de vapeur de sodium à une pression de 0,1 bar. Elles contiennent une petite quantité de xénon comme agent auxiliaire d’émission de lumière. Le tube émetteur de lumière est fait d’une céramique d’alumine spéciale pour éviter les dommages même dans des conditions de température et de pression élevées. Cela permet non seulement d’améliorer les propriétés de rendu des couleurs mais aussi de multiplier par trois la durée de vie de la lampe.

3. Lampes au sodium à haute pression avec un rendu des couleurs élevé

Par rapport aux lampes au sodium haute pression, la pression de vapeur de ces lampes a été portée à environ cinq fois plus. Les propriétés de rendu des couleurs sont considérablement améliorées, ce qui donne un éclairage chaud, semblable à celui d’une lampe à incandescence.

Bien que leur efficacité lumineuse soit inférieure à celle des autres lampes au sodium, elles restent plus de trois fois plus efficaces que les lampes à incandescence.

Autres informations sur les lampes au sodium

1. Pourquoi les lampes au sodium ont-elles moins tendance à attirer les insectes ?

Les insectes sont attirés par la lumière ultraviolette. Les lampes au sodium émettent une lumière dont la longueur d’onde n’est que d’environ 590 nm et émettent une lumière monochromatique jaune. Cela signifie que la lumière est imperceptible pour les insectes et qu’il est donc difficile pour eux d’être attirés par la lampe.

En raison de leur émission monochromatique, elles ne conviennent pas aux endroits où l’on effectue des inspections visuelles nécessitant des informations en couleur. Elles conviennent cependant aux lampes situées dans des endroits où les insectes ne sont pas attirés, tels que les chemins de ferme.

2. Points à noter lors du remplacement des lampes au sodium

Avec l’arrêt de la production des lampes à mercure, qui émettent de la lumière sur le même principe que les lampes au sodium, ces dernières sont remplacées par des LED. Or, les lampes au sodium présentent plusieurs caractéristiques imputables à leur couleur d’émission.

Il est important de choisir un éclairage adapté au site où il est utilisé, plutôt que de se concentrer uniquement sur les économies d’énergie et de se contenter de substituer des LED blanches. Ces dernières années, des LED qui reproduisent la température de couleur des lampes au sodium ont été mises au point, de sorte que de telles LED devraient également être prises en considération.

Qu’est-ce qu’un arbre linéaire ?

Les arbres linéaires sont des barres rondes de haute précision, résistantes à l’usure, utilisées comme guides dans les mouvements linéaires (alternatifs).

Le diamètre extérieur de l’arbre est ajusté et est généralement disponible en f8, g6 et h5.

Les matériaux utilisés sont le fer (avec un traitement de surface tel que le chrome dur) et l’acier inoxydable, qui peut être durci par induction pour obtenir un état de surface solide.

Les formes ne sont pas seulement droites, mais peuvent également être tubulaires ou étagées, taraudées sur la face frontale, chanfreinées en D ou rainurées par clavetage.

Utilisations des arbres linéaires

Utilisé comme guide dans les mouvements linéaires alternatifs.

Les entraînements linéaires utilisant des vérins pneumatiques ou des moteurs n’assurent pas la linéarité. Les arbres linéaires sont donc utilisés en combinaison avec des pièces à fort glissement telles que des paliers secs ou des douilles linéaires afin d’augmenter la linéarité du mouvement.

Ils sont souvent utilisés dans des gabarits qui sont déplacés en ligne droite à la main, comme un étau.

Récemment, des moteurs à arbres linéaires utilisant des arbres linéaires à vibrations extrêmement faibles à l’arrêt et capables de se déplacer à grande vitesse ont également été mis sur le marché, et sont utilisés dans les équipements d’usinage où une précision de position est requise.

Principe des arbres linéaires

Les arbres linéaires sont un composant mécanique indispensable pour les entraînements linéaires peu coûteux et de haute précision, ainsi que pour la précision statique de la position.

