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Qu’est-ce que le chromage à l’éthylène ?

Le chromage est une technique par laquelle la surface d’un produit métallique est recouverte de chrome.

Le chromage se caractérise par sa dureté, sa grande résistance à l’usure, son faible coefficient de frottement et sa grande brillance. Il est largement utilisé sur les pièces extérieures des voitures et des motos, ainsi que sur les objets décoratifs tels que les appareils électroménagers et les meubles.

Il existe deux types de chromage : le chromage décoratif et le chromage dur. Le chlorure d’éthylène décoratif se caractérise par un bel éclat et est principalement utilisé pour les objets décoratifs. Le chromage dur, quant à lui, est utilisé sur les produits industriels parce qu’il est dur, résistant à l’usure et n’endommage pas facilement les surfaces.

Dans le passé, l’on utilisait le chrome hexavalent. Aujourd’hui, le chrome trivalent est de plus en plus utilisé. La raison en est que le chrome hexavalent est nocif pour le corps humain et que la directive RoHs, entrée en vigueur en 2006 par l’Union européenne (UE), a établi des “restrictions à l’utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques”. L’on s’attend à ce que l’évolution des conditions sociales exige des technologies plus respectueuses de l’environnement.

Utilisations du chromage à l’éthylène

Le chromage dur et le chromage décoratif ont des utilisations différentes.

1. Chlorure d’éthylène dur

Utilisé dans les équipements industriels où la résistance à l’usure et une faible usure sont requises. Parmi les exemples d’utilisation du chromage dur, on peut citer les pièces de moteur automobile, les rouleaux pour le laminage des métaux, etc., les moules et les lames de perceuse.

2.Chlorure d’éthylène décoratif

Utilisé sur des pièces où la résistance à la corrosion et un beau design brillant sont requis. Les pièces extérieures des voitures et des motos, les raccords d’eau et les accessoires décoratifs sont des exemples d’utilisation du chromage d’éthylène décoratif.

Principe du chromage à l’éthylène

La méthode la plus élémentaire de chromage consiste à utiliser une solution connue sous le nom de bain Sargent. La composition typique d’un bain de Sargent est de 250 g/L d’anhydride chromique et de 2,5 g/L d’acide sulfurique.

Le produit à plaquer est utilisé comme cathode et l’alliage de plomb comme anode. Lorsqu’un courant continu est appliqué aux deux pôles, une réaction de réduction se produit à la cathode et le chromage se dépose.

Autres informations sur le chromage à l’éthylène

1. Le procédé de chromage dur

Le chromage dur est souvent réalisé sur des pièces en acier. Les procédés de chromage dur sont les suivants :

• Finition de la surface.
• Nettoyage de surface.
• Masquage.
• Montage en gabarit.
• Anodisation.
• Chlorure d’éthylène.
• Finition.

2. Chlorure d’éthylène décoratif

Le chromage décoratif utilise non seulement des matériaux métalliques mais aussi des pièces en plastique. Le chromage est suivi d’un traitement intermédiaire au cuivre et au nickel.

• Finition de la surface.
• Nettoyage de surface.
• Masquage.
• Montage en gabarit.
• Anodisation.
• Cuivrage.
• Nickelage.
• Chlorure d’éthylène.
• Finition.

3. Dangers du chromage à l’éthylène

Le chrome est classé en chrome trivalent et hexavalent en fonction de son indice d’oxydation. Le chrome hexavalent est une substance interdite par les directives RoHS et RoHS2 en raison de sa pollution environnementale et de sa toxicité pour le corps humain. Parmi les exemples spécifiques de toxicité du chrome hexavalent, l’on peut citer les lésions de la peau et des muqueuses sur lesquelles le chrome hexavalent a adhéré, ainsi que les insuffisances hépatiques et rénales.

En ce qui concerne les procédés de chlorure d’éthylène, l’utilisation du chrome hexavalent a toujours été la norme. Ces dernières années, cependant, la toxicité du chrome hexavalent est devenue largement connue et des procédés de chromage utilisant le chrome trivalent comme alternative sont apparus.

Le chlorure d’éthylène est supérieure en termes d’uniformité. Des méthodes ont également été développées qui offrent une résistance à la corrosion équivalente à celle des méthodes conventionnelles. De plus, comme il est inoffensif pour le corps humain, il s’agit d’un procédé de placage facile à utiliser en termes d’ouvrabilité.

4. Rouille et microfissures dans le chromage

Des fissures, appelées microfissures, sont connues pour exister dans le chromage. Ces fissures s’étendent de la surface vers l’intérieur, permettant à l’humidité et à la saleté de pénétrer depuis la surface, ce qui entraîne de la corrosion.

D’un autre côté, cette structure est également considérée comme un frein à la progression de la corrosion. Si le chrome est considéré comme l’anode et le métal à l’intérieur comme la cathode, il se forme une cellule de corrosion dans laquelle les différents métaux sont en contact indirect les uns avec les autres en raison de l’humidité et de la saleté. Le courant circulant dans une cellule de corrosion est proportionnel à la surface, de sorte que dans le cas de grandes fissures, le courant s’y concentre et la corrosion progresse rapidement.

Dans le cas de nombreuses petites fissures, telles que les microfissures, le courant est réparti entre les différents endroits, ce qui ralentit le processus de corrosion. L’on pense donc que ce type de structure peut réduire la corrosion globale. Les contre-mesures contre la corrosion elle-même comprennent l’augmentation de l’épaisseur de la couche de chlorure d’éthylène et le placage d’un autre métal, tel que le nickelage, sous la couche de chlorure d’éthylène.

L’on sait que le nombre et la taille des microfissures sont en corrélation avec la température du bain de chromage et la densité du courant pendant le processus de chromage. Par exemple, une température de bain plus élevée peut réduire le nombre de fissures. Cependant, si la température est trop élevée, la couche de placage devient molle et n’atteint pas les propriétés souhaitées.

Qu’est-ce qu’une scie à tronçonner ?

Une scie à tronçonner est une machine industrielle qui utilise une scie circulaire rotative directement reliée à un moteur pour couper le matériau traité sur un support.

Les scies à tronçonner sont utilisées pour les opérations de coupe horizontale sur de longues et grandes pièces de bois ou d’aluminium, généralement en association avec un long support horizontal.

