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¿Qué es el Fluoruro de Hidrógeno?

El fluoruro de hidrógeno es un líquido incoloro, sin humo y con un característico olor acre.

Es una molécula lineal formada por un átomo de flúor y un átomo de hidrógeno unidos a una distancia aproximada de 92 pm. Debido al enlace de hidrógeno, existe una fuerte interacción intermolecular. Debido a la alta electronegatividad del flúor, los fluoruros de hidrógeno forman dímeros o multímeros más grandes entre sí.

Es un compuesto inorgánico con la fórmula química HF, peso molecular 20,01 y número de registro CAS 7664-39-3. Las soluciones acuosas de fluoruro de hidrógeno se conocen como ácido fluorhídrico o ácido fluorhídrico.

Propiedades del Fluoruro de Hidrógeno

1. Propiedades Físicas

El fluoruro de hidrógeno tiene un punto de fusión de -84°C, un punto de ebullición de 20°C y una densidad de 0,92. Se caracteriza por un punto de ebullición inusualmente alto en comparación con otros hidrocarburos halogenados, debido a la presencia de enlaces de hidrógeno entre las moléculas. Es bien soluble en agua y etanol y soluble en disolventes orgánicos como el benceno y el tolueno.

2. Otras Características

El fluoruro de hidrógeno líquido es un disolvente prótico polar con una gran capacidad de solubilidad para una amplia gama de sustancias. Al igual que ocurre con el agua y otras sustancias, existe autodisociación, pero los iones fluoruro con alta negatividad se combinan con otra molécula de fluoruro de hidrógeno y se disuelven. El ácido fluorhídrico, una solución acuosa de fluoruro de hidrógeno, es extremadamente tóxico y corrosivo y debe manipularse con cuidado.

Usos del Fluoruro de Hidrógeno

1. Relacionados con los Semiconductores

El fluoruro de hidrógeno de clase 5N con una pureza del 99,999% o superior se utiliza en productos con niveles relativamente bajos de integración, como los paneles de cristal líquido. En los procesos de semiconductores de última generación, en los que la cantidad de impurezas afecta al rendimiento, se requiere una pureza ultra alta, y se fabrican productos de pureza ultra alta de 12N para procesos de grabado, etc. El fluoruro de hidrógeno también es una materia prima para las poliimidas fluoradas utilizadas en los paneles de visualización de los dispositivos móviles y es una de las sustancias clave que sustentan la industria de alta tecnología.

2. Materia Prima para Compuestos de Flúor

El fluoruro de hidrógeno se utiliza ampliamente en la producción de compuestos fluorados como el freón (refrigerante), los fluorocarbonos orgánicos, los fluoropolímeros y los productos secundarios del ácido fluorhídrico (fluoruro de potasio y fluoruro de magnesio).

3. Otros

El fluoruro de hidrógeno también se utiliza en otras aplicaciones, como la graduación y el patrón del vidrio, el mateado, la fluoración de superficies metálicas y como catalizador de síntesis orgánica en la producción de parafinas alquiladas. El fluoruro de hidrógeno también se utiliza ampliamente para el chapado (decapado durante el cincado) y como reactivo analítico.

Otros Datos sobre el Fluoruro de Hidrógeno

1. Proceso de Producción del Fluoruro de Hidrógeno

El fluoruro de hidrógeno puede producirse añadiendo ácido sulfúrico concentrado a la fluorita (un mineral compuesto principalmente por fluoruro de calcio) y calentándola. Cuando se añade flúor al agua, reacciona violentamente para formar fluoruro de hidrógeno y oxígeno. El fluoruro de hidrógeno también puede obtenerse calentando hidrofluoruro de potasio.

2. Fluoruro de Hidrógeno y Vidrio

El ion fluoruro del fluoruro de hidrógeno reacciona con el ácido silícico del vidrio para producir ácido hexafluorosilícico, que los corroe debido a la interacción de la formación de enlaces fuertes con los átomos de silicio y la protonación con el esqueleto del ácido silícico. El fluoruro de hidrógeno gaseoso reacciona con el ácido silícico para producir tetrafluoruro de silicio. Como recipientes para el fluoruro de hidrógeno se utilizan botellas de polietileno o teflón en lugar de vidrio.

3. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes:

• Los recipientes de almacenamiento deben mantenerse en un área bien ventilada.
• Evitar el contacto con vidrio y materiales inorgánicos, ya que se ven afectados.
• Utilizar únicamente al aire libre o en zonas bien ventiladas.
• Llevar guantes de protección, ropa de protección, gafas de protección y máscaras de protección cuando se utilice.
• En caso de contacto con la piel, lavar inmediatamente con agua corriente o ducha.
• En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y cuidadosamente con agua durante varios minutos.
• En caso de contacto con el cuerpo o exposición, póngase en contacto con un médico inmediatamente.

