月: 2023年3月

¿Qué es el Alambre de Acero Inoxidable?

El alambre de acero inoxidable es un alambrón de acero inoxidable. Es más resistente a la oxidación que otros metales y aleaciones. El principal material utilizado es el acero inoxidable, que además de su resistencia a la corrosión, también posee propiedades adicionales como una gran solidez y resistencia al calor, así como una excelente trabajabilidad.

Por esta razón, se utiliza en una amplia gama de campos y aplicaciones. Dependiendo del tipo de acero inoxidable, puede adaptarse a las especificaciones requeridas para la aplicación añadiendo tratamientos como el tratamiento térmico o el recocido.

Usos del Alambre de Acero Inoxidable

El alambre de acero inoxidable se utiliza en una amplia gama de campos, en los que se aprovechan sus diversas características, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la solidez y la higiene. En el sector industrial, se emplea en automoción, alimentación, construcción, energía, componentes electrónicos y medicina.

Concretamente, se trata de piezas para automóviles y smartphones, aprovechando su resistencia a la corrosión y al calor. También se utiliza en piezas para equipos médicos y herramientas quirúrgicas por sus características higiénicas y de alta resistencia, y en mallas metálicas para carne a la barbacoa por su resistencia higiénica y al calor.

Principios del Alambre de Acero Inoxidable

El alambre de acero inoxidable es un alambre de acero con alta resistencia a la corrosión y fuerza, ya que las propiedades del acero inoxidable no se ven mermadas y sus características se aprovechan en la elaboración del alambrón. El acero inoxidable es una aleación en la que al menos un 10,5% de cromo, níquel, molibdeno, titanio y otros elementos se añaden al hierro, el ingrediente principal.

El cromo se combina con el oxígeno para formar una fina película protectora en la superficie del acero. Este revestimiento hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Esta película, conocida como película pasiva, es muy fina -unas 3 partes por millón-, pero es muy resistente y, aunque se rompa una vez, puede regenerarse automáticamente si hay oxígeno en los alrededores. También protege el interior de la corrosión.

Tras los tratamientos superficiales, como la eliminación del óxido y la adición de película, el acero inoxidable se trefila en forma de alambre bajo control informatizado para producir alambre de acero según las especificaciones especificadas.

Más Información sobre el Alambre de Acero Inoxidable

1. Normas para el Alambre de Acero Inoxidable

En el alambre de acero inoxidable la norma especifica que los materiales de alambre de acero inoxidable y los fabricados a partir de estos materiales sean resistentes al calor y que contengan alrededor de un 10% de cromo.

Los 35 tipos de alambre de acero se clasifican en 35 categorías basadas en la composición, el método de fabricación y las características, y se describen adoptando un símbolo que combina una parte alfabética y una parte numérica, como SUS201.Los 35 tipos de alambre de acero se clasifican a grandes rasgos en tres categorías según la composición del alambre de acero: austenítico, ferrítico y martensítico. El tipo austenítico contiene aproximadamente un 18% en peso y el tipo ferrítico un 18% en peso.

El alambre de acero austenítico contiene aproximadamente un 18% en peso de cromo y un 8% en peso de níquel. Los alambres de acero ferrítico y martensítico contienen aproximadamente un 17% en peso y un 13% en peso de cromo, respectivamente. Estas proporciones de composición varían ligeramente según el tipo de alambre de acero. Existen distinciones como blando n.º 1 y blando n.º 2 en función de si el alambre de acero está templado o no.

Por templado se entiende el tratamiento térmico o de estirado del alambre de acero. Por blando nº 1 se entiende el alambre de acero que ha sido sometido a un tratamiento térmico de solución sólida después del trefilado.

En el caso del blando n.º 2, el acero austenítico se somete a un tratamiento térmico para el tratamiento en solución, mientras que el acero ferrítico y martensítico se somete a un recocido y, a continuación, al trefilado.

