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¿Qué son las Resinas de Fluoropolímero?

Las resinas de fluoropolímero son un término genérico utilizado para describir resinas que incorporan átomos de flúor en su estructura química de cadena principal. Estas resinas destacan por su excepcional resistencia al calor, al fuego, a productos químicos y a las inclemencias del tiempo, gracias a la fuerte unión entre átomos de carbono y flúor. Además, exhiben notables propiedades de baja fricción, repelencia al agua y propiedades antiadherentes. Sin embargo, es importante destacar que, en comparación con otras resinas, las resinas de fluoropolímero tienden a ser más costosas.

Existen varios ejemplos de resinas de fluoropolímero, entre ellos el PTFE, PFA, ETFE, PVDF y otras resinas con diferentes estructuras químicas. Cada una de estas resinas posee distintas características de resistencia al calor, capacidad de procesamiento y otras propiedades. La elección del fluoropolímero más adecuado depende de la función requerida, el entorno operativo y las condiciones de procesamiento específicas para una aplicación particular.

Usos de las Resinas de Fluoropolímero

Resinas de fuoropolímero es un término genérico para polímeros que contienen flúor en la estructura química de la cadena principal e incluye el politetrafluoroetileno (PTFE), el fluoruro de polivinilideno (PVDF) y el perfluoroalcoxialcano (PFA).

En comparación con otras resinas como el polietileno y el polipropileno, los fluoropolímeros tienen una resistencia superior al calor, a los productos químicos, a la intemperie y una baja fricción. Estas características hacen que las resinas de fuoropolímero sean adecuados para una gran variedad de aplicaciones, como materiales de sellado, cables eléctricos, revestimientos resistentes a la corrosión y conductos de combustible para automóviles. La función de los fluoropolímeros también se consigue a veces recubriendo superficies metálicas con fluoropolímeros, como el revestimiento de teflón de la superficie de las sartenes.

Tipos de Resinas de Fluoropolímero

Como se mencionó previamente, el término “resinas de fluoropolímero” es un término genérico que abarca varias resinas con diversas estructuras químicas. Algunos ejemplos notables de estas resinas incluyen el PTFE, que consiste únicamente en átomos de carbono y flúor y se caracteriza por su excepcional resistencia química y a las llamas. Por otro lado, el PFA, que comparte las propiedades del PTFE, pero tiene la capacidad de ser moldeado por fusión. Además, el etileno tetrafluoroetileno (ETFE) destaca por mantener propiedades mecánicas estables a lo largo de un amplio rango de temperaturas, que va desde los -200°C hasta los 150°C, y por exhibir una excelente resistencia a las condiciones atmosféricas.

Es importante destacar que las resinas de fluoropolímero poseen estructuras químicas distintas, lo que se traduce en propiedades diferentes. Por ejemplo, el PTFE tiene una viscosidad de fusión extremadamente alta y su conformación se logra mediante el moldeo por compresión seguido de la sinterización del polvo. Por el contrario, otras resinas de fluoropolímero, como el PFA, son moldeables mediante el proceso de fusión. Las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica varían de una resina a otra, por lo que la elección del fluoropolímero adecuado debe basarse en las propiedades específicas requeridas para una aplicación determinada.

Características de las Resinas de Fluoropolímero

Las resinas de fuoropolímero tienen enlaces carbono-flúor. Los enlaces carbono-flúor son muy fuertes y no se rompen fácilmente. Como resultado, las resinas de fuoropolímero son superiores a otras resinas en términos de resistencia al calor, resistencia a la llama, resistencia química y resistencia a los rayos UV.

Otras características de las resinas de fuoropolímero son sus bajas propiedades dieléctricas y aislantes, así como su baja fricción y repelencia al agua. Por otro lado, las resinas de fuoropolímero son más caras que otras resinas y tienen la desventaja de contar con métodos de procesado limitados.

¿Qué es un Calentador Radiante?

Un calentador radiante es un tipo de calefactor de gran tamaño que se basa en la tecnología de infrarrojos para generar calor. A diferencia de los calefactores de chorro de aire caliente, los calentadores radiantes utilizan principalmente rayos infrarrojos como fuente de calor. Esto los hace ideales para calentar áreas distantes de la ubicación del calefactor o espacios de gran tamaño.