Le diamètre d’une scie circulaire classique est généralement compris entre 400 et 600 mm. Il existe deux types de scies circulaires : celles qui déterminent visuellement le point de coupe à l’aide d’une échelle graduée et celles qui le déterminent automatiquement en entrant les dimensions dans un dispositif numérique. Le type à échelle graduée nécessite un savoir-faire et de l’expérience, tandis que la détermination automatique par un dispositif numérique est plus précise.

Les scies à tronçonner sont souvent utilisées sur les chantiers de construction et dans les usines de fabrication de meubles. Elles sont également appréciées des bricoleurs et conviennent aux opérations d’usinage à domicile. En fonction du matériau à traiter et du point de coupe, la forme du tranchant et le matériau de la lame peuvent être modifiés pour un travail plus efficace.

En revanche, les scies à tronçonner ont des tranchants rotatifs et peuvent être dangereuses, il est donc important de prendre des mesures de sécurité appropriées et de les utiliser correctement.

Utilisations des scies à tronçonner

Les scies à tronçonner sont utilisées sur les sites de production du travail du bois, du travail des métaux et du bricolage.

Sur les sites de travail du bois, elles sont utilisées pour couper transversalement des pièces de bois carrées lorsque l’on travaille avec de longues et grandes pièces de bois, et dans les usines de bois de construction, elles sont utilisées pour traiter les poteaux et les poutres.

Les métallurgistes les utilisent également pour couper l’aluminium et d’autres matériaux. À ce titre, elles peuvent également être utilisées sur les chantiers de construction et dans les usines automobiles.

De plus, certaines scies à tronçonner peuvent tenir sur un espace de table en fonction de leur taille et sont également utilisées dans les ateliers et studios privés de travail du bois. Pour les menuisiers et les bricoleurs, ce sont des machines indispensables pour améliorer la précision et la rapidité des opérations de coupe.

Principe des scies à tronçonner

Les scies à tronçonner peuvent être globalement divisées en deux types : celles à alimentation manuelle et celles à alimentation automatique, qui diffèrent par leur principe et doivent donc être choisies en fonction de l’utilisation.

Les scies à tronçonner à alimentation manuelle sont constituées d’une scie rotative directement reliée à un moteur qui se déplace vers l’arrière, vers l’avant, verticalement et horizontalement et coupe le matériau sur la table au fur et à mesure qu’il est tiré.

Les scies à tronçonner à alimentation automatique se composent d’une scie rotative montée sur un arbre rotatif motorisé, qui est déplacée par une pédale pour couper la pièce. La largeur de la coupe (distance parcourue par la pièce) est réglable, de même que la vitesse de déplacement de la scie.

Contrairement aux autres scies circulaires, la méthode de scie à tronçonner vers le bas permet un travail sûr et efficace, car les copeaux sont dispersés vers l’avant lors de la coupe de la pièce. Il existe également des tronçonneuses opto-électroniques sautantes qui peuvent tracer à l’avance des lignes à l’aide d’une craie spéciale sur la partie non désirée de la pièce et ne couper que cette partie à l’aide d’un dispositif de détection spécial, ce qui permet une coupe plus efficace et plus précise.

Types de scies à tronçonner

Il existe différents types de scies à tronçonner, dont les deux types les plus courants sont les scies à tronçonner coulissantes et les mini-scies à tronçonner. Chacune possède des caractéristiques différentes et le choix doit donc être fait en fonction de l’utilisation prévue.

1. Scies à tronçonner coulissantes

Les scies à tronçonner coulissantes sont capables de couper une large gamme de planches en faisant glisser la tête équipée de la lame de haut en bas. Elles sont souvent utilisées dans les grandes usines ou sur les chantiers, et conviennent lorsque de grandes longueurs de matériau doivent être traitées en raison de la grande taille du matériau qui peut être coupé. L’angle du matériau traité peut également être réglé, ce qui permet une coupe en diagonale. Les scies à tronçonner coulissantes sont utilisées pour le traitement du bois, du plastique, de l’aluminium et de l’acier et peuvent couper une large gamme de matériaux.

2. Mini-scies à tronçonner

Les mini-scies à tronçonner se caractérisent par leur petite taille, leur légèreté et leur compacité. Leur taille de table les rend adaptées aux petits ateliers et aux bricoleurs. Malgré leur petite taille de coupe, elles sont très précises et sont utilisées pour l’usinage du plastique, du bois et du métal. Les mini-scies à tronçonner sont également peu coûteuses, ce qui facilite leur acquisition par les débutants.

Qu’est-ce qu’un banc de nettoyage ?

Un banc de nettoyage est un établi fermé qui maintient un haut degré de propreté pour éviter la contamination par la poussière et les micro-organismes en suspension dans l’air. Il peut atteindre un haut degré de propreté localement en permettant à l’air purifié d’atteindre l’objet en le faisant passer à travers un filtre.

Il se compose de filtres à air haute performance tels que les filtres HEPA ou ULPA, de machines d’envoi et d’éclairage, etc. La configuration, les performances et les méthodes d’essai sont spécifiées par la norme. De plus, les bancs de nettoyage antidéflagrants sont spécifiés dans la norme.

Utilisations des bancs de nettoyage

Les bancs de nettoyage sont utilisés pour manipuler des micro-organismes, des cellules et d’autres matériaux qui ne doivent pas être contaminés par des bactéries ou des vestiges de l’extérieur.

Par exemple, dans le domaine pharmaceutique, elles sont utilisées pour la culture de micro-organismes et de cellules et pour la préparation de produits pharmaceutiques, tandis que dans le domaine industriel, elles sont utilisées pour la production de composants électroniques tels que les semi-conducteurs et les cristaux liquides, qui requièrent une grande précision.

Il existe deux types de positions de soufflage d’air : par l’avant ou par le plafond. Lorsque le soufflage se fait par l’avant, l’air reste autour des travailleurs et de l’équipement, ce qui peut réduire la propreté ; le type de soufflage par le plafond est donc utilisé pour les travaux stériles tels que la culture biologique.

La plupart des bancs de nettoyage sont généralement fermés, mais il existe également des bancs de nettoyage non fermés, qui contribuent à améliorer la facilité de travail.

Principe des bancs de nettoyage

Afin d’empêcher la poussière et les micro-organismes en suspension dans l’air de se mélanger, l’intérieur de la paillasse est maintenu en pression positive (la pression à l’intérieur de la paillasse est supérieure à la pression de l’air extérieur) pour bloquer le flux d’air de l’extérieur vers l’intérieur, et seul l’air qui a été nettoyé par un filtre doté d’une fonction de dépoussiérage très performante, comme un filtre HEPA, est admis dans la paillasse. Le système est conçu pour ne laisser passer que l’air nettoyé par des filtres dotés de fonctions de dépoussiérage très performantes, tels que les filtres HEPA. En général, l’efficacité du dépoussiérage est supérieure à 99 %.

