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Qu’est-ce qu’une pompe à galet ?

Les pompes à galets sont un type de pompe de transfert de liquide. Les pompes à galets se composent de trois parties : une partie rotative, un rouleau et un tube. Le moteur fait tourner le rouleau et pousse le liquide dans le tube pour le pomper.

Elles sont également appelées pompes péristaltiques ou pompes à tubes.

Ce sont de bonnes pompes qui présentent de nombreux avantages, mais les tubes sont difficiles à manipuler.

Utilisations des pompes à galets

Les avantages des pompes à galets sont le pompage continu, la capacité d’auto-amorçage, la résistance à la rupture même après des opérations répétées, les tubes jetables et le pompage dosé.

Comme la pompe elle-même n’est pas mouillée, elle est particulièrement appréciée dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. Les tubes peuvent être éliminés pour rafraîchir la tuyauterie. En revanche, comme le liquide est pompé tout en écrasant le tube, il arrive que la paroi interne soit raclée et que des déchets soient produits.

Principe des pompes à galets

Le corps d’une pompe à galet est constitué d’un seul tube qui entre dans le corps et en ressort. Le tube est entouré d’un certain nombre de rouleaux qui tournent et écrasent le tube lorsque la partie rotative tourne créant un vide. Le vide aspire le liquide. Le liquide aspiré est envoyé directement du côté du refoulement, où il est pompé. Cette opération peut être répétée pour un transfert continu.

En principe, l’opération de mise sous vide ne fait qu’écraser le tube, ce qui le rend relativement incassable. Toutefois, la paroi intérieure du tube risque d’être éraflée. De plus, en coinçant le tube entre les rouleaux lorsqu’une pression est appliquée, une action de déplacement positif peut être appliquée à la pompe. Cela empêche le reflux même lorsque la pompe ne fonctionne pas. Il n’est donc plus nécessaire d’installer des clapets anti-retour dans les tubes, ce qui permet de réaliser des économies.

Qu’est-ce qu’un amplificateur de charge ?

Les amplificateurs de charge convertissent les très petits signaux de charge générés par les capteurs piézoélectriques, qui sont difficiles à mesurer, en signaux de tension proportionnels.

Le signal de charge généré par un capteur piézoélectrique est précisément proportionnel à la pression appliquée au capteur piézoélectrique. Aussi, la mesure précise de cette valeur est très importante. Les amplificateurs de charge peuvent convertir le signal de charge généré par un capteur de pression en une tension qui est précisément proportionnelle à la charge.

Utilisations des amplificateurs de charge

1. Amplification des capteurs piézoélectriques

Les amplificateurs de charge sont utilisés pour effectuer des mesures avec des capteurs piézoélectriques. Ils sont utilisés lorsque les capteurs piézoélectriques sont installés dans des espaces confinés ou dans des environnements avec des températures ambiantes élevées. En effet, il s’agit de petits capteurs, certains présentent une résistance élevée à la chaleur, et sont souvent mesurés dans les environnements susmentionnés.

Les amplificateurs de charge sont également idéaux pour les mesures où la réactivité est requise. Les capteurs piézoélectriques mesurent des déplacements infimes et peuvent donc être fabriqués avec un haut degré de synthèse. Ils sont utilisés pour amplifier les déplacements infimes mesurés à l’aide d’amplificateurs de charge.

2. Autres

Ils sont largement utilisés dans les instruments de mesure des rayonnements ionisants, tels que les compteurs proportionnels et les compteurs à scintillation. Ces instruments détectent les rayonnements dans les phénomènes ionisants et mesurent l’énergie de chaque impulsion.

Les amplificateurs de charge peuvent être utilisés pour convertir les impulsions de charge provenant du détecteur en une sortie de tension, ce qui permet de mesurer chaque impulsion individuelle.

Principe des amplificateurs de charge

Comme nous l’avons déjà mentionné, les capteurs piézoélectriques génèrent une petite charge lorsqu’une pression est appliquée. Le rôle des amplificateurs de charge est de convertir cette petite charge en une tension mesurable.

1. Conversion de la charge

Les amplificateurs de charge convertissent la sortie de charge négative proportionnelle à la pression appliquée par le capteur piézoélectrique en une tension positive proportionnelle. Dans le cas des modèles récents, ce signal peut être utilisé directement sous forme numérique.

La conversion de la charge en un signal de tension est un signal qui peut être transmis à l’instrument de mesure (DAQ, analyseur FFT, oscilloscope, etc.) qui traite les données.

2. Mécanisme d’amplification

Un amplificateur intégrateur est utilisé lorsque l’amplificateur de charge convertit une petite charge en une tension. Si la capacité du condensateur de l’amplificateur d’intégration est Cg et que la charge d’une petite charge est Q, la tension V peut être trouvée par V = Q / Cg.

