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Qu’est-ce qu’un condensateur solide ?

Les condensateurs solides sont un type de condensateur qui utilise un électrolyte solide en contact avec un diélectrique.

Les condensateurs conventionnels utilisent un électrolyte liquide (humide) ou pâteux (sec), qui est supérieur en termes de coût. Cependant, le phénomène d’assèchement de l’électrolyte, la dégradation des performances due aux fuites et la vulnérabilité aux changements de température ont présenté des problèmes.

Les condensateurs solides utilisent un électrolyte solide, qui empêche le phénomène de dessiccation et les fuites. Cela a pour effet d’améliorer les changements de température et la réactivité.

Utilisations des condensateurs solides

Ils sont utilisés dans les ordinateurs, en particulier autour des unités centrales, qui fonctionnent à des températures élevées et nécessitent fiabilité et résistance à la tension.

Ils sont classés en condensateurs non polaires et condensateurs polaires. Les premiers utilisant des céramiques ou des films plastiques, et les seconds des polymères conducteurs ou du dioxyde de manganèse.

En raison de la tendance récente à la miniaturisation et à l’intégration poussée, l’attention s’est portée sur les condensateurs utilisant des polymères organiques. Ils sont compacts et peuvent atteindre une capacité élevée, leur développement est donc encouragé.

Caractéristiques des condensateurs solides

Les condensateurs solides se composent d’électrodes, d’un diélectrique et d’un électrolyte. Ces derniers sont empilés en fonction de la capacité requise.

Les condensateurs solides non polarisés utilisent du métal pour les électrodes, du dioxyde de titane ou un film comme diélectrique et n’ont pas besoin d’électrolyte. Ils se caractérisent par le fait qu’ils peuvent être utilisés dans des circuits à courant alternatif, puisqu’il n’y a pas de polarité et qu’une tension positive ou négative peut être appliquée.

Ceux qui utilisent un film plastique sont particulièrement coûteux. Ils présentent cependant une excellente résistance à la chaleur et conviennent donc à une utilisation dans des produits à forte résistance à la chaleur, tels que les téléphones portables.

En revanche, les condensateurs solides polarisés présentent une polarité qui limite la direction de la tension. Les métaux, le graphite et d’autres matériaux sont utilisés comme électrodes, les oxydes métalliques comme diélectriques et les polymères conducteurs ainsi que le dioxyde de manganèse comme électrolytes.

Bien que les condensateurs solides polarisés présentent des inconvénients tels qu’une tension nominale inférieure à celle des condensateurs non polarisés, ils se généralisent, en particulier ceux qui utilisent des polymères conducteurs. Notamment en raison de leur excellente résistance à la chaleur, de leur conductivité électrique élevée et de la faible production de chaleur du condensateur lui-même, ainsi que de la possibilité de concevoir de grandes capacités. L’utilisation de polymères conducteurs en particulier est en train de se généraliser.

Qu’est-ce qu’un micromètre à mâchoires ?

Un micromètre à mâchoires est l’un des micromètres spéciaux utilisés pour mesurer l’épaisseur des dents des engrenages droits et hélicoïdaux.

Il se caractérise par la forme spéciale des deux éléments de mesure du micromètre, qui sont adaptés à la mesure des engrenages. Il sert à mesurer “l’épaisseur des dents de chevauchement”, qui est mesurée entre plusieurs dents.

Il existe deux types de micromètres : En premier, le type analogique, dans lequel l’affichage des dimensions se fait sur une échelle. En second, le type numérique, dans lequel la valeur numérique est affichée de manière digitale et la mesure est effectuée à pression constante à l’aide d’une butée à cliquet.

Utilisations des micromètres à mâchoires

Les micromètres à mâchoires sont principalement utilisés pour mesurer l’épaisseur de la denture des engrenages droits et hélicoïdaux.

Une autre méthode de mesure utilisée dans le même but est la méthode “over-pin”. Celle-ci utilise un “micromètre à bille” dont l’élément de mesure est une bille en acier usinée avec précision. Elle est insérée entre les rainures des dents correspondantes.

L’élément de mesure d’un micromètre à mâchoires est long, fin et délicat. Il doit donc être manipulé avec précaution lors de la mesure.

