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Qu’est-ce qu’un support de câbles ?

Les supports de câbles sont des supports pour le transport et la pose de câbles.

Ils sont utilisés pour poser un grand nombre de câbles sur de longues distances de manière ordonnée et efficace. Ils sont souvent vendus en unités de 3 m chacune, qui peuvent être reliées entre elles pour créer des distances plus longues. Il n’est pas rare de poser plusieurs centaines de mètres de câbles : ils sont utilisés dans des installations relativement grandes telles que les établissements publics, les usines et les laboratoires.

Les supports de câbles sont généralement posés en combinant plusieurs supports de câbles ou en installant des séparateurs pour séparer les différents types de câblage.

Utilisations des supports de câbles

Les supports de câbles sont utilisés pour la pose de câbles dans les grandes installations. Voici quelques exemples d’utilisation des supports de câbles :

• Usines de transformation et grandes usines.
• Salles d’événements et immeubles de bureaux.
• Grands locaux commerciaux.
• Ponceaux.

Les supports de câbles sont utilisés à de nombreux endroits dans les installations dépassant une certaine taille. Les supports de câbles peuvent être utilisés pour assurer la sécurité dans les installations en posant les fils dans une position où les passants ne peuvent pas facilement les toucher. Plusieurs fils peuvent être posés en même temps, ce qui améliore la maniabilité.

Par rapport aux conduits, il est possible de poser un plus grand nombre de câbles. Les courtes distances ou un petit nombre de câbles peuvent donc être posés dans un conduit, tandis que les supports de câbles sont choisis pour un plus grand nombre de câbles et de plus longues distances.

Principe des supports de câbles

Les supports de câbles sont souvent fabriqués en matériaux métalliques, la tôle d’acier galvanisée ou l’aluminium étant utilisés. L’acier inoxydable ou le plastique renforcé peuvent également être utilisés, par exemple le long des côtes, pour augmenter la résistance à la corrosion. Ils sont généralement vendus sous forme rectangulaire avec une longueur longitudinale de 3m.

Lors de la pose des supports de câbles, ceux-ci sont fixés au plafond à l’aide de boulons et suspendus, des embouts et autres accessoires sont mis en place. Les intervalles entre les supports ne doivent pas dépasser 2m pour les produits en acier et 1,5m pour les autres matériaux. Lorsque le câble se raccorde à des lignes droites et à d’autres formes, il doit être soutenu près de ces zones et près de l’extrémité du support de câbles.

Les câbles sont soutenus à des intervalles ne dépassant pas 3m en position horizontale et 1,5m en position verticale. Cette règle ne s’applique pas si le supports de câbles est de type plateau ou si le câble est acheminé à l’intérieur d’un double plafond. Lorsque les câbles sont acheminés verticalement, il faut veiller à ce que le poids ne soit pas concentré sur une seule poutrelle.

En prévision des tremblements de terre, les supports de câbles doivent être fixés à intervalles réguliers pendant la pose pour faire face aux secousses. La longueur de la suspension à laquelle les butées sont fixées est indiquée dans les “Directives pour la conception et la construction antisismiques des équipements de construction” et doit être installée conformément à ces directives. De plus, comme le support de câbles métallique lui-même peut se dilater et se contracter par temps froid et chaud, des joints de dilatation peuvent être installés à des intervalles de 30m ou moins pour éviter cela.

Types des supports de câbles

Les supports de câbles peuvent être divisés en deux grandes catégories : les échelles et les plateaux.

1. Type à échelle

Les supports de câbles en échelle sont souvent pourvus d’une poutrelle tous les 0,3m. Les câbles sont fixés à la poutrelle. Les câbles sont fixés aux poutres avec de la corde de chanvre ou de l’isolant. Ces supports de câbles sont largement utilisés car les câbles sont visibles.

En raison de leur légèreté et de leur faible coût, ces supports de câbles sont fréquemment utilisés dans les usines. S’ils sont posés dans des endroits où les passants peuvent les voir, comme les locaux commerciaux, ils risquent de dégrader le design. C’est pourquoi ils sont souvent installés dans les greniers ou à l’intérieur des murs des locaux commerciaux et des lieux d’événements.

De plus, les supports de câbles sont disponibles dans des largeurs plus importantes que les supports de câbles à plateaux ; certains font plus d’un mètre de large, ce qui les rend idéaux pour les plantes géantes, par exemple. Une plus large gamme de matériaux pour le corps principal est également disponible par rapport aux chemins de câbles à plateaux.

2. Type à plateau

Ce type de support de câbles a un fond en forme de plateau fermé par une plaque d’acier ou similaire. Pour fixer les câbles, des cordes ou des bandes sont passées à travers les trous situés à intervalles réguliers sur le fond. La surface du fond maintient les câbles eux-mêmes.

Les câbles peuvent également être dissimulés, ce qui garantit un bon design. En raison de cette caractéristique, ils sont largement utilisés dans les installations publiques, les locaux commerciaux et les bureaux. Toutefois, en raison de la surface inférieure, ils sont plus coûteux que les systèmes de type échelle.

Qu’est-ce qu’un harnais de câbles ?

Un harnais de câbles est un faisceau de plusieurs fils utilisés pour l’alimentation électrique et la communication de signaux, avec des connecteurs fixés aux extrémités.