La configuration de l’amplificateur intégrateur de l’amplificateur de charge est un circuit composé d’un amplificateur opérationnel et d’un condensateur. Le courant entrant dans le condensateur est intégré dans le temps et le circuit amplifie la charge.

Toute la charge à l’entrée est chargée dans le condensateur. Un circuit similaire à l’amplificateur de charge est le circuit intégrateur. Il s’agit d’un circuit dans lequel l’entrée est dotée d’une résistance, qui est un circuit de conversion courant-tension. Il a la particularité d’intégrer la tension dans le temps et de l’amplifier.

3. Rejet du bruit et protection

Des filtres passe-haut et passe-bas sont prévus aux points de sortie de l’amplificateur de charge pour éliminer le bruit. Dans certains cas, une résistance est fixée à l’entrée du circuit d’amplification de l’amplificateur de charge. Cette résistance n’est pas destinée à la conversion courant-tension, mais à la protection contre les signaux d’entrée excessifs.

Choisir un amplificateur de charge

Dans la pratique, il est très important de sélectionner l’amplificateur de charge approprié en fonction de l’objet de la mesure afin d’effectuer des mesures précises. Les aspects importants de la sélection d’un amplificateurs de charge sont décrits ci-dessous.

1. Nombre de canaux de mesure

S’il y a plusieurs points de mesure, la mesure ne peut être effectuée sans plusieurs canaux de mesure. S’il n’y a pas assez de canaux de mesure, il est bien sûr possible d’effectuer des mesures en achetant plus d’amplificateurs de charge, mais cela est moins avantageux en raison du coût plus élevé et des travaux de réglage plus compliqués.

2. Taille du signal de charge pouvant être introduit

Il est également important de s’assurer que le capteur piézoélectrique est compatible avec des signaux de charge petits et grands. Naturellement, il n’est pas possible d’effectuer des mesures si les plages de mesure ne correspondent pas. Il est nécessaire d’introduire un amplificateur de charge dont la plage de mesure corresponde aux plans de mesure futurs.

Qu’est-ce qu’un boulon en titane ?

Comme leur nom l’indique, les boulons en titane sont des boulons fabriqués à partir du métal “titane”.

Le titane se caractérise par une résistance extrêmement élevée par rapport à sa faible masse. Il est utilisé dans de nombreuses pièces, et a des applications aussi bien industrielles que médicales. Il présente également une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui permet de l’utiliser dans des situations où les boulons conventionnels ne peuvent pas être utilisés ou doivent être remplacés fréquemment.

En revanche, le titane est susceptible de réagir avec d’autres éléments dans des environnements à haute température et sa production est coûteuse.

Utilisations des boulons en titane

Grâce à leur grande résistance malgré leur légèreté, les boulons en titane sont utilisés dans une large gamme de produits industriels. Entre autres, ils sont souvent utilisés dans les composants aéronautiques. Dans ce cas, un alliage de titane mélangé à d’autres éléments est utilisé pour garantir le maintien de la résistance même à des températures élevées.

D’autre part, en raison de sa grande résistance à la corrosion, il est également utilisé pour les constructions exposées à la pluie, au vent et à l’eau de mer. C’est le cas, par exemple, des panneaux de signalisation et des installations en mer. Les vis en acier ordinaire pouvant rouiller rapidement, les boulons en titane sont préférables.

Ils sont également utilisés dans le domaine médical, dans les traitements dentaires et comme boulons de fixation pour les fractures car ils ne provoquent pas de réactions allergiques lorsqu’ils sont implantés dans le corps humain.

Les boulons en titane sont également utilisés dans le domaine des loisirs et du sport, ainsi que dans les véhicules radiocommandés et les vélos de sport afin de réduire le poids des objets.

Principe des boulons en titane

Le principe d’un boulon en titane est de fixer, il joue le même rôle que pour les vis fabriquées dans d’autres matériaux. La vis est tirée selon le principe du soulèvement d’une charge lourde au moyen d’une pente en spirale et la force élastique est utilisée comme force de fixation. La vis ne se desserre pas car la force de frottement de la surface de la vis empêche la charge lourde de glisser le long de la pente.

Les boulons en titane présentent des propriétés particulièrement remarquables, ce qui fait qu’ils sont utilisés là où ces propriétés peuvent être mises à profit.

1. Haute résistance pour un poids léger

La principale caractéristique des boulons en titane est leur résistance élevée pour un poids léger. Par rapport à l’acier habituel, ils sont environ 60 % plus légers mais deux fois plus résistants, et peuvent être utilisés dans des machines industrielles soumises à de fortes charges.

2. Excellente résistance à la corrosion

Le titane est également excellent en termes de résistance à la corrosion. L’oxyde de titane se forme à la surface du titane lorsqu’il est exposé à l’air. Il devient passif et empêche le titane interne de s’oxyder et de rouiller. Il est également résistant aux acides oxydants tels que l’acide nitrique et aux ions chlorure de l’eau, comme l’eau de mer, ce qui permet de l’utiliser dans les équipements et les installations offshore où des acides forts sont utilisés.