Además, a diferencia de los sistemas de calefacción por aire caliente, los calentadores radiantes operan de manera notablemente silenciosa durante su funcionamiento. Por esta razón, son comúnmente utilizados para calentar áreas completas en diversos lugares, como gimnasios, eventos y actividades escolares durante los meses de invierno. 

Usos de los Calentadores Radiantes

Los calentadores radiantes tienen un uso similar al de las estufas domésticas, salvo que son de gran tamaño, y se suelen utilizar en grandes espacios, como gimnasios, para mantener calientes a grandes grupos de usuarios.

Por otro lado, los calefactores de chorro de aire caliente se calientan mediante aire caliente directo en lugar de rayos infrarrojos, y suelen utilizarse para trabajos de secado en obras de construcción o en labores agrícolas, etc., y tienen finalidades y usos diferentes.

Sin embargo, muchos calentadores radiantes también tienen un circulador incorporado, que en este caso también se puede esperar que empuje el aire calentado por infrarrojos hacia adelante.

Principio de los Calentadores Radiantes

La radiación infrarroja lejana en particular se refiere a ondas electromagnéticas con longitudes de onda de 3um a 1mm, y como la longitud de onda de la radiación infrarroja lejana coincide con la frecuencia de las vibraciones moleculares de la piel humana, tiene la propiedad de ser bien absorbida en la superficie del cuerpo humano. En este caso, el calor es absorbido por los capilares del cuerpo humano y transmitido eficazmente a través de los vasos sanguíneos al organismo, por lo que a menudo se describe como “calentar hasta la médula”.

Los calefactores de infrarrojos no sólo suministran calor directamente al cuerpo para calentarlo, sino que también calientan gradualmente el aire de toda la habitación, ya que el aire en contacto directo con el calefactor aumenta de temperatura por conducción térmica, lo que da lugar a la convección del aire.

Entre los calentadores radiantes, especialmente los que tienen circuladores incorporados, además del efecto mencionado de conducción del calor del aire, la convección del calor generado por el circulador puede calentar más eficazmente el aire de toda la habitación. En otras palabras, se trata de un calefactor que utiliza eficazmente varios métodos de propagación del calor: radiación del calor (radiación), conducción del calor y convección del calor.

La parafina se utiliza generalmente como combustible para los calentadores radiantes.

¿Qué es un Esterilizador de Plasma?

Los esterilizadores de plasma son aparatos que combinan gas peróxido de hidrógeno y un generador de alta frecuencia para generar plasma a baja temperatura, que mata las bacterias y otros microorganismos por la acción de los radicales libres generados en el plasma.

Además de su alta eficacia de esterilización, tiene la ventaja de que el proceso puede completarse en poco tiempo, y también es seguro porque se convierte en agua después del proceso. La unidad no requiere ningún suministro de agua ni desagüe para su instalación y puede utilizarse inmediatamente después de suministrarle corriente. Los esterilizadores de plasma también pueden utilizarse para artículos que no pueden esterilizarse con vapor a alta presión y alta temperatura.

Usos de los Esterilizadores de Plasma

Los esterilizadores de plasma se utilizan para esterilizar instrumentos médicos y otros artículos que requieren una seguridad extremadamente alta.

Por ejemplo, los tubos endoscópicos utilizados en cirugía endoscópica y las sondas empleadas en ecografía se utilizan con frecuencia y deben esterilizarse con eficacia. Los métodos de esterilización convencionales han utilizado gas etileno, pero sigue habiendo problemas, como evitar la toxicidad del gas etileno y reducir el tiempo de esterilización, por lo que se necesitan otros métodos de esterilización.

Los esterilizadores de plasma ofrecen una gran seguridad y tiempos de esterilización cortos.

Principio de los Esterilizadores de Plasma

Los esterilizadores de plasma suelen utilizar peróxido de hidrógeno como gas y una técnica de descarga de alta frecuencia. El mecanismo de la esterilización por plasma sigue siendo objeto de debate, pero en la actualidad se interpreta de la siguiente manera.