Ils sont hautement standardisés et peuvent être utilisés pour réaliser des mouvements linéaires de haute précision à moindre coût et facilement en choisissant parmi une gamme de produits standard.

Les arbres linéaires sont sujets à l’usure en raison du frottement constant de l’objet. Pour accroître leur durabilité, ils sont souvent trempés pour renforcer leur surface. Même si vous souhaitez procéder à un usinage supplémentaire après l’achat, sachez qu’ils sont durs et qu’ils ne peuvent être usinés qu’à l’aide d’un centre d’usinage complet.

Les guides linéaires constituent une méthode similaire pour obtenir un degré élevé de linéarité. Les guides linéaires ont le point d’appui au point où la charge est appliquée, alors que les Arbres linéaires ont le point d’appui éloigné de la charge et sont donc inférieurs aux guides linéaires en termes de résistance. Il est courant d’utiliser des guides linéaires lorsqu’une précision et une résistance élevées sont requises, et des arbres linéaires lorsqu’un système simplifié et peu coûteux est nécessaire, en fonction de l’objectif visé.

Qu’est-ce qu’un tube en PVC ?

Les tubes en PVC sont des tubes en plastique fabriqués principalement à partir de chlorure de polyvinyle (PVC). Cette dernière étant une résine dotée de bonnes propriétés d’isolation électrique, les tubes en PVC sont utilisés comme matériau de protection isolant. Notamment pour divers types d’équipements électroniques.

La protection des fils et des terminaux avec des tubes en PVC peut réduire considérablement le risque de chocs électriques causés par un contact involontaire et la réduction du traçage, où la poussière s’accumule et s’enflamme. Notamment dans le cas où la manipulation de grandes quantités d’énergie électrique se révèle dangereuse pour le corps humain dans des environnements où le contact humain est probable.

Utilisations des tubes en PVC

La résine de chlorure de polyvinyle, la matière première utilisée pour les tubes en PVC, a une tension de résistance de 50 kV/mm ou plus. Cela équivaut à près de deux fois celle du caoutchouc ou du polyéthylène. Elle possède aussi des propriétés d’isolation électrique. Ces tubes en PVC sont donc utilisés dans toutes sortes d’équipements électroniques comme matériau de protection pour éviter les chocs électriques et les courts-circuits.

Pour les usages de protection du câblage, des tubes en PVC thermo-rétractables, qui se rétractent lorsqu’ils sont chauffés, ont également été mis au point. En chauffant le tube après avoir fait passer le câblage à l’intérieur, le tube adhère au câblage et peut facilement former un revêtement protecteur.

La résine PVC présente également une excellente résistance mécanique, notamment à la déchirure, une résistance aux produits chimiques, une résistance à l’eau et une résistance à la flamme. Cela lui permet de faire ses preuves dans le transport de liquides inflammables et de produits chimiques.

Caractéristiques des tubes en PVC

La résine PVC est un plastique utilisé de manière si universelle qu’il est connu comme l’un des quatre principaux plastiques à usage général, avec le polyéthylène, le polypropylène et le polystyrène. Elle est constituée de chaînes moléculaires combinant le carbone, l’hydrogène et le chlore. Elle est aussi classée comme résine amorphe parmi les plastiques à usage général.

Diverses méthodes de transformation peuvent être appliquées à la résine PVC. Par exemple, le moulage par injection, le moulage sous vide et le moulage par soufflage. Les tubes en PVC sont quant à eux principalement produits par extrusion.

En tant que résine amorphe, la perte de volume due à la cristallisation est faible et il est possible d’obtenir des produits aux dimensions stables.

De plus, la résine de PVC est miscible avec de nombreuses substances et peut donc présenter une grande variété de propriétés lorsque des additifs y sont ajoutés. Par exemple, les tuyaux en PVC sont des tuyaux légers et rigides utilisés dans les logements. De plus, ils sont fabriqués à partir de résine de PVC, comme les tubes flexibles en PVC.