¿Qué es un Polipasto?

Un polipasto es una máquina utilizada para transportar cargas pesadas. Se fija a una viga en H o en I en una fábrica o almacén y se mueve horizontalmente para subir o bajar cargas. Se acciona mediante dos motores independientes, uno para el movimiento horizontal y otro para el vertical. Las cargas pueden elevarse y bajarse mediante cables de elevación y descenso. La capacidad de carga viene determinada por el tipo de polipasto, y las cargas más pesadas no pueden elevarse.

La función básica del polipasto es elevar y bajar cargas, pero si está unido a una viga, puede moverse horizontalmente, y si la viga también está equipada con un mecanismo móvil, puede moverse verticalmente.

Usos de los Polipastos

Los polipastos se utilizan principalmente para elevar y descargar cargas pesadas. Es difícil mover objetos pesados de más de 100 kg sólo con la fuerza humana, pero los polipastos pueden utilizarse para elevar la carga, que luego puede transferirse a otro carro o transportarse tal cual, lo que los convierte en máquinas indispensables en fábricas y almacenes.

Además de los polipastos, también existen bloques de cadenas para la elevación y descarga manual. Cuando un bloque de cadenas se combina con un carro, es posible el movimiento horizontal en una dirección. Un polipasto es como una versión motorizada de un bloque de cadenas.

Características de los Polipastos

Los equipos de manipulación de materiales, incluidos los polipastos, se utilizan para transportar cargas de forma eficaz. Además de los tipos que sólo pueden elevar y bajar cargas, los polipastos también incluyen grúas colgantes que pueden moverse horizontalmente. El mecanismo del polipasto eleva y baja la carga, mientras que el mecanismo de la grúa permite el movimiento horizontal. Las grúas de polipasto facilitan y agilizan el movimiento de cargas pesadas en almacenes y fábricas. La logística puede ser aún más eficiente si se combinan con palés manuales y carretillas elevadoras.

Para utilizar polipastos se requiere cualificación. El funcionamiento del polipasto en sí es una simple operación de botones, pero transporta cargas pesadas y puede ser peligroso. Los distintos tipos de cualificación tienen diferentes pesos de elevación y métodos de funcionamiento, y es importante obtener la cualificación de grúa elevadora adecuada para el trabajo para garantizar la seguridad de las operaciones de elevación.

Tipos de Polipastos

Existen diferentes tipos de polipastos, entre los que se incluyen los polipastos eléctricos, los polipastos de palanca, los polipastos portátiles a batería y los polipastos neumáticos.

1. Polipastos Eléctricos

Un motor al que se conectan cables funciona con electricidad para subir y bajar cargas. Es el polipasto más utilizado en fábricas y almacenes.

Los polipastos eléctricos se dividen en transversales y de elevación y se utilizan en combinación con grúas puente y vigas. La elevación y el descenso se realizan con sólo pulsar un interruptor y pueden controlarse automáticamente mediante interruptores de control remoto.

2. Polipastos de Palanca

Formados por una cadena, una manivela, un gancho y una polea, la carga se eleva o desciende moviendo la palanca o la manivela con un pequeño bloque de cadena. Son relativamente pequeños, ligeros y baratos. Además de la elevación en ingeniería civil y construcción, también se utilizan como máquinas tensoras de carga en el transporte de mercancías y el remolque. La carga se engancha a un gancho y se aplica tensión a la cadena, lo que permite elevar y asegurar la carga.

3. Polipastos Portátiles de Batería

Funcionan con baterías, por lo que pueden utilizarse en movimiento. Muchos polipastos son ligeros, pequeños y fáciles de manejar. Son útiles para manipular y transportar cargas en obras de ingeniería civil y grúas sencillas en obras de construcción.

4. Polipastos Neumáticos

Para su accionamiento se utiliza aire comprimido. No se utiliza electricidad y no hay posibilidad de ignición por chispas. Es adecuado para manipular gases explosivos en plantas químicas.

Cómo elegir un Polipasto

Además de los polipastos, otros tipos de equipos de manipulación de materiales utilizados para la carga y descarga son los polipastos de cadena, los cabrestantes y las grúas.

1. Bloque de Cadenas

Los bloques de cadenas son dispositivos que elevan cargas mediante cadenas. Elevan cargas pesadas con poca fuerza mediante poleas y el principio de palanca.

Pueden utilizarse sin fuente de alimentación, pero los bloques de cadenas accionados eléctricamente pueden levantar y bajar cargas pesadas fácilmente por control remoto.

2. Cabrestantes

Mientras que los polipastos son máquinas de elevación vertical, los cabrestantes también pueden arrastrar cargas pesadas horizontalmente.

3. Grúa

Los polipastos sólo elevan y bajan verticalmente, mientras que las grúas pueden elevar y desplazar horizontalmente.

¿Qué es el Polinósico?

