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Was ist ein Sprühnebel?

Unter Sprühnebel versteht man das Versprühen eines feinen Wassernebels über einem offenen oder geschlossenen Raum, um die Umgebungsluft durch die Verdunstungswärme zu kühlen.

Die kühlende Wirkung ist ein sanftes, kühles Gefühl mit einem Rückgang der Umgebungstemperatur um 3-5 °C.

Wassernebel kann auf verschiedene Weise erzeugt werden: durch Erhöhung des Drucks mit einer Nebelpumpe und Versprühen durch eine Düse; durch Nutzung des Drucks der Wasserversorgung, um ihn durch eine Düse auszublasen; und durch Verwendung von Hochdruckluft zur Erzeugung eines feinen Nebels.

Sprühnebel sind auch als einfacher Sprühnebel aus einer Flasche bekannt, der mit einer Handpumpe oder durch Befüllen der Flasche mit Hochdruckgas erzeugt wird.

Anwendungen von Sprühnebel

Sprühnebel werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, von der Verwendung im Haushalt bis zum professionellen Einsatz.

Für den Hausgebrauch werden viele einfache Kühlnebelsysteme verwendet, die den Druck der Wasserversorgung zur Erzeugung des Nebels nutzen. Sie werden z. B. an einen Wasserschlauch im Garten angeschlossen und eignen sich für Wasserspiele von Kindern und zum Schutz vor extremer Hitze im Garten.

Sie können auch unter Dachvorsprüngen oder auf Balkonen installiert werden, um die Kühllast des Hauses zu verringern. Mit kleinen Wassermengen können sie extreme Hitze bekämpfen, ohne dabei Strom zu verbrauchen.

Sprühnebel können auch an Außeneinheiten von Klimaanlagen installiert werden, um den Stromverbrauch zu senken und so in Zeiten der Stromknappheit zu Energieeinsparungen beizutragen.

Bei kommerzieller Nutzung kann man davon ausgehen, dass er bei der Bekämpfung von Hitzeschlägen in Außenbereichen wirksam ist. Er kann an Veranstaltungsorten, auf Fahrplätzen, Baustellen, Bahnsteigen, Wartebereichen von Bahnhöfen, Bushaltestellen, Flughafenkorridoren, in Zoos, auf Kaufhausdächern und auf städtischen Gehwegen eingesetzt werden.

Sprühnebel können nicht nur im Freien, sondern auch in großen Innenräumen eingesetzt werden. Er wird in Räumen eingesetzt, in denen Wärme erzeugt wird, z. B. in Reinigungs-, Wäsche-, Lackier-, Blech- und Maschinenwerkstätten, und in großen Räumen wie Buchbindereien und Druckereien, Autofabriken, Fahrzeugdepots und Sporthallen.

Bei der Kühlung von Innenräumen ist zusätzlich zum Sprühnebel eine Lüftungsanlage erforderlich, um den Anstieg der Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren.

Funktionsweise des Sprühnebels

Sprühnebel nutzen die Verdampfungswärme von Wasser, um die Umgebungstemperatur zu senken. Die Verdampfungswärme von Wasser beträgt 584 kcal pro Gramm Wasser, so dass eine kleine Menge Wasser ausreicht, um eine große Kühlwirkung zu erzielen.

Die Frage ist nur, wie man das Wasser effizient und schnell verdampfen lassen kann. Die Methode besteht darin, das Wasser durch eine Düse auszublasen, um feine Partikel zu bilden.

Düsen werden im Ein-Fluid-System, bei dem Wasser unter hohem Druck verwendet wird, und im Zwei-Fluid-System, bei dem auch Luftdruck zum Einsatz kommt, eingesetzt. Wird eine Pumpe verwendet, um den Wasserdruck auf 4 MPa oder mehr zu erhöhen, beträgt die durchschnittliche Partikelgröße des Nebels etwa 20-30 Mikrometer. Wird Druckluft aus einem Luftkompressor verwendet, beträgt die durchschnittliche Partikelgröße weniger als 10 µ.

Je kleiner die Partikelgröße des Nebels ist, desto weniger Wassertröpfchen werden beim Auftreffen auf den menschlichen Körper wahrgenommen, und je schneller die Verdunstungsgeschwindigkeit ist, desto größer ist die Kühlwirkung.

Merkmale von Sprühnebel

Er kann im Sommer zur Kühlung verwendet werden, um einen Hitzschlag zu verhindern, und im Winter, wenn es trocken ist, als Befeuchtungsgerät, das ganze Jahr über.

Er hat die Eigenschaft, dass Produkte und Arbeiter kaum nass werden. Durch die Verringerung der Nebelpartikelgröße auf 15 µ oder weniger und den Einsatz eines Ventilators wird der Feuchtigkeitsanstieg kontrolliert und eine Benetzung verhindert.

Das Gerät hat geringe Betriebskosten. Nur die Nebelpumpe und das Lüftungsgebläse werden mit Strom versorgt, so dass dieses Kühlsystem im Vergleich zu anderen Kühlsystemen in Bezug auf Strom- und Gerätekosten deutlich günstiger ist.

Sprühnebel haben eine desodorierende Wirkung. Tests mit Isovaleriansäure, einem Bestandteil des Schweißgeruchs, zeigen, dass die Geruchsintensität unmittelbar nach der Anwendung abnimmt und das kühle Gefühl noch mehr als 30 Minuten nach der Anwendung erhalten bleibt.

Die Kombination aus Ethanol und antibakteriellen Inhaltsstoffen erzeugt eine hohe bakterientötende Wirkung. Dies wird in Sprühnebel-Sprays verwendet.

Verwendung von Sprühnebel

Bei der Verwendung in Außenbereichen ist es wirksam, wenn die Luftauslässe um den zu kühlenden Raum herum platziert werden.

Im Allgemeinen sollten sich die Luftauslässe 2,5-3 m über dem Boden befinden. Für kurze Zeiträume, z. B. bei Veranstaltungen, sind auch tragbare, mobile oder stationäre Sprühnebel erhältlich.

Beim Einsatz in Innenräumen, z. B. in Fabriken, ist es wichtig, für eine gute Belüftung zu sorgen, um den Anstieg der Luftfeuchtigkeit zu verringern. Sprühnebel haben den Nachteil, dass sie die Luftfeuchtigkeit in geschlossenen Räumen erhöhen, da sie kleine Mengen Wasser verdunsten. Die Belüftung und Ableitung des Wasserdampfs senkt die Innentemperaturen und ist eine sehr wirtschaftliche Lösung für extreme Hitze.

Bei der Verwendung in Wohnungen und Büros sollte darauf geachtet werden, dass die Geräte nicht über einen längeren Zeitraum mit maximaler Nebelmenge betrieben und nicht in der Nähe von elektronischen Geräten wie Computern aufgestellt werden. Der Grund dafür ist, dass die Luftfeuchtigkeit in den Räumen ansteigen und Kondensation auftreten kann, was zu Schimmel und Geräteausfall führen kann.

Was ist eine Nebeldusche?

Nebelduschen sind Geräte, die Wasser als feinen Nebel versprühen und die Umgebung durch die Verdunstungswärme des Wassers kühlen. Die Umgebungstemperatur wird im Freien um 2-3 °C gesenkt.

Es handelt sich um eine energiesparende Hitzeschlag-Gegenmaßnahme, da sie nur 1/20 der Energie einer in der Wohnung verwendeten Klimaanlage benötigt.

Es gibt Nebelduschen, die keine Kühlsysteme sind. Diese Duschen werden in Badezimmern verwendet und sollen den Körper mit einem feinen Nebel sanft waschen. Es gibt sie auch zum Desodorieren und Sterilisieren.

Nebelduschen können auch als Befeuchtungsgeräte verwendet werden.