Le terme “câble” désigne un fil multibrin. Il sert principalement à transférer des informations entre des appareils électroniques dans le cadre de l’automatisation des usines, des véhicules et d’autres applications.

Dans certains cas, l’entreprise prépare ses propres câbles pour ses propres produits, tandis que dans d’autres, elle fabrique ses propres câbles par ses propres moyens via un site web où il est possible d’obtenir des composants à usage général. La plupart des câbles sont produits manuellement, car ils sont trop diversifiés et ne se prêtent pas à une production automatisée.

Utilisations des harnais de câbles

Les harnais de câbles sont utilisés pour la communication entre les appareils électroniques tels que les véhicules électriques dans les applications d’automatisation des usines (FA) et CASE (Connected Autonomous Shared Service Electricity).

Dans le domaine de l’électronique grand public, ils sont utilisés pour échanger des signaux électriques et alimenter des appareils domestiques tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs et les fours à micro-ondes. Les harnais utilisés dans les équipements audiovisuels tels que les téléviseurs et les lecteurs de musique, et dans les équipements de bureau tels que les PC et les photocopieurs sont souvent plus simples et plus courts que ceux utilisés pour les automobiles.

Dans le domaine médical, les harnais de câbles sont utilisés dans les appareils de petite et moyenne taille tels que les tensiomètres, les électrocardiographes et les appareils d’angiographie, ainsi que dans les appareils de grande taille tels que les IRM, les CT, les appareils à rayons X et les appareils à ultrasons. Les harnais de câbles de nombreuses industries sont utilisés dans les installations de production d’automobiles et d’équipements médicaux. Ils sont également utilisés pour contrôler les robots introduits dans l’automatisation des usines.

Principe des harnais de câbles

Les harnais de câbles sont chargés de transmettre l’énergie électrique pour alimenter divers équipements et les signaux électriques pour le contrôle des équipements, et sont incorporés dans les automobiles et divers dispositifs mécaniques.

De nombreuses méthodes de communication sont utilisées dans les secteurs industriels, les plus courantes étant les communications CAN, Ethernet et CC-LINK. Dans les utilisations grand public, des connecteurs dédiés et des connecteurs USB sont utilisés pour les câbles de transmission de données et de communication réseau pour l’échange de données telles que le son, la vidéo et les fichiers de données.

Les câbles utilisés dans les harnais de câbles sont constitués de plusieurs fils recouverts d’une gaine. La gaine sert de matériau de protection pour les fils. En particulier pour le câblage des équipements de contrôle en mouvement, des câbles flexibles présentant une excellente résistance à la flexion sont utilisés uniquement dans les parties mobiles afin d’éviter une déconnexion prématurée.

Autres informations sur les harnais de câbles

1. Avantages des harnais de câbles

Lorsque le câblage est complexe, les câbles peuvent interférer avec d’autres fils ou composants, ou être usés par les secousses ou les vibrations. C’est pourquoi le fait de harnacher les câbles les protège.

Un autre avantage est que certains câbles peuvent avoir une fonction de résistance environnementale au feu, à l’huile, au bruit, etc. Parmi les autres avantages, l’on peut citer le fait que les câbles sont regroupés. Cela facilite l’installation et permet d’éviter les erreurs grâce à la simplification.

2. L’avenir des harnais de câbles

Les harnais de câbles ont connu une évolution particulièrement importante dans l’automobile. À mesure que de plus en plus de fonctions sont ajoutées aux véhicules, le nombre de faisceaux augmente : les faisceaux de câbles sont utilisés pour connecter les différents appareils et composants, dépassant souvent les 2,000 faisceaux par véhicule, la longueur totale atteignant apparemment 3,000 à 4,000m.

De nombreuses questions devront être abordées à l’avenir, telles que l’évolution des matériaux et la réduction du poids. L’aluminium devient de plus en plus populaire, de même que le cuivre, qui était jusqu’à présent le matériau prédominant pour les harnais de câbles. De plus, la demande de harnais de câbles augmente en même temps que la demande croissante de véhicules électriques et hybrides.

Dans le même temps, le comportement des consommateurs évolue et les besoins en matière de fonctions des véhicules devraient se diversifier. Les harnais de câbles sont également un composant important des véhicules et doivent donc évoluer en fonction de ces changements de la demande et de l’évolution de la technologie.

Qu’est-ce qu’un réservoir de produits chimiques ?

Les réservoirs de produits chimiques sont des conteneurs destinés au stockage de produits chimiques.

Un conteneur est nécessaire pour stocker les produits chimiques. Cependant, les liquides sont plus réactifs que les solides et peuvent fuir s’il y a un espace : un réservoir spécial doit être utilisé pour le stockage. De plus, comme chaque produit chimique réagit avec des matériaux différents, il n’existe pas de réservoir de produits chimiques commun qui puisse être utilisé pour tous les produits chimiques. Cela dépend des différents produits chimiques et de leurs propriétés.

Cette section explique les types et les utilisations de ces réservoirs chimiques et dans quels cas ils conviennent.

Utilisations des réservoirs de produits chimiques

Les produits chimiques sont stockés dans des réservoirs spéciaux dans les laboratoires ou dans de petites bouteilles de produits chimiques pour faciliter l’utilisation de produits chimiques tels que l’éthanol, qui sont souvent utilisés pour le nettoyage et n’ont pas d’effet significatif sur le corps humain. Toutefois, dans le cas des usines de production et de transport de produits chimiques, de grandes quantités de produits chimiques sont stockées. Cela nécessite de grandes cuves de produits chimiques qui doivent être suffisamment résistantes pour éviter les dommages et les fuites.