El polinosico es un material que es una fibra de celulosa reciclada, como el rayón. También se conoce como rayón modificado porque es una fibra mejorada a partir del rayón.

Se dice que primer rayón se desarrollo de un hilo de seda artificial hecho de nitrato de celulosa en 1884.

La producción industrial de rayón comenzó entonces en 1905 y todavía se utiliza ampliamente en la actualidad.

Se dice que el polinosico se desarrolló hacia 1962 para mejorar la funcionalidad del rayón.

Usos de la Polinósico

Los usos del polinosico son básicamente los mismos que los del rayón, ya que su estructura es la misma.

Se utiliza sobre todo para prendas de verano, como forros para trajes y conjuntos, ropa de verano, vestidos, ropa interior y estolas. Cuando se mezcla con poliéster, la textura mejora y se consigue un tacto más veraniego.

Los polinósicos tienen una ventaja de precio sobre las fibras naturales. Esto hace que los polinósicos sean adecuados para una amplia gama de aplicaciones.

Características del Polinósico

La estructura de las fibras polinósicas se caracteriza por su sección transversal. Mientras que las fibras normalmente tienen una sección hueca, las polinósicas tienen una sección circular y empaquetada, lo que les confiere unas propiedades superiores a las del rayón.

Polynosic ha mejorado la resistencia y las propiedades de arrugado del rayón.

Como tal, no sólo combina la higroscopicidad, la capacidad de teñido y el brillo del rayón, sino que también tiene las siguientes ventajas.

Una es la estabilidad dimensional. No se estira ni encoge fácilmente, por lo que la ropa no se encoge tras el lavado.

La segunda es su gran resistencia. La resistencia de los finos diámetros de fibra permite producir tejidos más delicados.

Cuando está mojado, su resistencia también es mucho mayor que la del rayón.

En tercer lugar, es fácil de limpiar. El brillo es comparable al del rayón, pero incluso si se le adhieren manchas de aceite, pueden eliminarse rápidamente con el lavado.

Por otro lado, una desventaja es que, aunque es menos propenso a arrugarse que el rayón, hay un límite a la hora de mejorarlo. Por esta razón, hay movimientos para mejorar aún más el polinósico.

¿Qué es el Lyocell?

El lyocell es una fibra fabricada principalmente a partir del eucalipto, un tipo de madera.

A diferencia de las fibras sintéticas como el nailon y el poliéster, que se fabrican a partir del petróleo, el Lyocell es un tipo de fibra conocida como fibra reciclada. Se conoce como una fibra respetuosa con el medio ambiente porque las materias primas son de origen natural y el 99% de los disolventes utilizados en la producción de la fibra pueden recuperarse y reciclarse.

A pesar de ser una materia prima natural, las fibras tienen una sección transversal circular y la fuerza aplicada a las fibras es uniforme, lo que las hace resistentes y muy duraderas.

Usos del Lyocell

Además de su textura suave y su brillo, el Lyocell se utiliza para prendas de vestir como camisas y vestidos, estolas y fundas de cama, ya que no encoge fácilmente ni siquiera después del lavado.

Las aplicaciones industriales típicas incluyen sábanas, filtros y papel aislante eléctrico en combinación con cuero sintético.

Propiedades del Lyocell

El lyocell tiene la fórmula química celulosa (C6H10O5)n. Además del lyocell, otras fibras basadas en la celulosa son el algodón, el rayón y el cupro. Aunque tienen la misma estructura química, el grado de polimerización de la celulosa difiere, ya que el algodón tiene un grado de polimerización de 2.000-3.000, el rayón de 300, el cupro de 500 y el lyocell de 650. Cuanto mayor es el grado de polimerización, mayor es el grado de polimerización de la celulosa.

Cuanto mayor sea el grado de polimerización, mayor será la resistencia mecánica y mayor la temperatura de resistencia al calor. Además, como el componente principal es la celulosa, tiene la propiedad de la biodegradabilidad, lo que significa que puede ser descompuesta por microorganismos en la naturaleza. En comparación con otras fibras recicladas como el rayón y la cupra, la resistencia mecánica es mayor y la resistencia en húmedo es la más fuerte de todas las fibras de celulosa.

Debido a su gran resistencia, encoge menos después del lavado y tiene una gran estabilidad dimensional. Las fibras tienen una sección transversal circular y una textura, resistencia y elasticidad únicas. También tiene una superficie lisa y brillante con una buena textura y a veces se compara con la seda.

Características del Lyocell

El lyocell no sólo es fuerte y duradero, sino que también tiene una fibra blanda, lo que le confiere una textura suave y brillante. Debido a su similitud estructural con el algodón, se seca rápidamente, absorbe bien la humedad y no genera electricidad estática.

En cambio, tiene una textura dura cuando está mojado y puede esponjarse debido a la fricción durante el lavado.