Anwendungen von Nebelduschen

Es gibt eine breite Palette von Anwendungen für den privaten und gewerblichen Gebrauch. Besonders wirtschaftlich sind Nebelduschen, die mit Wasserdruck und ohne Strom arbeiten.

Zu Hause lassen sie sich leicht auf Balkonen oder unter Dachvorsprüngen installieren, um vor Hitze zu schützen und Kindern das Spielen mit Wasser zu ermöglichen. Sie können auch zur Kühlung der Außeneinheit einer Klimaanlage verwendet werden, um deren Effizienz zu erhöhen.

Im gewerblichen Bereich können sie an den Eingängen von Geschäften, Krankenhäusern, Schönheitssalons und Cafés installiert werden, um den Kunden ein kühles Gefühl zu vermitteln. Weitere Einsatzgebiete sind Veranstaltungsorte im Freien, Golfplätze, Sonnenschirme und Zelte, Strandhäuser, Einkaufszentren, Autobahnraststätten und Zoos. Sie können zum Schutz vor Hitzschlag bei Sportveranstaltungen und in Schulen, auf Baustellen und in Milchviehbetrieben eingesetzt werden.

Erhebliche Energieeinsparungen lassen sich erzielen, wenn Nebelduschen zur Kühlung der Außeneinheiten von Klimaanlagen in Geschäften und Kühlaggregaten für Tiefkühlvitrinen eingesetzt werden. Sie können zur Kühlung von Fabrikdächern und Dächern von Lebensmittelgeschäften eingesetzt werden, um die Umwelt zu verbessern.

Nebelduschen können auch zur Sterilisierung und Desodorierung beim Betreten und Verlassen von Lebensmittelfabriken eingesetzt werden.

Funktionsweise und Merkmale von Nebelduschen

Die Verdampfungswärme beim Verdunsten von Wasser beträgt 584 kcal pro Gramm Wasser (in Kalorieneinheiten). Diese Wärmemenge wird der Umgebungsluft entzogen, was eine Senkung der Lufttemperatur zur Folge hat. Das Wasser wird in Form von Dampf an die Luft abgegeben, so dass die Luftfeuchtigkeit in geschlossenen Räumen zunimmt.

Je höher die Temperatur und je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto mehr Verdunstung findet statt und desto größer ist der Kühleffekt.

Wenn Wasser vernebelt wird, verdunstet es schneller. Wenn Wasser mit bis zu 7 MPa gepumpt und durch eine Düse ausgeblasen wird, hat der Nebel eine durchschnittliche Teilchengröße von weniger als 10 µ und wird zu einem nicht benetzenden Nebel. Er verdunstet schnell und senkt die Umgebungstemperatur rasch ab.

Eine andere Möglichkeit, Wasser zu vernebeln, besteht darin, nur den Druck der Wasserversorgung zu nutzen, um einen Nebel zu erzeugen, ohne eine Pumpe zu verwenden. Die Düse verwandelt das Wasser in einen Nebel, aber je nach Druck der Wasserversorgung kann die Partikelgröße des Nebels etwas größer sein. Es gibt jedoch erhebliche Vorteile ohne den Einsatz von Strom.

Nebelduschen haben den großen Vorteil, dass sie auch Außenbereiche kühlen können. Außerdem ist der Stromverbrauch im Gegensatz zu herkömmlichen Klimageräten sehr gering.

So werden Nebelduschen eingesetzt

Nebelduschen können mit einer einzigen Nebelpumpe große Flächen effektiv kühlen.

Nebelduschen können rund um den vorgesehenen Bereich installiert werden, um den Kühleffekt zu erhöhen. Freistehende Duschsysteme eignen sich für den kurzfristigen Einsatz, z. B. auf Veranstaltungsorten oder Baustellen.

Die kühlende Wirkung der Verdampfungswärme des Nebels kann auch in Innenräumen genutzt werden. Der Kühleffekt ist umso größer, je höher die Temperatur und je niedriger die Luftfeuchtigkeit der Raumluft ist. Beim Einsatz von Nebelduschen in Innenräumen ist auf eine ausreichende Belüftung zu achten, insbesondere um einen Anstieg der Raumluftfeuchtigkeit zu verhindern. Lüftungsventilatoren oder Dachventilatoren können eingesetzt werden, um die Belüftung zu verbessern, die Temperatur zu senken und gleichzeitig den Anstieg der Raumluftfeuchtigkeit durch den Nebel zu kontrollieren.

Beispiele von Hitzeschlag-Gegenmaßnahmen in Fabriken haben gezeigt, dass sie die Temperaturen um 2 bis 4 °C senken können, ohne die Luftfeuchtigkeit in der Fabrik zu erhöhen. Mit einem geringen Wasser- und Stromverbrauch für Nebelpumpen und Lüftungsanlagen können erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden, ohne dass große Klimaanlagen erforderlich sind.

Zunächst wird aus dem erforderlichen Temperaturgefälle und der Lüftungsmenge die Menge an Kühlwärme ermittelt. Anschließend wird aus dem Kühlwärmewert die benötigte Wassermenge errechnet und die Größe und Anzahl der Düsen bestimmt, um die Spezifikationen des Nebelduschens zu ermitteln. Aus der Wassermenge wird die erforderliche Lüftungsmenge ermittelt und bei großen Abweichungen von der ursprünglich geplanten Lüftungsmenge überarbeitet und neu berechnet.

Die Umweltverbesserung durch Nebelduschen ist nicht auf Außenbereiche beschränkt, sondern wird zunehmend auch in Verarbeitungsbetrieben, Montageanlagen, Wärmebehandlungsanlagen und großen Räumen wie Autowerkstätten, Lagerhallen und Sporthallen eingesetzt.

Befeuchtende Wirkung von Nebelduschen

Nebelduschen versprühen einen feinen Nebel, der die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen erhöht, ohne die Umgebung zu befeuchten.

In Papier-, Textil- und Holzverarbeitungsbetrieben sowie in Druckereien muss die Luftfeuchtigkeit konstant gehalten werden. Die Luftfeuchtigkeit kann mit Hilfe eines Steuergeräts mit Feuchtigkeitssensor konstant gehalten werden. Außerdem werden Heizgeräte benötigt, da Nebelduschen allein einen Temperaturabfall verursachen.

Landwirtschaftliche Gewächshäuser und die Pilzzucht erfordern eine angemessene Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Mit Nebelduschen lässt sich die Luftfeuchtigkeit wirksam steuern, indem sie im Sommer kühlen und bei Trockenheit befeuchten.

Was ist ein Nebelventilator?

Nebelventilatoren sind Kühlsysteme, die durch Ultraschallwellen oder auf andere Weise erzeugten Nebel (zerstäubtes Wasser) mit einem durch ein Gebläse erzeugten Luftstrom abgeben.

Durch die Nutzung des Prinzips der Verdunstungswärme, bei der das verdunstende Wasser Wärme aus der Umgebung aufnimmt, kann man davon ausgehen, dass die Temperatur um 3-5 °C unter die Umgebungstemperatur sinkt.

Es ist nicht zu kalt und hat eine milde Kühlwirkung, so dass es für Menschen geeignet ist, die die starke Kühlung von Klimaanlagen nicht mögen.

Der direkte Nebelausstoß hat eine hohe Befeuchtungswirkung, so dass er sowohl zur Befeuchtung im Winter als auch bei sommerlicher Hitze eingesetzt werden kann.

Anwendungen von Nebelventilatoren

Tragbare Nebelventilatoren und Tischventilatoren werden für den persönlichen Gebrauch als Kühlventilator beim Sport, bei Spaziergängen usw., am Schreibtisch, in der Küche usw. verwendet.

