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¿Qué es la Quinacridona?

La quinacridona es un compuesto orgánico muy utilizado como colorante, una sustancia sólida de color rojo o púrpura en condiciones ambientales.

La denominación quinacridona se utiliza a veces como término genérico para referirse a un grupo de muchos compuestos derivados de la quinacridona. El tono de color de las quinacridonas depende no sólo del sustituyente, sino también de la estructura cristalina.

La quinacridona se produce ciclando el ácido 2,5-diarilaminotereftálico con agentes condensadores como el ácido polifosfórico o el éster metílico de polifosfato ácido, e hidrolizando con grandes cantidades de agua la solución de la reacción de ciclación que contiene los productos obtenidos en el proceso. Se caracteriza por su alta densidad colorante, transparencia, durabilidad y estabilidad del color, que lo convierten en un excelente colorante para pinturas y plásticos.

Aplicaciones de la Quinacridona

1. Pigmentos Sintéticos Orgánicos

Las quinacridonas se utilizan como pigmentos sintéticos rojos de alto rendimiento que combinan claridad y durabilidad, y se emplean en tintas de impresión y coloración de plásticos. Las quinacridonas también tienen una excelente resistencia a la intemperie, por lo que se utilizan ampliamente como pigmentos de alto rendimiento en revestimientos industriales y de automoción.

Además, las dispersiones nanocristalinas de pigmentos de quinacridona funcionalizados con tensioactivos solubilizantes se utilizan ampliamente en nuestra vida cotidiana como la tinta de impresión magenta más común.

2. Campo de la Electrónica Orgánica

Debido a sus propiedades semiconductoras, la quinacridona ha sido objeto de una activa investigación de aplicaciones en el campo de la electrónica orgánica, incluidas las células solares. Esta sustancia está despertando un gran interés para futuras aplicaciones.

Propiedades de la Quinacridona

La quinacridona es un tipo de hidrocarburo aromático con una fórmula molecular de C20H12N2, dos grupos quinona en la molécula y un peso molecular de 300,33 g/mol. Existe un gran número de isómeros, que constituyen la familia de pigmentos de la quinacridona.

Como pigmento, la quinacridona es insoluble. La quinacridona se utiliza principalmente en pinturas industriales y de automoción por su excelente color y resistencia a la intemperie. Las dispersiones nanocristalinas de pigmentos de quinacridona funcionalizados con tensioactivos solubilizantes se utilizan habitualmente como tintas de impresión magenta.

La quinacridona es esencialmente de color rojo intenso a púrpura. En este tono influyen tanto la forma cristalina del sólido como la estructura molecular. El control de la forma cristalina durante la producción es importante, ya que las diferencias en el sistema cristalino afectan al tono de color, la resistencia a los disolventes y la estabilidad termodinámica.

Estructura de la Quinacridona

La quinacridona es un compuesto orgánico policíclico cuya fórmula química es C20H12N2. Pertenece a un grupo de compuestos heterocíclicos denominados quinonas, caracterizados por un anillo aromático de seis miembros con dos grupos carbonilo.

La estructura de la quinacridona consiste en dos anillos aromáticos fusionados que contienen un átomo de nitrógeno y dos grupos carbonilo en la molécula. También hay un doble enlace conjugado en la molécula, que contribuye al color vivo y a la resistencia a la luz.

Cuando se sintetizan derivados de la quinacridona como pigmentos, es habitual añadir sustituyentes CH3 y Cl.

Más información sobre la Quinacridona

1. Producción de la Quinacridona

La quinacridona se produce mediante la reacción de succinimida con 2-aminofenol: el ácido dihidroxifenilftálico se sintetiza tratando el 2-aminofenol en tolueno y haciéndolo reaccionar con ácido ftálico, seguido de la reacción del ácido dihidroxifenilftálico con urea para obtener Se sintetiza la succinimida.

Por último, la quinacridona puede obtenerse calentando la succinimida a una temperatura elevada de 500-600°C en aire. Otro método de producción es la reacción de arildilos generados por calentamiento de 1,2-diclorobenceno en tolueno con 2-aminofenol para obtener quinacridona.

Otro método descrito es la síntesis de quinacridona mediante la reacción de succinimida con metóxido sódico en tolueno y el tratamiento del producto con acetato de etilo.

2. Propiedades Semiconductoras de las Quinacridona

Los derivados de la quinacridona presentan una fuerte fluorescencia en estado disperso y una elevada movilidad de portadores. Se trata de propiedades deseables para aplicaciones como diodos orgánicos emisores de luz, células solares (OSC) y transistores de efecto campo.