Outre le stockage des produits chimiques, l’usine procède également au mélange des produits chimiques. Au niveau des laboratoires, les cuves chimiques sont utilisées pour le traitement des déchets liquides en plus du stockage des produits chimiques.

Principe des réservoirs de produits chimiques

Les produits chimiques sont divisés en trois grandes catégories : les acides, les bases et les solvants organiques. Les réservoirs de produits chimiques métalliques sont solides et résistants aux dommages. Cependant, ils sont peu résistants aux acides et ne conviennent pas au stockage, par exemple, de l’acide chlorhydrique. Ils sont très résistants aux solvants organiques mais sont corrodés par les liquides acides tels que l’acide acétique.

Le verre peut être utilisé assez largement mais il est un peu faible contre les alcalis et se dissout dans l’acide fluorhydrique. Il présente l’inconvénient d’être facilement endommagé et n’est donc pas un matériau privilégié.

Le matériau le plus couramment utilisé est le polyéthylène, peu coûteux et présentant une excellente résistance aux produits chimiques et aux chocs. Il peut être utilisé avec une large gamme d’acides, d’alcalins, de solvants organiques et de fluor. Cependant, il n’est pas universel car il ne résiste pas à l’acétone et à d’autres produits chimiques.

Un matériau qui présente une résistance chimique universelle est le plastique fluoré, appelé Téflon. Toutefois, il est cher et mou et ne convient donc pas comme matériau pour les grandes cuves de produits chimiques.

Les réservoirs de produits chimiques sont donc fabriqués à partir de différents matériaux en fonction de la nature et du volume de stockage du produit chimique.

Qu’est-ce qu’un joints d’étanchéité ?

Les gaines des fils électriques sont fabriquées à partir de résines souples telles que le chlorure de vinyle et d’autres résines souples, et sont extrêmement vulnérables aux dommages. Une fois que la gaine est endommagée et que son isolation est compromise, dans le pire des cas, un incendie peut se déclarer.

Les joints d’étanchéité sont des composants de câblage qui protègent les gaines des fils contre les arêtes et les éléments en saillie de pièces avec lesquelles les fils gainés entrent en contact ou avec lesquelles ils interagissent au cours du câblage.

Joints d’étanchéité

La plupart des appareils et équipements nécessitent une alimentation ou des signaux électriques. C’est pourquoi les joints d’étanchéité sont utilisés conjointement pour le câblage des fils gainés dans tous les types d’équipement.

La plupart du temps, les fils couverts sont endommagés lorsqu’ils sont introduits dans des boîtiers ou des boîtes à bornes. Les joints d’étanchéité en caoutchouc ou en résine sont utilisés pour éviter les dommages causés par les bavures laissées dans les trous ronds usinés dans les boîtiers en tôle. Les joints d’étanchéité en résine souple sont utilisés lorsque les ouvertures présentes une forme à facettes. Les joints d’étanchéité sont utilisés pour les boîtes à bornes en résine, dont les parois sont plus épaisses que celles des boîtes en tôle.

Principe des joints d’étanchéité

Les joints d’étanchéité en caoutchouc et en résine ont une section en forme de H et sont insérés dans des trous ronds usinés dans des tôles à parois minces. La tôle s’insère dans la rainure au centre et les collerettes aux deux extrémités servent de détentes. Les joints d’étanchéité avec membranes sont scellés à une extrémité par un film en caoutchouc. En découpant le centre du film et en y insérant le fil, l’ouverture est restreinte au minimum nécessaire pour que le joint d’étanchéité offre une excellente étanchéité à la poussière.

Les joints d’étanchéité autoportants sont utilisés pour les formes à facettes avec des ouvertures, telles que les trous carrés et les trous carrés avec des angles. Le joint d’étanchéité en forme de U a une section transversale en forme de U et peut être coupé à n’importe quelle longueur. Les joints d’étanchéité en forme de U ont des encoches à un pas fixe sur les deux jambes du U ou une fente au bas du U, qui peut être pliée librement.

Le passe-câble est une pièce cylindrique creuse moulée en résine dont l’une des extrémités a la forme d’un écrou. La circonférence extérieure du cylindre est filetée et il est fixé à la partie correspondante soit par taraudage et vissage, soit par perçage et accrochage de l’écrou.

Des boîtes à bornes avec des joints d’étanchéité moulés intégralement dans les côtés d’entrée et de sortie de la boîte sont également disponibles.

Qu’est-ce qu’un laser vert ?

Le laser vert est un terme générique désignant les lasers qui émettent une lumière d’une longueur d’onde de 532nm, qui se situe dans le domaine de la lumière visible. On l’appelle laser vert parce qu’il apparaît à l’œil comme une lumière verte. La lumière laser produite à la longueur d’onde fondamentale devient 532nm lorsqu’elle traverse un cristal non linéaire. Bien que l’énergie diminue lorsqu’elle traverse le cristal, les longueurs d’onde vertes sont souvent utilisées pour la microfabrication et le marquage en raison de leurs propriétés élevées de collecte de la lumière. Les lasers verts sont souvent des lasers individuels utilisant des cristaux Nd:YAG, Nd:YVO4 ou Yb:YAG, ou des lasers à semi-conducteurs.