Convencionalmente, se ha pensado que las especies activas producidas por la plasmatización del peróxido de hidrógeno causan el efecto esterilizante. Sin embargo, desde que se informó de que no hay diferencia en el rendimiento de la esterilización con y sin plasma, cada vez está más claro que la esterilización es causada por el propio peróxido de hidrógeno.

Ahora se dice que el plasma es responsable de la descomposición del peróxido de hidrógeno en agua y oxígeno seguros. Incluso el peróxido de hidrógeno gaseoso por sí solo tiene un fuerte efecto oxidante y, por tanto, puede inactivar y matar microorganismos. Los experimentos de esterilización con plasma de descarga a baja presión y plasma de descarga a presión atmosférica para producir gases con propiedades oxidantes han progresado, y también se está investigando la esterilización con plasma distinto del peróxido de hidrógeno.

Sin embargo, se considera que el gas peróxido de hidrógeno es un esterilizador de plasma popular porque es seguro con respecto a los productos que quedan después de la esterilización.

¿Qué es un Cable Plano?

Los cables planos son un tipo de cable diseñado para el cableado de conexiones entre equipos. Están compuestos por varios hilos conductores dispuestos en paralelo para formar un cable plano.

Cada núcleo de estos cables se compone de conductores delgados recubiertos con aislante de resina. Existe una amplia gama de cables planos disponibles, que pueden contener en su interior desde unos 10 hasta alrededor de 100 hilos conductores. Los cables planos con una anchura relativamente estrecha a veces se denominan simplemente “cables planos”.

La característica destacada de los cables planos es su capacidad para transmitir múltiples señales simultáneamente. Esto los hace ideales para conectar dispositivos que requieren una interfaz de conexión paralela, permitiendo la transferencia de datos y señales eléctricas de manera eficiente y confiable entre equipos electrónicos y sistemas.

Usos de los Cables Planos

Los cables planos son cables adecuados para interfaces paralelas que transmiten varias señales simultáneamente y se utilizan como cables de cableado entre dispositivos con funciones de interfaz paralela, como ordenadores, dispositivos periféricos, equipos de comunicaciones y equipos ofimáticos.

Los cables planos son planos, suaves y se pueden doblar para el cableado, pero tienen la desventaja de que son débiles y se mezclan fácilmente con el ruido. Por este motivo, se utilizan para el cableado interno de equipos electrónicos, como discos duros, controladores y placas dentro de los PC, más que para el cableado a equipos externos.

Características de los Cables Planos

Existen varios tipos de cables planos, como los cables puenteados, los roscados y los de par trenzado.

Los cables planos puenteados tienen una estructura en la que los núcleos individuales están completamente fusionados y son el tipo más común de cable plano.

Los cables planos Sdale tienen una estructura en la que las secciones fusionadas y no fusionadas de cada núcleo se alternan a intervalos regulares. La sección no fusionada suele ser más larga y permite un cableado más flexible que el tipo puente, lo que la hace adecuada para el cableado en armarios con geometrías complejas.

Los cables planos de par trenzado son cables planos con una estructura de par trenzado en la que las partes no fusionadas del tipo Sdale están trenzadas en pares de dos conductores cada uno. En comparación con el tipo puente y el tipo Sudare, el cable plano de par trenzado es más resistente a la diafonía y al ruido de los núcleos adyacentes.

También existe un tipo de cable en el que los conductores están redondeados y cubiertos con una pantalla, que se denomina cable redondo. Los cables redondos son más fuertes y más resistentes al ruido que los cables planos, por lo que pueden utilizarse no sólo para el cableado dentro de equipos electrónicos, sino también entre dispositivos externos.

¿Qué son las Ruedas de Aletas?

Las ruedas de aletas son componentes esenciales utilizados para amolar metal en diversos contextos industriales. Estas ruedas se acoplan al extremo de taladros eléctricos, taladros de aire y rectificadoras. Su diseño incluye una estructura que asegura el paño de pulido en posición radial. Al igual que el papel de lija, las ruedas de aletas se clasifican según su nivel de tosquedad, donde un número mayor indica un acabado más fino.

