月: 2023年3月

Was sind Glasfläschchen?

Ein Glasfläschchen ist eines der Behältnisse, die zum Verschließen von Injektionen, Proben und Medikamenten verwendet werden. Sie ist mit einem Stopfen versehen und der Inhalt wird durch Einstechen einer Nadel in den Stopfen herausgesaugt. Im Gegensatz zu Ampullenflaschen, die ebenfalls versiegelte Behältnisse sind, lassen sie sich leichter öffnen (geringere Verletzungsgefahr, da das Glas nicht aufgeschnitten werden muss, um die Flasche zu öffnen). Sie sind auch sehr praktisch, da sie in mehreren Portionen verwendet werden können. Neben medizinischen Anwendungen werden Glasfläschchen auch zur Versiegelung von Proben für die Hochleistungsflüssigkeitschromatographie und die Gaschromatographie verwendet.

Anwendungen von Glasfläschchen

Glasfläschchen haben einen doppelten Deckel mit einem Gummistopfen und sind mit einer Aluminiumdichtung versehen. Wenn die Aluminiumdichtung bedeckt ist, wird der Gummistopfen mit einem speziellen Instrument, einer Handzange, gequetscht. So ist sie hermetisch verschlossen und eignet sich hervorragend für die Langzeitlagerung. Die Oberseite des Aluminiumverschlusses hat ein rundes Loch, durch das das Medikament oder die Probe mit einer Spritzennadel entnommen werden kann. Da sie Medikamente und Proben über einen langen Zeitraum stabil aufbewahren können und eine Vielzahl von Verwendungszwecken und Kapazitäten aufweisen, werden sie neben Krankenhäusern und Arzneimittelherstellern auch in verschiedenen Bereichen wie Forschungseinrichtungen und Analyseinstituten eingesetzt.

Funktionsweise der Glasfläschchen

Eines der Hauptmerkmale von Glasfläschchen ist, dass die Qualität der darin enthaltenen Chemikalien und Proben über einen langen Zeitraum hinweg stabil gehalten werden kann. Die Gründe für diese hohe Stabilität sind folgende:

• Oxidation des Inhalts kann verhindert werden
  Die Oxidation wird verhindert, weil der Körper des Fläschchens nicht gasdurchlässig ist. Das Fläschchen kann mit einem Gummistopfen verschlossen werden, der das Eindringen von Luft verhindert.
• Das verwendete Material hat eine geringe Reaktivität mit Chemikalien
  Die Glaszusammensetzung der für Glasfläschchen verwendeten Materialien ist Borat- und Kalknatronglas. Ersteres, Boratglas, hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ist hart. Es wird durch Schneiden langer zylindrischer Stücke verarbeitet und für Glasfläschchen mit geringem Fassungsvermögen und für jene, die für die Lyophilisation bestimmt sind, verwendet. Die letztere Glasart, Kalk-Natron-Glas, besteht hauptsächlich aus Siliziumdioxid, Natrium- und Kalziumoxyd. Es wird durch Gießen von geschmolzenem Glas in eine Form und Einblasen von Luft geformt, was eine kostengünstige Massenproduktion ermöglicht. Glasfläschchen aus diesen Materialien haben einen geringen Alkaliaustritt aus dem Fläschchenkörper und gewährleisten so eine stabile Qualität der darin enthaltenen Chemikalien und Proben.

Was ist ein Gasdetektor?

Gasdetektoren sind Geräte, die die Konzentration eines Zielgases messen. Es gibt verschiedene Arten von Gaswarngeräten, von solchen, die zum Aufspüren von Gaslecks in Haushalten verwendet werden, bis hin zu solchen, die in der Industrie zum Einsatz kommen. Alle Gasdetektoren dienen der Sicherheit von Arbeitnehmern, indem sie das Vorhandensein von Gasen signalisieren.

Bei den erfassten Gasen handelt es sich um Stadt- und Propangas für den Hausgebrauch. In der Industrie können sie zur Messung der Sauerstoffkonzentration und zur Erkennung giftiger Gase wie Kohlenmonoxid und Schwefelwasserstoff sowie brennbarer Gase wie organischer Lösungsmittel eingesetzt werden.

Anwendungen von Gasdetektoren

Gasdetektoren werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von Gasproduktionsstätten, Chemieanlagen, Halbleiterwerken, Tunnelbaustellen, der Stahlindustrie, der Landwirtschaft und anderen Industriezweigen bis hin zu Haushalten. Es gibt viele Gefahren, die mit Gasleckagen verbunden sind.

So kann das Austreten brennbarer Gase zu großflächigen Problemen wie Bränden und Explosionen führen. Giftige Gase können die Gesundheit der Arbeiter gefährden und die Umwelt verschmutzen. Sauerstoffkonzentrationen, die unter einem bestimmten Wert liegen, können auch zum Ersticken der Arbeiter führen.