Prince des micromètres à mâchoires 

La mesure de l’épaisseur d’une dent de chevauchement à l’aide d’un micromètre à mâchoires entraîne des erreurs dans les résultats de mesure. Notamment en raison des différences dans les conditions de contact de l’élément de mesure et de l’angle de pression entre le côté gauche et le côté droit.

D’autre part, elle peut être mesurée pendant la production de l’engrenage. La valeur mesurée peut ainsi être convertie par entraînement de l’outil de la machine-outil. Cela en fait la méthode la plus couramment utilisée pour mesurer l’épaisseur de la mâchoire. 

D’autre part, la méthode de l’over-pin mesure en utilisant une bille d’acier, de sorte que les erreurs dues au degré de contact sont peu probables. Cependant, il est nécessaire de préparer une bille d’acier dont le diamètre correspond à la taille et au pas de l’engrenage afin de mesurer correctement. Le calcul du diamètre approprié est une tâche qui prend beaucoup de temps.

Pour les dents paires, la mesure est effectuée en plaçant la goupille contre la rainure de la dent correspondante. Quant aux dents impaires, la mesure est effectuée en plaçant la goupille contre la rainure biaisée à 180/z(°).

La mesure du diamètre intérieur des engrenages intérieurs est également connue sous le nom de “méthode de la goupille de Vitrine”.

Qu’est-ce qu’un manomètre à contact ?

Les manomètres à contact sont des produits qui intègrent un mécanisme de contact électrique (un mécanisme qui permet/arrête le flux de courant par contact physique/déconnexion du circuit de courant) en plus de la fonction d’affichage de la pression mesurée sur l’indicateur au moyen d’un élément (aiguille) en tant que manomètre.

Outre la lecture de la pression mesurée, le mécanisme de contact fournit un signal électrique ON-OFF (marche/arrêt) lorsque la pression fixée à l’avance par l’utilisateur est atteinte. Ce signal ON-OFF (marche/arrêt) peut être utilisé pour effectuer diverses opérations dans les systèmes de contrôle.

Utilisations des manomètres à contacts

Ils sont couramment utilisés dans les industries qui manipulent divers fluides et gaz. Ils servent également dans diverses situations à afficher et faire fonctionner la valeur de la pression à détecter.

Voici quelques exemples d’utilisations :
La surveillance, la détection et l’indication d’alarme d’anomalies de pression sous forme de signaux ON-OFF (marche/arrêt), tels que l’émission d’un buzzer et l’allumage d’une lampe. Ils permettent de prévoir les risques et de gérer la sécurité.

De plus, l’utilisation du pressostat comme interrupteur de commande avec un relais de commande ou un dispositif similaire comme système de commande permet d’obtenir une surveillance, un réglage et un contrôle plus précis de la pression.

La pression peut être réglée de manière à être activée et désactivée (on/off) à la limite supérieure ou inférieure de la valeur de pression à détecter.
Par exemple, lorsqu’une pression de 5,0 MPa ou plus est détectée, un avertisseur sonore retentit et un voyant d’alarme clignote. Ces derniers ont pour rôle d’avertir du danger. De ca fait, le système de contrôle peut être actionné pour fermer la vanne afin d’arrêter l’écoulement du fluide et d’éviter le danger.

Principe des manomètres à contacts

La détection de la pression de consigne dans les manomètres à contacts peut être mécanique ou électronique. Cela varie en fonction de la structure et de la méthode d’actionnement du mécanisme de contact.

