GPUの設計・生産に特化している半導体メーカのNvidiaの創業者ジェン・スン・ファンの生涯についてインフォグラフィックスでご紹介します。
参考文献
https://www.nvidia.com/ja-jp/about-nvidia/press-releases/2020/nvidia-to-acquire-arm-for-40-billion-creating-worlds-premier-computing-company-for-the-age-of-ai/
https://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%82%B8%E3%82%A7%E3%83%B3%E3%83%BB%E3%82%B9%E3%83%B3%E3%83%BB%E3%83%95%E3%82%A1%E3%83%B3
ローラーベアリングとは、ベアリング内部で転がりながら荷重を支える役目を果たす転動体に玉ではなく、円筒のコロを使用したベアリングです。
コロの直径が大きいものはローラーと呼び、直径が小さいものはニードルや針状コロなどと呼びます。転動体玉 (ボール) を使っているボールベアリングと比較すると、ローラーベアリングの方が一層大きい負荷を支持することが可能です。ローラーベアリングは使用用途に合わせて、様々な種類があります。
ローラーベアリングはボールベアリングに比べて大きな荷重を受け持つことができることから、自動車や産業用機械などに使われています。種類によって用途は異なります。
遊星歯車機構 (プラネタリギア) によって相対回転する部品同士の間には、軸方向の荷重を支えるためにスラストニードルローラーベアリングが使われています。
競技用自転車のクランク軸にニードルベアリングが使われています。日常生活用の自転車のクランク軸にはボールベアリングが使われていますが、競技用自転車では小型・軽量化のために、ニードルベアリングとボールベアリングが使われています。
自動車のトランスミッションにテーパーローラーベアリングが使われています。前輪駆動用の自動変速機の最終減速軸には大きな歯車がついていますが、この歯車は通常はす歯歯車が使われています。はす歯歯車はそれぞれの歯が斜めになっていることによって歯車が噛み合う時の音や振動を低減できる代わりに、3方向の力が発生します。テーパーローラーベアリングの役割は、この3方向の力を支えることです。
また、多段のステップ式自動変速機やCVT (無段変速機) の前後進切り替え機構、一部副変速機には遊星歯車機構 (プラネタリギア) が使われています。遊星歯車機構のピニオンは針状コロ (ニードル) によって支えられています。通常ピニオンもはす歯ですが、ニードルが支えられるのは2方向の荷重だけです。 (噛み合い反力と接線力) 残るスラスト荷重はニードルでは支えられないので、ピニオンの端面に設けられたワッシャが支えます。
一般的に、ローラーベアリングの方がボールベアリングと比べて受けられる荷重が大きくなります。理由として、ローラーベアリングは転動体が円筒なので、接触する内外輪や軌道盤と線接触している点が挙げられます。
ボールベアリングは点接触であるため、ローラーベアリングの方が接触面積が大きいです。接触面積が大きくことによって、接触部で発生する応力 (ヘルツ応力) を小さくすることができます。
コロの形には円筒型や円錐型などがあり、この形状を変えるとベアリングが支えられる荷重の大きさも変化します。また、これにより、複数のベアリングを用いなくても、一つのベアリングで支えられる荷重が大きくなるため、軽量化や小型化によるコンパクトな仕様が実現可能です。
ローラーベアリングにはボールベアリングと同様に、ラジアル荷重 (回転軸に対して直角方向) とスラスト荷重 (回転軸と同じ方向) を支えるものに大別できます。コロが比較的大きいものはローラーベアリング、細いものはニードルベアリング 、 針状コロ軸受など呼びます。代表的な種類は以下の通りです。
ラジアルローラーベアリングは、軸に対して直角にはたらくラジアル荷重の負荷を受けることができるベアリングです。コロではなく玉を用いたボールベアリングと比べて、より大きなラジアル荷重を支えられます。また、ローラーの形状を変えることで、その種類はさらに多岐にわたります。
ベアリングの内輪と外輪の間の転動体部分に、針状 (ニードル) のローラーを用いています。転動体を針のように細くすることによって、ローラーベアリングと比べて断面の高さが小さくなるため、機械の軽量化や小型化に貢献しています。ラジアルベアリングだけでなく、スラストベアリングもあり、自動車、電気機械など、様々な用途に使用されています。