También hay varios tipos, de grandes a pequeños, según el tamaño de la pieza que se vaya a pulir. Además, los productos tienen un efecto de autocontrol, por lo que pueden utilizarse durante un tiempo relativamente largo.

Usos de las Ruedas de Aletas

Las ruedas de aletas se utilizan a menudo en el mantenimiento de máquinas. Son muy eficaces para eliminar el óxido y pulir rápidamente donde el pulido a mano llevaría mucho más tiempo. También se utilizan para el pulido basto antes del pulido final durante la producción del producto. El pulido final se realiza con piezas de tela de fieltro llamadas buffs. Puede utilizarse junto con materiales abrasivos para conseguir un acabado bastante brillante.

Además, la estructura tiene un efecto de refrigeración por aire y es menos probable que desprenda calor al objeto que se está puliendo. Se pueden eliminar las tensiones y las quemaduras.

Principio de las Ruedas de Aletas

Las ruedas de aletas se utilizan en diversos procesos, como el desbarbado y la eliminación de arañazos de piezas de máquinas, y su estructura evita que se atasquen durante el pulido, garantizando así una superficie de acabado uniforme. Esto se debe a su acción autoafilante, como se ha descrito anteriormente. Además, debido a su forma cilíndrica, también puede utilizarse en piezas con superficies curvas (tubos y esferas). Al pulir piezas cilíndricas, aunque el diámetro interior sea menor que el de la mano, es posible utilizar una Ruedas de Aletas con un diámetro menor.

Las ruedas de aletas se pueden utilizar para limpiar marcas de quemaduras después de soldar. El uso de Ruedas de Aletas permite un acabado limpio de la superficie sin dejar marcas de quemaduras.

Sin embargo, las ruedas de aletas deben mantenerse paralelas al componente para conseguir una superficie pulida limpia. Si el flap foil se aplica en ángulo, la superficie no será uniforme y el propio flap foil se desgastará de forma irregular, en lugar de ser un cilindro limpio.

La lámina de láminas también puede utilizarse para pulir madera y materiales metálicos. Las ventajas son las mismas para la madera que para el metal.

¿Qué son los Cables Conectores?

Un cable conector es un cable para conectar distintos dispositivos o equipos.

Se utilizan para enviar y recibir señales como datos y vídeo. Los conectores se colocan en uno o ambos extremos del cable, lo que permite conectarlo fácilmente a distintos tipos de dispositivos de entrada/salida.

Los cables conectores se basan en el principio “plug-and-play” y pueden conectarse sin necesidad de ajustes ni herramientas especiales. También son relativamente fáciles de sustituir si se estropean o envejecen. Esto elimina la necesidad de sustituir todo el dispositivo.

Sin embargo, hay que comprobar la compatibilidad entre dispositivos. Si hay incompatibilidad entre los conectores antiguos y los nuevos, suelen ser necesarios adaptadores o cables de conversión.

Usos de los Cables Conectores

Los cables conectores se utilizan en diversas aplicaciones. Los usos típicos son los siguientes.

1. Transmisión de Datos

Los cables USB (Universal Serial Bus) pueden utilizarse para transferir datos entre distintos tipos de dispositivos. Este nuevo estándar admite la transferencia de datos a alta velocidad y la carga de alta potencia, y puede conectar dispositivos como smartphones a ordenadores. Se utiliza para transferir archivos y realizar tareas como copias de seguridad.

2. Carga

Los dispositivos electrónicos como los smartphones y las tabletas utilizan cables Conectores para cargar sus baterías: los iPhones y los iPads tienen conectores Lightning, mientras que los dispositivos Android suelen utilizar conectores USB-C. Estos conectores se conectan al puerto de carga para cargar y sincronizar el dispositivo.

3. Transmisión de Vídeo/Audio

Los cables HDMI (High-Definition Multimedia Interface) permiten la transmisión de vídeo y audio de alta calidad. Se pueden utilizar para conectar televisores y monitores a reproductores de DVD y otros dispositivos para disfrutar de vídeo y audio de alta resolución. Los cables de audio también se utilizan, por ejemplo, para conectar altavoces y transmitir música y sonido.