Gasdetektoren werden eingesetzt, um Gaslecks, die zu diesen schweren Unfällen führen können, schnell zu erkennen und die Arbeiter darüber zu informieren. Je nach Anwendung muss daher der geeignete Typ von Gasdetektoren ausgewählt werden.

1. Pflicht zum Einbau von Gasdetektoren (allgemeiner Hausgebrauch)

Dies hängt von der Art des verwendeten Gases ab. Bei der Verwendung von Gas wird der Einbau empfohlen, ist aber nicht obligatorisch.

Andererseits ist der Einbau von Feuermeldern in allen Häusern gesetzlich vorgeschrieben. Gasdetektoren in Wohngebäuden erkennen Gasbestandteile wie Methan, Ethan und Propan, während Feuermelder Rauch und Hitze erkennen.

2. Pflicht zum Einbau von Gasdetektoren (Industrie und Gewerbe)

Anders als in Privathaushalten sind Gasdetektoren in verschiedenen Anlagen im industriellen und gewerblichen Bereich vorgeschrieben. Beispiele hierfür sind Industrieanlagen, in denen mit brennbaren oder giftigen Gasen umgegangen wird, sowie gewerbliche Anlagen wie bestimmte unterirdische Einkaufszentren, Keller und Hochhäuser. 

Arten von Gasdetektoren

1. Klassifizierung nach Art des zu messenden Objekts

• Ein-Komponenten-Gasmessgerät
  Ein einziges Gerät wird zur Messung einer Gasart verwendet, dieses ist kompakt, leicht und einfach zu handhaben.
• Kombinierter Gasdetektortyp
  Ein einziges Gerät kann für die Messung mehrerer Gasarten verwendet werden und eine breite Palette von Gasen messen, einschließlich brennbarer Gase, giftiger Gase und Sauerstoff, es wird zur Gewährleistung der Sicherheit in verschiedenen Fabriken und an Arbeitsplätzen eingesetzt.

2. Klassifizierung nach der Installationsmethode

• Tragbare Detektoren
  Diese Detektoren werden beim Bediener angebracht und für Messungen während der Arbeit verwendet. Sie melden dem Bediener eine Anomalie, wenn ein Gas entdeckt wird.
• Stationäre Detektoren
  Sie messen kontinuierlich die Gaskonzentrationen in den Anlagen und tragen so zu einem stabilen Betrieb der Anlage bei. Beim Einsatz in großen Anlagen können die Detektor- und Alarmabschnitte/-systeme getrennt werden, um mehrere Stellen gleichzeitig zu überwachen.

Funktionsweise des Gasdetektoren

Die große Bandbreite an Gasen, die mit Gasdetektoren nachgewiesen werden können, bedeutet, dass auch die Analysemethoden vielfältig sind. Für viele Sensoren sind siliziumorganische Gase, korrosive Gase (z. B. SOx und NOx) und saure Gase (z. B. HF und HCl) diejenigen Gase, die einen Abbau verursachen (= diverse Gase). Darüber hinaus können andere Gase als die Zielgase wie Kohlenwasserstoffe, Alkohole und organische Lösungsmittel, in vielen Fällen genaue Messungen stören (Störgase).

Informieren Sie sich im Voraus über den Sensortyp des von Ihnen in Betracht gezogenen Gasdetektoren und den entsprechenden Typ der verschiedenen oder störenden Gase. Die Funktionsweise der verschiedenen Sensoren und die Gase, die sie erkennen sollen, werden im Folgenden beschrieben:

1. Halbleitertyp

Der Sensor nutzt die Widerstandsänderung, die auftritt, wenn ein Halbleiter mit einem Gas in Kontakt kommt. Er ist sehr empfindlich und kann bis zu geringen Konzentrationen messen.
Objekt: Entflammbare und giftige Gase.

2. Hitzedraht-Halbleitertyp

Anstelle des Halbleiters, der im Halbleitertyp verwendet wird, sind eine Platindrahtspule und ein Halbleiter integriert.

Merkmale: hohe Empfindlichkeit und Eignung zur Miniaturisierung.
Objekt: Entflammbare und toxische Gase.

3. Neuer keramischer Typ

Dieser nutzt die Wärme, die bei der Verbrennung von brennbaren Gasen an einer neuen Keramik (ultrafeiner partikelförmiger Oxidationskatalysator) entsteht. Es kann ein breiter Konzentrationsbereich gemessen werden und es ist ein stabiler Betrieb zu erwarten.
Objekt: Brennbare Gase.

4. Art der katalytischen Verbrennung

Der Oxidationskatalysator, Platin, wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und wenn das Gas auf ihn trifft, kommt es zu einer Verbrennungsreaktion und die Temperatur steigt an. Diese Temperaturänderung wird zur Detektion genutzt. Ausgezeichnete Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.
Objekt: Brennbare Gase.

