カテゴリー
category_usa

Astronomical Timer Switch

What Is an Astronomical Timer Switch?

An astronomical timer switch is a device that controls lighting and other devices based on the sunrise and sunset times. Unlike regular time switches, which operate solely based on set times, or automatic flashers that respond to ambient light, astronomical timer switches adjust for the changing daylight hours throughout the year, ensuring accurate operation without manual resetting.

Uses of Astronomical Timer Switches

These switches are versatile and find applications in various fields:

1. Advertising Signs

Used to control outdoor advertising signs, ensuring illumination at night and conserving energy during the day.

2. Street Lighting

Ideal for streetlight management, they automatically turn lights on at night and off at sunrise, saving power and improving efficiency.

3. Security Lighting

Beneficial for security lighting, enabling automatic operation in response to changing light conditions, enhancing security, and deterring unauthorized activities.

4. Outdoor Decorative Lighting

Suitable for outdoor events and seasonal decorative lighting, allowing for automatic and timely lighting control.

Principle of Astronomical Timer Switches

Astronomical timer switches typically include a timer/control circuit, a switching mechanism, and a user interface:

1. Timer and Control Circuit

These circuits are pre-programmed with sunrise and sunset times, controlling the operation of the switch accordingly.

2. Switch

Inside the unit is a relay or switch to control lighting, isolating the lighting circuit from the timer switch circuit.

3. Display

Features buttons and indicators for easy setting adjustments and status monitoring.

How to Select an Astronomical Timer Switch

Considerations for selecting the right switch include:

1. Operating Cycle

Choose based on the required operational frequency, such as daily or specific days of the week.

2. Installation Method

Select based on the available installation options like panel or rail mounting.

3. Number of Circuits

Consider the number of circuits needed for control. For multiple circuits, using several units may be necessary as options with three or more circuits are rare.

カテゴリー
category_usa

Cutting Compound

What Is Cutting Compound?

Cutting compound is a cutting fluid with improved applicability and retention.

It can be applied to a wide range of materials and is ideal for tapping and low-speed cutting operations. Generally, chlorine and non-chlorine types are commercially available. The chlorine type has excellent machinability, but it is pointed out that heat generated by machining may generate dioxin. On the other hand, the non-chlorine type is less harmful than the chlorine type, but has inferior processability. The appropriate type should be selected according to the method of use.

Uses of Cutting Compound

Cutting compound can be used for all kinds of low-speed cutting operations and difficult-to-cut materials, such as “drilling,” “reaming,” and threading operations. Also, there is no need to change the oil type depending on the material. For example, it can be applied to “carbon steel,” “alloy steel,” “stainless steel,” “cast iron,” and “aluminum alloy,” making it highly versatile. In particular, it is immensely effective for tapping difficult-to-cut materials such as “stainless steel” and “heat-resistant steel.”

In addition, since it is in paste form at room temperature, it is easy to handle and suitable for horizontal hole drilling. It can be used not only for tapping work but also for all kinds of low-speed cutting work. Since it can be applied by brush or brush application, it is effective enough for difficult cutting operations such as threading, hail finishing, milling, drilling, reaming, through-die threading, and over-vibratory threading.

Principle of Cutting Compound

Heat and chips are generated when metal materials are processed. These can deteriorate the working environment and lead to deformation and damage of tools and tools. Therefore, cutting fluid is used when cutting metal materials. This cutting fluid has a lubricating effect to reduce friction, a cooling effect to dissipate the heat generated, and a cleaning effect to wash away fine particles generated by cutting. Therefore, cutting fluid is in paste form at room temperature and does not scatter during operation as liquid cutting fluid does. Therefore, it does not need to be used in large quantities.

It is also easy to handle and can be held in the area to be tapped, eliminating the need for troublesome work. Furthermore, the heat generated during the tapping process transforms the paste into a liquid. This allows the paste to penetrate into the cutting area, making it ideal for manual processing and tapping machines.

Because it is composed of sulfur and chlorine chemicals, it is not too viscous and cuts smoothly. However, the active sulfur system, which has the strongest effect on copper plate corrosion, is not applicable to copper and copper alloys because of its discoloration in copper systems. Since this type is for reaming, tapping, broaching, and other low-speed, finish surface-oriented applications, it is preferable to select the type according to the material to be machined and the machining method.

How to Use Cutting Compound

Cutting compound is applied by applying a small amount to a brush or bristle and applying it to the cutting edge of the tap or the lower hole. Too large a quantity is sufficient, as it will reduce visibility when machining holes and make cleaning difficult and inefficient.

In cold environments such as winter, the paste tends to harden, reducing penetration and bite.

Since it is necessary to apply the cutting compound to the tap for each hole processing, cutting oil, instead of the cutting compound, is always used for continuous tapping processing using a machining center.

Other Information on Cutting Compound

Cleaning of Cutting Compound

A degreasing cleaning agent is used to clean the cutting compound.

Remove chips after processing by air blow and wipe off the cutting compound that has come out of the hole with a rag.

Because it is in solid form, excess cutting compound tends to adhere to holes, surfaces, and jigs after machining and is more stubborn than when cutting oil is used, so it must be cleaned with a degreasing cleaning agent.

While the cutting compound provides excellent protection and lubrication regardless of the material, it has the disadvantage of being time-consuming to clean up after machining.

Cutting compound should be used when machining a small amount of holes by hand using a hand tap and cutting compound should be used when machining a large amount of tapping using a machining center.

カテゴリー
category_usa

Silicone Ink

What Is Silicone Ink?

A Silicone ink is a synthetic paint made primarily of silicone.

It is manufactured by mixing silicone resin with acrylic resin, polyester resin, color pigments, and diluents, and then denatured. Because it has siloxane bonds that are resistant to oxidation and have strong bonding strength, it exhibits excellent properties such as heat resistance, weather resistance, water resistance, and chemical resistance.

Since it dries at room temperature, it is also excellent in handling. In recent years, it has been positioned as a typical paint used for exterior wall coating because of its good cost performance from a long-term perspective.

Uses of Silicone Ink

Due to their excellent performance, silicone inks are used in a wide range of applications, from residential to industrial. The following is a description of typical applications:

1. Residential Paint

Silicone ink has long been used to paint the exterior walls and roofs of homes. They have a long history and are the most familiar to painters. It is chosen over other paints not only because of its superior basic performance, such as heat resistance, water resistance, stain resistance, and high gloss, but also because of its high weather resistance.