3. Haute sécurité

Le titane est également connu pour être un métal très sûr. Il peut être utilisé à des fins médicales car il ne provoque pas d’allergies aux métaux. Il est utilisé dans les boulons pour fixer les os fracturés et dans les implants dentaires. Il est à noter que le titane pur n’est pas sujet aux allergies aux métaux, mais dans le cas des alliages de titane, la sécurité contre les allergies varie en fonction du métal utilisé dans le mélange.

Types de boulons en titane

Les boulons en titane peuvent être divisés en deux types selon la manière dont le filetage est réalisé : les vis de coupe et les vis roulantes.

1. Vis de coupe

Les vis de coupe sont réalisées en coupant une barre ronde brute à l’aide d’un outil de coupe pour créer une forme de filet. Dans le cas des boulons en titane, le titane pur (Ti2), qui est relativement facile à usiner, est utilisé comme matériau. Le titane pur n’est pas aussi résistant que le titane α+β et le titane β, qui sont conçus pour augmenter la résistance.

2. Vis roulante

Contrairement aux vis usinées, les filets sont formés par la pression et la rotation d’une filière de roulage, une filière dont la forme du produit est inversée, fortement contre une barre ronde de matériau brut. Aucun copeau n’est produit comme dans le cas du découpage, et une résistance élevée peut être obtenue grâce à la structure interconnectée du matériau métallique. Toutefois, les matrices de laminage sont coûteuses et les coûts sont susceptibles d’être plus élevés pour une production de faible volume.

Autres informations sur les boulons en titane

Différences entre les matériaux en titane

D’une manière générale, il existe de nombreux types de matériaux différents pour les produits en titane. Les deux principaux types sont le titane pur et les alliages de titane.

Le titane pur est moins susceptible de provoquer des allergies aux métaux. Les alliages de titane qui contiennent intentionnellement d’autres métaux ne sont pas nécessairement moins susceptibles de provoquer des allergies aux métaux.

Les alliages de titane peuvent être divisés en trois types Les alliages de titane alpha + bêta et les alliages de titane bêta pour une résistance accrue, les alliages titane-palladium pour la résistance à la corrosion et les alliages titane-nickel utilisés comme mémoire de forme.

Qu’est-ce qu’un générateur solaire ?

Un générateur solaire est un appareil qui fournit de l’électricité produite par des panneaux solaires. En général, il s’agit d’un produit qui combine un accumulateur portable, des panneaux solaires et un conditionneur d’énergie. En tant que source d’énergie de secours, la demande a augmenté ces dernières années.

Utilisations des générateurs solaires

Les générateurs solaires sont utilisés pour le camping et les situations de catastrophe. Les panneaux solaires produisent de l’électricité pendant la journée, tandis que l’énergie stockée est utilisée pendant la nuit. Ils sont particulièrement utiles dans les situations d’urgence car ils ne nécessitent pas de réseau électrique.

Les générateurs solaires peuvent être classés en deux catégories, “fixes” et “portables”, et le générateur solaire doit être choisi en fonction de l’utilisation prévue. Voici quelques exemples d’utilisation :

• Source d’énergie de secours en cas de catastrophe naturelle.
• Source d’énergie indépendante pour la production d’électricité hors réseau.
• Alimentation électrique pour les séjours de nuit en véhicule ou en camping.

Principe des générateurs solaires

Un générateur solaire se compose d’un panneau solaire, d’un accumulateur d’énergie et d’un conditionneur d’énergie. Les panneaux solaires convertissent la lumière du soleil en électricité, l’énergie convertie est stockée dans l’accumulateur et convertie en une tension facilement utilisable par le conditionneur d’énergie.

Les panneaux solaires sont classés en deux catégories : les panneaux à base de silicium et les panneaux à base de composés. Les panneaux solaires en silicium amorphe et en silicium polycristallin sont utilisés pour les générateurs solaires.

1. Silicium amorphe

Fabriqué en plaçant une fine couche de silicium amorphe sur un substrat tel que le verre. Bien qu’il ait un faible rendement de conversion, il se caractérise par sa légèreté, sa productivité et sa polyvalence. Par rapport au silicium monocristallin et au silicium polycristallin, le rendement de conversion de la production d’électricité ne diminue pas, même à des températures élevées.

2. Silicium polycristallin

Il s’agit d’une version bon marché des panneaux solaires fabriqués à partir des déchets de silicium générés lors de la production de silicium monocristallin. Bien qu’ils produisent moins d’énergie que le silicium monocristallin, ils peuvent être fabriqués à moindre coût.

