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¿Qué es el Arseniuro de Galio?

El arseniuro de galio (en inglés: Gallium arsenide) es un arseniuro de galio, una sustancia con la fórmula de composición GaAs.

Su número de registro CAS es 1303-00-0. El arseniuro de galio se conoce comúnmente como material semiconductor por sus propiedades semiconductoras.

Usos del Arseniuro de Galio

El arseniuro de galio se utiliza principalmente como material semiconductor, por ejemplo en células solares y telecomunicaciones de alta velocidad. Se caracteriza por su elevada movilidad electrónica en comparación con el silicio, que también es un material semiconductor.

Se clasifica como un semiconductor III-V con una banda prohibida de 1,43 eV. Tiene una movilidad de electrones de 8.500 cm2/(V s) y una movilidad de huecos de 400 cm2/(V s). Los semiconductores con valores de resistividad elevados en sustratos sin dopar (no dopados) se denominan sustratos semiaislantes.

La ventaja del arseniuro de galio es que es un sustrato semi-aislante y tiene una gran movilidad de electrones, lo que permite mantener bajas las corrientes de fuga y las capacitancias parásitas. Tiene la desventaja de ser más caro y más difícil de procesar que el silicio, pero tiene funciones operativas de alta velocidad y es fácil de miniaturizar, ya que sólo consume un tercio de energía.

Es uno de los elementos semiconductores de respuesta rápida y bajo consumo. Aprovechando estas ventajas, se utiliza a menudo como material de elementos semiconductores para comunicaciones de alta velocidad, como los HEMT y los HBT. También se utiliza mucho en diodos emisores de luz roja e infrarroja, ya que es un material de tipo de transición directa.

Propiedades del Arseniuro de Galio

El arseniuro de galio tiene un peso de fórmula de 144,64, un punto de fusión de 1.238 °C y es un sólido cristalino gris a temperatura y presión ambiente. Tiene una densidad de 5,32 g/mL y una estructura de tipo mineral de zinc. Cuando el arseniuro de galio entra en contacto con ácido o vapor de agua, forma arsina, un compuesto de arsénico e hidrógeno.

Aunque es soluble en ácido clorhídrico, su solubilidad en agua es baja, <0,1 g/100 mL (20°C), y se disuelve en DMSO, etanol al 95%, metanol y acetona a sólo <1 mg/mg.

Estructura del Arseniuro de Galio

La estructura cristalina del arseniuro de galio es estable a temperatura ambiente y tiene una estructura de mezcla de zinc, es decir, la misma estructura que el ZnS, el HgS y el CuCl.

A pesar de ser un compuesto de arsénico, es poco tóxico por sí solo. Sin embargo, al reaccionar con ácidos o vapor de agua, produce arsina tóxica.

Tipos de Arseniuro de Galio

El arseniuro de galio se vende para uso industrial, principalmente como material semiconductor. Además de los productos vendidos como arseniuro de galio puro en forma de polvo, muchos otros productos se venden como obleas de GaAs y obleas epitaxiales de GaAs.

Las obleas epitaxiales de GaAs se utilizan en amplificadores de potencia para transmisión en comunicaciones móviles y LAN inalámbricas, en conmutadores de circuitos de RF y en diodos láser para escritura y lectura en unidades de discos ópticos (CD, DVD).

Más Información sobre el Arseniuro de Galio

Información de Seguridad sobre el Arseniuro de Galio

El arseniuro de galio está clasificado como Grupo 1 en la lista de riesgos cancerígenos de la IARC y es un carcinógeno conocido. Otros riesgos indicados son los siguientes

• Riesgo de efectos adversos para la fertilidad o el feto
• Alteración de la sangre y del sistema inmunitario
• Deterioro de los órganos respiratorios, hematológicos y reproductores (hombres) debido a la exposición repetida.

¿Qué es la L-Valina?

La l-valina es un aminoácido natural que forma parte de las proteínas. Como el ser humano no puede sintetizar valina en su organismo, es uno de los aminoácidos esenciales que deben tomarse de fuentes externas. La valina se encuentra en muchos alimentos, por lo que no hay deficiencia en la dieta normal.

Estructuralmente, tiene grupos isopropílicos en sus cadenas laterales y se clasifica como aminoácido de cadena ramificada (BCAA) junto con la leucina y la isoleucina. El compuesto es ópticamente activo y tiene cuerpos L y D, mientras que la valina, como aminoácido proteico, es el cuerpo L.

Propiedades Fisicoquímicas de la L-Valina

1. Nombre

Nombre Internacional: L-valina
Nombre IUPAC: ácido (2S)-2-amino-3-metilbutanoico
Abreviatura de 3 letras: Val
Abreviatura de 1 letra: V

2. Fórmula Molecular

C5H11NO2

3. Peso Molecular

117.15

4. Fórmula Estructural

Como se muestra en la Fig. 1.

5. Punto de Fusión

315°C (descomposición)

6. Solubilidad en Disolventes

Ligeramente soluble en agua, insoluble en etanol.

7. Sabor

Sabor amargo

Biosíntesis de la L-Valina

En las plantas, el ácido α-cetoisovalérico se produce a partir del ácido pirúvico en una reacción enzimática de tres pasos, que se biosintetiza mediante la transferencia de grupos amino por la acción de las aminotransferasas.

Efectos y Usos de la Valina

1. Uso como Suplemento del Entrenamiento de Fuerza

La valina se utiliza como suplemento del entrenamiento de fuerza porque desempeña un papel importante en el metabolismo muscular y se espera que fortalezca los músculos. La valina, junto con la leucina y la isoleucina, es un tipo de BCAA (aminoácidos de cadena ramificada) y se utiliza como suplemento deportivo porque es una fuente de energía para los músculos durante el ejercicio.