Stationäre Nebelventilatoren werden hauptsächlich zur Kühlung oder als Ergänzung zu Ventilatoren verwendet. Sie sind mit vielen Funktionen erhältlich.

Für die gewerbliche Nutzung gibt es mobile Versionen großer Ventilatoren, die mit einer Vernebelungsanlage ausgestattet sind. Sie werden für die Arbeit in großen Räumen wie Fabriken, Baustellen und Veranstaltungsorten im Freien eingesetzt. Sie sind ein wirksames Mittel gegen Hitzschlag und Hitzeinsel-Effekte, und es gibt leistungsstarke Nebelventilatoren, die kühle Luft in bis zu 30 m Entfernung fördern können.

Funktionsweise der Nebelventilatoren

Nebelventilatoren nutzen die Verdampfungswärme von Wasser, um einen Luftzug zu erzeugen, der die Umgebungstemperatur senkt. Um Wasser effizient zu verdampfen, wird es in einen Nebel umgewandelt, d. h. Wasser in Form von Sprühnebel, und mit dem Luftstrom des Ventilators gefördert.

Der Nebel kann mit Hilfe von Ultraschallwellen oder durch Versprühen von Wasser mit einer Düse erzeugt werden.

Die Verdampfungswärme des Wassers entzieht der Umgebung Wärme, so dass die Luft um 3-5 °C abgekühlt wird.

Klimaanlagen in Kühlsystemen senken die Temperatur, indem sie Gebläseluft durch einen gekühlten Wärmetauscher leiten, wodurch die Luft um 5-10 °C kühler wird. Da die Oberflächentemperatur des Wärmetauschers unter dem Taupunkt liegt, kondensiert der Wasserdampf in der Luft zu Wasser und wird abgeleitet, was zu einer Entfeuchtung führt.

Nebelventilatoren unterscheiden sich von Klimageräten dadurch, dass sie nicht entfeuchten. Der Vorteil ist, dass die Stromkosten im Vergleich zu Klimaanlagen sehr niedrig sind. Der Nachteil ist jedoch, dass das verdunstete Wasser nicht abgeleitet wird und sich im Raum ansammelt, wodurch sich die Luftfeuchtigkeit erhöht, was den Einsatz eines Lüftungssystems erfordert.

Auswahl eines Nebelventilators

1. Wählen Sie den Typ, der für Ihre Anwendung am besten geeignet ist

Es gibt vier Arten von Nebelventilatoren. Handventilatoren, Tischventilatoren, stationäre Ventilatoren und große kommerzielle Ventilatoren.

Wenn Sie ihn ausschließlich für den Eigengebrauch verwenden wollen, ist ein Tischventilator geeignet. Sie haben in etwa die gleiche Größe und Leistung wie die handgehaltenen Modelle. Sie sind für Arbeitsplätze, Privaträume und Küchen geeignet. Praktisch sind die über USB aufladbaren Modelle, die über einen Computer betrieben werden können.

Stationäre Modelle werden zur Kühlung oder als Ergänzung zu einem Ventilator verwendet. Wenn der Wassertank ein Fassungsvermögen von 1 l oder mehr hat, ist es nicht schwierig, ihn nachzufüllen. Es gibt viele Zusatzfunktionen, so dass es ratsam ist, unabhängig von der Größe des Raums ein stationäres Modell zu wählen.

Große gewerbliche Modelle sind als Spotkühler in großen Räumen wie Fabriken, Baustellen und Veranstaltungsorten nützlich.

2. Prüfen Sie das Fassungsvermögen des Wassertanks

Je größer das Fassungsvermögen des Tanks ist, desto länger kann der Nebel abgegeben werden. Handgehaltene Modelle haben ein Fassungsvermögen von 30-50 ml, Tischmodelle 300-400 ml und stationäre Modelle 1-5 l. Es ist wichtig, ein Modell mit einem möglichst großen Fassungsvermögen zu wählen.

3. Nützliche Funktionen

Modelle mit einstellbarer Luft- und Nebelmenge sind einfach zu bedienen, da sie an die Raumbedingungen angepasst werden können. Bei den meisten Hand- und Tischgeräten lässt sich die Nebelmenge nicht einstellen.

Modelle mit einer Umschaltfunktion zwischen Luft- und Nebelmodus können zu jeder Jahreszeit verwendet werden. Im Winter können sie als Luftbefeuchter verwendet werden.

Die Wassertanks können bei schlechter Pflege schimmelanfällig sein. Modelle mit antibakteriellem Material im Tank sind leicht zu reinigen.

Handgehaltene Modelle sind leicht und können einfach mitgenommen werden. Sie eignen sich für den Einsatz im Freien, zum Beispiel beim Sport oder bei einem Spaziergang im Sommer. Es sind auch Standgeräte erhältlich, die möglicherweise einfacher zu bedienen sind.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Nebelventilatoren

1. Nicht in der Nähe von elektronischen Geräten verwenden

Der von Nebelventilatoren freigesetzte Nebel kann zu Fehlfunktionen führen, wenn er auf elektronische Geräte fällt. Vermeiden Sie die Verwendung des Nebelgebläses in Bereichen, in denen sich Computer, Fernsehgeräte, Audiogeräte usw. in der Nähe befinden, damit der Nebel nicht auf elektronische Geräte fällt.

Besondere Vorsicht ist geboten, wenn ein über USB aufgeladener Nebelventilator an einen Computer angeschlossen ist.

2. Verwendung in staubigen Bereichen vermeiden

Die Verwendung des Nebelventilators in staubigen Bereichen, z. B. in der Nähe von Haustieren oder in Türöffnungen, kann zu einer Verschmutzung des Raumes führen, da der Nebel Staub aufnimmt. Staub kann auch in das Innere des Nebelventilators gelangen, was seine Reinigung erschwert.

3. Betreiben Sie das Gerät nicht über einen längeren Zeitraum mit aufgedrehter Nebelmenge

Wenn Sie das Gerät über einen längeren Zeitraum mit maximaler Nebelmenge betreiben, können je nach Luftfeuchtigkeit im Raum und Witterung der Boden und die Möbel nass werden; außerdem kann sich die Luftfeuchtigkeit im Raum erhöhen, wodurch eine Umgebung entsteht, in der sich Schimmel bilden kann. Stellen Sie die Nebelmenge für den Gebrauch entsprechend ein.

Was ist ein Galvo Laser?

Galvo Laser sind eine Art von Laserbearbeitungsmaschinen.

Eine Lasermaschine ist eine Maschine zur Bearbeitung mit einem Laser. Sie werden manchmal auch als Laserschneider oder Lasergraviermaschinen bezeichnet, aber es gibt keinen wesentlichen Unterschied. Laserbearbeitungsmaschinen sind der gebräuchlichste Begriff.

Laserbearbeitungsmaschinen sind digitale Werkzeugmaschinen, die durch Aussenden von Laserstrahlen Materialien schneiden, zuschneiden, gravieren und eine Vielzahl anderer Verfahren durchführen können.

Laserbearbeitungsmaschinen und Laserschneider werden je nach der Art der Laserstrahlabgabe in die beiden folgenden Typen unterteilt. Dazu gehören die Laserbearbeitungsmaschinen vom Typ Galvo Laser.

• Flachbetttyp (Plottertyp und XY-Typ)
• Galvano-Typ (Galvo-Typ)

Anwendungen von Galvo Lasern

Galvo Laser können dünne Materialien wie Papier, Folie und Gewebe mit hoher Geschwindigkeit schneiden und werden daher hauptsächlich in Branchen eingesetzt, die mit Papier und Folie arbeiten.