Bien qu’elle présente de nombreux avantages tels que l’isolation électrique et la résistance chimique, comme décrit ci-dessus, la résine de PVC est sensible à la chaleur et se ramollit à environ 85°C. Cela la rend ainsi impropre à un usage dans des environnements où il fait chaud. Pour les basses températures, des tubes en PVC résistants au froid ont été développés. Ceux-ci peuvent être utilisés dans des environnements allant jusqu’à -40°C sans se fissurer ou se déchirer.

Qu’est-ce qu’un prolongateur KVM ?

Un prolongateur KVM est un appareil qui vous permet d’utiliser votre clavier, votre écran et votre souris loin de votre ordinateur.

En général, les câbles reliant le clavier, l’écran et la souris (station KVM) à l’ordinateur sont conçus pour être utilisés à une distance d’environ 10 mètres. L’utilisation d’un câble de plus de 10 mètres entraînera une atténuation du signal numérique et une distorsion de la forme d’onde, ce qui empêchera un transfert correct des données.

Les prolongateurs KVM permettent d’établir des connexions sur des distances allant jusqu’à environ 150 m en utilisant des câbles CATx, voire plus en utilisant des fibres optiques ou en réseau, tout en conservant la qualité du signal numérique.

Utilisations des prolongateurs KVM

Les prolongateurs KVM servent principalement à isoler des unités informatiques hors de la vue des humains pour des raisons de sécurité et de maintenance.

1. Pour rationaliser le travail dans une salle de serveurs

Les prolongateurs KVM permettent aux utilisateurs de faire fonctionner les serveurs à distance sans entrer dans la salle des serveurs. Le personnel de la salle des serveurs n’a donc pas besoin de s’approcher physiquement des serveurs. Cela réduit la charge et le temps de déplacement du personnel de ces salles.

2. Mieux utiliser l’espace de travail

Avec un prolongateur KVM, le PC lui-même peut être retiré du bureau. Cela permet non seulement d’économiser de l’espace sur le bureau, mais aussi de simplifier le câblage et la maintenance.

3. Pour garantir la sécurité

Avec un prolongateur KVM, l’unité informatique principale peut être protégée par des caméras de surveillance et des serrures. Cela permet d’éviter les fuites ou les manipulations d’informations confidentielles ou de données importantes.

4. Pour sécuriser l’environnement de travail de l’ordinateur

Les ordinateurs peuvent être installés dans un environnement sûr et stable, à l’écart des lieux où se déroulent des événements en plein air avec des écrans géants.

Principe du prolongateur KVM

Un prolongateur KVM est un mécanisme qui sépare physiquement l’ordinateur du clavier, du moniteur et de la souris. Pour ce faire, il convertit et en prolonge les signaux entre l’ordinateur et le clavier, le moniteur et la souris, convertissant chaque signal et transmettant les données sur de longues distances via CATx. Les signaux sont alors transmis par des câbles en fibre optique ou d’autres moyens permettant de transporter des données sur de longues distances.

Les prolongateurs KVM peuvent être connectés à plusieurs ordinateurs sur un réseau ainsi qu’à des connexions individuelles. Dans ce cas, une technologie appelée “prolongateur KVM sur IP” est utilisée.

Types de prolongateurs KVM

Les prolongateurs KVM sont classés en fonction du type de signal qu’ils transmettent et du type de câble qu’ils utilisent.

1. Classification par signal

Les types de signaux comprennent les signaux vidéo tels que les signaux analogiques VGA et numériques DVI, les signaux de clavier et de souris tels que les signaux USB et PS/2, et les signaux audio. Une combinaison de ceux-ci peut également être transmise.

2. Classification par câble

Les types de câbles comprennent les câbles à paires torsadées tels que Cat5 et Cat6 (câbles CATx), ainsi que les câbles à fibres optiques. Les câbles CATx peuvent atteindre 130 m à 300 m, tandis que ceux à fibres optiques peuvent s’étendre jusqu’à 20 km.

