月: 2023年3月

Was ist ein Leichtflüssigkeitsabscheider?

Ein Leichtflüssigkeitsabscheider ist ein Gerät, das Öl von der Oberfläche einer Flüssigkeit auffängt.

Er kann das auf der Flüssigkeit, aus der das Öl entfernt werden soll, schwimmende Öl effektiv auffangen. Aufgrund seiner Funktionen wie Reinigung und Abwasseraufbereitung ist er ein unverzichtbares Gerät in Industrieanlagen, in die viel Öl eingeleitet wird. Typische Einsatzorte sind Kühlmitteltanks für spanabhebende Werkzeugmaschinen und Entwässerungstanks in Fabriken.

Die Ölauffangmethoden variieren von Hersteller zu Hersteller, aber der Bandtyp, bei dem das Öl auf einem Stahlband abgelagert wird, ist am weitesten verbreitet. Bei der Wahl eines Leichtflüssigkeitsabscheiders sollten die Art der Flüssigkeit und der Standort der Anlage berücksichtigt werden, bevor der am besten geeignete Leichtflüssigkeitsabscheider ausgewählt wird.

Anwendungen von Leichtflüssigkeitsabscheidern

Leichtflüssigkeitsabscheider sind in der Industrie weit verbreitet. Nachstehend einige Beispiele für den Einsatz von Leichtflüssigkeitsabscheidern:

1. Reinigung von Industriemaschinen und -anlagen

Beim Betrieb von Industriemaschinen und -anlagen werden Schmier- und Kühlöle verwendet, die an den Maschinenoberflächen haften bleiben. Die Entfernung dieser Öle mit einem Leichtflüssigkeitsabscheider erleichtert die Wartung und Reinigung der Maschinen.

Typische Maschinen, bei denen Leichtflüssigkeitsabscheider eingesetzt werden, sind Werkzeugmaschinen wie Drehbänke und Bearbeitungszentren. Das in Werkzeugmaschinen verwendete wasserlösliche Kühlmittel neigt dazu, ranzig zu werden, da es sich unweigerlich mit dem Hydrauliköl und dem Schmieröl in derselben Maschine vermischt. Ranziges Kühlmittel kann zu seltsamen Gerüchen und Störungen führen, weshalb häufige Reinigung und Kühlmittelwechsel unerlässlich sind.

Durch das Entfernen von überflüssigem Öl mit einem Leichtflüssigkeitsabscheider kann das Kühlmittel stets sauber gehalten werden, was die Reinigungsarbeiten vereinfacht und die Lebensdauer der Maschine verlängert.

2. Öl- und Gasfeldbohrungen

Bei Bohrungen auf Öl- und Gasfeldern strömen Öl und Gas aus dem Boden. Diese Flüssigkeiten können sich mit Wasser vermischen und an die Oberfläche gelangen. Leichtflüssigkeitsabscheider können in diesen Fällen zum Entfernen von Öl eingesetzt werden.

3. Bekämpfung der Meeresverschmutzung

Ölverschmutzungen und Unfälle im Seeverkehr können zur Verschmutzung der Meere führen. Leichtflüssigkeitsabscheider können in solchen Fällen zum Auffangen von Öl eingesetzt werden.

Funktionsweise von Leichtflüssigkeitsabscheidern

Es gibt zwei typische Methoden für Leichtflüssigkeitsabscheidern, um schwimmendes Öl aufzufangen: den Bandtyp und den Schneckentyp.

1. Bandtyp

Ein Riemen aus ölsensitivem Material wird über das obere und untere Rad gelegt und von einem Motor in Drehung versetzt. Wenn das Band in die Flüssigkeit eintaucht, bleibt das Öl an ihm haften und wird dann von einem Abstreifer abgeschabt.

Metallische Stahlbänder sind das gängigste Bandmaterial, aber einige Hersteller verwenden auch Bänder aus speziellen Materialien. Durch die Verwendung unterschiedlicher Bänder je nach Art der Flüssigkeit ist es möglich, ein breites Spektrum von Flüssigkeiten zu fördern.