Más Información sobre el Lyocell

1. Clasificación

A veces se hace referencia al lyocell como Tencel, pero como Tencel es una marca registrada de la empresa australiana Lenzing, el tipo de fibra se unifica como lyocell. La denominación que aparece en la etiqueta de la fibra es “fibra reciclada (lyocell)”.

2. Método de Fabricación

El lyocell se fabrica por hilatura húmeda, que consiste en disolver madera de eucalipto en un disolvente orgánico e hilarla en el líquido. La madera de eucalipto se descompone en pulpa, se disuelve en N-metilmorfolin-N-óxido (NMMO) y la forma líquida se regenera en fibras en un disolvente orgánico.

Por último, el disolvente utilizado puede lavarse para producir fibra de lyocell. El disolvente utilizado para disolver la pulpa se recupera en el proceso de lavado y se recicla para la posterior producción de fibras de lyocell. Esto permite una producción de fibras respetuosa con el medio ambiente y con la menor cantidad posible de residuos líquidos.

3. Método de Lavado

Se recomienda el lavado a mano o a presión, ya que las fibras se endurecen cuando están húmedas y se esponjan cuando se someten a fricción cuando están mojadas. Como es propensa a la decoloración, se puede mantener la calidad utilizando una malla de lavandería y un detergente neutro.

La temperatura de resistencia al calor es de unos 75°C, por lo que se recomienda una temperatura media de 75°C o inferior al planchar. No se recomienda el uso de secadora debido a las temperaturas más altas y a la fricción generada.

4. Demanda Futura

La industria de la moda está promoviendo el uso de materias primas naturales, así como un alto rendimiento y un cambio hacia métodos de producción con un menor impacto medioambiental. Se espera que la demanda de lyocell aumente en el futuro, ya que es una materia prima de origen natural y casi el 100% de los disolventes orgánicos utilizados en el proceso de fabricación pueden reutilizarse.

El eucalipto, que se utiliza como materia prima, crece rápidamente y puede cultivarse sin utilizar fertilizantes químicos ni pesticidas, por lo que está atrayendo la atención como madera de bajo impacto ambiental.

¿Qué es una Cadena de Rodillos?

Una cadena de rodillos es un componente elemental que transmite potencia. Este suele utilizarse en combinación con ruedas dentadas, donde la parte que engrana con las ruedas dentadas es un rodillo, que puede girar libremente.

Las cadenas de rodillos tienen una sección de rodillos continua que engrana con cada diente de la rueda dentada, por lo que no hay deslizamiento como con las correas y la eficacia de la transmisión es muy alta. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, ya que la distancia entre los dos ejes que transmiten la potencia puede ajustarse con relativa libertad.

Aplicaciones de las Cadenas de Rodillos

Las cadenas de rodillos se utilizan para transmitir potencia entre ejes distantes o para mover objetos con accesorios.

Un ejemplo de aplicación en la que se transmite potencia entre ejes distantes es la transmisión de accionamiento en cintas transportadoras. La potencia puede transmitirse conectando el eje de salida del motor de la fuente de potencia y los rodillos de accionamiento del transportador de cinta con una cadena de rodillos. Una aplicación similar es la transmisión de tracción de las bicicletas.

Un ejemplo de aplicación en la que un accesorio se une a una cadena de rodillos para mover un objeto es un transportador para sushi transportado, en el que un plato se une al accesorio para transportar los platos. Las sierras de cadena también pueden utilizarse con cuchillas acopladas a accesorios.

Principio de las Cadenas de Rodillos

Una cadena de rodillos consta de rodillos adyacentes unidos entre sí por un número cualquiera de placas en forma de calabaza. La parte de diámetro interior del rodillo contiene un casquillo, en el que se inserta un pasador que se calafatea en las placas en forma de calabaza en ambos extremos. La distancia entre los rodillos delanteros y traseros se expresa en forma de paso, que se especifica numéricamente en la norma, y la circunferencia de la cadena de rodillos es un múltiplo integral del paso. Para los múltiplos impares de la circunferencia se requieren eslabones desplazados.

Las cadenas de rodillos son metálicas y pueden soportar la transmisión de grandes fuerzas porque son resistentes y no resbalan. Para la transmisión de fuerzas mayores, se pueden utilizar “cadenas de rodillos de varias filas” con dos o tres filas de cadenas de rodillos.

Las cadenas de rodillos deben estar lubricadas y tener la holgura adecuada. Las cadenas de rodillos sin lubricación se utilizan en entornos poco propicios al aceite o cuando es difícil lubricar durante el proceso. El material es auto-lubricante y puede utilizarse sin mantenimiento.

Estructura de las Cadenas de Rodillos

Las cadenas de rodillos están unidas por combinaciones alternas de eslabones interiores y exteriores. Los eslabones interiores están unidos por dos placas interiores y dos casquillos prensados con pasadores, mientras que los eslabones exteriores están unidos por dos placas exteriores y dos pasadores prensados. Los rodillos pueden girar libremente alrededor de los casquillos.

