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¿Qué es un Tanque Cuadrado?

Los tanques cuadrados tienen forma de caja cuadrada. Suelen estar fabricadas con polietileno (PE) resistente a los golpes y respetuoso con el medio ambiente, que no se oxida ni corroe y puede utilizarse durante mucho tiempo. Los hay de distintas capacidades y profundidades, y están disponibles en una amplia gama de variantes, como los equipados con ruedas, los que tienen tapón de vaciado, los profundos que se pueden transportar con carretilla elevadora, los que tienen tapón para manguera y tapa, y los apilables. Los tanques cuadrados más grandes tienen un fondo inclinado en el centro y algunos tienen una estructura de fondo inclinado para un drenaje suave.
Algunos depósitos son de polipropileno asequible, mientras que otros son de polietileno FRP y PTFE (politetrafluoroetileno) caros, para que pueda elegir según su aplicación.

Usos de los Tanques Cuadrados

Los versátiles tanques cuadrados se utilizan en todos los ámbitos de la alimentación, la pesca, el textil, la industria, la maquinaria, el equipamiento, la farmacia, la logística, la ingeniería civil, la construcción, las cementeras, las acerías y las centrales térmicas.

Algunos ejemplos:

• Compuesto de materiales de construcción, almacenamiento de materiales
• Operaciones de envasado y embalaje industrial
• Operaciones de lavado y preparación de alimentos
• Almacenamiento de piezas, herramientas, etc. y contenedores de clasificación de residuos en fábricas
• Contenedores de almacenamiento de polvos, etc.
• Desembarque, clasificación y almacenamiento de marisco, procesamiento de pescado, tanques de subasta de pescado vivo en lonjas, etc.
• Trabajos de reparto
• Transporte, organización y almacenamiento en fábricas
• Recipientes para aguas residuales

Utilizados en una amplia gama de otras aplicaciones.

Principio de los Tanques Cuadrados

El principal material utilizado para las cisternas cuadradas es el polietileno, pero también se utilizan cisternas de polipropileno, polietileno FRP, PTFE (politetrafluoroetileno), etc. También existen cisternas de polipropileno, polietileno FRP y PTFE (politetrafluoroetileno). Las características de cada material son las siguientes:

• Polietileno: es el material de resina sintética de mayor producción y se utiliza habitualmente para Tanques cuadrados multiuso.
  Tiene una excelente resistencia a la corrosión, es resistente a los impactos y es fácilmente reciclable. Las manchas se eliminan fácilmente lavándolas con agua.
• Polipropileno (PP) : Material plástico utilizado para fabricar tanques cuadrados, llamados tinas, porque es fácil de procesar y producir en serie a bajo coste,
  Suele utilizarse para fabricar tanques cuadrados de pequeña capacidad (50-150 litros). Tiene poca resistencia a la intemperie y es vulnerable a la luz solar directa y otros rayos ultravioleta.
• Polietileno FRP: resistente a la intemperie y duradero, con una temperatura de resistencia al calor de 80°C. Puede utilizarse para productos químicos con componentes alcalinos. También puede utilizarse para productos químicos con componentes alcalinos.
  Resistente a los impactos, por lo que es fácil trabajar con él en acerías y centrales térmicas. En las cementeras, puede quemarse tras su uso y mezclarse con cemento para su reciclado completo.
  El material se utiliza principalmente para tanques cuadrados caros de gran capacidad, de unos 1000-3000 litros.

• PTFE (politetrafluoroetileno) : Aprovechando la excelente resistencia química de los fluoropolímeros y su pureza, este material se utiliza para el almacenamiento y mezcla de soluciones químicas de gran pureza empleadas en equipos de fabricación de semiconductores, etc.
  Se utiliza como depósito de almacenamiento y mezcla de soluciones químicas de gran pureza utilizadas en equipos de fabricación de semiconductores, etc. Tiene una gran resistencia al calor y puede utilizarse a temperaturas entre -240°C y 260°C.

¿Qué es un Extractor de Rodamientos?

Los extractores de rodamientos son herramientas utilizadas para extraer rodamientos montados en equipos y maquinaria. Al utilizar la fuerza del tornillo para extraerlo, incluso los rodamientos difíciles de sacar a mano pueden retirarse fácilmente.