Although more expensive than acrylic or urethane paints, they have a service life of 10 years or more, with the longest lasting 15 years. In contrast, acrylic paints have a service life of about 7-8 years. Therefore, from a long-term perspective, including the cost of materials and construction, silicone ink is more cost-effective.

2. Industrial Paints

There are grades of silicone ink that specialize in specific performance characteristics, such as heat resistance and insulation. Highly heat-resistant silicone ink is used for coating automobile engines, exhaust pipes, and heat-absorbing pipes. Heat-resistant paints are also utilized for furnaces, reaction kilns, and chimneys in chemical plants.

Highly insulating silicone ink is used for coating transformers, copper wires, and motors.

Characteristics of Silicone Ink

While silicone ink has many advantages, it also has disadvantages. Each of them is explained below.

Advantages

As mentioned above, silicone ink has excellent basic performance, and it is no exaggeration to say that it is the representative of all residential exterior wall paints. Since the exterior walls and roofs of houses are exposed to sunlight and high temperatures in the summer, the paints must have excellent weather and heat resistance.

Silicone ink can maintain a high percentage of its gloss even when exposed to ultraviolet rays, wind, and rain. Moisture permeability is also important, especially in a hot and humid climate. Silicone ink allows a certain degree of moisture to permeate through, thereby inhibiting mold growth and internal condensation.

In addition, dust and other contaminants can accumulate on roofs and walls, but silicone ink is stain resistant and can repel them.

Disadvantages

Silicone ink also has several disadvantages. The first one is its high price. Since other acrylic or urethane paints are less expensive, those who wish to reduce the initial cost may choose them.

However, from a long-term perspective, silicone ink is often chosen because it requires more frequent maintenance, and the construction costs are higher each time. The next point is that it requires a certain level of experience in handling.

Silicone ink must be handled with frequent stirring, which is considered difficult for the average person to handle. In addition, while they are highly stain-resistant, they also have a characteristic of low adhesion. Therefore, it is important to apply a primer beforehand when applying to walls and other surfaces.

Types of Silicone Ink

Silicone ink can be divided into two types, water-based and oil-based, depending on the diluent used. Furthermore, oil-based paints can be subdivided into the following three types, since there are also two-component paints in which the two types of paints are mixed just before use.

1. Water-Based One-Component Paints

Oil-based paints have extremely high adhesion to the surface to which they are applied, and can be applied directly to metals such as aluminum and stainless steel. It is also more durable than water-based paints and can remain clean for a long period of time. On the other hand, it has a strong thinner odor, so care must be taken during application.

2. Oil-Based One-Component Paint

Oil-based paints have extremely high adhesion to the applied surface and can be applied directly to metals such as aluminum and stainless steel. It is also more durable than water-based paints.

It can remain clean for a long period of time. However, care must be taken during application due to the strong thinner odor.

3. Two-Component Oil-Based Paint

The basic characteristics are the same as those of oil-based paints, but it has the advantage of being more durable and less prone to deterioration compared to one-component paints. It is easier to use than the one-component type because it can be used with a wider range of materials than the one-component type. However, it requires time and effort to control the amount used because it must be used immediately after mixing.

Silicone ink is most commonly used for painting exterior walls due to its high cost performance. It has excellent heat, water, and weather resistance and a service life of 10 to 15 years. Inexpensive acrylic and urethane resin paints have a service life of less than 8 years, indicating the high performance of silicone ink.

Although alkali resin paints are less expensive per unit, silicone resin paints are generally chosen for residential exterior painting because of their higher running cost. In addition, it should be noted that price and performance vary depending on the silicon content.

カテゴリー
category_es

Cargas Electrónicas

¿Qué son las Cargas Electrónicas?

Las cargas electrónicas son dispositivos que se conectan a un dispositivo bajo prueba y funciona como una resistencia de carga.

En el pasado, se conectaba una resistencia al dispositivo sometido a prueba y se utilizaba como carga, pero había que cambiar la resistencia cada vez que se modificaba el valor de resistencia. La ventaja de las cargas electrónicas es que el tamaño de la carga puede ajustarse a voluntad.

También se puede utilizar un controlador externo para cambiar la configuración de la carga a alta velocidad. Además, existen funciones como el modo de corriente constante, que permite que fluya una corriente constante desde el dispositivo bajo prueba, y el modo de tensión constante, que mantiene la tensión de salida del dispositivo bajo prueba a un nivel constante, lo que la hace adecuada para una amplia gama de mediciones y pruebas.

Usos de las Cargas Electrónicas

Las cargas electrónicas se utilizan para pruebas de evaluación del rendimiento e inspecciones de productos de circuitos electrónicos, fuentes de alimentación y baterías. En concreto, son posibles las siguientes aplicaciones

  • Capacidad de accionamiento de cargas en circuitos electrónicos
  • Pruebas de características de carga de fuentes de alimentación
  • Pruebas de carga/descarga de baterías

Dado que la carga puede controlarse mediante un controlador externo, también puede utilizarse para automatizar ensayos, por ejemplo, modificando las condiciones de carga en función de la finalidad.

Funciones de las Cargas Electrónicas

Las cargas electrónicas llevan incorporados amplificadores compuestos por transistores bipolares, FETs, etc., que controlan la corriente absorbida en ellas (corriente de carga). A continuación se describen las funciones características.

1. Método de Consumo/Conversión de Potencia

El método de consumo/conversión de potencia depende del tipo de cargas electrónicas.

Cargas Electrónicas de Tipo Conversión Térmica
La potencia consumida en las cargas electrónicas es convertida en calor por los elementos semiconductores que componen el amplificador. Se trata aparentemente del mismo efecto que cuando la corriente fluye a través de una resistencia, pero los elementos semiconductores generan calor, por lo que se requiere un mecanismo de disipación térmica.

Cargas Electrónicas con Regeneración de Potencia
La potencia que entra en una carga electrónica es convertida en corriente alterna por un inversor. La corriente convertida se devuelve a la red de distribución, por lo que el consumo de energía es bajo y la disipación de calor es relativamente sencilla. Sin embargo, como la energía eléctrica regenerada se devuelve a la red eléctrica, está limitada a entornos en los que es posible el funcionamiento conectado a la red.

2. Modos de Funcionamiento de las Cargas Electrónicas

Las cargas electrónicas suelen estar disponibles en los cuatro modos siguientes, el más adecuado de los cuales se selecciona en función de la finalidad de la prueba

Modo de Corriente Constante
En este modo, las cargas electrónicas funcionan con un flujo de corriente constante establecido, independientemente de la tensión de entrada de la carga. Las cargas electrónicas están adaptadas para que la corriente de carga permanezca constante incluso cuando la tensión de salida del dispositivo bajo prueba fluctúa.