2. Diferencias entre el Alambre de Acero Inoxidable, Alambre de Acero Duro y Alambre de Piano

El alambre de acero duro y la cuerda de piano son materiales de alambre muy similares al alambre de acero inoxidable. La principal diferencia entre la alambre de acero duro y la cuerda de piano es la diferencia de calidad: ambos tipos de alambre están hechos de acero, pero la cuerda de piano está especificada para contener menos impurezas como fósforo, azufre y cobre que la alambre de acero duro.

Además, la cuerda de piano se especifica con respecto a la profundidad de las grietas en las pruebas de corrosión y la profundidad de la capa total de carbón en las pruebas de detección de descarburación. La cuerda de piano también es muy estricta en cuanto a propiedades físicas como la resistencia a la tracción y el diámetro del alambre. Como el nivel de calidad exigido a la cuerda de piano es superior al de la cuerda de acero duro, el precio es correspondientemente más elevado.

Por otra parte, a diferencia de la cuerda de piano y el alambre de acero, el Alambre de Acero Inoxidable está sujeto a normas relativas a la proporción de cromo y níquel en su composición. La cuerda de piano y el alambre de acero se oxidan, mientras que el Alambre de Acero Inoxidable tiene una resistencia superior a la corrosión y al calor.

¿Qué es un Atenuador de Paso?

Un atenuador, también llamado atenuador, es un circuito o dispositivo que puede atenuar una señal en una cantidad predeterminada sin distorsionarla.

Además de los atenuadores de paso, existen dos tipos de atenuadores: los fijos y los de variación continua.

Los atenuadores fijos atenúan la señal en una cantidad fija, los atenuadores variables pueden variar la atenuación linealmente, mientras que los atenuadores de paso pueden variar la atenuación por pasos.

Así pues, aunque existen varios tipos de atenuadores, la finalidad de atenuar la señal sigue siendo la misma. Por ello, en las siguientes explicaciones, salvo que se indique lo contrario, se darán explicaciones comunes a todos los atenuadores, y sólo se utilizarán expresiones como atenuador de paso cuando sea necesario.

Usos de los Atenuadores de Paso

Las aplicaciones típicas de los atenuadores son el ajuste del nivel de señal y las funciones de adaptación de impedancias.

Si el nivel de señal es demasiado alto para la señal de entrada cuando se conecta a un circuito o dispositivo posterior, se utiliza como función de ajuste del nivel de señal para ajustar el nivel de señal a un nivel adecuado y enviarlo a la etapa posterior.

Si las impedancias de los lados emisor y receptor no coinciden cuando se conecta una señal de entrada a un circuito en una etapa posterior, puede generarse ruido o producirse reflexiones de la señal, lo que provoca inconvenientes en el funcionamiento previsto. El atenuador de paso se utiliza como función de adaptación de impedancias para evitar tales inconvenientes.

Principio de los Atenuadores de Paso

Un atenuador tiene una estructura conocida como circuito tipo T o tipo N mediante la combinación de resistencias.

Para conseguir una cantidad determinada de atenuación, se puede construir un circuito de tipo T o N conectando varias etapas de cada circuito de forma subordinada.

Si el propósito es simplemente atenuar la señal, puede conseguirse insertando una resistencia adecuada,
Por ejemplo, consideremos el caso de un receptor de televisión que se utiliza para medir el rendimiento de recepción de las emisiones de televisión.

Si se empeoran las condiciones de recepción atenuando por pasos la intensidad de la señal de radio recibida de entrada mediante un atenuador de paso, se evalúa cuánta atenuación de la señal de entrada puede recibirse sin problemas y si la cantidad de atenuación cumple el valor objetivo de diseño.

En este caso, la radiodifusión digital terrestre envía señales de radiodifusión en la gama de 470-710 MHz y estas frecuencias se introducen en el televisor. Por lo tanto, este tipo de prueba no puede realizarse con resistencias, ya que la señal debe atenuarse de forma plana en todas las frecuencias, y se requiere un atenuador de paso. Así, los atenuadores en circuitos de alta frecuencia deben atenuar manteniendo la impedancia.

