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Qu’est-ce qu’un rhéomètre ?

La rhéologie est l’étude de l’écoulement et de la déformation des matériaux. La rhéométrie est une méthode d’évaluation des propriétés rhéologiques des matériaux et un rhéomètres est un appareil d’évaluation de ces propriétés rhéologiques.

En appliquant un mouvement de rotation ou d’oscillation à un échantillon placé dans le rhéomètres et en mesurant les contraintes produites, diverses propriétés peuvent être quantifiées.

En changeant le dispositif de fixation dans la section de mise en place de l’échantillon, une large gamme d’échantillons peut être mesurée, des liquides aux solides, selon le type d’échantillon.

Utilisations d’un rhéomètre

Quelques exemples d’utilisation sont énumérés ci-dessous :

• Quantification du toucher, par exemple texture des aliments, toucher des produits cosmétiques, etc.
• Dispersibilité des peintures et autres matériaux, évaluation des propriétés de sédimentation et de revêtement.
• Évaluation du comportement à la fusion et de l’aptitude au moulage des polymères.
• Évaluation du comportement de durcissement des adhésifs thermodurcissables et des résines durcissant aux UV.
• Évaluation de la fluidité dans le processus de fabrication.
• Modification des propriétés physiques en fonction de la température.

Les rhéomètres sont donc utilisés dans une grande variété de domaines. Les propriétés de viscosité et viscoélastiques obtenues à partir des mesures ne servent pas seulement d’indicateurs pour la recherche et le développement, mais aussi pour le contrôle de la qualité.

Dans les domaines de la recherche fondamentale tels que la chimie des polymères, les résultats des mesures obtenues avec les rhéomètres sont utilisés pour étudier la structure moléculaire des matériaux, ce qui conduit à la recherche de matériaux hautement fonctionnels et au développement de matériaux et de produits sûrs et efficaces.

Principe des rhéomètres

Un rhéomètre est un appareil permettant de mesurer la viscosité et les propriétés viscoélastiques d’un matériau.

Le gabarit de la section de mise en place des échantillons existe en différentes tailles et formes. Nous présentons ici un gabarit appelé plaque conique. La plaque conique est une combinaison d’un cône et d’un disque, et est réglée en plaçant l’échantillon entre les plaques supérieure et inférieure, comme le montre le diagramme ci-dessous. Le gabarit supérieur est mis en rotation ou en vibration pour mesurer les propriétés viscoélastiques de l’échantillon. Dans de nombreux cas, la température de l’échantillon peut également être contrôlée.

La viscosité est calculée à partir de la résistance à la rotation (couple) lorsque le gabarit supérieur est mis en rotation à une certaine vitesse.

Les propriétés viscoélastiques peuvent être déterminées à partir de la contrainte générée lorsque le gabarit supérieur est mis en vibration de manière à tourner à droite, à gauche, à droite, etc. Lorsque le gabarit est vibré et déformé de manière sinusoïdale, une contrainte sinusoïdale équivalente à une onde de contrainte est obtenue comme réponse de l’échantillon. Le fait que la phase de cette onde de contrainte diffère entre les liquides et les solides est utilisé. La différence de phase entre l’onde sinusoïdale et l’onde de contrainte lorsque l’échantillon est déformé par vibration peut être utilisée pour déterminer dans quelle mesure l’échantillon est liquide ? Quel est son degré de solidité ? L’amplitude de l’onde de contrainte peut être utilisée pour quantifier la solidité.

La plaque conique est conçue pour mesurer des échantillons liquides qui peuvent être placés entre les plaques supérieure et inférieure, mais un gabarit de serrage peut être utilisé pour mesurer des échantillons solides moulés en bandes. Une large gamme d’autres dispositifs spécifiques aux échantillons est également disponible, ce qui permet de mesurer un large éventail d’échantillons, des solides aux liquides. D’autres mesures telles que le module de relaxation, la conformité au fluage et la limite d’élasticité peuvent également être effectuées.

Mesures d’application du rhéomètre

Le rhéomètres offre une variété d’options. Celles-ci peuvent être utilisées pour (i) contrôler l’environnement de l’échantillon, comme l’humidité ou l’irradiation UV, lors de l’évaluation de la viscosité et des propriétés viscoélastiques comme décrit ci-dessus, (ii) combiner la spectroscopie Raman, la diffusion de la lumière aux petits angles, la microscopie et les instruments de mesure de l’impédance pour mesurer simultanément la viscosité et les propriétés viscoélastiques, et (iii) appliquer les fonctions du rhéomètres à l’écoulement des poudres et au frottement de surface. La résistance peut également être mesurée.

En particulier, l’option de mesure simultanée (ii) permet de mesurer les changements dans les spectres d’impédance et Raman ainsi que les changements dans les propriétés physiques accompagnant les changements dans la température de l’échantillon et la vitesse de déformation, de sorte que non seulement les macro-propriétés physiques telles que la viscosité et les propriétés viscoélastiques, mais aussi les informations internes de l’échantillon peuvent être obtenues simultanément.

Cet article a été supervisé par Anton Paar Japan K.K., un fabricant et distributeur d’équipements de laboratoire de haute précision et de systèmes de mesure de processus.

Qu’est-ce qu’un raccord Luer ?

Les raccords Luer sont des connecteurs en polypropylène utilisés pour raccorder de petits tubes.