4. Redes

Los cables Ethernet se utilizan para crear redes informáticas. Conectan dispositivos de red en el hogar o la oficina y permiten la comunicación de datos entre ellos. Existen estándares como la Categoría 5e, que proporcionan conexiones de red rápidas y estables.

Principio de los Cables Conectores

El principio de los cables conectores es proporcionar una conexión física para la transmisión de información y energía entre distintos dispositivos. En el interior del cable se incorporan conductores, apantallamientos y otros elementos que permiten la transmisión de señales y energía.

1. Conductores

Los conductores son los encargados de transportar la corriente y suelen estar hechos de alambre de cobre o aluminio.

2. Aislantes

Los aislantes sirven para aislar eléctricamente los conductores entre sí, evitando cortocircuitos e interferencias en las señales.

3. Apantallamiento

El apantallamiento es una capa que protege la señal dentro del cable de interferencias y ruidos externos. Está hecha de material conductor y sirve para reducir las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.

4. Conectores

Los conectores se colocan en el extremo del cable y realizan conexiones físicas con distintos dispositivos y puertos. Los conectores contienen clavijas o enchufes con conductores expuestos y forman una conexión eléctrica entre dispositivos.

Tipos de Cables Conectores

Existen distintos tipos de cables conectores. Los siguientes son algunos ejemplos.

1. Cables USB

Los cables USB son cables muy comunes utilizados para la transferencia de datos y la carga.El estándar USB incluye una variedad de conectores. Algunos ejemplos son USB-C, Micro USB y Mini USB.

2. Cables HDMI

Los cables HDMI se utilizan para transmitir vídeo y audio de alta resolución. Tenga en cuenta que las longitudes de cable más largas pueden tener una dirección específica de conexión.

3. Cable Ethernet

Los cables Ethernet se utilizan para construir redes informáticas. Utiliza principalmente un conector llamado RJ-45 y está disponible en estándares como Cat 5e y Cat 6.

4. Cable VGA

Los cables VGA (Video Graphics Array) se utilizan para transmitir señales de vídeo analógicas a ordenadores, etc. Se suelen utilizar conectores D-sub de 15 patillas.

¿Qué es un Rodamiento de Bolas Angulares de Doble Hilera?

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera son un tipo de rodamiento de bolas de contacto angular.

Los rodamientos de “dos hileras” tienen dos hileras de bolas dispuestas a lo largo de dos ranuras en las superficies de rodadura de los anillos interior y exterior. El otro tipo es el de “hilera única”, en el que las bolas están dispuestas en una sola hilera a lo largo de una sola ranura en los anillos interior y exterior.

Los rodamientos de bolas angulares de contacto de una hilera sólo soportan cargas radiales, mientras que los rodamientos de bolas angulares de doble hilera soportan cargas radiales y axiales. Son especialmente adecuados para altas velocidades y cargas pesadas.

Aplicaciones de los Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera soportan cargas en ambas direcciones, radial y axial, y pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones y en muchos casos. Algunos ejemplos son los trenes de aterrizaje de aviones y los bogies ferroviarios.

Otros ejemplos son los sistemas de potencia de las impresoras industriales y la maquinaria industrial, que son ideales para aplicaciones de altas revoluciones y cargas elevadas. El diagrama siguiente muestra un caso en el que se utilizan rodamientos de bolas angulares de doble hilera para soportar cargas radiales y axiales desde el lado de los rodillos en parte de un mecanismo de alimentación de productos filmados en una planta de producción.

Principio de los Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

En los rodamientos a bolas de contacto angular, la línea que une los puntos de contacto de las bolas y los anillos interior y exterior no corta la línea central de rotación a 90°, sino que tiene un ángulo de contacto, que soporta eficazmente las cargas axiales en una dirección. Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera pueden soportar cargas axiales y momentos en ambas direcciones, además de las prestaciones de los rodamientos de bolas angulares de una hilera.

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera se montan fijando uno de los anillos interiores o exteriores y desplazando el lado no fijado en la dirección del centro del eje. Este desplazamiento es el juego axial.