テーパーローラーベアリングは、ラジアルローラーベアリングのローラーをテーパー形状にし、内外輪の軌道面も平面ではなく斜面になったベアリングです。ローラーがテーパー状で軌道面が斜面になることにより、大きなラジアル荷重と大きなスラスト荷重を同時に支えることができます。
主に、はす歯歯車によって発生する3方向の荷重を支えるのに適しています。ただし、スラスト荷重は1つの軸受で一方向の荷重しか支えられません。支えられる向きを逆にした2つのテーパーローラーベアリングを組み合わせて使うことが一般的です。
参考文献
https://koyo.jtekt.co.jp/2019/02/column01-04.html
https://www.ikont.co.jp/product/needle/tou14.html
https://www.ntn.co.jp/japan/products/catalog/pdf/2300.pdf
コーナーアングルとは、構造物どうしが接触する角の部分に取り付ける部品です。
構造物の接合部分の保護や補強、また、装飾などにも用いられます。形状はL形やコの字形、材質は塩化ビニルやアルミ、ステンレスなどさまざまな種類があり、木目調などのデザインが施されている製品もあります。
コーナーアングルは主に次のような用途に使われます。
端面の保護には2種類の目的があります。1つ目は構造物自体を守るために用いる場合です。構造物の角の部分にコーナーアングルを取り付けることで、構造物を衝撃や浸食から守ります。もう1つは緩衝材として用いる場合です。人がぶつかってけがをしないように柱の角など危険な箇所に取り付けて安全を確保します。また、保護には恒久的に取り付けるものと、輸送などで一時的に使用するものがあり、用途に応じて素材や価格が異なります。
建築物においては、梁や柱の接合部、壁面などに取り付けて、構造的な強度を増すことが可能です。大型の構造物では主に強度の高い金属製のコーナーアングルが用いられます。コーナーアングルを組み合わせて使用することで一定の角度で構造を組むことができ、構造物全体の安定性が増します。
内装や家具製品などで角にできる隙間の目隠しに用いたり、角の部分を装飾したりする際にコーナーアングルを使用します。あらかじめ木目調などのデザインが施されたものがあり、あえて見せるために用いる場合があります。
コーナーアングルは、部材同士を直接接合するよりも、より強度と安定性を増すことができるのが特長です。また、コーナーアングルには一定の角度がついているため、接合のために部材を加工する必要がありません。
建築物においては、コーナーアングルが構造物が受ける応力を分散することで、耐震性の向上に貢献します。また、構造全体の強度を均一化できるため、局所的にかかる負荷の軽減が可能です。
コーナーアングルについた角度によって手軽に構造を組み立てることが可能です。そのため、作業性が向上し、建築現場では工期の短縮につながります。部材同士を手軽に接合するためにネジ穴が付いたコーナーアングルも存在します。
コーナーアングルは、用途に応じてさまざまな形状と材質があります。
L字型
L字型は角の部分の保護や転倒防止金具としても使用されます。コーナーアングルをラックの角などに取り付けて、床や壁面と接続することで転倒を防ぐことができます。同様に家庭においても利用できるので手軽な耐震対策器具として活用できます。
U字型
U字型 (またはコの字型) は、配線や配管のサポートやパネル状の部材の端面保護などに使用されます。
T字型
T字型は3方向に延びる角を補強する際に使用されます。
この他にも、特定の角度を持ったコーナーアングルがあり、用途に適した形状とサイズを選ぶ必要があります。
樹脂製
樹脂製は塩化ビニルやABSなどがあり、軽量で耐衝撃性に優れています。塩化ビニル製はその素材の柔らかさを生かして、衝撃緩衝材として用いられることが多いです。工場などの危険が伴う場所で作業員がけがをしないように柱の角に取り付けられたりします。
金属製
金属製はアルミやステンレスなどがあり、主に構造物の補強や大型の部材の接合に用いられます。強度があって、曲がりやたわみが少ないのが特長です。部材の角度を一定に保つことができるため、作業の補助器具としての役割も果たしています。
木製
木製は主に内装や家具の装飾に用いられます。また、同様の目的で樹脂製のコーナーアングルに木目をプリントしたものもあります。
紙製