Ils conviennent au raccordement de tubes souples tels que le vinyle, le silicone ou le Tygon.

Les raccords Luer sont non seulement économiques, mais ils sont également disponibles dans une large gamme de matériaux, de formes et de tailles.

Utilisations des raccords luer

Les raccords Luer sont utilisés dans des applications où ils servent à raccorder des bassins étroits de poissons.

En plus des types standard, il existe également des raccords rotatifs, qui réduisent la torsion du tube, et des raccords à grand diamètre, qui peuvent accueillir des tubes d’un diamètre intérieur allant jusqu’à 8 mm et dont le trajet du fluide est plus long, afin de s’adapter à une variété d’environnements d’exploitation.

Principe des raccords Luer

Les raccords Luer ont une construction très simple, ce qui facilite non seulement les connexions simples de tube à tube, mais leur permet également d’être utilisés dans des applications à usage unique en raison de leur grande efficacité économique.

De plus, il est possible de choisir parmi plus de 100 articles en termes de forme et de matériau, et ils sont disponibles pour des tubes souples d’un diamètre intérieur de 1,6 mm à 8,0 mm.

Même pour une même forme, plusieurs couleurs sont disponibles, ce qui permet d’établir un code couleur pour chaque tube.

Ils présentent en plus une excellente résistance aux produits chimiques et à l’autoclave.

Les tuyaux entièrement en PVDF présentent également une excellente résistance chimique et mécanique.

Les tuyaux en polypropylène peuvent être stérilisés en autoclave (+121°C), mais doivent être stérilisés aux rayons gamma et à l’EOG.

Qu’est-ce qu’un détecteur de fuites ?

Un détecteur de fuites est un dispositif ou un système permettant de détecter des fuites ou des déversements. Son objectif principal est de détecter les fuites de gaz, de liquides ou d’autres types de fluides à un stade précoce afin d’éviter les accidents et les pertes.

Les détecteurs de fuites sont largement utilisés pour améliorer la sécurité et l’efficacité. Ils jouent un rôle important dans la surveillance des processus industriels et des infrastructures.

Utilisations des détecteurs de fuites

Les détecteurs de fuites sont utilisés dans une grande variété de secteurs industriels et d’utilisations. Voici quelques exemples :

1. Détection de fuites de gaz

Utilisés pour détecter les fuites de gaz inflammables (par exemple, le gaz naturel, le propane, le méthane). Les fuites de gaz peuvent provoquer des incendies et des explosions et une détection précoce est importante pour assurer la sécurité des personnes. Utilisé dans les systèmes d’approvisionnement en gaz, les usines pétrochimiques, les gazoducs, etc.

2. Détection des fuites de liquides

Utilisée pour détecter les fuites de liquides (eau, pétrole, produits chimiques, etc.). Les fuites de liquides peuvent entraîner une pollution de l’environnement et un gaspillage de matériaux, c’est pourquoi les détecteurs de fuites minimisent les dommages causés par les fuites. Ils sont utilisés dans les conduites d’eau, les oléoducs, les réservoirs et les installations de stockage.

3. Détection des fuites dans les conduites souterraines

Les détecteurs de fuites sont utilisés pour détecter les fuites dans les conduites d’eau et les systèmes de canalisation souterrains. Les fuites d’eau souterraine peuvent provoquer des affaissements de terrain et une baisse du niveau de la nappe phréatique, entraînant un gaspillage des ressources en eau et des problèmes environnementaux. Utilisé par les autorités locales et les services des eaux.

4. Détection des fuites dans les systèmes sous vide

Les détecteurs de fuites sont utilisés pour détecter les fuites dans les systèmes sous vide et les conteneurs scellés. Les fuites dans le vide peuvent nuire à la précision des processus de fabrication et des expériences. Ils sont utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs, les équipements médicaux et l’industrie spatiale.

Principe des détecteurs de fuites

Les détecteurs de fuites détectent les fuites en repérant les changements de pression, d’ondes sonores et de débit au moment de la fuite. Les détecteurs de fuites sous vide, par exemple, détectent les changements de pression. Lorsqu’une fuite se produit dans un récipient sous vide scellé, la pression augmente rapidement. Cette fluctuation est détectée pour détecter les fuites sous vide.

Dans le cas des fuites d’eau souterraine, par exemple, des variations soniques sont détectées. À l’endroit d’une fuite d’eau, les ondes sonores générées par l’écoulement de l’eau sont détectées. Cela permet d’identifier l’emplacement de la fuite.

Les fuites peuvent également être détectées par des débitmètres. Lorsqu’une fuite se produit, le débit peut être plus faible que prévu. Ce changement est détecté et signale la présence d’une fuite.

Types de détecteurs de fuites

Il existe différents types de détecteurs de fuites. Voici quelques exemples :

1. Détecteur de fuites de gaz

Les détecteurs de fuites détectent les fuites de gaz. Les capteurs à ultrasons et les capteurs de concentration de gaz sont utilisés pour détecter les fuites de gaz. Les capteurs à ultrasons génèrent des ondes sonores à haute fréquence (ondes ultrasoniques) et détectent les changements dans le temps et l’intensité des ondes sonores réfléchies par un objet.

Ce principe est utilisé pour détecter les fuites et les points de fuite. Les capteurs de concentration de gaz mesurent la concentration de gaz inflammables.

Les capteurs de concentration de méthane et les capteurs de concentration d’hydrocarbures sont utilisés pour détecter une augmentation de la concentration de gaz afin de détecter les fuites de gaz.