Outre les connexions individuelles, il existe également des prolongateurs KVM, appelés “prolongateurs KVM sur IP”. Ces derniers permettent d’accéder à plusieurs ordinateurs via un réseau. Dans ce cas, les signaux sont convertis et transmis sur un réseau IP.

Comment choisir un prolongateur KVM ?

Lors du choix d’un prolongateur KVM, vous devez décider du type de signaux et de câbles dont vous avez besoin en fonction de l’usage qu’il en sera fait et de votre environnement.

1. Type de signal

Les types de signaux comprennent les signaux vidéo tels que VGA analogique et DVI numérique, les signaux de clavier et de souris tels que USB et PS/2, et les signaux audio. Choisissez un produit qui correspond à l’interface du clavier, du moniteur et de la souris à connecter.

2. Longueur du câble

Les câbles comprennent les câbles à paires torsadées tels que Cat5 et Cat6 (câbles CATx) ainsi que les câbles à fibres optiques. Les câbles CATx peuvent atteindre 150 m à 300 m, tandis que certains câbles à fibres optiques peuvent s’étendre jusqu’à 20 km.

3. Connexion à plusieurs ordinateurs

Outre les connexions individuelles, certains prolongateurs KVM, appelés “prolongateurs KVM sur IP”, peuvent également accéder à plusieurs ordinateurs sur un réseau. Dans ce cas, les signaux sont convertis et transmis sur un réseau IP.

4. Haute résolution et sécurité

Il convient également d’examiner si les exigences en matière de sécurité, telles que la vidéo 4K et la protection des informations confidentielles, doivent être prises en compte.

Qu’est-ce qu’une jauge à ciseaux ?

Les jauges à ciseaux sont un type de jauge de limite : un outil utilisé pour mesurer si le diamètre extérieur d’un objet en forme de barre (arbre) se trouve dans une dimension prédéterminée en le plaçant entre les deux.

Elles sont également appelés jauges d’arrêt : elles possèdent deux arêtes de mesure, l’une du côté du passage et l’autre du côté de l’arrêt, et servent à mesurer un objet en le serrant entre les deux.

La plage de mesure standard est de 0 à 1000 mm avec un affichage minimum de 0,01 mm. Elles existent en version simple ou double, la version simple étant la plus répandue en raison de sa facilité d’utilisation.

Utilisations des jauges à ciseaux

Les jauges à ciseaux sont utilisées dans divers secteurs, notamment l’industrie automobile, les machines électriques, les semi-conducteurs, les équipements de contrôle et la construction. Elles sont particulièrement utilisées pour contrôler les produits qui nécessitent une précision de l’ordre du micron, les produits qui nécessitent des contrôles longs en raison de l’existence de plusieurs éléments de mesure pour un même produit, et un petit nombre de produits.

En voici quelques exemples :

• Inspection de pièces de moteurs, comme la mesure du diamètre extérieur des formes de pistons de moteurs.
• Entretien des moteurs à combustion interne des véhicules.
• Production de pièces pour la modification de motocycles.
• Contrôle de l’épaisseur de feuilles minces.
• Inspection des arbres de moteur.
• Maintenance de machines de précision et de systèmes de contrôle des processus.
• Mesure et contrôle de pièces de machines.
• Réparation de machines agricoles.
• Mesure de pièces avec des tolérances spécifiques dans l’usinage d’arbres et de tours.
• Mesure de l’épaisseur des tôles et des lames.

Caractéristiques des jauges à ciseaux

Une jauge à ciseaux a une structure simple, la tolérance maximale du diamètre de l’arbre étant fixée au passage de la jauge et la tolérance minimale étant fixée à la butée de la jauge. Si le diamètre de l’arbre ne passe pas par le passage, il est trop grand. S’il passe par la butée, le diamètre est trop petit.