5. Konstantes Potenzial, Typ Elektrolyse

Dieser erfasst den Strom, der bei der Elektrolyse des Gases an den Elektroden erzeugt wird. Die Zielgase können durch Einstellen des Potenzials ausgewählt werden und das System zeichnet sich auch durch seine geringe Anfälligkeit für Störgase aus.
Objekt: Toxische Gase.

6. Galvanische Diaphragma-Batterie

Eine galvanische Batterie ist in das Gerät eingebaut. Wenn das Gas durch die Membran in der Batterie strömt, kommt es zu einer Reaktion zwischen den beiden Elektroden, wodurch ein elektrischer Strom erzeugt wird. Die Stärke dieses Stroms wird zur Bestimmung der Konzentration des Zielgases verwendet. Die eingebaute Batterie ermöglicht den Betrieb ohne externe Stromversorgung.
Objekt: Sauerstoff.

7. Nicht-dispersiver Infrarot-Typ

Jede Gasart hat die Eigenschaft, Infrarotstrahlung einer bestimmten Wellenlänge zu absorbieren. Die Konzentration des Gases wird aus der Menge der bei der Messwellenlänge absorbierten Infrarotstrahlung berechnet. Das System kann über einen langen Zeitraum stabil arbeiten und ist hochselektiv in Bezug auf das Messobjekt.
Objekt: Brennbare und giftige Gase.

8. Lichtwellen-Interferometrie

Diese erkennt Gase anhand von Änderungen des Brechungsindex des Gases und kann über einen langen Zeitraum mit stabiler Genauigkeit betrieben werden.
Objekt: Brennbare Gase.

9. Wärmeleitungstyp

Die Temperatur des Detektorelements steigt an, wenn das heiße Element mit dem Gas in Kontakt kommt. Die Gaskonzentration wird aus dem Wert der Temperaturänderung und der Widerstandsänderung des Elements berechnet, da die Wärmeleitfähigkeit je nach Art des Gases variiert und einen bestimmten Wert hat. Er ist geeignet für die Messung hochkonzentrierter Gase.
Objekt: Brennbare Gase.

Was ist ein Gassensor?

Gassensoren sind Sensoren zur Erkennung unsichtbarer Gase in der Luft. Gassensoren werden aufgrund des Einsatzes des IoT, des Umweltschutzes und der Energieeinsparung in den letzten Jahren in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Industrie, der Automobilindustrie und in Haushaltsgeräten. Gassensoren werden auch verwendet, um Geruchskomponenten und Luftverschmutzung zu erkennen.

Gassensoren können eine breite Palette von Verbindungen durch die Nutzung chemischer Reaktionen und physikalischer Phänomene erkennen. Zu den verschiedenen Methoden zur Erkennung von Gassensoren gehören Halbleiter-, katalytische Verbrennungs-, elektrochemische und Infrarotmethoden.

Anwendungen von Gassensoren

Gassensoren haben ein breites Anwendungsspektrum und werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, z. B. in der Industrie, in der Automobilindustrie und in Haushaltsgeräten. Im Folgenden finden sich einige Beispiele:

• Industrielle Ausrüstung
  Gassensoren dienen zur Verhütung von Gasunfällen durch Aufspüren von Gaslecks und zur Überwachung der Luftverschmutzung, der Produktion in chemischen Anlagen und der Emissionen von Verbrennungsmotoren.
• Kraftfahrzeuge
  Gassensoren werden als Abgassensoren wie Sauerstoffsensoren, NOx-Sensoren und PM-Sensoren in Abgasreinigungssystemen eingesetzt, um Umweltproblemen entgegenzuwirken.
• Haushaltsgeräte
  Luftreiniger sind mit Gassensoren ausgestattet, um Gerüche wie Tabak, Kosmetika, Alkohol und Haustiere zu erkennen.

Funktionsweise von Gassensoren

Es gibt verschiedene Arten von Gassensoren, von denen jeder ein anderes Prinzip hat. Im Folgenden werden die Prinzipien der vier gängigsten Arten von Gassensoren erläutert:

1. Halbleiter-Gassensoren

Halbleiter-Gassensoren machen sich die Eigenschaften von Halbleitermaterialien zunutze und sind in zwei Haupttypen erhältlich. Erstens nutzen Adsorptionssensoren die Widerstandsänderung, die auftritt, wenn ein Gas an der Oberfläche eines Oxidhalbleiters adsorbiert wird. Es werden Zinnoxid und andere Materialien verwendet.

Der zweite Typ von Halbleiter-Gassensoren ist der Redox-Typ. Redox-Sensoren machen sich die Eigenschaft zunutze, dass sich der Widerstand ändert, wenn die Atmosphäre reduzierend oder oxidierend wirkt. Gase werden anhand der Widerstandsänderung erkannt, die durch die Adsorption des zu erkennenden Gases an der Oberfläche des Metalloxid-Halbleiters verursacht wird.