2. Détecteurs de fuites de liquides

Les détecteurs de fuites de liquides utilisent des débitmètres ou des capteurs de capacité. Les débitmètres mesurent le flux de liquide et détectent les variations du flux par rapport aux valeurs attendues. En cas de fuite, le débit s’écarte de la valeur attendue, ce qui permet de détecter une fuite. Ils sont utilisés dans les conduites de transfert de produits chimiques tels que l’acide sulfurique.

Les capteurs de capacité détectent les liquides au moyen d’électrodes. Ils utilisent le principe selon lequel la capacité change lorsqu’un liquide entre en contact avec le capteur. Les capteurs de capacité peuvent également être utilisés, par exemple, pour les poudres.

3. Détecteurs de fuites sous vide

Un détecteur de fuites à vide est un dispositif qui détecte l’entrée de gaz dans une enceinte à vide. Les entrées sont détectées à l’aide d’hélium ou d’ondes sonores.

Dans la méthode basée sur l’hélium, une petite quantité d’hélium est d’abord pulvérisée à l’extérieur de l’objet à inspecter à l’aide d’une sonde de soufflage. L’hélium qui s’infiltre dans l’objet à inspecter est détecté par un détecteur d’hélium afin de déceler la fuite.

La méthode acoustique détecte l’entrée de gaz en détectant le son généré lorsqu’une fuite se produit. Les fuites de vide sans contact peuvent être détectées, mais la précision est plus élevée avec les détecteurs de fuites à l’hélium.

Qu’est-ce que la graisse au lithium ?

La graisse au lithium est un lubrifiant à base de savon fabriqué en dispersant le sel de lithium du stéarate de lithium ou l’acide gras durci de l’huile de ricin comme épaississant dans une matière première, l’huile de base.

Dans le passé, la graisse au calcium résistante à l’eau et la graisse au sodium résistante à la chaleur étaient utilisées séparément, mais depuis le développement de la graisse au lithium en 1938, qui présente une excellente résistance à l’eau et à la chaleur, elle est utilisée dans un grand nombre de domaines en tant que graisse universelle.

La graisse au lithium peut également être comparée à la graisse au complexe d’aluminium et à la graisse à l’urée non savonneuse, qui ont été développées pour être utilisées dans des conditions de température élevée.

Utilisations de la graisse au lithium

Tout comme la graisse au lithium, la graisse est utilisée pour maintenir les roulements des automobiles, des appareils électroménagers et des machines-outils parfaitement lubrifiés et à l’abri de l’usure.

La graisse au lithium est également connue sous le nom de graisse universelle et est largement disponible dans les centres de rénovation en raison de son utilisation générale. Bien qu’il s’agisse d’une graisse universelle, il est nécessaire de sélectionner la graisse appropriée en vérifiant sa résistance à la chaleur, sa résistance à l’eau, sa solidité, sa stabilité au cisaillement et d’autres propriétés. De plus, il convient de noter que le mélange avec d’autres types de graisse peut entraîner une diminution des performances.

Comment la graisse au lithium est-elle fabriquée ?

Dissoudre l’épaississant dans l’huile de base et ajouter une solution alcaline. La quantité d’épaississant est généralement de 5 à 20 % de l’huile de base. Le chauffage et l’agitation de la solution provoquent une réaction de saponification, produisant du savon. Dès sa formation, le savon forme une structure tridimensionnelle en réseau (structure micelle) et absorbe l’huile de base. La morphologie est la forme semi-solide caractéristique de la graisse.

Le savon est ensuite mélangé avec les additifs nécessaires, comme le molybdène, et la longueur et l’épaisseur des fibres de savon sont alignées et lissées lors du processus de broyage. Enfin, les bulles d’air présentes dans la graisse au lithium sont éliminées et les corps étrangers sont retirés à travers un filtre avant de remplir le bidon jusqu’au bout.

Caractéristiques de la graisse au lithium

La température de résistance à la chaleur de la graisse au lithium est d’environ 130°C. Elle présente une excellente résistance à l’eau et une excellente stabilité mécanique, toutes deux inférieures à celles de la graisse à l’urée non savonneuse. Cependant, certaines graisses à base d’urée durcissent ou se ramollissent sous l’effet de températures élevées ou du cisaillement, et il convient d’être prudent dans leur sélection, c’est pourquoi la graisse au lithium est généralement utilisée, à moins que l’application ne soit unique. La graisse au lithium est donc généralement utilisée, à moins que l’application ne soit unique. Elle peut également être caractérisée par son aptitude à être utilisée dans une large gamme de vitesses de rotation, de la plus basse à la plus élevée.

Autres informations sur les graisses complexes au lithium

1. Graisse complexe au lithium

La graisse complexe au lithium est une graisse au lithium dont la résistance à la chaleur est améliorée. La graisse complexe au lithium utilise comme agent épaississant le savon complexe au lithium, qui est un savon fabriqué en faisant réagir l’hydroxyde de lithium avec des acides gras et dibasiques.

Par rapport à la graisse au lithium, elle présente une meilleure résistance à la chaleur et les autres performances sont au même niveau. En termes de résistance à la chaleur, les performances sont proches de celles de la graisse à l’urée, qui sert souvent de comparaison, et dans certaines utilisations, les performances lubrifiantes sont supérieures à celles de la graisse à l’urée.