Da der Bandtyp die benötigte Flüssigkeit oft zusammen mit dem Öl entnimmt, kann außerdem ein Behälter zur Abtrennung der spezifischen Schwerkraft hinzugefügt werden, um die gesammelte Flüssigkeit durch den Unterschied der spezifischen Schwerkraft weiter zu trennen.

2. Schneckentyp

Der Schneckentyp sammelt das Öl durch die Rotation einer Schnecke mit einer speziellen spiralförmigen Struktur. Es kann nur Öl mit hoher Viskosität aufgefangen werden, da wasserlösliche Flüssigkeiten eine niedrige Viskosität haben und auf ihrem Weg nach oben nach unten fließen.

Im Vergleich zum Bandförderer entnimmt die Schnecke weniger Flüssigkeit. Daher ist es fast nicht erforderlich, einen Abscheidebehälter für den Schneckentyp zu installieren.

Auf der anderen Seite haben Schneckensysteme den Nachteil, dass sie dazu neigen, Späne und Schlamm mitzureißen. Der Einsatz in ungünstigen Umgebungen mit hohem Verschmutzungsgrad kann zu Ausfällen führen.

Auswahl eines Leichtflüssigkeitsabscheiders 

Bei der Auswahl eines Leichtflüssigkeitsabscheiders sollten Sie zunächst den Verwendungszweck berücksichtigen. Wie im Abschnitt Funktionsweise erläutert, gibt es Produkte mit unterschiedlichen Funktionsprinzipien und Merkmalen. Die Wahl des richtigen Typs für Ihren Verwendungszweck gewährleistet eine effiziente Ölabscheidung.

Als Nächstes sollten Sie die erforderliche Aufbereitungskapazität prüfen. Höhere Behandlungskapazitäten sind durch größere und teurere Geräte gekennzeichnet. Es ist wichtig, die richtige Größe des Leichtflüssigkeitsabscheiders zu wählen, wobei die zu behandelnde Flüssigkeitsmenge und die Auffanggeschwindigkeit zu berücksichtigen sind.

Auch die Wartungsfreundlichkeit und der Preis sollten berücksichtigt werden. Da das Öl in den  Leichtflüssigkeitsabscheider fließt, verringert die Wahl eines Leichtflüssigkeitsabscheiders, der sich leicht demontieren lässt, die Wartungszeit und den Aufwand. Die Auswahl wird im Vergleich zum Verkaufspreis getroffen.

Was ist Ölbindevlies?

Ölbindevlies wird verwendet, um überschüssiges Öl aufzusaugen, das in Haushalten und Fabriken anfällt. Im Vlies befinden sich viele kleine Lücken, in die das Öl eindringen kann.

Wie der Name schon sagt, besteht der Hauptzweck darin, Öl aufzusaugen, einige Produkte können gleichzeitig auch Feuchtigkeit absorbieren.

Einige bestehen aus Naturfasern, andere aus synthetischen Fasern.

Sie werden nicht nur als Ölbindevlies bezeichnet, sondern auch unter anderen Bezeichnungen wie Ölabsorber oder Ölfänger verkauft.

Anwendungen von Ölbindevlies

Ölbindevlies wird in der Industrie und im Lebensmittelbereich verwendet.

• Industrie
  Am häufigsten werden sie in der Automobilindustrie verwendet.
  Neben Benzin, das das Fahrzeug antreibt, wird Öl im Fahrzeug genutzt, um dessen Komponenten zu schmieren. Motoröl verschlechtert sich und muss regelmäßig gewechselt werden.
  Aufgrund des Volumens des Altöls kann es schwierig sein, es anschließend zu reinigen, wenn es auf den Boden oder andere Oberflächen ausläuft. Daher wird Ölbindevlies verwendet, um das Öl aufzusaugen und zu verhindern, dass es nach außen gelangt.
• Lebensmittel
  Wird in Supermärkten und bei anderen zubereiteten Lebensmitteln verwendet, insbesondere bei frittierten Lebensmitteln.
  Wenn Lebensmittel nach dem Frittieren unbehandelt bleiben, sickert das Öl aus den Lebensmitteln selbst durch und verringert die Knusprigkeit der Lebensmittel. Legt man eine Vlies unter das Frittiergut, absorbiert sie das Öl und hält es knusprig.

Funktionsweise der Ölblindevlies

Ölbindevlies hat feine Lücken, durch die das Öl eindringen kann.