Le matériau utilisé pour les jauges à ciseaux est le SK, un acier à outils fréquemment utilisé, d’une dureté trempée de HRc 60-62. La dureté trempée détermine la résistance à l’usure de la section de mesure de la jauge. Il existe donc une relation significative entre la dureté trempée et le choix du matériau.

Les matériaux SKS, auxquels l’on a ajouté du chrome (Cr) ou du tungstène (W), ont une meilleure résistance à la rouille que les aciers à outils SK. Les aciers inoxydables martensitiques à haute résistance mécanique, dureté et résistance à l’usure, et les aciers pour matrices qui peuvent être durcis à une dureté élevée par traitement thermique, sont également souvent employés. Il convient de choisir des jauges dotées de certificats d’étalonnage JIS et de diagrammes de traçabilité afin de garantir la fiabilité des processus de production et d’inspection.

Qu’est-ce qu’un miroir laser ?

Les miroirs laser sont des miroirs spéciaux conçus pour réfléchir la lumière laser.

Ils se caractérisent par une réflectivité et une résistance thermique élevées et servent à maximiser l’énergie du faisceau laser. Ils sont utilisés à diverses fins dans les dispositifs laser et l’optique, mais leur principale fonction est de focaliser ou de propager la lumière laser sous la forme d’un faisceau.

La lumière laser émise par un dispositif laser est réfléchie par des miroirs. Ces derniers peuvent alors diriger le faisceau dans la direction souhaitée. Les miroirs laser sont également utilisés comme réflecteurs pour les lasers. Les faisceaux laser sont produits à des longueurs d’onde et des gammes de puissance spécifiques, qui peuvent causer des dommages thermiques dans les miroirs conventionnels.

Les miroirs laser sont souvent fabriqués avec des revêtements et des matériaux spéciaux qui ont une réflectivité élevée pour des longueurs d’onde et des puissances spécifiques et qui minimisent également les dommages thermiques.

Utilisations des miroirs laser

Les miroirs laser sont des composants utilisés dans divers domaines et utilisations. En voici quelques exemples :

1. La fabrication

Les miroirs laser jouent un rôle important dans les processus de traitement tels que la découpe et le marquage au laser. Les miroirs laser se caractérisent par une réflectivité et une résistance thermique élevées. Cela leur permet de guider le faisceau laser avec précision.

Dans les découpeurs laser, les miroirs concentrent le faisceau sur le matériau à découper. Dans les systèmes de marquage laser, le faisceau est focalisé pour permettre le marquage et la gravure. Le soudage au laser concentre également le faisceau sur le matériau afin de contrôler le processus de soudage.

2. Dans le secteur médical

Les miroirs laser sont également des composants largement utilisés dans le secteur médical. En chirurgie laser, les miroirs sont utilisés pour guider le faisceau laser dans le corps du patient.

Dans le traitement de la peau, les miroirs sont souvent utilisés pour diriger avec précision le faisceau laser afin de traiter les lésions cutanées et les tissus indésirables. En chirurgie ophtalmique, les miroirs le guident également dans l’œil pour la chirurgie et le traitement celui-ci.

Les miroirs laser ont une grande réflectivité et une grande tolérance à la chaleur. Toutes deux représentent des éléments essentiels pour l’utilisation efficace et sûre des faisceaux laser.

3. Dans le secteur des télécommunications

Les miroirs laser sont également un élément important dans le domaine des fibres optiques et des communications optiques. Les fibres optiques sont utilisées pour la transmission d’informations à grande vitesse. Au sein de celle-ci, les miroirs laser servent à réfléchir et à guider les signaux optiques. Ils sont alors utilisés aux extrémités et aux jonctions des fibres optiques pour contrôler avec précision le signal. Ils permettent ainsi d’assurer une communication à grande vitesse et de haute qualité.

Les miroirs sont également souvent utilisés dans les réseaux de communication optique pour le routage et la commutation optique des signaux. Leur but étant de faciliter la transmission et le contrôle de ces derniers.