2. Usos Cosméticos

Se dice que la valina aumenta el contenido de agua de la queratina y tiene un efecto hidratante. Por ello, este compuesto se utiliza en cosméticos, productos para el cuidado de la piel, lavados faciales y productos para el cuidado de las manos.

3. Su Función en el Cuerpo Humano

La valina también es un aminoácido importante por sus efectos para aliviar la fatiga y promover el crecimiento. También desempeña otras funciones importantes en el organismo, como la regulación de los niveles de nitrógeno en la sangre y la mejora del metabolismo del amoníaco.

4. Usos Farmacéuticos

Se utiliza como suplemento de aminoácidos en hipoproteinemias y estados hiponutricionales.

5. Más Actividades Fisiológicas

Se han descrito sus efectos sobre la reparación muscular, la mejora de la cirrosis hepática y la anorexia, por lo que se prevé su aplicación como suplemento dietético y producto farmacéutico.

Ejemplos de Enfermedades Asociadas a la Valina

1. Enfermedad de la Orina con Olor a Jarabe de Arce

Los pacientes con esta enfermedad presentan una anomalía genética en una enzima denominada alfa-cetoácido deshidrogenasa de cadena ramificada. Como consecuencia, son incapaces de metabolizar normalmente los aminoácidos de cadena ramificada, incluida la valina. Como consecuencia, los metabolitos anormales de los aminoácidos de cadena ramificada se acumulan en el organismo del paciente, provocando síntomas como vómitos, desorientación y convulsiones. El retraso en el tratamiento conduce a la muerte en el peor de los casos.

2. Enfermedad de Células Falciformes Relaciones

En esta enfermedad, el sexto aminoácido de la hemoglobina normal, el ácido glutámico, muta característicamente a valina. Como consecuencia, la forma de los eritrocitos normales es circular con una abolladura en el centro, mientras que en los pacientes homocigotos de la enfermedad, los eritrocitos se caracterizan por una forma falciforme. En esta enfermedad se produce una anemia hemolítica grave.

Alimentos Ricos en L-Valina

El hígado, la ternera, el pollo, los cacahuetes, el queso fundido, el atún, los huevos y la leche son ricos en valina.

¿Qué es el Tall Oil?

El tall oil es una mezcla de ácidos grasos, ácidos resinosos y sustancias insaponificables producida como subproducto del proceso de fabricación de la pasta de papel.

Se considera un líquido de color marrón oscuro y aspecto hermético. En las fábricas de pasta de papel, la pulpa (fibra) se separa y refina procesando virutas de madera para pasta y mediante evaporación con una solución alcalina.

El líquido concentrado, que es una mezcla de lignina, componentes resinosos y productos químicos, se denomina licor negro, y el tall ail es una sustancia obtenida a partir de este licor negro. El tall oil sin refinar obtenido a partir del licor negro se denomina tall oil en crudo.

Al destilar tall oil crudo utilizando una columna de destilación, es posible separar y refinar resina de tall y ácidos grasos de tall. Son sustancias que se utilizan industrialmente.

Usos del Tall Oil

El tall oil es una de las materias primas de ácidos grasos más baratas y se utiliza principalmente a nivel industrial en la fabricación de grasas, jabones industriales, emulsionantes, pinturas y tintas de impresión. Los ácidos grasos del tall oil se utilizan como resinas alquídicas y otras resinas de pintura, así como en la producción de ácido azelaico, ácido oleico y ácido linoleico.

También se utilizan como tensioactivos en aditivos para combustibles y detergentes. La colofonia de tall oil se utiliza como emulsionante para caucho sintético, diversos agentes antideslizantes y en pinturas, por ejemplo, para la señalización de carreteras.

También se utiliza ampliamente en otras aplicaciones, como aditivos adhesivos para cintas, adhesivos termofusibles y agentes de tratamiento de papel reciclado.

Propiedades del Tall Oil

El tall oil se obtiene de la madera de pino y, por tanto, no es tan sensible a los cambios estacionales como otras alternativas de origen vegetal. Los principales componentes de los ácidos grasos del tall oil son los ácidos oleico y linoleico. Otros contienen cantidades insignificantes de ácido esteárico y ácido palmítico.

No contiene ácidos grasos poliinsaturados por encima del ácido linolénico y su contenido en ácidos grasos saturados es muy bajo. También contiene cantidades muy pequeñas de ácidos grasos específicos.

Por otro lado, los principales constituyentes de la colofonia de tall oil son los ácidos resínicos. En concreto, se han detectado componentes como el ácido abiético, el ácido dehidroabiético, el ácido neoabiético, el ácido parastático, el ácido pimárico y el ácido isopimárico.

Además, el destilado primario del tall oil contiene sesquiterpenos, alcoholes terpénicos, sustancias fenólicas y ácidos grasos de bajo peso molecular, mientras que la brea contiene ésteres de ácidos grasos y ácidos resínicos, sus polímeros, óxidos, esteroles y sustancias ligninosas.

Tipos de Tall Oil

El tall oil se produce principalmente en las fábricas de papel de Estados Unidos, Canadá, Rusia y China. Como se produce a partir de la madera, la composición de la sustancia varía en función del tipo de pino utilizado.

Como ya se ha mencionado, el tall oil crudo es la materia prima de los ácidos grasos del tall oil, la grasa del tall oil (colofonia de tallos), etc., que se separan en varios tipos mediante destilación y refinado. Estos aceites separados se utilizan por separado para fines industriales.