Batteries de stockage pour les générateurs solaires

L’énergie solaire, mais aussi l’énergie électrique, ne peuvent pas être stockées. Seule la quantité d’électricité nécessaire transmise par la compagnie d’électricité est produite à un moment donné. La compagnie d’électricité planifie la production d’électricité en fonction d’une prévision de la demande.

Dans les générateurs solaires, l’électricité est stockée sous forme d’énergie chimique au moyen d’accumulateurs. Cela signifie que l’électricité est disponible même pendant les pannes de courant causées par des catastrophes naturelles telles que les tremblements de terre et les typhons.

Cependant, les batteries d’accumulateurs sont coûteuses, c’est pourquoi les batteries d’accumulateurs des générateurs solaires représentent également une grande partie de leur prix. Elles doivent également être régulées en température, car leur durée de vie dépend de la température. Les générateurs solaires utilisent des batteries au plomb et des batteries au lithium-ion. Les caractéristiques de chacune sont décrites ci-dessous.

1. Batteries plomb-acide

Des plaques d’électrodes en plomb sont insérées dans de l’acide sulfurique dilué, qui constitue l’électrolyte. Le dioxyde de plomb est utilisé comme électrode positive (anode) et le plomb comme électrode négative (cathode), et l’électricité est générée par une réaction chimique entre l’acide sulfurique dilué et le plomb. Outre les générateurs solaires, elles sont également utilisées dans les batteries de voiture et les alimentations sans interruption.

Les batteries plomb-acide sont peu coûteuses à produire, mais ont l’inconvénient d’être lourdes. Elles peuvent également être chargées et déchargées de manière répétée, mais leurs performances se détériorent lorsqu’elles sont trop déchargées.

2. Les batteries lithium-ion

Il s’agit de batteries d’accumulateurs qui utilisent des oxydes de métaux de transition du lithium, tels que le cobaltate de lithium, pour l’électrode positive, des matériaux carbonés, tels que le graphite, pour l’électrode négative, et des solvants organiques pour l’électrolyte. Elle se charge et se décharge lorsque les ions lithium se déplacent entre les électrodes positives et négatives.

Outre les générateurs solaires, elles sont également utilisées dans les batteries de smartphones. Les batteries lithium-ion sont petites, légères et résistantes à la dégradation, mais elles sont vulnérables aux fluctuations de température et coûteuses. Il existe d’autres types de batteries, notamment les batteries à hydrure métallique de nickel et les batteries de stockage NAS.

Qu’est-ce qu’une trieuse ?

Une trieuse est un convoyeur de tri doté d’une grande capacité de tri.

Ils sont équipés d’un certain nombre d’itinéraires de convoyage ramifiés et trient les marchandises en fonction de leur destination. Cela signifie que de grandes quantités de marchandises peuvent être triées avec précision en peu de temps et à moindre coût, sans intervention manuelle.

Le fonctionnement des trieuses dépend de la vitesse de traitement et du débit du centre de distribution, qui doivent être entièrement contrôlés par le système. Il existe différents modèles, en fonction du système de trieuses.

Utilisations des trieuses

Les trieuses automatisent le travail de tri d’une variété de marchandises dans les grands centres de distribution et peuvent trier de grandes quantités de marchandises en peu de temps sans intervention manuelle. Il existe une grande variété de modèles, y compris des modèles à courroie transversale, à plateau, à patins et à pop-up, qui peuvent être sélectionnés en fonction de l’utilisation prévue des marchandises.

Principe des trieuses

Les trieuses sont des équipements qui effectuent l’opération de tri. Comme ils sont dotés d’une fonction de ramification dans le chemin de transport, des systèmes sont construits et gérés de manière centralisée dans les grands centres de distribution. Des vitesses et des capacités de traitement élevées sont nécessaires pour la construction des systèmes. La configuration et le principe de chaque modèle diffèrent comme suit.

1. Type de patin

Un sabot en forme de plaque est utilisé pour transporter les marchandises en faisant glisser le sabot. Un mécanisme de poussée sur la surface de transport permet aux produits transportés d’être poussés en douceur avec un impact réduit.

2. Type à courroie croisée

Une courte bande transporteuse est utilisée pour former un plateau, ce qui permet de transporter les marchandises tout en les triant. Les produits transportés ne bougent pas, mais peuvent être triés avec une friction réduite.

3. Type de bac

La structure est conçue pour transporter des marchandises dans des caisses individuelles.

4. Type pop-up

Le convoyeur à roues tourne et se déplace de haut en bas pour le tri.

5. Méthode du plateau tournant

Le tri est effectué sur un plateau tournant à l’aide d’un convoyeur à rouleaux.

6. Système de poussoir

Le convoyeur ou les marchandises peuvent être poussés pour être triés.

7. Système de déviation

Le système de déviation permet de trier en faisant pivoter une plaque de guidage installée sur le convoyeur.