Utilisations des lasers verts

Les lasers verts sont utilisés ont de nombreuses utilisations. Parmi les applications familières, on peut citer les marqueurs permettant de projeter des lignes de référence parallèles et perpendiculaires sur les chantiers de construction, et les pointeurs laser utilisés dans les réunions.

En science, ils sont utilisés pour la spectroscopie Raman, l’analyse de la fluorescence, l’interférométrie laser et l’holographie.

Dans l’industrie, des machines de traitement équipées de lasers verts ont été mises sur le marché pour la microfabrication, comme le découpage en tranches, le perçage et le traçage, le marquage de plaquettes, la découpe et le marquage de circuits imprimés.

Principe du laser vert

Le principe de base des lasers verts est le suivant :
La longueur d’onde de 532nm est également connue sous le nom de seconde harmonique (en anglais : Second Harmonic Generation). La seconde harmonique est l’action de conversion de longueur d’onde de l’optique non linéaire. Lorsqu’une lumière d’une certaine fréquence est envoyée dans un certain matériau, une lumière d’un multiple entier de la fréquence est émise, un phénomène qui est utilisé pour générer la lumière de 532nm. La longueur d’onde fondamentale de 1064nm est générée et lorsque cette lumière traverse un cristal non linéaire (cristal LBO), elle est émise à une longueur d’onde de 532nm, qui correspond à la moitié de la valeur de 1064nm.

La longueur d’onde fondamentale de 1064nm est générée par les lasers Nd:YAG (lasers à l’état solide utilisant des cristaux d’yttrium-aluminium-grenat dopés au néodyme), les lasers Nd:YVO4 (lasers à l’état solide utilisant des cristaux de tétroxyde d’yttrium-vanadium dopés au néodyme), etc.

Le rendement de conversion n’est pas de 100% lorsqu’il traverse des cristaux non linéaires, de sorte que l’énergie de la lumière à 532nm est réduite. Toutefois, les lasers verts sont également utilisés dans les domaines de la microfabrication et des semi-conducteurs, en raison de la mise en œuvre de matériaux (métaux) présentant une bonne absorption à cette longueur d’onde et du fait que le faisceau peut être rétréci plus facilement qu’avec les lasers fondamentaux.

Qu’est-ce que la graisse ?

La graisse est un lubrifiant fabriqué en mélangeant une huile de base avec un épaississant pour former un gel.

Il existe des graisses à base d’huile minérale et des graisses à base d’huile synthétique en fonction de l’huile de base utilisée. La graisse à base d’huile minérale est la plus courante.

Des additifs tels que des antioxydants et des additifs de charge sont parfois ajoutés pour donner à la graisse ses caractéristiques.

Utilisations de la graisse

La graisse est un lubrifiant appliqué à un large éventail de machines et d’équipements dans l’industrie. Voici quelques exemples d’utilisation des graisses :

• Prévention du frottement dans les roulements et les pièces mobiles des équipements et des machines
• Application sur les joints pour améliorer l’adhérence
• Aide à la dissipation de la chaleur pour les machines

Les performances lubrifiantes des roulements, en particulier, jouent un rôle important dans les secteurs de l’automobile et de l’équipement de précision. Les graisses qui facilitent la dissipation de la chaleur dans les machines sont appelées graisses dissipatrices de chaleur et sont utilisées, par exemple, dans les unités centrales d’ordinateurs et les dissipateurs de chaleur.

Principe de la graisse

La graisse est composée d’un épaississant constitué de molécules de savon qui forment une structure tridimensionnelle en forme de filet et incorporent l’huile de base. Lorsqu’une contrainte est appliquée à la graisse, la structure du réseau se déforme et l’huile de base s’infiltre, jouant ainsi le rôle de lubrifiant. Même si des corps étrangers entrent en contact avec la graisse, la structure réticulaire n’est pas significativement perturbée et la structure est maintenue, de sorte que la fonction de lubrifiant n’est pas significativement altérée.

Il convient de noter que la nature non newtonienne du fluide doit être prise en compte lors de l’évaluation de la graisse en rotation. L’huile lubrifiante ne produit pas d’effet de coin en cas de contraintes à faible vitesse et le film d’huile se détache. La graisse, en revanche, présente une viscosité constante même à faible vitesse et peut donc maintenir l’épaisseur de son film sur la surface de cisaillement.

Types de graisses

En fonction du type d’épaississant, les graisses peuvent également être divisées en graisses à base de savon et en graisses sans savon. Les graisses à base de savon de lithium, en particulier, sont encore utilisées dans de nombreuses applications.

Elles sont également classées en différents types, dont voici quelques exemples typiques.

1. Graisse au molybdène

Cette graisse contient du disulfure de molybdène. Elle se caractérise par des propriétés d’extrême pression élevées et est souvent utilisée dans les sections à forte charge. Toutefois, il faut veiller à ce que la graisse ne coule pas en raison de sa viscosité relativement faible.

2. Graisse au lithium

Graisse à base de savon dans laquelle le sel de lithium du stéarate de lithium ou l’acide gras durci de l’huile de ricin est dispersé dans la matière première qu’est l’huile de base en tant qu’agent épaississant. Depuis la mise au point de la graisse au lithium, qui présente une excellente résistance à l’eau et à la chaleur en 1938, elle est utilisée comme graisse universelle dans un grand nombre de domaines.