1. Placa

Estas piezas soportan la carga de la cadena de rodillos. Se requieren placas con alta resistencia a la tracción, al impacto y a la fatiga.

2. Casquillo

Los componentes aplican fuerzas complejas, por ejemplo, por la acción de los cojinetes y los pasadores.

3. Rodillos

Cuando la cadena de rodillos engrana en la rueda dentada, choca con los flancos de los dientes y se ve sometida a cargas de impacto. Se desplaza entre la superficie del casquillo y la del diente y está sometida a cargas de rozamiento y compresión.

4. Pasadores

Al igual que el plato, recibe cargas y está sometido a esfuerzos de flexión y cizalladura a través del plato. Cuando engrana con el piñón, sufre un movimiento de deslizamiento en el casquillo.

Tipos de Cadenas de Rodillos

Las cadenas de rodillos pueden clasificarse en cadenas fuertes o cadenas resistentes al medio ambiente.

1. Cadenas Fuertes

Las cadenas de rodillos con alta resistencia a la tracción, al impacto y a la fatiga. Son adecuadas para la transmisión bajo fuerzas de impacto repetidas y severas.

2. Cadenas Resistentes al Medio Ambiente

las cadenas de rodillos con una excelente resistencia al agua, el desgaste, la corrosión y el óxido. Las cadenas de rodillos con revestimiento especial, por ejemplo, pueden utilizarse en entornos en los que cae agua sobre ellas, como lavaderos de coches y lavadoras, y en entornos húmedos, como túneles y sótanos. Las cadenas de rodillos de acero inoxidable son adecuadas para su uso en lugares donde se requiere resistencia al calor y a la corrosión, como plantas alimentarias y químicas. También hay disponibles cadenas brillantes niqueladas especiales, que repelen el agua de la maquinaria textil y alimentaria y la suciedad de la maquinaria de imprenta y oficina.

¿Qué es un Interruptor de Temperatura?

Un interruptor de temperatura es un dispositivo de control con un sensor de temperatura para medir la temperatura ambiente y una función para suministrar energía.

Este comienza a suministrar energía cuando la temperatura medida por el sensor de temperatura es superior a la temperatura establecida y deja de suministrar energía cuando la temperatura medida por el sensor de temperatura es inferior a la temperatura establecida.

El uso de un interruptor de temperatura hace posible el funcionamiento automático de la carga en función de las condiciones de temperatura ambiente. Como resultado, el tiempo de funcionamiento de la carga se puede hacer más eficiente, lo que lleva a un ahorro de energía.

Usos de los Interruptores de Temperatura

Los interruptores de temperatura se utilizan para conectar cargas que funcionan con una fuente de alimentación de 100 V CA o 200 V CA y que hacen funcionar o paran la carga en función de la temperatura ambiente.

En muchos casos, los ventiladores se utilizan como cargas conectadas. Si se utiliza un ventilador como carga, el ventilador puede funcionar sólo cuando la temperatura ambiente es alta para enfriar el equipo, etc. Si se utiliza un ventilador como carga, el aire sólo podrá ventilarse cuando la temperatura ambiente sea alta.

Principio del Interruptor de Temperatura

El interruptor de temperatura consta de una sección de entrada de potencia, una sección de control y una sección de salida de potencia. La carga se conecta a la sección de salida de potencia y la fuente de alimentación de 100 V CA o 200 V CA para hacer funcionar la carga conectada se conecta a la sección de entrada de potencia.

1. Sección de Control

La unidad de control conecta el relé de la fuente de alimentación cuando la temperatura ambiente medida por el sensor de temperatura es superior a la ajustada, y desconecta el relé de la fuente de alimentación cuando la temperatura ambiente es ligeramente inferior a la ajustada.

2. Sección de Salida de Alimentación

La sección de salida de alimentación consta de un relé de alimentación y un fusible térmico, que suministra alimentación a la carga cuando el relé está en ON y no suministra alimentación a la carga cuando el relé está en OFF. El fusible de corriente evita que el interruptor térmico se sobrecaliente, se encienda o eche humo en caso de sobrecorriente de carga.

Cómo Seleccionar un Interruptor de Temperatura

Los factores clave a la hora de seleccionar un interruptor de temperatura son la tensión nominal y la capacidad nominal. La elección correcta ayudará a proteger contra incendios y descargas eléctricas y evitará fallos en el interruptor.

1. Tensión Nominal

Existen tres tensiones nominales para los interruptores de temperatura: monofásica 100 V, monofásica 200 V y trifásica 200 V. La tensión nominal del interruptor de temperatura debe ser la misma que la tensión nominal de la carga conectada.