Más Información sobre el Tall Oil

1. Origen del Tall Oil

El nombre “tall” procede de la palabra sueca que significa pino (alto). La composición del tall oil varía en función del tipo de pino utilizado, por ejemplo, pino rodeno, pino rojo europeo, pino Babyshaw, etc.

2. Métodos de Producción del Tall Oil

El tall oil es un subproducto de los siguientes procesos de producción en las fábricas de pasta kraft

1. Las astillas de madera (madera para pasta) se hierven y se disuelven con productos químicos como el hidróxido de sodio (sosa cáustica) (evaporación).
2. La pulpa (fibras de madera) se separa del líquido blanco (una mezcla líquida de lignina, componentes de resina y productos químicos).
3. El líquido blanco se concentra para obtener el líquido negro.
4. Los ácidos resínicos y el jabón sódico de ácidos grasos contenidos en los pinos disueltos en el líquido negro se salan durante el proceso de concentración y forman una suspensión cremosa (espumas).
5. Los espumas se descomponen con ácido, con lo que se obtiene tall oil crudo.

El tall oil crudo obtenido en el proceso de producción se destila en una columna de destilación en cuatro fracciones: ácidos grasos de tall oil, grasa de tall oil (colofonia de tall oil), destilado primario de tall oil y brea. Estas fracciones son sustancias que pueden transformarse en productos bioquímicos.

¿Qué es la Trifenilfosfina?

La trifenilfosfina es un compuesto organofosforado formado por tres grupos fenilo unidos a un átomo de fósforo.

Existen varios procesos de fabricación, y la reacción de Friedel-Crafts de benceno y tricloruro de fósforo se utiliza industrialmente. La reacción de Friedel-Crafts es una reacción en la que se sustituye un grupo alquilo o acilo por un compuesto aromático.

Usos de la Trifenilfosfina

La trifenilfosfina se utiliza en una gran variedad de reacciones químicas de nombre humano. La mayoría de estas reacciones se producen con compuestos orgánicos.

Algunos ejemplos de reacciones químicas en las que se utiliza la trifenilfosfina son la reacción de Appel y la reacción de Wittig. Otros ejemplos son la reacción de Staudinger, la reacción de Mitsunobu y la reacción de Heck.

Propiedades de la Trifenilfosfina

A temperatura ambiente, la trifenilfosfina es un sólido blanco cristalino. Tiene un punto de fusión de 80ºC, un punto de ebullición de 377ºC, una densidad de 1,1 g/cm3 y un punto de inflamación de 180ºC. Es relativamente estable al aire y soluble en disolventes orgánicos no polares.

Tiene la fórmula química C18H15P y una masa molar de 262,29 g/mol, y a veces se le denomina trifenilfosfano. La molécula tiene forma de pirámide triangular.

Más Información sobre la Trifenilfosfina

1. Reacciones de la Trifenilfosfina

La reacción de la trifenilfosfina con haluros de alquilo (R-X) da sales de fosfonio. Las sales de fosfonio pueden reaccionar con bases fuertes para dar yluros.

La reacción de Staudinger de la trifenilfosfina con la azida da lugar a nitrógeno, que forma un enlace P=N; los compuestos con un enlace P=N liberan una amina cuando reaccionan con agua y una imina cuando reaccionan con un compuesto carbonílico.

2. Reacciones Químicas Orgánicas con Trifenilfosfina

En química orgánica, la trifenilfosfina se utiliza en diversas reacciones. Por ejemplo, la reacción de Appel utilizando trifenilfosfina y tetracloruro de carbono puede alquilarse casi todos los alcoholes.

También se utiliza como materia prima para los reactivos de Wittig. Hoy en día, la reacción de Wittig se utiliza para desarrollar diversos productos farmacéuticos, principalmente antibióticos.

En la reacción de Mitsunobu, la trifenilfosfina puede utilizarse junto con el azodicarboxilato de dietilo (DEAD) como reacción de deshidratación-condensación.

3. La Trifenilfosfina como Precursor de Compuestos Organofosforados

La trifenilfosfina se utiliza generalmente como precursor de compuestos organofosforados. Los difenilfosfuros de metales alcalinos pueden obtenerse a partir de la trifenilfosfina por reacción con metales alcalinos.

Los difenilfosfuros de metales alcalinos reaccionan con halogenuros de alquilo (R-X) para formar RPh2P. Por tanto, se puede sintetizar una amplia variedad de ligandos de fosfina, especialmente metil difenilfosfina (MePh2P).

Una reacción similar con alquilos dihalogenados produce bis(difenilfosfino)alcanos. En concreto, la reacción del 1,2-dibromoetano con difenilfosfuros de metales alcalinos produce 1,2-bis(difenilfosfino) etano.

Por otra parte, es posible obtener difenilfosfina a partir de difenilfosfuro de metales alcalinos utilizando un ácido más débil como el cloruro de amonio.

¿Qué es una Bisagra de Torsión?

Las bisagras de torsión son un tipo de bisagra que se utiliza para abrir y cerrar puertas.

En la parte de la bisagra hay un mecanismo que, además de su función como simple eje de apertura y cierre de la puerta, tiene una función adicional de ayuda a la apertura y el cierre. Por ejemplo, al cerrar una tapa grande y pesada, el peso de la tapa impide que ésta se cierre con demasiada fuerza.

Dichas funciones pueden acoplarse como un componente separado de la bisagra, pero al integrar la función en la bisagra, el esfuerzo de diseño y el espacio pueden utilizarse eficazmente. Además, es de esperar que la ausencia de un componente separado redunde en un diseño más limpio.