Principe des miroirs laser

Un miroir laser se compose d’une couche réfléchissante, d’un support et d’un revêtement protecteur.

1. La couche réfléchissante

La couche réfléchissante est la partie responsable de la réflexion du faisceau laser. Elle est généralement recouverte d’un matériau à forte réflectivité, tel qu’un métal ou un dépôt de diodes. L’épaisseur et le choix du matériau de cette couche sont souvent déterminés par les propriétés du miroir et la longueur d’onde du laser utilisé.

2. Le support

Le support est la partie qui sert à soutenir la couche réfléchissante et à assurer la stabilité. On utilise généralement des matériaux rigides tels que le verre ou le métal. La planéité et la résistance à la chaleur du substrat sont importantes, et des substrats de haute qualité sont souvent choisis pour maintenir la qualité du faisceau laser.

3. Le revêtement protecteur

Les miroirs laser peuvent être soumis à des salissures et à des rayures au cours de leur utilisation. Ils peuvent donc être dotés d’un revêtement protecteur. Ce revêtement peut protéger la surface du miroir et améliorer la résistance à l’usure et aux produits chimiques.

Types de miroirs laser

Il existe plusieurs types de miroirs laser, en fonction du revêtement, dont les propriétés et les applications varient. Voici quelques exemples de miroirs laser typiques :

1. Le revêtement métallique

Ces miroirs sont recouverts d’or, d’argent ou d’aluminium. Ils sont peu coûteux et peuvent être utilisés sur une large bande de longueur d’onde.

L’or a la propriété de transmettre en dessous de 600 nm et l’argent en dessous de 400 nm. L’inconvénient est que la surface se raye facilement.

2. Le revêtement diélectrique à large bande

Il s’agit d’un miroir doté d’un revêtement à large bande et hautement réfléchissant. Le film n’absorbe pas la lumière et est utilisé dans les sources de lumière laser à plusieurs longueurs d’onde.

3. Le revêtement diélectrique pour laser

Ces miroirs sont recouverts d’un revêtement hautement réfléchissant à des longueurs d’onde spécifiques. C’est le miroir laser le plus couramment utilisé pour les lasers de courte longueur d’onde et de forte puissance. Un autre avantage est que le film n’absorbe pas la lumière et qu’il est dur et résistant aux rayures.

Qu’est-ce qu’un actionneur de vanne ?

Un actionneur de vanne est un dispositif permettant d’ouvrir et fermer automatiquement les vannes de contrôle dans le cadre du contrôle automatique des usines chimiques, des systèmes de climatisation, etc. Ceci pour réguler la circulation de fluides.

Les vannes utilisant ce dispositif comme unité d’entraînement sont parfois appelées vannes automatiques, tandis que celles qui sont actionnées électriquement sont appelées vannes électriques.

Les actionneurs de vanne sont disponibles avec des systèmes d’entraînement pneumatiques, électriques ou hydrauliques. Le type pneumatique est le plus couramment utilisé, car simple de construction et capable d’un rendement élevé.

Utilisations des actionneurs de vanne

Les actionneurs de vanne sont largement employés dans les machines qui nécessitent un contrôle automatique des fluides.

Un exemple typique est le mécanisme de levée variable des soupapes dans les moteurs automobiles. Celui ajuste la quantité d’air dans le moteur en ouvrant et en fermant les soupapes d’admission en fonction de la vitesse du moteur, améliorant ainsi la performance de démarrage et empêchant une combustion excessive. Cela réduit l’impact sur l’environnement et améliore la consommation de carburant.

D’autre part, certaines vannes ont une simple fonction marche/arrêt et sont utilisées dans les robinets automatiques des toilettes, par exemple à l’aide d’un capteur.