Outre le fait que les surfaces murales doivent être exemptes d’écaillage et de rouille, le filtre à air principal doit être de type HEPA ou ULPA. Elle précise également que la structure doit être capable d’évacuer les gaz acides, organiques et toxiques par une voie spécifique, et que l’éclairage et les lampes de stérilisation ne doivent pas être allumés en même temps, sauf accord préalable.

En ce qui concerne les performances, la vitesse nominale de l’air est fixée à 0,3~0,6 m/s, la vitesse moyenne de l’air doit être égale à ±20 % de la vitesse nominale de l’air, et le niveau de propreté doit être de classe 1~8, etc.

Filtre HEPA

Abréviation de High Efficiency Particulate Air Filter, défini dans la norme comme un filtre à air ayant un taux de collecte des particules de 99,97 % ou plus pour les particules de 0,3 µm de diamètre à un débit d’air nominal et une perte de pression initiale de 245 Pa ou moins.

Ce sont des composants importants pour le maintien de la propreté dans les salles blanches, mais leurs performances diminuent à l’usage en raison du colmatage. La durée de vie générale est d’environ trois ans, mais elle varie en fonction de l’environnement d’exploitation. Il est important de maintenir la propreté du banc de nettoyage en vérifiant régulièrement les performances, par exemple, si le flux d’air est produit et si le filtre présente des fissures, des craquelures, etc.

Différences entre les bancs de nettoyage, les chambres de tirage et les armoires de sécurité

Les chambres de tirage et les armoires de sécurité sont similaires aux bancs de nettoyage et diffèrent considérablement en termes de débit d’air et d’objectif d’utilisation.

Les bancs de nettoyage sont utilisés pour empêcher la poussière et d’autres corps étrangers de pénétrer dans l’échantillon et leur but premier est de protéger l’échantillon. Dans les bancs de nettoyage, l’air à l’intérieur de la cuve, qui est à pression positive, s’écoule hors de la fenêtre où le travail est effectué, ce qui peut exposer les travailleurs à des radiations s’ils manipulent des substances dangereuses.

L’objectif premier d’une chambre de tirage est de protéger les travailleurs, car les gaz nocifs et autres substances sont traités à l’aide d’un épurateur et évacués du système par des conduits. En revanche, elles ne sont pas adaptées au maintien d’un environnement propre, car l’air atmosphérique pénètre dans la cuve en raison de la pression négative qui règne à l’intérieur.

Les armoires de sécurité introduisent de l’air filtré et normalisé dans le conteneur, tout en l’évacuant en toute sécurité via un filtre d’évacuation d’air par un orifice d’admission séparé de la fenêtre de travail. Les armoires de sécurité peuvent donc protéger les échantillons et les travailleurs en même temps. Elles sont utilisées lors de la manipulation de virus ou de bactéries présentant un risque biologique.

Qu’est-ce qu’un clarificateur ?

Un clarificateur est un dispositif permettant de séparer des solutions dans lesquelles différentes substances sont mélangées et d’en extraire le liquide clair (liquide clarifié).

Il est particulièrement utilisé pour les solutions dans lesquelles des solides et des liquides sont mélangés.

La séparation s’effectuant par la force centrifuge lors de la rotation, il n’est pas nécessaire d’ajouter des additifs tels que des floculants. Comme il n’est pas nécessaire d’ajouter quoi que ce soit, cette méthode est rentable et économique. Elle réduit également l’altération de la solution.

En modifiant la vitesse de rotation, il est possible de traiter différentes solutions et de faire varier librement la qualité de la solution clarifiée.

Utilisations des clarificateurs

Voici quelques exemples d’applications des clarificateurs :

• Équipement de purification de l’eau
  Les clarificateurs sont utilisés dans les systèmes de purification de l’eau dans les bassins de décantation.
  L’eau sale arrive dans les bassins de décantation. L’eau sale contient de la boue et des bactéries, et les corps étrangers doivent être éliminés pour rendre l’eau propre.
  Les clarificateurs permettent aux substances étrangères de se déposer et à l’eau propre d’être extraite. L’eau extraite est désinfectée et transportée vers les habitations et les institutions.
• Les denrées alimentaires
  Le lait est un exemple typique. Les clarificateurs sont utilisés pour éliminer les débris et les bactéries du lait.
  Il est également utilisé pour éliminer l’huile du petit-lait (lactosérum).

Principe du clarificateur

Les clarificateurs séparent les solutions en utilisant la force centrifuge lorsque l’équipement est mis en rotation.

La force centrifuge est la force d’inertie générée par la rotation de l’appareil. La force d’inertie provoque une force extérieure dans le sens de la rotation. La force extérieure générée attire les objets plus lourds (solides) et facilite leur décantation.

La force centrifuge est influencée par la vitesse de rotation et la distance entre le centre de rotation et l’objet (rayon de rotation) ; plus la vitesse de rotation et le rayon de rotation sont élevés, plus la force centrifuge est importante.

La séparation peut également être obtenue par sédimentation spontanée, lorsque la solution est simplement laissée à décanter, mais comme la sédimentation s’effectue par la seule force de gravité, la séparation prend beaucoup de temps.

La sédimentation à l’aide d’un clarificateur, en revanche, nécessite une accélération gravitationnelle des milliers de fois supérieure à celle de la sédimentation naturelle, ce qui rend la séparation possible en un temps plus court.

Il existe différents types de clarificateurs, dont les plus courants sont le type à plaques de séparation et le type cylindrique. Il existe également des divisions détaillées au sein de ces types.

La forme appropriée varie en fonction de la solution cible et de l’extraction du liquide clarifié. Ils doivent être utilisés en fonction de l’objectif visé.

Qu’est-ce qu’une carte de capture ?

Une carte capture est un dispositif permettant de capturer des données vidéo et audio à partir d’équipements audiovisuels tels que des téléviseurs, des lecteurs de DVD et des consoles de jeux.

En connectant l’équipement audiovisuel au PC, la vidéo et l’audio joués sur l’équipement audiovisuel peuvent être capturés sur le PC. La vidéo et l’audio capturés sont stockés sur le disque dur du PC et peuvent être utilisés pour le montage et la distribution.