Au Japon, la graisse à l’urée est produite en deuxième position après la graisse au lithium, mais dans certaines régions d’outre-mer, la graisse complexe au lithium est le deuxième type de graisse le plus courant. Si des performances supérieures à celles de la graisse au lithium sont requises, il convient d’envisager non seulement la graisse à l’urée, mais aussi la graisse complexe au lithium.

2. Différences dans les propriétés de la graisse au mithium en fonction de l’huile de base

La graisse au lithium est un nom dérivé de l’agent épaississant, mais ses propriétés varient en fonction de l’huile de base. Les types d’huile de base peuvent être classés de manière générale en huile minérale, huile synthétique, éther et à base de fluor, les huiles synthétiques comprenant généralement l’huile de diester, l’huile de silicone, l’huile de polyglycol, l’huile d’hydrocarbure et l’huile de silicone. L’huile de base de la graisse au lithium, couramment utilisée dans les roulements, est présentée ici à titre d’exemple.

• Huiles minérales
  L’huile minérale est l’huile de base la plus courante. Comme elle est peu coûteuse, elle est largement distribuée et la graisse au lithium à base d’huile minérale est largement disponible dans les points de vente. Ses performances lubrifiantes sont standard et sa résistance à la chaleur et sa stabilité à l’oxydation sont inférieures à celles des huiles synthétiques. L’agressivité à l’égard du caoutchouc et des résines est à un niveau légèrement acceptable.
• Huiles d’ester
  Les huiles d’ester ont une meilleure lubrification, une meilleure résistance à la chaleur et de meilleures propriétés à basse température que les huiles minérales. Les graisses au Lithium à base d’ester conviennent donc à un fonctionnement à grande vitesse sur une large plage de températures. En raison de leur forte agressivité vis-à-vis du caoutchouc et de la résine, il est nécessaire de vérifier les matériaux des joints d’huile et d’autres pièces autour du point d’utilisation.
• Huile de silicone
  La graisse au lithium à base d’huile de silicone présente une résistance à la chaleur plus élevée et une résistance à la température plus faible que la graisse au lithium à base d’huile d’ester et peut être utilisée sur une plage de température plus large. Elle est peu agressive pour le caoutchouc et la résine et a peu d’effet sur la zone environnante où elle est utilisée. Cependant, elle ne peut pas être utilisée sous des charges élevées en raison de son faible pouvoir lubrifiant à la limite acier-acier.

Qu’est-ce qu’un filtre de ligne ?

Un filtre de ligne est un filtre qui est inséré dans la ligne d’alimentation d’un appareil pour éliminer le bruit généré par l’appareil et le bruit provenant d’appareils externes. Ils sont également appelés filtres anti-bruit car ils sont utilisés pour éliminer le bruit.

En général, l’émission de bruit est appelée EMI (Interférence électromagnétique) et le rayonnement de bruit provenant d’équipements externes est appelé EMS (Susceptibilité électromagnétique : EMS). De plus, différents types d’équipements doivent être conçus pour supprimer leur propre production de bruit et ne pas être affectés par le bruit provenant d’équipements périphériques. C’est ce qu’on appelle la CEM (compatibilité électromagnétique).

Les filtres de ligne sont utilisés pour réaliser cette CEM et sont utilisés soit dans les lignes d’alimentation électrique à l’intérieur de l’équipement, soit à l’extérieur de l’équipement.

Utilisations des filtres de ligne

Les filtres de ligne sont un type de filtre passe-bas. En effet, la principale composante du bruit dans les équipements numériques est constituée par les ondes à haute fréquence générées par les différents circuits intégrés numériques montés sur les cartes de circuits imprimés de l’équipement.

Les filtres de ligne sont efficaces lorsqu’ils sont installés le plus près possible de l’équipement générateur de bruit. En effet, plus la distance est grande, plus le bruit peut se propager dans l’espace qui les sépare.

Le fil de terre sortant du filtre de Ligne doit être aussi court que possible. S’il est plus long, l’effet de rejet du bruit peut être réduit de moitié.

Principe des filtres de ligne

Le bruit généré par les circuits électroniques et électriques augmente en fréquence de fonctionnement à mesure que l’échelle des circuits devient plus grande et plus sophistiquée. Par conséquent, le bruit généré devient également de plus en plus fréquent et son élimination devient de plus en plus difficile.

Il existe deux types de bruit généré par les équipements : le bruit de rayonnement et le bruit de propagation. Le bruit rayonné est un type de bruit dans lequel les signaux à haute fréquence générés dans le circuit se propagent directement dans l’air et interfèrent avec d’autres équipements.

Le bruit de propagation est le type de bruit qui interfère avec d’autres équipements via les câbles d’alimentation et de signal de l’équipement. Ces bruits peuvent entraîner des dysfonctionnements des équipements électroniques et électriques ou, dans le pire des cas, la destruction de l’équipement.

Les filtres de ligne destinés à éliminer ces bruits sont essentiellement constitués de bobines, de condensateurs et de noyaux de ferrite.

Les bobines et les noyaux de ferrite permettent aux signaux de basse fréquence de passer inconditionnellement à travers ces dispositifs. Toutefois, plus la fréquence du signal est élevée, plus il est difficile de le faire passer. En connectant ces bobines et noyaux de ferrite directement à la ligne de signal, le rayonnement du bruit est supprimé.