Si se conecta una fuente de alimentación de 200 V CA a un interruptor térmico con una tensión nominal de 100 V CA, el relé del interruptor térmico podría quemarse. Si se conecta una fuente de alimentación de 100 V CA a un interruptor de temperatura con una tensión nominal de 200 V CA, el interruptor de temperatura no funcionará correctamente debido a una tensión de funcionamiento del relé insuficiente.

2. Capacidad Nominal

La capacidad nominal de un interruptor de temperatura viene definida por la intensidad nominal y la intensidad de arranque. La corriente asignada es la corriente en régimen permanente que circula durante el funcionamiento normal, mientras que la corriente de arranque es la corriente en régimen permanente que circula sólo cuando la carga empieza a funcionar y es un valor de corriente superior a la corriente asignada.

La capacidad nominal del interruptor de temperatura debe ser superior a la capacidad nominal de la carga conectada. Si se aplica al interruptor de temperatura una corriente superior a la capacidad nominal, se fundirá el fusible de corriente del interruptor de temperatura o se fundirá el relé o se producirá un fallo de bloqueo.

Una contramedida eficaz cuando la capacidad nominal del interruptor de temperatura no es suficiente es conectar un relé auxiliar, de capacidad superior a la capacidad nominal de la carga, entre éste y el interruptor.

3. Tipo de Adaptador

En los interruptores de temperatura generales, la conexión de alimentación donde se conectan los cables de alimentación es un bloque de terminales, mientras que en los interruptores de temperatura tipo adaptador la conexión de alimentación es una toma de corriente.

Si la conexión de alimentación es un bloque de terminales, es necesario procesar el recubrimiento del cable de alimentación antes de conectar el interruptor de temperatura, mientras que con un interruptor de temperatura tipo adaptador, el enchufe de alimentación de la carga conectada puede utilizarse tal cual.

Si el terminal de alimentación de la carga conectada tiene la forma de un enchufe de alimentación, es más fácil utilizar un interruptor de temperatura de tipo adaptador.

¿Qué es un Sistema de Control de Inventarios?

Los sistemas de control de inventarios son programas informáticos utilizados para supervisar y controlar en tiempo real la cantidad de productos en stock en los centros de distribución.

Centraliza todos los procesos necesarios para las operaciones, como el control de inventarios en fábricas y tiendas, los sistemas de pedidos y la gestión de ventas, para mejorar la eficacia del trabajo.

Se proponen sistemas de gestión de existencias adecuados para distintos sectores, como el minorista, el comercial y el manufacturero, y pueden basarse en un paquete básico, con la flexibilidad de añadir opciones en muchos casos.

Usos de los Sistemas de Control de Inventarios

Los sistemas de control de inventarios se gestionan de forma diferente en las distintas empresas, por lo que los fines y usos de la gestión de existencias también variarán.

1. Usos en el Sector Minorista

En la industria minorista, las existencias en el sistema de control de inventarios cambia al mismo tiempo que se contabilizan en la tienda. En este caso, el sistema de contabilidad y el sistema de control de inventarios debe estar vinculado. Si se establece un punto de pedido para cada producto, también es posible realizar automáticamente un pedido cuando la cantidad cae por debajo de ese punto de pedido.

Además, los minoristas con tiendas en línea pueden gestionar sus existencias en tiempo real para determinar si aceptan o no pedidos en función de la situación de las existencias. Aceptar pedidos a pesar de la falta de existencias puede acarrear problemas.

2. Aplicaciones en la Industria Alimentaria

En la industria alimentaria, la gestión de los plazos de entrega necesarios para la gestión de la frescura, como las fechas de caducidad de los productos alimentarios, permite realizar operaciones FIFO (primero en entrar, primero en salir). Al gestionar primero el uso de los artículos más antiguos, se reducen las pérdidas por caducidad.

También permite conocer la información de distribución (trazabilidad) de los productos alimentarios adquiridos, lo que facilita el control del origen y la fuente de compra.

3. Aplicaciones en la Industria Manufacturera

En la industria manufacturera, el control del número de piezas en stock ayuda a evitar problemas de falta de piezas. Si se descubre que una pieza necesaria no está disponible al inicio de la producción, esto puede provocar una reducción de la productividad y retrasos en las entregas.

Si se conoce de antemano la cantidad de piezas necesarias para la producción, se pueden pedir las que faltan.

Principios del Sistema de Gestión de Inventarios

Los sistemas de control de existencia implican recibir y pagar la cantidad de artículos que se deben controlar. Recibir y pagar significa “recibir” cuando las mercancías entran y “pagar” cuando salen.

En la industria manufacturera, por ejemplo, la cantidad de piezas en el sistema aumenta cuando las piezas para la producción se entregan en la fábrica. La cantidad de piezas en el sistema disminuye en el momento en que las piezas se envían una vez finalizada la fabricación.