8. Système de plateau basculant

Le plateau est chargé de produits dont le code-barres a été lu, et le plateau bascule en fonction de la destination, ce qui permet d’introduire les produits dans des cartons, etc.

Types de trieuses

Les trieuses peuvent être classés en deux types : le type à convoyeur et le type à robot.

1. Type à convoyeur

Les trieuses à convoyeur trient en continu les produits transportés par des convoyeurs. Ils sont utilisés dans les grands entrepôts et nécessitent une grande surface d’installation.

2. Type robot

Contrairement au type à convoyeur, le type à robot se distingue du type à convoyeur par le fait que le robot transporte et trie les produits un par un. Ils peuvent être facilement introduits à l’aide de palettes ou de tables et peuvent être utilisés dans des entrepôts plus petits.

Comment choisir une trieuses

Il existe une grande variété de trieuses et chaque type et caractéristique présente ses propres avantages et inconvénients.

1. Type à cisaillement

Capacité de tri élevée et possibilité de traiter un large éventail de formes et de poids de marchandises, des plus petites aux plus longues. Le type de cisaille à glissière est le plus courant en raison de sa grande capacité de tri et de son faible impact sur les marchandises. Il est utilisé pour trier les objets cassables et les marchandises en sac.

2. Type à courroie transversale

Ce type de machine peut transporter et trier des marchandises sur un convoyeur sans impacter les marchandises. Cependant, il y a une limite à la taille qui peut être placée sur le plateau. En adaptant la taille de la courroie, il est possible de l’utiliser pour des produits de petite ou de grande taille.

3. Type de bac

Cette conception empêche les sacs de marchandises ensachées de mordre. Ce type de tapis est populaire pour les produits ensachés tels que les vêtements.

4. Type pop-up

Le système pop-up se déplace en douceur vers le haut et vers le bas, permettant un tri souple et rapide. Il convient aux articles lourds tels que les bouteilles et le carton.

5. Système à plateau tournant

Il s’agit d’une trieuse au mécanisme très simple. Il est très évolutif, mais la taille des objets pouvant être placés sur le plateau tournant est limitée. L’orientation est précise et le tri stable.

6. Système de poussoir

Outre les modèles qui poussent le convoyeur à la jonction, il existe également des systèmes à poussoir qui déposent le convoyeur en circulation dans des compartiments désignés. Ils sont spécialisés dans le tri rapide des livres.

7. Système de dérivation

Ce système a une structure très simple et peut être utilisé pour une large gamme de tailles. Il convient aux endroits où le tri est continu, tels que les terminaux de camions et les entrepôts de transport. Cette méthode de tri est également utilisée dans les aéroports.

8. Système de plateaux basculants

Ce système est utilisé pour le tri pièce par pièce et permet l’inspection et le tri en même temps, ce qui élimine la nécessité d’un double contrôle.

Qu’est-ce qu’un adhésif céramique ?

Les adhésifs céramiques sont des adhésifs qui ne contiennent aucune matière organique et qui sont à base de céramique fine.

Ils sont largement utilisés pour coller les céramiques entre elles et entre les céramiques et les métaux, ainsi que pour le revêtement et le desserrage des vis. Ils sont également capables de maintenir leur pouvoir adhésif dans des environnements à haute température tout en conservant leur propriété unique de résistance à la chaleur.

De nouveaux usages se développent, tels que le collage de composants semi-conducteurs.

Utilisations des adhésifs céramiques

En raison de leurs propriétés particulières, les adhésifs céramiques sont utilisés dans une grande variété de situations, par exemple pour coller des céramiques entre elles ou avec d’autres matériaux, ou encore comme revêtements.

Toutefois, dans la pratique, il existe des utilisations spécialisées répondant à des exigences différentes dans chaque domaine : un exemple est le revêtement destiné à protéger les panneaux d’aluminium des vaisseaux spatiaux contre les rayons X.

Dans l’espace, la coque est constamment exposée à des rayons X et cosmiques intenses en raison de l’absence de protection fournie par l’atmosphère terrestre, mais les adhésifs céramiques peuvent fournir une couche de protection efficace même dans un environnement aussi difficile.

Principe des adhésifs céramiques

Les adhésifs céramiques sont disponibles sous deux formes principales : monocomposant et mixte-liquide, la forme étant choisie en fonction de l’environnement et des conditions d’utilisation.

1. Type monocomposant

Il s’agit d’adhésifs sous forme liquide qui peuvent être appliqués directement. Ils sont généralement utilisés pour coller des céramiques entre elles ou des céramiques à d’autres métaux.

2. Type mixte-liquide

Sous cette forme, la poudre et le durcisseur sont mélangés ensemble. Ce type d’adhésif est souvent utilisé pour des applications de revêtement spéciales, telles que la protection des panneaux d’aluminium des vaisseaux spatiaux contre les rayons X.