Elle présente une excellente résistance à l’eau et une grande stabilité mécanique, toutes deux inférieures à celles des graisses à l’urée non à base de savon. Cependant, certaines graisses à base d’urée durcissent ou se ramollissent sous l’effet de températures élevées ou du cisaillement, de sorte que les graisses au lithium sont généralement utilisées, à moins que l’application ne soit unique. Elles conviennent à une large gamme de vitesses de rotation, de la plus basse à la plus élevée.

Comme elle peut avoir un effet néfaste sur le caoutchouc et la résine, il convient d’utiliser des produits clairement marqués pour les produits à base de caoutchouc et de résine.

3. Graisse pour châssis

Cette graisse utilise du savon de calcium et d’autres substances comme agents épaississants. Elle est largement utilisée dans les automobiles et se caractérise par sa grande polyvalence. Bien que ses performances soient inférieures à celles de la graisse au lithium, il s’agit d’une graisse relativement bon marché.

4. Graisse à la silicone

Cette graisse utilise de l’huile de silicone. Comme elle n’a pas d’effet négatif, elle est souvent utilisée dans les produits en caoutchouc et en résine.

Comment utiliser la graisse ?

La graisse peut être utilisée par application, graissage manuel ou graissage automatique.

1. Application

L’application est une méthode qui consiste à appliquer manuellement la graisse sur la pièce à lubrifier. Certains équipements peuvent être spécifiés pour l’application.

2. Graissage manuel

La lubrification manuelle est utilisée pour lubrifier l’intérieur des guides linéaires, des vis à billes, etc. Les équipements qui nécessitent une lubrification interne sont équipés d’un graisseur et sont lubrifiés à l’aide d’une pompe à graisse.

3. Graissage automatique

Le graissage automatique est un système dans lequel la pompe à graisse fournit automatiquement de la graisse de manière régulière. La graisse est acheminée vers la position de graissage par un tube rigide ou similaire.

Une vanne de dosage est généralement incorporée dans la tuyauterie pour assurer une alimentation constante en graisse. Les pompes électriques sont généralement utilisées pour les pompes à graisse, qui sont périodiquement graissées sur commande de l’unité de contrôle afin de réduire les heures de maintenance et d’éviter les problèmes d’équipement dus à des oublis de graissage.

Autres informations sur la graisse

1. Avantages de la graisse

Les avantages par rapport aux lubrifiants sont les suivants :

• Moins de perte à l’usage, moins de fréquence de remplacement et de lubrification
• Moins de risques de fuites et plus facile à stocker
• Elle peut être utilisée dans des conditions de rotation à faible vitesse et de charges de choc
• Même si des corps étrangers pénètrent dans la graisse, ils sont retenus dans la graisse et n’endommagent pas les machines et les équipements
• Peut être utilisée comme lubrifiant même si de petites quantités d’eau y sont mélangées

2. Inconvénients de la graisse

Les inconvénients de la graisse par rapport aux lubrifiants sont les suivants :

• Procédures compliquées pour le remplacement et le nettoyage
• Elle ne convient pas à une utilisation à des vitesses très élevées, car il est difficile de dissiper la chaleur
• Difficulté d’élimination des corps étrangers

Qu’est-ce qu’une trappe à graisse ?

Les trappes à graisse sont des dispositifs qui séparent les huiles rejetées par les restaurants et les usines de transformation alimentaire.

Ils peuvent séparer non seulement l’huile, mais aussi les restes de nourriture et les déchets végétaux, et sont également appelés bacs à graisse.

Les émissions des cuisines contiennent de grandes quantités d’huile dans l’eau, ce qui peut obstruer les canalisations et provoquer des odeurs nauséabondes si elles sont rejetées directement dans le réseau d’égouts. Pire encore, elles peuvent être à l’origine d’une pollution de l’environnement. C’est pourquoi les restaurants dotés d’une cuisine commerciale sont tenus de les installer.

La taille et la forme des trappes à graisse varient en fonction du type d’entreprise pour laquelle elles sont requises. Ils doivent également être correctement installés et régulièrement nettoyés, et leur entretien doit donc être confié à une entreprise spécialisée. La manipulation correcte des trappes à graisse est également très importante pour l’environnement.

Utilisations des trappes à graisse

Les séparateurs de graisse sont largement utilisés dans les industries qui manipulent des huiles de cuisson. Voici quelques exemples d’applications des séparateurs de graisse

1. Restaurants et établissements de restauration rapide

Les restaurants et les établissements de restauration rapide rejettent des graisses, des huiles et des résidus alimentaires utilisés pour la cuisson, qui doivent être piégés. Les trappes à graisse peuvent capturer ces graisses, huiles et résidus alimentaires.

Le problème des émissions est particulièrement important dans les restaurants, en particulier les magasins de ramen (plat japonais composé de nouilles dans un bouillon) en raison de la grande quantité d’huile contenue dans la soupe. L’huile utilisée a tendance à se solidifier à froid et peut boucher les canalisations. Les effluents de lavage des conteneurs contiennent également de grandes quantités d’huile, qui peuvent ne pas pouvoir être séparées dans les siphons.

Certains magasins se sont associés à des fondations pour installer des équipements de piégeage performants.