Aplicaciones de las Bisagras de Torsión

Las bisagras de torsión se utilizan para ajustar el ángulo de los monitores y la iluminación en diversas cubiertas de máquinas, máquinas herramienta e instrumentos de medición. También se utilizan en puertas de materiales de construcción de viviendas, ya que se abren y cierran lentamente, dando a la puerta un aspecto lujoso.

Principios de las Bisagras de Torsión

Las bisagras de torsión están disponibles en varias construcciones. Las tres estructuras más comunes son las siguientes.

1. Bisagras de Muelle

Las bisagras cargadas por muelle se utilizan cuando es necesario abrir y cerrar puertas pesadas con menos fuerza, o cuando hay que forzar el cierre de las puertas para que no permanezcan abiertas.

El principio del tipo cargado por muelle es que un muelle de torsión se inserta alrededor del eje central de la bisagra, de modo que la fuerza se aplica siempre a un lado. Cuando se monta en la dirección de apertura, ayuda a abrir puertas pesadas.

A la inversa, cuando se monta en la dirección de cierre, puede cerrar automáticamente una puerta abierta.

2. Bisagras de Torsión con Amortiguador

Las bisagras de torsión con amortiguador se utilizan cuando se desea que la puerta se abra y se cierre lentamente. El objetivo es evitar que los dedos se pellizquen accidentalmente al abrir y cerrar la puerta.

Las bisagras de torsión con amortiguador tienen un mecanismo de amortiguación, como un amortiguador giratorio, en el centro de la bisagra. Sin embargo, al tratarse sólo de un amortiguador, su función es únicamente limitar la velocidad de movimiento.

Los amortiguadores incorporados pueden ser bidireccionales o unidireccionales. Los amortiguadores unidireccionales son más fáciles de utilizar, ya que los bidireccionales también actúan al abrir.

3. Bisagras de Torsión Ajustables 

Las bisagras de torsión de tipo ajustable se utilizan para fijar el ángulo de posiciones de puertas, pantallas LCD, iluminación, etc. Tienen un mecanismo similar a un limitador de par de torsión de tipo disco en el centro de la bisagra, y el ángulo de la puerta no cambiará a menos que se aplique a la puerta una fuerza superior a la del limitador de par de torsión.

La cantidad de par necesaria depende del peso de la puerta y de la aplicación, por lo que muchas tienen un mecanismo de ajuste del par. Dependiendo del valor de ajuste, también puede actuar para limitar la velocidad de funcionamiento, del mismo modo que un amortiguador de tipo.

Sin embargo, como la estructura es sólo como un freno, se detiene en mitad de la apertura o el cierre de la puerta y no es adecuado para aplicaciones de limitación de velocidad.

Más Información sobre Bisagras de Torsión

1. Ventajas de las Bisagras de Torsión

Hay tres ventajas principales de las bisagras de torsión.

Mayor Eficacia en el Trabajo
Por ejemplo, si la parte superior de una caja de almacenamiento tiene una tapa, como el maletero de un coche o un portón trasero, la tapa puede mantenerse abierta sin tener que apoyar la puerta con la mano.

Gran Eficacia de Diseño
Como no se necesitan tirantes para evitar que la puerta se mueva, el diseño es más limpio. Los tirantes tampoco reducen el espacio de almacenamiento.

Mayor Seguridad
Se evitan accidentes como, por ejemplo, que una tapa pesada se cierre de repente y pellizque dedos y manos.

2. Funciones Adicionales de las Bisagras de Torsión

Las bisagras de torsión no sólo permiten que las puertas se muevan lentamente, sino que también tienen las siguientes funciones adicionales

Bisagras de Torsión Unidireccionales
Por ejemplo, en el caso de una puerta abierta por elevación, el par sólo se aplica en la dirección de cierre de la puerta y no en el movimiento de elevación.

Bisagras de Torsión con Función Ajustable
Con las bisagras de torsión ajustables, la cantidad de torsión aplicada a la puerta puede ajustarse según el peso de la puerta y la sensación de funcionamiento.

Bisagra de Torsión con Retención
Las bisagras de torsión con retención son útiles cuando se desea que la puerta cierre bien. Si el par se genera constantemente, el retorno elástico hará que la puerta se tuerza en la dirección de apertura cuando se apriete la puerta. (Retroceso)

Con las bisagras de torsión con retención, la torsión se libera cuando se aprieta la puerta y no se produce el retorno elástico.

¿Qué es un Atornillador?

Los atornilladores son máquinas que utilizan cuchillas en forma de tornillo para alimentar los suministros a un ritmo constante.

Constan de una sección en forma de espiral llamada vuelo, que alimenta los suministros a medida que el vuelo gira. Los objetos de destino suelen ser polvos, que se utilizan para alimentar diversos materiales, como piensos para el ganado.

En el caso de los líquidos, el caudal puede controlarse abriendo y cerrando válvulas, pero en el de los polvos hay que modificar la velocidad de transporte. Cambiar la velocidad de un transportador, por ejemplo, en un lugar puede provocar la aparición de estantes o salpicaduras. Un alimentador es un dispositivo que evita estos problemas y controla la velocidad de alimentación.

Existen varios tipos de alimentadores, como los electromagnéticos, los de mesa, etc. Se utilizan en función del rendimiento requerido, como el tamaño y la fuerza de las partículas del polvo o los gránulos que se van a alimentar, el volumen de procesamiento y el rendimiento de alimentación de cantidad fija. Los atornilladores tienen un rendimiento de alimentación cuantitativo relativamente alto.