Certaines cartes de capture offrent une sortie pass-through pour minimiser le temps de latence (retard) pendant le jeu. Récemment, la diffusion en continu est devenue plus courante, ce qui a augmenté la demande de cartes de capture.

Utilisations des cartes de capture

Une carte de capture est un dispositif qui numérise les signaux vidéo et audio afin de permettre la visualisation et l’édition de divers médias sur un PC.

Les cartes de capture sont principalement utilisées pour les utilisations suivantes :

1. Enregistrement de jeux

Les jeux peuvent être enregistrés pendant qu’ils se déroulent, puis rejoués plus tard, édités et publiés sur YouTube et d’autres médias. L’audio peut également être enregistré en même temps que le jeu.

2. Diffusion vidéo

La carte de capture vous permet de capturer et de diffuser des séquences vidéo de programmes télévisés et de films. Vous pouvez également diffuser des vidéos que vous avez créées vous-même.

3. Montage vidéo

À l’aide d’une carte de capture, vous pouvez importer des séquences de programmes télévisés et de films sur votre ordinateur et les éditer. Les séquences éditées peuvent également être gravées et stockées sur DVD ou Blu-ray.

4. Caméras de sécurité

Vous pouvez utiliser une carte de capture pour importer des séquences de caméras de sécurité afin de les vérifier sur votre PC. Elles peuvent également être enregistrées et présentées comme preuves si nécessaire.

Principe de la carte de capture

Les cartes de capture reçoivent les signaux vidéo et audio d’une console de jeux ou d’une caméra comme source d’entrée. Ce signal est envoyé via un câble de connexion, par exemple HDMI ou composant. Une carte de capture convertit ensuite ce signal analogique ou numérique en données numériques.

Les données numériques converties sont ensuite transférées à l’ordinateur via une interface telle que USB ou PCI Express. Pendant le transfert des données, des algorithmes de compression sont utilisés pour garantir que la qualité de la vidéo et de l’audio n’est pas compromise.

Les formats de compression les plus courants sont H.264 et H.265. Ces technologies de compression permettent de réduire considérablement la quantité de données tout en maintenant une qualité élevée.

Types de cartes de capture

Il existe deux grands types de cartes de capture : les cartes externes et les cartes internes.

1. Classification selon la méthode d’installation

Type externe
Les cartes externes sont équipées d’interfaces telles que USB, Thunderbolt et Wi-Fi et peuvent être connectées à un PC. Elles sont compactes, légères et faciles à transporter, ce qui les rend adaptées au tournage et à l’enregistrement en déplacement. Ils peuvent également être partagés avec plusieurs ordinateurs.

Type intégré
Le type intégré peut être utilisé en le fixant au corps de l’ordinateur. Comme il est connecté directement au PC, il permet une capture vidéo rapide et stable et convient à la capture d’images de haute qualité. Certains sont également équipés de bornes d’entrée multiples, ce qui permet de capturer des signaux vidéo et audio à partir de plusieurs appareils audiovisuels.

2. Classification par méthode d’acquisition du signal

Type analogique
Les types analogiques peuvent recevoir des signaux analogiques tels que les signaux composites et les terminaux S. Ils peuvent traiter des signaux vidéo et audio provenant d’anciens appareils audiovisuels. Ils peuvent traiter les signaux vidéo et audio des anciens téléviseurs et caméscopes.

Type numérique
Les types numériques peuvent recevoir des signaux numériques tels que HDMI, DVI et DisplayPort. Ils peuvent importer de la vidéo et de l’audio à partir d’appareils photo reflex et des dernières consoles de jeux, et les éditer et les traiter numériquement.

Type multifonctionnel
Les modèles multifonctionnels ne se contentent pas de capturer de l’audio et de la vidéo, ils permettent également d’éditer et de distribuer de la vidéo. Dans de nombreux cas, un logiciel est inclus pour permettre un montage simple et une diffusion en continu.

Qu’est-ce qu’un capillaire ?

Un capillaire est un tube étroit dans lequel se produit une action capillaire. La capillarité est le phénomène par lequel un liquide s’écoule dans un capillaire et se déplace dans le tube en raison de la tension superficielle du liquide et du mouillage contre la paroi interne du capillaire.

Ce phénomène est dû aux forces intermoléculaires entre le liquide et la surface solide environnante (par exemple le verre). Plus précisément, si le diamètre du tube capillaire est suffisamment petit, l’équilibre entre la tension superficielle du liquide et les forces d’adhésion entre le liquide et les parois du récipient est rompu, ce qui a pour effet de propulser le liquide.

C’est également le principe du phénomène de mouillage des pinceaux, des tubes fins, des matériaux poreux tels que le papier et le plâtre, le sable, etc. D’autres mécanismes font également appel à la capillarité. Par exemple, les plantes aspirent l’eau à partir de leurs racines et la transportent vers les cellules de l’ensemble du corps, et la capillarité fait également partie de ce mécanisme.

Exemples d’articles ménagers, de sciences et de technologies qui utilisent la capillarité

1. Exemples familiers de la capillarité

La capillarité a un effet très pratique dans notre vie quotidienne. Considérons son mécanisme de base dans l’opération consistant à essuyer de l’eau avec un torchon de cuisine.

La force d’attraction entre des substances similaires, comme entre les molécules d’eau, est appelée cohésion. En revanche, la force d’attraction entre des substances aux propriétés différentes, comme entre les fibres fines d’un essuie-tout et les molécules d’eau, est appelée force d’adhésion.

Si la force d’adhésion est supérieure à la force de cohésion, les molécules d’eau mouillent la surface des fibres de l’essuie-tout et sont donc attirées dans les espaces entre les fibres. Les molécules d’eau attirées sont alors attirées les unes vers les autres par les molécules d’eau avec lesquelles elles entrent en contact sous l’action de la force de cohésion.

Par conséquent, la molécule d’eau principale attire les molécules d’eau suivantes dans les espaces entre les fibres de l’essuie-tout. En raison de cette différence entre les forces de cohésion et d’adhésion, l’eau pénètre dans l’essuie-tout à un rythme constant.

2. L’action capillaire et la chromatographie sur couche mince

La chromatographie sur couche mince est un instrument de laboratoire chimique dans lequel une fine pellicule de gel de silice ou une autre phase stationnaire est appliquée sur une plaque de verre ou d’aluminium pour séparer des composés complexes. L’action capillaire est également utilisée avec succès dans cette technique analytique.