• Le type mécanique
  Il indique que le mécanisme de contact est activé et désactivé par le contact physique/la déconnexion des contacts. Le mécanisme de contact est activé lorsque le déplacement détecté par le manomètre atteint une pression définie. Parmi les types mécaniques, les suivants sont disponibles en fonction du mécanisme de contact.
  1. Le manomètre à contact
  La pression introduite par les contacts du tube de Bourdon ou du soufflet (les deux mécanismes de détection de la pression du manomètre) intégrés dans le manomètre est détectée et déplacée. Le déplacement détecté est ensuite indiqué par un élément (aiguille) sur la plaque d’échelle du manomètre à l’aide d’un mécanisme d’expansion. Le déplacement de l’élément (aiguille) active directement le mécanisme de contact du pressostat à faible contact, l’activant et le désactivant (marche/arrêt).
  2. Le manomètre à contact micro-interrupteur
  Le déplacement détecté par le fonctionnement du tube de Bourdon intégré dans le manomètre active le mécanisme de contact du microrupteur et le met en marche ou à l’arrêt (on/off). En conséquence, il n’y a pas de claquement (activation et désactivation répétées du contact dans un court laps de temps) lorsque le contact est activé. Le manomètre peut ainsi être utilisé dans des endroits où il y a des vibrations.
  3. Le manomètre à contact Reed
  Le déplacement détecté par le tube de Bourdon du manomètre active le mécanisme de contact de l’interrupteur Reed pour l’activer et le désactiver (marche/arrêt). Le manomètre est compact, léger et peut être installé dans un espace réduit. L’interrupteur à lames est également moins sensible aux influences environnementales externes et présente une excellente fiabilité.
• Type électronique
  1.Manomètre à contact électronique
  La fonction ON-OFF est assurée par la combinaison d’un capteur de pression et d’un relais à semi-conducteur. Le mécanisme de contact n’étant pas actionné mécaniquement, il n’y a pas de dysfonctionnement. Cela permet d’obtenir une précision, une durabilité et une fiabilité accrues.

Qu’est-ce qu’un vérin hydraulique électrique ?

Un vérin hydraulique électrique est un dispositif d’actionnement qui intègre un moteur électrique, une pompe hydraulique, un cylindre hydraulique et un bloc de vannes.

Lorsque le courant électrique est appliqué au moteur, l’huile est introduite dans le cylindre. Cela a pour effet de provoquer sa dilatation et sa contraction.

Certains produits permettent également de faire varier la longueur de la course du cylindre.

Utilisations des vérins hydrauliques électriques

Les vérins hydrauliques sont des pièces de machine indispensables qui sont utilisées sur les chaînes de production pour l’emmanchement des machines industrielles, le mouvement linéaire pour le transport et la traction de la largeur, ainsi que pour le contrôle du bras des machines lourdes, etc.

Les vérins hydrauliques électriques présentent l’avantage de pouvoir être utilisés indépendamment de tout emplacement sur les machines agricoles extérieures, les chasse-neige et diverses machines industrielles. Notamment en raison de leur moteur électrique, leur pompe hydraulique et leur bloc de vannes intégrés et de la pression hydraulique pouvant être réglée entièrement à l’intérieur de la machine. 

Principe du vérin hydraulique électrique

Les vérins hydrauliques sont essentiellement des composants basés sur le principe de Pascal : la force de poussée d’une petite surface de cylindre est utilisée pour déplacer un cylindre de plus grande surface, comme le principe de levier. La force de poussée du cylindre est générée par la pompe hydraulique. Celle-ci est généralement reliée à un point préinstallé au moyen d’une branche de tuyauterie.

Les pompes hydrauliques peuvent être de type manuel (à pédale) ou de type électrique. Les vérins hydrauliques électriques, quant à eux, sont conçus et développés pour intégrer le cylindre hydraulique à la pompe qui alimente l’huile dans le type électrique. Cela leur permet de résister à une utilisation polyvalente avec un degré de liberté à l’extérieur..

Les vérins hydrauliques électriques, qui sont entraînés uniquement par un moteur électrique, remplacent de plus en plus les vérins hydrauliques en raison de leur commodité et de leur efficacité énergétique.

Toutefois, lorsqu’ils entraînent des objets lourds, les vérins hydrauliques présentent l’inconvénient de nécessiter un mécanisme de commande plus important et d’être plus coûteux que les simples vérins hydrauliques.

Dans ce contexte, les vérins hydrauliques électriques sont des produits qui recherchent la commodité d’un système électrique tout en restant hydrauliques.

De plus, les alimentations 12 VDC et 24 VDC sont couramment utilisées, mais des types 100 VDC (100 VAC full-wave rectification) sont également disponibles.

Qu’est-ce qu’une pince ampèremétrique numérique ?

Une pince ampèremétrique numérique est un compteur à pince numérique.

Certains compteurs mesurent le courant et d’autres paramètres en serrant des fils électriques avec un affichage numérique. D’autres, quant à eux, échantillonnent des valeurs numériques à intervalles de temps réguliers (par exemple, trois fois par seconde) et les enregistrent dans la mémoire.

Certaines pinces mesurent automatiquement les valeurs maximales/minimales et les écarts. Elles sont alors équipées d’une fonction de maintien de la valeur maximale (pour fixer l’affichage à la valeur maximale/minimale).