Aplicaciones de los Atornilladores

Los atornilladores se utilizan en una gran variedad de aplicaciones para el transporte de polvo. Una aplicación típica es la alimentación animal en la industria ganadera, donde se utilizan para alimentar automáticamente al ganado y a las aves en las granjas avícolas. El pienso puede suministrarse en cantidades adecuadas según el estado del ganado y la hora del día. La alimentación automática reduce la carga de los cuidadores y contribuye a una gestión más eficaz de la cría.

También se utilizan en obras de construcción. Se utilizan para alimentar automáticamente materiales de construcción como hormigón y cemento. Los atornilladores pueden alimentar los materiales de construcción a una velocidad constante, lo que contribuye a mejorar la eficacia del trabajo.

También se utilizan para alimentar materias primas en fábricas. Son especialmente útiles para la alimentación automática de materias primas en polvo. Permiten alimentar las materias primas a una velocidad constante, contribuyendo a garantizar un funcionamiento estable de la línea de producción.

Principio de los Atornilladores

Los atornilladores constan de secciones en forma de espiral llamadas vuelos, que alimentan los suministros a medida que giran.

Los atornilladores pueden controlar el suministro de mercancías. El suministro se controla ajustando la velocidad de rotación, la forma de las aletas y el ángulo de inclinación del contenedor. La velocidad de rotación puede controlarse empleando inversores, por ejemplo.

Para controlar el flujo de suministros, pueden colocarse placas denominadas deflectores entre las aletas. Los deflectores se utilizan para controlar el flujo de suministros y garantizar un suministro uniforme.

Construcción de los Atornilladores

Esta consiste en una espiral, llamada tornillo, unida a un contenedor cilíndrico. Las aletas se fijan al interior del contenedor cilíndrico y la rotación de las aletas permite que los suministros salgan del contenedor. Las aletas están disponibles con bobinado a la izquierda o a la derecha, según la dirección de salida de los suministros.

Los atornilladores pueden ser de paletas o de cinta, en los que el eje es helicoidal. El número de ejes también varía, incluyendo ejes simples y dobles. Por lo general, se diseñan en función de las características del material en polvo o granulado que se va a transportar.

Cómo elegir Atornilladores

En los atornilladores son la fuerza motriz para el transporte es la fricción entre el tornillo y el polvo/pellets. Por lo tanto, existe riesgo de desgaste y rotura de la forma del polvo/pellets, lo que requiere un tratamiento resistente al desgaste del tornillo y una selección adecuada de la geometría de las palas para evitarlo. No son adecuados para el transporte de partículas gruesas propensas a la rotura.

La selección también debe basarse en las propiedades de la sustancia. Dependiendo de la naturaleza de la sustancia utilizada, debe seleccionarse un Atornilladores del material adecuado. Atornilladores de acero inoxidable resistente a la corrosión, por ejemplo, deben ser seleccionados cuando se manipulan sustancias corrosivas.

Una vez considerado lo anterior, debe seleccionarse la capacidad de salida. La potencia de los atornilladores afecta a la velocidad a la que se puede alimentar el material. El rendimiento representa la cantidad de material que puede alimentarse por hora y se expresa en unidades como L/h o kg/h.

Otros datos sobre los Atornilladores

Ubicación de los Atornilladores

Los atornilladores se instalan generalmente en el fondo de un contenedor cónico invertido de almacenamiento de polvo llamado tolva, donde el polvo es empujado hacia fuera y descargado por la rotación de un tornillo. Como el tornillo empuja el polvo, éste puede ser transportado incluso si el polvo está inclinado hacia arriba hasta cierto punto.

Otra característica es que el polvo está sellado en el tornillo y en la tolva en la etapa delantera, lo que permite el transporte entre procesos con diferencias de presión, como entre la presión atmosférica y el vacío. Los Atornilladores con altas propiedades de sellado se utilizan en el transporte neumático, donde el polvo es transportado por el flujo de aire en las tuberías.

¿Qué es el Trinitrotolueno (Tnt)?

El trinitrotolueno (Tnt) es un compuesto orgánico formado por tres grupos nitro unidos al tolueno, con una fórmula química de C6H2(NO2)3CH3, a veces abreviado como TNT.

Tiene seis isómeros, pero es esencialmente 2,4,Trinitrotolueno (Tnt) (Tnt). Se produce por nitración de tolueno con ácido nítrico concentrado y ácido sulfúrico.

El TNT se utilizó ampliamente durante la Primera Guerra Mundial debido a sus propiedades explosivas bajo calor y fricción. Desde entonces, se ha utilizado ampliamente en aplicaciones militares y civiles.

Usos del Trinitrotolueno (Tnt)

El trinitrotolueno (Tnt) se utiliza principalmente como explosivo y pólvora. Además de utilizarse como arma, también puede mezclarse con nitrato de amonio y utilizarse como explosivo industrial.

Debido a su uso generalizado como explosivo y pólvora, la unidad de medida de la potencia de una bomba nuclear es el “TNT bruto”. Otros usos incluyen fuegos artificiales, bombas de señales y propulsores de cohetes.

Propiedades del Trinitrotolueno (Tnt)

El trinitrotolueno (Tnt) tiene un peso molecular de 227,13 y se representa con el número de registro CAS 118-96-7.

1. Propiedades Físicas

Tiene un punto de fusión de 80,1 °C, un punto de ebullición, primer punto de destilación y rango de ebullición de 240 °C (explosivo) y una temperatura de descomposición de 240 °C (explosivo). También tiene un pH de 5,8 (127 mg/L a 20°C), una densidad y/o densidad relativa de 1,65 g/cm3 y una presión de vapor de 8,02E-006 mmHg (25°C).

