カテゴリー: category_fr

Qu’est-ce qu’une clé en T ?

Une clé en T est essentiellement un outil utilisé pour serrer ou desserrer des boulons (ou des écrous) hexagonaux.

Elles n’ont pas besoin d’être remplacées comme les clés à lunettes ou les clés à molette, ce qui réduit la charge de travail continue. Il existe des clés à cliquet qui n’ont pas besoin d’être remplacées, mais une fois que vous avez maîtrisé la technique de rotation, la clé en T est plus rapide à utiliser.

Certains types de supports sont faciles à tourner pour les débutants en bricolage.

Utilisations des clés en T

Les clés en T sont utilisées pour serrer et desserrer les boulons (ou les écrous) lors du montage et du démontage, aussi bien dans les travaux de bricolage quotidiens que dans les travaux professionnels tels que l’entretien des machines. Elles sont principalement utilisées pour travailler sur des boulons (ou des écrous) situés dans des espaces trop étroits pour que les clés à lunettes ou les clés à molette puissent y pénétrer.

Les clés en T ne conviennent pas aux travaux d’entretien sur les voitures où il y a peu de place dans le compartiment moteur, car elles nécessitent plus d’espace pour tourner la poignée. En revanche, c’est un outil facile à utiliser pour l’entretien des motos et autres véhicules dont le moteur se trouve à l’extérieur.

Principe de la clé en T

La clé en T est composée d’un manche (poignée) et d’une poignée (barre) perpendiculaire au manche (poignée). L’extrémité du manche comporte un trou fileté (douille) pour un boulon (ou un écrou) hexagonal ou l’extrémité du manche comporte une clé hexagonale pour les boulons à douille hexagonale.

L’idée générale est de serrer le boulon (ou l’écrou) en tournant le manche par centrifugation ; certaines clés en T sont munies d’un porte-tube sur le manche pour faciliter et accélérer la rotation du manche.

Il est important de choisir le bon type de clé en fonction de la situation, car elles sont faciles à utiliser, même pour les débutants en bricolage.

Caractéristiques des clés en T

1. La rapidité de rotation permet d’améliorer l’efficacité

En tournant rapidement la clé en T, les boulons (ou les écrous) peuvent être serrés ou desserrés efficacement. La poignée peut être tournée à plus de 360° en continu, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de remplacer la clé après un certain nombre de tours, comme c’est le cas avec d’autres clés.

2. Serrer des boulons (ou des écrous) dans des espaces restreints

Cette clé peut être utilisée dans les endroits où l’espace où le boulon doit être installé est trop étroit ou quand il y a des obstacles qui empêchent de tourner une clé à lunettes ou une clé à molette.

3. Même les personnes faibles peuvent serrer le couple relativement facilement

La poignée en forme de T est facile à saisir et à presser, ce qui permet même aux personnes faibles d’appliquer un couple de serrage. Le fait de saisir la poignée à deux mains facilite l’application de la force.

Comment choisir une clé en T

1. Type standard

Pour choisir une clé en T, il faut tenir compte de la taille et de la fonction de la clé par rapport au but de son utilisation : la taille de la clé en T doit correspondre au boulon (ou à l’écrou) utilisé.

Comme les clés en forme de singe, les clés en T n’ont pas de largeur de saisie variable. Par conséquent, si la taille n’est pas correcte, il y aura un espace entre le boulon et l’écrou, ce qui entraînera un serrage insuffisant.

Les tailles vont de 8 mm pour la plus petite à 28 mm pour la plus grande ; il est pratique de disposer d’une taille comprise entre 8 mm et 14 mm. Les longueurs d’arbre vont de 254 à 307,5 mm et les longueurs de poignée de 200 à 300 mm. Plus la taille du boulon est importante, plus l’arbre et le manche sont longs.

Pour les Clés en T, qui sont plus spécialisées dans le tournage rapide que les Clés standard, une longueur de manche de 130 mm est optimale. Le type standard n’a pas de pièces mobiles et est donc moins susceptible de se casser et plus durable.

2. Type flexible

Les clés flexibles de type T sont un type de clés en T. L’arbre et la partie du trou fileté sont en acier inoxydable. L’arbre et le trou fileté de la clé à fourche sont des pièces séparées, reliées par un mécanisme de liaison.

Lorsqu’on travaille dans un espace restreint, il n’est pas toujours possible de sortir la tige du boulon. Dans ce cas, la clé à fourche permet de sortir la tige en biais et de serrer le boulon.

3. Type à douille

Comme pour le type flexible, le trou fileté à l’extrémité de l’arbre est une pièce séparée, mais le type à douille est utilisé en remplaçant la douille pour l’adapter au boulon ; il n’a qu’une seule poignée en forme de T, ce qui le rend compact pour le stockage et facile à transporter. Les pièces mobiles étant plus éloignées, elles sont moins résistantes que les clés standard.

Autres informations sur les clés en T

Comment utiliser les clés en T ?

Vérifiez que la taille de la clé en T correspond à celle du boulon (ou de l’écrou). Placez le boulon dans le trou fileté de la clé en T.

Après l’installation, tournez l’arbre à la main de manière à ce que le boulon soit inséré de 3 à 4 tours. Une main soutient légèrement l’arbre tandis que l’autre main tient légèrement la poignée et la tourne. L’essentiel est de continuer jusqu’à ce que la poignée ne tourne plus vigoureusement.

Enfin, serrez la poignée en la saisissant fermement. Lorsque vous tournez, soutenez l’arbre de manière à ce qu’il soit vertical, et lorsque vous serrez l’extrémité, maintenez l’arbre droit contre le boulon (ou l’écrou) et serrez fermement.

Notez que si l’arbre est incliné, il ne sera pas serré correctement.

Qu’est-ce qu’un tourne-écrou ?