Principe des actionneurs de vanne

Les actionneurs de vanne pneumatiques utilisent l’air pour pressuriser et déplacer un piston à l’intérieur de l’actionneur. Celui-ci convertit le mouvement du piston en un mouvement rotatif ou vertical de l’arbre d’entraînement afin d’ouvrir et fermer la vanne et contrôler le débit. Si la vanne doit être déplacée dans la direction opposée, la force du piston revenant à sa position initiale lorsque la pression est supprimée est utilisée. Une machine appelée positionneur est utilisée pour régler la pression de l’air.

De construction simple, elle comporte peu d’éléments de contrôle et résiste à une utilisation répétée. Elle est cependant quelque peu déficiente en matière de réglage précis. De l’air à haute pression est également nécessaire pour faire fonctionner la machine.

Les actionneurs de vanne électriques ouvrent et ferment les vannes en convertissant l’énergie électrique en mouvement rotatif et vertical de l’actionneur. La différence entre les vannes électriques et les vannes pneumatiques est due au fait que l’actionneur lui-même contrôle la position.

Comme l’ouverture et la fermeture de la vanne peuvent être contrôlées directement par l’électricité, un contrôle plus précis est possible. L’actionneur peut être utilisé avec une simple alimentation électrique mais la structure est complexe avec de nombreux éléments de contrôle, et la durabilité quelque peu inférieure.

Qu’est-ce qu’un palettiseur ?

Les palettiseurs sont des machines utilisées pour palettiser des produits sur des palettes en vue de leur expédition et de leur stockage.

Les produits fabriqués à des fins commerciales dans les usines sont ensuite stockés dans des entrepôts, ou expédiés aux clients. Dans la mesure où cela nécessite de l’espace pour placer de grandes quantités de produits sur une surface plane, l’empilage vertical permet de stocker les produits dans un espace plus restreint. Cependant, le simple fait d’empiler les produits demande du temps et d’efforts car il est nécessaire de retirer les produits placés en haut de la pile pour retirer ceux du bas.

Les palettes sont donc être utilisées pour empiler les produits verticalement à différentes hauteurs, ce qui améliore la logistique.

Utilisations des palettiseurs

Les palettiseurs sont utilisés pour placer différents types de marchandises sur des palettes. Les exemples les plus courants sont les boîtes en carton ondulé remplies de divers produits mais aussi les engrais en sac, la farine, les boîtes de conserve, les boîtes de conserve cylindriques, etc.

Dans les lignes produisant de grandes quantités d’articles individuels, l’on utilise des palettiseurs mécaniques simples parce qu’ils doivent faire face à une vitesse élevée. Dans les lignes produisant de petites quantités de nombreux produits différents, l’on utilise des palettiseurs robotisés parce qu’ils doivent faire face à l’empilage de produits de formes diverses.

Caractéristiques des palettiseurs

Les différents types de palettiseurs présentent des caractéristiques et des mécanismes différents. Les palettiseurs mécaniques, comme mentionné ci-dessus, sont utiles pour empiler un petit nombre de produits différents à grande vitesse.

La même opération étant répétée en permanence, la charge a une belle apparence même lorsqu’elle fonctionne à grande vitesse. Toutefois, la liberté d’agencement est moindre qu’avec les palettiseurs robotisés. Par conséquent, la mobilité du bras est également réduite, d’où l’utilisation de bras à manivelle dans certains cas. Il existe deux types de bras : le type à aspiration et le type à plancher surbaissé. Dans le type à aspiration, le produit est palettisé par aspiration en un ou deux points. Le type à plancher bas descendant effectue des opérations de chargement sans risque de chute du produit.

Les palettiseurs robotisés, comme mentionné ci-dessus, chargent également en fonction de la forme de la cargaison et d’autres facteurs. Ils offrent donc une plus grande flexibilité en matière d’agencement mais ils ne sont pas toujours en mesure de charger avec la bonne forme. Le mouvement du bras est limité par la programmation. Néanmoins, comme pour les humains, l’amplitude du mouvement est fixe et, dans de nombreux cas, des barrières de sécurité sont installées autour du bras pour garantir que le travail puisse être effectué en toute sécurité même si le bras se déplace en dehors de la zone requise.