Modo de Resistencia Constante
En este modo, el valor de resistencia ajustado se mantiene constante como una resistencia fija. Se caracteriza por el hecho de que el valor de resistencia ajustado se mantiene excepto durante el periodo transitorio inmediatamente posterior al encendido. Como la corriente de carga varía linealmente con la tensión de entrada, se utiliza para pruebas de capacidad de pilas y baterías, pruebas de puesta en marcha de equipos electrónicos, etc.

Modo de Tensión Constante
Este modo mantiene la tensión de salida del dispositivo bajo prueba en un valor constante. Si la tensión de salida del dispositivo bajo prueba fluctúa, las cargas electrónicas cambian la corriente de carga para mantener una tensión de salida constante. Como resultado, la tensión de salida del dispositivo bajo prueba permanece constante, aunque la corriente de carga fluctúe.

Suelen utilizarse para probar pilas de combustible, cargadores de baterías, etc. En las pruebas de cargadores de baterías, también se pueden reproducir y probar comportamientos complejos de la tensión de la batería con cargas electrónicas.

Modo de Potencia Constante
En este modo, las cargas electrónicas trabajan para consumir una cantidad determinada de energía. En primer lugar, se mide la tensión del dispositivo sometido a prueba, se calcula el valor de la corriente a partir de esta tensión y del valor de potencia fijado, y se extrae la corriente.

Cómo seleccionar las Cargas Electrónicas

En el desarrollo y la producción de fuentes de alimentación, como fuentes de alimentación y baterías, las cargas electrónicas son esenciales a la hora de probar el rendimiento de cada dispositivo. A la hora de seleccionar un dispositivo de cargas electrónicas, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos.

1. Capacidad de Potencia y Tensión Soportada

Si el dispositivo sometido a prueba es una fuente de alimentación, en principio debe tener una capacidad de potencia que cubra su potencia máxima de salida. También es esencial que la especificación de la tensión soportada sea superior a la tensión que puede aplicarse realmente. 

2. Tensiones Mínimas que pueden soportar los Dispositivos de Cargas Electrónicas

Por lo general, las cargas electrónicas son difíciles de utilizar en la gama de tensiones más bajas y la tensión mínima que puede soportar una carga electrónica se denomina tensión mínima de funcionamiento. Como ya se ha mencionado, las cargas electrónicas controlan la corriente que circula por un amplificador formado por transistores bipolares o FET. Por lo tanto, si la tensión es inferior a la tensión a la que funciona ese amplificador, la carga electrónica no funcionará correctamente.

En consecuencia, la corriente no puede ser absorbida a una tensión inferior a una tensión determinada. En otras palabras, si la tensión en ambos extremos de la carga electrónica es inferior a la tensión mínima de funcionamiento, ésta no funcionará.

3. Temperatura Ambiente y Tiempo

Para las cargas electrónicas, se debe prestar atención a las especificaciones de la temperatura ambiente que garantizan la carga máxima. En particular, debe tenerse en cuenta que las cargas electrónicas convertidas térmicamente están restringidas para su uso a altas temperaturas, ya que la temperatura ambiente aumenta debido a su propia generación de calor.

Además, el tiempo durante el que se puede mantener la carga máxima puede ser limitado, por lo que es necesario comprobar previamente las descripciones del catálogo o la hoja de especificaciones.

カテゴリー
category_es

Paneles de Control

¿Qué son unos Paneles de Control?

Los paneles de control son una caja en la que se concentran los equipos eléctricos para controlar las líneas de producción industrial y la maquinaria.

Suelen fabricarse en forma de caja metálica robusta y se recubre al horno o con pintura en polvo para evitar el óxido, la corrosión y los daños causados por la sal.

Usos de los Paneles de Control

Los paneles de control se utilizan en todos los aspectos de la industria. Las aplicaciones de los paneles de control son las siguientes:

  • Para controlar el funcionamiento de bombas para el drenaje de fábricas
  • Para el funcionamiento y control de bombas de suministro de agua
  • Para el control y funcionamiento de equipos de transferencia de productos
  • Para el funcionamiento y control de ascensores
  • Para el funcionamiento y la operación de equipos de procesamiento de productos.

Los paneles de control se utilizan para controlar las líneas de producción y la maquinaria. Los paneles de control son un conjunto completo de equipos de control de máquinas alojados en un armario de control con el fin de protegerlos del entorno exterior.

En la vida cotidiana, se pueden ver en las calles paneles de control para el control de equipos de infraestructura, como bombas de agua y de aguas residuales.

Principio de los Paneles de Control

Los paneles de control se componen de un armario de control, unidades de protección y accionamiento y mandos.

1. Paneles de Control

Los paneles de control son la caja exterior del panel de control. Está hecho principalmente de acero y equipado con una puerta con asa en la parte delantera. Tiene un terminal de tierra fijado en la parte inferior y está conectado al polo de tierra mediante un cable. La puerta del panel también puede estar equipada con luces indicadoras y medidores de visualización para indicar el estado de la maquinaria y el equipo que se va a controlar.

2. Equipos de Protección y Accionamiento

Los dispositivos de protección y accionamiento son los componentes de potencia que hacen funcionar la maquinaria eléctrica. Los disyuntores y los relés diferenciales son dispositivos de protección que dan la alarma o desconectan de forma segura en caso de cortocircuito o fallo a tierra en un circuito eléctrico. Los interruptores electromagnéticos, los inversores y los servo amplificadores son dispositivos de accionamiento que suministran energía a las máquinas eléctricas y las accionan.

3. Dispositivos de Control

Los dispositivos de control son componentes de instrumentación que controlan máquinas eléctricas y otros equipos. Los secuenciadores y los relés entran en esta categoría. A partir de la información procedente de la instrumentación, se dan órdenes a las unidades de accionamiento para controlar la maquinaria y los equipos.

Más Información sobre los Paneles de Control

1. Diferencias entre Paneles de Control, y Paneles de Distribución 

Los paneles de control, los paneles de distribución y los paneles de distribución de energía se utilizan en el mismo recinto pero con fines diferentes. Sin embargo, cada uno de ellos utiliza dispositivos de protección, como disyuntores, para evitar que los accidentes por cortocircuito se propaguen a niveles superiores.