Utilisations des pinces ampèremétriques numériques

Les pinces ampèremétriques numériques sont principalement utilisées pour mesurer le courant. Leur rôle est de rechercher la cause d’un problème ou de vérifier périodiquement un équipement, plutôt que de mesurer en permanence des valeurs de courant et autres.

Lors de la mesure de courants sur site, l’avantage est que les fils et les câbles porteurs de courant peuvent être mesurés en les serrant sans avoir à les déconnecter (c’est-à-dire en enlevant les bornes et autres connexions).

Certaines pinces ampèremétriques sont également équipées de fonctions de test telles que la mesure numérique du courant continu/accentué, du courant de fuite et de la tension, ainsi que la mesure de la résistance de contrôle de continuité.

Principe des pinces ampèremétriques numériques

Le principe d’une pince ampèremétrique numérique est le même que celui d’une pince ampèremétrique ordinaire : le champ magnétique généré par le courant est détecté par un capteur et converti en courant.

Certains compteurs numériques à pince sont dotés d’une fonction d’enregistrement de données intégrée. Celle-ci mesure non seulement en continu les valeurs de courant et les tensions, mais enregistre également en mémoire les données de mesure à des intervalles de temps déterminés, en même temps que le temps mesuré. Certains appareils sont également équipés d’une fonction permettant de transmettre ces données via bluetooth.

Les données enregistrées peuvent être importées dans Excel et représentées sous forme de graphiques. Des applications dédiées peuvent être également utilisées pour analyser les tendances et rechercher les causes des défaillances. Ces pinces ampèremétriques numériques permettent des mesures faciles et simples pour une surveillance temporaire ou d’urgence.

Elles sont donc fréquemment utilisées pour la maintenance des équipements, l’inspection et le diagnostic des pannes, ainsi que dans les usines et les installations. Notamment en raison de leur légèrement et facilité de transport. 

Qu’est-ce qu’un débitmètre numérique ?

Un débitmètre numérique (anglais : Digital flow meter) est un débitmètre qui transmet le signal numérique des résultats qu’il a mesurés. Par ailleurs, il s’agit d’un instrument qui mesure la masse ou le volume d’un fluide par unité de temps. Par exemple, un gaz, un liquide ou une vapeur.

La valeur du débit mesurée par un débitmètre varie constamment au fur et à mesure que le fluide s’écoule. Le débitmètre convertit les valeurs analogiques de ces mesures continues en valeurs numériques et les transmet. Certains d’entre eux sont dotés d’un indicateur et d’un transmetteur (transmetteur de signaux numériques) fixés au débitmètre lui-même. D’autres, quant à eux, disposent d’un indicateur et d’un transmetteur séparés.

Utilisations des débitmètres numériques

Les débitmètres numériques peuvent être utilisés non seulement pour vérifier visuellement la valeur instantanée du débit mesurée par le débitmètre, mais aussi pour transmettre la valeur du débit à d’autres dispositifs. Cette valeur est notamment transmise sous forme de données à divers dispositifs de contrôle pour la régulation du débit à l’aide d’une vanne de régulation de débit dans un système de contrôle. Ils permettent également de surveiller la consommation en accumulant les données de débit totalisées en sortie. 

De plus, les limites supérieure et inférieure du débit peuvent être surveillées. Pour ce faire, des alarmes peuvent être émises et affichées, et le système de contrôle peut fermer l’écoulement du fluide.

Ils sont donc souvent utilisés dans diverses usines et sites de production utilisant des fluides, où les données de débit sont utilisées pour l’automatisation et le contrôle.

Principe des débitmètres numériques

Le principe d’un débitmètre numérique, à titre d’exemple, est le suivant : dans un débitmètre à turbine, une roue (rotor) installée dans la canalisation est mise en rotation par le fluide. Celui-ci fait à son tour tourner un aimant fixé à la roue. L’aimant tourne proportionnellement à la vitesse d’écoulement et le nombre de rotations est détecté par une bobine de captation (un élément de commutateur Reed sans contact dans le corps). Ce nombre est ensuite converti en un signal de train d’impulsions adapté à la transmission à distance par un convertisseur et une sortie.