2. Propiedades Químicas

La solubilidad en agua es de 115 mg/L (23°C), muy soluble en benceno y piridina, soluble en éter y ligeramente soluble en etanol. Existe riesgo de descomposición explosiva si se somete a impacto, fricción o vibración, y el calentamiento producirá humos nocivos (partículas finas formadas por condensación de vapores procedentes de reacciones químicas, combustión, destilación, etc.).

Debe tenerse cuidado al manipularlo para evitar el calentamiento, la fricción y la vibración. También es un fuerte agente oxidante debido a la presencia de grupos nitro.

Más Información sobre el Trinitrotolueno (Tnt)

1. Seguridad del Trinitrotolueno (Tnt)

El trinitrotolueno (Tnt) es un explosivo peligroso de explosión masiva. Existe riesgo de incendio y explosión si se calienta rápidamente o se somete a fuertes sacudidas. En caso de incendio importante, el fuego no debe extinguirse y es necesaria la evacuación.

Nocivo para el cuerpo humano en caso de ingestión, irrita la piel y puede provocar dermatitis alérgica. También existe riesgo de fuerte irritación ocular, posible irritación del sistema respiratorio, posible carcinogénesis y riesgo de daños en el sistema sanguíneo.

La exposición prolongada o repetida puede causar daños en los ojos, el sistema nervioso, el sistema cardiovascular, el sistema sanguíneo, el sistema hematopoyético y el hígado. También es altamente tóxico para los organismos acuáticos y es altamente tóxico debido a los efectos continuos a largo plazo.

2. Manipulación del Trinitrotolueno (Tnt)

Llevar guantes de protección adecuados, ropa de protección, gafas de protección, máscaras de protección y protección respiratoria adecuada a la situación. Se recomienda utilizar ropa de protección química con respirador de aire autónomo cuando se manipulen fugas.

Utilizar al aire libre o en una zona bien ventilada. Los recipientes deben estar conectados a tierra en todo momento y se debe tener cuidado para evitar manipulaciones como aplastamiento, impacto o fricción. Asimismo, debe evitarse la inhalación de polvo, humos, gases, nieblas, vapores y aerosoles.

Después de la manipulación, quitarse la ropa contaminada, lavarla y asegurarse de que no se saca fuera de la zona de trabajo. Lavarse bien las manos y evitar el contacto con el cuerpo.

3. Almacenamiento del Trinitrotolueno (Tnt)

Almacenar en un lugar bien ventilado, con los recipientes cerrados y sellados. También debe almacenarse de acuerdo con las normativas nacionales o prefecturales.

Si el secado aumenta el peligro, almacenar humedecido con una sustancia adecuada. Conectar el recipiente a tierra.

Los contenedores deben utilizarse y almacenarse según lo especificado en las Recomendaciones de la ONU para el Transporte de Mercancías Peligrosas y la normativa local aplicable.

4. Historia del Trinitrotolueno (Tnt)

Una sustancia con propiedades similares al Trinitrotolueno es el ácido pícrico (trinitrofenol); antes del desarrollo del TNT, el ácido pícrico era el principal explosivo utilizado.

El trinitrotolueno (Tnt) ha sustituido al ácido pícrico como principal explosivo porque no reacciona con los metales y es más estable que éste.

¿Qué son los Transportadores de Tornillo?

Los transportadores de tornillo son transportadores que pueden transportar objetos granulares mediante aletas helicoidales giratorias.

Estos no tienen función de alimentación y están diseñados específicamente para transportar sólo como transportador. Debido a su estructura, también pueden transportar en pendiente y se caracterizan por su resistencia a la contaminación por objetos extraños y a las fugas del material transportado.

Aprovechando las características de las alas del tornillo, que tienen forma de espiral continua, es posible alimentar dos o más sustancias al mismo tiempo y mezclarlas y transferirlas mientras se agitan, además de transportarlas. Puede utilizarse en combinación con un alimentador para suministrar una cantidad constante, o para enfriar y calentar al mismo tiempo.

Los transportadores de tornillo son eficaces y compactos y pueden utilizarse como parte de procesos complejos. También pueden instalarse y desmontarse fácilmente, y existen productos móviles.

Aplicaciones de los Transportadores de Tornillo

Los transportadores de tornillo se utilizan en aplicaciones de transporte de polvo en una gran variedad de industrias debido a su sencillez de construcción y eficacia.

Una industria típica es la de materiales de construcción. Se utilizan para mezclar y transportar materias primas como cemento, arena, agua y piedra triturada con el fin de fabricar hormigón. Es una de las principales materias primas del hormigón y se utiliza mucho en la construcción y en obras de ingeniería civil.

En el sector alimentario, se utiliza para transportar productos agrícolas como piensos y cereales. En el sector minero, se utiliza para transportar cemento y carbón. También pueden utilizarse para retirar las cenizas de las calderas.

En la industria química, se utilizan para transportar productos químicos granulados. Un ejemplo es el transporte de carbonato cálcico de los depósitos a los tanques de mezcla. También se utilizan en sectores como el farmacéutico, donde se encargan de mezclar y transportar.

Principio de los Transportadores de Tornillo

Es una máquina que alimenta material mediante la rotación de un tornillo curvad helicoidalmente. Un Transportador de tornillo consta de un tornillo, una carcasa y una unidad de accionamiento.

1. Tornillo de Alimentación

El tornillo es una pieza en forma de espiral que alimenta el material. A medida que el tornillo gira, el material es empujado hacia delante.

El diámetro y el paso (ángulo de rotación del tornillo) del tornillo se diseñan en función del tipo y la cantidad de material a transportar. Ajustando la forma y la velocidad del tornillo, se puede controlar la cantidad y la velocidad del material bombeado.