Les tourne-écrous sont également connus sous le nom de tournevis à boîte ou à douille. Ils sont utilisés pour tourner et occuper rapidement les vis, écrous et boulons hexagonaux.

Il existe plusieurs types de douilles et de formes d’arbres différents, selon l’application. Les tourne-écrous ont des arbres plus longs et peuvent appliquer un couple plus fort, ce qui les rend plus adaptés au serrage des écrous et des boulons dans des espaces plus étroits et plus profonds que les autres tournevis. Notez que vous devez en choisir un qui corresponde à la norme de l’écrou à utiliser.

Utilisations des tourne-écrous

Les tourne-écrous sont des outils permettant de serrer des écrous et des boulons et sont utilisés dans un grand nombre de situations.

Le type d’écrou le plus courant pouvant être serré à l’aide d’un tourne-écrou est l’écrou hexagonal. Les écrous hexagonaux sont utilisés sur les chantiers de construction, les sites industriels, les roues des vélos et autres véhicules, derrière les panneaux de signalisation et dans de nombreux autres endroits. Les tourne-écrous sont donc également utilisés dans diverses situations, telles que les chantiers de construction et l’entretien des bicyclettes.

C’est un outil que l’on peut tenir d’une seule main et qui est si facilement disponible qu’il est vendu dans les magasins de 100 yens et est souvent utilisé à la maison.

Comment choisir un tourne-écrou ?

Voici quelques conseils pour choisir un tourne-écrou.

• Normes
  Il existe deux types de tourne-écrou : le tourne-écrou à norme millimétrique et le tourne-écrou à norme en pouces.

  La norme millimétrique est utilisée pour les écrous produits et vendus au Japon. Lors de la manipulation d’écrous de norme millimétrique, un Tourne-écrou de norme millimétrique doit également être utilisé.

  Les écrous en pouces, quant à eux, sont produits aux États-Unis et leur taille diffère de celle des écrous en millimètres. Par conséquent, les écrous en pouces doivent toujours être manipulés avec des tourne-écrous en pouces.

• Profondeur de la douille
  Il existe deux types de profondeur de douille de tourne-écrou : courte et longue.

  Le type court présente l’avantage que la douille s’insère parfaitement dans l’écrou et risque moins de lécher le coin, mais il ne peut pas être utilisé pour les écrous à tige filetée longue.

  Le tourne-écrou de type long est le plus courant. Ils sont très polyvalents car ils peuvent être utilisés pour les écrous à tige filetée saillante.

• Forme de l’arbre
  Il existe deux types de formes d’arbres de tourne-écrou : l’arbre rond et l’arbre hexagonal.

  Les tourne-écrous à axe rond sont moins susceptibles de lécher les coins et sont à la fois précis et rapides. Ils s’utilisent en plaçant une main sur le manche et en le tournant avec l’autre main.

  La tige hexagonale peut appliquer un couple élevé et convient donc pour serrer fortement les écrous. Il convient également pour insérer des écrous dans des espaces restreints.

Qu’est-ce qu’une tête de filière ?

Les têtes de filière sont des outils en forme d’emporte-pièce qui sont fixés aux machines à fileter les tuyaux utilisées pour la plomberie dans le bâtiment.

Elles sont conçues pour être facilement fixées aux machines à fileter automatiques ou manuelles, et sont équipées d’une lame de filetage (chaser) et fixées à la machine à fileter. L’avantage est qu’une seule machine à fileter peut être utilisée en remplaçant simplement la tête de filière par une tête de filière correspondant au diamètre du tuyau à usiner.

Comment utiliser les têtes de filière ?

La tête de filière est solidement fixée avec un peigne dans le sens et l’ordre spécifiés pour le diamètre du tube à usiner.

Les emporte-pièces doivent être utilisés dans un jeu de base et la tête de filière avec l’emporte-pièce doit être solidement fixée à la machine à fileter. Après la fixation, il est important de vérifier à nouveau que la fixation est correcte.

Contrairement aux têtes d’emporte-pièce automatiques, où le filetage se termine automatiquement, l’opérateur doit faire attention au moment de l’emporte-pièce lorsqu’il utilise une tête d’emporte-pièce qui effectue l’emporte-pièce manuellement.

Comment choisir une tête de filière ?

La tête de filière est déterminée par la combinaison des quatre facteurs suivants.

1. Type de machine à fileter (automatique ou manuelle)
2. Diamètre extérieur du tube
3. Alimentation automatique ou manuelle
4. Matériau du tube (pour les tubes en acier ou en acier inoxydable)

Il faut veiller à ce que la tête de filière utilisée avec la machine à fileter automatique soit celle spécifiée spécifiquement pour cette machine à fileter.

Pour le tube à fileter, on utilise la désignation A dans le système millimétrique et la désignation B dans le système en pouces. Par exemple, un diamètre extérieur de tuyau de 34 mm correspond à la désignation 25A, également appelée 1B, et la tête de filière correspondante est sélectionnée conformément aux prescriptions. Dans la série des pouces, le nom commun est parfois utilisé. Par exemple, 1/8B est appelé “1B”, 3/8B “3B”, 1 1/2B “inch-han”, etc., où le dénominateur est 8.

En général, de nombreux produits sont réglables pour s’adapter au diamètre du tuyau, et il existe une large gamme de produits en circulation, de 8A à 10A pour les petites désignations A et de 65A à 100A pour les grandes désignations A. De plus, il peut être nécessaire d’utiliser différents matériaux pour les tuyaux (en particulier l’acier inoxydable).

Qu’est-ce qu’un étau d’établi ?

Un étau d’établi est un type d’étau dont la pince (vis de montage) est fixée à un établi.

Il est utilisé pour le traitement des métaux et du bois et pour les travaux d’assemblage. Ils sont similaires aux étaux horizontaux et aux étaux en plomb, qui sont boulonnés à l’établi, mais ils sont complètement différents.