¿Qué son las Lentes Cilíndricas?

Las lentes cilíndricas son lentes con forma cilíndrica. Tienen la  parte de la superficie lateral del cilindro recortada.

Cuando el plano incidente de la lente se divide en dos componentes, el eje x y el eje y, sólo un eje tiene curvatura que actúa como lente, mientras que el otro eje no tiene curvatura y actúa meramente como ventana. Por lo tanto, sólo se amplía/reduce una dirección de la imagen.

Esto se utiliza para cambiar el aumento de la imagen en una sola dirección.

Usos de las Lentes Cilíndricas

Las lentes cilíndricas se utilizan para convertir la luz láser en una línea (generadores de líneas láser), para enfocar la luz en aberturas de hendidura y sensores de líneas, y para colimar haces elípticos de láseres semiconductores con diferentes ángulos de dispersión en dos direcciones ortogonales en una forma circular para obtener haces paralelos (colimación).

En aplicaciones de procesamiento de imágenes, se utilizan para corregir el astigmatismo y para ampliar/reducir la altura de una imagen en una sola dirección del eje.

Concretamente, se utilizan en impresoras láser, fotocopiadoras, escaneado de códigos de barras, proyectores láser, equipos de holografía y marcadores láser.

Principio de las Lentes Cilíndricas

Extender la longitud total de una lente cilíndrica a lo largo de un eje sin curvatura no afecta a la potencia óptica de la lente. Las lentes cilíndricas pueden tener diversas formas, como rectangulares, cuadradas, circulares y elípticas. Las formas plano-convexas se utilizan para desviar la luz, mientras que las plano-convexas se utilizan para enfocar.

Por ejemplo, cuando un rayo láser estrecho incide sobre una lente cilíndrica, el rayo se emite en la dirección sin curvatura (en la dirección de la matriz), que es el grosor del rayo láser original, mientras que en la dirección con curvatura (perpendicular a la matriz) el rayo se difunde, dando lugar a un rayo láser plano.

Cuando la superficie láser difusa en forma de lámina se observa con una cámara, los objetos que atraviesan la lámina brillan a través de ella. Se puede investigar la posición, el tamaño y la velocidad de estos objetos. Un ejemplo típico es la velocimetría de imágenes de partículas (PIV).

Además, cuando se proyecta una lámina de luz sobre una pared, se dibuja una línea recta que puede utilizarse en combinación con un nivel para proyectar una línea horizontal de gran precisión. Esto se conoce como marcador láser y se utiliza en obras de construcción.

¿Qué son las Láminas de Silicona?

Las láminas de silicona son láminas finas de caucho de silicona procesadas en forma de lámina y con diversas propiedades. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde artículos domésticos a artículos industriales, y tiene diversas funciones.

El color primario de las láminas de silicona es el blanco lechoso translúcido, pero como se pueden colorear con tintes, están disponibles en varios colores.

Usos de las Láminas de Silicona

Las láminas de silicona son muy versátiles y se utilizan en una gran variedad de situaciones, concretamente en las siguientes aplicaciones.

1. Láminas de Amortiguación y Protección para Equipos de Precisión

Las láminas de silicona se procesan hasta alcanzar un espesor tan fino como 100 µm, con una transparencia del 95%, equivalente a la del vidrio, y una mayor flexibilidad, pueden utilizarse como material de amortiguación para equipos de precisión y como lámina protectora para pantallas LCD y paneles táctiles. La gran elasticidad y la forma de película fina permiten ajustarse y adherirse a superficies curvas libres.

2. Material Protector para Tuberías

El caucho de silicona, materia prima de las láminas de silicona, se utiliza como material protector para tuberías interiores y exteriores, ya que es resistente al ozono y a otras formas de erosión y es resistente a los rayos ultravioleta. Cuando se utiliza como material protector para tuberías, se emplean láminas de silicona de tipo oruga.