• Druck- und Papierindustrie
• Papierbehälter und Verpackungen
• Flexible Verpackungen und Lebensmittelverpackungen
• Siegel und Etiketten
• Bekleidung und Textilien
• Möbel, Beschläge und Baumaterialien
• Industrie/Gewerbe

Funktionsweise des Galvo Lasers

Galvo Laser emittieren einen spiegelgesteuerten Laserstrahl aus einem feststehenden Laserkopf. Da sich der Spiegel mit hoher Geschwindigkeit bewegt, eignet sich der Laser hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Beim Flachbettlaser (XY-Typ), der unter den Laserbearbeitungsmaschinen weit verbreitet ist, bewegt sich der Laserkopf dagegen wie ein Drucker in der XY-Achse.
Galvo Laser haben im Vergleich zu den Flachbetttypen einen begrenzteren Bearbeitungsbereich und eine geringere Materialstärke, die geschnitten werden kann, zeichnen sich aber durch hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten aus.

Wenn Sie eine Vielzahl von Materialien bearbeiten oder dickere Materialien schneiden wollen, ist eine Flachbett-Laserschneidmaschine (XY-Typ) geeignet.
Galvo Laser werden für das Schneiden und Gravieren von dünnen Materialien wie Papier, Folien und Stoffen empfohlen.

Die drei Teile, aus denen ein Galvo Laser besteht, und ihre Funktionen werden im Folgenden erläutert:

1. Spiegel

Dies ist der Teil, der den Laserstrahl reflektiert. Größe und Beschichtung des Spiegels hängen von der Spezifikation des Lasers ab. Je größer der Spiegel ist, desto schwerer ist er, so dass er ein Beschleunigungsmoment und einen Strom im Verhältnis zu seiner Größe benötigt. Das Beschleunigungsdrehmoment ist das Moment, das zum Beschleunigen und Abbremsen des Motors erforderlich ist. Die Größe des Motors hängt auch von der Größe des Spiegels ab.

2. Scanner

Der Scanner ist der Antrieb, der den Spiegel bewegt. Er steuert den Winkel des Spiegels und ist mit einem Sensor ausgestattet, der die aktuelle Position anzeigt. Galvano-Scannermotoren sind so konstruiert, dass sie in einem begrenzten Winkel schwingen und mit hoher Präzision gesteuert werden können. Durch die Begrenzung des Drehwinkels wird der Reibungsfaktor des Motors verringert, was die Haltbarkeit verbessert. Der Motor ist außerdem so konzipiert, dass er sofort ein hohes Drehmoment erzeugt, um eine hohe Beschleunigung zu erreichen. Daher ist eine schnelle Bewegung zum Zielwinkel möglich.

3. Steuertreiber

Der Steuertreiber verarbeitet Informationen von Spiegel und Scanner und versorgt den Galvanometer-Scanner mit Strom, um den Spiegelwinkel zu steuern. Im Treiber befindet sich ein integrierter Controller, der Positionsbefehlssignale ausgibt. Der Controller ist das Gerät, das dem Treiber die Position des Spiegels vorgibt. Der Treiber ist ein Gerät zur Steuerung des Galvo Lasers auf der Grundlage des Positionssignals des Spiegels. Der Steuertreiber fungiert als Kommandozentrale für den Spiegel und den Scanner.

Materialien und Werkstoffe, die mit Galvo Lasern bearbeitet werden können

Laserbearbeitungsmaschinen und Laserschneider sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten.
Typische Materialien, die bearbeitet werden können, sind:

• Acrylharz
• Holz und Holzprodukte
• Papier
• Stoffe, Fasern und Textilien
• Leder/Ledern/Leiden
• Metalle
• Kunststoffe und Harze
• Stein

Mit dem Galvo Laser können dünne Materialien mit hoher Geschwindigkeit geschnitten werden.
Typische Materialien sind:

• Papier
• Folien
• Kunststoff und Harz
• Hölzerne Platten
• Gewebe, Fasern und Textilien

Die Oberflächengravur kann wie bei anderen Laserbearbeitungsmaschinen auf einer breiten Palette von Materialien durchgeführt werden.

Was ist ein Temperaturüberwachungssystem?

Temperaturüberwachungssysteme werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt. So zum Beispiel bei der Lagerung von Arzneimitteln, wie Impfstoffen und Prüfpräparaten, die eine Temperaturüberwachung und -aufzeichnung erfordern. Weitere Anwendungsbereiche sind Chemikalien wie Farben und Klebstoffe, die bei Temperaturschwankungen denaturieren und ihre Produkteigenschaften verändern können, sowie Orte, an denen Lebensmittel hergestellt, verarbeitet und verkauft werden, die zur Kontrolle des Bakterienwachstums bei niedrigen Temperaturen gelagert werden müssen, sowie Einrichtungen, die den HACCP-Vorschriften unterliegen.

Temperaturüberwachung im HACCP-Konzept

Mit der Entwicklung der IT-Technologie mehren sich die Beispiele für die Einführung von Temperaturüberwachungssystemen in verschiedenen Branchen, aber insbesondere in der Lebensmittelindustrie schreitet die Einführung von Temperaturüberwachungssystemen und Systemen zur automatischen Temperaturaufzeichnung rasch voran, auch weil HACCP im Juni 2021 verbindlich wurde.

　HACCP leitet sich aus den Anfangsbuchstaben von fünf Wörtern ab – Hazard Analysis and Critical Control Point – und wurde als Kontrollmethode für die Lebensmittelproduktion entwickelt, um zu verhindern, dass Astronauten während des Apollo-Programms in den 1960er Jahren eine Lebensmittelvergiftung bekommen. Heute ist es eine Methode und ein Leitfaden, der in der internationalen Lebensmittelnorm CODEX definiert ist, die gemeinsam von der Weltgesundheitsorganisation (WHO) und der Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) betrieben wird.

　Eines der wichtigsten Elemente des HACCP-Konzepts ist die Temperaturkontrolle von Lebensmitteln. Dazu gehört die Überwachung der Temperatur in Kühl- und Gefrierschränken sowie der Wassertemperatur in Wärmesterilisationsbehältern und Schnellkühlern (Wasserumlaufkühlsystem). Auch die Kerntemperatur der Lebensmittel muss direkt erfasst und kontrolliert werden.

　Die Temperaturkontrolle von Lebensmitteln war schon vor der Einführung des HACCP-Konzepts wichtig. Es ist jedoch für Menschen unmöglich, Temperatur und Luftfeuchtigkeit ständig zu überwachen. Daher wird ein Temperaturüberwachungssystem benötigt, das die Temperaturbedingungen in der Lebensmittellagerung überwacht, um sicherzustellen, dass sie die Normen im Namen des Menschen erfüllen.

Automatische Aufzeichnung und Fernüberwachung der Temperaturüberwachung

　Die Temperaturaufzeichnung und -überwachung erfolgte bisher in den meisten Lebensmittelfabriken visuell und von Hand, mit Ausnahme einiger Produktionsstätten für Einzelprodukte und Massenproduktion, in denen der Produktionsprozess liniert, maschinell gesteuert und kontrolliert wird. Mit der Entwicklung von IoT-Technologien wie drahtloser Kommunikation und Sensorik werden in letzter Zeit auch Temperaturüberwachungssysteme mit IoT-Sensoren entwickelt.

　Temperaturüberwachungssysteme mit kabelgebundenen LANs gibt es zwar schon seit einiger Zeit, aber da sie einen hohen Verdrahtungsaufwand erfordern, sind sie in Lebensmittelfabriken, die rund um die Uhr in Betrieb sind, nur schwer zu installieren, und in Lebensmittelfabriken, in denen große Mengen Wasser verwendet und Dampf erzeugt werden, gibt es immer Bedenken hinsichtlich der Wasserdichtigkeit der verkabelten Leitungen. In den letzten Jahren wurden IoT-Sensoren eingesetzt, um diese Probleme zu lösen.