Debido a estas propiedades, han atraído mucha atención para aplicaciones en el campo de la electrónica orgánica.

¿Qué son los Alambres Galvanizados?

Los alambres galvanizados son alambres de hierro recubiertos de zinc sobre alambrón de acero dulce trefilado, etc.

El efecto anticorrosivo del recubrimiento de zinc garantiza una alta resistencia a la corrosión. Existen dos tipos de alambres galvanizados: alambres galvanizados (S) y alambres galvanizados (H). La diferencia entre ambos tipos radica en el método de procesamiento, que subdivide sus propiedades y permite seleccionarlos según la aplicación. 

Usos de los Alambres Galvanizados

Aunque el acero inoxidable es el otro metal más resistente a la corrosión, los alambres galvanizados suelen elegirse por su equilibrio entre coste y resistencia a la corrosión.

El alambre de hierro galvanizado también se utiliza en aplicaciones conocidas, como mallas metálicas (mallas o rombos) para vallas, material de embalaje para bujías de automóviles, abrazaderas de manguera, cepillos de alambre y otras herramientas. En ingeniería civil y construcción, también se utiliza en redes para evitar la caída de rocas en acantilados, así como para alambre de atar para barras de refuerzo en hormigón armado y para alambre de espino.

Otros usos incluyen materiales utilizados en el sector eléctrico, como los alambres auxiliares que soportan los cables eléctricos y los cables eléctricos submarinos, así como en las industrias agrícola y pesquera. Los alambres son lo suficientemente versátil como para utilizarse en una amplia gama de industrias y en la vida cotidiana, con una selección de especificaciones que se adaptan a la aplicación.

Características de los Alambres Galvanizados

1. Alambres Galvanizados (S) 

Los alambres galvanizados (S) se trabajan en frío a partir de alambre de acero dulce. A continuación se somete a un recocido (tratamiento térmico) y luego a un proceso de galvanización. El proceso de recocido ablanda el alambre y mejora su trabajabilidad, pero reduce su resistencia.

Los tipos 1 a 7 se clasifican en función del grosor del revestimiento galvanizado: cuanto más grueso es el revestimiento, mayor es la resistencia a la corrosión.

2. Alambres Galvanizados (H) 

Los alambres galvanizados (H) se galvanizan sin recocido después del trabajo en frío. Es menos blando, pero tiene una resistencia superior. Al igual que los alambres galvanizados (S), se clasifican del Tipo 1 al Tipo 4 según el grosor del revestimiento galvanizado. Por ejemplo, los alambres galvanizados (H) de tipo 4, tienen un diámetro de alambre de 4,00-8,00 mm y un grosor de revestimiento igual o superior a 245 g/m2.

Otra Información sobre Alambres Galvanizados

1. Tipos de Métodos de Galvanización

Método de Galvanización en Caliente
El galvanizado en caliente es un proceso en el que el material se sumerge en un baño de zinc a una temperatura de unos 450 °C para depositar un revestimiento de zinc en la superficie. En un proceso posterior, el revestimiento se estabiliza mediante enfriamiento con agua caliente.

La capa de aleación formada entre el revestimiento de zinc y el sustrato de acero une fuertemente el zinc y el sustrato de acero, de modo que el revestimiento chapado no se desprende durante un largo periodo de tiempo y consigue un alto grado de adherencia.

Proceso de Electrogalvanización
La electrogalvanización es un proceso por el que se deposita un revestimiento de zinc sobre materiales de acero mediante una reacción de reducción provocada por una corriente eléctrica. Es adecuado para procesar productos que requieren precisión, ya que es más fino que el galvanizado en caliente y deposita un revestimiento más uniforme.

Debido a la delgadez de la película, es necesario un tratamiento con cromato para producir una película anticorrosiva de cromo, pero este método presenta ventajas en el tratamiento posterior. 2. Mecanismo de resistencia a la corrosión

2. Mecanismo de Resistencia a la Corrosión

Acción Protectora del Revestimiento
La acción protectora del recubrimiento es un fenómeno en el que la superficie del recubrimiento de zinc reacciona con el oxígeno y el dióxido de carbono para formar una película de óxido. Esta película tiene una estructura cristalina densa y es estable e impermeable al oxígeno y la humedad, por lo que ralentiza la velocidad de corrosión.

Puede mantenerse en el agua y el suelo, pero si se adhieren a ella sustancias fuertemente ácidas o alcalinas, la película de óxido se destruye y se pierde la acción de película protectora.