2. Usines alimentaires et installations de transformation

Les usines alimentaires et les installations de transformation produisent des déchets tels que des graisses, des huiles et des résidus alimentaires. Ces déchets sont évacués à l’aide de trappes à graisse, car le fait de les déverser dans les égouts peut entraîner une pollution de l’environnement et des problèmes avec les stations d’épuration.

3. Établissements médicaux et hôpitaux vétérinaires

Les établissements médicaux et les hôpitaux vétérinaires produisent des seringues jetables et du matériel médical et vétérinaire. Ces déchets nécessitent l’utilisation de trappes à graisse pour s’assurer qu’ils sont correctement éliminés dans les installations de traitement des eaux usées.

4. Bâtiments publics et écoles

Des trappes à graisse peuvent être installées dans les bâtiments publics et les écoles pour capturer les graisses et les solides rejetés par les cantines et les toilettes. L’utilisation de trappes à graisse est obligatoire dans les centres de restauration.

Principe des trappes à graisse

Une trappe à graisse est composé de trois réservoirs.

1. Premier réservoir

Il s’agit de la première cuve par laquelle passe l’évacuation de la cuisine. Cette cuve est équipée d’un panier à mailles. Les paniers retiennent les déchets relativement volumineux, tels que les restes de nourriture et les déchets végétaux. Les émissions plus lourdes que l’eau, telles que les boues, sont également éliminées par sédimentation.

2. Deuxième réservoir

Réservoir intermédiaire dans lequel l’huile est séparée et éliminée. L’huile a un poids spécifique inférieur à celui de l’eau, de sorte que l’huile flottante est éliminée à l’aide de cloisons. Une fois l’huile flottante éliminée, le processus est acheminé vers le troisième réservoir.

3. Troisième réservoir

L’huile est enlevée dans la cuve 2, mais une partie de l’huile restante est enlevée dans la cuve 3. Dans cette cuve, un tuyau de purge est installé de manière à ce que seule l’eau soit transférée dans le tuyau. L’entrée du tuyau est située à peu près à mi-chemin entre les deux liquides, ce qui empêche l’huile légère et flottante de pénétrer dans le piège.

Comment choisir un séparateur de graisses ?

Les séparateurs de graisse sont sélectionnés en fonction de leur capacité, de leur forme et de leur matériau.

Il faut d’abord choisir la capacité requise pour le séparateur de graisse. Choisissez la capacité appropriée en fonction du type d’industrie et de la taille de l’installation où il sera utilisé. Il est important de choisir une capacité appropriée, car une petite capacité augmente la fréquence des nettoyages périodiques et les coûts de nettoyage.

Ensuite, il convient de choisir une trappe à graisse de forme adaptée à l’emplacement de l’installation. Un modèle mural convient pour une installation en combinaison avec des éviers et des machines à laver. Les modèles à réservoir peuvent également être utilisés dans les grands restaurants et les usines de transformation, où ils sont encastrés sous terre.

Le matériau utilisé est également important. Vous avez le choix entre des matériaux tels que l’acier inoxydable, le polyéthylène et le PRFV. Le matériau approprié doit être choisi en fonction du type d’industrie et des conditions de l’installation où il sera utilisé.

Qu’est-ce que le graphène ?

Le graphène (en anglais : graphene) est un matériau en forme de feuille composé entièrement d’atomes de carbone.

Les atomes de carbone s’assemblent pour former une structure hexagonale en nid d’abeille, qui à son tour forme une structure bidimensionnelle étalée. Le graphène n’est pas ordonné dans le sens de la hauteur et son épaisseur ne dépasse donc pas celle d’un atome de carbone. Il est donc très fin et transparent.

Utilisations du graphène

Le graphène est utilisé dans un grand nombre de domaines en raison de son excellente transparence et de sa conductivité thermoélectrique et électrique.

1. L’électronique

Les propriétés très fines et transparentes du graphène le rendent adapté aux applications d’affichage. Le graphène possède également la vitesse de transfert d’électrons la plus rapide de tous les matériaux à température ambiante. Il devrait donc trouver des applications dans les panneaux tactiles transparents, les films conducteurs et les cellules solaires. De plus, il possède également une résistance chimique et thermique et attire donc l’attention comme alternative au silicium et à d’autres matériaux.

2. Les fibres

Le graphène lui-même est difficile à transformer en fibres, mais le développement de fibres contenant du graphène progresse. Les fibres contenant du graphène ont des fonctions similaires à celles du graphène et devraient donc être utilisées comme nouveaux matériaux dans diverses industries. Dans l’industrie de l’habillement en particulier, le graphène attire l’attention car il satisfait pleinement aux fonctions requises pour les vêtements.

Principe du graphène

Le graphène est conducteur parce que les électrons occupant les orbitales 2pz des atomes de carbone peuvent se déplacer librement dans le plan. Chaque atome de carbone possède quatre électrons de valence. Trois de ces électrons de valence sont répartis dans des orbitales hybrides sp2 (orbitales dans le sens de la feuille) et l’autre dans l’orbitale 2pz (orbitales perpendiculaires à la feuille).

Les électrons de valence occupant les orbitales 2pz sont des électrons libres et peuvent se déplacer librement à l’intérieur du graphène. Cela fait du graphène un excellent conducteur électrique.