Comme ils sont également appelés étaux de montage, ils présentent l’avantage d’être amovibles, ce qui permet de modifier l’emplacement de montage en fonction du matériau, de l’application et de l’environnement de travail. De nombreux étaux sont petits et légers, ce qui les rend adaptés à la fixation de matériaux relativement petits.

Utilisations des étaux d’établi

Les étaux d’établi sont utilisés dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux lieux de travail spécialisés tels que l’industrie métallurgique, l’industrie du bâtiment et de la construction et l’artisanat. En maintenant en place le matériau à usiner, ces outils garantissent la précision et la sécurité des opérations de travail du métal et du bois. Lors de travaux détaillés tels que les processus de ponçage et de collage, les étaux d’établi vous permettent de vous concentrer sur votre travail sans stress.

Contrairement aux pinces classiques telles que les pinces en C ou en L, qui sont utilisées comme des outils autonomes, ne serrant que le matériau ou le matériau et l’établi, l’étau d’établi est fixé à l’établi et serre le matériau à l’embouchure.

Principe de l’étau d’établi

L’outil est solidement fixé sur une surface de travail stable à l’aide des pinces (vis de montage) intégrées dans le corps de l’outil. Le montage sur une surface instable est dangereux car l’étau d’établi peut tomber.

Tourner la poignée pour ouvrir l’embouchure. Placez le matériau à traiter entre les pinces et tournez à nouveau la poignée pour serrer et fixer. Il est essentiel que le matériau placé entre les pinces ne vacille pas et ne se soulève pas. Si le matériau est mou ou facilement rayable, un morceau de tissu peut être placé entre l’embouchure et la pièce à usiner pour éviter de déformer ou d’endommager cette dernière.

Caractéristiques des étaux d’établi

Les étaux d’établi se caractérisent par le fait qu’ils sont amovibles et qu’ils peuvent être installés dans différentes positions en fonction de l’environnement de travail. Les étaux en acier sont robustes, mais peu pratiques en termes de transport. À l’inverse, les étaux en aluminium sont légers, mais ne conviennent pas à l’usinage d’objets lourds. Il est donc nécessaire de choisir un étau adapté au matériau à usiner et à l’environnement de travail.

Comment choisir un étau d’établi

Lors du choix d’un étau d’établi, il convient de sélectionner un étau adapté à l’environnement de travail et à l’usage prévu en termes de “taille d’ouverture maximale”, de “matériau du corps”, de “fonctionnalité” et de “pression de serrage maximale”.

1. Taille d’ouverture maximale

La taille d’ouverture maximale est la largeur maximale de l’embout lorsque la poignée est utilisée pour desserrer toutes les vis et élargir l’embout. La taille maximale de l’ouverture doit être plus large que la taille du matériau, car le matériau est fixé en serrant les vis.

2. Matériau du corps

Les étaux établis avec un corps en acier se caractérisent par leur robustesse, leur stabilité et leur capacité à saisir le matériau à traiter. Toutefois, en raison de leur poids, elles ne conviennent pas aux sites où elles doivent être transportées fréquemment.

Les étaux d’établi avec un corps en alliage d’aluminium se caractérisent par leur légèreté, leur facilité de manipulation et de transport. Toutefois, le corps de l’étau d’établi peut se déformer si des pièces lourdes sont fixées ou si des forces importantes sont appliquées.

Les propriétés de l’acier sont résistantes au feu, ce qui les rend adaptées aux travaux générant de la chaleur ou à l’utilisation du feu. Il est important de vérifier la température de résistance au feu et de choisir celle qui convient à la tâche à accomplir.

3. Fonctionnalité

Un étau d’établi pivotant doté d’un pivot au-dessus de la pince (vis de montage) de l’établi vous permet de changer la direction dans laquelle le matériau à traiter est fixé. Vous pouvez ainsi travailler sous différents angles, ce qui est idéal lorsque l’espace de travail est restreint ou que des usinages spéciaux sont nécessaires.

Comme il faut se familiariser avec le travail, le type fixe est recommandé aux débutants plutôt que le type rotatif. Si la machine est équipée d’une enclume, celle-ci peut être frappée à l’aide d’un marteau ou d’un outil similaire. Certaines ont également une fonction d’étau pour maintenir des pièces cylindriques telles que des tuyaux.

4. Pression de serrage maximale

La pression de serrage maximale est la pression appliquée au matériau lorsque la poignée est tournée pour serrer et fixer le matériau. Vérifiez la pression de serrage maximale en fonction du matériau à traiter.

Qu’est-ce qu’une pince pour le travail du bois ?

Un pince pour le travail du bois est un outil utilisé pour fixer du bois à un gabarit ou pour coller du bois.

Les serre-joints sont des outils essentiels dans le travail du bois, car vous ne pouvez pas avancer sans ce processus.

L’utilisation d’outils pour travailler tout en soutenant le matériau pendant le processus ne rend pas seulement le travail moins réussi, mais peut également entraîner des blessures.

L’utilisation d’un serre-joint permet de travailler proprement et en toute sécurité, avec une bonne finition. Ils sont particulièrement indispensables lors de l’utilisation d’outils électriques, qui sont souvent utilisés à deux mains.

Utilisations des pinces pour le travail du bois

Les principales utilisations des pinces pour le travail du bois sont la fixation et le collage de gabarits et de bois. Voici quelques exemples des principales utilisations.

1. Fixer l’ensemble de l’établi au matériau lors de la coupe, du meulage ou du chanfreinage.
2. Pour garantir une belle finition lors du perçage de trous, une planche de rebut est placée sous le matériau et serrée de manière à ne pas laisser d’espace.
3. Lorsque vous utilisez de la colle, serrez les bords pour empêcher le matériau de glisser jusqu’à ce que la colle ait pris.
4. Utilisez des clous, des vis ou de la colle et fixez-les temporairement à l’aide de serre-joints lors de l’assemblage.

