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¿Qué es Mocco?

El mocco es un tipo de herramienta de eslingado en forma de bolsa que se utiliza para sujetar y transportar cargas. Se eleva mediante grúa u otros medios. Se utiliza en campos muy diversos, como la construcción, la ingeniería civil, la agricultura, la pesca y el paisajismo. Consta de una correa y una hoja. Los objetos que se van a transportar se colocan en la sección de la red y se elevan y desplazan mediante una grúa o similar. Para el mocco se venden distintos productos, según el material de la propia hoja, la longitud de la correa y la capacidad de carga.

Usos del Mocco

Hay varias obras en las que se utilizan mocos, como la construcción, la ingeniería civil, la agricultura y la pesca, para transportar roca, tierra, nieve o productos marinos descargados de la obra. Existen varios tipos de mocco en función de la aplicación. Debe seleccionarse el producto adecuado para cada aplicación. El mocco no es adecuado para transportar objetos con un centro de gravedad inestable. También debe tenerse cuidado al transportar objetos afilados o que puedan desgarrar la lámina. Al transportar nieve o tierra, el cuerpo del mocco se humedece con el agua y se vuelve más pesado. Por este motivo, también hay disponibles mocasines fabricados con material impermeable.

Principio de Mocco

Los principales tipos de mocco son:

• Mocco de cinta
  Se utiliza en la construcción y la ingeniería civil. Se fabrica con materiales como el poliéster y no crea hábito.
• Mocco de tela
  Adecuado para transportar grava, tierra y otros materiales finos.
• Moco de hoja
  Al igual que el mocco de tela, es adecuado para transportar objetos pequeños que no pueden transportarse con el mocco de alambre. También es adecuado para transportar objetos que no desea dañar.
• Mocasín de goma
  Hechos de goma, estos mocasines no forman hábitos cuando se pliegan para guardarlos y transportarlos. Tiene la ventaja de ser seguro y a prueba de fugas.
• Mocasín de alambre
  La parte de red está hecha de alambre, lo que la hace resistente. Puede transportar con seguridad piedras afiladas y restos de hierro. Aunque el cuerpo en sí es pesado, resiste el agua, por lo que es adecuado para su uso bajo el agua.

Los estándares del mocco incluyen el tipo máscara (como una máscara, con dos puntas a cada lado), suspensión de cuatro puntas, suspensión de ocho puntas, suspensión de cuatro puntas sin fondo y malla de suspensión de cuatro puntas.

¿Qué es el Nitrato de Zinc?

El nitrato de zinc es un compuesto inorgánico con la composición Zn(NO3)2.

Suele distribuirse en forma hexahidratada Zn(NO3)2-6H2O en lugar de anhidra. También existe el tetrahidrato Zn(NO3)2 – 4H2O.

El número de registro CAS de la forma anhidra es 7779-88-6, el de la forma tetrahidratada es 9154-63-3 y el de la forma hexahidratada es 10196-18-6.

Usos del Nitrato de Zinc

Los principales usos del nitrato de zinc son como materia prima farmacéutica, colorante mordiente y catalizador de procesamiento de resinas. Otros usos incluyen reactivos analíticos, agentes de tratamiento de superficies metálicas y baterías recargables.

El nitrato de zinc es en sí mismo una sustancia incombustible, pero debe manipularse con cuidado ya que puede prender fuego a materiales combustibles y es altamente peligroso para el cuerpo humano.

Propiedades del Nitrato de Zinc

1. Información Básica sobre el Nitrato de Zinc (Anhidro)

El peso molecular del nitrato de zinc anhidro es de 189,36, su fórmula química es Zn(NO3)2, su punto de fusión es de 110°C y su aspecto a temperatura ambiente es de cristales incoloros. Es extremadamente polioxidante y reacciona enérgicamente con sustancias inflamables, sulfuros metálicos y sustancias reductoras. También es una sustancia delicuescente.

2. Información Básica sobre el Nitrato de Zinc (Hexahidrato)

El nitrato de zinc hexahidratado tiene un peso molecular de 297,49, su fórmula química es Zn(NO3)2 6H2O, su punto de fusión es de 36,4°C, su punto de ebullición es de 105°C (descomposición) y tiene un aspecto cristalino incoloro y escamoso a temperatura ambiente. Es delicuescente y soluble en agua y etanol, pero no en éter. Su solubilidad en agua es de 184,3 g/100 mL (20°C) y su densidad es de 2,065 g/mL.