Un producto similar es el extractor de engranajes, pero la forma de las mordazas es muy diferente. Los engranajes suelen utilizarse individualmente, por lo que las mordazas de los extractores de engranajes tienen ganchos más gruesos y mordazas más largas. Sin embargo, los rodamientos suelen utilizarse en pilas de dos o más, por lo que las mordazas de los extractores de rodamientos son más finas y cortas para permitirles entrar en el hueco.

Algunos tipos de extractores de rodamientos se enganchan tanto al aro interior como al exterior del rodamiento.

Cómo Utilizar los Extractores de Rodamientos

Para utilizar el extractor de rodamientos, apriete los pernos, que sirven para enganchar las mordazas en la circunferencia exterior del rodamiento de destino y apretarlo para que las mordazas no se salgan. A continuación, apriete el perno central hasta que choque con el eje en el que está montado el rodamiento. Mientras sujeta el perno central y el trinquete para que no se salgan, aplique una llave inglesa o similar a la parte hexagonal y apriétela con fuerza, de modo que el rodamiento sea extraído por el trinquete.

Con los extractores de rodamientos para diámetros interiores, el trinquete se despliega al enroscar el perno central y se engancha en el diámetro interior. Cuando el trinquete está firmemente enganchado, se tira de él hacia fuera como con un extractor de golpe. Además del tipo de golpe, también existe un tipo que se puede extraer atornillando de la misma manera que para el anillo exterior.

Cómo Elegir un Extractor de Rodamientos

Para utilizar un extractor de rodamientos, primero debe elegir si es para anillos exteriores o interiores. Para rodamientos fijados al eje, elija el tipo con las mordazas en el anillo exterior; para rodamientos fijados a la caja, como una caja de rodamientos, elija el tipo con las mordazas en el anillo interior.

La selección del tamaño del anillo exterior varía de un cuerpo a otro. Un tipo de extractor de rodamientos es suficiente para un determinado tamaño de rodamiento, pero si el rodamiento es demasiado grande o demasiado pequeño, debe utilizarse un tamaño diferente de extractor de rodamientos. Un mal ajuste de las mordazas puede provocar daños en el rodamiento y desgaste de las mordazas.

La selección del tamaño del anillo interior permite que las mordazas sean intercambiables, de modo que se pueden proporcionar varios tamaños de mordazas para un juego de cuerpos. También en este caso, el trinquete se saldrá al extraerlo si no se elige uno que se ajuste correctamente al tamaño del rodamiento, por lo que hay que asegurarse de que el trinquete esté firmemente enganchado al rodamiento antes de extraerlo.

¿Qué es un Cincel?

Los cinceles se utilizan para cortar partes oxidadas de tornillos y para arrancar puntos de soldadura. Cuando se cortan o doblan chapas de acero, se utiliza el nombre tagane como clasificación. Cuando se montan y utilizan con martillos eléctricos o hidráulicos, suelen denominarse cinceles.

Los principales usos de los cinceles son el desbarbado, la eliminación de rebabas y el decapado superficial de soldaduras.

Usos de los Cinceles

Los cinceles se utilizan para las siguientes operaciones.

• Desbarbado de la Soldadura por Arco
  Durante la soldadura por arco (método de soldadura que utiliza el fenómeno de descarga eléctrica), se adhieren a la pieza partículas metálicas (metal fundido) denominadas salpicaduras. Estas salpicaduras degradan la calidad de la superficie, por lo que se eliminan antes de pintar con un cincel.
• Operaciones de Extendido de Hormigón
  Los cinceles se utilizan para raspar y perforar agujeros en el hormigón en obras de demolición, nueva construcción y renovación. A menudo se utilizan para trabajos que requieren precisión y para cortar piedra para el montaje de bloques y el alicatado.
• Eliminación de Puntos de Soldadura
  La soldadura por puntos (método que consiste en aplicar electricidad a una placa de acero y utilizar su resistencia de potencia para soldar a presión) se utiliza para chasis de automóviles, ya que hay pocas zonas de soldadura y es adecuada para la producción en serie. Las zonas superficiales de estas soldaduras por puntos deben decaparse para la pintura de chapa de los vehículos. Los cinceles para chapa están diseñados para introducirse y trabajar en los huecos estrechos de la estructura del chasis.