Protección de Sacrificio
La protección contra la corrosión por sacrificio es un fenómeno en el que, si el revestimiento galvanizado se raya y el hierro subyacente queda expuesto, el componente de zinc circundante actúa como ánodo y se disuelve preferentemente. Esto evita la corrosión del acero y protege electroquímicamente el sustrato.

¿Qué es el Ácido Fosfórico?

El ácido fosfórico es uno de los tres elementos principales de los abonos, junto con el nitrógeno y el potasio, y es un oxoácido del fósforo. También se le denomina ácido ortofosfórico u ortofosfórico. Favorece la floración y fructificación de las plantas y es un componente importante de los genes ADN y ARN y de las membranas celulares de los organismos vivos. El ácido fosfórico es esencial para el funcionamiento de la vida.

Como recurso natural, el fósforo existe en forma de mineral de fosfato, cuyo agotamiento es motivo de preocupación. Los métodos industriales de producción de ácido fosfórico incluyen métodos secos y húmedos.

Usos del Ácido Fosfórico

El ácido fosfórico se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales como materia prima para diversos fosfatos, abrasivos químicos para aluminio, inhibidores de óxido de metales, agentes de limpieza de metales, agentes de limpieza de latas y auxiliares refractarios, agentes de preparación de pinturas, lodos activados, fertilizantes fosfatados y reactivos.

En aplicaciones alimentarias, puede utilizarse como materia prima de fosfatos para acidificantes en diversas bebidas, ajustadores de pH para la elaboración de cerveza y aditivos en zumos, colas y otros alimentos.

También se utiliza como materia prima para auxiliares de tintura, catalizadores petroquímicos y aditivos farmacéuticos.

Propiedades del Ácido Fosfórico

El ácido fosfórico tiene un punto de fusión de 42,35°C y un punto de ebullición de 407°C. Fundido, es un líquido incoloro y transparente.

Es soluble en agua, alcohol y éter. El ácido fosfórico anhidro líquido es un medio ácido fuerte y presenta una elevada conductividad eléctrica.

Estructura del Ácido Fosfórico

La fórmula química del ácido fosfórico se expresa como H3PO4. Su masa molar es de 98,00 g/mol y su densidad a 25°C es de 1,892. El ácido fosfórico puro forma cristales inestables del sistema ortorrómbico.

Los iones fosfato adoptan una estructura tetraédrica. La distancia de enlace entre el fósforo y el oxígeno (P-O) es de 152 pm en los cristales de fosfato de aluminio.

Más Informaciones sobre el Ácido Fosfórico

1. Cómo se sintetiza el Ácido Fosfórico

La combustión del fósforo produce pentóxido de difósforo que, disuelto en una solución diluida de ácido fosfórico, produce ácido fosfórico puro. Este método de síntesis térmica es respetuoso con el medio ambiente. Sin embargo, hay que eliminar las impurezas del fósforo extraído.

El ácido fosfórico puede obtenerse haciendo reaccionar ácido sulfúrico de alrededor del 35% con mineral de fosfato. Este método de síntesis húmeda puede purificarse por filtración. Sin embargo, pueden mezclarse impurezas como el ácido fluorhídrico, lo que lo hace menos puro que el método de síntesis térmica.

2. Estructura de los Iones Fosfato

El ácido fosfórico es un ácido trivalente. En solución acuosa, se ioniza, liberando tres iones hidrógeno. La primera etapa de ionización produce el ion dihidrógeno fosfato (H2PO4-), la segunda etapa de disociación el ion monohidrógeno fosfato (HPO42-) y la tercera etapa de disociación el ion fosfato (PO43-).

Los valores de pKa a 25 °C son pKa1 = 2,12, pKa2 = 7,21 y pKa3 = 12,67 respectivamente.

3. Reacción de Deshidratación del Ácido Fosfórico

Cuando se calienta el ácido fosfórico, se produce una reacción de deshidratación. La mezcla que se forma al calentarse se denomina ácido fosfórico fuerte y tiene un grave efecto sobre los metales a altas temperaturas.

Concretamente, a 150 °C se vuelve anhidro, y a 200 °C dos moléculas de ácido fosfórico reaccionan para formar gradualmente ácido pirofosfórico. También se producen ácidos fosfóricos condensados de orden superior y, por encima de 300 °C, se forma ácido metafosfórico cuando se desorbe una molécula de agua por unidad de ácido fosfórico. El ácido metafosfórico, también llamado ácido polifosfórico, es un compuesto condensado deshidratado del ácido fosfórico.