Tipos de Nitrato de Zinc

El nitrato de zinc se vende principalmente como hexahidrato. La sustancia se vende como producto reactivo para investigación y desarrollo, y como producto químico industrial.

1. Productos Reactivos para Investigación y Desarrollo

Los productos reactivos para investigación y desarrollo están disponibles en volúmenes fáciles de manejar en el laboratorio, como 10 g, 25 g y 500 g. Las sustancias suelen manipularse como productos que requieren almacenamiento refrigerado.

Como aplicación exclusiva de los productos reactivos, a veces se utilizan para cuantificar iones metálicos de impurezas coexistentes mediante espectrometría de emisión de plasma y espectrometría de absorción atómica.

2. Productos Químicos Industriales

Los productos químicos industriales están disponibles en capacidades relativamente grandes, como bolsas de PE de 20 kg y bolsas de papel de 25 kg. Algunos fabricantes los ofrecen tanto en forma cristalina como en solución. Varios fabricantes comercializan esta sustancia debido a sus múltiples usos, como reactivo analítico, agente de tratamiento de superficies metálicas, catalizador de procesamiento de resinas y mordiente.

Más Información sobre el Nitrato de Zinc

1. Síntesis del Nitrato de Zinc

El nitrato de zinc puede sintetizarse añadiendo ácido nítrico al zinc solo o al óxido de zinc. También puede obtenerse nitrato de zinc anhidro por reacción del cloruro de zinc con dióxido de nitrógeno.

2. Peligros del Nitrato de Zinc

El nitrato de zinc es una sustancia oxidante que puede contribuir al fuego, aunque en sí misma no es inflamable. Los productos de descomposición peligrosos al calentarse incluyen óxidos de nitrógeno y óxidos de zinc. La sustancia también es nociva para el cuerpo humano y su ingestión oral provoca síntomas como calambres estomacales y cianosis. Otros peligros incluyen el riesgo de irritación cutánea y ocular e irritación de las vías respiratorias. 

¿Qué es el Hidróxido de Plomo?

El hidróxido de plomo (II) es un hidróxido de plomo con la fórmula química Pb(OH)2.

A menudo se denomina hidróxido de plomo (II), con el número de valencia especificado, y su número de registro CAS es 19783-14-3. Aunque teóricamente se describe como Pb(OH)2, el contenido real de agua no es constante, por lo que se dice que es más apropiado describirlo como PbO-nH2O.

Teóricamente, también existe el hidróxido de plomo (IV) Pb(OH)4, pero se trata de una sustancia inestable y no es posible obtener una sustancia que corresponda exactamente a la composición del Pb(OH)4.

Usos del Hidróxido de Plomo

El hidróxido de plomo se utiliza para producir dióxido de plomo. El proceso de producción es el siguiente.

• Hidróxido de plomo se añade a persulfato de potasio para llevar el pH a 12-13
• Agitación a 30-60°C
• Calentamiento a 80°C y filtración
• El calentamiento a 90°C produce dióxido de plomo

El hidróxido de plomo es prácticamente insoluble en agua y es estable a temperatura ambiente. Por lo tanto, su eliminación como hidróxido de plomo es un medio extremadamente útil para separar los residuos de plomo en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Propiedades del Hidróxido de Plomo

El hidróxido de plomo(II) Pb(OH)2 tiene un peso molecular de 241,21, un punto de fusión de 145°C (descomposición, formación de monóxido de plomo) y un aspecto de polvo blanco a temperatura ambiente. No tiene olor. Como ya se ha mencionado, el contenido real de agua no es constante, por lo que a veces se describe más apropiadamente como PbO∙nH2O.

Tiene una densidad de 7,41 g/mL y, aunque su solubilidad en agua es pequeña, las soluciones acuosas son alcalinas. Es soluble en ácido nítrico y álcalis.

Tipos de Hidróxido de Plomo

El hidróxido de plomo (II) se vende principalmente como producto reactivo para investigación y desarrollo y como producto de química fina. El tipo de volumen disponible es de 500 g., por ejemplo, pero no muchos fabricantes lo comercializan.

La sustancia suele tratarse como un producto reactivo que puede almacenarse a temperatura ambiente.

Más Información sobre el Hidróxido de Plomo

1. Síntesis del Hidróxido de Plomo

Un proceso para la producción de hidróxido de plomo consiste en la adición de hidróxido de sodio a una solución acuosa de nitrato de plomo. El hidróxido de plomo es insoluble en agua y se produce como un precipitado por esta reacción.