Cómo Elegir un Cincel

1. Tipos: los cinceladores y etiquetadores se clasifican a grandes rasgos en los cinco tipos siguientes.
   
   ①Destornillador Plano
   Es el tipo más común de cincel y tiene el aspecto de un destornillador de punta plana más grande. Se utilizan principalmente para trabajos de retirada de hormigón, pero también pueden emplearse para una amplia gama de otros fines.
   Como la fuerza aplicada a la cabeza de golpeo se transmite eficazmente a un área pequeña, también puede utilizarse para tallar ranuras y afeitar con precisión. En cambio, no es adecuada para cortar y aplastar ladrillos y bloques.
   
   ② Herramientas de Corte de Ladrillos
   Debido a que la hoja es grande y la fuerza de la cabeza de golpeo puede transmitirse uniformemente, es adecuada para su uso en la rotura de bloques duros y anchos, como los ladrillos refractarios. 

③Cincel de Corte
Adecuado para trabajos de corte como partir bloques y ladrillos y pelar tejas. También se utiliza para eliminar las líneas blancas marcadas en carreteras pavimentadas.

④Cinceles de Ranura
Los cinceles de ranura se utilizan para trabajos en chapa, desbarbado y corte de pernos. Como el mango tiene forma de placa, a diferencia de un martillo, el filo de corte no gira al golpearlo con un martillo y se pueden grabar ranuras precisas. La anchura y el grosor no varían mucho desde el mango hasta el filo.

⑤Cincel de Estaca
Se trata de un tipo con forma de estaca (a veces llamado cincel). Como la fuerza se concentra en un solo punto, se puede procesar incluso con una fuerza de martilleo ligera. Es especialmente adecuado para perforar agujeros y ranuras en hormigón. También puede utilizarse para romper, pero no para cortar.

1. Tamaño: Elija el Tamaño que Mejor se Adapte a la Aplicación
   En general, cuanto menor sea la longitud total, más fácil será manejarla y transportarla. Sin embargo, existe la posibilidad de golpearse la mano con demasiada fuerza al cortar bloques. Seleccione una longitud que sea fácil de usar en función de la aplicación.
   En cuanto a la anchura, se recomienda una hoja más ancha, de 80-100 mm., para cortar ladrillos y bloques, ya que la superficie de corte es más limpia al cortar de una sola vez.

¿Qué es el Grabado?

El grabado (en inglés: Carved Seal, Engraved Stamp, Marking) es una herramienta utilizada para grabar letras o números en placas de metal o cuero. El grabado también puede referirse a “letras estampadas”, pero aquí se describe como “una herramienta para estampar”.

La punta de la varilla delgada tiene un molde convexo para letras o números, que se estampa presionando la parte moldeada de la punta contra una placa de metal o cuero y golpeándola. Se hace un grabado para cada letra, por lo que se necesitan varios grabados para cada letra o número que se desee grabar.

Aunque el uso del grabado ha disminuido recientemente con el desarrollo de las máquinas de procesamiento por láser, todavía se utiliza para la producción de pequeñas cantidades de placas de identificación.

Usos del Grabado

Entre las aplicaciones del grabado se incluyen las siguientes.

1. En placas de características y placas de identificación de productos mecánicos, impresión de números de serie, números de control de productos individuales, fecha de fabricación, dimensiones, especificaciones, etc.
2. En los productos de cuero, la impresión del nombre o la marca del fabricante.

El primer apartado es muy importante para el control de calidad de los productos, ya que proporciona información sobre el historial de fabricación (trazabilidad) de cada producto.

Cuando se utiliza un martillo o una herramienta similar para el estampado manual, el grabado de los caracteres requeridos puede alinearse y montarse en un soporte para el estampado, reduciendo así el tiempo de trabajo, alineando los caracteres grabados y asegurando una fuerza uniforme. El resultado es un acabado limpio.

Cómo Elegir el Grabado

El grabado debe tener en cuenta los siguientes aspectos

1. Caracteres Normales e Invertidos
   
   Los caracteres normales se utilizan principalmente para placas de identificación.
   
   Los caracteres inversos se utilizan principalmente para moldes y son caracteres positivos que pueden leerse en el estado del producto fabricado mediante estampación en el molde.

2. Forma de la Punta
   El grabado dispone de varias formas de punta, dependiendo de la aplicación.
   
   a. El grabado de bordes (estándar) tiene una punta afilada de las letras, lo que proporciona una excelente entrada del grabado y es adecuado para el grabado de metales.
   
   b. El grabado sólido tiene una punta plana en las formas de las letras.
   
   c. Los grabados de bajo esfuerzo tienen la punta de las formas de las letras redondeada, lo que permite un grabado de bajo esfuerzo y no pone carga en el lado de contacto.
   
   d. El grabado Braille de bajo esfuerzo tiene una punta Braille, y el grabado Braille de bajo esfuerzo es una combinación de Braille y grabado de bajo esfuerzo.