Las ventajas de los rodamientos de dos hileras son una mayor estabilidad y durabilidad debido a la distribución de la carga y unas dimensiones de anchura más reducidas en comparación con las combinaciones de una hilera. Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera tienen las mismas características que la combinación “espalda con espalda” de los rodamientos de bolas angulares de una hilera y constan de dos anillos interior y exterior de una hilera.

Además de la “combinación posterior”, los rodamientos de bolas de contacto angular de una hilera también están disponibles en “combinación frontal” y “combinación paralela”, pero ninguna de estas estructuras tiene la misma función que la anterior o la posterior.

Estructura de los Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

Los rodamientos de bolas angulares de doble hilera constan de un anillo interior, un anillo exterior, bolas y retenes. Existen tipos abiertos sin estructura obturada, tipos blindados con estructura obturada y tipos obturados (sin contacto o con contacto), que se seleccionan en función de la aplicación y el entorno.

La finalidad de la estructura de sellado es evitar la fuga de la grasa rellena en la sección de la bola e impedir la entrada de polvo y humedad del exterior.

Más Información sobre Rodamientos de Bolas Angulares de Doble Hilera

1. Precarga

El juego interno negativo es la condición de precarga, que se define de la siguiente manera.

• Fuerza aplicada a un rodamiento antes de que se aplique la carga real, por ejemplo, ajustando su posición en la dirección de empuje respecto al otro rodamiento.
• Fuerzas en el rodamiento debidas a la relación entre las dimensiones de la pista de rodadura y las dimensiones de los elementos rodantes, que dan lugar a un “juego negativo”, denominándose a la primera precarga externa y a la segunda precarga interna.

Existen dos tipos de métodos de precarga: la precarga in situ, en la que se aplica presión mediante un espaciador, y la precarga constante, en la que se aplica presión constante mediante un muelle.

En general, las finalidades de la precarga son las siguientes

• Mejorar la rigidez del eje
• Mejora de la precisión posicional y de la precisión de rotación del eje
• Reducción del deslizamiento de las bolas

• Reducción de la vibración y el ruido
• Prevención del desgaste causado por vibraciones externas

Obsérvese que el “smearing” se refiere a los daños en las superficies de rodadura causados por el deslizamiento y el microagarrotamiento debido a una película de aceite insuficiente, mientras que el “fretting” se refiere al desgaste de las superficies de rodadura causado por vibraciones externas en estado estacionario.

¿Qué son los Recubrimientos?

Los recubrimientos se utilizan principalmente en el sector médico para proteger la piel y en el sector industrial para proteger la superficie de los materiales metálicos. Este artículo describe los recubrimientos utilizados en el sector industrial.

En general, los recubrimientos forman una película sobre la superficie del objeto y tienen un mecanismo para reducir los efectos del exterior. También se utilizan para la lubricación entre objetos, reduciendo la fricción durante la inserción y la unión.

Centrándonos en la formación de películas, por ejemplo, uno de los efectos de los recubrimientos es la repelencia al agua de la ropa de lluvia. Los chubasqueros pierden eficacia para repeler el agua de lluvia tras un uso continuado, pero aplicando un agente filmógeno con un pincel o pulverizándolo, se puede evitar que se vean afectados por el exterior.

Otro ejemplo de formación de película con fines de lubricación son las juntas homocinéticas de los automóviles. Las juntas homocinéticas tienen un mecanismo para transmitir la potencia del motor a los neumáticos, por lo que no sólo hay que tener en cuenta la fricción, sino también la capacidad de carga debido al agarrotamiento, etc. Por lo tanto, el uso de grasa de molibdeno, etc., que también tiene capacidad de carga, evita la aparición de problemas.

Aplicaciones de los Recubrimientos

Los recubrimientos se utilizan en diversas aplicaciones, como la protección de superficies de vehículos y para evitar el desconchamiento de materiales refractarios. Los recubrimientos también se utilizan en el proceso de pretratamiento del trefilado.