2. Gassensoren mit katalytischer Verbrennung

Gassensoren mit katalytischer Verbrennung machen sich das Phänomen zunutze, dass brennbare Gase wie Wasserstoff, Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxid mit dem Sauerstoff der Luft über einem Oxidationskatalysator reagieren und dabei Wärme erzeugen. Die erzeugte Wärmemenge ist proportional zur Gaskonzentration und wird daher zur Messung von brennbaren Gasen verwendet.

3. Elektrochemische Gassensoren (Typ Elektrolyse mit konstantem Potential)

Elektrochemische Gassensoren sind Gassensoren, die eine gasdurchlässige Membran verwenden, um Gas in den Elektrolyten aufzunehmen und eine elektrochemische Reaktion des Gases zu erzeugen. Er besteht aus einer Detektorelektrode, einer Gegenelektrode und einem Elektrolyten, in dem eine Redoxreaktion stattfindet und wenn das zu detektierende Gas vorhanden ist, findet eine chemische Reaktion am Katalysator statt. Der Kurzschlussstrom, wenn die Detektorelektrode und die Gegenelektrode zu diesem Zeitpunkt verbunden sind, wird quantifiziert.

4. Infrarot-Gassensoren

Infrarot-Gassensoren machen sich die Tatsache zunutze, dass viele Gase ihre eigenen spezifischen Wellenlängen absorbieren. Sie werden auch als NDIR-Gassensoren (nichtdispersive Infrarotsensoren) bezeichnet.

Arten von Gassensoren

Dieser Abschnitt beschreibt die verschiedenen Arten von Gassensoren und die Gase, die sie erkennen:

1. Halbleiter-Gassensoren

• Flüssiggas, Stadtgas, Kohlenmonoxid, Wasserstoffgas, Sauerstoff, Alkohol, Freon, etc.

2. Gassensoren mit katalytischer Verbrennung

• Wasserstoffgas, Kohlenwasserstoffgas, Kohlenmonoxid und andere brennbare Gase

3. Elektrochemische Gassensoren

• Kohlenmonoxid, Halbleiterdotierungsgase wie Arsin und Osfin, NOx und Sulfidgase

4. Infrarot-Gassensoren

• Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Kohlenwasserstoff, Kältemittelgase, Stickstoffmonoxid, Schwefeldioxid, Schwefelhexafluorid, Ethanol, etc.

5. Gassensoren für Wärmeleitfähigkeit

• Wasserstoffgas, Kohlendioxid, Heliumgas, Methangas

Was ist ein Geigerzähler?

Ein Geigerzähler ist ein Strahlungsmessgerät, mit dem man feststellen kann, wie viel Strahlung auf der Oberfläche eines Materials oder in einem Raum vorhanden ist. Er wird auch Geiger-Müller-Zählrohr oder GM-Zählrohr genannt, weil er von Geiger und Müller entwickelt wurde. Ein Geigerzähler ist eine Art Vermessungsgerät mit einem metallischen, gasgefüllten Zylinder, der als GM-Rohr bezeichnet wird. Aufgrund ihres einfachen Aufbaus sind Geigerzähler zu relativ geringen Kosten erhältlich und werden weithin als Strahlungsmessgeräte eingesetzt, von öffentlichen Einrichtungen wie elektronischen Stromerzeugungsanlagen, Polizeikräften und Krankenhäusern bis hin zu Privatpersonen.

Anwendungen von Geigerzählern

Geigerzähler werden zur Messung des Strahlungsniveaus im Raum und in Materialien verwendet. Strahlung wird nicht nur im medizinischen und industriellen Bereich, sondern auch in der Landwirtschaft eingesetzt. Die einfache Messung des Strahlungsniveaus ermöglicht die Überprüfung von Lebensmitteloberflächen auf Kontamination und die Messung einer Vielzahl von Proben, einschließlich Boden-, Wasser- und Luftdosen. Geigerzähler sind sehr einfache Instrumente, aber sie sind kein Allheilmittel für die Strahlungsmessung, so dass es notwendig ist, das zu messende Objekt zu verstehen und es richtig zu messen.

Funktionsweise des Geigerzählers

Ein Geigerzähler misst die Strahlungsmenge, indem er die Entladung (den Impuls) erfasst, die beim Durchgang der Strahlung durch eine zylindrische Elektrode, das so genannte GM-Röhrchen, das mit einem Inertgas wie Argon oder Helium gefüllt ist, entsteht.