Es gibt zwei Haupttypen von Ölbindevlies: Baumwolle und Polypropylen (PP)-Harz.

• Baumwolle
  Baumwolle ist eine Naturfaser und besteht hauptsächlich aus einer Substanz namens Zellulose. Zellulose hat hydrophile Gruppen auf ihrer Oberfläche und kann sehr gut Wasser absorbieren. Sie wird daher für Anwendungen verwendet, bei denen sowohl eine bestimmte Menge an Wasser als auch Öl absorbiert werden muss.
  Da Zellulose an sich kein Öl absorbiert, wird sie manchmal behandelt.
• PP-Harz
  PP-Harz ist eine synthetische Faser, die sehr gut mit Öl verträglich ist. Aufgrund seiner Eigenschaften wird es verwendet, wenn Öl das Hauptabsorptionsmittel ist.
  PP-Harze sind Kohlenwasserstoffe, d. h. Verbindungen, die aus Kohlenstoff und Wasserstoff bestehen. Je höher die Anzahl der Kohlenstoffe ist, desto verträglicher ist es mit Öl; PP-Harze haben eine große Anzahl von Kohlenstoffen und sind daher mit Öl verträglich.
  Kohlenwasserstoffe sind grundsätzlich lipophil, aber wenn sie hydrophile Gruppen auf ihrer Oberfläche haben, kann ihre Kompatibilität mit Öl verringert werden; PP-Harze haben überhaupt keine hydrophilen Gruppen und sind daher sehr effektiv bei der Absorption von Öl.

Was ist Motoröl?

Motoröl ist ein Öl, das zur Schmierung und Kühlung des Motors verwendet wird.

Es dient der Aufrechterhaltung der Motorleistung, indem es den direkten Kontakt zwischen den Motorteilen verhindert, den Verschleiß und die Reibung verringert und eine Kühlwirkung hat.

Ein regelmäßiger Wechsel des Motoröls ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass das Produkt, in das der Motor eingebaut ist, in gutem Zustand bleibt und die gewünschte Leistung erbringt. Motoröl hat eine Vielzahl von Funktionen, wird aber manchmal einfach als Schmieröl bezeichnet, da seine Hauptaufgabe die Schmierung ist.

Anwendungen von Motoröl

Motoröl wird fast immer in Geräten mit einem Motor verwendet. Im Motor kommen die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Teile miteinander in Kontakt und durch die Reibung entsteht Wärme. Motoröl absorbiert diese Wärme und verhindert Verschleiß, indem es den Kontakt zwischen den Teilen verringert.

Motoröl wird in einer Vielzahl von Geräten verwendet. Typische Beispiele sind Auto- und Motorradmotoren. Es hält die Leistung des Motors aufrecht, indem es verhindert, dass Teile miteinander in Berührung kommen und indem es einen Kühleffekt bewirkt. Außerdem schützt es den Motor vor Verunreinigungen.

Es wird auch in Schiffs- und Flugzeugmotoren eingesetzt. Schiffsmotoren sind aufgrund ihres langen Einsatzes hohen Temperaturen ausgesetzt und müssen daher auch bei hohen Temperaturen beständig sein. Flugzeugmotoren müssen auch dem Einsatz in großen Höhen standhalten, was ein hochviskoses Öl erfordern kann.

Weitere Anwendungen sind Werkzeug- und Baumaschinen.

Funktionsweise von Motoröl

1. Schmierung

Motoröl verringert die Reibung zwischen Metallteilen und reduziert den Verschleiß. Es schmiert Kolben und Zylinder, indem es in die Zwischenräume der Teile eindringt und so den reibungslosen Betrieb der Maschine erleichtert.

2. Abdichtung

Ein Ölfilm zwischen Kolben und Zylinder dichtet die Brenngase während des Verdichtungs- und Verbrennungsvorgangs ab und sorgt so für eine effiziente Energieerzeugung. Eine bessere Abdichtung führt auch zu einer höheren Motorleistung und einem geringeren Kraftstoffverbrauch. Die Viskosität des Motoröls ist ein Faktor zur Erhöhung der Abdichtung.