3. Productos Domésticos

Las láminas de silicona son de un material químicamente estable, fisiológicamente inerte, que no tiene ningún efecto sobre el cuerpo humano, es incoloro, inodoro y transparente, por lo que se utiliza en menaje de cocina y productos para bebés.

4. Antideslizante

Las láminas antideslizantes que se colocan en la parte inferior de ordenadores y smartphones y las bandejas antideslizantes que se utilizan en el interior de los coches también suelen estar hechas de caucho de silicona. Cuando se usan como antideslizantes, tienen forma convexa, como se muestra arriba. Las láminas de silicona con forma de tubo circular o marco cuadrado también se utilizan como juntas.

Principio de las Láminas de Silicona

Las láminas de silicona se fabrican a partir de caucho de silicona. El caucho de silicona es un caucho fabricado a partir de compuestos organosilícicos basados en el elemento Si (silicio), que es el segundo elemento más abundante en la Tierra después del oxígeno.

El caucho de silicona tiene una excelente resistencia al aceite a altas temperaturas, una excelente resistencia al calor y al frío, aislamiento eléctrico y una muy alta resistencia a la intemperie y a los productos químicos. Sus elevadas propiedades de aislamiento eléctrico se utilizan como material de encapsulado para rellenar huecos entre componentes de placas y aislarlos.

Además, su alta resistencia al calor y su baja conductividad térmica hacen que se utilice a menudo para los mangos de los utensilios de cocina. Debido a su excelente resistencia química, también es útil como goma para enmascarar durante el chapado.

Tipos de Láminas de Silicona

Existen varios tipos de láminas de silicona en función de la aplicación, por lo que es importante seleccionar el tipo adecuado.

1. Tipo Adhesivo

Las láminas de silicona con propiedades adhesivas se despegan fácilmente, por lo que se utiliza cinta adhesiva especial de doble cara o adhesivo para pegarlas. Los tipos no adhesivos requieren una capa adhesiva.

2. Tipo con Mayor Resistencia al Desgarro

Dado que las láminas de silicona son débiles frente a las fuerzas de tracción, se cortan con relativa facilidad y tienen poca resistencia a la abrasión, se han fabricado láminas de silicona con mayor resistencia al desgarro. El aumento de la resistencia al desgarro también garantiza la resistencia a la abrasión.

3. Otros Tipos

Además de los anteriores, también existen los siguientes tipos:

• Materiales conductores difundidos para hacerlos conductores.
• Disipadores de calor y adecuados para refrigerar piezas que generan mucho calor, como el interior de las CPU.
• Materiales esponjosos con interior espumado
• Materiales ignífugos, etc.
• Procesados antimicrobianos para uso alimentario.

Más Información sobre las Láminas de Silicona

1. Características de las Láminas de Silicona

Las láminas de silicona tienen las siguientes características principales. Dado que se le pueden añadir diversas prestaciones, puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones, desde bienes industriales a productos de uso general, electrodomésticos y artículos de primera necesidad, y tiene un impacto mínimo en el cuerpo humano.

• Su excelente resistencia al frío y al calor permite mantener la elasticidad a temperaturas de -100°C a 250°C.
• Puede procesarse en una amplia gama de durezas Shore, desde menos de 10° hasta más de 90°.
• Buena repelencia al agua y buena permeabilidad al oxígeno y otros gases a unos 25°C.
• Se puede procesar de diversas formas, como punzonado completo, kiss-cutting, corte longitudinal, enchapado y laminado, y se puede utilizar en una amplia gama de productos.

2. Aplicaciones Conocidas del Caucho de Silicona

El caucho de silicona, que es la materia prima de las láminas de silicona, se procesa en formas específicas y se utiliza para el embalaje de electrodomésticos que necesitan ser sellados, como las puertas de los hornos microondas y las puertas de los frigoríficos.