Plus précisément, cette technique analytique consiste à immerger l’une des extrémités d’une fine couche d’échantillon dans un solvant, ce qui provoque le déplacement du solvant du bas vers le haut de la fine couche, à travers les interstices de la phase stationnaire.

3. Adaptation à l’électrophorèse capillaire

L’électrophorèse capillaire est une méthode analytique permettant de séparer des composants à l’état de traces en injectant une solution d’échantillon électrolytique dans un tube capillaire en silice fondue et en procédant à l’électrophorèse.

Par rapport à la chromatographie telle que la CLHP ou l’électrophorèse, l’électrophorèse capillaire est une méthode analytique adaptée à la détection de composants à partir de petits volumes d’échantillons, car elle consiste en une très petite unité de séparation capillaire et ne nécessite généralement qu’environ 100 nl d’échantillon.

Dans cette méthode, le capillaire est d’abord immergé dans une solution tampon électrolytique avec une anode et une cathode connectées à chaque extrémité. Des groupes silanols (-SiOH) sont présents sur la paroi interne du capillaire, qui s’ionisent au contact de la solution tampon et prennent une charge négative.

Cette charge négative attire les substances chargées positivement de la solution tampon, formant une double couche électrique sur la surface de la paroi interne. L’application d’une tension dans cet état provoque le déplacement de la charge positive de la phase mobile à l’extérieur de la double couche électrique vers la cathode. Cela génère un flux de phase mobile appelé flux électroosmotique.

Dans l’électrophorèse capillaire, les substances chargées positivement se déplacent rapidement vers la cathode et sont donc détectées en premier. Les substances neutres et négatives qui ne se déplaceraient pas vers la cathode en raison de leurs seules propriétés électriques se déplacent également vers la cathode et sont détectées par le détecteur en raison du flux électro-osmotique qui se produit dans le capillaire.

On utilise généralement des capillaires d’un diamètre intérieur de 20 à 100 µm. Plus le diamètre intérieur est grand, plus la sensibilité de détection est élevée, de sorte que même des éléments à l’état de traces peuvent être détectés avec une grande sensibilité. En revanche, un diamètre intérieur plus petit améliore la résolution.

Principe de la capillarité dans les capillaires

Les capillaires (tubes fins et étroits) immergés dans l’eau forment un ménisque. La courbure de ce ménisque est d’autant plus grande (c’est-à-dire que le rayon de courbure est plus petit) que le tube est étroit. La courbure entraîne une différence de pression à l’interface entre le liquide et le gaz. Les liquides ayant un angle de contact prononcé (par exemple l’eau sur le verre) forment un ménisque concave, de sorte que la pression du liquide sous le ménisque est inférieure à la pression atmosphérique.

Par conséquent, l’eau dans le tube est poussée depuis sa position initiale par la pression plus élevée de l’eau à l’extérieur du tube (c’est-à-dire l’eau à la pression atmosphérique en dessous de l’interface horizontale air-eau) pour remonter le long du tube au même niveau.

Le mouvement ascendant s’arrête lorsque la différence de pression entre l’eau à l’intérieur du tube et l’eau sous le plan à l’extérieur du tube est contrecarrée par la pression hydrostatique exercée par la colonne d’eau à l’intérieur du tube capillaire.

Cela signifie que le niveau d’eau à l’intérieur du tube est plus élevé que l’eau à l’extérieur du tube et que les molécules d’eau sont capables de s’adsorber autour du tube et de rester à ce niveau d’eau en contradiction avec leur poids.

Comment les capillaires sont-ils fabriqués ?

Les capillaires sont fabriqués en chauffant le centre d’un tube de verre ou d’un autre objet en verre long et fin à l’aide d’un brûleur à gaz pour le ramollir, puis en le retirant rapidement de la flamme et en l’étirant vigoureusement avec les deux mains.

Immédiatement après avoir été étiré, le capillaire de verre est encore chaud, il faut donc laisser refroidir la zone autour de la partie chauffée. Après avoir vérifié que le tube de verre est revenu à température ambiante, coupez les parties inutiles à l’aide d’un outil de coupe tel qu’un coupe-ampoule.

Enfin, ajustez-le à la longueur qui vous convient et rangez-le dans un récipient approprié pour éviter qu’il ne se brise. Les tubes en verre peuvent être remplacés par des pipettes Pasteur. Le verre peut provoquer des coupures et des brûlures, c’est pourquoi il faut porter un équipement de protection et travailler avec précaution.

Qu’est-ce qu’une machine à calfeutrer ?

Une machine à calfeutrer est une machine ou un outil dédié à la réalisation d’un mode de fixation appelé ‘calfeutrage’, qui permet d’assembler deux pièces différentes.

Le calfeutrage est également décrit comme étant le “calfeutrage” et est également appelé “pigeonnage”. Le calfeutrage est une méthode de fixation de deux pièces qui se chevauchent. Il consiste à percer un trou commun, à insérer un rivet en métal mou et à déformer l’extrémité du rivet pour le faire sortir du trou. Une machine à calfeutrer est également appelée riveteuse car elle utilise des rivets pour fixer des pièces ensemble.

Le calfeutrage peut être utilisé pour fixer des pièces de manière à ce qu’elles ne bougent pas, mais aussi pour fixer des pièces de manière à ce qu’elles puissent tourner l’une autour de l’autre, le rivet étant l’axe central. De plus, contrairement à la fixation par vis, le calfeutrage ne peut pas être enlevé une fois fixé.

Utilisations des machines à calfeutrer

La fixation par calfeutrage était utilisée dans l’Antiquité sur les armures portées par les guerriers pendant la période des États en guerre. Aujourd’hui encore, le calfeutrage est utilisé dans un large éventail d’utilisations. Les produits pour lesquels le calfeutrage est utilisé comprennent les cartables, les jeans, les trains, les cadres métalliques des ponts, les vêtements, les composants électroniques, les équipements de logement, les ciseaux, les pièces mobiles des roues et les pièces en plastique.

Pour calfeutrer ces produits, des machines à calfeutrer sont utilisées dans les usines de production et sur les chantiers de construction.

Principe des machines à calfeutrer

Le calfeutrage est une méthode de fixation par laquelle l’extrémité d’un rivet est écrasée et déformée de manière à ce qu’il ne puisse pas être retiré du trou de passage, et les machines à calfeutrer sont chargées d’écraser l’extrémité du rivet. Il existe trois méthodes principales de calfeutrage, comme indiqué ci-dessous, et le principe de la machine à calfeutrer diffère de l’une à l’autre.