Les adhésifs céramiques ont la particularité de pouvoir être utilisés à des températures très élevées. En fonction du matériau, leur résistance à la chaleur peut théoriquement atteindre 2 800 °C.

Il existe également quatre grandes catégories d’utilisation : le collage à usage général, le collage de matériaux spéciaux, les applications de réparation et d’étanchéité. Pour chacun de ces usages, le choix de l’adhésif céramique approprié est un facteur important.

Types d’adhésifs céramiques

Il existe deux principaux types d’adhésifs céramiques : les adhésifs monocomposants et les adhésifs mixtes. Ils diffèrent en fonction de la forme, des propriétés et de l’environnement d’application de l’adhésif.

1. Type monocomposant

Comme leur nom l’indique, les adhésifs monocomposants sont constitués d’un seul composant. Ils peuvent être appliqués directement et sont couramment utilisés pour coller des céramiques entre elles ou des céramiques à d’autres métaux.

2. Type mixte-liquide

Les adhésifs de type mélange sont fabriqués en mélangeant une poudre avec un durcisseur ou de l’eau. Ce type d’adhésif est particulièrement adapté à la chaleur élevée et aux environnements difficiles et est utilisé dans des applications spéciales, par exemple pour protéger les panneaux en aluminium des vaisseaux spatiaux contre les rayons X.

Choisir un adhésif céramique

Lors du choix d’un adhésif céramique, il convient de tenir compte des éléments suivants.

1. Utilisation prévue

Il est primordial de savoir exactement à quoi l’adhésif est destiné. Le type de colle dépend de l’utilisation prévue. Par exemple, les adhésifs monocomposants conviennent pour coller les céramiques entre elles et les céramiques à d’autres métaux, tandis que les adhésifs mixtes conviennent pour des revêtement spéciaux.

2. Conditions environnementales

L’environnement dans lequel l’adhésif est utilisé doit être pris en compte. Par exemple, dans les environnements à forte chaleur ou exposés à des produits chimiques, il convient de choisir des adhésifs capables de résister à ces conditions.

3. Résistance à la chaleur

Les adhésifs céramiques peuvent être utilisés dans des environnements à très haute température, mais la résistance à la chaleur des différents produits varie. Il convient donc de choisir des produits compatibles avec la plage de températures dans laquelle ils sont destinés à être utilisés.

Qu’est-ce qu’un roulement en céramique ?

Les roulements en céramique sont des roulements dont le matériau est la céramique. Les roulements en céramique les rendent plus légers que les roulements en métal.

Ils sont également plus résistants à la corrosion et à l’usure que les roulements métalliques. Les roulements en céramique sont donc utilisés dans les environnements corrosifs et les atmosphères électromagnétiques.

Utilisations des roulements en céramique

Les roulements en céramique sont largement utilisés dans les produits de consommation. Les réfrigérateurs, les machines à laver et les aspirateurs en sont des exemples typiques. Les équipements à proximité des aliments ou du corps humain peuvent utiliser des roulements en céramique pour des raisons d’hygiène.

Dans les utilisations industrielles, ils sont utilisés dans les salles blanches, les environnements sous vide, les environnements à haute température et sous l’eau. En raison de leur résistance aux températures élevées et à l’usure, ils conviennent aux équipements situés dans les environnements susmentionnés. Voici quelques exemples d’utilisations industrielles :

• Équipements de production alimentaire et pharmaceutique.
• Sections de paliers dans les générateurs et les turbines.
• Pompes de transport de carburant liquide.
• Équipements de fabrication de semi-conducteurs et équipements de l’industrie spatiale.
• Équipements d’inspection et machines-outils.

Principe des roulements en céramique

Les céramiques sont des composés inorganiques synthétisés en combinant des éléments métalliques et non métalliques. La combinaison d’éléments métalliques et non métalliques la rend légère et résistante à la corrosion et aux températures élevées. Elle est également dure et résistante à l’usure.

Les roulements en céramique peuvent être utilisés dans des environnements difficiles car le matériau est de la céramique. Comme les propriétés varient en fonction du type et du rapport de mélange des éléments combinés, il existe une large gamme de roulements en céramique pour différents usages.

Les paliers en résine, les paliers en acier inoxydable et les paliers en uréthane sont d’autres matériaux spéciaux. Chacun de ces matériaux est utilisé pour des utilisations différentes.

Autres informations sur les roulements en céramique

1. Roulements en céramique durée de vie

Les roulements en céramique sont généralement fabriqués en nitrure de silicium, qui se caractérise par une plus grande rigidité que l’acier chromé à haute teneur en carbone, le matériau utilisé dans les roulements métalliques. Il en résulte des contraintes de contact plus élevées et la différence de rigidité due au matériau ne se traduit pas simplement par une différence de durée de vie.