Ce signal d’impulsion (signal numérique) est émis au cas par cas et échantillonné (c’est-à-dire que le temps de mesure et la valeur mesurée sont extraits en tant que données) en tant que valeurs numériques à intervalles de temps réguliers (par exemple de 1 à 100 fois/sec). Les données numériques échantillonnées sont transmises et émises avec les informations sur le temps de mesure. Les données numériques sont également traitées comme une moyenne mobile ou intégrées et émises.

Récemment, certains transmetteurs ont été équipés d’un microprocesseur. Ils sont fournis avec un transmetteur de type intelligent qui, en plus de la détection, du stockage et du calcul, possède également des fonctions de décision et de communication. De plus, ce transmetteur intelligent est compatible avec le bus de terrain (un système de communication numérique qui permet l’échange bidirectionnel de signaux).

L’utilisation de ces transmetteurs numériques permet de contrôler les fluides sur la base de valeurs et d’informations précises. Cela a pour effet d’ouvrir un large éventail de possibilités en matière de contrôle des processus.

Qu’est-ce qu’un isolateur d’impulsions ?

Un isolateur d’impulsions est un dispositif doté d’une entrée et d’une sortie, qui convertit et distribue les signaux d’impulsions.
Ils façonnent en interne les signaux d’impulsions reçus de l’équipement connecté à l’entrée. L’appareil émet le signal d’impulsion façonné vers l’appareil connecté à la sortie.

Comme les côtés entrée et sortie sont isolés à l’intérieur de l’isolateur, celui-ci peut être utilisé sans problème. Cela même si le potentiel du côté entrée diffère de celui du côté sortie. De plus, les effets du bruit et autres, générés du côté de l’entrée ne sont pas transmis à celui de la sortie.

Lors de l’entrée des résultats de mesure d’un équipement industriel ou de mesure dans un autre dispositif de traitement des données, l’entrée directe n’est pas possible si le niveau du signal, le service et autres sont différents.

Dans ce cas, un isolateur d’impulsions est un dispositif qui fait correspondre les spécifications du signal. Il permet de transmettre le signal entre les dispositifs.
Il sert également de distributeur de signaux lors de l’entrée de données mesurées dans plusieurs appareils.

Utilisations des isolateurs d’impulsions

Les isolateurs d’impulsions sont utilisés lorsque les signaux d’impulsion provenant d’instruments de mesure qui émettent des impulsions sont entrés dans un autre dispositif, tel qu’un automate programmable (PLC) ou un dispositif d’affichage.

Voici quelques exemples de ces instruments de mesure : les codeurs qui détectent la rotation des moteurs, les débitmètres, les wattheures, les compteurs et les détecteurs de proximité.

Les impulsions d’entrée sont ensuite converties en un signal d’impulsion adapté au dispositif de destination de la sortie et à la sortie.

L’isolateur d’impulsions divise également le signal d’entrée de l’isolateur pour l’envoyer à deux systèmes d’automates programmables ou de dispositifs d’affichage, et le restitue. Et comme l’intérieur de l’isolateur d’impulsions est isolé, il peut être utilisé sans problème. Cela même lorsque les potentiels des côtés entrée et sortie sont différents. Il a également pour rôle d’isoler le bruit généré du côté de l’entrée et de l’empêcher d’être transmis à celui de la sortie.

Il s’agit donc d’un dispositif très efficace pour isoler électriquement les circuits du côté de l’entrée et du côté de la sortie.

Par exemple, l’isolation du circuit garantit que même si le côté entrée est endommagé par une panne, et qu’un courant anormal est généré, le circuit et l’équipement du côté sortie ne sont pas affectés et sont protégés.

Caractéristiques des isolateurs d’impulsions

Ils se caractérisent par leur fonction de connexion de signaux ayant des spécifications électriques différentes et de distribution des signaux. De plus, ils ont un certain nombre de fonctions de conversion de signaux. C’est pourquoi les spécifications d’entrée et de sortie des isolateurs peuvent être modifiées à volonté par les réglages internes de l’appareil. Par conséquent, une grande variété de signaux d’impulsion peut être convertie et connectée.

La première fonction d’un isolateur d’impulsions est de convertir et de transmettre des signaux logiques de différents niveaux.
Lors du transfert des signaux, les niveaux de ceux d’entrée et de sortie doivent être adaptés. Cette fonction est notamment utile si le niveau du signal d’entrée est insuffisant. Par exemple, un signal logique avec un signal d’entrée de 3 V peut être converti en un signal logique de 5 V et sorti.