En primer lugar, en la protección de superficies de automóviles, además de la ya mencionada lubricación de juntas de velocidad constante, también se utilizan para formar películas sobre molduras descoloridas, piezas de resina, etc. Los retrovisores laterales, las viseras de las puertas, los brazos de los limpiaparabrisas, las lentes y las molduras de los automóviles están hechos de resina moldeada, que puede rayarse y descolorarse con el tiempo. Los recubrimientos penetran en los arañazos de la superficie y así no sólo mejoran el aspecto estético añadiendo brillo a la superficie descolorida, sino que también proporcionan protección contra nuevos arañazos menores.

Los ladrillos refractarios y los refractarios moldeables utilizados a altas temperaturas no tienen una gran conductividad térmica, por lo que cuando se someten a calentamiento y enfriamiento rápidos, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior provoca su rotura (fenómeno de desconchamiento). Para evitar estos problemas, se pueden aplicar recubrimientos para mejorar la resistencia al calor, inhibir la dilatación y evitar el enfriamiento rápido.

Por último, se describe el proceso de pretratamiento del trefilado. El trefilado es un proceso en el que se aprovecha la ductilidad y extensibilidad de los metales para estirar la pieza en forma de barra, alambre o tubo. El proceso de trefilado implica la desoxidación para aumentar la reactividad de la superficie del alambre.

Sin embargo, esto requiere el decapado con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico, que causa problemas como lodos y óxido. Los recubrimientos durante el trefilado se utilizan principalmente para facilitar la extracción de lubricante cuando el alambre pasa por las matrices, pero se están desarrollando nuevos recubrimientos para resolver los problemas mencionados anteriormente.

Principios de los Recubrimientos

Los recubrimientos son generalmente productos en forma líquida, sólida o en polvo. Los recubrimientos se venden en envases como aerosoles o botellas y tienen funciones como la repelencia al agua, la protección, la resistencia al calor y la lubricación.

A modo de ejemplo, el principio de los recubrimientos en términos de protección de la superficie de un objeto es similar al principio del recubrimiento de superficies.

Los recubrimientos superficiales protegen los objetos interceptando los factores de degradación que penetran desde la superficie. Entre los factores de deterioro se incluyen el agua, el oxígeno, las sales y el dióxido de carbono.

Los recubrimientos superficiales, por ejemplo, incluyen los revestimientos superficiales y los materiales de impregnación superficial como métodos de construcción de hormigón. Los recubrimientos superficiales son un método para cubrir la superficie del hormigón con una película, como un revestimiento o una lámina. Los materiales de impregnación superficial, por su parte, se utilizan para modificar la capa superficial del hormigón aplicando un agente protector a la capa superficial que inhibe la absorción de agua.

Existen dos tipos de materiales de impregnación superficial: los materiales hidrófugos a base de silano y los materiales solidificantes a base de silicato, pero en este artículo sólo se tratarán los materiales a base de silano.

Los materiales a base de silano son un tipo de material hidrófugo a base de silicona que combina los grupos hidrófobos (grupos alquilo) de la silicona con grupos “-OR”, que se denominan alquilalcoxisilanos. Cuando los materiales a base de silano se adhieren al hormigón, se forma una estructura en la que los grupos hidrófobos se enfrentan a la superficie, y la fuerza hidrófoba provoca la repelencia al agua.

Lo anterior hace que el recubrimiento sea eficaz al impartir un factor de protección a la superficie del objeto, similar al principio de recubrimiento de superficies utilizado principalmente en los métodos de construcción con hormigón.

¿Qué es un Tornillo Taptite?

Taptite es un tornillo de alto rendimiento que no requiere de rosca hembra. Un tornillo similar se llama tornillo roscador, pero tiene una forma y unas características diferentes. Los tornillos normales tienen un perno, llamado rosca macho, y una tuerca, llamada rosca hembra. El tornillo se mantiene unido por la combinación de ambas roscas. Sin embargo, el tornillos Taptite no necesita rosca hembra. Debido a su forma, puede fijarse directamente al lado de contacto aplicando una rosca hembra al apretar.