3. Tamaño de los Caracteres (Altura de los Caracteres)
   Se dispone de varios tamaños de caracteres (alturas de caracteres) y se selecciona el tamaño de caracteres necesario. Algunos ejemplos de tamaños incluyen dimensiones de altura de caracteres de 1,5 mm. a 16 mm.

¿Qué es Kellen?

Kellen (en español: Preparadores de superficie) es un término general utilizado para describir el proceso de limpieza de la superficie que se va a revestir, principalmente mediante la eliminación de marcas negras, óxido y suciedad adherida a la superficie de piezas de hierro, y el grado de limpieza y preparación de la superficie. Se dice que el término deriva de la palabra inglesa “clean” (limpio).

La piel negra, el óxido y la suciedad adherida a las superficies de acero se eliminan con cepillos de alambre, lijadoras de disco, granallado y otros métodos. El grado de eliminación varía en función del método utilizado y de las herramientas empleadas, y se indica mediante un índice que va del Tipo 1 al Tipo 4 de preparadores de superficie.

Usos del Kellen

La limpieza (preparación de superficie) tiene dos finalidades: en primer lugar, acondicionar la superficie que se va a pintar y, en segundo lugar, mejorar la adherencia de la pintura.

1. Preparación de la Superficie Pintada
   Antes de aplicar la pintura, se eliminan en la medida de lo posible la película negra (las dos manchas negras que aparecen cuando se calienta el acero), el óxido, la sal, la humedad y el polvo para garantizar que la película de pintura se adhiera firmemente a la superficie que se va a recubrir.
2. Mejora de la Adherencia de la Película de Pintura
   Para mejorar la adherencia de la película de pintura, la superficie que se va a recubrir se hace finamente irregular. La superficie irregular (patrón de anclaje) aumenta el área de superficie en comparación con una superficie lisa, lo que permite que la pintura penetre en la superficie micro distinta, fijando la película de pintura y dificultando su desprendimiento. Este método se conoce como efecto ancla.

Cómo Elegir el Kellen

Existen cuatro grados diferentes de tratamiento de los preparadores de superficie, cada uno de los cuales difiere en cuanto al grado de tratamiento y las herramientas utilizadas. El grado de tratamiento aumenta en orden de precisión a partir del Tipo 1.

• Preparadores de Superficie de Tipo 1
  Estado de la superficie: se ha eliminado completamente toda la película negra, óxido y suciedad y el 95% de la superficie está libre de residuos perceptibles.
  Método de tratamiento: granallado, arenado, etc.
• Preparadores de Superficie de Tipo 2
  Estado de la superficie: eliminación completa de la cáscara negra no persistente, óxido y suciedad, dejando la cáscara negra completamente adherida, sin residuos perceptibles en al menos 2/3 de la superficie.
  Método de tratamiento: lijadora de disco, rueda de alambre o amoladora.
• Preparadores de superficie de Tipo 3
  Estado de la superficie: se ha eliminado el óxido flotante, los revestimientos antiguos y la suciedad, y la superficie presenta un ligero brillo metálico.
  Método de tratamiento: aplicar con cepillo de alambre, rasqueta, etc.
• Preparadores de Superficie de Tipo 4
  Estado de la superficie: la película activa (la película de pintura que aún conserva la adherencia al sustrato y funciona como película protectora aunque la estética de la película de pintura esté dañada) se ha dejado en su sitio y se ha eliminado el resto de óxido y suciedad.
  Método: Cepillo de alambre o rasqueta.

El grado de preparación de superficie mediante kerning no se especifica en las normas, ya que se trata de un término genérico, pero la correspondencia entre el kerning y el grado de otras normas es la siguiente, y las normas simétricas de comparación ISO 8501-01.

Los preparadores de superficie de Tipo 1 son Sa3/Sa2 en ISO y SIS, SP-5/SP-10 en SSPC.
Los preparadores de superficie de Tipo 2 son St3 en ISO y SIS, SP-3 en SSPC.
Los preparadores de superficie de Tipo 3 son St2 en ISO y SIS, SP-3 en SSPC
Los preparadores de superficie de Tipo 4 sin equivalente

¿Qué es una Palanca?