Ensuite, si la spécification de sortie du dispositif connecté au côté entrée de l’isolateur est une sortie de tension, un collecteur ouvert ou un pilote de ligne, l’entrée peut être activée. Pour ce faire, il faut modifier les réglages de l’isolateur d’impulsions.

De même, si la spécification d’entrée du dispositif connecté au côté sortie de l’isolateur est une sortie de tension, un collecteur ouvert ou un pilote de ligne, la sortie peut être activée. Pour ce faire, il faut modifier. les réglages de l’isolateur d’impulsions.

De cette manière, les isolateurs d’impulsions peuvent effectuer de nombreuses conversions de signaux en combinant les spécifications d’entrée et de sortie.
Selon le modèle, certains isolateurs d’impulsions ont également une fonction permettant de recevoir un signal de passage à zéro (un signal dont la polarité s’inverse à 0 V) du côté de l’entrée. Il peut alors le convertir en un signal logique général.

L’utilisation d’un isolateur d’impulsions de cette manière permet de connecter des appareils ayant des niveaux de signaux différents.
Lors de sa sélection, il convient de noter qu’il existe des restrictions concernant les spécifications de l’alimentation électrique et les spécifications des signaux d’impulsions qui peuvent être traités.

Qu’est-ce qu’une pince de courant de fuite ?

Une pince de courant de fuite est un appareil qui détecte et mesure la petite quantité de courant qui s’échappe des fils ou d’autres sources.

Il s’agit de l’une des pinces de mesure utilisées pour vérifier si le courant circule dans le circuit lui-même. La valeur du courant est ainsi vérifiée en serrant les fils du circuit à contrôler. Alors qu’il était nécessaire de débrancher le circuit une fois pour vérifier le courant, la pince de courant permet d’effectuer des mesures sans avoir à le faire.

Utilisations des pinces de courant de fuite

Les pinces de courant de fuite sont utilisées là où le courant circule et l’appareil utilisé dépend du fait que le circuit à vérifier est à courant continu ou alternatif.

Elles sont également utiles au début des travaux d’électricité, car elles permettent de mesurer en toute sécurité les courants de haute tension ainsi que ceux de la maison, sans déconnecter le circuit.

Principe des pinces de courant de fuite

Normalement, lorsque de l’électricité circule dans un fil, des lignes de force magnétiques sont générées autour du fil, même si l’intensité du courant est faible. Ces lignes de champ magnétique sont captées par le noyau de la pince de mesure, appelé “le noyau de fer”. Ainsi, la quantité de courant dans la bobine enroulée autour de ce dernier est mesurée.

C’est un appareil assez précis puisqu’il peut détecter même la plus petite quantité de courant. Cependant, les pinces ampèremétriques doivent être utilisées de différentes manières selon le type de circuit.

Si le type de circuit est inconnu, il convient d’utiliser une pince ampèremétrique CC capable de mesurer les deux circuits, car la mesure de différents types de circuits ne donnera pas une valeur précise. Par conséquent, il ne sera pas possible de déterminer s’il existe un courant de fuite.

Qu’est-ce qu’un détecteur de courant continu ?

Un détecteur de courant continu est un type de détecteur spécialement conçu pour mesurer la tension d’un circuit à courant continu.

En mettant le détecteur en contact avec la pièce à contrôler, il peut déterminer si de l’électricité y circule ou non.

Normalement, la tension alternative est utilisée dans de nombreux circuits où circule l’électricité, et les détecteurs qui sont dédiés à cette tension sont généralement utilisés lors de tests.
Toutefois, dans certains cas, des circuits à courant continu sont utilisés, notamment dans les lignes ferroviaires et les câbles électriques. Il est alors nécessaire de vérifier si des testeurs de tension continue y sont utilisés, car l’utilisation d’un testeur inapproprié peut entraîner un choc électrique.

Utilisations des détecteurs de courant continu

Ils sont utilisés dans les endroits où des circuits de courant continu sont utilisés et où la tension circule. Par exemple, les lignes ferroviaires et les câbles des centrales électriques.