紙製は梱包用の緩衝材として用いられたりします。一時的な保護に使用するため、比較的安価で入手することが可能です。
また、組み付け用のネジ穴のついたものや、両面テープで直接貼り付けることができるものなど、機能性に優れた製品も販売されています。
四角ボルト (英: Square Head Bolts, Square Head Screws)とは、ボルト頭部の形状が四角形 (正方形、長方形) になっているボルトです。
六角ボルトの頭部が六角形であるのに対して、四角ボルトは四角形になっています。四角頭ボルトとも呼ばれることがあります。
ボルト頭部形状が四角形のものとして、菱形形状の「菱形ボルト (英: Diamond Head Bolts)」や、長方形形状の「T型ヘッドボルト (T-Head Bolts)」なども挙げられますが、四角ボルトでない分類として記載しています。
四角ボルトと、菱形ボルト、T型ヘッドボルトの形状の違いは、図1を参照してください。
図1. 四角ボルト・菱形ボルト・T型ボルトの形状
四角ボルトの規格として、下記が挙げられます。
四角ボルトは、主に建設補強金物に使われています。ボルト頭部の形状が四角形のため、高トルクをかけて締め付けても、ボルト頭の角が摩耗して丸まりにくく、損傷する可能性が低いでしっかりと締め付けができます。
建設補強金物とは、梁 (はり) と柱などの木材同士を固定する際に、角に取り付けたわみや歪みなどを防止し建築構造物を補強する金物です。その建設補強金物を木材に固定するときに使用されるのが四角ボルトです。
六角ボルトに比べて、工具とネジの接触面積が大きいため、ソケットやレンチとボルト頭部との滑りが少ないのが特長です。ボルト頭部の角が摩耗して丸まりにくく、損傷しにくいので、大きなトルクをかけるようなねじに使用されます。強く固定するものや、取り外しをしないようなものに使用され、工具を滑らせず回すことができます。
図2. 四角ボルトの形状
四角ボルトは一般の六角ボルトと同じで、ねじ (この場合の「ねじ」は、スクリュー状の形状だけを示します) により被締結物を締結します。四角ボルトも六角ボルトと同様に、ボルト頭部にレンチやソケットなどの工具をはめ込み、締め込みます。
四角ボルトのねじは、メートル並目ねじとインチねじがあります。なお、四角ボルトの長さ表示は、六角ボルトなど一般のボルトの長さと同様に、ボルト頭部の高さを除きねじ部を含む軸部の長さで表されています。
JIS B1182 四角ボルトには、ボルト頭部大きさが2種類あります。標準サイズ以外に幅が大きいのは、大型四角ボルトと呼びます。
また、ボルトの仕上げ程度として、表面粗さに3種類が規定されています。
四角ボルトの材質は、比較的強度区分の低い材質を使用しており、鋼製の場合 JIS B1051 4.6, 4.8を採用しています。使用箇所や用途に適した強度区分選定が必要です。
JIS B1182では材質は鋼製のみ規定されています。しかし、市販されている四角ボルトは、耐食性が求められる箇所に使用するために、SUS304などのステンレス鋼も販売されています。
ボルトの強度区分と材質は下記の通りです。
表面処理に関してJIS B1182では、「ボルトには、一般的に表面処理を施さない。特にめっき又はその他の表面処理を必要とする場合には、受渡当事者間の協定による。なお、電気めっきを施す場合は、JIS B1044による。」と記述されています。
しかし、市販されている四角ボルトは、保管中の防錆のために、ユニクロメッキが施されているものも多くあります。
図3. 四角ボルト締め付け工具
一般的な締め付け工具の種類は、片口スパナ、T型レンチ、ソケット (四角穴) などがあります。また、ソケットには、四角穴 (4 Point) と八角穴 (8 Point) があり、八角穴は2重4角ソケットと呼ばれています。
参考文献
https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/221000550870/?CategorySpec=00000239242%3a%3aa
http://www.tokyo-sekkei.com/
油圧ホースアダプタとは、油圧ホースや配管を接続する金具です。
異なる種類やサイズの油圧ホースや配管を接続するために使用されます。油圧ホースアダプタは比較的容易に脱着できるため、ホースや周辺機器が損傷した場合などに便利です。新しいホースや配管材料を迅速に接続することができます。
また、アダプタを使用することで、ホースの向きや位置を柔軟に調整することが可能です。ただし、アダプタの接続箇所は、油圧流体の漏れが発生する可能性がある箇所です。