　In den letzten Jahren sind Temperaturüberwachungssysteme und automatische Aufzeichnungssysteme mit IoT-Sensoren auf den Markt gekommen, und in Verbindung mit dem Problem des Arbeitskräftemangels in den Produktionsstätten, das sich von Jahr zu Jahr verschärft, steigt die Zahl der Fälle, in denen die Systeme eingeführt werden. Viele Unternehmen bieten wasserdichte Sensoren an, und das drahtlose Kommunikationssystem unterscheidet sich von kabelgebundenen Systemen dadurch, dass es leicht in bestehenden Anlagen nachgerüstet und flexibel an kleine Layoutänderungen angepasst werden kann. Infolgedessen haben Lebensmittelbetriebe in verschiedenen Bereichen, unabhängig von ihrer Größe, einschließlich Kleinst-, Klein- und Mittelbetriebe, damit begonnen, Temperaturüberwachungssysteme mit Blick auf das HACCP-Mandat einzuführen.

Vorteile der Fernüberwachung

Mit manuellen Sichtkontrollen und Temperaturaufzeichnungen ist eine kontinuierliche Überwachung nicht möglich, und es war schwierig, die tatsächliche Temperatur in Kühlschränken festzustellen.

　Es gibt beispielsweise Fälle, in denen Temperaturabweichungen zuvor nicht erkannt wurden, das System die Temperatur jedoch rund um die Uhr überwachte und festgestellt wurde, dass von Zeit zu Zeit Temperaturabweichungen auftraten. In einigen Fällen wurde festgestellt, dass es ein Muster für das Auftreten gab, was zur Ermittlung der Ursache und zu Abhilfemaßnahmen führte.

　In vielen Fällen wird die Messung der Wassertemperatur in Wärmesterilisationstanks und Kühlern als CCP (kritischer Kontrollpunkt) im HACCP-Konzept festgelegt, und der Vorteil, dies mit einem System und nicht visuell überwachen zu können, ist sehr groß.

　Die Echtzeit-Fernüberwachung und automatische Aufzeichnung von Temperaturen soll nicht nur zur Lebensmittelsicherheit beitragen, sondern auch zu den SDG-Aktivitäten des Unternehmens, z. B. zur Vermeidung von Lebensmittelverlusten durch die frühzeitige Erkennung von Kühl- und Gefrierschrankausfällen.

Auswahl eines Temperaturüberwachungssystems

Temperaturüberwachungssysteme werden von verschiedenen Unternehmen angeboten, doch bei der Auswahl eines Systems ist Vorsicht geboten.

　Erstens: Handelt es sich um ein kabelgebundenes oder drahtloses System? Wie bereits erwähnt, ist bei kabelgebundenen Systemen die Hürde für die Installation in bestehenden Anlagen sehr hoch. Außerdem besteht die Möglichkeit, dass das System nicht flexibel genug ist, um eine Erhöhung der Anzahl der Messpunkte nach der Installation zu bewältigen.

　Drahtlose Systeme weisen ebenfalls verschiedene Merkmale auf. Zunächst einmal muss geprüft werden, welche Art von drahtlosem System verwendet wird. Wird beispielsweise eine drahtlose Kommunikation wie WiFi verwendet, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit von Interferenzen mit anderen Geräten, und aufgrund des hohen Stromverbrauchs können sich die Batterien und Akkus im Temperatursensor schnell entladen, was zu höheren Wartungskosten und Arbeitsaufwand als erwartet führt.

　Obwohl die IoT-Technologie rasante Fortschritte macht, kann es bei der Auswahl preiswerter Produkte zu Problemen kommen, z. B. zu intermittierenden Kommunikationsausfällen und der Unfähigkeit, Temperaturdaten zu erfassen, wodurch eine Echtzeitüberwachung nicht möglich ist. Darüber hinaus ist es wichtig, Produkte und Dienstleistungen auszuwählen, die eine ausreichende Betriebsunterstützung bieten, um mittel- bis langfristig wesentliche Einführungseffekte zu erzielen. Worst-Case-Szenarien, wie z. B. dass das System installiert ist, aber niemand es nutzt, oder dass die Echtzeitüberwachung aufgrund von Kommunikationsproblemen nicht möglich ist, müssen vermieden werden. Auch die Temperatursensoren verschlechtern sich mit der Zeit und müssen beispielsweise alle drei Jahre ausgetauscht werden. Bei der Auswahl von Produkten und Dienstleistungen sollte auf Wartungsdienste geachtet werden, z. B. auf den regelmäßigen Austausch der Sensoren.

Was sind individuelle Produktkennzeichnung?

Individuelle Produktkennzeichnungen sind die Kennzeichnung einzelner Produkte durch identifizierbare Etiketten oder andere Mittel, die die Identifizierung jedes einzelnen Produkts ermöglichen, um den Warenfluss in der Logistik und in den Fabriken zu verfolgen. Sie ermöglicht die integrierte Verwaltung von Standorten, Prozessen usw.

1. Anwendungen der individuellen Produktkennzeichnungen

Heute wird die individuelle Produktkennzeichnung in drei Hauptbereichen eingesetzt: Logistik, Einzelhandel und Produktion.

Logistik

In der Logistik werden individuelle Produktkennzeichnungen an den Produkten angebracht, wenn sie versandt werden, sowie an den Paletten und anderen Transportkomponenten, die die Produkte während des Transports aufnehmen. Der Standort des Produkts wird dann am Herkunftsort, im Vertriebszentrum oder am Lieferort überprüft, um den Standort des Produkts zu kontrollieren.

Einzelhandel

Im Einzelhandel werden individuelle Produktkennzeichnungen an den gelieferten Waren angebracht, um die Lagerbestände zu verwalten und Diebstahl zu verhindern.

Produktionsstätten

In Produktionsstätten werden die hergestellten Waren von Anfang bis Ende verwaltet. Zunächst werden die Rohstoffe mit einer individuellen Produktkennzeichnung o. ä. versehen. Anschließend wird der Rohstoff zur Herstellung des Produkts verwendet, das dann mit einer individuellen Produktkennzeichnung versehen wird, so dass nicht nur die Produktinformationen, sondern auch die Rohstoffinformationen zurückverfolgt werden können. Mit Hilfe der individuellen Produktkennzeichnungen kann auch zentral verwaltet werden, in welchem Prozess sich das Produkt gerade befindet, was äußerst effizient ist.

2. individuelle Produktkennzeichnungen

Das System der individuellen Produktkennzeichnungen besteht aus drei Hauptelementen:

1. Individuelle Produktkennzeichnungen
2. Erkennungsgeräte
3. Software

Individuelle Produktkennzeichnungen

Zu den individuellen Produktkennzeichnungen gehören RFID-Etiketten, QR-Codes, Strichcodes, Farbstrichcodes und Bildrückverfolgbarkeit.

• RFID-Etiketten

RFID-Etiketten enthalten einen IC-Chip mit gespeicherten Informationen und eine daran angeschlossene Antenne. Dies hat den Vorteil, dass die Informationen von außen überprüft werden können, auch wenn das Objekt verpackt ist.

Die Nachteile gegenüber QR-Codes und Farb-Barcodes sind die hohen Anschaffungskosten der Tags, die Notwendigkeit, eine Lizenz für den Umgang mit ihnen zu beantragen, und die hohen Anschaffungskosten für spezielle Lesegeräte wie Antennen und Lesegeräte. Da die Tags durch Funkwellen geprüft werden, muss außerdem darauf geachtet werden, dass keine Funkstörungen auftreten.

• QR-Codes

QR-Codes sind sehr bekannt und haben den Vorteil, dass sie kostengünstig in der Herstellung und schmutzresistent sind. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie nicht nur preiswert sind, sondern auch Daten speichern können.