1. Le rivetage aveugle

Cette méthode est utilisée lorsqu’il n’est possible de travailler que d’un seul côté. Dans le cas du rivetage aveugle, le mandrin traversant le corps du rivet à bride est retiré et l’extrémité du corps du rivet est calfeutrée en la déformant.

La partie de la tige du rivet étant relativement mince, sa résistance est considérée comme faible par rapport aux rivets de même diamètre. A l’inverse, cette méthode peut également être utilisée pour le bricolage. La machine à riveter pour le rivetage aveugle est chargée de tirer le mandrin et de couper la partie excédentaire de la tige du mandrin. Les outils manuels utilisables par le grand public sont les plus courants.

2. Le calfeutrage à la presse

Le calfatage à la presse est une méthode de déformation et de fixation des rivets par l’application d’une pression dans le sens axial du rivet. L’ensemble du rivet est écrasé, ce qui a pour effet d’épaissir la tige et d’obtenir une forte force d’adhérence. En revanche, cette méthode ne convient pas aux mouvements tels que les mécanismes de liaison.

Les machines à calfeutrer à la presse doivent écraser les rivets sous haute pression. Cela entraîne des bruits et des vibrations importants pendant le traitement.

3. Le calfeutrage par rotation

Le calfatage par rotation est une méthode de fixation des rivets qui consiste à déformer la face frontale du rivet tout en le faisant tourner sous pression, et qui nécessite moins de force que le calfatage par pression. La partie de l’arbre n’est pas facilement épaissie et convient donc aux pièces qui nécessitent un mouvement en tant que mécanisme de liaison.

Une machine à calfeutrer qui effectue un calfeutrage par rotation écrase le rivet tout en le faisant tourner dans un mouvement de frappe. Cette méthode convient aux domaines où une grande précision dimensionnelle est requise, car les rivets peuvent être déformés avec une force relativement faible par rapport au calfeutrage à la presse.

De plus, lorsque des rivets en plastique sont utilisés, il existe également des machines à calfeutrer qui effectuent un soudage thermique ou un soudage par ultrasons.

• Machines à calfeutrer thermiques (machines à souder thermiques)
  Utilisées pour le calfeutrage de pièces en plastique.
• Machines à calfeutrer à soudure par ultrasons
  Utilisées pour le calfeutrage de pièces en plastique, où seules les surfaces limites sont calfeutrées par la chaleur de friction.

Types de machines à calfeutrer

Les machines à calfeutrer sont classées en trois types selon la méthode :

1. Type hydraulique

Il s’agit du type le plus courant. Il existe une large gamme d’équipements adaptés aux différentes capacités et conditions, mais ils comportent de nombreuses pièces et nécessitent un entretien.

2. Type pneumatique

Par rapport aux types hydrauliques, les types pneumatiques sont plus petits et conviennent donc aux petits travaux.

3. Type servo électrique

Contrôlé électriquement, le processus peut être géré en détail sur un PC. Convient au travail avec de très petites pièces de précision, avec un faible bruit de vibration et convient aux travaux répétitifs de haute précision.

Qu’est-ce qu’un oscillateur ?

Un oscillateur est un circuit qui utilise des circuits électroniques pour générer un signal de courant alternatif soutenu.

Il est également appelé oscillateur ou circuit d’oscillation. Il existe plusieurs types de circuits oscillateurs, notamment les circuits oscillateurs RC qui combinent une résistance (R) et un condensateur (C), les circuits oscillateurs utilisant un cristal ou un résonateur en céramique, et les circuits oscillateurs LC qui combinent une bobine (L) et un condensateur (C) et utilisent leur résonance, en fonction de l’utilisation.

Utilisations des oscillateurs

Les oscillateurs sont utilisés pour obtenir les fréquences d’émission et de réception dans les équipements de radiodiffusion et de communication. Dans le domaine de la radiodiffusion, les informations du programme modulées sur des ondes radio d’une fréquence donnée sont transmises, et le récepteur reçoit des ondes radio de cette fréquence pour reproduire le contenu du programme, de sorte que les oscillateurs sont des circuits importants à la fois pour l’émetteur et le récepteur.

De même, dans le domaine des communications, les informations peuvent être échangées en transmettant à une fréquence fixe et en s’accordant à cette fréquence au niveau du récepteur. Dans les circuits numériques, y compris les microprocesseurs, l’horloge système joue un rôle important dans la synchronisation des circuits logiques, et les oscillateurs sont utilisés comme source de fréquences stables sur lesquelles l’horloge système est basée.

De plus, la source sonore d’un instrument de musique électronique forme également le timbre de l’instrument sur la base du signal de l’oscillateur.

Principe de l’oscillateur

Les circuits oscillateurs, qui sont la source des oscillateurs, comprennent les oscillateurs RC, qui combinent un filtre passe-bande et un circuit d’amplification à rétroaction pour produire des ondes sinusoïdales dans la gamme des basses fréquences, ainsi que les circuits oscillateurs LC et les circuits oscillateurs à cristaux, qui utilisent le phénomène de résonance pour produire des ondes sinusoïdales dans la gamme des hautes fréquences. Cette section décrit principalement les circuits d’oscillateurs à cristaux.

1. Unités à quartz

Le quartz est un élément de réactance pure qui ne présente pratiquement aucune perte en termes de caractéristiques électriques. Sa réactance n’est inductive (caractéristique d’une bobine) que dans une gamme de fréquences très étroite, de sorte que si un condensateur est connecté au cristal, la fréquence de résonance est déterminée dans cette gamme de fréquences.

Dans la configuration typique des oscillateurs de Colpitts, si la bobine est remplacée par un cristal de quartz, l’oscillation ne se produit que dans la plage étroite où le cristal est inductif.

2. Cristaux de céramique

Les unités à cristal de quartz sont fabriquées à des coûts élevés, car la fréquence d’oscillation est déterminée par l’usinage de haute précision du cristal de quartz minéral. Des circuits d’oscillation en céramique utilisant des résonateurs en céramique relativement peu coûteux ont donc également été adoptés. Les résonateurs en céramique présentent également une réactance inductive dans une gamme de fréquences spécifique, mais l’inconvénient est que leurs caractéristiques ne sont pas aussi raides que celles des cristaux de quartz, de sorte que la précision de la fréquence d’oscillation est inférieure.