  • Paneles de Distribución
    Dispositivo utilizado para reducir y distribuir la energía suministrada por las compañías eléctricas. Las celdas son un ejemplo. Es un dispositivo que ramifica aún más la energía recibida del cuadro de distribución y la distribuye a cada aparato. Las cajas llenas de disyuntores de los hogares normales corresponden a los cuadros de distribución. Los paneles de control también reciben energía del cuadro de distribución.
  • Paneles de Control
    Los paneles de control es un dispositivo que distribuye la energía recibida del cuadro de distribución a equipos industriales como motores, etc. Controla el funcionamiento de maquinaria y equipos a la vez que supervisa el estado de funcionamiento con PLC y otros equipos de control.

2. Diseño de los Paneles de Control

El diseño de paneles de control requiere experiencia en el manejo de equipos eléctricos. En la mayoría de los paneles de control de equipos de baja tensión, el disyuntor principal, que es el tronco principal, se coloca en la esquina superior izquierda, y los componentes relacionados con la instrumentación se colocan hacia la esquina inferior derecha. Sin embargo, los equipos que generan ruido, como los inversores y los amplificadores de motores paso a paso, deben mantenerse lo más alejados posible del cableado de la señal de control. De este modo se evitan averías en los equipos debidas al ruido.

El equipo que será la carga del panel de control se identifica de antemano y el número de piezas se determina en consecuencia. En función del número de piezas, éstas se disponen de forma que no se produzcan tensiones al ser ensambladas por una persona. El diseño de la disposición de las piezas garantiza que haya un espacio lo suficientemente ancho para que entren los dedos de una persona como espacio de mantenimiento.

El cableado del panel se organiza y almacena mediante conductos de caché. El índice de ocupación del cableado en el conducto se determina de antemano y la anchura del conducto se aumenta o disminuye para que no se supere el índice de ocupación. En la parte inferior de los paneles de control hay bloques de terminales externos. Estos terminales se utilizan para conectar el cableado tendido e introducido desde el exterior al cableado del interior del panel. Los bloques de terminales conectan el cableado externo e interno con pernos o tornillos. Si se utilizan pernos grandes para conectar el cableado externo, deben marcarse con una marca de acoplamiento para poder comprobar sin contacto cualquier holgura.

Los fabricantes de cajas de armarios venden paneles de control estandarizados y pueden resultar económicos si se utilizan productos estandarizados. Si se diseña un panel de control con dimensiones especiales, hay que fabricarlo mediante chapistería, lo que puede resultar más caro de lo esperado.

カテゴリー
category_es

Microscopios

¿Qué son los Microscopios?

Los microscopios son instrumentos para aumentar y observar objetos diminutos invisibles a simple vista mediante un ocular y una lente objetivo.

Algunos microscopios utilizan fluorescencia o láser como fuente de luz, pero en general emplean luz visible.

El aumento puede variar desde varias veces hasta 1.500 veces. Existen diferentes tipos de microscopios biológicos y microscopios metalúrgicos en función del objeto a observar, y se utilizan en función de la transmisividad de la luz de la muestra objetivo.

Las muestras biológicas y metalúrgicas que transmiten luz se observan mediante luz transmitida, mientras que las muestras metálicas que no la transmiten se observan mediante luz reflejada. Por este motivo, la fuente de luz, el objetivo y la disposición de la muestra son diferentes para los microscopios biológicos y metalúrgicos.

Usos de los Microscopios

Los microscopios se utilizan ampliamente en diversos campos, como la biología, la medicina, la alimentación, los semiconductores y la educación, porque utilizan luz visible como fuente luminosa y pueden ser observados directamente por el ojo humano sin conversión de la luz, tienen una estructura sencilla y son relativamente baratos.

Concretamente, se utilizan en diversas pruebas, como análisis de sangre, pruebas microbiológicas, pruebas de polvo y pruebas de circuitos integrados, así como en aplicaciones de investigación y desarrollo en estos campos.

Principios de los Microscopios 

El principio de un microscopio es sencillo: se proyecta luz sobre el objeto que se desea observar y la luz transmitida o reflejada que atraviesa el objeto es aumentada por la lente objetivo.

El observador ve una imagen imaginaria de la luz (imagen) del objeto ampliada por la lente del objetivo y ampliada aún más por el ocular, y la potencia de aumento del microscopio se expresa como el producto de la potencia de aumento de la lente del objetivo y la lente del ocular multiplicadas entre sí. Cuanto mayor sea el aumento, más se podrá ampliar un objeto pequeño para su observación.

Los microscopios pueden dividirse a grandes rasgos en dos tipos según el método de iluminación: microscopios de transmisión y microscopios de reflexión. Los de transmisión se utilizan para objetos que transmiten la luz, como células, bacterias y otras muestras biológicas, mientras que los de reflexión se utilizan para objetos que no la transmiten, como metales y semiconductores. También se clasifican en función de la dirección en la que se observa la muestra: el tipo vertical tiene la lente del objetivo situada por encima de la muestra y el tipo invertido tiene la lente del objetivo situada por debajo de la muestra. En particular, el tipo invertido se utiliza para muestras cultivadas en una placa de Petri, ya que es necesario mirar la muestra desde abajo. La figura muestra una vista general del microscopio de transmisión vertical más popular.

El aumento óptico de los microscopios viene determinado por el aumento de la lente objetivo y del ocular. Además del aumento, la resolución y el contraste también son factores importantes en los microscopios.

La resolución se refiere a la distancia mínima (δ) a la que dos puntos diferentes pueden identificarse como dos puntos y es un indicador del grado de detalle que puede identificarse. En microscopía, la resolución viene determinada por la apertura numérica de la lente objetivo (NA) y la longitud de onda de la luz (λ) y se expresa mediante la siguiente ecuación

δ = kλ/NA (k es una constante)

La apertura numérica NA se calcula como n x sinθ, donde n es el índice de refracción entre la lente objetivo y el medio y θ es el ángulo máximo del rayo de luz que incide en la lente objetivo con respecto al eje óptico.

A continuación se explica el contraste.

Las muestras biológicas, por ejemplo, suelen ser transparentes, y si se observa la muestra tal cual, puede que no sea posible reconocer la estructura porque es transparente. En tales casos, es necesario ajustar las condiciones de observación tiñendo la muestra con un colorante o enfocando la luz. La tinción y el ajuste de la luz añaden contraste a la imagen y facilitan la observación del objeto.