Die Viskosität wird in Winter (W) ausgedrückt, dem Grenzwert, bis zu dem das Öl bei niedrigen Temperaturen verwendet werden kann, und einem numerischen Wert, der die Ölviskosität bei 100 °C angibt. Die Viskosität von Motoröl, das in allgemeinen Personenkraftwagen verwendet wird, liegt bei 10W-40 für höhere Produkte und bei 0W-20 für niedrigere Produkte.

Öl mit niedriger Viskosität zeichnet sich dadurch aus, dass das Öl auch bei niedrigen Temperaturen weich ist und ein gutes Startverhalten aufweist, was die Kraftstoffeffizienz bei niedrigen Temperaturen verbessert. Öl mit hoher Viskosität zeichnet sich dadurch aus, dass es auch bei hohen Drehzahlen einen festen Ölfilm bildet, wenn der Motor heiß ist und hat eine hohe Fähigkeit, vor Reibungsschäden zu schützen.

3. Kühlung

Das Motoröl nimmt die Wärme auf und leitet sie nach außen ab, was eine kühlende Wirkung hat. Im Allgemeinen wird das Motoröl umgewälzt und die Wärme durch zirkulierende Wärmeableitung nach außen abgeleitet. Bei Geräten, die viel Wärme erzeugen, kann ein separater Wärmetauscher oder ähnliches extern installiert werden.

4. Reinigung

Motoröl reinigt den Schmutz im Inneren des Motors und hält den Motor sauber. Da die Reinigungsleistung jedoch begrenzt ist, muss das Motoröl regelmäßig gewechselt werden.

5. Rostschutz

Motoröl hat auch eine rostvorbeugende Wirkung auf den Motor. Es bildet einen Film im Inneren des Motors, der das Anhaften von Sauerstoff verhindert und die Ausrüstung vor Rost schützt.

Arten von Motoröl

Motoröl besteht aus einem Grundöl, das durch Entfernen von Verunreinigungen und Hinzufügen von synthetischem Öl und Additiven zur Leistungssteigerung hergestellt wird. Je nach der Menge dieser Zusätze kann das Motoröl in drei Arten unterteilt werden: Mineralöl, teilsynthetisches Öl und chemisch-synthetisches Öl.

Mineralöl ist das billigste verfügbare Motoröl und wird aus Rohöl raffiniert, indem Verunreinigungen entfernt werden. Es ist nicht für Hochgeschwindigkeitsfahrten geeignet, bei denen der Motor stark belastet wird und eignet sich für allgemeine Personenkraftwagen.

Teilsynthetische Öle werden durch Zugabe von hochwertigem Synthetiköl zu Mineralöl hergestellt und bieten ein ausgezeichnetes Verhältnis zwischen Qualität und Preis.

100 % synthetische Öle sind hochwertige Öle, bei denen Verunreinigungen weitestgehend entfernt wurden und die mit Additiven zum Schutz des Motors versehen sind. Sie sind so leistungsfähig, dass sie auch rauen Bedingungen wie z. B. im Motorsport standhalten.

Was ist ein Rohrbogen?

Ein Rohrbogen ist eine Art von Rohrformstück, mit dem der Fließweg einer Rohrleitung um 90 oder 45 Grad gebogen werden kann. Sie werden als 90°-Bogen bzw. 45°-Bogen bezeichnet. Zu den ähnlichen Rohrformstücken gehören auch Bögen, die sich dadurch auszeichnen, dass sie auf andere Weise hergestellt werden als Bögen.

Die Art des Anschlusses von Rohrbögen hängt von der Umgebung und der Größe der Bohrung ab. Es gibt verschiedene Arten, z. B. Flanschverbindungen, wenn offene Rohrleitungen zu erwarten sind, Herrle-Verbindungen, wenn eine häufige Reinigung erforderlich ist und Schweißverbindungen, wenn Leckagen verhindert werden sollen.

Anwendungen von Rohrbögen

Rohrbögen werden verwendet, um die Richtung von Rohrleitungen zu ändern. Im Alltag findet man sie z. B. in Wasser- und Abwasserleitungen, in der Industrie werden sie häufig in Fabrikwasserleitungen eingesetzt.

Da Rohrbögen Druckverluste verursachen, müssen sie nach der Fanning-Formel ausgelegt werden, um ihre Anzahl so weit wie möglich zu reduzieren.