Comment choisir une pince pour le travail du bois

Il existe une large gamme de pinces pour le travail du bois. Vous pouvez choisir en fonction de l’application.

1. Les “serre-joints rapides” sont recommandés pour les travaux de sciage et d’assemblage.
   Également connu sous le nom de “serre-joints à cliquet”. Actionnés par une poignée et un levier, ils sont faciles à manipuler d’une seule main et peuvent être utilisés par les débutants.
2. Pinces de type F : recommandées pour les travaux de coupe à l’aide d’outils électriques tels que les scies circulaires et pour le travail à la meuleuse. Également connues sous le nom de “pinces coulissantes”. Serrée par une vis sur la poignée, la largeur de la bouche peut être adaptée à l’épaisseur de l’objet à fixer.
3. Pinces de type C : utilisées pour le sertissage de petits objets ou pour une fixation solide.
   Les pinces ont une force de serrage élevée. Les parties métalliques qui entrent en contact avec le matériau sont donc plus susceptibles de présenter des indentations et des rayures dans la zone fixée ; il convient donc de faire preuve de prudence.
4. Pinces d’angle : ces pinces sont utilisées pour fixer les angles des matériaux à la verticale ; elles peuvent être utilisées pour fixer des matériaux coupés à 45° à angle droit. Elles sont utiles pour construire des coins de boîtes et des cadres.
5. Pinces à ressort : pinces en forme de grandes pinces à linge.
   Également appelée “pince à ressort” ou “pince à main”. En raison de leur ouverture étroite, elles sont utilisées pour coller des objets fins.
6. Pinces à courroie : ces pinces sont utilisées pour fixer des carrés en une seule opération en les serrant à l’aide d’une courroie. Elles sont utiles pour fixer simultanément des carrés tels que des cadres.
7. Pince à tuyau : un type de pince dont les raccords sont fixés à un tuyau de gaz. Les raccords de serrage peuvent être retirés, ce qui permet de sertir des matériaux de différentes largeurs, en fonction de la longueur du tuyau de gaz. Par rapport à d’autres types de pinces, la force de serrage est très importante, ce qui est utile pour fabriquer des objets de grande taille.

Qu’est-ce que l’acier à outils ?

Les aciers à outils sont des matériaux en acier dotés de propriétés telles qu’une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion, qui sont utilisés comme outils de coupe et de formage.

Les normes industrielles japonaises (JIS) classent les aciers à outils en trois types : les aciers à outils au carbone, les aciers à outils alliés et les aciers à outils rapides. Les aciers à outils au carbone sont les plus couramment utilisés. Les aciers à outils alliés sont des aciers spéciaux dotés de propriétés telles qu’une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion, et sont utilisés comme outils de coupe et de formage. Les aciers à outils alliés sont disponibles pour le moulage à froid ou à chaud, tandis que les aciers à outils à haute vitesse comprennent les aciers à base de tungstène et de molybdène.

Utilisations des aciers à outils

Voici quelques exemples des principales utilisations des aciers à outils

1. Outils de coupe

Les lames de tour, les lames de fraiseuse et les forets en sont des exemples.

2. Outils de laminage

Rouleaux de laminage pour le traitement des tôles et des barres métalliques, matrices de presse pour le formage des barres métalliques, etc.

3. Moules

Moules pour le formage des plastiques et des métaux.

4. Composants d’appareils de commande

Il s’agit de pièces pour des machines telles que les automobiles et les avions.

5. Composants électroniques

Il s’agit notamment de tubes pour chauffages à haute fréquence, de tubes à vide, etc.

6. Outils de coupe

Couteaux, ciseaux, lames de cutter et autres outils de coupe.

7. Roulements

Il s’agit de composants de roulements à haute dureté et résistants à l’usure, utilisés dans des pièces rotatives soumises à des charges élevées.

Types d’acier à outils

La JIS classe les aciers à outils en trois types : les aciers à outils au carbone, les aciers à outils alliés et les aciers à outils rapides.

1. Acier à outils au carbone

Les aciers à outils au carbone sont des aciers à haute teneur en carbone principalement utilisés pour les outils de coupe et les moules. Ils présentent généralement une dureté élevée et une excellente résistance à l’usure, à la chaleur et à la corrosion. Ils sont classés en 11 types selon la norme JIS G 4401.

2. Aciers à outils alliés

Les aciers à outils alliés présentent généralement des propriétés telles qu’une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion et sont utilisés dans la fabrication d’outils et de matrices. Les aciers à outils alliés sont classés en quatre groupes dans la norme JIS G 4404 : les aciers à outils de coupe (8 types), les aciers à outils résistants aux chocs (4 types), les moules à froid (10 types) et les moules à chaud (10 types), soit un total de 32 types.

3. Aciers à outils à haute vitesse

Les aciers à outils rapides sont classés en trois groupes selon la norme JIS G 4403 : à base de tungstène (4 types), à base de molybdène fabriqué par métallurgie des poudres (1 type) et à base de molybdène (10 types), soit un total de 15 types.

Les aciers à outils rapides à base de tungstène sont un type d’acier à outils contenant du tungstène comme principal élément d’alliage, et présentent des propriétés telles qu’une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur et une capacité de coupe. Ils sont principalement utilisés dans la fabrication d’outils et de moules pour la coupe des métaux et conviennent aux opérations de coupe à grande vitesse.

Les aciers à outils rapides à base de molybdène sont un type d’acier à outils contenant du molybdène comme principal élément d’alliage et se caractérisent par une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur et une ténacité élevées lors de la coupe à grande vitesse.

Les aciers à outils rapides à base de molybdène produits par métallurgie des poudres ont une structure et une densité uniformes et peuvent présenter une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur et une ténacité élevées. Le mélange et le frittage uniformes se traduisent généralement par une dureté plus élevée et une durée de vie plus longue que les aciers conventionnels.