Die Messergebnisse eines Geigerzählers werden in Einheiten von Mikrosievert pro Stunde (μSv/h) angezeigt. Ein Mikrosievert pro Stunde ist die Menge an Strahlung, die Sie erhalten würden, wenn Sie sich eine Stunde lang an einem bestimmten Ort aufhalten würden. Strahlung sind elektromagnetische Wellen oder Teilchenstrahlen, die beim Zerfall radioaktiver Stoffe entstehen. Einige Strahlen können den menschlichen Körper durchdringen.

Eine besonders hohe Anzahl von Gammastrahlen mit hoher Durchschlagskraft und hoher Energie kann den menschlichen Körper beeinträchtigen. Die Einheit für diese Wirkung ist das Sievert (Sv). Ein Sievert ist definiert als die Anzahl der vom menschlichen Körper absorbierten γ-Strahlen x Energie. Geigerzähler messen die Anzahl der im Gerät vorhandenen Strahlen. Die gemessenen Strahlungszahlen pro Zeiteinheit (cpm: counts per minute) werden mit einer Konstante multipliziert und in Mikrosievert pro Stunde umgerechnet.

Arten von Geigerzählern

Geigerzähler können in zwei Haupttypen unterteilt werden:

1. Typen mit einem Zählgas in einem zylindrischen Behälter
Bei diesem Typ handelt es sich um einen zylindrischen Behälter aus Glas oder Metall, in dem das Zählgas eingeschlossen ist. Diese Art von Geigerzähler wird für die Messung von γ-Strahlungsdosen verwendet.

2. Typ mit Glimmerfenster
Das eine Ende des Geiger-Müller-Zählers besteht aus einer dünnen Folie und hat ein Fenster aus Glimmer, einem Erz, durch das die Strahlung auf die Grenzfläche gelangt. Er misst die Anzahl der Betastrahlen, die durch das Glimmerfenster eintreten, und wird zur Untersuchung der Kontamination durch radioaktive Stoffe verwendet.

Ein Geigerzähler ist eigentlich ein Strahlungsmessgerät mit einem Geiger-Müller-Zähler, aber auch Strahlungsmessgeräte mit anderen Messprinzipien, so genannte Szintillations- oder Halbleiterzähler, werden manchmal als Geigerzähler bezeichnet.

Merkmale von Geigerzählern

Geigerzähler haben einen einfachen Aufbau und sind leicht zu handhaben, doch ist bei der Handhabung der Messergebnisse Vorsicht geboten.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die Messergebnisse eines Geigerzählers stark schwanken können. Strahlung wird von radiologischen Materialien nach dem Zufallsprinzip emittiert, so dass die Messergebnisse variieren können. Aufgrund der zufälligen Emission von Strahlung kann sogar eine Änderung der Richtung des Geigerzählers am selben Ort die Messergebnisse verändern. Bei der Messung von Strahlungswerten mit einem Geigerzähler ist es wichtig, den Geigerzähler auszurichten und die Messung mehrere Male zu wiederholen, bevor ein Durchschnittswert ermittelt wird.

Wenn der Geigerzähler mit radioaktiven Stoffen verunreinigt ist, liefert er keine korrekten Ergebnisse. Es ist wichtig, den Geigerzähler so zu behandeln, dass er nicht verschmutzt wird.

Was ist Nockenschalter?

Ein Nockenschalter ist ein Schalter, der durch Drehen eines Griffs betätigt wird.

Im Allgemeinen bezieht er sich auf einen Schalter, der elektrische Kontakte schaltet, aber im weiteren Sinne fällt auch ein Haustürschloss unter die Kategorie der Nockenschalter. Das Hauptmerkmal von Nockenschaltern ist, dass sie über einen Nockenmechanismus verfügen.

Ein Nocken ist ein Mechanismus, der an einer rotierenden Welle angebracht werden kann, um die Bewegungsrichtung eines Objekts zu ändern. Nockenmechanismen werden in einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, z. B. in Karussells und beim Öffnen und Schließen von Auslassventilen in Kraftfahrzeugen.

Anwendungen von Nockenschaltern

Nockenschalter werden in einer Vielzahl von Anwendungen in der Industrie eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für ihren Einsatz:

• Zur Betätigung von Hochspannungs-Leistungsschaltern, z. B. Vakuum-Leistungsschaltern
• Zur Auswahl des zu betätigenden Gerätes
• Zum Umschalten der Phase von Stromanzeigern
• Zum Schalten der Stromversorgung von Industrieanlagen
• Zum Starten großer Motoren

Nockenschalter werden seit langem zum manuellen Ein- und Ausschalten von Hochspannungs-Leistungsschaltern im Bereich der Hochspannung eingesetzt, da sie robust und unzerbrechlich sind. Um Fehlschaltungen zu vermeiden, werden in der Regel Nockenschalter verwendet, die durch Ziehen betätigt werden können.