Una palanca es una herramienta en general que utiliza el principio de palanca y que consta de un “punto de apoyo”, un “punto de fuerza” y un “punto de acción”. Un solo punto de apoyo y una barra pueden servir de palancas.

Hay muchas herramientas en el mundo que utilizan el principio de palanca. Los sacaclavos son un ejemplo típico. Una palanca utilizada para levantar y desplazar objetos pesados también es un tipo de palanca.

Las tijeras, los alicates y las tenazas también utilizan el principio de palanca y, por tanto, pueden considerarse un tipo de palanca.

Usos de la Palanca

Las palancas se utilizan para amplificar y utilizar la fuerza aplicada. Por ejemplo, en el caso de un extractor de clavos, es extremadamente difícil extraer un clavo clavado en madera utilizando únicamente la fuerza del dedo. Sin embargo, con un extractor de clavos, el clavo puede sacarse en un instante gracias al principio de palanca.

También se utilizan para transportar objetos pesados. Otros usos son para cortar, como tijeras y alicates.

Cómo Elegir una Palanca

Las palancas tienen numerosos usos. A continuación te presentamos las formas y los nombres de las distintas aplicaciones, para que te sirvan de referencia a la hora de seleccionar la herramienta adecuada.

• Extracción
  Es la palanca más sencilla y suele tener forma de varilla. Tiene un punto de apoyo entre ella y un punto de fuerza y un punto de acción a cada lado.
  • Extractor de clavos
• Levantar y Transportar
  Al igual que las de tracción, suelen tener una forma sencilla. Hay puntos de fuerza y de acción a ambos lados con un punto de apoyo entre ellos.
  • Barra.
  • Elevadores de tambor
  • Portadores
• Agarre
  Se utiliza para agarrar y sujetar un objeto utilizando dos brazos. Los dos brazos se cruzan en el fulcro, con el mango como punto de fuerza y la parte de agarre como punto de acción. Algunos tipos, como las pinzas, tienen un fulcro en un extremo, un punto de acción en el otro y un punto de fuerza intermedio.
  • Alicates
  • Pinzas
• Corte
  El principio es el mismo que para las herramientas de agarre, pero el punto de acción es la hoja. Los dos brazos se cruzan con el fulcro como punto de intersección, el mango como punto de fuerza y la parte cortante como punto de acción. También hay tipos con un fulcro en un extremo, un punto de acción en el otro y un punto de fuerza en medio, como los cortahilos.
  • Alicates
  • Tijeras
  • Cortahilos

¿Qué es un Martillo sin Amortiguador?

Los martillos sin amortiguador son martillos cuya función es reducir el retroceso al golpear una pieza.

En comparación con los martillos normales, reducen la tensión en las muñecas y los codos del operario, lo que permite trabajar durante más tiempo.

La superficie es de plástico y la cabeza contiene una pequeña bola de hierro, que reduce el retroceso y transfiere toda la energía del golpe a la pieza mediante el peso de la bola de hierro, lo que confiere al martillo una fuerza de golpeo comparable a la de un martillo metálico. La superficie de plástico también tiene la ventaja de reducir los daños en la superficie de golpeo.

Cómo Utilizar los Martillos sin Amortiguador

Los martillos sin amortiguador se utilizan del mismo modo que los martillos normales. Algunos martillos tienen una cabeza de resina, que puede sustituirse en caso de mantenimiento.

Un punto a tener en cuenta al utilizar martillos sin amortiguador es que no deben utilizarse para golpear objetos pequeños que requieran precisión, debido a su gran fuerza de golpeo. Además, cuanto más pesado sea el martillo, mayor será la fuerza de golpeo, pero más difícil será golpear con precisión.

Es importante sujetar el martillo y utilizar un martillo con un peso que le resulte cómodo de manejar.

Cómo Elegir un Martillos sin Amortiguador

• Material de la Cabeza
  El material de la cabeza es lo más importante a la hora de elegir un martillo sin amortiguador. Si se equivoca, puede dañar el objeto a golpear o el propio martillo. Entre los materiales de la cabeza se encuentran el uretano, el nailon y el caucho.
• Tamaño
  Es importante seleccionar un tamaño que sea fácil de manejar cuando se tiene en la mano. Cuanto más pesado sea el martillo, mayor será la potencia de golpeo, pero esto requiere más fuerza para levantar el martillo, y no podrá blandirlo con precisión si no está acostumbrado.
• Material del Mango
  El material del mango también es un factor importante en los martillos sin amortiguador. El material del mango afecta en gran medida a la facilidad de transmisión del impacto del martillo al mango, lo que influye directamente en la fatiga y el dolor de la mano.
  Además, la principal causa de rotura de un martillo se debe a la rotura del mango. Elegir un mango del material adecuado garantizará la longevidad del martillo.
  La fibra de vidrio y el uretano son los materiales más comunes para los mangos, y algunos de madera tienen cabezas reemplazables.