Propriétés des aciers à outils

Les principales propriétés des aciers à outils sont.

1. La dureté

Les aciers à outils se caractérisent par leur grande dureté et leur capacité à supporter des opérations à forte charge telles que la coupe et l’usinage. Ils sont utilisés dans la fabrication d’outils, de moules et d’autres composants où la durabilité est requise.

2. Résistance à l’usure

Les aciers à outils se caractérisent par une excellente résistance à l’usure et peuvent supporter une utilisation prolongée. Ils sont largement utilisés dans les outils de coupe et les moules à grande vitesse, car ils résistent à la déformation et à l’usure causées par le frottement et la chaleur pendant les opérations de coupe et d’usinage.

3. Résistance à la chaleur

Les aciers à outils se caractérisent par leur résistance à la déformation, même dans des conditions de chaleur élevée, et par leur capacité à supprimer le ramollissement induit par la chaleur. Ils conviennent donc aux travaux effectués dans des environnements à haute température, tels que les processus de coupe et de moulage à haute température.

4. Malléabilité

Les aciers à outils conviennent aux opérations de forgeage et peuvent être façonnés en diverses formes. Ils conviennent donc à la fabrication de pièces exigeant une grande précision, telles que les moules et les lames de forme complexe.

5. Nuances d’acier

Il existe différents types d’acier à outils, notamment l’acier rapide, l’acier à haute teneur en carbone et l’acier à outils spécial. Chaque nuance d’acier possède des propriétés différentes et l’acier approprié doit être choisi en fonction de l’application.

Autres informations sur les aciers à outils

1. Stabilité dimensionnelle

Les aciers à outils doivent présenter une dureté, une résistance à l’usure, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion élevées ; il est donc important qu’ils ne se déforment pas et ne s’usent pas après de longues périodes d’utilisation. En outre, les produits et les composants fabriqués à partir d’acier à outils peuvent devoir présenter une grande précision de forme. Les aciers à outils sont conçus pour avoir une grande stabilité dimensionnelle et peu de changement de forme après un traitement thermique.

Pour améliorer la stabilité dimensionnelle, il est important d’éliminer les impuretés de l’acier et d’appliquer le traitement thermique approprié. Par exemple, la production d’acier à outils comprend un processus d’affinage à haute température, car les impuretés de l’acier, telles que les oxydes et le carbone, peuvent réagir à haute température et provoquer une oxydation et une altération. Le traitement thermique est également un processus important utilisé pour ajuster les propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance en modifiant les propriétés de l’acier.

2. Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion est une autre propriété importante des aciers à outils, car ils sont souvent utilisés dans des environnements humides et corrosifs. Les moules et les outils de coupe, par exemple, peuvent entrer en contact avec l’humidité ou des matériaux corrosifs, ce qui peut réduire la durée de vie des pièces et des produits. La résistance à la corrosion est particulièrement nécessaire pour les outils et les matrices qui entrent en contact avec des matériaux corrosifs, tels que les plastiques et la transformation des aliments.

En général, la résistance à la corrosion des aciers à outils peut être améliorée par l’ajout d’éléments d’alliage ou par des traitements spéciaux. Par exemple, des éléments d’alliage tels que le chrome ou le molybdène peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance à la corrosion. Une autre caractéristique est que la résistance à la corrosion des aciers à outils peut être améliorée par un traitement thermique ou un traitement de surface approprié.

3. Contrôle des propriétés mécaniques

Les aciers à outils ont des propriétés mécaniques variées qui dépendent des matériaux constitutifs et du traitement thermique. Les principales propriétés mécaniques des aciers à outils sont la dureté, la résistance, la ténacité, la résistance à la fatigue, la résistance à la chaleur, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion. Ces propriétés mécaniques sont contrôlées par la quantité d’éléments d’alliage ajoutés, la méthode de refroidissement et le type et les conditions du traitement thermique.

En général, les traitements thermiques des aciers à outils comprennent la trempe, le revenu, le recuit et la trempe superficielle. La trempe est une méthode permettant d’augmenter la dureté de l’acier à outils en le chauffant à une température élevée, puis en le refroidissant rapidement. Le revenu est le processus d’adoucissement de la dureté par chauffage et refroidissement après la trempe. Le recuit améliore la ténacité en chauffant l’acier à outils à basse température pendant de longues périodes. La trempe superficielle est une méthode permettant d’augmenter la dureté en chauffant la surface à haute fréquence.

La quantité d’éléments d’alliage ajoutée à l’acier à outils est également importante pour contrôler les propriétés mécaniques telles que la dureté, la résistance et la ténacité. Les éléments d’alliage courants sont le chrome, le vanadium, le molybdène, le cobalt, le tungstène, le manganèse, le silicium, le nickel et le cuivre. L’ajout de ces éléments d’alliage permet d’ajuster les propriétés des aciers à outils.

Qu’est-ce que l’acier allié ?

Les aciers alliés sont des alliages obtenus en ajoutant d’autres éléments au fer, dont les propriétés physiques et chimiques varient en fonction de leur composition. En général, les aciers alliés contiennent des éléments tels que le carbone, le chrome, le nickel, le molybdène, le manganèse et le vanadium. Ils se combinent au fer pour améliorer la solidité, la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure, la durabilité et les propriétés de coupe de l’acier.

Les aciers alliés peuvent être produits de différentes manières. Ils sont généralement formés en mélangeant le fer et les éléments à ajouter à des températures élevées, puis en les refroidissant. Un post-traitement, tel qu’un traitement thermique ou un usinage, peut également être nécessaire.