Nockenschalter werden auch zur Phasenumschaltung von Stromanzeigern verwendet. Bei der Verwendung für Stromanzeiger werden sie an einen Stromwandler angeschlossen und müssen daher in einer Konfiguration verwendet werden, bei der der Stromkreis nicht offen ist.

Funktionsweise von Nockenschaltern

Ein Nockenschalter besteht aus einem Betätiger, einem Mechanismus und einem Kontakt:

1. Betätiger

Der Betätiger ist der Teil, der dem menschlichen Bediener als Griff dient. Er besteht häufig aus hartem Kunstharz und ist mit dem Mechanismus durch Bolzen verbunden. Die Oberfläche des Betätigungselements ist mit weißen Linien und Pfeilen gekennzeichnet, die zusammen mit dem Typenschild auf der Oberfläche des Mechanismus die Position des Nockens sichtbar machen. 

2. Mechanismus

Der Mechanismusteil ändert die Kontaktkonfiguration in Abhängigkeit von der Stellung des Griffs. Auf der Spindel, die direkt mit dem Griff verbunden ist, ist ein Nocken angebracht, der die Kontakte öffnet und schließt. Bei vielen Produkten kann die Anzahl der Nocken nachträglich erhöht oder verringert werden, so dass beliebig viele Nocken und Kontakte kombiniert werden können.

3. Kontaktteil

Das Kontaktteil ist der elektrische Kontakt zur Bedienung des Stromkreises. In den meisten Fällen ist auf der Rückseite des Nockenschalters eine Klemmleiste angebracht, an der die Verdrahtung mit Rundklemmen oder ähnlichem angeschlossen wird. Die Anordnung der Kontakte und Nocken ist von Produkt zu Produkt unterschiedlich.

Arten von Nockenschaltern

Es gibt verschiedene Arten von Nockenschaltern für unterschiedliche Anwendungen. Typische Nockenschaltertypen sind folgende:

1. Grifftyp

Der Grifftyp ist ein Typ mit einem Griff am Betätiger. Nockenschalter zum Starten großer Motoren und zum manuellen Öffnen und Schließen von Leistungsschaltern sind häufig von diesem Typ. Unter den Grifftypen werden Zugschalter, die durch Ziehen nach vorne betätigt werden können, häufig für Geräte mit großem Fassungsvermögen verwendet.

Für die oben genannten Anwendungen werden häufig Griffschalter mit drei Einrastungen für das Ein- und Ausschalten verwendet, es sind aber auch Produkte mit einer höheren Anzahl von Einrastungen erhältlich. Für reversible Motoren sind auch Nockenschalter mit Vorwärts- und Rückwärtsdrehung links und rechts und Abschaltung in der Mitte erhältlich.

2. Schlüsselschaltertyp

Der Schlüsselschalter ist ein Typ mit einem Schloss am Griff. Er wird verwendet, um eine versehentliche Betätigung durch Unbefugte zu verhindern und häufig für Steuerstromversorgungen von Industriemaschinen usw. eingesetzt. Der Typ mit zwei Kerben wird für diesen Zweck häufiger verwendet.

3. 360°-Typ

Wie der Name schon sagt, handelt es sich beim 360°-Typ um einen Nockenschalter, der sich um 360° drehen lässt. Er wird hauptsächlich für die Auswahl und Bedienung von Industrieanlagen verwendet. Der Griff am Ende ist in verschiedenen Formen erhältlich wie z. B. eiförmig.

Diese Art von Nockenschalter zeichnet sich auch durch viele Produkte mit komplexen Kontaktkonfigurationen aus. Im Falle eines Defekts sollten Sie die Kontaktkonfiguration alter Nockenschalter einzeln überprüfen und ein Produkt mit der gleichen Konfiguration angeben und kaufen.

Weitere Informationen zu Nockenschaltern

Arten von Nocken

Nockenschaltwerke zeichnen sich durch ihre hohe Lebensdauer und Bruchfestigkeit aus, auch wenn die gleiche Bewegung wiederholt wird. Außerdem sind sie einfach aufgebaut und daher leicht zu warten. Nockenwerke können in zwei Haupttypen unterteilt werden: flache Nocken und dreidimensionale Nocken.

Flache Nocken
Flache Nocken haben eine einfache Struktur, bei der sich Rollen drehen, um die Bewegungsrichtung zu ändern. Aufgrund ihres einfachen Aufbaus sind sie kostengünstig, robust und weit verbreitet. Flache Nocken werden häufig in Nockenschaltern verwendet.

Dreidimensionale Nocken
Dreidimensionale Nocken haben eine zylindrische oder kugelförmige Form und haben den Vorteil, dass ihr Arbeitsbereich kompakter sein kann als der von flachen Nocken.

Was ist ein Schneideplotter?

Ein Schneideplotter ist eine Maschine zum Schneiden von Plattenmaterial.