Es gibt zwei Arten von Rohrbögen: lange Bögen und kurze Bögen. Kurze Bögen haben einen kleinen Krümmungsradius und sind daher platzsparend. Lange Bögen haben einen großen Krümmungsradius, sind aber kostengünstiger. Im Allgemeinen werden lange Bögen verwendet.

Funktionsweise von Rohrbögen

Die Funktionsweise von Rohrbögen besteht darin, den Flüssigkeitsstrom durch Verlangsamung der Flüssigkeit an der Krümmung zu biegen. Bögen spielen eine wichtige Rolle bei der Sicherstellung der ordnungsgemäßen Kontrolle des Flüssigkeitsstroms in den Rohrleitungen und des ordnungsgemäßen Funktionierens des Rohrleitungssystems.

Je nach Material werden Rohrbögen aus Metallen wie Chrom oder Nickel hergestellt. Je nach Material zeichnen sich Rohrbögen durch eine hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit aus und halten einer wiederholten Verwendung stand.

Rohrbögen können auch durch Verschraubung oder Verschweißung verbunden werden. Der Einschraubtyp wird durch Einschrauben in die Rohrleitung verbunden, wodurch er leicht zu entfernen ist, aber weniger stabil ist und Leckagen verursachen kann. Bei der Schweißverbindung hingegen werden die Rohre miteinander verschweißt, was stabiler und weniger anfällig für Leckagen ist, aber den Nachteil hat, dass es schwer zu entfernen ist.

Weitere Informationen zu Rohrbögen

1. Werkstoff des Rohrbogens

Es gibt verschiedene Arten von Rohrbögen, je nach Material. Am häufigsten werden sie aus verformbarem Gusseisen hergestellt. Aufgrund der Farbe des Materials werden sie als schwarze Formstücke bezeichnet. Feuerverzinkte Formstücke aus demselben Material werden als weiße Formstücke bezeichnet.

Wenn Korrosion verhindert werden soll, werden Armaturen aus Edelstahl verwendet. Je nach Chrom- und Nickelgehalt gibt es eine Vielzahl von Werkstoffen wie SUS304 und SUS316.

2. Rohrbögen und Abzweigungen

Neben den Bögen, die den Winkel der Rohrleitung verändern, gibt es T-Stücke, die die Rohrleitung verzweigen. T-Stücke können auch an Rohrleitungen angeschlossen werden, um einströmende Flüssigkeit umzuleiten.

T-Stücke können auch durch Gewinde- oder Schweißverbindungen angeschlossen oder auch mit einem Verschlussflansch oder ähnlichem versehen und als Bögen verwendet werden.

3. Arten von Rohrbögen und Rohrleitungen

Es gibt zwei Arten von Verbindungen für Rohrbögen und Rohrleitungen: geschraubt und geschweißt.

1. Gewindetyp

Bei dieser Methode werden der Bogen und die Rohrleitung mit einem Gewinde versehen. Da Bogen und Rohrleitung einfach zusammengeschraubt werden, sind keine Schrauben und Muttern erforderlich. Außerdem sind keine Schweißarbeiten vor Ort erforderlich, so dass die Installation auch in feuergefährdeten Bereichen erfolgen kann. Je größer jedoch der Bohrungsdurchmesser ist, desto schwieriger ist die Abdichtung und desto schwieriger ist der Einbau. Daher sollten bei größeren Durchmessern Flansch- oder Schweißverbindungen verwendet werden.

Verschraubte Rohrbögen werden in der Regel mit einem Dichtungsband umwickelt eingebaut. Die Richtung des Dichtungsbandes sollte in der Anzugsrichtung liegen.

2. Verschweißter Typ
Bei dieser Methode werden der Bogen und die Rohrleitung durch Schweißen verbunden. Genaues Schweißen verhindert Leckagen. Der Grad der Fertigstellung hängt jedoch von den Fähigkeiten des Schweißers ab. Außerdem besteht die Gefahr der Korrosion durch fehlerhaftes Schweißen.