適切な取り付けと締め付けが行われていない場合、漏れが発生しすることも多くあります。その場合、系統の性能や安全性に影響を及ぼす可能性があるため注意が必要です。
油圧ホースアダプタは、さまざまな産業で幅広く使用されています。以下は油圧ホースアダプタの使用用途です。
建設機械において、油圧機器は非常に重要です。重機やクレーンは大きな荷重を制御するために油圧を使用し、掘削機は地面を掘削する際にも油圧を活用します。
これらの機械では異なるアタッチメントを取り付けて作業を行う場合があり、油圧ホースアダプタによってこれらのアタッチメントを簡単に接続することが可能です。
工業機械では、油圧が機械的な圧力を制御するために使用されます。プレス機では金属を成形するための力を生成し、ロボットアームでは複雑な運動を実現するために油圧が利用されます。これら油圧配管は、油圧ホースアダプタを介して接続することも多いです。
農業機械においても油圧システムは使用されており、トラクターやコンバインなどの動作を制御します。トラクターのブレードやショベルは油圧によって操作され、畑の土地を耕すために活用されます。油圧ホースアダプタは異なるアタッチメントや機器を接続し、農業機械の多様な機能を補助する部品です。
油圧ホースアダプタは、異なる種類やサイズの油圧ホースや配管を接続するための部品です。油圧システムにおいて、力を伝達する役割を果たします。
アダプタはNPTやJICなどの規格に適合するように設計されています。油圧ホースのほとんどは海外製のため、ホースの規格に合わせて油圧ホースアダプターを設計することが多いです。適切なアダプタを選ぶことで異なる接続口を簡単に接続できます。
一般的にネジ部分などによってホースや配管に取り付けます。接続部分はホースまたは配管の接続部に差し込まれ、適切に締め付けることで固定することが可能です。この際に、接続面同士に適切なシールが形成されて油圧流体の漏れを防ぎます。
油圧ホースアダプタは、耐久性のある材料で作られています。強度や耐久性が高い材質を採用する場合が多く、鋼やステンレス鋼などが一般的な材料です。特に工業機械や重機などの厳しい環境下で使用されるアダプタは、高い耐久性が求められます。
油圧ホースアダプタにはさまざまな種類があり、異なる規格や用途に合わせて設計されています。以下は油圧ホースアダプタの種類です。
NPTねじは主にアメリカで使用される規格です。円錐形状の内部スレッドを持ち、外部のネジとの間に密着するよう設計されています。液体やガスを扱う用途で使用されることが一般的です。
ユニファイねじは国際的に広く使用される規格です。ユニファイねじには細いユニファイねじ (UNFねじ) と粗いユニファイねじ (UNCねじ) があり、それぞれの用途に合わせて選ばれます。これらのねじは接続部分が直線的で、シールを形成するために別途シール材が必要なことがあります。
DINメートルねじは、ドイツのDIN規格に基づいて設計されたメートル単位のねじ規格です。これにはメートルねじの異なるバリエーションが含まれており、例えば、M10x1.5などの形式で表されます。ヨーロッパを中心に広く使用されており、機械や設備の組み立てに使用されます。
参考文献
https://yuatsusyuuri.com/about-hose/
https://www.haikanbuhin.com/top/item/asp/cate.asp?s_cate5=130045
引張コイルばね (引張ばね、引きばね) とは、主に引っ張る力をかけることで伸縮する特性を持つばねです。
長いワイヤーをらせん状に巻くことで作られるばねの一種で、圧縮コイルばねに次いで使用されています。コイル間のすき間がない密着巻きなので、比較的小さな空間に強力な引っ張り力を提供する能力があります。
これにより、限られたスペースで大きな力を伝達することが可能です。また、ワイヤーの太さやコイルの直径などを変えることでさまざまな形状にカスタマイズ可能で、異なる用途に適した設計を行えます。
ただし、主に引っ張る力に対する反応を持っていますが、圧縮方向への耐性は限られています。誤った方向の力をかけると変形や破損のリスクがあるため、適切な方向に使用しなければなりません。その他、素材の性質や弾性限界を考慮することも重要です。
引張コイルばねは、その強力な引っ張り力を活用してさまざまな用途で使用されています。以下は引張コイルばねの使用用途です。