En los últimos años, además de la tinción y el ajuste del diafragma, se han establecido métodos de observación que utilizan la dispersión de la luz, la difracción y la fluorescencia bajo nombres como contraste de fase e interferencia diferencial. También existen microscopios especializados en estos métodos de observación, que entre los microscopios se denominan microscopios de contraste de fase o microscopios de interferencia diferencial. Cuando se tiñen células, por ejemplo, éstas están muertas, pero la microscopía de contraste de fase y la microscopía de interferencia diferencial permiten observar células vivas.

Más Información sobre los Microscopios

1. Diferencia entre la Observación de Campo Claro y de Campo Oscuro en Microscopios

Al realizar observaciones con un microscopio, la forma en que la luz incide sobre el objeto cambia la forma en que se ve. Existen tres métodos básicos de observación: la observación en campo claro, la observación en campo oscuro y la observación bajo iluminación oblicua.

El método de observación de campo claro es el más básico y consiste en iluminar el objeto con luz y observar la luz transmitida. Se utiliza principalmente para observar muestras teñidas.

El método de observación de campo oscuro, por otro lado, ilumina el objeto directamente desde abajo y lo observa utilizando luz dispersa o reflejada. Este método se utiliza principalmente para observar objetos transparentes incoloros y objetos pequeños.

El requisito básico para la observación de campo claro es teñir el objeto, pero si el objeto es un organismo vivo, existe la preocupación de que la tinción pueda matarlo o dañar su función, por lo que en este caso se utiliza el método de campo oscuro sin tinción.

La observación con iluminación oblicua es intermedia entre estos dos métodos de observación. Al iluminar el objeto desde un ángulo oblicuo, es posible obtener una vista intermedia entre los métodos de observación de campo claro y de campo oscuro.

2. Objetivos de Inmersión en los Microscopios

La resolución de un microscopio es inversamente proporcional al número de aperturas, por lo que se puede conseguir una menor resolución aumentando el número de aperturas. El número de aberturas es proporcional al índice de refracción entre la lente del objetivo y el medio, y el objetivo de inmersión utiliza esta característica para obtener una mejor resolución rellenando el espacio entre la muestra y la lente del objetivo con un líquido de alto índice de refracción. El líquido utilizado depende del objeto a observar.

Los objetivos que utilizan aceite como líquido se denominan “objetivos de inmersión en aceite”. El aceite tiene un índice de refracción más alto que el agua y, por lo tanto, tiene un mejor efecto de resolución. Sin embargo, al observar un objeto con grosor o un espacio entre la muestra y el cubreobjetos, la imagen formada por el microscopio se verá borrosa debido a la aberración esférica causada por la lente objetivo a causa de la diferencia de índice de refracción entre el objeto y el cubreobjetos.

Por otro lado, una lente objetivo que utiliza agua como líquido se denomina “lente objetivo de inmersión en agua”. Las lentes objetivo de inmersión en agua están diseñadas para producir la misma imagen independientemente del grosor del objeto. Cuando se observan objetos finos, la lente de objetivo de inmersión en aceite proporciona una imagen más brillante y clara, pero cuando se observan objetos más gruesos, la lente de objetivo de inmersión en agua ofrece un mejor rendimiento.

カテゴリー
category_es

Sensores Cmos

¿Qué son los Sensores CMOS?

Los sensores CMOS son sensores de imagen utilizados en cámaras digitales y otros equipos fotográficos. La luz recibida por cada uno de los fotodetectores se convierte en carga eléctrica, que se extrae en forma de tensión o corriente en función de la intensidad de la luz a través de un circuito de amplificación formado por sensores CMOS.

En el pasado, los sensores CCD eran el pilar de los sensores de imagen, caracterizados por una estructura en la que la carga es transferida por el CCD y convertida en tensión a través de un amplificador de difusión flotante (FDA).

Los Sensores CCD tienen ventajas sobre los sensores CMOS en cuanto a sensibilidad, relación señal/ruido y baja corriente oscura, pero presentan desventajas en cuanto a complejas configuraciones de la fuente de alimentación, manchas inevitables, procesos de fabricación especializados y la imposibilidad de utilizar equipos de producción LSI CMOS generales. Recientemente, los sensores CMOS se han convertido en el pilar de los sensores de imagen gracias a los avances en los métodos para reducir los efectos de la corriente oscura y mejorar la relación señal/ruido en los sensores CMOS.

Usos de los Sensores CMOS

Los sensores CMOS se han utilizado anteriormente en cámaras montadas en teléfonos inteligentes y tabletas porque son baratos de fabricar. Por otro lado, los sensores CCD de bajo ruido se utilizaban principalmente en cámaras réflex de objetivo único y videocámaras, donde se requiere una alta calidad de imagen.

Sin embargo, a medida que evolucionaron los métodos de reducción de ruido para los sensores CCD, desaparecieron las manchas y el blooming que habían sido un problema con los sensores CCD, y el sensor CCD fue sustituido gradualmente por el sensor CMOS, que ahora se utiliza como sensor de imagen en todo tipo de equipos fotográficos. Los sensores CMOS se utilizan actualmente como sensor de imagen en todo tipo de equipos fotográficos.

Principio de los Sensores CMOS

La función básica de un sensor de imagen es almacenar y transferir la carga eléctrica generada por los elementos receptores de luz dispuestos en gran número en su superficie, convertirla en un voltaje o corriente eléctrica y emitirla. En este sentido, los sensores CCD y CMOS comparten la misma función.

La principal diferencia entre ambos radica en el mecanismo de transferencia de carga: un sensor CCD tiene una rejilla de fotodiodos como elementos receptores de luz, y la carga puede almacenarse temporalmente en la región de tipo N de estos fotodiodos.

Se instala un CCD vertical adyacente a estos fotodiodos, y toda la carga acumulada por cada fotodiodo en un momento dado se transfiere simultáneamente al CCD vertical. Las cargas se transfieren secuencialmente y se entregan al CCD horizontal.

El CCD horizontal transfiere secuencialmente la carga transferida desde el CCD vertical a la FDA, que emite un voltaje correspondiente a la cantidad de carga, proporcionando así una salida de voltaje correspondiente a la intensidad de la luz que irradia los fotodiodos. Como se ha descrito anteriormente, en un sensor CCD, la cantidad de carga de todos los fotodiodos se emite secuencialmente.