2. Reactividad del Hidróxido de Plomo

El hidróxido de plomo (II) actúa como una base débil en solución y produce iones Pb2+ en condiciones ligeramente ácidas. Cuando la solución tiende a la basicidad, se producen iones como Pb(OH)+, Pb(OH)2, Pb(OH)3-, Pb4(OH)44+, Pb3(OH)42+ y Pb6O(OH)64+.

El hidróxido de plomo también puede calentarse con persulfato potásico para producir dióxido de plomo.

3. Propiedades Peligrosas del Hidróxido de Plomo e Información Reglamentaria

El hidróxido de plomo es una sustancia que ha sido identificada como peligrosa. Se clasifica en las siguientes categorías según la clasificación del SGA.

• Carcinógeno: categoría 1B
• Toxicidad para la reproducción: categoría 1A
• Toxicidad sistémica específica en determinados órganos (exposición única): Categoría 1 (SNC, riñón, sangre)
• Toxicidad sistémica específica en determinados órganos (exposición repetida): Categoría 1 (riñón, sistema nervioso central, sangre)

El hidróxido de plomo también produce humos de óxido de plomo cuando se calienta fuertemente y es nocivo si se inhala. Al igual que con el plomo, existe riesgo de intoxicación por plomo y debe tenerse cuidado al manipularlo. Hay que tener cuidado al utilizarlo y llevar el equipo de protección adecuado.

¿Qué es una Manguera de Suministro?

Las mangueras de suministro son mangueras de caucho o resina sintética con refuerzos como alambre de acero o hilo de poliéster.

Se utilizan en trabajos de fontanería porque son flexibles, ligeras y fáciles de cortar e instalar. Existe una amplia gama de variaciones, con diámetros interiores de 20 mm a 300 mm y espesores de pared de 2 mm a 16 mm. El material, el refuerzo y las dimensiones de la manguera se seleccionan teniendo en cuenta el caudal, la velocidad del caudal, la presión admisible, el entorno ambiental, las condiciones de instalación y el radio de curvatura.

Usos de las Mangueras de Suministro

1. Suministro de Combustible

Las mangueras de suministro son una herramienta importante para el suministro de combustible. Se utilizan en diversas situaciones, como gasolineras, suministro de combustible para aviación y suministro de combustible industrial, para transportar combustible de forma eficaz y segura.

2. Transporte de Productos Químicos Líquidos

Las mangueras de suministro se utilizan para transportar una amplia gama de productos químicos líquidos, como productos químicos y materias primas líquidas. Los materiales y revestimientos especiales las hacen químicamente resistentes y garantizan que las propiedades de las sustancias no se vean comprometidas.

3. Industria Alimentaria

Las mangueras de suministro se utilizan en la industria alimentaria para transportar ingredientes y productos líquidos y en polvo. Desempeñan un papel importante a la hora de garantizar un suministro eficaz manteniendo la calidad de los alimentos.

4. Suministro de Materiales de Construcción

Las mangueras de suministro también se utilizan para suministrar materiales de construcción como hormigón, cemento y arena en las obras. Son eficaces cuando se suministran a zonas elevadas o cuando es difícil acceder a espacios reducidos.

5. Agricultura

En el sector agrícola, las mangueras de suministro se utilizan para pulverizar y suministrar líquidos como pesticidas y fertilizantes. Garantizan un suministro uniforme al tiempo que mantienen la salud de los cultivos.

6. Suministro de Agua Industrial

Las mangueras de suministro se utilizan para suministrar agua de refrigeración y procesamiento en instalaciones industriales. Las mangueras flexibles facilitan el suministro de agua a lugares específicos.

7. Operaciones de Limpieza

Las mangueras de suministro también se utilizan en la industria de la limpieza para el lavado a alta presión y la pulverización de detergentes. Contribuyen a la eficacia de las operaciones de limpieza y mejoran las condiciones ambientales e higiénicas.

Principios de las Mangueras de Suministro

1. Flexibilidad y Durabilidad

Las mangueras de suministro están fabricadas con caucho sintético o plástico de alta calidad o una combinación de ambos. Esta flexibilidad y durabilidad permite que las mangueras se doblen, estiren y expandan sin dejar de garantizar un transporte fiable de las sustancias.