Los sistemas de control de inventarios gestionan automáticamente estos más (ingresos) y menos (pagos), pero el calendario de estos ingresos y pagos depende del sistema y de la política de gestión de la empresa. Otras funciones de un sistema de control de inventarios son la capacidad de ajustarse a la cantidad óptima de existencias.

Esto es útil para los casos en los que se desea mantener existencias con un excedente, o en los que sólo se necesita lo que se necesita cuando se necesita. Configurando el sistema según el propósito de uso, puede hacer un uso eficaz del sistema de control de inventario.

Más Información sobre los Sistemas de Gestión de Inventario

Importancia de un Sistema de Gestión de Inventario

Un sistema de gestión de inventario es un software que gestiona todo el inventario de una tienda, desde las ventas y la fabricación hasta la contabilidad, y agiliza todo el flujo. Las ventas, la fabricación y la contabilidad son las actividades centrales de una empresa y se denominan sistemas centrales.

Aunque no hay ningún problema si el sistema central funciona correctamente sin discrepancias entre el inventario real y el inventario contable, se ha observado que el inventario contable y el inventario real no coinciden. El riesgo de que se produzcan estas discrepancias entre el inventario contable y el físico aumenta cuanto más complejo es el control del inventario, especialmente si hay varias tiendas. Un control adecuado del inventario es necesario para evitar el exceso de productos en existencia.

Un sistema de control de inventarios es una poderosa herramienta para identificar con precisión las existencias reales. Elimina la necesidad de introducir datos que llevan mucho tiempo, reduce las irregularidades en el procesamiento y ofrece una visión precisa y en tiempo real del inventario.

También proporcionan una referencia fácil para recuperar producto. En los últimos años, los sistemas basados en la nube han aumentado en número, y el control vía remota se ha vuelto aún más avanzada.

¿Qué es un Analizador de  Calidad del Agua?

Un analizador de la calidad del agua es, como su nombre indica, un instrumento que mide automáticamente el estado y las propiedades del agua. Básicamente, el instrumento mide el agua recogiendo la cantidad necesaria de agua de un lugar y colocándola en el portamuestras del instrumento.

Aunque se describe simplemente como el análisis de las propiedades del agua, hay numerosos elementos que se pueden medir. Los principales elementos que se miden son el pH, la turbidez, la conductividad, la salinidad y el oxígeno disuelto.

Algunos instrumentos pueden medir más de uno de estos parámetros, mientras que otros se especializan en uno solo.

Usos de los Analizadores de Calidad del Agua

Los analizadores de calidad del agua se utilizan en diversos lugares en los que hay agua, sobre todo en estos días en los que se están denunciando problemas medioambientales.

Por ejemplo, las instalaciones de suministro de agua son lugares donde se trata el agua enviada desde las instalaciones de alcantarillado para enviarla de nuevo a los hogares e instalaciones. Se instalan analizadores de calidad del agua para comprobar que el agua tratada cumple unas normas aceptables.

El agua también es esencial para la fabricación de productos en las fábricas. El agua utilizada en la fábrica está sucia y debe ser tratada dentro de la fábrica para cumplir las normas y poder ser vertida.

Los analizadores de calidad del agua se utilizan para medir si se cumplen las normas de vertido.

Principio de los Analizadores de Calidad del Agua

El principio de medición de los analizadores de calidad del agua depende del elemento que se vaya a medir.

El pH se mide por el grado de diferencia de potencial entre la solución patrón y el agua que se va a medir.

El principio de medición principal de la turbidez consiste en dejar caer luz en el agua. Cuanto mayor es la turbidez, más luz se refleja y se dispersa, y menos luz se transmite. La medición se basa en la cantidad de luz que se transmite.

La conductividad se mide midiendo la resistencia eléctrica de una solución de cloruro potásico como patrón y tomando el recíproco de la resistencia como conductividad. Se mide el agua deseada y se utiliza la diferencia de resistencia eléctrica con la solución de cloruro potásico para determinar la conductividad.

El método del electrodo de diafragma es el más popular para medir el oxígeno disuelto. Se coloca un diafragma entre el electrodo de trabajo y el agua oxigenada, lo que permite que el oxígeno permee a través de él. Cuando el oxígeno permea el diafragma, se produce una reacción de reducción en el electrodo de trabajo. Esta reacción hace que fluya una corriente eléctrica, que se mide para determinar la concentración de oxígeno.

El principio de medición principal se ha descrito anteriormente, pero dicho método de medición está integrado en el cuerpo principal del analizador de calidad del agua, que mide la muestra colocada en el portamuestras, envía la señal al detector del instrumento y muestra cada valor medido.

¿Qué es un Analizador de Componentes?

Los analizadores de componentes son aparatos que permiten medir el tipo y la cantidad de elementos contenidos en materiales y componentes.