3. Cristaux de quartz pour horloges et montres

Les cristaux de quartz et de céramique ont des fréquences d’oscillation comprises entre plusieurs centaines de KHz et plusieurs dizaines de MHz, mais il existe des cristaux de quartz de 32,768 KHz utilisés dans les horloges. La précision de la fréquence étant importante dans les circuits d’oscillation des horloges, les cristaux de céramique ne sont pas utilisés.

Autres informations sur les oscillateurs

Produits liés aux oscillateurs

1. Résonateurs à quartz et en céramique
Il s’agit de composants vendus sous forme de cristaux individuels et utilisés en liaison avec des circuits intégrés dans lesquels des circuits d’oscillation sont incorporés.

2. Oscillateurs
Les oscillateurs sont des composants vendus en tant que pièces qui combinent un circuit d’oscillation et une unité de cristal dans un seul boîtier. Comme il existe des produits avec différentes fréquences d’oscillation pour différentes utilisations, il convient de choisir celui qui a la fréquence requise. Le type le plus courant est celui des horloges à circuit numérique, où l’onde sinusoïdale est convertie en onde carrée pour la sortie.

3. Synthétiseur de fréquence
Une fréquence d’oscillation variable est nécessaire dans les équipements de communication, mais la fréquence d’oscillation est fixe dans un oscillateur à cristal seul. Des synthétiseurs de fréquence sont disponibles pour de telles utilisations.

4. Générateurs de signaux
Le générateur de signaux à fréquence variable est un type d’instrument de mesure électronique. Les types les plus courants sont ceux qui utilisent des circuits d’oscillateurs RC pour les basses fréquences et des synthétiseurs de fréquence pour les hautes fréquences.

Qu’est-ce qu’un mandrin à air ?

Un mandrin à air est un dispositif mécanique, similaire à un actionneur utilisé dans un système pneumatique, qui saisit et maintient la pièce en place à l’aide d’un mandrin (mâchoire).

En général, les dispositifs à commande pneumatique sont collectivement appelés mandrins à air. La structure du dispositif est similaire à celle d’un mandrin mécanique conventionnel, mais l’action de serrage de la pièce est automatisée grâce à la pression de l’air.

Utilisations des mandrins à air

Les mandrins à air sont utilisés pour maintenir les produits sur les machines de découpe et les robots de manutention en serrant la pièce à l’aide de la pression de l’air. Ils peuvent également être utilisés pour fixer la pièce à usiner sur un centre d’usinage ou un tour à commande numérique, ou être fixés à l’extrémité d’une main de robot pour maintenir la pièce à usiner en ouvrant et en fermant le mandrin, et être utilisés comme moyen de transport.

Toutefois, contrairement au mandrin mécanique, la force de maintien de la pièce est déterminée par la capacité du compresseur du système pneumatique, de sorte que le choix d’un mandrin à air doit tenir compte du poids du produit ainsi que de la contrainte et de la taille de l’effort généré sur la pièce à usiner.

En général, la taille du mandrin à air correspond au diamètre intérieur du tube à l’intérieur du cylindre (environ ø 6 – ø 63 mm). De plus, il est nécessaire de déterminer à l’avance si la plage de fonctionnement du mandrin permet de saisir la pièce à usiner. La force de maintien du mandrin est générée par la pression de l’air et un mécanisme de conversion tel qu’un lien, mais lors du choix d’un mandrin, il faut tenir compte non seulement de la force de maintien et du mouvement, mais aussi de la position du point de maintien et du moment pendant le transport.

Principe des mandrins à air

Le principe de base d’un mandrin à air est presque le même que celui d’un mandrin mécanique, à ceci près qu’un système de valve pneumatique est utilisé pour l’ouverture et la fermeture du mandrin afin d’éviter les fuites d’air, et que le mouvement d’ouverture et de fermeture est contrôlé par un capteur. En fonction de la méthode d’ouverture et de fermeture, les mandrins peuvent être classés en trois types : linéaire, rotatif et de maintien.

1. Système de mouvement linéaire

Semblable à un vérin à air, le mandrin est déplacé parallèlement pour maintenir la pièce à usiner. Grâce à sa grande polyvalence, il est utilisé comme mandrin pour les équipements pneumatiques dans un grand nombre d’industries et est compatible avec divers robots industriels.

Ce modèle est particulièrement facile à utiliser car il est simple à installer dans les chaînes de sous-assemblage à petite échelle. Comme le mandrin est installé parallèlement à la pièce, il est utile pour les tâches nécessitant une force de préhension élevée et pour l’installation sur des équipements à mouvement rotatif parallèle, tels que les robots scalaires 2D.

2. Système de mouvement rotatif

Il existe des moteurs pneumatiques et des actionneurs rotatifs à mouvement oscillant, tous deux utilisés pour les mouvements circulaires. Les mouvements circulaires impliquent de tenir la pièce et de la déplacer sur une certaine distance tout en la faisant tourner ou en effectuant d’autres opérations d’usinage, ce qui tend à rendre la structure plus complexe. Les actionneurs rotatifs sont de plus en plus utilisés lorsque la pièce à usiner est circulaire ou lorsque la force de maintien ne peut être garantie avec un mandrin parallèle.

Types de mandrins à air

Les mandrins à air sont disponibles en tant que mandrins à ouverture/fermeture parallèle, mandrins à ouverture/fermeture à pivot et mandrins à ouverture/fermeture large et sont classés en tant que mandrins à 2 mors, 3 mors ou 4 mors en fonction du nombre de mâchoires du mandrin.

1. Mandrins à ouverture/fermeture parallèle

Les mandrins à ouverture/fermeture parallèle sont du type où les doigts (mors) se déplacent en parallèle et où le mouvement d’ouverture/fermeture est régulé par un mécanisme tel qu’un guide linéaire ou un guide coulissant. En principe, le mandrin est utilisé en dessous de la taille de la pièce à usiner, mais si la pièce est serrée à la limite supérieure, la force de maintien peut être réduite, de sorte que la valeur de réglage de l’ouverture/fermeture doit être déterminée avec une certaine marge.

2. Mandrin d’ouverture/fermeture à pinces

Le mandrin d’ouverture/fermeture à pivot utilise une liaison ou une came pour convertir le mouvement linéaire du cylindre pneumatique. Bien que le mandrin soit compact et ne nécessite pas de mécanisme de guidage, il convient de noter que la force de maintien de la pièce varie en fonction de la conception des mâchoires du mandrin et de la méthode de maintien.