Er verwendet die von einer Zeichensoftware gezeichneten Liniendaten als Schneidepfad und schneidet entlang dieser Daten. Im Allgemeinen wird er auch für Halbschneideanwendungen eingesetzt.

Aus einem Bogen Aufklebermaterial lassen sich durch Halbschneiden beliebig geformte Aufkleber oder Sticker herstellen. Neben dem Schneiden und Halbschneiden können einige Modelle auch zum Rillen oder Perforieren des Papiers verwendet werden.

Einige Modelle können auch Linien oder Bilder auf Papier mit einem Scanner einlesen und daraus automatisch Schneidepfade zur einfachen Bearbeitung erzeugen.

Anwendungen von Schneideplottern

Schneideplotter werden für Beschilderungsanwendungen wie Schilder und Plakate sowie zum Ausschneiden von Pop-ups für den Einsatz in Geschäften verwendet. Bögen für Aufkleber mit Trennpapier können auch für die Semi-Extraktion zum Ausschneiden von Aufkleberformen verwendet werden.

Schneideplotter können Freiformen ausschneiden, eignen sich aber nicht für die Massenproduktion, da die Verarbeitungsgeschwindigkeit nicht hoch ist. In der Bekleidungsindustrie sind auch Schneideplotter für spezielle Anforderungen auf dem Vormarsch, da jedes Teil mit einem Schneideplotter aus Papier ausgeschnitten wird, zum Beispiel in der Entwicklungsphase eines Kleidungsstücks.

Viele Modelle kombinieren einen Tintenstrahldrucker mit einem Schneideplotter. Die Medienrollen werden eingestellt, bedruckt und der Schneidevorgang erfolgt im Anschluss. Dies ist äußerst effizient, da Drucken und Schneiden in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen können.

Schneideplotter können auch Stoffmaterialien schneiden und werden daher auch für den Zuschnitt von Kleidungsstücken eingesetzt.

Funktionsweise von Schneideplottern

Durch Anpressen der Klinge an das Material und Bewegen der Klinge oder des Materials kann das Material in jede gewünschte Form geschnitten werden.

Um das Material sauber zu schneiden, müssen das Material der Klinge, die Stärke und Geschwindigkeit, mit der die Klinge angedrückt wird sowie die Geschwindigkeit, mit der sie bewegt wird, für jedes Material geeignet sein. Da die Klingen zum Schneiden von Materialien verwendet werden, sind sie ein Verbrauchsmaterial.

Sie müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Auch die Matten, die die Klingen stützen, verschleißen mit der Zeit und müssen ebenfalls ersetzt werden, da sie die Qualität beeinträchtigen.

Arten von Schneideplottern

Schneideplotter lassen sich grob in zwei Typen unterteilen: Bei dem einen bewegt sich das Messer nur in X-Richtung und das zu schneidende Material wird in Y-Richtung transportiert, der so genannte Rollgittertyp.

Bei dem anderen Typ ist das zu schneidende Material fixiert und das Messer bewegt sich sowohl in X- als auch in Y-Richtung. Dieser Typ wird als Tischtyp oder Flachbetttyp bezeichnet.

1. Rollgittertyp

Bei diesem Typ bewegt sich die Klinge nach links und rechts, während das zu schneidende Material während des Schneidens hin und her bewegt wird. Er zeichnet sich dadurch aus, dass die Ausrüstung verkleinert werden kann und es sind viele kleine Tischmaschinen erhältlich.

Beim Schneiden mit diesem Typ muss das Material auf einer speziellen Klebematte befestigt werden. Der Grund dafür ist, dass das Schneiden erfolgt, während das Material hin- und herbewegt wird, so dass es nicht transportiert werden kann, wenn es getrennt wird.

Das Material, das zum Schneiden verwendet wird, ist oft aufgerollt und kann trotz seiner geringen Größe lange Materialstücke auf einmal ausschneiden.

2. Tischtyp

Tisch-Schneideplotter haben zahlreiche kleine Löcher im Tisch, in denen das Material durch ein Vakuumgebläse oder auf andere Weise festgehalten wird. Der Schneider bewegt sich dann in X-Y-Richtung, um das Material in die gewünschte Form zu bringen.

Es gibt weitere Arten von Tisch-Schneideplottern für gewerbliche und industrielle Anwendungen und viele Werkzeuge, z. B. Streckwerkzeuge zum Rillen von Papier, Werkzeuge zum Laserschneiden und Werkzeuge zum Schneiden dickerer Materialien durch Vibration der Klinge.

Im Vergleich zu Rasterwalzen können diese Werkzeuge dickeres Material durchtrennen, benötigen aber in der Regel mehr Zeit.

Was ist ein Kabelkanal?

Ein Kabelkanal ist ein Bauteile, das es ermöglicht, elektrische Leitungen im Inneren zu verlegen, um das Erscheinungsbild der Landschaft zu verbessern und Stromschläge zu vermeiden.