2. Carcasa

La carcasa exterior cilíndrica que cubre el tornillo. Contiene la sustancia a transportar. La forma y el tamaño de la carcasa se diseñan en función del tamaño del tornillo y del tipo de material que se va a transferir. La sustancia a transferir se desplaza por el interior de la carcasa a lo largo de las ranuras en espiral del tornillo.

3. Unidad Motriz

La unidad de accionamiento, como un motor eléctrico o un motor, se utiliza para hacer girar el tornillo. La unidad de accionamiento hace girar el tornillo y alimenta el material.

En la mayoría de las aplicaciones industriales se utilizan motores trifásicos de inducción. La mayoría de los motores trifásicos son productos de 200 V. La velocidad de la unidad de accionamiento puede variarse utilizando un inversor u otros medios para cambiar la velocidad de transporte.

Cómo Elegir Transportadores de Tornillo

A la hora de seleccionar un transportadores de tornillo, el equipo adecuado se elige en función del objeto a transportar y de la distancia de transporte.

En primer lugar, la selección depende de la sustancia a transportar, por ejemplo, polvo o gránulos. En la mayoría de los casos, los transportadores de tornillo se utilizan para transportar polvos, por lo que deben considerarse otros métodos de transporte para líquidos, etc. La forma y el material del tornillo dependen del tipo de sustancia a transportar.

El tamaño del tornillo y de la carcasa también depende de la cantidad de sustancia a transportar. La cantidad de material a transportar se determina con precisión y se selecciona el equipo con la capacidad de transporte necesaria.

Los transportadores de tornillo también son aplicables en distancias relativamente cortas. Dependiendo de la distancia a transportar, puede ser necesario conectar varios transportadores de tornillos. El número y la disposición de los transportadores de tornillo necesarios debe considerarse en función de la distancia a transportar.

¿Qué es Decabromodifenil Etano?

El decabromodifenil etano (en inglés: decabromodifenil etano ether) es un compuesto orgánico de fórmula química C12Br10O, en el que todos los sustituyentes del difenil éter están bromados.

El decabromodifenil etano tiene un peso molecular de 959,17, un punto de fusión de 300°C, un punto de ebullición de 425°C y es un sólido blanco o amarillo pálido a temperatura ambiente. Los alias incluyen nombres como “óxido de decabromodifenilo”, “éter de perbromodifenilo” y “1,2,3,4,5-pentabromo-6-(2,3,4,5,6-pentabromofenoxi)benceno”; las abreviaturas incluyen decaBDE, DBDE y BDE-209.

La densidad es de 3,364 g/mL, la solubilidad en agua es de 1,0 x 10-4 mg/L (25°C); el número de registro CAS es 1163-19-5. El número de registro CAS es 1163-1, que la designa como “sustancia química no muy concentrada pero sospechosa de persistencia y toxicidad a largo plazo”.

Usos del Decabromodifenil Etano

El decabromodifenil etano se ha utilizado ampliamente como retardante de llama debido a su alto contenido en bromo y a su elevado efecto retardante de llama. Es una sustancia que se añade a resinas sintéticas como el polietileno, el poliestireno, el poliéster y el ABS. Los productos específicos incluyen plásticos para equipos eléctricos y electrónicos, piezas de automóvil, retardantes de llama para caucho, textiles ignífugos, adhesivos, sellantes, revestimientos y tintas.

Sin embargo, aunque el decabromodifenil etano se añade a una amplia gama de productos industriales, es una sustancia química que no se descompone fácilmente en el medio natural, causando contaminación ambiental y riesgos para la salud. En 2016, se decidió añadirlo a la lista de sustancias que deben eliminarse o restringirse en virtud del Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes (Convenio COP).

Propiedades del Decabromodifenil Etano

El decabromodifenil etano es un éter difenílico polibromado (PBDE). Sintéticamente, se obtiene por bromación del óxido de difenilo, es decir, del éter de difenilo.

El éter difenílico polibromado es el nombre genérico del éter difenílico bromado, una sustancia con la fórmula molecular C12H(10-n)BrnO (1≤n≤10), de la que existen 209 isómeros calculados en función del número y la posición de los bromos sustituidos. Esto es igual que los PCB (bifenilos policlorados), que tienen 209 isómeros calculados.

Tipos de Decabromodifenil Etano

El decabromodifenil etano se vende al público principalmente como producto reactivo para investigación y desarrollo y como materia prima para retardantes de llama industriales. Como productos reactivos para investigación y desarrollo, se venden principalmente como soluciones estándar, como 50 µg/mL, e incluyen solución de nonano, solución de isooctano y solución de isooctano:tolueno = 50:50.

Más Información sobre Decabromodifenil Etano

1. Reactividad del Decabromodifenil Etano

Se dice que el mecanismo ignífugo del éter de polibromodifenilo se debe a que el bromo atrapa radicales, deteniendo así la reacción en cadena de los radicales en la fase previa a la combustión. Sin embargo, el propio decabromodifenil etano no presenta reactividad con los radicales OH.

Por otra parte, al tratarse de un compuesto de bromo, es sensible a la luz y la fotólisis directa procede rápidamente en los ensayos con luz solar. En esta reacción, la sustancia se convierte principalmente en homólogos 4 ó 6-bromados. Sin embargo, hay informes de que la desbromación se produce durante el proceso de fotólisis, formando dioxinas bromadas más tóxicas.

2. Peligrosidad del Decabromodifenil Etano

La sustancia ha sido identificada como peligrosa para los seres humanos debido a irritación leve de la piel, irritación de los ojos, posibles trastornos genéticos y riesgo de daños en el hígado, la glándula tiroides y los riñones por exposición prolongada o repetida.

¿Qué es el Empaque de Láminas?