Por otra parte, los sensores CMOS están equipados con un fotodiodo como cada elemento receptor de luz, un amplificador para amplificar la salida y un elemento de conmutación para conectar la salida del amplificador a la línea de señal, de modo que la recepción de luz, la conversión, la amplificación y la salida se llevan a cabo para cada fotodiodo.

A partir de esta configuración, los sensores CMOS pueden especificar fotodiodos individuales combinando señales de barrido horizontal y vertical, y extraer la tensión o corriente correspondiente a la cantidad de carga. Así, se puede seleccionar cualquier fotodiodo y leer su señal.

Debido a estas diferencias estructurales, los sensores CMOS tienen la ventaja de que la lectura a alta velocidad es posible limitando la señal al área requerida, etc. y que no se genera ruido de transferencia CCD. Además, en los sensores CCD es inevitable que se produzcan manchas causadas por los componentes de ruido que fluyen hacia el CCD, pero esto no ocurre con los sensores CMOS.

Estructura de los Sensores CMOS

Los sensores CMOS combinan fotodiodos, que son elementos receptores de luz, con amplificadores y elementos de conmutación, e integran muchos más. El proceso de fabricación de los fotodiodos es especial y diferente al de los transistores, pero los demás componentes son idénticos a los de las LSI CMOS, por lo que se pueden utilizar equipos de fabricación CMOS, lo que supone una ventaja con respecto a los CCD.

También están surgiendo novedades en cuanto a la disposición de los fotodiodos. Se trata de una estructura conocida como de tipo retroiluminado, en la que el fotodiodo se coloca en la parte trasera del dispositivo, mientras que los circuitos, como los amplificadores y los elementos de conmutación, se forman en la parte delantera. El fotodiodo y los circuitos se conectan mediante cableado interno. Aunque el proceso de fabricación es más complejo, los fotodiodos pueden colocarse sin huecos, lo que mejora especialmente la eficacia de la captación de luz.

Los circuitos de los sensores CMOS funcionan con una única fuente de alimentación, por lo que básicamente sólo se necesita una única fuente de alimentación de unos 3,3 V, mientras que los sensores CCD requieren que se suministren múltiples tensiones al CCD, que es la vía de transferencia, lo que hace que la configuración de la fuente de alimentación sea más compleja. Sensores CMOS tienen una ventaja en términos de consumo de energía.

Otros datos sobre los Sensores CMOS

1. Cuota de Mercado de los Sensores CMOS

Sony tenía una cuota de mercado dominante cuando los sensores CCD estaban en su apogeo, pero ahora que los sensores CMOS se han convertido en el pilar y su mayor aplicación se ha desplazado a los teléfonos inteligentes, la cuota de mercado de Sony está disminuyendo gradualmente. En 2021, la cuota de mercado de Sony en términos de valor será del 45%, Samsung en segundo lugar con un 26% y OmniVision en tercer lugar con un 11%.

2. Tamaño de los Sensores CMOS

Los sensores CMOS están disponibles en una amplia gama de tamaños, desde grandes a pequeños.
Tomando como ejemplo los sensores CMOS de Canon, existen seis tamaños diferentes de sensores de imagen.

  • 35 mm tamaño completo (aprox. 36 mm x 24 mm)
  • Tamaño APS-H (aprox. 29 mm x 19 mm)
  • Tamaño APS-C (aprox. 22 mm x 15 mm)
    Sin embargo, no se venden al público en general y se limitan al uso para sus propias cámaras.
  • 1 pulgada
  • 2/3 pulgadas
  • 1/1,8 pulgadas

En general, para un mismo número de píxeles, cuanto mayor es el tamaño del sensor, mejor es la calidad de la imagen. Además, cuanto mayor sea la apertura, mejor será la sensibilidad.

カテゴリー
category_es

Réles Reed

¿Qué son los Relés Reed?

Un relé reed (en inglés: reed relay) es un interruptor electromagnético que se activa aplicando corriente a una bobina de accionamiento.

Este consiste en una combinación de bobinas electromagnéticas alrededor de uno o más interruptores reed y un pequeño relé que se abre y se cierra por fuerza electromagnética. El campo magnético generado en la bobina acciona mecánicamente los contactos, de modo que, en comparación con los interruptores semiconductores, hay muy poca fuga de corriente cuando el interruptor no está en funcionamiento.

Independientes en los lados de entrada y salida y sin polaridad, esto ayuda a reducir los errores durante la instalación, por ejemplo. También tienen las ventajas de una alta resistencia a la presión, un elevado aislamiento, estanqueidad al polvo y resistencia a los efectos de gases externos.

Aplicaciones de los Relés Reed

Los relés reed se utilizan en una gran variedad de equipos eléctricos. Aunque los relés semiconductores son actualmente el principal tipo de relé, a menudo se utilizan en aplicaciones en las que los relés semiconductores no son adecuados para su uso.

Los entornos adecuados para el uso de relés reed incluyen:

  • Equipos eléctricos que se ven afectados significativamente por corrientes de fuga débiles cuando los relés semiconductores están abiertos.
  • Equipos eléctricos que deban funcionar en un entorno en el que haya sustancias que puedan contaminar los semiconductores. 
  • Circuitos utilizados para relés con tensiones muy altas o en entornos de alta tensión.

Algunos ejemplos concretos de uso son los siguientes:

  • Baterías de Almacenamiento de Vehículos Eléctricos, Baterías Solares
    Los relés reed se utilizan cuando la tensión del sistema es alta y se requiere un funcionamiento estable incluso a tensiones superiores a 1.500 V CC.
  • Equipos Médicos
    Se necesitan interruptores de alta fiabilidad para aplicaciones como el control de electrocauterios, circuitos de detección de posición de camas, circuitos de carga de alta tensión para DEA y detección de instrumentos quirúrgicos abandonados en el interior del cuerpo.

Principio de los Relés Reed

Los relés reed constan de un interruptor reed y una bobina. El interruptor reed consiste en un tubo de vidrio herméticamente sellado con gas inerte y que contiene dos conductores con un espacio entre ellos. Las láminas del interior del interruptor reed están hechas de un material magnético sometido a la fuerza de un imán, y los contactos donde las láminas hacen contacto entre sí cuando se accionan están provistos de un metal de alta capacidad de conducción de corriente.

El campo magnético que se genera cuando circula corriente por la bobina exterior del interruptor de láminas hace que los dos relés del interruptor de láminas entren en contacto. La electricidad fluye a través de los contactos y funcionan como relés. Cuando se acciona el relé reed, la bobina genera un campo magnético.