Unterschiede zwischen Krümmern und Bögen

Krümmer und Bögen werden auf unterschiedliche Weise hergestellt. Bögen selbst werden durch Nachbearbeitung von geformten Rohren hergestellt. Mit anderen Worten: Das Rohr wird durch Biegen hergestellt.

Im Gegensatz dazu werden Krümmer nach dem so genannten Hamburger Biegeverfahren (Warmspreizdornverfahren) hergestellt. Bei diesem Verfahren wird das Stahlrohr gebogen und gleichzeitig aufgeweitet, so dass der Wanddickenunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Krümmers minimiert wird.

Was ist ein Ellipsometer?

Ellipsometer sind berührungslose, zerstörungsfreie Instrumente zur Messung der Dicke dünner Schichten und der optischen Konstanten von Materialien anhand optischer Eigenschaften. 

Die optische Konstante eines Objekts wird quantifiziert, indem Licht von einer Lichtquelle in einem Winkel auf das zu messende Objekt gestrahlt wird, das reflektierte Licht mit einem Sensor empfangen und die Änderung des Polarisationszustands gemessen wird. Obwohl es allgemein als Ellipsometer bezeichnet wird, lautet die korrekte Bezeichnung spektroskopisches Ellipsometer. Die Messung ist nicht möglich bei undurchsichtigen Folien, die kein Licht durchlassen oder bei rauen Oberflächen, die das Licht nicht ausreichend reflektieren.

Anwendungen von Ellipsometern

Ellipsometer werden in erster Linie zur Messung optischer Konstanten und darauf aufbauend zur Messung der Schichtdicke verwendet. Da sie das reflektierte polarisierte Licht messen, können sie keine sehr dicken Objekte (1 mm oder weniger) messen, aber einige haben eine Auflösung im Bereich von 0,01 nm für dünne Filme, so dass sie oft verwendet werden, um die Dicke von dünnen Filmen mit hoher Präzision zu messen.

Sie können die optischen Eigenschaften von optischen Filmen wie verschiedenen Beschichtungen und Linsen sowie die Kristallinität, Zusammensetzung und optische Anisotropie der Materialien, aus denen der Film besteht, messen. Je nach Gerät können auch die optischen Eigenschaften von Flüssigkeiten gemessen werden.

Funktionsweise des Ellipsometers

Das von einer Lichtquelle in einem bestimmten Winkel projizierte Licht wird auf das zu messende Objekt (den Film) gestrahlt, und das reflektierte Licht wird von einem Lichtempfangssensor empfangen, um die Änderungen der Polarisation zu messen. Da das projizierte Licht bekannt ist, wird der Unterschied zwischen dem reflektierten Licht und dem empfangenen Licht Wellenlänge für Wellenlänge gemessen.

Das Ellipsometer kann den Brechungsindex (n) und den Extinktionskoeffizienten (k) des Lichts bestimmen, aber die Dicke (d), die n- und k-Werte des zu messenden Objekts werden im Voraus vorhergesagt und aus den angenommenen Daten wird ein optisches Modell erstellt, das mit den bei der Messung erhaltenen Daten verglichen und eine Anpassungsanalyse durchgeführt wird, um das Endergebnis zu berechnen. Diese Reihe von Modellbildung, Anpassungsanalyse usw. wird von dem im Ellipsometer installierten Analysesystem durchgeführt.

Wenn das angenommene optische Modell aus den oben genannten Gründen erheblich abweicht, werden auch die Messergebnisse erheblich abweichen.

Ellipsometer gibt es mit zwei Haupttypen von Lichtquellen: Laserlichtquellen mit einer Wellenlänge und spektroskopische Xenonlampenlichtquellen. Letztere können detailliertere Messungen durchführen, z. B. Mehrschichtanalysen und Messungen der Film-Film-Grenzen (Grenzflächen), haben aber Nachteile wie die Kalibrierung der Lichtquelle und höhere Gerätekosten.

Bei Ellipsometermessungen ist der Einbauzustand des zu messenden Objekts wichtig und ein Autokollimator ist vorgesehen, um zu messen, ob das Objekt waagerecht eingebaut ist. Der Einfallswinkel der Lichtquelle ist ebenfalls sehr wichtig, daher werden die Daten des Autokollimators mit dem Winkel der Lichtquelle (fester Wert) verglichen und zur Analyse verwendet.