¿Qué es un Martillo Combinado?

Un martillo combinado es un martillo con una cabeza de metal por un lado y una cabeza de resina por el otro. Combina las características de los martillos de metal y de resina y puede utilizarse como dos martillos en uno, lo que lo convierte en un martillo extremadamente fácil de usar.

Existen muchos martillos relativamente pequeños que pueden manejarse con una sola mano. Existen dos tipos de empuñadura: la de resina y la de madera. El tipo resinado tiene más fricción y puede pisarse para evitar que resbale, lo que facilita el agarre.

Usos de los Martillos Combinados

Un martillo combinado puede ser utilizado de dos formas: como martillo de metal y como martillo de plástico. Muchos martillos son pesados, pero como sólo hay que llevar un martillo, es más fácil de transportar. También reduce las horas de trabajo porque no hay que llevar a casa un martillo de metal y otro de resina.

El uso principal es golpear el objeto con la parte metálica para deformarlo o destruirlo. La parte de resina se utiliza cuando se quiere cambiar la posición del objeto sin rayarlo, por ejemplo, para ajustes de posición.

Cómo Elegir un Martillo Combinado

Al elegir un martillo combinado, el primer paso es seleccionar la combinación de materiales para la cabeza. Por lo general, el acero y el caucho son los materiales más comunes. Sin embargo, algunos martillos combinados están hechos de una combinación de madera y plástico. Deberá elegir la combinación que prefiera en función de la situación en la que desee utilizarlo. A continuación se describen las características de cada material para ayudarle a elegir el material adecuado.

• Hierro
  Seleccione este material cuando desee asestar un golpe fuerte debido a su gran peso y dureza. Suele utilizarse para deformar objetos.
• Caucho
  Debido a su elasticidad, es menos probable que dañe el objeto. Se utiliza a menudo cuando se desea ajustar la posición. Sin embargo, debido a su elasticidad, es fácil que se escape la fuerza del golpe.
• Latón
  Más ligero y menos duro que el acero, se utiliza cuando se desea aplicar cierta fuerza de golpeo pero no se quiere deformar el objeto.
• Madera
  Ligera y menos dura, se utiliza cuando no se quiere rayar el objeto. A diferencia del caucho, no es elástica, por lo que la fuerza de golpeo se escapa menos.

¿Qué es un Martillo de Electricista?

“Martillo” es un término genérico para designar una herramienta que golpea un objeto y consta de una parte metálica para golpear (cabeza) y una parte para sujetar con la mano (mango).

Un martillo de electricista es un tipo de martillo adecuado para trabajos eléctricos. El extremo del mango tiene forma de enchufe.

La cabeza de un martillo de electricista puede ser de tipo punta-corte con una superficie de golpeo en un lado y una superficie puntiaguda en el lado opuesto, o de tipo genoux con una superficie de golpeo en ambos lados. La característica más distintiva del martillo de electricista es el extremo del mango en forma de enchufe, que puede utilizarse para fijar y quitar tuercas.

Cómo Utilizar un Martillo de Electricista

Los martillos de electricista se utilizan principalmente para trabajos de cableado en casas de madera y para instalar lámparas.

La superficie de golpeo de la cabeza del martillo de electricista se utiliza para martillear o clavar estepas en forma de U con el fin de fijar el cableado. Al golpear la estepa, hay que tener cuidado de no golpear demasiado fuerte y aplastar el cableado. Es importante elegir una estepa de tamaño generoso para garantizar una fijación segura con espacio suficiente para los cables.

El extremo puntiagudo de la cabeza del martillo de electricista no se puede utilizar para trabajos de pisado y clavado, pero se emplea para pequeños trabajos de demolición y pavimentación con hormigón.

El extremo del mango del martillo de electricista tiene forma de enchufe. La parte de la cabeza se sujeta con la mano y el mango se gira para apretar y quitar tuercas.