Un condensateur, au contraire, ne laisse pas passer les signaux à basse fréquence, mais a la caractéristique que plus la fréquence est élevée, plus les signaux sont faciles à traverser. En le plaçant entre la ligne de signal et la terre, les signaux à haute fréquence sont rejetés du côté de la terre, ce qui supprime le rayonnement du bruit avec la bobine et le noyau de ferrite.

De plus, en connectant verticalement plusieurs filtres passe-bas, qui sont une combinaison de cette bobine, de ce noyau de ferrite et de ce condensateur, la sélectivité de la fréquence peut être encore augmentée. En d’autres termes, les basses fréquences souhaitées peuvent passer plus facilement et les hautes fréquences indésirables peuvent être éliminées.

Qu’est-ce qu’un contrôleur de moteur ?

Un contrôleur de moteur est un dispositif capable de contrôler le fonctionnement d’un moteur.

Un moteur est un dispositif qui effectue un mouvement rotatif. Pour contrôler l’entraînement de ce moteur, il faut un circuit d’entraînement, un circuit de commande et une méthode de commande. Les contrôleurs de moteur sont également appelés “circuits de contrôle”.

Si un moteur ne doit effectuer qu’un simple mouvement de rotation, il peut être contrôlé en passant simplement de l’arrêt à l’entraînement, si l’on ne dispose que d’un bloc d’alimentation. Cependant, les moteurs sont utilisés comme pièces d’entraînement dans les appareils électroménagers et les automobiles. Cela nécessite alors des commandes complexes qui ne peuvent pas être réalisées par une simple commutation entre l’arrêt et l’entraînement.

Comme la vitesse et le sens de rotation doivent être modifiés pour s’adapter au mouvement, un bloc d’alimentation seul n’est pas suffisant pour cette fonction. Il est donc nécessaire d’utiliser un contrôleur de moteur capable de transmettre les signaux reçus de l’équipement au circuit d’entraînement et de contrôler l’entraînement du moteur. Par exemple en assurant une fonction de protection en cas de charge excessive.

Utilisations des contrôleurs de moteur

Les contrôleurs de moteur peuvent être utilisés pour modifier le nombre de tours ou la vitesse d’un moteur.

Parmi les utilisations familières, on peut citer le vibreur des téléphones portables, la fonction de réglage du débit d’air d’un sèche-cheveux dans les appareils ménagers et la vibration d’une brosse à dents électrique. Les utilisations à plus grande échelle comprennent les systèmes d’entraînement des véhicules électriques, tels que les voiturettes de golf et les chariots élévateurs à fourche.

Principe des contrôleurs de moteur

Le contrôleur reçoit des signaux en temps réel du moteur envoyés par des capteurs et des interrupteurs. Il contrôle ainsi le nombre de tours et la vitesse de rotation en contrôlant la puissance électrique.

Les moteurs à courant continu peuvent modifier leur vitesse et leur vitesse de rotation en fonction de l’ampleur de la tension appliquée. Dans le cas des contrôleurs de moteur à microcontrôleur, le nombre de tours, le sens de rotation et plus, peuvent être modifiés en envoyant des signaux à partir du logiciel.

Qu’est-ce qu’un détecteur de mouvement ?

Un détecteur de mouvement est un terme général désignant les détecteurs qui réagissent à la présence d’êtres humains.

Il détecte les signaux infrarouges et autres émis lorsqu’une personne, un animal ou un autre objet à température contrôlée se déplace dans sa zone de détection et envoie un signal pour activer ou désactiver les interrupteurs, etc.

De nombreux capteurs à usage domestique utilisent des rayons infrarouges. Pour un usage commercial, les détecteurs infrarouges et ultrasoniques sont parfois combinés.

Utilisations des détecteurs de mouvement

Une utilisation typique des détecteurs de mouvement est d’allumer et d’éteindre automatiquement les lumières. Les lumières s’allument lorsqu’un corps humain est détecté et s’éteignent à l’aide d’une minuterie. Cela évite de laisser les lumières allumées et d’oublier de les éteindre, le tout sans avoir à appuyer sur un interrupteur.

L’utilisation de ces détecteurs à des fins de sécurité est également en hausse. Installés à l’entrée d’une maison, ils réagissent aux personnes suspectes et les enregistrent à l’aide d’une caméra. Ils sont également utilisés sur les chantiers de construction et de production, et servent parfois à annoncer le passage du public.

Principe des détecteurs de mouvement

Les détecteurs de mouvement utilisent la lumière infrarouge, l’électricité statique et le son pour détecter la présence de personnes. Il existe de nombreux types de détecteurs de mouvement en fonction du signal, mais les capteurs infrarouges sont les plus courants.

L’infrarouge désigne la lumière dont les grandes longueurs d’onde sont invisibles à l’œil humain. Par exemple, les capteurs infrarouges détectent la lumière infrarouge et l’émettent sous la forme d’un contact électrique. Un objet qui génère de la chaleur émet de la lumière infrarouge. La quantité dépend de la quantité de chaleur qu’il génère. Les détecteurs de mouvement à infrarouge utilisent cette propriété pour détecter la quantité de lumière infrarouge émise par les personnes et les animaux.

Parmi les autres détecteurs de mouvement disponibles dans le commerce figurent les détecteurs de mouvement à ultrasons. Ils utilisent la réflexion des ondes ultrasoniques et les détecteurs tactiles qui utilisent une faible électricité statique.