¿Qué es un Servoactuador?

Un servoactuador es un dispositivo que convierte la energía de una fuente de alimentación en algún tipo de movimiento mecánico, como movimiento rectilíneo, rotación o flexión. Por ejemplo, un motor, una fuente de energía común, es un tipo de servoactuador.

El término genérico para los actuadores utilizados en los servosistemas, que controlan la posición, orientación, actitud, velocidad y fuerza de un objeto y lo controlan automáticamente para seguir los cambios en los valores objetivo, se denomina servoactuadores. Los servoactuadores se utilizan para guiar y controlar el movimiento de sistemas mecánicos.

Usos de los Servoactuadores

Los motores son un ejemplo típico de servoactuadores eléctricos. Se utilizan en una gran variedad de productos debido a su facilidad de miniaturización. Los servomotores, que son la fuente de accionamiento de los servoactuadores, se utilizan para controlar robots industriales y maquinaria de precisión.

Los servoactuadores también se utilizan para las articulaciones de robots humanoides y en una amplia gama de aplicaciones, desde dispositivos para controlar maquinaria alimentaria y de envasado y mecanismos de accionamiento para equipos de transporte, hasta puertas automáticas para trenes y otros vehículos, equipos de radiocontrol y otros equipos para aficionados, equipos de recubrimiento y deposición, y equipos de limpieza para cristales líquidos y semiconductores.

Principio de los Servoactuadores

Un servoactuador es un dispositivo que combina una fuente de alimentación y componentes mecánicos para convertir la energía en alguna forma de movimiento, como movimiento rectilíneo, rotación o flexión. Los motores, que se utilizan para accionar diversos dispositivos mecánicos, también son actuadores.

Los actuadores reciben diversos tipos de energía, como la electricidad, la presión del aire o el aceite, el magnetismo de los electroimanes, el vapor y el calor.

De los actuadores eléctricos, los servoactuadores son el término genérico para los actuadores utilizados en los servosistemas que controlan la posición, orientación, actitud, fuerza y velocidad de un objeto y realizan un control automático de forma que el actuador se acciona en función de los cambios en los valores objetivo.

Los servoactuadores permiten controlar y accionar fuerzas, velocidades y ángulos arbitrarios aplicados durante el movimiento.

Los servoactuadores desempeñan un papel importante en el campo de la mecatrónica y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como los robots industriales y el control de máquinas de precisión.

¿Qué es un Comprobador de Circuitos?

Un comprobador de circuitos es una herramienta utilizada para medir la corriente, la tensión y la resistencia de los componentes eléctricos de un vehículo, baterías, etc.

A diferencia de los comprobadores de detección de corriente, que sólo pueden decir si fluye corriente o no, los comprobadores de circuitos pueden incluso medir valores como la corriente y la tensión medidas, y existen comprobadores analógicos que muestran estos valores con una aguja y comprobadores digitales que muestran las cifras en un monitor.

Usos de los Comprobadores de Circuitos

Los comprobadores de circuitos se utilizan principalmente para el mantenimiento de vehículos. Mientras que los comprobadores de detección de corriente sólo pueden detectar el cable positivo que recibe corriente, los comprobadores de circuitos también pueden detectar el cable negativo y pueden comprobar el consumo de corriente, lo que puede servir, por ejemplo, para colocar un fusible del amperaje correcto.

También pueden utilizarse para comprobar si se superan los valores de corriente permitidos al utilizar relés e interruptores.

Principio de los Comprobadores de Circuitos

Los comprobadores de circuitos están equipados con un interruptor giratorio grande y fácil de usar con 2000 cuentas.

Este consiste de un multímetro digital manual con un amplio rango de medición, retroiluminado para mediciones en zonas oscuras y equipado con una pantalla LCD con un rango de 10 A CC.

El comprobador de circuitos detecta y mide automáticamente la tensión y la resistencia, puede detectar cables con tensión en paredes y bajo techos, y tiene una pantalla grande y clara para facilitar la lectura.