El empaque de láminas es un componente o material en forma de lámina que se utiliza en equipos, estructuras, tuberías, etc. para evitar fugas de fluidos internos.

El empaque de láminas es un tipo de junta de lámina entre las juntas no metálicas, y es básicamente lo mismo, aunque la terminología es diferente. En general, existen juntas y empaquetaduras con fines de estanquidad, mientras que las juntas se utilizan principalmente para piezas “inmóviles” o “inmóviles”.

En cambio, una empaquetadura se utiliza principalmente para piezas “móviles” o “movibles”. Sin embargo, en este caso, los empaques de láminas, al igual que las juntas, se utilizan para piezas “inmóviles” o “sin movimiento”.

Usos del Empaque de Láminas

Los empaques de láminas se utilizan para mantener la hermeticidad y el sellado. Por lo general, los productos de los fabricantes se envían en grandes planchas, que el transformador o el usuario cortan o perforan a las dimensiones requeridas, en función de su finalidad.

Principio del Empaque de Láminas

El empaque de láminas es conocido como empaquetaduras. Estas son blandas, por lo que cuando se aprietan y se someten a presión, su forma cambia para aumentar la adherencia, eliminar huecos y reducir fugas. Sin embargo, al ser de caucho, tienen desventajas como dañarse si se aplica demasiada presión, tener poca durabilidad y no poder utilizarse a altas temperaturas. El empaque de láminas compensa estas desventajas.

El empaque de láminas aplasta el material de la lámina cuando se aplica presión, pero el adhesivo aumenta la adherencia y suprime las fugas. El uso de adhesivo en lugar de la deformación del material de la lámina garantiza que el efecto de prevención de fugas sea duradero. Por otro lado, son desechables y no pueden reutilizarse una vez usados.

Además, el adhesivo permanece en las juntas, por lo que hay que limpiarlo la próxima vez que se utilice. Otras desventajas son que si las juntas no son paralelas y están ligeramente inclinadas, el adhesivo no se pegará y sellará.

La lámina de juntas tiene un papel intermedio entre la junta tórica y la lámina triple. Las láminas para juntas sellan cambiando de forma y son muy duraderas, pero también tienen forma de lámina y no pueden sellar si la junta está ligeramente inclinada. Existe una gran variedad de selladores, que deben seleccionarse en función de la situación.

Tipos de Empaque de Láminas

Existen dos tipos de empaque de láminas: Empaque de tres láminas y Empaque de juntas.

1. Empaque de Tres Láminas

Three Sheet Packing es una empaquetadura de tipo lámina fabricada por ThreeBond. Esta empaquetadura se caracteriza por la fusión de empaquetadura sólida y líquida. Se impregna una lámina de material de fibra de alta resistencia con un material viscoso especial, que se intercala entre las superficies de las juntas y se aprieta, lo que hace que el material viscoso impregnado en el interior rezume sobre la superficie y rellene las pequeñas irregularidades y huecos de las superficies de las juntas, aumentando así el rendimiento del sellado.

De este modo, se evitan las fugas con una presión superficial de apriete baja. La lámina de material de fibra está impregnada de un cuerpo viscoso que impide las fugas por penetración debidas a la acción capilar. La impregnación viscosa la hace muy flexible y proporciona un buen ajuste en la superficie de la junta.

A diferencia de las empaquetaduras y juntas de láminas generales, se reducen los espacios entre las superficies de las juntas, lo que provoca menos fugas de líquidos. Son especialmente resistentes a los aceites. Las empaquetaduras de tres láminas se intercalan entre las superficies de unión y tienen poca reducción de espesor después del apriete, lo que reduce la aparición de aflojamientos y permite mantener un buen apriete.

La gama de temperaturas de funcionamiento y la presión de apriete de la superficie son las siguientes, dependiendo del número de modelo y de otros factores.

• Temperatura de funcionamiento: -40 a 180 °C
• Presión de apriete: 2,94-65 MPa (30-180 kg/cm2)

Los embalajes de tres hojas están disponibles en rollos de 1.000 x 25.000 mm en espesores de 0,1 a 1,15 mm. Se cortan y procesan para adaptarse a la forma de la brida, etc. 

2. Empaquetadura de Lámina de Juntas

Las empaquetaduras de láminas de juntas suelen denominarse juntas de láminas, que en esencia son lo mismo. La empaquetadura de láminas para juntas es una empaquetadura fabricada añadiendo caucho resistente al calor y al aceite como aglutinante a un material de láminas de fibra, laminándolo y vulcanizándolo, y dándole forma de lámina lisa.

Tradicionalmente, se utilizaban fibras que contenían amianto, pero tras la revisión de la ley, se utilizan fibras sin amianto y fibras de carbono. La empaquetadura de láminas para juntas se utiliza ampliamente para bridas y superficies de juntas de máquinas debido a su versatilidad y procesabilidad.

A modo de ejemplo, el rango de temperatura de funcionamiento y la presión de la superficie de apriete se encuentran en los siguientes intervalos, en función del fabricante, el número de modelo y el fluido utilizado.

• Rango de temperatura de funcionamiento: -50 a 200 °C
• Presión de apriete: de 20,0 a 0 MPa (de 204 a 408 kg/cm2)

Las dimensiones de las empaquetaduras de láminas para juntas oscilan entre 0,41 y 3,0 mm (0,4 y 3,0 pulg.) de grosor y se presentan en láminas grandes de tamaños comprendidos entre 1.270 x 1.270 mm (1.270 x 1.270 pulg.) y 3.048 x 3.810 mm (3.048 x 3.810 pulg.). Se cortan y procesan para adaptarlas a la forma de la brida.