Lors de travaux électriques, le compteur électrique est utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas d’électricité avant de commencer des travaux tels que le câblage. Les zones où sont utilisés les appareils de contrôle électrique sont dangereuses en raison du courant qui y circule. Le fait de les toucher à mains nues peut provoquer un choc électrique. Il est donc important de porter un équipement de protection adapté en présence de courant haute tension.

Principe des détecteurs de courant continu

Comme pour un détecteur électrique normal, ce détecteur vérifie si de l’électricité circule à l’endroit où elle entre en contact avec lui.

Normalement, lorsque l’électricité circule dans un fil, le champ électrique qui l’entoure change. Par conséquent, lorsque le détecteur est approché, il détecte la modification du champ électrique et émet un son pour indiquer la présence d’électricité.

Types de détecteurs de courant continu

Le type de détecteur utilisé dépend de l’utilisation d’un circuit à courant continu ou alternatif. Si vous devez vérifier la présence d’électricité sur l’un ou l’autre circuit, utilisez un détecteur de courant continu capable de mesurer les deux tensions.

Le type de détecteur dépend également de l’ampleur de la tension. Notez qu’un détecteur capable de mesurer un courant à haute tension peut ne pas réagir s’il est utilisé dans la partie basse tension du circuit.

Qu’est-ce qu’un substrat en cuivre épais ?

Il s’agit d’un type de substrat de cuivre où l’épaisseur du cuivre utilisé est plus importante.

Les substrats en cuivre normaux ont une épaisseur de 30 à 100 µm, alors que le cuivre utilisé dans les substrats en cuivre épais peut atteindre 140 µm ou plus. Cette épaisseur du cuivre plus importante permet de faire passer des courants plus élevés à travers le substrat de cuivre épais qu’avec les substrats normaux. Cela a pour effet de faire fonctionner des machines de plus grande puissance. L’utilisation de ces substrats en cuivre épais s’est accrue au cours des dernières années avec la généralisation des machines de forte puissance.

Utilisations des substrats de cuivre épais

Les substrats de cuivre épais sont nécessaires pour les applications à haute puissance et à courant élevé. Ils peuvent notamment dissiper la chaleur générée lors de l’application de courants élevés. Par conséquent, ils sont souvent utilisés dans de petites applications à courant élevé et sont souvent installés dans des produits qui nécessitent une plus grande durabilité. Une application particulièrement courante est celle des modules de puissance, qui sont des composants électroniques pour les automobiles.

À l’origine, la distribution de l’énergie à l’alimentation et à l’équipement électronique des automobiles se faisait par une distribution d’énergie dédiée. Cependant, cela nécessitait un câblage complexe, qui était assez coûteux. Ces substrats en cuivre épais ont toutefois permis de faire circuler des courants élevés, ce qui facilite la conception du câblage et permet de réduire la taille des produits.

Principe des substrats en cuivre épais

Dans les substrats en cuivre normaux, l’épaisseur du cuivre est généralement de l’ordre de 15 à 35 µm, mais dans les substrats de cuivre épais, l’épaisseur du cuivre dépasse 140 µm. En raison de la conductivité thermique élevée du cuivre lui-même, l’augmentation de son épaisseur permet de faire passer un courant plus important sur une surface plus petite.

Une autre de ses caractéristiques est la dissipation thermique élevée du substrat lui-même. La dissipation thermique accrue du substrat empêche la température des composants d’augmenter pendant le fonctionnement. Cela permet aux composants de fonctionner plus efficacement et donc de prolonger leur durée de vie.

Types de substrats de cuivre épais

Il existe quatre principaux types de substrats en cuivre épais.

1. Les substrats à barre omnibus. Ils sont fabriqués en incorporant une barre omnibus métallisée dans le circuit.
2. Les substrats à cavité à dissipation thermique élevée, dans lesquels les conducteurs sont exposés par un processus de contre-perçage.
3. Les cartes à couches de cuivre à haute dissipation thermique, dans lesquelles le cuivre est injecté directement sous les composants qui génèrent une chaleur élevée.
4. Les substrats en cuivre épais sur la même face, contenant des motifs de cuivre d’épaisseurs différentes au sein d’un même substrat.

Les substrats en cuivre de différentes épaisseurs sur la même surface permettent d’y réaliser plusieurs conceptions de câblage. Il est important de choisir celui qui convient à l’utilisation prévue.