Utilisations des aciers alliés

1. Aéronefs

Les aciers alliés tels que les aciers inoxydables et les alliages de titane sont utilisés parce qu’une grande solidité et une grande résistance à la corrosion sont requises. Il s’agit par exemple de pièces de moteurs à réaction et de trains d’atterrissage.

2. Automobiles

L’acier à haute résistance, ou acier à haute limite d’élasticité, est utilisé en particulier en raison de ses exigences en matière de résistance et de dureté. Les exemples incluent les châssis et les panneaux de carrosserie.

3. Construction

L’acier résistant aux tremblements de terre est particulièrement utilisé en raison des exigences de résistance et de durabilité. Exemple : les immeubles très hauts et les ponts.

4. Énergie

Comme ils doivent fonctionner dans des environnements à haute température et à haute pression, l’on emploie des aciers alliés à haute résistance à la chaleur et à la pression. Les centrales nucléaires et thermiques en sont des exemples.

5. Équipements médicaux

Les aciers alliés tels que l’acier inoxydable et les alliages de titane sont utilisés. Les exemples incluent les articulations artificielles et les implants dentaires.

Les implants sont un type de dispositif médical implanté à l’intérieur du corps. Les implants sont constitués de matériaux artificiels. Généralement, les implants sont implantés dans des zones telles que les os, les articulations, les dents ou les oreilles afin de réparer ou de remplacer la zone affectée.

6. Outils

L’on utilise des aciers alliés tels que l’acier rapide et l’acier au molybdène, car ils doivent être résistants à l’usure et à la chaleur. Il s’agit par exemple de forets et d’outils de coupe.

L’acier rapide (HSS) est un type d’acier à haute performance fabriqué en ajoutant au fer des éléments d’alliage tels que le chrome, le molybdène et le vanadium ; l’acier rapide est largement utilisé dans les outils de coupe et les machines-outils parce qu’il résiste à des températures élevées et peut être coupé et usiné à grande vitesse.

Propriétés des aciers alliés

1. Haute résistance

Les aciers alliés sont plus résistants que le fer pur et peuvent donc supporter des charges et des impacts plus importants. Ils sont donc utilisés dans des structures telles que les ponts, les immeubles de grande hauteur et les avions, ainsi que dans les châssis et les pièces de moteur et d’outillage des automobiles.

2. Dureté élevée

Les aciers alliés ont une dureté et une résistance à l’usure élevées. Ils sont donc utilisés dans les composants soumis à de fortes charges, tels que les outils, les pièces de machines et les engrenages.

3. Haute résistance à l’usure

Les aciers alliés ont une résistance élevée à l’usure, ce qui empêche l’abrasion due au meulage et à l’usure. Ils sont donc utilisés dans les composants à forte charge tels que les outils, les pièces de machines, les engrenages et les roulements.

4. Haute résistance à l’oxydation

Les aciers alliés présentent une résistance élevée à l’oxydation grâce aux éléments d’alliage ajoutés. Les aciers alliés tels que les aciers inoxydables sont donc utilisés dans des produits tels que les équipements de transformation des aliments et les instruments médicaux.

5. Haute résistance à la chaleur

Les aciers alliés présentent une résistance élevée à la chaleur grâce aux éléments d’alliage ajoutés. Ils sont donc utilisés dans les composants utilisés dans des environnements à haute température et dans les centrales nucléaires.

6. Haute résistance à la corrosion

La résistance élevée à la corrosion des aciers alliés est due aux éléments d’alliage ajoutés à l’acier. Cela évite la formation d’oxydes et de produits de corrosion et protège la surface. Leur haute résistance à la corrosion est utilisée dans les usines chimiques.

Types d’aciers alliés

Il existe de nombreux types d’aciers alliés, en voici les principaux :

1. Acier au carbone

Acier dans lequel le carbone est le principal élément allié et qui est composé uniquement de fer et de carbone. Il est largement utilisé en raison de sa résistance élevée et de son faible coût de production.

2. Acier  inoxydable

Acier auquel l’on ajoute du chrome comme principal élément allié, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion. Il convient à des secteurs tels que l’industrie alimentaire et les équipements médicaux.

3. Acier pour outils

Acier auquel l’on a ajouté des éléments d’alliage tels que le carbone, le chrome et le vanadium, caractérisé par une grande dureté et une grande durabilité. Largement utilisé dans les outils de coupe, les moules et les machines-outils.

4. Acier au nickel

Acier auquel l’on ajoute du nickel comme principal élément allié, caractérisé par une grande solidité et une grande résistance à la chaleur. Il est utilisé dans des environnements à haute température tels que les avions et les centrales nucléaires.

5. Acier au chrome-molybdène

Acier auquel l’on ajoute du chrome et du molybdène comme principaux éléments d’alliage, caractérisé par une résistance et une durabilité élevées. Il est utilisé pour les composants structurels des automobiles, des véhicules ferroviaires et des navires, ainsi que pour les équipements hydrauliques.

6. Acier au manganèse

Acier allié à du manganèse comme principal élément d’alliage, caractérisé par une grande résistance à l’usure. Il est utilisé pour les rails de chemin de fer, l’acier de construction et les pièces de machines.

7. Acier à l’aluminium

Acier auquel l’on ajoute de l’aluminium comme principal élément d’alliage : il est léger et présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. Il est utilisé pour les pièces automobiles, les pièces aéronautiques, les matériaux de construction, etc.

Autres informations sur les aciers alliés

1. Coûts de fabrication élevés

Les aciers alliés sont plus chers à fabriquer que le fer pur. Ils nécessitent en effet des processus de fabrication plus complexes et l’ajout d’éléments hautement purifiés.

2. Difficulté de mise en œuvre

Les aciers alliés sont durs et difficiles à usiner, ce qui nécessite une technologie et un équipement de pointe pour la production et l’usinage. En outre, la durée de vie des outils de coupe est réduite, ce qui peut nécessiter un entretien et un remplacement fréquents.