Sie werden bei der Installation von Beleuchtungskörpern und in Schalttafeln verwendet. Die Kabel liegen nicht frei, was das Erscheinungsbild verbessert und Stromschläge verhindert.

Kabelkanäle sind als Stromzuführungen für die Montage von Beleuchtungskörpern erhältlich und werden je nach Breite des Installationsortes verwendet. Bei einer Breite von 5 cm oder weniger wird die Verwendung von Laufbahnen empfohlen, bei einer Breite von 5 cm oder mehr die Verwendung von Kabelkanälen.

Anwendungen von Kabelkanälen

Kabelkanäle werden im Inneren von Schalttafeln und für die Montage von Beleuchtungskörpern verwendet. Sie werden nicht nur im Haushalt, sondern auch in Gewerbe und Industrie verwendet. Die spezifischen Anwendungen sind folgende.

• Für die Beleuchtung in Privathaushalten
• Für die Beleuchtung in Boutiquen und Ausstellungen
• Für die interne Verdrahtung von Schalttafeln
• Für die Verdrahtung der Beleuchtung in Geschäftsräumen
• Für die Ausrichtung der Verkabelung in Fabriken

In den letzten Jahren sind auch Produkte auf den Markt gekommen, bei denen der Schwerpunkt auf dem Design liegt, wodurch die Verwendung des Produkts als Inneneinrichtung erweitert wird. Da sie weniger Arbeitsstunden für die Installation benötigen, werden sie in vielen Fällen auch für 2S-Zwecke in Fabriken verwendet.

Funktionsweise von Kabelkanälen

Kabelkanäle werden hauptsächlich aus PVC oder anderen isolierenden Harzen hergestellt. Sie werden in Längen von 1-3 m verkauft und sind in einen Deckel und einen Hauptkörper unterteilt.

Die Seiten des Hauptkörpers sind mit gleichmäßig verteilten Löchern für die Verdrahtung versehen, so dass Kabel eingeführt und entfernt werden können. Die Kunststoffabschnitte zwischen den seitlichen Löchern können von Hand verformt werden, so dass sie je nach Dicke, Anwendung und Position der Kabel leicht angepasst werden können.

Um den begrenzten Raum effektiv zu nutzen, sind auch Produkte mit direkt auf dem Kanal montierten DIN-Schienen erhältlich, die die Bodenfläche der Schalttafel verringern. Dies erleichtert die Verdrahtungsarbeiten und erhöht die Flexibilität bei der Gestaltung der Geräteanordnung in der Schalttafel.

Die Eckausführung, bei der ungenutzte vertikale Ecken des Schaltschranks genutzt werden, ermöglicht eine Verkleinerung des Schaltschranks selbst. Die flexible Form erleichtert den Einbau in den Ecken der Schalttafel im Vergleich zu den Standardkanälen.

Arten von Kabelkanälen

Kabelkanäle müssen in verschiedenen Höhen, Breiten und Längen gekauft werden. Für die Höhe gibt es eine Reihe fertiger Produkte von 30 bis 120 mm. Der Hauptbereich liegt bei 60-80 mm. Je höher die Höhe, desto mehr Leitungen können verlegt werden, aber es wird auch mehr Einbauraum benötigt.

Die Breite kann von etwa 20 mm bis 100 mm gewählt werden, wobei 40 mm bis 60 mm am häufigsten verwendet werden. Sollen dickere Drähte im Inneren verlegt werden, sollten Breiten von 80-100 mm gewählt werden. Die Längen sind von 1 m bis 3 m erhältlich. Häufig werden sie in Längen von 2 m gekauft.

Weitere Informationen zu Kabelkanälen

1. Preis der Kabelkanäle

Kabelkanäle sind relativ preiswerte Bauteile. Je kleiner sie sind, desto billiger sind sie in der Regel, und je größer sie sind, desto teurer sind sie in der Regel; die typische Preisspanne liegt zwischen 10 und 300 USD.

Die Preise variieren auch je nach Material. Kabelkanäle werden in der Regel aus Polyvinylchloridharz hergestellt, es gibt aber auch Kabelkanäle aus speziellen Materialien wie Polypropylen. Kabelkanäle aus Sonderwerkstoffen sind in der Regel teurer.

2. Farbe der Kabelkanäle

Da Kabelkanäle im Allgemeinen aus Polyvinylchlorid hergestellt werden, sind die meisten Produkte grau, wenn sie nicht lackiert sind. Es sind jedoch auch weiße, schwarze oder milchig-weiße Kabelkanäle erhältlich, um das Landschaftsbild nicht zu stören. Kabelkanäle in Sonderfarben wie Rot oder Gelb werden nicht oft verkauft. Wenn Sie sie also wirklich brauchen, müssen Sie sie selbst streichen.