Pour les mandrins à ouverture/fermeture parallèle et à pivot, l’action d’ouverture/fermeture du doigt est disponible dans les types de cylindre à double effet et à simple effet, et le type de cylindre à simple effet est disponible dans les types normalement ouvert et normalement fermé.

3. Mandrins à grande ouverture/fermeture

Les mandrins à grande ouverture/fermeture sont utilisés lorsque la course des doigts est importante. L’action du vérin entraîne directement les doigts et le mécanisme à crémaillère synchronise les doigts gauche et droit. La tige du vérin et la tige de guidage sont guidées par des paliers lisses.

Ce produit est également utilisé en dessous de la taille de la pièce, mais comme pour le mandrin à ouverture/fermeture parallèle, il est nécessaire de définir la valeur de réglage de l’ouverture/fermeture avec une certaine marge, car il est possible d’anticiper les situations dans lesquelles une réduction de la force de maintien peut être préoccupante.

Qu’est-ce qu’un filtre à huile ?

Un filtre à huile est un filtre qui élimine les boues, les particules d’usure et les débris de l’huile de moteur, de l’huile d’équipement hydraulique, etc.

Pour les utilisations automobiles, il est parfois appelé élément d’huile et est souvent utilisé dans les voitures et les machines industrielles. L’huile s’oxyde progressivement et s’encrasse au fur et à mesure que la machine fonctionne. L’utilisation continue d’une huile sale peut entraîner des pannes de machine, c’est pourquoi l’huile doit être filtrée à travers un filtre à huile. Comme la filtration entraîne l’accumulation de saletés dans le filtre, celui-ci doit être remplacé régulièrement.

Utilisations des filtres à huile

Les filtres à huile sont largement utilisés dans divers moteurs et autres machines industrielles. Il s’agit par exemple des moteurs automobiles, des transmissions automatiques, des moteurs marins, des moteurs de générateurs et des turbines à gaz.

Ils sont également utilisés dans les pompes à vide, les machines agricoles telles que les faucheuses et les pulvérisateurs, l’huile de fonctionnement des équipements hydrauliques, l’huile de lubrification pour diverses machines et l’huile de coupe pour les machines-outils.

La contamination de l’huile peut être causée par les trois facteurs suivants :

1. De l’huile qui se trouve dans le circuit d’huile depuis le début.
2. Les infiltrations provenant de l’extérieur.
3. Celles qui se produisent pendant le fonctionnement de la machine.

Les facteurs 1 et 2 peuvent être évités grâce à la structure de la machine et aux méthodes de manipulation. Par contre, le facteur 3 est principalement dû à l’oxydation et ne peut être évité. Il est donc important d’utiliser un filtre à Huile pour maintenir l’huile propre.

Principe des filtres à huile

En général, les filtres à huile éliminent la saleté en permettant à l’huile de passer à travers un matériau filtrant poreux. D’autres méthodes de filtrage comprennent l’adsorption par des aimants et l’utilisation de la force centrifuge pour augmenter la vitesse d’écoulement. Pour éliminer les contaminants, les pores du média filtrant doivent être plus petits que les contaminants, ou les contaminants doivent pouvoir adhérer aux parois du média filtrant.

Les filtres à huile peuvent être divisés en trois types, à savoir :

1. Type à écoulement total

Toute l’huile est filtrée à travers le filtre. Une soupape de dérivation est généralement intégrée et ce type est utilisé aujourd’hui dans la plupart des moteurs de voitures particulières.

2. Type combiné plein débit + dérivation

L’huile est filtrée en divisant le parcours de l’huile en deux canaux, l’un avec un filtre à passage intégral et l’autre avec un filtre de dérivation. Les filtres en dérivation peuvent éliminer des contaminants plus petits que la normale. Ce type de filtre est principalement utilisé dans les moteurs diesel.

3. Type combiné

Ce type de filtre combine un filtre à passage intégral et un filtre en dérivation. L’huile circulant dans la voie d’écoulement est répartie entre ces deux filtres. Ce type de filtre est utilisé pour les gros moteurs diesel.

Types de filtres à huile

Il existe trois principaux types de filtres :

1. Filtres à huile à tamis

Une grille métallique très fine est montée sur l’entrée d’huile dans le carter d’huile pour la filtration. La plupart des moteurs actuels utilisent une combinaison de filtres à huile en papier et de filtres à tamis.

2. Filtres à huile intégrés

Ce système incorpore un filtre à Huile en papier filtrant à l’intérieur du moteur ou dans le carter d’huile près de la crépine. Il est utilisé dans les motos de conception relativement ancienne. De même, dans les transmissions automatiques et les transmissions à variation continue des voitures, un filtre ATF remplaçable est intégré dans la section de la crépine.

3. Types à cartouche et à visser

Le type à cartouche est un système dans lequel une cartouche amovible est montée à l’extérieur du moteur. La cartouche est réutilisée plusieurs fois, alors que seul le filtre à l’intérieur est remplacé régulièrement. Par rapport au type intégré, le type à cartouche est plus facile à entretenir car il n’est pas nécessaire d’ouvrir le carter d’huile, etc.

Le type à visser a été introduit dans les années 1950 et se compose d’un filtre à huile en papier et de diverses vannes, tous intégrés dans le boîtier. Il est tourné directement au-dessus des passages d’huile du côté du moteur et le média filtrant est éliminé avec le boîtier à chaque remplacement du filtre à Huile. Ce type de filtre est utilisé dans la plupart des véhicules aujourd’hui, car il rend le travail de remplacement plus efficace.

Autres informations sur les filtres à huile

Remplacement du filtre à huile

Lorsque des impuretés s’accumulent dans le filtre à huile, celui-ci se colmate et la circulation de l’huile est réduite. Dans ce cas, la soupape de dérivation s’ouvre et l’huile circule à peine, mais l’huile qui passe par la soupape de dérivation n’est pas filtrée par le filtre, ce qui entraîne une détérioration progressive de l’huile.

Il est nécessaire de remplacer périodiquement l’huile et le filtre à Huile, car la détérioration progressive de l’huile et le colmatage du filtre à Huile peuvent endommager l’équipement. Le moment du remplacement est clairement indiqué dans les instructions d’utilisation du fabricant.

Dans le cas des moteurs automobiles, l’huile moteur et les filtres à huile doivent être remplacés correctement, car l’utilisation d’une huile moteur sale peut endommager le moteur, réduire le rendement énergétique et entraîner une perte de puissance. De nombreux fabricants indiquent clairement quand changer l’huile et recommandent de changer le filtre à huile toutes les deux vidanges.