Por lo tanto, esto puede afectar a los componentes electrónicos circundantes, por lo que debe tenerse cuidado en la posición de montaje y las condiciones de uso. Además, el circuito en el que se utiliza el relé reed debe utilizarse correctamente, por ejemplo, incluyendo un circuito de eliminación de chispas, instalando un circuito de protección contra corrientes temporalmente altas y contra corrientes inversas.

Características de los Relés Reed

Los relés reed presentan una serie de características en comparación con otros relés.

  • En comparación con los interruptores semiconductores, los interruptores mecánicos tienen una corriente de fuga muy baja cuando los contactos están abiertos.
  • No tienen especificación de polaridad tanto para la entrada como para la salida, lo que reduce los errores de funcionamiento.
  • Tensión soportada generalmente alta y alto aislamiento
  • En comparación con los relés electromagnéticos generales, los puntos de contacto están herméticamente sellados y se ven menos afectados por el polvo y los gases orgánicos.
  • Compactos, ligeros y de larga vida útil.
  • Funcionamiento rápido y tiempos de recuperación de aprox. 1/10

Otros datos sobre los Relés Reed

1. Vida Útil de los Relés Reed

Los relés tienen una vida eléctrica y una vida mecánica.

Vida Eléctrica
Es la vida en pruebas de carga de resistencia en las que el interruptor reed se abre y se cierra aplicando una carga de tensión nominal a la bobina. La vida eléctrica depende del volumen de la carga, variedad de carga, frecuencia de apertura y cierre, condiciones de temperatura, etc. La vida del relé variará en consecuencia.

Vida Mecánica
Se refiere a la vida útil en una prueba en vacío en la que no se aplica ninguna carga. Los relés son piezas mecánicas y abrirlos y cerrarlos provoca fatiga y desgaste de las propias piezas. La vida útil del relé también varía en función del entorno en el que se utiliza, como las condiciones de temperatura y los casos en los que se aplica una carga superior a la tensión nominal de la bobina.

2. Precauciones en el uso de Relés Reed

Precauciones importantes en el uso de los relés reed son la limpieza y las interferencias magnéticas.

Limpieza
Como los conductores de la bobina del relé están sellados en un tubo de vidrio, la limpieza no degradará las características de los conductores. No obstante, el producto debe limpiarse siempre con un limpiador especial.

Interferencias Magnéticas
El campo magnético generado por la bobina del relé tiene un efecto sobre el entorno exterior. Especialmente en el caso de montaje cercano, los relés pueden no funcionar correctamente debido a interferencias magnéticas entre ellos. Por lo tanto, los relés que no estén apantallados magnéticamente deben montarse con una distancia mínima de 15 mm entre relés.

Además, no deben utilizarse en presencia de objetos que generen fuertes campos magnéticos, como transformadores o imanes permanentes, ya que esto puede provocar su mal funcionamiento.

カテゴリー
category_es

Diodo PIN

¿Qué son los Diodos PIN?

Un diodo PIN es un diodo con un verdadero semiconductor de tipo I con alta resistencia eléctrica entre los semiconductores de tipo P y N y una amplia capa de agotamiento.

La capa de agotamiento más ancha mejora las características de respuesta. Debido a la alta resistencia del semiconductor central de tipo I, tiene la capacitancia terminal más baja de todos los diodos; la tensión de avance es casi la misma que la de un diodo de unión PN. Los diodos PIN se utilizan como resistencias variables, especialmente a altas frecuencias, ya que su resistencia cambia con la corriente que fluye. También pueden utilizarse como condensadores cuando se aplica tensión inversa.

Usos de los Diodos PIN

Los diodos Pin se caracterizan por su baja capacitancia entre terminales, baja resistencia en serie y características de alta frecuencia. Por eso se utilizan para conmutar señales de alta frecuencia, incluidos los teléfonos móviles, ya que es menos probable que afecten a las líneas de comunicación de alta frecuencia. También se utilizan como resistencias variables en conmutación de banda, circuitos AGC y atenuadores de recepción, ya que su resistencia cambia en función de la corriente. También actúan como condensadores cuando se aplica tensión inversa.

Principio de los Diodos PIN

1. Cuando se Aplica una Tensión Directa a un Diodo PIN

En un diodo PIN, cuando se aplica una tensión en la dirección de avance, los huecos del semiconductor de tipo P y los electrones del semiconductor de tipo N se mueven para encontrarse y recombinarse en el semiconductor de tipo I, donde la tensión aplicada hace que los electrones y los huecos se muevan muy rápidamente, facilitando el flujo de corriente. Los huecos y electrones que migran desde los semiconductores de tipo P y N se encuentran en el semiconductor de tipo I, lo que provoca un cambio en la resistencia. En otras palabras, la resistencia cambia en función de la tensión, lo que permite utilizar el dispositivo como una resistencia variable controlando la tensión.

En comparación con los semiconductores de tipo PN, que no tienen un semiconductor de tipo I. Los diodos PIN tienen un rendimiento mejorado porque son más eficaces a la hora de almacenar portadores como huecos y electrones.

2. Cuando se Aplica una Tensión Inversa a un Diodos PIN

Por otro lado, cuando se aplica una tensión inversa, los huecos y los electrones se acumulan en las superficies de tipo P y N respectivamente, y el semiconductor de tipo I se convierte en dieléctrico y actúa como condensador.

Más Información sobre los Diodos PIN

1. Modulación de la Conductividad en los Diodos PIN

La modulación de la conductividad se refiere al cambio en la resistencia causado por los portadores que fluyen hacia una capa de alta resistencia cuando se polariza.

La capa I, situada entre las capas P y N, está formada por elementos con valencia tetravalente, como el silicio (Si) y el germanio (Ge). Como semiconductores puros que no contienen otros elementos, se denominan semiconductores verdaderos y están unidos por enlaces covalentes estables con ocho electrones, lo que los convierte en capas aislantes en las que no es posible la transferencia de electrones.

Sin embargo, cuando se polariza hacia delante en un diodos PIN, los huecos fluyen desde la capa P y los electrones desde la capa N, y la capa I queda altamente dopada. Como resultado, se produce una modulación de la conductividad y la capa I, que tenía una alta resistencia, se convierte en una baja resistencia a la conexión cuando la corriente fluye en la dirección de avance.