3. Difficile à souder

Les aciers alliés peuvent poser des problèmes lors de la fabrication et de la réparation des composants : il est difficile de souder ensemble différents types d’aciers alliés.

Qu’est-ce qu’un disque ?

Les disques sont des matériaux intermédiaires circulaires et des produits fabriqués à partir de divers matériaux utilisés dans l’industrie.

Différents matériaux sont employés, principalement des métaux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton, ainsi que des céramiques et de la résine acrylique, choisis en fonction de l’emploi. Les produits en cuivre et leur excellente conductivité électrique font partie de composants électriques, tandis que les produits en céramique sont utilisés dans un grand nombre de domaines, tels que les plaques isolantes qui utilisent leurs propriétés isolantes.

Utilisations des disques

Les disques sont employés différemment selon le matériau utilisé.

Les disques en résine fabriqués dans des matériaux résistants aux produits chimiques servent de brides de plaque pour les tuyauteries dans les usines chimiques, les usines de semi-conducteurs, les usines de pêche et les usines alimentaires.

Le même matériau résineux peut également servir de matériau de rembourrage. Les disques en cuivre sont généralement utilisés comme contacts électriques, tels que les électrodes, en raison de leur conductivité électrique élevée. Les disques minces en acier inoxydable peuvent également être utilisés pour les couvercles et les composants des plateaux alimentaires.

Autres informations sur les disques

Caractéristiques des disques

La forme circulaire est utilisée dans de nombreux domaines où la rotation est une condition préalable, tant dans le secteur de la consommation que dans le secteur industriel. Par exemple, les avantages des disques circulaires dans le domaine de l’énergie électrique comprennent les générateurs qui génèrent de l’énergie grâce à un mouvement de rotation. Ils comprennent aussi les moteurs électriques circulaires qui convertissent l’énergie reçue en énergie cinétique sous forme de rotation. Tous ces dispositifs nécessitent un disque circulaire en leur cœur et comme partie intégrante du boîtier.

Les composants circulaires dans le domaine électrique comprennent les contacts électriques. Dans des domaines tels que le génie civil et la construction, la plupart des canalisations destinées à l’écoulement des fluides utilisent des tubes qui sont des cylindres. Les cylindres sont également employés dans les télescopes astronomiques et autres, qui présentent des avantages optiques.

Qu’est-ce que Preform ?

Une préforme est un composant utilisé comme produit intermédiaire dans un processus de fabrication.

Plus précisément, il s’agit de pièces en matériaux préformés qui sont façonnées dans une certaine forme, puis chauffées dans une machine de moulage pour prendre leur forme finale. Les préformes améliorent l’efficacité de l’opération de moulage.

Les préformes sont largement utilisées dans la fabrication de pièces en plastique. Les préformes en résine PET sont utilisées dans la fabrication des bouteilles PET ; les préformes en résine PET sont prémoulées dans la forme d’une bouteille PET, et lors de l’opération de moulage finale, les préformes sont placées dans la machine de moulage et chauffées pour former la forme finale.

Types de préformes

Les types de préformes suivants sont classés par résine, verre, métal et papier

1. Préformes en résine

Les préformes en résine sont disponibles dans les types suivants

• Préformes en résine PET (PET = polyéthylène téréphtalate)
• préformes en résine PP (PP = polypropylène)
• préformes en résine PE (PE = polyéthylène)
• préformes en résine PS (PS = polystyrène)
• Préformes en résine ABS (ABS = Acrylonitrile butadiène styrène)
• Préformes en résine PVC (PVC = chlorure de polyvinyle)
• Préformes en résine de polycarbonate
• Préformes en résine de polyuréthane
• Préformes en résine de polystyrène
• Préformes en résine de polypropylène
• Préformes en résine de polyéthylène

2. Préformes en verre

Les préformes en verre sont principalement de deux types

• Préformes en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV)
• Préformes de conteneurs en verre

3. Préformes en métal

Les préformes métalliques sont principalement des deux types suivants

• les préformes en feuille pour les boîtes en aluminium
• les préformes en feuille pour les boîtes en acier

4. Préformes en papier

Les préformes en papier sont principalement des deux types suivants

• Préformes de conteneurs en papier pliant
• les préformes pour boîtes en carton

Utilisations des préformes

1. Préformes en résine

• Bouteilles en PET, récipients pour boissons, récipients pour produits cosmétiques et pharmaceutiques.
  Les préformes en résine PET sont utilisées pour
• Pièces pour l’automobile et l’électroménager
  Les préformes en résine ABS et polycarbonate sont utilisées.
• Matériaux de construction
  On utilise des préformes fabriquées à partir de résines PVC et polyuréthane. Elles sont utilisées, par exemple, dans les cadres de fenêtres et les matériaux d’isolation.
• Matériaux d’emballage
  Des préformes en résine de polyéthylène sont utilisées. Il s’agit par exemple de matériaux de rembourrage et d’autres matériaux d’emballage.
• Autres matériaux
  Des préformes telles que les résines de polystyrène et de polypropylène sont utilisées. Elles sont utilisées, par exemple, dans la vaisselle et la papeterie.

2. Utilisations des préformes de verre

• Production de produits en plastique renforcé de fibres de verre (PRV)
  Les préformes GFRP (anglais : Glass Fibre Reinforced Plastic) sont constituées de fibres de verre enrobées de résine et sont utilisées dans la fabrication de pièces automobiles, de matériaux de construction et de pièces de navires, etc.
• Production de récipients en verre
  Les préformes pour récipients en verre sont moulées dans des formes telles que des bouteilles et des flacons et sont utilisées comme produits intermédiaires pour le moulage dans la forme finale du récipient.