Existen varios métodos de análisis que se adaptan al material o componente objetivo y al tipo de elemento que se desea detectar, y seleccionando el método adecuado se puede realizar un análisis muy preciso y sensible. Algunos instrumentos pueden aplicarse no sólo a sólidos, sino también a líquidos y gases.

Entre los principales objetivos de análisis se encuentran los productos médicos y farmacéuticos, los materiales metálicos, orgánicos y poliméricos, los alimentos y los materiales electrónicos, así como diversas sustancias reguladas desde el punto de vista medioambiental.

Usos de los Analizadores de Componentes

Los analizadores de componentes se utilizan no sólo para comprobar el contenido elemental en el desarrollo de nuevos materiales, nuevos productos farmacéuticos, etc., sino también para comprobar la contaminación de impurezas y sustancias peligrosas.

También se utilizan para comprobar qué elementos están adheridos a las piezas en caso de problemas de calidad o fabricación, para inspeccionar sustancias extrañas en los productos y también para el análisis de olores.

Los analizadores de componentes también se utilizan en análisis medioambientales para comprobar la presencia de óxidos de nitrógeno (Nox) y dióxido de carbono, que son indicadores de la contaminación atmosférica, así como en cumplimiento de la normativa RoHS, que recientemente se ha vuelto más estricta.

Principio de los Analizadores de Componentes

El análisis mediante analizadores de componentes requiere conocimientos y experiencia en el ámbito correspondiente. Es posible simplemente comprar un analizador y analizarlo, pero como hay varios métodos para analizar la misma sustancia y los parámetros que hay que fijar en el análisis son muy complejos, generalmente se subcontrata a un contratista especializado en el análisis.

Los métodos de análisis de componentes incluyen el uso de análisis de pureza e impurezas por cromatografía líquida para sólidos que se disuelven en líquidos o disolventes de uso general, y el análisis de estructuras químicas por FT-IR para sustancias sólidas. En el caso de los sólidos, los métodos son considerablemente más numerosos y dependen del elemento que deba medirse, como el ICP y otros espectrómetros de emisión de chispa, los analizadores de fluorescencia de rayos X, los espectrofotómetros de absorción, el FTIR y los espectrómetros de masas.

Algunas industrias están obligadas a cumplir la Directiva RoHS, una normativa medioambiental para la exportación a Europa, pero como la RoHS abarca múltiples elementos, no es posible medirlos con un solo analizador. En la práctica, por tanto, es más eficaz solicitar el análisis a una empresa que pueda cumplir la directiva RoHS.

¿Qué es una Batería Física?

Una batería física es una pila que obtiene energía eléctrica sin reacciones químicas. Utilizan la luz y el calor para generar energía eléctrica. Las pilas solares, térmicas y nucleares son ejemplos de pilas físicas.

A grandes rasgos, las baterías se dividen en físicas y químicas. Las pilas químicas convierten las reacciones químicas en energía eléctrica. Las baterías químicas incluyen pilas primarias, secundarias y de combustible. Las baterías primarias son las alcalinas, las de manganeso y las de litio, mientras que las secundarias son recargables e incluyen las de plomo y las alcalinas.

Usos de las Baterías Físicas

Las baterías físicas producen energía eléctrica por transferencia física de electrificación, como los semiconductores, sin utilizar procesos químicos. Las células solares son un ejemplo típico de pila física.

La generación de energía fotovoltaica ha cobrado protagonismo en los últimos años como medio para resolver problemas medioambientales, y la producción de células solares para uso industrial y residencial está aumentando rápidamente gracias a las subvenciones gubernamentales. En general, la mayoría de las células solares se instalan en tejados o terrenos, donde pueden recibir suficiente radiación solar para maximizar su capacidad de generación de energía.

Principios de las Células Físicas

Las células solares han atraído la atención en los últimos años como baterías físicas. Las células solares están formadas por semiconductores que absorben la luz solar y la convierten en energía eléctrica. A pesar del nombre de “batería”, no tienen función de almacenamiento. Los átomos de los semiconductores que componen una célula solar producen electrones y huecos cuando se exponen a la luz solar.

Una célula solar está formada por una superposición de semiconductores de tipo P y N, con agujeros que se acumulan en el semiconductor de tipo P y electrones en el semiconductor de tipo N. Esto genera una tensión entre los huecos y los electrones, similar a la de una pila seca. ＋La electricidad puede extraerse conectando cables al semiconductor de tipo P, que actúa como electrodo +, y al semiconductor de tipo N, que actúa como electrodo -.

Existen varios tipos de células solares, que pueden dividirse a grandes rasgos en dos tipos: las basadas en silicio y las basadas en compuestos. Los dos tipos más utilizados en aplicaciones industriales y residenciales son las monocristalinas o policristalinas de silicio. Las células monocristalinas basadas en compuestos tienen una alta eficiencia de generación de energía, pero son más caras y, por lo tanto, se suelen utilizar para aplicaciones espaciales como los satélites.