バイクや自転車のサイドスタンドは、車両を停車した際に安定させるための部品です。一部のサイドスタンドには、スタンドを上げた状態でスタンドを収納するための機構があります。この収納操作をスムーズに行うために引張コイルばねが使用されることが多いです。
引張コイルばねは家電製品や家具の引き出しなどで使用されます。これにより、ドアや引き出しが閉まる際のエネルギーを蓄え、スムーズな動作をサポートします。また、ソファやベッドの機構にも利用され、これによってリクライニングや展開の動作が可能です。
スポーツ用具やフィットネス機器において、引張コイルばねは特定の機能を制御するために使用されます。トレーニング機器の調整部分や、スポーツ用具の可動部分の制御に利用されることが多いです。エキスパンダーなどのトレーニング用具が応用用途の一例です。
また、おもちゃや模型の動作部分に使用されることもあります。飛行機や乗り物の模型の展開機構に利用されることが多いです。
引張コイルばねの原理は、ワイヤーがらせん状に巻かれていることによる弾性変形の特性に基づいています。引っ張る力に対する反応を持ち、その特性に紐づく原理は弾性変形とフックの法則です。引張コイルばねは外部から引っ張る力がかかると、ワイヤーが伸びて変形します。
この変形は一時的なもので、外部の力が取り除かれるとばねは元の形状に戻ろうとします。この挙動が弾性変形です。弾性変形はフックの法則に従います。
フックの法則は、ばねにかかる力は変位に比例するという関係を示す原理です。変位とばね定数を掛け合わせることで蓄えられる力を求めることが可能です。引張コイルばねは材料の弾性限界を超えない限り、繰り返し弾性変形を行うことができます。
ただし、弾性限界を超えると永久変形や破壊が発生する可能性があります。材料の選択や設計においては、弾性限界を考慮しながら適切な材料を選ぶことが重要です。
引張コイルばねを選ぶ際には、いくつかの要因を考慮する必要があります。
引張コイルばねの材質は、ばねの強度や耐久性に影響を与えます。一般的に使用される材質は鋼やステンレス鋼などです。選択する材質は、ばねが受ける負荷や環境条件に応じて選ぶ必要があります。
ばね定数は、ばねの変位と力に関係する係数です。ばね定数が大きいほど、同じ変位に対してより大きな力が生じます。用途に応じて必要なテンションや変位を考慮し、適切なばね定数を選ぶことが必要です。
引張コイルばねの先端の形状は、取り付けや応用に影響を与えます。フック形状の先端は取り付けが容易ですが、特定の用途にはボール状などが適している場合もあります。先端形状を選ぶ際には、取り付け方法や作用する部品との相互作用を考慮することが重要です。
自由長とは、ばねが無負荷状態での長さを指します。用途によって必要なばねの長さが異なるため、自由長を選ぶ際には、設計寸法や組み込むスペースを考慮します。過度に圧縮または伸長させることなく、適切な自由長を選ぶことが重要です。
参考文献
https://www.fusehatsu.co.jp/product/product-02.html
https://www.fusehatsu.co.jp/technology/sekkei/hiki.html
通常の蝶番では軸が一本のシンプルな機構に対して、特殊蝶番は軸が複数あるものやその他の機能を持っているヒンジのことです。扉やドアの開閉に蝶番がないと開閉動作を行うことができないので、扉の取り付けなどには必ず使用されている部品です。内側と外側へのどちらか一方への扉の開閉ではなく、どちらにも扉の開閉をしたいときなどには、通常の蝶番ではなく、特殊蝶番の1つである、自由蝶番をドアに取り付ける必要があります。
蝶番は扉の開閉などに役に立っています。特殊蝶番は形や機能にもよりますが、通常の開閉動作ではない内開きと外開きを行うことができる扉に取り付けられています。また、ノートパソコンなどに使われる、途中で開閉具合を調整できるようなダンパーが入っている蝶番もあります。扉の開閉で、通常の蝶番を使用した場合、段差やすき間ができてしまいますが、テレビボードなどに使用されているものであれば、段差やすき間ができないものもあり、下側に開く扉に用いられています。
特殊蝶番は、通常の扉やドアの開閉だけではなく、家具の蓋やショッピングモールなどにある大型扉などに使用されています。長蝶番は蝶番の羽や軸部分に負荷がかかって破損することを防ぐことができるため、ピアノの鍵盤の蓋などの長い一辺を持った家具の蓋などに使用されます。
スプリング蝶番はばね蝶番とも呼ばれています。軸部分にスプリング（ばね）が内蔵されているので、スプリング蝶番が設置された扉は開くと扉が閉まる方向に力が働きます。そのため手をはなすと扉が自動で閉まってくれる特徴があります。スプリング蝶番は比較的小さい扉に使用されることが多く、内開きも外開きにも対応した両方向に開けることができるものもあります。