2. Construcción Interna

El interior de la manguera de suministro está diseñado para garantizar un flujo sin obstrucciones de líquidos y gases. Las paredes interiores lisas y los diámetros adecuados minimizan la resistencia de los fluidos y favorecen un flujo eficaz.

3. Seguridad y Eficacia

Las mangueras de suministro contribuyen a garantizar tanto la seguridad como la eficacia en el transporte de materiales. Un control preciso del caudal y un control adecuado de la presión garantizan el movimiento eficaz y el uso seguro de las sustancias.

Tipos de Mangueras de Suministro

1. Mangueras de Suministro de Productos Químicos

Se utilizan en la industria química y manufacturera para transportar una amplia gama de productos químicos. Estas mangueras tienen una alta resistencia química y son adecuadas para mover una amplia gama de sustancias corrosivas y peligrosas.

2. Mangueras para Uso Alimentario

Las mangueras alimentarias se utilizan en la industria alimentaria para el transporte de materiales alimentarios como líquidos y polvos. Deben cumplir las normas de seguridad y ser seguras en contacto con los alimentos.

3. Mangueras para Combustible

Estas mangueras se utilizan para suministrar combustible y repostar vehículos. Deben ser resistentes al combustible y tener una conexión estanca y hermética.

4. Mangueras de Compresión de Aire

Estas mangueras se utilizan en instalaciones industriales y en el mantenimiento de vehículos, para suministrar aire desde compresores de aire y a herramientas eléctricas. Son importantes la resistencia a la presión y a la abrasión.

5. Mangueras de Agua

Las mangueras de agua utilizadas en hogares y locales comerciales se emplean para el suministro de agua y la aspersión. Requieren resistencia al agua y durabilidad y son adecuadas para uso interior y exterior.

6. Mangueras Médicas

Utilizadas en equipos médicos y consultas médicas, las mangueras se emplean para suministrar fluidos y gases. Requieren limpieza y durabilidad y están diseñadas para adaptarse a diversos entornos médicos.

7. Mangueras con Absorción de Vibraciones

Mangueras con una construcción especial que absorbe y no transmite las vibraciones de la maquinaria y los equipos. Se utilizan para reducir los daños y el ruido inducidos por las vibraciones en determinadas máquinas y sistemas.

Más Información sobre las Mangueras de Suministro

1. Selección del Material Adecuado

Las mangueras de suministro se fabrican con materiales adecuados en función de las propiedades del material a transportar. Se tiene en cuenta la resistencia química, a la temperatura y a la presión, y se utiliza la manguera más adecuada en función de la naturaleza de la sustancia. 

2. Importancia de las Conexiones

Es importante que las mangueras de suministro estén bien conectadas a las bombas, válvulas y boquillas utilizadas. Una conexión firme evita fugas o derrames de la sustancia y garantiza un transporte seguro.

3. Consideración del Entorno de Uso

Las mangueras de suministro se seleccionan en función del entorno de uso. Para hacer frente a las diferentes condiciones en interiores y exteriores y en diferentes industrias, se tienen en cuenta propiedades como la resistencia a la intemperie y la resistencia química.

¿Qué es un Actuador de Cadena Zip?

El Actuador de Cadena Zip, registrado bajo la marca Zip Chain Actuator®, es una innovadora creación de Tsubakimoto Chain Corporation que se basa en un ingenioso mecanismo de movimiento lineal conocido como cadena de cremallera.

Este mecanismo, desarrollado de manera exclusiva por Tsubakimoto Chain, implica la interconexión de dos estructuras con forma de cadena que se presionan mutuamente, similar al cierre de una cremallera en una prenda de vestir. Esta interacción permite que las estructuras de cadena se desplacen de forma lineal en ángulo recto con respecto a la fuerza aplicada.

Aunque este mecanismo de movimiento lineal es relativamente nuevo en comparación con los actuadores lineales convencionales, presenta múltiples ventajas que lo hacen destacar en la industria.

Aplicaciones de los Actuadores de Cadena Zip

Los actuadores de cadena zip tienen muchas ventajas sobre los actuadores lineales convencionales, como un ahorro de altura de hasta el 90% de la carrera, un funcionamiento a alta velocidad de hasta 1.000 mm/seg y la posibilidad de detenerse en cualquier punto intermedio.