Bien que la capacité de charge des roulements en céramique soit spécifiée comme étant équivalente à celle des roulements en métal, les essais de durée de vie ont montré que la durée de vie des roulements en céramique est égale ou supérieure à celle des roulements en métal. Par conséquent, la durée de vie tend à être plus longue que la valeur calculée. L’écaillage dû à la fatigue se produit dans les roulements qui ont atteint la fin de leur durée de vie de la même manière que dans les roulements métalliques.

De plus, le nitrure de silicium a une masse deux fois moins importante que l’acier à roulements à haute teneur en carbone et en chrome. Par conséquent, les forces centrifuges pendant la rotation sont faibles, la production de chaleur est réduite et la déformation thermique est négligeable. Lorsqu’ils tournent à des vitesses élevées et à des températures élevées, ils présentent de meilleures propriétés que les roulements métalliques.

2. Précision des roulements en céramique

Les degrés de précision des roulements sont également utilisés pour la précision des roulements en céramique. Techniquement, il est possible de fabriquer des produits de qualité ISO 3 ou supérieure, mais cela coûte cher : la qualité ISO 3 est une ultra-haute précision avec un diamètre de 12,7 mm ou moins, une variation de diamètre et une sphéricité inférieures à 0,08 µm. Ils sont donc utilisés dans des utilisations spéciales telles que les broches à ultra-haute vitesse et à haute précision avec des vitesses de rotation de 100 000 tours/minute et plus.

De plus, les roulements en céramique présentent moins de dilatation et de déformation thermique que les roulements en métal, ce qui leur permet de conserver leur précision même à des températures élevées. Ils conviennent donc à une utilisation dans des environnements à haute température.

La précision de rotation des roulements dépend de la précision du roulement lui-même, mais le logement et l’arbre rotatif ont une influence beaucoup plus importante. Outre l’utilisation de roulements de haute précision, les pièces entourant le roulement doivent également être usinées avec une grande précision. Comme la précision dépend également de l’assemblage, les équipements rotatifs de haute précision requièrent des techniques d’assemblage qualifiées.

Qu’est-ce que la poudre de diamant ?

La poudre de diamant est un cristal de diamant de taille nanométrique ou micrométrique produit artificiellement.

La poudre de diamant est principalement utilisée comme abrasif.

Utilisations de la poudre de diamant

La poudre de diamant est principalement utilisée de deux manières : sous forme de grains abrasifs ou sous forme de lames de cutter diamantées et de fil de scie incorporé dans le tranchant. Les abrasifs à base de poudre de diamant, les lames de coupe diamantées et les fils de scie sont essentiellement des produits industriels et de terrain.

Toutefois, ces dernières années, des fraises diamantées relativement bon marché sont devenues disponibles et sont de plus en plus utilisées dans les utilisations de bricolage. Lorsqu’ils sont utilisés comme grains abrasifs, ils sont souvent utilisés comme grains abrasifs libres (rodage). L’abrasif libre est une technique qui consiste à frotter un abrasif entre l’outil (également appelé rodage) et l’échantillon afin d’obtenir une surface lisse tout en éliminant une petite partie de la convexité de la surface de l’échantillon. Également connu sous le nom de polissage.

Principe de la poudre de diamant

Il existe deux principaux types de poudre de diamant : la poudre de diamant monocristalline et la poudre de diamant polycristalline. Ils sont expliqués dans l’ordre suivant :

1. Poudre de diamant monocristalline

La poudre de diamant monocristalline est une poudre de diamant contenant des diamants synthétiques synthétisés dans des conditions de température et de pression élevées. L’avantage de la poudre de diamant monocristalline est qu’il s’agit d’une substance très solide. En revanche, l’inconvénient est que, comme les diamants naturels, elle est sujette au clivage (c’est-à-dire qu’elle se brise facilement dans certaines directions).

2. Poudre de diamant polycristalline

La poudre de diamant polycristallin est un agrégat de micro-diamants de taille nanométrique, qui sont étroitement liés entre eux pour former une structure massive. Elle ne se clive pas comme les monocristaux et possède de nombreuses lames fines, ce qui en fait un abrasif efficace pour les échantillons à structure stratifiée.

Autres informations sur la poudre de diamant

1. Comment la poudre de diamant est-elle produite ?

La poudre de diamant est produite artificiellement et il existe plusieurs méthodes de fabrication. Les méthodes de production les plus courantes sont la méthode de synthèse statique à haute pression, qui produit des cristaux uniques, et la méthode de compression par impact, qui produit des polycristaux. Chacune de ces méthodes est expliquée ci-dessous.

Méthode de synthèse statique/à haute pression
La méthode de synthèse statique/à haute pression est une méthode de production de diamants monocristallins qui reproduit artificiellement la manière dont les diamants sont produits dans la nature. Tout d’abord, des matières premières composées de graphite, de HBN (nitrure de bore hexagonal) et d’un solvant métallique sont placées dans un conteneur, pressurisées à l’aide d’une presse hydraulique, puis frittées à une température plus élevée.