ガラス蝶番は、ガラス扉やアクリル扉に使用する蝶番です。ショッピングセンターなどの商業施設の扉に使用されているもので、ガラス扉やアクリル扉に装着するタイプと、扉自体に穴を開けて設置するタイプがあります。
一般的な蝶番は、木製のドアにねじ穴を開け、ねじで固定し、一方向への内開きまたは外開きの開閉のみの動きしかできないでことが多いですが、特殊蝶番を扉に用いることで、扉の開閉の動きの自由度を高めることができ、素材に対応した蝶番もあるのが特殊蝶番です。
参考文献
https://www.takigen.co.jp/products/list/12080
https://kurashi-no.jp/I0015858
樹脂管とは、合成樹脂素材の配管のことです。
電線や水道管などの人々の生活インフラを支えています。電線は樹脂管の素材が絶縁性を持っているため、漏電などのリスクを防ぐことができます。また、水回りによく使われるのは、金属製の管に比べて腐食や水漏れに強いからです。
工場用途から一般家庭用途まで、さまざまな樹脂管が展開されています。
樹脂管は生活を快適に暮らすためのガスや水道、電線などの配管としてライフラインを支えるために使用されています。錆びることがないので、家庭用では給水や給湯の配管に使用されるのが一般的です。
水道を使用した際の水質に変化が起きず、腐食や赤水のリスクがありません。電気絶縁性に優れているため、鉄道などに近いような電気を大量に使う場所でも、安全に使用することができます。
屋外では消火栓の設備配管にも使用されており、地震や家事などの非常時に役立ちます。
樹脂管は軽量で柔軟なため切断や接合の他、曲げることが可能で、配管を設置するときに自由度が上がる点が特徴です。柔らかく曲げることができるため、切断や接続する場所が少なく、水漏れのリスクや使用部品の削減が可能となります。
金属管の場合だと、切断や加工をするために特殊な工具が必要になりますが、樹脂管の場合はパイプカッターで容易に切断することができます。接続はジョイントを差し込むだけなので、非常に簡単です。
また、衝撃にも強く耐食性や耐久性に優れており、寒冷地などの場所でも結露の発生が少なく、金属のようなサビを懸念をする必要はありません。耐久性も金属のものと比べ、樹脂管の寿命が長いため、交換の手間を省くことができます。
メンテナンスや交換のために、壁や天井を壊す必要がないことも特徴です。架橋ポリエチレン管とポリブテン管の2種類が主に使われていますが、どちらも耐薬品性や耐腐食性を有しています。
PVC管は、ポリ塩化ビニール樹脂を使用して作られる一般的で広く使用されている樹脂管です。耐久性があり、耐薬品性にも優れているため、さまざまな用途で広く採用されています。
PVC管は施工が容易であり、経済的な選択肢としても知られています。建築や配管工事、電気配線などで使用され、信頼性の高い配管システムを構築が可能です。
PE管はポリエチレン樹脂を使用して作られる樹脂管であり、耐薬品性に優れています。そのため、地下水道やガス配管、農業用水灌漑システムなど、さまざまな分野で広く使用が可能です。
PE管は柔軟性があり、地震や地盤の変動に対しても耐えることができます。地下環境の変化が激しい場所や地盤の沈下が予測される場所での使用に適しています。
PP管はポリプロピレン樹脂を使用して作られる樹脂管であり、高い耐熱性と耐薬品性を持つ樹脂管です。そのため、飲料水供給、排水処理、化学工業などの分野で幅広く使用されています。
PP管は軽量でありながらも耐久性があり、環境にやさしい選択肢としても注目されています。また、PP管は溶接や接続が容易であり、短時間で施工することが可能です。
PEX管はクロスリンクポリエチレン樹脂を使用して作られる樹脂管であり、柔軟性に優れています。この管は配管工事の際に曲げや取り扱いが容易であり、設置の柔軟性が求められる場面で重宝される樹脂管です。
PEX管は耐熱性や耐圧性にも優れており、給湯管や床暖房の配管などの熱水系統に広く使用されています。また、PEX管は耐薬品性もあり、長期間にわたって安定した性能を発揮します。
PVDF管はポリビニリデンフルオライド樹脂を使用して作られる樹脂管であり、耐薬品性に優れています。特に強酸や強アルカリに対して優れた耐性を持っており、化学工業や半導体製造などの厳しい環境下で使用されることが多いです。