3. Utilisations des préformes métalliques

• Canettes en aluminium
  Les préformes en feuille d’aluminium sont utilisées. Les préformes en feuille sont des feuilles d’aluminium façonnées à une certaine forme avant le formage et sont utilisées comme produit intermédiaire pour le formage de la forme finale de la boîte.
• Boîtes en acier
  Des préformes en feuille d’acier sont utilisées. Comme pour les boîtes en aluminium, les préformes en feuille sont utilisées comme produit intermédiaire pour le formage de la forme finale de la boîte.

4. Applications des préformes en papier

• Récipients pliables en papier
  Les préformes en papier sont utilisées. Les préformes en feuille sont des feuilles de papier préformées qui ont été façonnées dans une certaine forme et qui sont utilisées comme produit intermédiaire pour le façonnage de la forme finale du récipient. Les gobelets, les récipients à emporter et les sacs en papier sont des exemples de ces applications.
• Boîtes en carton ondulé
  Les préformes de boîtes en carton ondulé sont des feuilles de carton ondulé moulées à un certain degré de forme et utilisées comme produit intermédiaire pour être formées dans la forme finale de la boîte.

Propriétés des préformes

1. Produit intermédiaire avant le moulage

Les préformes sont des produits intermédiaires avant le moulage et constituent la base du moulage dans la forme finale. Cela signifie que la forme et la taille du produit peuvent être conçues librement. L’utilisation de préformes permet également de sélectionner le matériau le mieux adapté à la forme et à la taille du produit.

2. Rationaliser le processus de fabrication

Les préformes peuvent améliorer l’efficacité du processus de fabrication par rapport à l’utilisation de matériaux préformés. L’utilisation de préformes élimine les étapes d’usinage supplémentaires, ce qui permet de raccourcir les temps de production et de réduire les coûts.

3. Des propriétés d’étanchéité élevées

Les préformes en métal et en verre conviennent à la production de récipients pour boissons, produits pharmaceutiques, etc. car elles peuvent atteindre un degré élevé d’herméticité. car elles peuvent atteindre un degré élevé d’herméticité, ce qui permet de préserver la fraîcheur et la qualité du produit. Les récipients hermétiques sont également importants pour éviter les fuites et la contamination du produit pendant le transport et le stockage.

Autres informations sur les préformes

1. Peuvent être utilisées avec une large gamme de matériaux

Les préformes peuvent être fabriquées à partir d’une large gamme de matériaux. Elles peuvent être formées à partir de matériaux tels que la résine, le verre, le métal et le papier, et utiliser les propriétés spécifiques de chaque matériau. Cela signifie que le matériau le plus approprié peut être sélectionné en fonction de l’application.

2. Recyclables

Les préformes en résine, par exemple, peuvent être retraitées pour fabriquer de nouveaux produits. Les préformes en verre et en métal peuvent également être recyclées.

3. Grande liberté de conception

Les préformes disposent d’une grande liberté de forme et peuvent être fabriquées dans une grande variété de formes et de tailles. Elles peuvent également être colorées et imprimées, ce qui permet de créer des produits très esthétiques.

Qu’est-ce qu’une pince à verrouillage ?

Les pinces à verrouillage sont des pinces qui peuvent être verrouillées tout en saisissant un objet. Elle est également connue sous le nom de “pince-étau”.

Avec une pince normale, vous devez toujours travailler avec une poignée. Cependant, la pince de verrouillage, comme son nom l’indique, peut être verrouillée pendant que vous travaillez, de sorte que vous n’avez pas besoin d’exercer une pression sur l’outil en permanence.

De plus, une vis de réglage permet d’ajuster la largeur d’ouverture en fonction de l’épaisseur de l’objet à serrer, ce qui permet de serrer une plus grande variété d’objets qu’avec une pince normale.

Il s’agit d’un outil polyvalent qui peut être utilisé comme pince, pince, serre-joint et clé anglaise.

Utilisations de la pince à verrouillage

Les principales utilisations de la pince à verrouillage consistent à saisir, tourner, plier, tordre et couper des objets.

La principale caractéristique des pinces à verrouillage est que, contrairement aux pinces normales, elles peuvent être tenues à n’importe quel angle.

Et comme elles existent dans une grande variété de formes et de longueurs, elles sont utilisées dans un grand nombre de domaines, notamment la plomberie, le travail du bois, le travail des métaux, le travail des machines et l’entretien des voitures.

Les pinces temporaires sont également utilisées pour maintenir les matériaux en place tout en les saisissant. En raison de leur forte capacité de maintien, elles peuvent également servir d’étau.

Comment choisir une pince à verrouillage

Les pinces à verrouillage se déclinent en une grande variété de types. La forme et la longueur des pinces varient en fonction de l’application, c’est pourquoi vous devez choisir celle qui vous convient le mieux.

1. Les pinces combinées sont le type standard.
2. Type de pince en C : outil dont les mâchoires s’ouvrent largement. Cette pince est très utile car elle combine les fonctions d’un étau et d’une pince. Ses principales applications sont la préhension, la torsion et la coupe de plaques et de fils d’acier.
3. Plus longue que les pinces normales, avec une longueur totale de plus de 300 mm, les mâchoires s’ouvrent plus longuement. Les mâchoires sont plus longues que celles d’une pince ordinaire, avec une longueur totale de plus de 300 mm, de sorte que les mâchoires s’ouvrent plus longtemps.
4. Type à bec long : Le bec long a une pointe étroite et pointue qui permet à la pince de saisir et de tourner les petites vis, les boulons et les écrous dans les espaces restreints.
5. Type de pince à patin : Le patin pivotant à l’extrémité de la pince se déplace et est utilisé pour fixer des objets inclinés. Utile pour la fixation de panneaux et les travaux de soudure.
6. Pince à souder – pour le soudage uniquement. Les mâchoires et les poignées sont très éloignées les unes des autres pour éviter les brûlures.
7. Pince à tôle : Utilisée pour le pliage et la fixation temporaire.