Autres informations sur les détecteurs de mouvement

1. Détecteurs de mouvement de sécurité

Il existe de nombreux types de détecteurs de mouvement de sécurité. Certains sont fournis avec des caméras de sécurité et des alarmes. Les produits dotés d’une fonction flash sont recommandés pour l’intimidation.

La fonction flash fait clignoter une lumière pour intimider les intrus. Celle-ci se caractérise par une lumière clignotante éblouissante, ce qui la rend très efficace la nuit. Certains produits émettent simultanément la fonction flash et le son de l’alarme, ce qui renforce encore l’effet de sécurité.

En résumé, les produits équipés d’une caméra de sécurité peuvent capturer des images du visage de l’intrus. Il existe également des produits capables d’enregistrer le son.

2. Adaptation des détecteurs de mouvement

Les détecteurs de mouvement peuvent être installés ultérieurement sur les éclairages. Voici un exemple de détecteur de mouvement installé a posteriori :

• Remplacement d’une lampe par une lampe équipée d’un détecteur de mouvement.
• Si la lampe est recouverte d’un abat-jour, installez une rallonge et installez un détecteur de mouvement.

Il existe différentes méthodes de montage a posteriori de détecteurs de mouvement autres que celles énumérées ci-dessus. Il est nécessaire de vérifier les spécifications de l’éclairage dans lequel les détecteurs de mouvement sont déjà installés.

3. Fonction de détecteur de chaleur

Les détecteurs de mouvement sont également disponibles dans des produits qui utilisent des capteurs de chaleur. Ces capteurs détectent à la fois les mouvements humains et les différences de température ambiante afin d’allumer et d’éteindre automatiquement l’éclairage.

Équipé de plusieurs capteurs à haute sensibilité, il est également capable de détecter des mouvements d’environ 1 cm. En général, la fonction d’apprentissage environnemental basée sur l’IA éviter les dysfonctionnements, même si le bruit de la source de chaleur survient après avoir quitté la pièce.

Qu’est-ce qu’une pompe à mortier ?

Une pompe à mortier est une pièce d’équipement liée au béton utilisée pour pomper le mortier à l’endroit requis sur un chantier de construction.

Elles sont également appelées pompes à coulis. Il existe des pompes à pistolet de construction simple, des pompes à pied et des pompes électriques fonctionnant sous 100 V ou 200 V. Les machines elles-mêmes sont de petite taille, ce qui en fait des équipements utiles pour les chantiers de construction et de génie civil.

Parmi les exemples de situations dans lesquelles les pompes à mortier sont utilisées, citons la réparation et la remise en état des structures de construction en béton, le renforcement des fissures, les travaux d’assainissement, le remplissage des dalles de sol et le remplissage des pièces flottantes en mortier.

Utilisations des pompes à mortier

Les pompes à mortier sont utilisées pour travailler dans des zones où les véhicules de construction qui pompent le béton frais, appelés camions-pompes, ne peuvent pas entrer, lors de pompages fréquents ou lorsque les considérations de coût sont importantes. Le type de pistolet est le plus approprié pour une utilisation dans des zones confinées.

1. Type mécanique

Les pompes à mortier mécaniques sont utilisées pour pomper le mortier non rétractable (appelé mortier de jointoiement) ou le matériau de préparation des sols (appelé matériau autonivelant) du malaxeur à la zone de travail (où il est coulé ou pulvérisé).

Les pompes à mortier mécaniques peuvent traiter une grande variété de matériaux, y compris le ciment (mortier), le verre et les résines synthétiques, et sont donc utilisées sur un large éventail de sites, y compris les travaux de renforcement sismique, d’amélioration des sols, de construction de tunnels et d’injection de renforcement des piliers de pont.

2. Type de pistolet

Le type de pistolet est utilisé pour remplir les espaces entre les cadres et les murs lors de l’installation d’accessoires en acier. Dans le cas de la construction en béton armé et de l’ALC, les châssis sont installés par soudage.

Ils sont idéaux non seulement pour l’utilisation autour des armatures, mais aussi pour remplir les espaces entre le terrassement et les murs, par exemple, lorsque de petites quantités sont nécessaires.

Principe des pompes à mortier

Les pompes à mortier se composent d’un grand récipient pour le mortier, appelé trémie, et d’une pompe pour le pompage du mortier, reliés par un tuyau. Certains modèles sont intégrés dans une seule unité.

L’utilisation de la pompe est simple : le matériau à pomper est introduit dans la trémie et un tuyau de la longueur requise est raccordé au point de pompage. Les pompes à mortier sont disponibles en deux types : à piston (push) et à pression (squeeze).

1. Type à piston

Les pompes à piston aspirent le mortier de la trémie dans le cylindre comme un canon à eau lorsque le piston se rétracte, et pompent le mortier lorsque le piston se déplace vers l’avant. Par rapport à la pompe à compression, la pompe à piston a une capacité de pompage supérieure, permettant de pomper à des étages plus élevés et sur de plus longues distances, et elle est utilisée dans la construction d’immeubles de grande hauteur et dans les projets de génie civil à grande échelle.

L’inconvénient, cependant, est que, tout en étant capables de pomper, ils génèrent également du bruit et des vibrations.

2. Pompe à piston

Les pompes à compression utilisent un tube de pompage placé dans un tambour cylindrique et pressé à l’aide d’un rouleau, comme un tube de dentifrice.