Autres informations sur le graphène

1. Comment le graphène est-il fabriqué?

Le graphène, le matériau présenté dans le sujet de recherche qui a remporté le prix Nobel de physique 2010, peut être fabriqué par une technique simple : du ruban adhésif est appliqué sur du graphite, qui est constitué de couches d’atomes de carbone, qui sont ensuite décollées et le graphène fixé à la surface du ruban est recueilli.

Contrairement à l’ancienne méthode physique de fabrication du graphène, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une méthode de fabrication chimique. Le graphène peut être produit par une réaction chimique de gaz de méthane, d’hydrogène et d’argon sur un substrat chauffé.

2. Prix du graphène

Le prix du graphène varie quelque peu en fonction du nombre de couches de graphène, de sa taille, de son poids et du type de substrat. Le graphène peut être vendu sous forme de monocouches, de multicouches ou de poudre. Dans le cas des membranes, le graphène est essentiellement superposé à un autre métal qui sert de substrat.

Les substrats comprennent les substrats métalliques tels que les feuilles de cuivre, les substrats inorganiques tels que le dioxyde de silicium et le quartz, et les substrats polymères tels que le PET (polyéthylène téréphtalate) et le PVC (polyvinylcellulose).

Le substrat est choisi en fonction de l’application. Le graphène sur des substrats tels que le quartz est produit en transférant du graphène qui a été produit sur un substrat de cuivre, il peut donc y avoir des impuretés telles que du matériel de transfert. Les impuretés peuvent être éliminées par lavage avec un solvant organique tel que l’acétone ou par chauffage.

En ce qui concerne les membranes, les petites tailles sont souvent disponibles pour quelques dizaines de milliers de yens. Par exemple, une taille de 1 cm x 1 cm est disponible dans le commerce pour environ 200 euros (prix de février 2021 au taux de conversion de juin 2023). Les prix augmentent avec la taille, certaines tailles coûtant plusieurs milliers d’euros.

Le graphite sous forme de poudre est également disponible, mais également à plusieurs milliers d’euros pour quelques centaines de milligrammes. Le degré de défauts d’un même graphène varie d’un fabricant à l’autre. Une évaluation simple du degré de défauts peut être faite à partir des spectres Raman.

Qu’est-ce qu’un grappin ?

Un grappin est un accessoire fixé à une pelle hydraulique utilisé dans la sylviculture, l’agriculture, l’élevage et les travaux de génie civil.

Il sert à saisir et à déplacer les arbres et les débris, il a la forme d’un bras de grue. Le mot grappin est dérivé de l’anglais “grapple”, qui signifie saisir fermement.

Outre les grappins, les pelles hydrauliques sont utilisées de manière très variée pour répondre aux besoins du chantier, de nombreux accessoires, tels que les godets et les concasseurs, étant interchangeables.

Utilisations des grappins

Les grappins sont le plus souvent utilisés dans l’industrie forestière.

Il est très difficile de transporter du bois manuellement, et comme il est souvent difficile de faire venir de grosses machines lourdes lorsqu’on travaille sur les pentes abruptes des contreforts forestiers ou sur des routes non aménagées, les grappins sont souvent attachés à des pelles hydrauliques relativement petites ou moyennes, qui peuvent tourner sur un dixième de seconde. Ils sont principalement utilisés pour déplacer des grumes et d’autres bois.

Les grappins sont très polyvalents et constituent des machines industrielles indispensables sur les chantiers. Ils sont largement utilisés dans des secteurs autres que la sylviculture, tels que le génie civil et la construction, la collecte de déchets industriels et la démolition de maisons en bois, car ils permettent d’effectuer de nombreuses tâches, depuis l’organisation du chantier jusqu’au chargement des camions, en passant par les travaux d’enlèvement et de déchargement.

Principe des grappins

Les grappins utilisent la force motrice hydraulique de la pelle pour ouvrir et fermer la partie fourchue du grappin, appelée pince, afin de pincer des objets. Dans les systèmes hydrauliques, les pinces sont souvent à double extrémité, ce qui permet une plus grande largeur d’ouverture.

D’autre part, certaines pinces sont mécaniques, c’est-à-dire qu’un cylindre ouvre et ferme la pince d’un côté pour saisir l’objet.

Le type de pince à quatre ou cinq pétales qui s’ouvrent et se ferment est également appelé “grappin orange” et peut saisir de grandes quantités de matériaux à la fois, mais il est actionné hydrauliquement et nécessite une tuyauterie pour chaque pince afin d’y attacher des accessoires.

Un autre type de grappin très répandu est le “grappin à godet”, qui combine une fonction de confinement, appelée godet, pour ramasser, stocker et transporter des objets.

Autres informations sur les grappins

1. Des machines de travail performantes dans la sylviculture

Bien que les grappins soient très largement utilisés dans les machines forestières, un large éventail de machines forestières performantes sont utilisées dans la sylviculture à différents stades du processus, de l’abattage au transport du bois, en passant par le sciage.

Parmi les exemples, on peut citer les transformateurs, les débardeurs, les porteurs et les abatteuses. On retrouve en ce moment un développement de petites machines flexibles, capables de gérer plusieurs processus en une seule machine.

C’est pourquoi il existe des machines qui sont non seulement équipées d’un grappin, mais qui ont d’autres fonctions qui dépendent de l’ingéniosité du fabricant qui les développe. On retrouve ainsi des grappins à godet avec fonctions de godet intégrées et les grappins avec scies à chaîne intégrées pour l’abattage du bois.