Se puede utilizar para comprobar varios sistemas eléctricos en una sola unidad, y puede medir la velocidad del motor para los tipos de encendido directo y cable de alta tensión.

El DMM ultrafino y ligero es excelente para su portabilidad, y cada rango e interruptor está codificado por colores para facilitar su manejo.

La funda con función de fijación del cable de prueba también es adecuada para realizar mediciones en lugares donde no se puede colocar un comprobador. Admite una gran variedad de mediciones, y además de medir la tensión de la batería, la corriente de carga del alternador y la corriente oscura, también se puede utilizar para comprobaciones de sensores de temperatura del agua, pruebas de continuidad, pruebas de diodos, comprobaciones de condensadores de prevención de ruidos y diversas comprobaciones de resistencia, así como para medir la temperatura, por lo que también se puede utilizar para medir la temperatura de salida del aire acondicionado.

También puede utilizarse para medir la temperatura de las salidas de aire acondicionado.

¿Qué son las Válvulas Sanitarias?

Sanitario es una palabra que significa higiénico o limpio. Suele utilizarse en campos en los que la higiene es importante, como los sectores farmacéutico, alimentario y cosmético, donde la salud es primordial. Las tuberías sanitarias se utilizan habitualmente en estos campos.

En comparación con las tuberías utilizadas en plantas químicas normales, se caracterizan por una menor acumulación de líquidos y superficies menos irregulares. Además de las tuberías sanitarias, naturalmente también hay válvulas sanitarias.

Usos de las Válvulas Sanitarias

Los productos sanitarios se caracterizan por su facilidad de desmontaje. Debido a esta característica, a menudo se utilizan en campos en los que se desmontan y se limpian uniformemente cuando se limpian. Por eso se utilizan en los campos farmacéutico, alimentario y cosmético antes mencionados.

Por ejemplo, en el sector alimentario, los productos acabados que nos llegan no deben contener ningún germen. Para proteger la salud de los consumidores, deben utilizarse productos sanitarios para una producción higiénica. El saneamiento es especialmente importante durante el proceso de fabricación.

Principio de las Válvulas Sanitarias

Las válvulas sanitarias pueden dividirse a grandes rasgos en válvulas de bola sanitarias y válvulas de mariposa sanitarias.

Las válvulas de bola sanitarias tienen un cuerpo de válvula esférico. Se abren y cierran completamente girándolas 90 grados accionando la maneta.

Las válvulas de mariposa sanitarias tienen un disco de válvula en forma de disco. Se acciona girándolo 90° mediante una maneta, lo que no difiere de una válvula de bola sanitaria, pero también puede utilizarse como apertura intermedia. De este modo, se puede ajustar el caudal. El delgado cuerpo de la válvula también permite un funcionamiento ligero y compacto.

Las válvulas sanitarias también tienen ventajas significativas en términos de higiene. Las válvulas de bola y de mariposa más comunes tienen juntas o asientos de goma en las partes húmedas. Cuando el líquido fluye a través de ellas, permanece en estas juntas y alrededor de la goma del asiento. Esto puede provocar la proliferación de bacterias. También puede hacer que la goma huela mal.

¿Qué es la Grasa de Contacto?

La grasa de contacto es una grasa de contacto que protege los contactos deslizantes de la sulfatación y la oxidación.

Es resistente a la descomposición térmica, tiene una excelente resistencia a los gases ácidos y a los productos químicos y es de larga duración. Fabricada a partir de aceite sintético químicamente estable. Tiene una excelente resistencia al frío y conserva su fluidez incluso a temperaturas inferiores a -40°C (-40°F).

Esta contribuye a la durabilidad reduciendo el desgaste de los contactos. No afecta a las características eléctricas cuando se utiliza en componentes electrónicos. Mantiene el efecto lubricante de la función original de la grasa sin provocar goteo.