En raison de la structure, le tube est pressé par le rouleau, ce qui peut entraîner une usure et des perforations (fuite de béton à l’intérieur de la pompe). Un autre inconvénient est qu’elle ne peut pas pomper des matériaux très durs ou moins fluides.

Les pompes à compression sont plus faciles à utiliser que les pompes à piston car il y a moins d’impact lors du pompage. Elles sont principalement utilisées sur les petits chantiers et dans les maisons individuelles.

Types de pompes à mortier

Outre les pompes à mortier motorisées, il existe également des pompes à mortier manuelles. Il en existe deux types : la pompe à pistolet, qui peut être tenue à la main, et la pompe à pédale, qui permet de pomper le mortier et d’autres matériaux en appuyant sur une pédale.

Les pompes à mortier manuelles sont utilisées pour remplir l’espace entre le cadre et l’ouvrant de l’intérieur lorsque des ferrures en acier sont installées dans une construction en béton armé ou lorsque les murs extérieurs sont en béton armé. Il ne s’agit pas d’un simple remplissage, mais d’une opération obligatoire en vertu de la loi sur les services d’incendie pour les équipements de protection contre l’incendie spécifiés.

Les systèmes manuels sont plus adaptés que les systèmes motorisés en raison du travail minutieux qu’ils impliquent.

Qu’est-ce que le molybdène ?

Le molybdène est un type de métal. Son numéro atomique est 42 et le symbole de l’élément est Mo.

Dans les produits industriels, il est utilisé sous forme de sulfure de molybdène à des fins de lubrification et comme agent antigrippant. Il peut également être utilisé comme additif dans les matériaux en acier.

Utilisations du molybdène

Ce métal est rarement utilisé dans les produits de consommation et l’est plus souvent dans les utilisations industrielles.

Le sulfure de molybdène, molybdenum sulphide, est utilisé dans les lubrifiants pour des utilisations spéciales. Le sulfure de molybdène est un matériau efficace lorsqu’il est mélangé à des huiles et des graisses pour améliorer les températures de résistance à la chaleur et la capacité de charge. Il peut donc être utilisé comme agent anti-grippant pour les boulons. Il peut également être utilisé comme lubrifiant solide pour les bagues sans huile.

Il peut également être utilisé comme additif dans les matériaux en acier. L’acier au chrome-molybdène, dans lequel le chrome et le molybdène sont ajoutés au fer, est robuste et souple. Il est donc parfois utilisé comme matériau pour l’automobile.

Propriétés du molybdène

Le molybdène est un métal rare. Il a un point de fusion et d’ébullition élevé et se caractérise par une grande résistance aux températures élevées. Il n’est pas utilisé comme matériau conducteur en raison de sa résistance électrique élevée et de son coût important. Il a un faible coefficient de dilatation thermique et n’est pas sujet à de fortes déformations à haute température.

Principe du molybdène

Le molybdène est un métal argenté, solide à température et pression ambiantes. En raison de sa structure très stable, il n’est pas très réactif. Les réserves mondiales de molybdène pur seraient de l’ordre de 8,5 millions de tonnes, dont la majeure partie est enfouie en Chine.

Il forme un film d’oxyde dans l’air et est donc un métal pur à l’intérieur. Il ne réagit pas avec l’hydroxyde de sodium, mais est soluble dans l’acide sulfurique et l’acide chlorhydrique. À haute température, il s’oxyde dans l’air en oxyde de molybdène.

Autres informations sur le molybdène

1. Le molybdène en tant que nutriment

Le molybdène détoxifie les composants toxiques dans l’organisme et élimine également les composants détoxifiés de l’organisme. C’est l’un des nutriments les plus importants pour l’homme. Il est présent dans l’organisme adulte à hauteur d’environ 10 mg, principalement dans le foie et les reins.

Un exemple du rôle du molybdène est celui de facteur de capture pour les enzymes oxydoréductases telles que la xanthine oxydase et l’aldéhyde oxydase. Un facteur de capture est une substance autre qu’une protéine, telle qu’une substance organique ou un ion, qui active une enzyme. Les enzymes d’oxydoréduction activées par un facteur de capture agissent en transformant une substance particulière en une autre substance par une réaction enzymatique.

Le molybdène est abondant dans les légumineuses, les céréales et la viande. Selon les apports nutritionnels de référence pour 2020, l’apport recommandé en molybdène est d’environ 30 µg/jour pour les hommes adultes et 25 µg/jour pour les femmes adultes. Il est peu probable qu’il y ait une carence en molybdène dans l’organisme, car il peut être obtenu en grande quantité par l’alimentation normale. En cas de carence, des symptômes tels que l’accélération du rythme cardiaque et la cécité nocturne peuvent apparaître.

2. Toxicité du molybdène

L’ingestion de grandes quantités de molybdène peut augmenter le taux d’acide urique dans le sang et provoquer des symptômes semblables à ceux de la goutte. Cependant, de tels symptômes ne se produisent pas avec des quantités alimentaires normales.

Les valeurs de la DL50 (dose semi-létale : un indicateur de la toxicité aiguë) pour l’ingestion orale chez les rats sont de 188 mg/kg pour le trioxyde de molybdène, de 250 mg/kg pour le molybdène de sodium et de 680 kg/mg pour le molybdate de diammonium. Sur la base de ces valeurs, le trioxyde de molybdène et le molybdène de sodium appartiennent aux substances délétères dans la classification de la loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères.