Les diamants monocristallins et le CBN (nitrure de bore cubique) sont extraits du composite calciné, et seuls les diamants sont commercialisés sous forme de poudre de Diamant. Le principe de cet équipement est très simple, mais l’inconvénient est qu’il nécessite une pressurisation et un chauffage, et que l’équipement est volumineux.

Méthode de compression par impact
La méthode de compression par impact est une méthode de production de diamant polycristallin. Tout d’abord, comme dans la méthode de synthèse statique à haute pression, les matières premières composées de graphite, de HBN (nitrure de bore hexagonal) et d’un solvant métallique sont placées dans un conteneur et scellées. Celui-ci est chauffé à une température ultra-élevée, puis mis sous pression instantanément (en quelques microsecondes) par une explosion.

Les diamants sont récupérés dans le composite formé par ce chauffage et cette pressurisation et transformés en poudre de diamant. La poudre de diamant produite par cette méthode présente de très petites particules de l’ordre de quelques dizaines à quelques milliers de nanomètres, mais leur petite taille leur confère d’excellentes performances en tant que grains abrasifs.

Toutefois, les deux méthodes sont considérées comme pouvant être améliorées en tant que méthodes de production, et de nouvelles méthodes de production font toujours l’objet de recherches.

2. Formes de vente de la poudre de diamant

La poudre de diamant est vendue sous différentes formes. Dans certains cas, la poudre de diamant est vendue telle quelle pour être utilisée comme grains abrasifs, tandis que dans d’autres, elle est transformée en meules. Les pierres abrasives sont fabriquées en mélangeant uniformément la poudre de diamant et les principales matières premières (résines et métaux) utilisées comme corps avec un liant diamanté, puis en moulant, en cuisant et en finissant (polissant) le mélange.

Elles sont également vendues à l’état brut pour être utilisées dans les soins de beauté des ongles, dans les poudres pour le visage, les parfums et les crèmes hydratantes, et dans les accessoires faits à la main.

Qu’est-ce qu’un réseau de diodes ?

Un réseau de diodes est un type de photodétecteur dans lequel les photodiodes sont disposées en réseau pour détecter simultanément l’intensité de la lumière à plusieurs endroits.

La longueur d’onde de la lumière qui peut être détectée varie en fonction du matériau utilisé, et les réseaux de diodes les plus couramment utilisés dans le domaine visible sont ceux qui utilisent le silicium, qui peut détecter la lumière de 190 nm à 1100 nm. Le germanium, l’indium gallium et l’arsenic sont également utilisés, et les diodes fabriquées à partir de sulfure de plomb peuvent détecter la lumière dans la région infrarouge (~3500 nm).

Les réseaux peuvent être disposés le long de l’axe des longueurs d’onde pour des mesures simultanées de plusieurs longueurs d’onde.

Utilisations des réseaux de diodes

Ils sont utilisés dans la détection de la position de la lumière, dans l’imagerie telle que les caméras CCD, et dans la partie détecteur des spectrophotomètres et de la chromatographie liquide.

Les réseaux de diodes avec des bandes de quelques µm à quelques dizaines de µm sur le substrat, appelés détecteurs à bandes, permettent la détection de position à l’échelle du micron.

Un spectromètre qui possède une seule photodiode comme détecteur et qui fournit des données sur une seule longueur d’onde est appelé monochromateur, tandis qu’un spectromètre qui peut fournir des données sur plusieurs longueurs d’onde simultanément à l’aide d’un réseau de diodes est appelé polychromateur.

Principe des réseaux de diodes

Les détecteurs utilisant des réseaux de diodes qui peuvent effectuer une détection par imagerie à une ou deux dimensions, tels que les caméras CCD et CMOS, peuvent mesurer simultanément l’absorption à plusieurs longueurs d’onde, de sorte que les échantillons dans lesquels l’absorption se produit à n’importe quelle longueur d’onde ne sont pas connus, ou les échantillons qui réagissent simultanément à plusieurs longueurs d’onde et d’autres mutations peuvent être mesurés simultanément.

Avec une seule diode, il est nécessaire d’identifier la longueur d’onde à laquelle la mutation se produit et d’observer ensuite la mutation, mais avec un réseau de diodes, il est possible d’identifier la longueur d’onde à laquelle la mutation se produit et de détecter le processus de mutation proprement dit en même temps.

Les diodes qui composent les réseaux de diodes sont moins sensibles que les tubes photomultiplicateurs, mais elles sont très stables en tant que détecteurs et disposent d’une large gamme de longueurs d’onde détectables. Les réseaux de photodiodes à avalanche à haute sensibilité peuvent être utilisés pour réaliser une sensibilité élevée et sont donc utilisés dans une large gamme d’instruments de mesure.