Usos de la Grasa de Contacto

Se utiliza para proteger de la sulfatación y la oxidación los contactos eléctricos de las piezas deslizantes de vehículos y equipos eléctricos. También se utiliza en zonas donde se conmutan las fuentes de alimentación. Aumenta la durabilidad al reducir el desgaste de los contactos e inhibir la formación de chispas durante la conexión.

Además, como los contactos ya no están expuestos al aire, no se forma una película de óxido, lo que reduce la probabilidad de fallos en los contactos. Incluso en los tipos que se conmutan por deslizamiento, los contactos no conducen entre sí, eliminando así la posibilidad de cortocircuitos.

Principio de la Grasa de Contacto

La fuerte película producida por el excelente efecto de protección de los contactos inhibe su desgaste y los protege contra los gases corrosivos y la oxidación.

El uso de aceites sintéticos químicamente estables e inertes le confiere una mayor estabilidad a la oxidación que los aceites minerales o sintéticos. Además, al estar en forma de grasa semifluida, mantiene su efecto de protección contra la corrosión y lubricación durante más tiempo que las que están en forma de aceite.

Como se utiliza aceite de silicona, el efecto sobre la viscosidad causado por los cambios de temperatura es menor que el causado por el uso de aceite mineral o sintético. Tiene una resistencia al calor especialmente buena, por lo que es adecuado para su uso a altas temperaturas.

Los fluidos de silicona utilizados tienen un punto de fluidez igual o inferior a -40°C, por lo que presentan una excelente fluidez a bajas temperaturas, lo que les permite mantener la lubricidad incluso a bajas temperaturas.

Los fluidos de silicona utilizados son químicamente estables e inertes, por lo que apenas afectan a los materiales, especialmente a las resinas. Sin embargo, existe la posibilidad de alterar o dañar algunos cauchos y plásticos, en función del envejecimiento y las propiedades del material.

¿Qué son los Tubos Corrugados?

Los tubos corrugados son tubos utilizados para proteger los cables eléctricos y organizar el cableado.

Hay dos tipos de tubos corrugados, uno con ranuras para facilitar la inserción y extracción de los cables, y otro sin ranuras para facilitar la estanqueidad, según la situación.

Los tubos corrugados se escribe en inglés como (corrugated tube), y como su nombre indica, muchos productos tienen forma de tubo corrugado y son flexibles, lo que los convierte en un material de protección de cables que se adapta fácilmente al cableado de los mismos. Son robustos y resistentes al aplastamiento bajo presión, y se utilizan para aplicaciones interiores y exteriores, según el material.

El color suele ser negro, pero en los vehículos se utiliza un naranja llamativo para facilitar la identificación a simple vista de que se están protegiendo cables de alta tensión. También hay productos blancos transparentes para aplicaciones médicas.

Usos de los Tubos Corrugados

Los tubos corrugados se utilizan para proteger los cables eléctricos del desgaste.

El revestimiento del cable por sí solo no puede hacer frente a estímulos externos como los escalones o la luz solar, que pueden dañar el revestimiento del cable y dejar al descubierto el conductor interno (glándula central). En estas zonas pueden producirse fugas que provoquen incendios.

Un ejemplo de aplicación en exteriores de los tubos corrugados es en los sistemas de drenaje. Los tubos corrugados sin ranuras son fáciles de procesar, flexibles y herméticos, por lo que se utilizan para canalones en carritos de golf y otros vehículos, y para tubos de drenaje en unidades exteriores de aparatos de aire acondicionado domésticos.

La resina relativamente resistente y flexible utilizada protege el cableado de fuertes impactos, abrasión y calor. Se utiliza en una amplia gama de situaciones prácticas, y sirve para proteger y organizar el cableado en fábricas, obras, automóviles, oficinas, ordenadores y equipos ofimáticos.

También hay varios tipos de tubos corrugados para distintas aplicaciones, como los tubos corrugados con una excelente resistencia a las llamas y al calor. La longitud puede ajustarse fácilmente mediante cortadores.