Por lo tanto, este sistema de accionamiento se utiliza cuando se requieren grandes carreras pero el espacio es limitado, cuando hay que subir, bajar o mover elevadores o carros a gran velocidad, o cuando se necesitan varias posiciones de parada.

No hay restricciones en cuanto a la dirección de instalación y el sistema puede utilizarse tanto en el sentido de elevación como en el de subida.

Principio del Actuador de Cadena Zip

El actuador consta de dos estructuras de cadena, un accesorio de punta fijado a la punta de la estructura de cadena, la carcasa de la estructura de cadena y un engranaje y un eje para la transmisión de potencia.

Las dos estructuras de la cadena están entrelazadas en la punta por el accesorio de la punta, y la apertura de la sección de almacenamiento está diseñada para que las estructuras de la cadena se alimenten en el estado entrelazado, de modo que la estructura de la cadena en la parte que sale de la sección de almacenamiento está entrelazada en una sola pieza, similar al principio de una cremallera en una prenda de vestir.

Al almacenar la estructura de la cadena, ésta se arremolina dentro del compartimento, de modo que la estructura de la cadena puede almacenarse en el compartimento a una altura muy pequeña en relación con la carrera.

La unidad de transmisión del accionamiento consiste en un engranaje fijado a un eje giratorio que alimenta la cadena, por lo que la precisión de posicionamiento es comparativamente mejor que con los cilindros neumáticos. Además, como el accionamiento puede ser accionado por un motor, la relación de reducción puede ajustarse libremente fuera de la máquina, y puede realizarse un control complejo, como el control de realimentación.

Estas ventajas hacen posible el movimiento lineal motorizado de alta velocidad, difícil de conseguir con los sistemas convencionales.

¿Qué es una Placa de Tablestaca?

Una placa de tablestaca es un sistema de contención de tierras utilizado en construcción para enterrar o excavar. Se crea una zanja poco profunda en el terreno y se colocan placas de tablestaca a ambos lados de la zanja. Estas placas se conectan mediante vigas cortadas que resisten la presión del suelo circundante.

Las vigas cortadas tienen asas que permiten ajustar la separación entre las placas de tablestaca. Gracias a su simplicidad de montaje y desmontaje, un equipo reducido de personas puede instalar estas placas.

Usos de las Placas de Tablestaca

Las placas de tablestaca se emplean en diversas obras, principalmente en proyectos de excavación para la instalación subterránea de tuberías de agua, alcantarillado, electricidad, etc.

Cuando las tuberías deben colocarse a más de un metro de profundidad, la zanja puede ser tan profunda como una persona. En esta situación, se utilizan placas de tablestaca pesadas y se aseguran con vigas cortadas para soportar la presión del suelo.

Para trabajos a poca profundidad, se utilizan placas de tablestaca ligeras.

Principio de las Placas de Tablestaca

Cuando se excava, es necesario utilizar soportes para evitar el colapso del terreno circundante. La contención de tierras, también llamada contención de montañas, se emplea para detener el agua en algunos casos. Las placas de tablestaca son un tipo de contención de tierras.

Dependiendo de la profundidad de la zanja, existen placas de tablestaca pesadas y ligeras. Las placas pesadas pueden proporcionar apoyo por sí solas en zanjas poco profundas. Sin embargo, en zanjas más profundas con riesgo de colapso del terreno, se utilizan placas de tablestaca pesadas junto con vigas cortadas.

Estas vigas cortadas, con forma de tubo, se insertan horizontalmente entre las placas de tablestaca para evitar que se hundan. Este método, conocido como método de instalación vertical, es común en obras de construcción.

Otros métodos de sostenimiento del terreno incluyen el uso de muros de contención de hormigón en sistemas de contención de tierras. En terrenos expuestos, como áreas montañosas, se emplea este tipo de sistema a lo largo de carreteras y senderos peatonales.

¿Qué es una Válvula de Secuencia?

Las válvulas de secuencia son dispositivos esenciales en los sistemas hidráulicos, también conocidos como sistemas accionados hidráulicamente, que permiten un control secuencial en la operación de los cilindros hidráulicos.

Este tipo de control secuencial sigue un orden predeterminado y se conoce comúnmente como válvula de actuación secuencial. En el contexto de dos cilindros hidráulicos que operan de manera independiente, estas válvulas aseguran que uno de los cilindros comience su funcionamiento solo después de que el otro haya completado su tarea. Esto garantiza una secuencia de operación precisa y eficiente en sistemas hidráulicos.