Auf der anderen Seite hat er den Nachteil, dass er schwer automatisch zu lesen ist und ein manuelles Lesen mit speziellen Barcode-Lesegeräten erfordert, was ihn für die Automatisierung weniger geeignet macht.

• Barcodes und Farbbarcodes

Die Vorteile von Strich- und Farbcodes sind, dass sie kostengünstig herzustellen sind, dass mehrere Codes gleichzeitig gelesen werden können und dass die Anschaffungskosten niedrig sind, da die Systeme mit handelsüblichen Kameras und Farbdruckern aufgebaut werden können.

Andererseits gibt es auch Nachteile: Für das genaue Lesen von Farb-Barcodes ist eine bestimmte Beleuchtungsstärke erforderlich, und obwohl eine Positionserkennung möglich ist, können die Daten nicht im Code gespeichert werden.

• Rückverfolgbarkeit von Bildern

Die Oberflächeninformationen eines Objekts können in Daten aus dem Bild selbst umgewandelt werden, ohne dass ein Datencode erforderlich ist, um eine berührungslose individuelle Produktkennzeichnung zu ermöglichen. Die Vorteile liegen darin, dass eine Identifizierung auch dann möglich ist, wenn Codes oder Tags aufgrund der Größe oder Form des Teils schwer zuzuordnen sind oder wenn das Bedrucken der Oberfläche aus Sicht der Produkteigenschaften oder der Qualitätskontrolle nicht zulässig ist, und dass eine erneute Bewertung in der mit der Verarbeitung verbundenen Qualitätsprüfung nicht erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass die feinen Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Objekts zur Identifizierung genutzt werden, was Fälschungen erschwert.

Auf der anderen Seite hat es den Nachteil, dass es durch die Art und Form der Objektoberfläche leicht beeinflusst werden kann.

Detektionsgeräte

Die Erkennungsgeräte werden entsprechend den oben genannten Arten von individuellen Produktkennzeichnungen eingesetzt. So können beispielsweise RFID-Tags durch RFID-Lesegeräte und RFID-Gates erkannt werden, und Gates an den Ein- und Ausgängen von Einzelhandelsgeschäften sind ein vertrauter Anblick; QR-Codes können als Lesegeräte verwendet werden, indem Anwendungen auf Geräten mit Kamerafunktion, wie Smartphones und PCs, installiert werden. QR-Codes können als Lesegerät verwendet werden, indem eine App oder ein anderes Gerät mit Kamerafunktion installiert wird, z. B. ein Smartphone oder ein PC. Neben speziellen Lesegeräten werden häufig auch Allzweckkameras als Lesegeräte für Barcodes und Farbbarcodes verwendet. Bei der Artefaktmetrik werden Sensoren (z. B. Kameras) auf dem Lesegerät zur Datenerfassung verwendet.

Software

Die Software verarbeitet, organisiert und verwaltet die vom Lesegerät gelesenen Informationen. In der Software ist es wichtig, je nach Verwendungszweck Objekte mit Objekten, Objekte mit Informationen und Informationen mit Informationen zu verknüpfen.

Was ist eine Hochfrequenz-Leiterplatte?

Hochfrequenz-Leiterplatten sind Platinen, die für die Übertragung von Hochfrequenzsignalen verwendet werden. Sie werden im Allgemeinen für Signale im Frequenzbereich von 500 MHz bis 5 GHz verwendet.

Für Leiterplatten, die in Hochfrequenzschaltungen verwendet werden, wird das Substratmaterial auf der Grundlage einer umfassenden Bewertung der Signalfrequenz, der zulässigen Größe und der Kosten ausgewählt. Insbesondere werden die Dielektrizitätskonstante, der dielektrische Verlusttangens, die Dicke des Derivats und die Genauigkeit der Schaltung berücksichtigt.

Die Signalgeschwindigkeit ist bei Hochfrequenzschaltungen für die Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung mit großer Kapazität von großer Bedeutung. Das Trägermaterial muss eine niedrige Dielektrizitätskonstante und vor allem geringe Übertragungsverluste aufweisen. Als Substratmaterialien werden Glasgewebe, Epoxidharze, Keramiken und Fluorpolymere verwendet.

Anwendungen von Hochfrequenz-Leiterplatten

Hochfrequenz-Leiterplatten werden in einem breiten Spektrum von Geräten verwendet, von vertrauten mobilen Geräten bis hin zum industriellen Sektor für Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Da Hochfrequenzschaltungen in einem hohen Frequenzband arbeiten, ist es wichtig, auf einem höheren Niveau als bei allgemeinen Schaltungen Maßnahmen zur Rauschunterdrückung zu treffen. Es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Geräte kein Rauschen abstrahlen und nicht durch Rauschen beeinträchtigt werden.

Zu den spezifischen Anwendungen gehören Fernsehübertragungen, Kommunikationsgeräte wie Mobiltelefone, professioneller Funk, Wi-Fi und Millimeterwellenradar, GPS-Positionsmessung und Wetterbeobachtungssensoren sowie Sensoren für den menschlichen Körper.

Funktionsweise der Hochfrequenz-Leiterplatte

Hochfrequenz-Leiterplatten sind für die Übertragung von Hochfrequenzsignalen geeignet und erfordern daher u. a. eine niedrige Dielektrizitätskonstante des Substratmaterials und einen geringen Signalverlust.

Um die Übertragungsgeschwindigkeit von Signalen zu erhöhen, muss die Frequenz höher sein. Je niedriger die Dielektrizitätskonstante des Trägermaterials ist, desto höher ist die Signalgeschwindigkeit und nähert sich der Lichtgeschwindigkeit. Fluorpolymere, die die niedrigste Dielektrizitätskonstante aller Polymermaterialien aufweisen, sind hier von Vorteil.

Bei der Signalübertragung wird ein Magnetfeld erzeugt, das die Moleküle des Trägermaterials zum Reagieren und Vibrieren bringt. Dies führt zu Übertragungsverlusten. Je höher die Frequenz, desto größer die Verluste, die in Wärme umgewandelt werden. Je niedriger der dielektrische Verlusttangens ist, desto geringer sind die Signalverluste. Zu den Materialien mit einem niedrigen dielektrischen Verlusttangens gehören Polyphenylenetherharz (PPE) und Fluorharz (PTFE).

Ein weiterer Faktor, der zu höheren Übertragungsverlusten führt, ist der Kupferleiter selbst. Wenn die Frequenz des Stromflusses im Verdrahtungsabschnitt der Leiterplatte zunimmt, wird der Stromfluss auf den Bereich bis zur maximalen Skin-Tiefe begrenzt. Dieses Phänomen ist als Epidermis-Effekt bekannt. Im Vergleich zum Stromfluss durch den gesamten Leiter erhöht sich der Widerstand des Leiters, was zu höheren Verlusten führt.

Außerdem muss der Wärmeausdehnungskoeffizient nahe an dem der Kupferfolie gehalten werden. Denn Temperaturschwankungen können zur Delamination der Kupferfolie führen.

Materialien für Hochfrequenz-Leiterplatten

Als Materialien für Hochfrequenz-Leiterplatte werden Epoxidharz auf Glasgewebebasis (FR-4), Polyphenylenetherharz auf Glasgewebebasis (PPE) und keramische Füllharze (Rogers), Fluorpolymere (PTFE) und Hybridmaterialien verwendet.

1. FR-4

FR-4 ist ein Epoxidharz auf Glasgewebebasis und wird aufgrund seiner geringen Kosten häufig für doppelseitige und mehrlagige Leiterplatten verwendet. Es hat Einschränkungen bei hohen Frequenzen, im Allgemeinen bis zu etwa 1 GHz.