Usos de los Tornillos Taptite

Los tornillos Taptite se utilizan en varios lugares debido a su alto rendimiento. Por ejemplo, en situaciones en las que se requiere una alta trabajabilidad. Al no necesitar roscas hembra, los tornillos Taptite pueden utilizarse sólo para fijar, aumentando así la eficacia del trabajo. Además, el par de apriete relativamente bajo hace que la carga de fijación sea reducida. Se utilizan para plásticos plastificables y chapas finas. En cambio, no son adecuadas cuando se requiere su retirada. Esto se debe a que impiden el aflojamiento y son difíciles de retirar una vez fijados.

Principio de los Tornillos Taptite

Los tornillos Taptite tienen excelentes características debido a su forma única. He aquí una introducción a su estructura y características.

Al igual que el tornillo de roscar, Taptite tiene una estructura sencilla, pero se caracteriza porque la parte del eje es un triángulo. El vértice del triángulo separa el lado de contacto y aplica el proceso de rosca hembra. Esta construcción ofrece varias características destacadas.

• Alta Eficacia de Trabajo
  En comparación con otros tornillos, este tornillo se caracteriza por su gran eficacia de trabajo. Sólo el vértice del triángulo toca los lados del orificio, por lo que se requiere menos par de apriete. Esto aumenta la eficiencia de trabajo, ya que se puede apretar con menos fuerza. Sin embargo, hay que tener cuidado porque si el agujero inferior es demasiado pequeño, el par de apriete también será demasiado alto. Es necesario taladrar un orificio previo adecuado para que los tornillos Taptite no se aflojen.
• Difícil de Aflojar
  Otra característica del Taptite es su resistencia al aflojamiento. Cuando se empuja el lado de contacto para abrirlo y se procesa la rosca hembra, el material se expande y se contrae, generando una fuerza de resistencia. Esta fuerza reduce el aflojamiento de los tornillos Taptite y proporciona un alto efecto antiaflojamiento. También puede utilizarse en productos sometidos a vibraciones e impactos.

¿Qué es una Bolsa Contenedora Flexible?

Las bolsas contenedoras flexibles se utilizan principalmente para transportar polvos y granulados a granel y en grandes cantidades. Es un material de envasado en forma de bolsa, suave y resistente, con asas como un saco, lo que facilita mucho su transporte. También tiene una salida en la parte inferior, que puede extraerse por debajo levantando las asas.

Usos de las Bolsas ContenedorAs Flexibles

Las bolsas contenedoras flexibles se utilizan en una amplia gama de industrias debido a su estructura muy simple. Se utilizan principalmente para contener materiales en polvo y granulados.

Las aplicaciones incluyen contenedores para plásticos granulados, soja, productos químicos, arroz y harina. También se utilizan como sacos de arena rellenándolos con tierra. Para ello se utilizan grandes sacos contenedores flexibles resistentes a la intemperie.

Por lo general, se utilizan sacos redondos, pero a veces se emplean sacos cuadrados para estabilizarlos cuando están cargados. También pueden utilizarse con una bolsa interior para evitar derrames.

Principio de las Bolsas Contenedoras Flexibles

Material: fabricadas con fibras sintéticas tejidas, como polipropileno o polietileno. El uso de fibras sintéticas resistentes a la intemperie las hace resistentes y ligeras. También tienen la ventaja de que se pueden plegar cuando no se utilizan, ahorrando así espacio. La capacidad de carga puede llegar a 1 tonelada. Los materiales utilizados son polipropileno y polietileno, lo que significa que no se liberan sustancias tóxicas cuando se queman.

La desventaja es que son vulnerables al calor debido a sus materiales. Por la misma razón, también son susceptibles a la degradación por los rayos UV. Las bolsas contenedores flexibles se mezclan con una pequeña cantidad de un agente UV para prevenir el deterioro. Y si aún se quiere evitar el deterioro, se debe colocar una cubierta con corte UV sobre la parte superior.

Para utilizar la bolsa contenedora flexible, se levanta con una carretilla elevadora o una cinta elevadora, se desata del puerto de extracción y se expulsa por la parte inferior. Muchas empresas venden también equipos de aspiración y extracción de la parte superior de las bolsas contenedores flexibles. Estos productos se basan principalmente en la succión por vacío.