Características de los Tubos Corrugados

Los tubos corrugados están disponibles en dos tipos, con o sin ranuras para facilitar la entrada de cables en su interior.

1. Tubos Corrugados con Ranuras

La ventaja de los tubos corrugados con ranuras es que son más fáciles de instalar. No es necesario prensar previamente los extremos de los alambres, y el tubo corrugado puede instalarse en un proceso posterior, reduciendo el tiempo de tacto en el proceso antes de procesar los extremos de los alambres.

La desventaja es que se requieren medidas separadas para el voladizo de los cables. En el proceso posterior, se utiliza cinta de PVC para detener las grietas y se requiere un tratamiento rugoso o de media vuelta. El tratamiento a media vuelta es costoso y requiere mucho tiempo, por lo que si esto no es un problema, se recomienda cambiar el diseño a sin hendidura.

Con las hendiduras, es fácil meter alambres dentro, pero si se dejan tal cual, los alambres pueden sobresalir por las hendiduras al doblarlos, y si los alambres se enganchan en las hendiduras, pueden romperse.

Para evitarlo, es necesario tomar medidas que impidan que la rendija se abra durante el cableado, como utilizar cinta de vinilo para cubrir todo el tubo y evitar que se rompan los tubos corrugados con rendijas.

2. Tubos Corrugados Sin Ranuras

La ventaja de los tubos corrugados sin ranuras es que no se requieren medidas separadas para evitar que el cable sobresalga. El trabajo descrito en las desventajas del tipo con ranuras ya no es necesario, pero se requiere el proceso de fijación de la pieza para fijar el tubo al alambre.

Las desventajas son la escasa trabajabilidad en la fijación al alambre y las restricciones del proceso. Como el cable debe ser pre-roscado antes de que los terminales de cable sean engarzados, esto afecta a la trabajabilidad del proceso después del pre-roscado.

En el caso de los tubos corrugados sin hendidura, existen restricciones en el primer paso del tubo corrugado antes de engarzar los terminales en el alambre, pero como no hay hendidura, no es necesario tomar medidas para evitar que el alambre sobresalga por la hendidura con cinta de vinilo u otros medios. Esto reduce el coste de los materiales y el tiempo de procesamiento. La sección transversal cerrada también tiene la ventaja de que es más difícil que el polvo y el agua penetren en el interior en comparación con las secciones con hendiduras.

Tanto con hendiduras como sin ellas tienen sus ventajas e inconvenientes y deben seleccionarse según la aplicación y el caso. Existen varios tipos de diámetros interiores de tubos, que deben seleccionarse teniendo en cuenta el número de hilos que se van a introducir en el tubo corrugado.

Más Información sobre los Tubos Corrugados

Materiales de los Tubos Corrugados

El polipropileno, el polietileno y el nylon son los principales materiales utilizados en los tubos corrugados, cada uno de ellos con precios y características diferentes, por lo que se puede seleccionar el más adecuado en función de la aplicación.

1. Polipropileno
   No es muy resistente al calor y puede utilizarse desde -50°C hasta 95°C. Tiene una excelente resistencia a la intemperie, por lo que se utiliza en exteriores. El material es ignífugo y autoextinguible.
2. El Polietileno
   Su resistencia al calor es de -40°C a 50°C. Tiene una excelente resistencia a la intemperie, por lo que se utiliza en exteriores. El tipo blanco transparente es adecuado para aplicaciones médicas, ya que se puede ver el interior.
3. Nylon (poliamida)
   La resistencia al calor es de -50°C a 125°C. Muchos productos tienen una excelente resistencia al calor. El material es ignífugo y autoextinguible.

En algunos países, las ratas pueden entrar en los equipos y roer los cables blandos, provocando su rotura, pero algunos tubos corrugados contienen un repelente en el material de base que no gusta a las ratas, y se toman medidas para evitar los daños causados por éstas.