2. PSA

Im Vergleich zu FR-4-Substraten haben Substrate aus PPE eine höhere Glasübergangstemperatur, was auf eine hohe Wärmebeständigkeit im Hochfrequenzbereich hindeutet, und weisen aufgrund der geringen Feuchtigkeitsaufnahme, der niedrigen Dielektrizitätskonstante und des niedrigen dielektrischen Verlusttangens hervorragende Frequenzeigenschaften im Hochfrequenzbereich auf. Sie werden in großen Computern, Hochfrequenzmessgeräten und Antennenanlagen verwendet.

3. Keramischer Füllstoff

Mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante und einem niedrigen dielektrischen Verlusttangens hat es hervorragende Frequenzeigenschaften im Hochfrequenzbereich und kann mit denselben Fertigungsanlagen wie FR-4 verarbeitet werden. Verwendet in Basisstationen für mobile Geräte, Anti-Kollisionsradar in Fahrzeugen usw.

4. PTFE

Fluorpolymere, bekannt unter dem typischen Handelsnamen Teflon, sind Isoliermaterialien mit der niedrigsten Dielektrizitätskonstante und geringer Wasseraufnahme, wodurch sie sich für Hochfrequenzanwendungen eignen.

Im Vergleich zu FR-4 zeichnet sich PTFE durch eine niedrige Dielektrizitätskonstante und einen niedrigen dielektrischen Verlusttangens sowie eine sehr stabile Frequenz- und Temperaturabhängigkeit aus. Aufgrund seiner hohen Isolationsfestigkeit, chemischen Stabilität, Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit wird es außerdem häufig für Hochgeschwindigkeitskommunikation eingesetzt. Zu den Anwendungen gehören Antennen, Radar, Satellitenkommunikation und Raumfahrt.

5. Hybride Werkstoffe

Hybridwerkstoffe sind Verbundleiterplatten, die Materialien aus verschiedenen Werkstoffen kombinieren. Durch die Herstellung einer laminierten und nicht durchlöcherten Struktur mit Hochfrequenzmaterialien und allgemeinen Materialien (FR-4) wird eine Leiterplatte mit Hybridstruktur gebildet. Es senkt die Kosten für hochfrequenztaugliche Leiterplatten, unterstützt Multilayering und verbessert den Freiheitsgrad der Verdrahtung.

Hybridmaterialien werden auch zur Integration von Hochfrequenzschaltungen und Steuerplatinen verwendet. Sie verbessern auch die Festigkeit und Dicke dünner Hochfrequenzmaterialien.

Was ist eine höhenverstellbare Werkbank?

Höhenverstellbare Werkbänke sind Arbeitstische, die wie gewöhnliche Arbeitstische aus einer Platte und Beinen bestehen, sich aber dadurch unterscheiden, dass sie eine Funktion haben, mit der sich die Höhe der Platte verstellen lässt.

Die Funktion der Höhenverstellung ist von Typ zu Typ unterschiedlich, aber es gibt einige Typen, die durch manuelles Drehen eines Griffs auf jede beliebige Höhe eingestellt werden können, andere mit einer Ratschenfunktion zur Höhenverstellung, die den Tisch wiederholt verschiebt und fixiert, indem ein anderes vorstehendes Element durch Federkraft gegen eine Nut im Beinzylinder gedrückt wird, und wieder andere mit einer festen Bolzenmutter, die abgenommen und in jeder Position wieder befestigt werden kann. Zu den anderen Typen gehören elektrische und Gaszylinder-Typen.

Anwendungen von höhenverstellbaren Werkbänken

Höhenverstellbare Werkbänke werden sehr häufig für stehende Arbeiten verwendet.

Die Gründe, warum sie häufig an Steharbeitsplätzen eingesetzt werden, sind Arbeitseffizienz, Verringerung der körperlichen Ermüdung und Schichtarbeit durch mehrere Personen.

Mit anderen Worten: Wenn das Verhältnis zwischen der Körpergröße des Arbeiters und der Höhe der Arbeitstischplatte nicht angemessen ist, ist der Arbeiter gezwungen, in einer schwierigen Körperhaltung zu arbeiten, was zu einer schlechten Arbeitseffizienz und körperlicher Ermüdung führt. In Betrieben mit zwei oder drei Schichten muss die Höhe des Arbeitsplatzes an die Körpergröße des Arbeiters angepasst werden, wenn die Körpergröße des Arbeiters von der des vorherigen Arbeiters abweicht.

Derartige Bedürfnisse werden von den Arbeitnehmern nur selten geäußert und bleiben meist als latente Bedürfnisse verborgen. In einer Zeit, in der die Arbeitgeber immer dominanter werden, ist es wichtig, dass die Arbeitgeber diesem Aspekt Aufmerksamkeit schenken, um Arbeitsunfälle zu vermeiden.

Funktionsweise von höhenverstellbaren Werkbänken

1. Hebetyp mit Griff

Durch Drehen des Griffs wird von den Hebeteilen aus eine Drehkraft in horizontaler und vertikaler Richtung ausgeübt, und die obere Platte wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 2 mm pro Drehung des Griffs angehoben oder abgesenkt. 

2. Heben und Senken mit Ratschenfunktion

Indem ein anderes Vorsprungsteil durch Federkraft gegen die Nut im Schenkelzylinder gedrückt wird, gleitet die Struktur wiederholt und fixiert die Tischplatte, die in 20-mm-Schritten durch Anheben von Hand neu positioniert werden kann.

3. Bolzen-Befestigungsart

Bei der Höhenverstellung werden die Befestigungsbolzen entfernt und die Gleitfüße der Beine in die gewünschte Position gebracht, die Bolzenlöcher werden ausgerichtet und dann wieder befestigt und angezogen.

Das knock-down-System (zusammengesetzte Struktur) wird verwendet, um eine breite Palette von Größenvariationen zu realisieren und um Transportkosten zu reduzieren und große Lagerbestände zu ermöglichen, die dann vor Ort am Bestimmungsort zusammengebaut werden.　

Erweiterte Anwendungen mit verschiedenen Oberflächenmaterialien

1. Niederdruck-Melaminfurnier

Hierbei handelt es sich um eine Schichtstoffplatte mit einem Spanplattenkern und einer melaminimprägnierten Folie, die in einem Stück thermisch verpresst wird. Die Oberflächenhärte beträgt 7H.

2. Polyester beschichtetes Sperrholz

Mit einem Kern aus Spanplatten und einem Kern aus Papier ist es extrem leicht und einfach zu bewegen. Die Oberflächenhärte beträgt 3H.

3. PVC-Folie

Die Spanplatte ist mit einer PVC-Folie beschichtet. Sie ist widerstandsfähig und verhindert Kratzer auf dem Werkstück.

4. Melaminfurnier

Melaminfurnier hat eine hohe Härte, und das Kernmaterial ist in Spanplatten- und Papierkernversionen für unterschiedliche Tragfähigkeiten erhältlich. Die Oberflächenhärte beträgt 8H.

5. Stahl

Pulverbeschichtete Metallplatten. Sie sind robust, aber bitte beachten Sie, dass das Kratzen mit scharfen Gegenständen die Oberflächenbeschichtung zerkratzt.

6. rostfreier Stahl

Das Material SUS 304 hat eine ausgezeichnete Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Die Oberfläche ist haarfein und ästhetisch ansprechend. Obwohl es hart ist, kann es von scharfen Gegenständen zerkratzt oder von Lasten abgerieben werden, was zu feinen Kratzern führen kann.

Was ist ein Labortisch?