2. Autres applications sur site

Les grappins sont souvent utilisés principalement sur les chantiers de démolition de maisons en bois et sont également connus sous le nom de “fourches”, mais différents accessoires sont largement utilisés sur les chantiers de démolition de bâtiments.

Par exemple, ils sont appelés “rushers” (gros brise-roche) ou “paclars” (petits brise-roche), et servent à briser les débris sur le chantier. Ces accessoires sont utilisés pour briser en petits morceaux les gros rochers, les piliers de béton, les poutres et autres objets qui ne peuvent pas être transportés tels quels. Ils ont la forme de pattes de crabe.

Dans l’industrie de l’élevage, un grappin spécial appelé “grappin à balles” (bale grab) est utilisé pour charger et décharger des volumes relativement importants d’herbe tendre, tels que des rouleaux d’herbe et de paille de blé.

Qu’est-ce que le chromage du cuivre ?

Le chromage du cuivre est un alliage de cuivre auquel on a ajouté une petite quantité de chrome.

Il combine la conductivité thermique et électrique du cuivre avec la grande dureté du chrome, ce qui en fait un matériau d’une grande importance industrielle.

Le chromage du cuivre ne se détériore pas facilement, même après une utilisation prolongée à des températures élevées. Il est donc utilisé pour les électrodes pour les machines de soudage par résistance, le support des roulements des turbines à gaz et les moules de coulée continue pour les métaux non ferreux.

Utilisations du chromage du cuivre

Le chromage du cuivre est un matériau d’alliage largement utilisé dans l’industrie en raison de son excellente conductivité thermique et de sa résistance à l’usure. Voici quelques exemples d’utilisations du chromage du cuivre :

1. Pièces de machines

En raison de sa résistance et de sa dureté, le chromage du cuivre est parfois utilisé dans des composants mécaniques tels que les engrenages et les roulements. Il est souvent utilisé dans les machines à haute performance telles que les automobiles, les avions et les machines de construction.

2. Produits d’usure

En raison de sa grande résistance à l’usure et de sa solidité, le chromage du cuivre est parfois utilisé pour des pièces d’usure. Il s’agit par exemple de plaques de support pour les semi-conducteurs et les cristaux liquides et de moules de coulée continue pour les métaux non ferreux. En particulier, le chromage du cuivre est souvent utilisé pour les pièces d’usure qui sont soumises à des conditions de charge élevées.

Il peut également être utilisé dans les électrodes pour les machines à souder par résistance. Les machines à souder par résistance sont des appareils qui chauffent des surfaces métalliques pour les assembler. Les électrodes sont utilisées pour chauffer des surfaces métalliques par résistance. Le chromage du cuivre supporte les températures élevées provoquées par le chauffage par résistance et la faible résistance de contact créée pendant le chauffage rend le soudage plus efficace. Sa grande résistance à l’usure prolonge également la durée de vie de l’électrode.

3. Ornements

En raison de sa belle apparence et de sa résistance à la corrosion, le chromage du cuivre est parfois utilisé dans des produits tels que les ornements et les bijoux. Il est transformé en bagues et en bracelets. Il est facile à polir et peut présenter des finitions miroirs ou mates.

Toutefois, en raison de son prix élevé, il ne peut être utilisé que dans certains produits de marque de luxe. Un revêtement ou un alliage est nécessaire lorsqu’il est utilisé pour des pièces en contact direct avec la peau car il peut provoquer des allergies.

Propriétés du chromage du cuivre

Le chromage du cuivre est un type d’alliage de cuivre composé principalement de cuivre avec de petits ajouts de chrome pour améliorer la fonctionnalité.

Le cuivre est un métal brun rougeâtre dont le numéro atomique est 29 et dont le symbole est Cu. Il se caractérise par sa ductilité et sa souplesse, et est facile à transformer. Il est également utilisé pour les fils électriques et les ustensiles de cuisine en raison de son excellente conductivité thermique et électrique.

Le chrome est un métal blanc argenté dont le numéro atomique est 24 et le symbole de l’élément Cr. Il se caractérise par sa dureté et sa résistance à la corrosion parmi les métaux. Il est largement connu pour son utilisation dans l’acier inoxydable, un alliage avec le fer. Il est également utilisé pour le chromage.

Le chromage du cuivre a une conductivité électrique et thermique élevée. Il présente également une excellente résistance à l’usure et à la fatigue en raison de la dureté élevée dérivée du chrome. Il se caractérise par une faible perte de capacité, même après une utilisation prolongée à des températures élevées.

Autres informations sur le chromage du cuivre

Normes sur le chromage du cuivre

Un exemple de classification est la norme ISO 5182, où le chromage du cuivre est classé en deux catégories de type A. Elle décrit des éléments tels que la composition, la forme, la dureté, la conductivité électrique et la température caractéristique de ramollissement. Une différence particulièrement significative est la teneur en métaux tels que le chrome et le zirconium, qui sont spécifiés en détail : pour CuCr1, Cr : 0,3%~1,2% ; pour CuCr1Zr, Cr : 0,5~1,4% ; Zr : 0,02~0,2% ; pour CuCrZr, Cr : 0,4~1,0% ; Zr : 0,02~0,15%.