Le molybdène de sodium est une substance très dangereuse. L’aérosol irrite les voies respiratoires et les yeux, et l’inhalation peut provoquer des symptômes tels que la toux et des maux de gorge. En cas d’ingestion accidentelle par voie orale, des symptômes tels que des nausées et des vomissements peuvent également survenir.

Qu’est-ce qu’une valve à pincement ?

Les valves à pincement sont des valves qui contrôlent les fluides en pinçant un conduit en matériau souple tel que le caoutchouc ou le silicone.

Elles sont particulièrement utiles lorsqu’il s’agit de fluides contenant des solides. Avec de tels fluides, les vannes normales peuvent facilement se boucher et être difficiles à nettoyer.

Les valves à pincement, en revanche, peuvent fermer complètement le conduit, ce qui les rend faciles à nettoyer et à entretenir. Les valves à pincement ont une construction relativement simple, un faible coût et une grande durabilité.

Utilisations des valves à pincement

Les vannes à pincement sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels car elles sont peu coûteuses et robustes. Elles sont particulièrement utiles dans les domaines où l’on manipule des fluides contenant un léger mélange de solides.

1. Secteur médical

Elles sont utilisées dans les machines d’hémodialyse pour contrôler le flux sanguin. Ils sont également utiles dans les échantillonneurs de sang et les seringues pour assurer une distribution précise des fluides.

2. Secteur agroalimentaire

Le système peut être connecté à des équipements tels que des filtres et des broyeurs, ce qui permet une grande variété d’applications de transformation. De plus, les vannes à pincement, faciles à nettoyer, sont souvent utilisées pour le contrôle de l’hygiène dans la transformation des aliments.

3. Stations d’épuration des eaux usées et stations de traitement des eaux usées

Les vannes à manchon sont parfois utilisées comme vannes d’entrée pour les pressuriseurs de gypse dans les stations d’épuration. Les vannes à pincement sont adaptées au traitement de l’eau en raison de leur grande résistance aux contaminants et de leur facilité de nettoyage.

Principe des valves à pincement

Les valves à pincement s’ouvrent et se ferment en exerçant une pression externe sur un matériau flexible placé en travers du conduit. Le matériau flexible est généralement du caoutchouc ou du silicone. Le corps de la vanne n’a pas de clapet comme une vanne normale, mais se ferme en fermant le conduit lui-même.

Plus précisément, un tube en caoutchouc est pris en sandwich entre le haut et le bas du corps de la valve. Lors de l’ouverture de la vanne, le tube en caoutchouc reprend sa forme initiale sans qu’aucune pression externe ne soit appliquée. En revanche, lors du serrage de la valve, le tube en caoutchouc est mis sous pression par le corps de la valve, ce qui déforme le tube en caoutchouc et lui permet de serrer le conduit.

Grâce à cette construction, les valves à pincement sont plus souples et plus faciles à nettoyer que les valves normales. L’étanchéité de la valve peut également être réglée avec précision, ce qui permet un contrôle précis du débit et de la pression du liquide. Cependant, le tube en caoutchouc se détériore dans des conditions difficiles, telles que des pressions ou des températures élevées, et il convient donc de respecter des conditions d’utilisation appropriées.

Types de valves à pincement

Les valves à pincement peuvent être divisées en plusieurs types en fonction de leur mode de fonctionnement et de leurs spécifications. Voici quelques exemples de types de valves à pincement :

1. Valves à pincement à poignée

Les valves à pincement à poignée sont des valves à pincement manuelles qui serrent des tubes en caoutchouc. La rotation de la poignée met le corps de la vanne sous pression et resserre le tube en caoutchouc. Le degré de serrage peut être ajusté avec précision, ce qui permet un contrôle précis du débit et de la pression du fluide.

Les valves à pincement à poignée sont faciles à utiliser et de construction simple, ce qui les rend adaptées au contrôle de débit à petite échelle. Si un contrôle précis du débit n’est pas nécessaire, elles peuvent également être utilisées pour des équipements plus importants tels que les centrifugeuses industrielles.

2. Valves à pincement à commande électromagnétique

Les vannes à pincement à commande électromagnétique sont des vannes à pincement qui utilisent une électrovanne pour serrer des tubes en caoutchouc. Comme elles sont commandées par une électrovanne, elles conviennent au contrôle automatisé du débit. Elles sont utilisées pour l’alimentation et la vidange des liquides et le contrôle des réactions.

Les valves à pincement commandées par une électrovanne peuvent être actionnées automatiquement et sont souvent utilisées dans les lignes de production efficaces. Elles conviennent également lorsqu’un contrôle précis du débit est nécessaire.

3. Valves à pincement pulsées

Les vannes à pincement sont des vannes à pincement qui contrôlent le débit au moyen de contractions à intervalles réguliers. Contrôlées par un générateur d’impulsions ou un dispositif similaire, elles resserrent le tuyau en caoutchouc à intervalles réguliers afin d’obtenir un contrôle précis du débit. Comme elles sont desserrées à intervalles réguliers, elles sont plus durables que les autres valves à pincement.

Elles sont utilisées dans les machines d’hémodialyse, les systèmes de pipetage automatisés et d’autres applications nécessitant une alimentation régulière en liquide. Les valves à pincement pulsées permettent un réglage fin du débit de liquide, ce qui permet un contrôle très précis du débit.