Der wichtigste Aspekt eines Labortischs ist die Deckplatte, die eine hohe chemische Beständigkeit aufweist und sich deutlich von gewöhnlichen Tischen unterscheidet.
Der Hauptstrom der Labortische besteht aus kleinen seitlichen Labortischen und großen zentralen Labortischen, die in Schrank- und Gestellausführungen erhältlich sind.
Die Produktpalette ist breit gefächert und reicht von Varianten der Korpus- und Gestelltypen über Holztypen mit weicher Holzmaserung bis hin zu Stahltypen, bei denen der Schwerpunkt auf Robustheit liegt.
Auf dem Markt gibt es viele Produkte, aus denen man wählen kann.
Die hier gezeigten Labortische verfügen jedoch über eine chemikalienbeständige Tischplatte, die die Mindestanforderung an einen Labortisch darstellt und die Funktionalität des Tischs in vielerlei Hinsicht erweitern kann.
Der hier gezeigte Labortisch ist ein preisgünstiger Labortisch, der durch die Zusammenarbeit mit leichten Werkbankbeinen, die viele Funktionserweiterungen ermöglichen, eine gründliche Kostenreduzierung anstrebt und gleichzeitig die Mindestanforderung an eine chemikalienbeständige Tischplatte als Labortisch hat.

Anwendungen von Labortischen

Labortische werden häufig in relativ spezialisierten Anwendungen eingesetzt und kommen in Labors und anderen Orten zum Einsatz, an denen mit chemischen Substanzen und Chemikalien umgegangen wird.

Sie werden auch in naturwissenschaftlichen und chemischen Unterrichtsräumen in Realschulen, Gymnasien und Berufsschulen, in naturwissenschaftlichen und chemischen Hochschulen, in Krankenhäusern sowie in Labors und Versuchsräumen verschiedener Unternehmen verwendet, wo die chemische Beständigkeit der Platte ein wichtiger Faktor ist.

Funktionsweise des Labortischs

Die Struktur besteht aus einer Deckplatte und einem oberen Rahmenelement, das die Deckplatte trägt. Die Struktur besteht aus einer Deckplatte, einem oberen Rahmenteil, das die Deckplatte trägt, Beinen (Torii-Beinen), die die gesamte Einheit tragen, und einem an den Beinen in Richtung der Vorderseite befestigten Teil, dem so genannten Schnapprohr, um ein seitliches Schwanken zu verhindern und die Steifigkeit zu erhalten.

Im Gegensatz zu anderen Werkbänken ist das Prinzip des Labortischs nicht nach dem Gesichtspunkt der Tragfähigkeit auszuwählen, sondern nur unter der Voraussetzung, dass das Material der Deckplatte chemisch beständig ist. Die zerlegbare Bauweise (Montagebauweise) wird angewandt, um durch die Kombination von Einzelteilen eine Vielfalt von Funktionsstrukturen zu ermöglichen, die Transportkosten zu senken und große Lagerbestände zu ermöglichen, wobei die Montage vor Ort am Bestimmungsort erfolgt.

Ausweitung der Anwendungen mit verschiedenen Oberflächenmaterialien

1. Chemitect

Das Oberflächenmaterial Chemitect (chemikalienbeständiges Spezial-Acrylharzlaminat) ist ideal als Deckplatte für Labortische, die mit Chemikalien wie starken Säuren und Laugen arbeiten. Die Oberflächenhärte beträgt 4H. 

2. Fingerabdruckfreies Melaminfurnier

Obwohl es nicht chemikalienbeständig ist, eignet sich fingerabdruckfreies Melaminfurnier ideal für Bereiche in Forschung und Labor, in denen keine Chemikalien verwendet werden, in denen Fingerabdrücke weniger auffallen, die Lichtreflexion verringert wird und Flecken weniger auffallen. Die Oberflächenfarbe ist braun und die Oberflächenhärte beträgt 7H.

3. Rostfreier Stahl

Das Material SUS 304 hat eine ausgezeichnete Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Die Oberfläche hat eine haarfeine Oberfläche und ist ästhetisch ansprechend. Obwohl es hart ist, kann es von scharfen Gegenständen zerkratzt oder von Lasten abgerieben werden, was zu feinen Kratzern führen kann.

Was ist eine mobile Werkbank?

Eine mobile Werkbank ist ein Arbeitstisch, der aus einer Platte und Beinen besteht, an denen am Fuß oder an der Unterseite Rollen für die Mobilität angebracht sind.

Im Gegensatz zu den in Unternehmen verwendeten Besprechungstischen mit Rollen stehen bei diesen Produkten nicht das äußere Design im Vordergrund, sondern Funktionen, die dem Gewicht der auf der Platte geladenen Gegenstände und den durch die Arbeit verursachten Belastungen und Stößen standhalten.

Es gibt verschiedene Typen, darunter solche, die unter Belastung bewegt werden können, und solche, die sich auf Funktionen beschränken, die eine einfache Änderung des Layouts ohne Belastung beim Bewegen ermöglichen.

Anwendungen von mobilen Werkbänken

Mobile Werkbänke lassen sich grob in zwei Typen unterteilen: solche, die mit einer Last bewegt werden können, und solche, die auf Funktionen beschränkt sind, die eine einfache Änderung der Anordnung ohne Belastung während des Transports ermöglichen.

In vielen Fällen hat der Typ, der mit einer Last bewegt werden kann, viele Vorteile in Bezug auf Effizienz und Sicherheit, da die Last zum nächsten Prozess auf der Arbeitsplattform bewegt werden kann, ohne jedes Mal mit einem Wagen usw. be- und entladen werden zu müssen, um das geladene Produkt zwischen den Prozessen zu bewegen. Außerdem kann man bei Verarbeitungs- oder Montagearbeiten durch Betätigung eines Pedals leicht von der Rollenfunktion auf eine feste Funktion mit Verstellern umschalten.

Werkbänke mit eingeschränkter Funktion, die einen einfachen Wechsel der Anordnung ermöglichen, ohne dass beim Bewegen eine Last getragen werden muss, werden dagegen hauptsächlich in der verarbeitenden Industrie und in Montagebetrieben für die Inspektion, Prüfung, Verpackung und Montage von leichten Produkten eingesetzt.

Funktionsweis der mobilen Werkbänke

Die Struktur einer typischen Werkbank besteht aus einer Deckplatte, einem oberen Rahmenteil, das die Deckplatte trägt, und Beinen (Torii-Beinen), die die gesamte Struktur tragen.

Um ein Verrutschen zu verhindern, verfügen die Beine über eine starre Struktur mit einem Rohr, das als Schwalbenschwanz bezeichnet wird und in Richtung der Vorderseite angebracht ist. Bei Werkbänken mit Rollen sind die Rollen an den Beinspitzen und am Boden vorinstalliert.

Weitere Informationen zu mobilen Werkbänken

Erweiterte Einsatzmöglichkeiten mit verschiedenen Oberflächenmaterialien

1. Niederdruck-Melaminfurnier
Hierbei handelt es sich um eine Schichtstoffplatte mit einem Spanplattenkern und einer melaminimprägnierten Platte, die in einem Stück unter Hitze und Druck geformt wird. Die Oberflächenhärte beträgt 7H.

2. Polyester beschichtetes Sperrholz
Mit einem Kern aus Spanplatten und einem Kern aus Papier ist es extrem leicht und einfach zu bewegen. Die Oberflächenhärte beträgt 3H.

3. PVC-Platte
Die Spanplatte ist mit einer PVC-Folie beschichtet. Sie ist widerstandsfähig und verhindert Kratzer auf dem Werkstück.

4. Melaminfurnier
Melaminfurnier hat eine hohe Härte, und das Kernmaterial ist in Spanplatten- und Papierkernversionen für unterschiedliche Tragfähigkeiten erhältlich. Die Oberflächenhärte beträgt 8H.

5. Stahl
Pulverbeschichtete Metallplatten. Sie ist robust, aber es muss darauf geachtet werden, die Oberflächenbeschichtung nicht mit scharfen Gegenständen zu zerkratzen.