Aplicaciones de las Válvulas de Secuencia

Las válvulas de secuencia se utilizan en aplicaciones industriales como la hidráulica. Ejemplos típicos son la industria alimentaria y la fabricación de semiconductores.

Los equipos hidráulicos se utilizan como fuente de energía para accionar maquinaria industrial como máquinas herramienta y maquinaria de fabricación de acero. Las válvulas de secuencia se utilizan como componentes de las mismas. También se utilizan en máquinas de gran tamaño, como carretillas elevadoras equipadas con palas y otros equipos de trabajo, y en tractores agrícolas.

Se aplican diferentes restricciones, como la presión máxima de trabajo y los caudales, y la válvula de secuencia debe seleccionarse en función de la aplicación.

Principio de las Válvulas de Secuencia

Los sistemas hidráulicos hacen funcionar la maquinaria propagando la presión del aceite y constan de bombas hidráulicas, cilindros, válvulas de control de presión y válvulas de control de caudal.

Debido a su pequeño tamaño y estructura sencilla, el funcionamiento de las máquinas puede diseñarse libremente mediante tuberías y desviación de aceite. En función de la magnitud y el sentido de la presión, también puede modificarse a voluntad la velocidad de funcionamiento de la máquina.

Las válvulas de secuencia son un tipo de válvula de control de presión entre los componentes de los sistemas hidráulicos. Además de las válvulas de secuencia, otros tipos de válvulas de control de presión son las válvulas de alivio, las válvulas reductoras de presión y las válvulas de contrapeso.

Las válvulas de alivio se utilizan para aliviar la presión excesiva que se produce cuando la válvula se obstruye con materias extrañas, desviando el aceite a una tubería separada. Las válvulas reductoras de presión se utilizan para reducir la presión en el lado secundario a una presión determinada en relación con el lado primario. Las válvulas de contrapeso se utilizan para generar una presión constante en las tuberías y evitar así la caída libre del cilindro hidráulico.

En combinación con estas válvulas de control de presión, se utilizan válvulas de secuencia para accionar las válvulas secuencialmente.

¿Qué es un Acoplamiento Schmidt?

Un acoplamiento Schmidt es un mecanismo de control que permite la transmisión de potencia en equipos giratorios, aunque tengan diferentes centros de eje.

Los acoplamientos son necesarios cuando se mueve un cuerpo giratorio, pero los acoplamientos Schmidt permiten la transmisión de potencia con diferentes centros de eje.

Mover un eje giratorio también puede ser causa de vibraciones, pero el acoplamiento Schmidt utiliza un movimiento conocido como movimiento de enlace para mover el eje y absorber las vibraciones. Esta característica se utiliza en varias máquinas con mecanismos giratorios.

Aplicaciones de los Acoplamientos Schmidt

Los acoplamientos Schmidt se incorporan a una amplia gama de equipos con mecanismos giratorios, como máquinas herramienta, maquinaria de envasado, maquinaria textil, robots y máquinas de perfilado.

En estas máquinas se pueden utilizar juntas universales (juntas que permiten una rotación a velocidad constante hacia delante o hacia atrás) o ejes estriados (centros de eje que se estrían alrededor del eje). Estos mecanismos transmiten potencia fuera del eje y, por tanto, requieren una transmisión de potencia eficaz mediante acoplamientos Schmidt.

Principio de los Acoplamientos Schmidt

Un acoplamiento es un componente necesario para centrar los ejes cuando se conectan entre sí. En motores que giran a altas velocidades, se requieren acoplamientos de precisión.

Para ello, no sólo es importante transmitir eficazmente las fuerzas de rotación a través del acoplamiento, sino también reducir los errores del eje, absorber las vibraciones del entorno y evitar la transmisión de calor del motor. Los acoplamientos Schmidt, también conocidos como acoplamientos tipo link, son un nuevo mecanismo de acoplamiento. Se trata de un acoplamiento fuera de eje que utiliza un modo de movimiento conocido como movimiento de enlace.

Esto permite el movimiento paralelo de los centros de los ejes incluso durante la rotación.

Consta de dos discos en ambos extremos y un disco central intercalado entre ellos. Estos discos están unidos por un mecanismo denominado eslabón. El acoplamiento tiene la característica de que el eje no se desproporciona o desfasa fácilmente incluso durante el movimiento del centro del eje, y el acoplamiento absorbe las vibraciones generadas durante el movimiento.