PVDF管は高い耐熱性や耐摩耗性も特長で、複雑な化学プロセスや薬品処理系統での信頼性の高い配管を実現します。
ハンドル自動化ユニットは、製造業の生産ラインで手作業で位置決めや、ハンドルを回して生産工程を目視で調整するということを、自動化しヒューマンエラーを減らすための製品です。位置決めが悪い場合、正しく製品が生産ラインを通過せず、生産効率が下がってしまいます。それらをハンドル自動化ユニットを用いることでパソコンで全て管理し、ハンドル操作を自動で一括制御することができます。基本的に制御する時に無線で行うため機器をつなげるの配線を気にする必要がありません。
ハンドル自動化ユニットの使用用途は工場、生産ラインの段取りをハンドル自動化ユニットによって操作を制御します。生産ラインのハンドルの位置が作業しにくい場所などにあると、作業者の身体的負担が大きくなり、健康状態に直結する可能性があります。ハンドル自動化ユニットを導入することで作業者の身体的な負担を減らすことができます。さらに生産性を上げるために人間がハンドル操作を行うとヒューマンエラーが発生してしまうリスクがあります。自動化することでそのリスクを減らすことができます。
ハンドル自動化ユニットは、従来の手動のものと簡単に取り変えることができ、すぐに自動化することができます。無線のものは配線の心配がいらないため、工場などで使用する際の配線の心配を気にする必要がありません。また複数のユニットを一つの受信機でコントロールすることができるため、段取りの作業時間を大きく減らし、生産性の向上が見込めます。
高所や低所、障害物のあるところでも、ハンドル自動化ユニットを一度装着すると、作業を毎回する必要がなくなり、作業者の身体的負担やヒューマンエラーのリスクを削減することができます。製品によっては、水や粉塵がかかる場所もありますが、防水防塵に対応しているハンドル自動化ユニットもあるため機械にとって環境が悪い生産ラインでも対応することができる製品もあります。
ハンドル自動化ユニットは、自動化するプログラムを開発済みのため、導入した際の時間やコストを削減することができる特徴があります。
参考文献
https://www.nbk1560.com/products/mechatronics/positioning_unit/EPU-200-ex/configuration/
簡易カートとは、物品の収納や陳列、移動を主に目的としたカートやワゴン、ラック、カーゴなどが挙げられます。
カートは主に物品の移動に特化しているもので、折り畳み式のものが多く使わないときは収納することができます。ワゴンは小さなものから大きなものまで様々な大きさ種類があり、用途によってケースの大きさを選ぶと良いです。物品を運んで、そのまま商品の陳列に使うことができます。ラックはメッシュタイプや金網状になっている物もあります。カーゴは主に大きな品物や大量の物品を運ぶのに適しています。
簡易カートは様々な種類が挙げられますが、カーゴなどでは、大きな物を運搬するために使用することが多く、物品をのせた状態のカーゴごとトラックなどにいれ、運ぶことができます。カートは業務用から自家用まで様々な大きさがあります。素材によっては軽い物もあり、普段の買い物で多くの物品や少し重い飲料ケースを運ぶ際にも活躍します。
ショピングセンターなどで使用されている物は2段になっており、カゴをカートにのせて落ちないような設計になってます。また、小さいお子様を乗せることができるカートもあります。
物品を運ぶ際に使用されるので、簡易カートの中でも運ぶことをメインで使用するカートは支える部分がコマのため、強度が高く転がりのいいものが使用されている特徴があります。ショッピングセンターやスーパーマーケットにあるようなカートはカゴを使用する前提で作られていることが多く、支柱などは最小限数ですが、強度が高く設計さています。ショッピングセンターやスーパーマーケットに通常置かれている33 Lのカゴを搭載することができるものが一般的なカートです。
一般家庭で使用するようなカートの場合は収納することが前提となっており、折り畳みができコンパクトに収納することができる設計になっています。カートは割れやすい物品をのせることもあるので、衝撃を吸収する弾性をもったゴムなどをキャスターに称していることが特徴となっています。ラックも家庭用のものは小さいものから場所に合わせて細いものなどがあり、高さや大きさは場所に応じて選ぶことができます。
参考文献
https://jp.misumi-ec.com/vona2/fs_logistics/T2207000000/T2207060000/