Cómo Elegir un Martillo de Electricista

Las cabezas de los martillos de electricista son de dos tipos: el tipo de primer corte, que tiene una superficie de golpeo y un precorte, y el tipo genoux, que tiene dos superficies de golpeo. La forma de la cabeza se elige en función de la naturaleza del trabajo.

En las obras en las que se utilizan martillos de electricista, como los trabajos de cableado, no hay diferencias significativas en el tamaño de la parte de la cabeza del martillo, ya que los golpes fuertes son menos frecuentes que en las obras en las que se utilizan martillos generales.

Los martillos de electricista están disponibles con mangos de 25-30 cm. de longitud en general y un tipo corto de unos 20 cm. El tipo corto es conveniente para guardarlo en una riñonera para trabajos de electricista, pero tiene la desventaja de que la longitud del perno que puede manejar es menor.

El martillo de electricista suele tener en el extremo del mango un casquillo de 17 mm., que se suele utilizar para trabajos de cableado, pero también hay martillos de electricista de doble casquillo que pueden alojar dos tamaños de casquillo, como 17 mm. y 13 mm. o 17 mm. y 21 mm. A la hora de elegir uno, hay que tener en cuenta el tamaño de la tuerca que se va a utilizar.

Cuando trabaje con canales de conducto o rieles de suspensión para fijar el cableado, elija un martillo de electricista que se ajuste a la anchura de la boca del conducto, ya que un martillo de electricista normal no podrá encajar en el hueco entre los rieles.

¿Qué es un Martillo de Chapa?

Martillo es un término genérico para designar una herramienta utilizada para golpear objetos, que consta de una parte metálica para golpear (cabeza) y una parte para sujetar con la mano (mango).

Los martillos de chapa son un tipo de martillo utilizado para golpear y procesar chapas de acero y aluminio. Se utilizan para reparar carrocerías de automóviles, chapas de tejados y conductos, trabajos eléctricos y producción de artesanía metálica.

El trabajo de chapa con martillos de chapa requiere movimientos de golpe delicados en lugar de golpes fuertes, por lo que los martillos de golpe suelen ser más ligeros que los martillos normales.

Cómo Utilizar un Martillo de Chapa

Los martillos de chapa no deben utilizarse para nada que no sea trabajar la chapa, ya que la cabeza puede astillarse si se golpea demasiado fuerte en trabajos de clavado o demolición.

Para reparar abolladuras, deformaciones y otras partes deformadas de la carrocería, se utiliza un martillo de chapa y una plataforma rodante.

Para aplanar superficies irregulares, se aplica una plataforma móvil a la parte posterior de la zona reparada y se golpea con un martillo de chapa. Este proceso se conoce como punzonado de gallo, y la chapa se remata con el punzonado de gallo.

El mecanizado fuera de la dolly se realiza con la pieza reparada ligeramente levantada contra la dolly, por ejemplo desplazando la dolly ligeramente lejos de la pieza reparada, y en el mecanizado fuera de la dolly se realizan reparaciones de desbaste. En el proceso fuera de la plataforma, golpear la plataforma cerca del punto de contacto entre la plataforma y la placa de acero levanta la placa, mientras que golpear la plataforma más lejos hace que la placa se hunda.

Cómo Elegir un Martillo de Chapa

Existen dos tipos de martillos de chapa: el “martillo normalizador”, que tiene una superficie de golpeo plana, y el “martillo exprimidor”, que presenta finas irregularidades en la superficie de golpeo.

Los martillos normalizadores se utilizan para igualar las irregularidades de la superficie del material, mientras que los martillos de apriete se utilizan para apretar el material que ha sido estirado por el martillo normalizador. En los trabajos de chapa en general, se utiliza con más frecuencia el martillo romo, pero se recomienda disponer de ambos martillos si es necesario, ya que se utilizan para fines distintos.

La superficie de golpeo de un martillo embotador puede ser completamente plana o suavemente curvada. El tipo curvo es más adecuado para trabajos delicados, mientras que algunos martillos planos tienen un mecanismo giratorio o pivotante para facilitar la acción de golpeo.

El otro lado de la cara de golpeo tanto de los martillos como de los martillos de apriete tiene una punta afilada y puede orientarse vertical u horizontalmente con respecto al mango. Esta parte del martillo se utiliza para martillar molduras, etc., por lo que es aconsejable elegir un tipo vertical u horizontal según el tipo de trabajo que se vaya a realizar.