2. Conmutación con Diodos PIN

Los diodos PIN también se utilizan en conmutadores de alta frecuencia. También existen interruptores mecánicos en el rango de baja frecuencia, mientras que los relés coaxiales y los interruptores semiconductores se utilizan a altas frecuencias. En los últimos años, también se han utilizado como conmutadores MMIC en la banda de ondas milimétricas debido al uso generalizado de sistemas de comunicación LAN y sistemas de radar a bordo de vehículos.

El principio de los circuitos de conmutación de los diodos PIN es que se emite una señal de alta frecuencia durante la polarización directa y no se emite ninguna señal de alta frecuencia durante la polarización inversa. En la gama de productos existen dos tipos: reflectantes y absorbentes. Los interruptores reflexivos transmiten potencia de alta frecuencia en polarización inversa y la reflejan en polarización directa. Los interruptores absorbentes tienen una baja relación de onda estacionaria de tensión (VSWR) y una baja pérdida de señal tanto activados como desactivados.

3. Ventajas e Inconvenientes de los Interruptores de Diodos PIN

En general, los interruptores de diodos PIN son superiores en cuanto a velocidad de conmutación y compacidad, pero tienen la desventaja de su elevado consumo de energía.

La razón de este elevado consumo es la necesidad de una polarización alta para mantener bajas las pérdidas por inserción. Para compensar esta desventaja, se ha desarrollado un conmutador óptico llamado MEMS (sistema microelectromecánico) para la banda de ondas milimétricas, que está ganando cuota de mercado en el mercado actual.

カテゴリー
category_es

Solenoides CC

¿Qué son los Solenoides CC?

Un solenoides CC es un componente eléctrico que convierte la energía eléctrica de la fuerza electromagnética aplicada a la bobina en energía mecánica para el accionamiento lineal por el núcleo de hierro móvil.

Su función como actuador se realiza mediante un componente que combina una bobina y un núcleo de hierro móvil. En general, los solenoides se basan en una acción de tracción, ya que el núcleo de hierro móvil se retrae.

Combinando diversas formas de puntas de núcleo de hierro móvil y unidades de accionamiento, se pueden conseguir movimientos como “tirar, empujar, parar, golpear y doblar” a bajo coste. Como resultado, se utilizan no sólo en aplicaciones de maquinaria industrial como electrodomésticos, cajeros automáticos, máquinas expendedoras automáticas, cancelas y puertas automáticas, sino también en diversas aplicaciones de la vida cotidiana.

Usos de los Solenoides CC

Los solenoides CC se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones para máquinas y dispositivos de nuestra vida cotidiana. Esto es porque además de su capacidad de control y respuesta, su núcleo de hierro móvil y la forma de su punta permiten realizar diversos movimientos como tirar, empujar, parar, golpear y doblar a bajo coste.

Entre sus principales aplicaciones se encuentran los clasificadores de monedas en máquinas expendedoras, puertas automáticas y cancelas de billetes en andenes de tren, mecanismos de bloqueo en aparcamientos y puertas automáticas, dispositivos de control en cajeros automáticos y cajas de reparto en condominios y tiendas de conveniencia.

Principio de los Solenoides CC

El principio de los solenoides CC se basa en la ley de inducción electromagnética de Faraday. La energía eléctrica de la fuerza electromagnética que fluye por la bobina se convierte en energía mecánica para el accionamiento lineal mediante el núcleo de hierro móvil.

Los solenoides CC también se caracterizan por el hecho de que, en comparación con los solenoides CA, no generan corrientes de irrupción cuando están energizados y tienen un bajo ruido de funcionamiento. Un solenoide de CC suele constar de los siguientes componentes: armazón, bobina, muelle, núcleo de hierro fijo y núcleo de hierro móvil.

Cuando circula corriente por la bobina, se genera al mismo tiempo un campo magnético y el núcleo de hierro móvil es atraído hacia el núcleo de hierro fijo por inducción electromagnética, lo que permite el funcionamiento por tracción. El núcleo de hierro móvil es atraído por el núcleo de hierro fijo mientras fluye la corriente, y vuelve al núcleo de hierro fijo por la fuerza de un muelle en cuanto se corta la corriente.

En contraste con el funcionamiento básico del tipo de tracción, también hay un tipo de empuje, en el que el núcleo de hierro fijo está equipado con una barra de empuje, que empuja la barra de empuje hacia fuera tan pronto como el núcleo de hierro móvil es atraído por el núcleo de hierro fijo. Cambiando la forma de estas puntas, se pueden conseguir diversas operaciones a bajo coste.

Más Información sobre los Solenoides CC

1. Diferencias entre Solenoides CC y CA

Los solenoides de CA se caracterizan por una corriente de arranque y una fuerza de tracción superiores a las de los solenoides CC. Sin embargo, si un solenoide de CA se sobrecarga y se bloquea durante el movimiento, seguirá circulando una gran corriente y la bobina se quemará. Por lo tanto, al adoptar solenoides de CA, es importante diseñarlos con consideraciones de seguridad como fusibles térmicos y protección contra sobrecorriente.

Por otro lado, los solenoides CC tienen una corriente pequeña y una fuerza de tracción baja, por lo que incluso si las partes móviles están sobrecargadas o bloqueadas, la bobina no se quemará, Por lo tanto, se deben utilizar diferentes solenoides según las condiciones de uso. 

2. Solenoides Autoretenidos

Un solenoide autoretenedor es una bobina con un imán permanente de alto rendimiento que se activa momentáneamente. La parte móvil, llamada comúnmente émbolo, es atraída y luego retenida por el imán permanente.

Gracias a su corto tiempo de energización, este tipo de solenoide de movimiento lineal es ideal para equipos eléctricos destinados al ahorro ultraenergético, y es un componente eficaz cuando, por ejemplo, hay que prolongar la vida útil de las baterías de almacenamiento y reducir el aumento de temperatura. Existen dos tipos de solenoides: los de retención unidireccional, en los que la pieza móvil es atraída y retenida en una dirección cuando la bobina recibe corriente, y los de retención bidireccional, en los que un solenoide de retención unidireccional se conecta en serie e intenta moverse y retenerse en dos direcciones haciendo pasar electricidad por la sección de bobinado de la bobina correspondiente.

Los solenoides autorretentivos tienen dos tipos de formas de polos: cónicos y horizontales para los solenoides de retención unidireccionales, mientras que sólo los tipos cónicos son estándar para los solenoides de retención bidireccionales, ya que la carrera es fija. Es importante comprobar previamente las especificaciones de la curva característica de cada solenoide, ya que la forma del polo magnético se utiliza en función del tamaño de la carrera y la fuerza de retención.