Ambos tienen la estructura de varios PO4 tetraédricos unidos por puentes de átomos de oxígeno, mientras que el ácido polifosfórico es un ácido ciclofosfórico con PO4 unidos en forma de anillo. La deshidratación produce pentóxido de difósforo (decapóxido de tetrafosforo), aunque es difícil deshidratarlo más. El pentóxido de difósforo reacciona violentamente con el agua y se utiliza como agente desecante.

4. El Ácido Fosfórico y la Salud

El fósforo es un elemento que se encuentra en los alimentos de origen biológico, como las verduras y la carne. El ácido fosfórico se utiliza como aditivo para dar acidez a alimentos y bebidas.

El fósforo en sí es un mineral necesario para el cuerpo humano; la cantidad diaria estándar para adultos de 18 a 49 años está fijada por el Ministerio de Sanidad, Trabajo y Bienestar (MHLW). Según la norma de ingesta, los hombres deben consumir 1.050 mg y las mujeres 900 mg. El límite máximo para ambos sexos es de 3.500 mg.

¿Qué es el Ácido Fosfomolíbdico?

El ácido fosfomolíbdico (PMA) es el término genérico para los heteropoliácidos compuestos por átomos de fósforo, molibdeno y oxígeno.

Su fórmula química es H3[PMo12O40]. El fosfo12molibdofosfato de trihidrógeno es un compuesto típico. También se conoce como ácido molibdofosfórico.

El ácido fosfomolíbdico tiene la estructura de un grupo oxoácido rodeado de otros ácidos isopolílicos condensados a su alrededor. El ácido fosfomolíbdico es un cristal amarillo soluble en agua y etanol. También se caracteriza por su estabilidad en medios ácidos.

El ácido fosfomolíbdico está designado como “sustancia peligrosa y tóxica que debe etiquetarse” y “sustancia peligrosa y tóxica que debe notificarse” en virtud de la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y como “sustancia química designada de clase 1” en virtud de la Ley de Confirmación, etc. de la Liberación de Sustancias Químicas y Promoción de su Gestión, por lo que debe tenerse cuidado al manipularlo.

Usos del Ácido Fosfomolíbdico

El ácido fosfomolíbdico se utiliza en diversos campos debido a sus propiedades únicas descritas a continuación:

1. Química Orgánica

En química orgánica, se utiliza como catalizador en diversas reacciones orgánicas, como las de esterificación, hidratación y oxidación. También se utiliza como agente colorante en cromatografía en capa fina (TLC) para detectar compuestos orgánicos.

2. Química Analítica

En química analítica, se utiliza como reactivo de detección porque reacciona con los alcaloides para formar precipitados. Suele utilizarse como solución etanólica al 1 % de ácido fosfomolíbdico, denominada reactivo de Sonnenschein.

Además, el ácido fosfomolíbdico precipita con el amoníaco, las aminas y las proteínas, por lo que es útil como reactivo de detección de éstas. También se utiliza como reactivo de fenol cuando se disuelve en una solución ácida junto con ácido fosfomolíbdico.

Este reactivo se utiliza en el método de Lowry para la cuantificación de proteínas y es alcalino, reaccionando con la tirosina, el triptófano y la cisteína de las proteínas para producir un color azul.

Propiedades del Ácido Fosfomolíbdico

El ácido fosfomolíbdico es un cristal amarillo, bien soluble en agua y en disolventes orgánicos polares. Su fórmula química es H3[PMo12O40] y su peso molecular es 1825,25.

El ácido fosfomolíbdico es un ácido fuerte con un pKa de aproximadamente 1 y también es un fuerte agente oxidante. Se reduce mediante compuestos insaturados conjugados para producir azul de molibdeno.

Mediante esta reacción, el ácido fosfomolíbdico puede utilizarse como agente colorante en cromatografía en capa fina (TLC) para detectar fenoles, hidrocarburos, alcaloides y esteroides. Se sabe que cuanto mayor es el número de dobles enlaces en la molécula reaccionante, más oscuro es el color.

Estructura del Ácido Fosfomolíbdico

El ácido fosfomolíbdico es un compuesto polioxometalato con un átomo central de molibdeno rodeado por 12 átomos de oxígeno. El átomo de molibdeno está coordinado con cuatro átomos de oxígeno, mientras que los átomos de oxígeno restantes forman una estructura de Keggin.

Más Información sobre el Ácido Fosfomolíbdico

Producción del Ácido Fosfomolíbdico

El ácido fosfomolíbdico se produce por varios métodos. El método más común es la reacción con óxido de molibdeno (IV) y ácido fosfórico.

Cuando el óxido de molibdeno (IV) y el ácido fosfórico reaccionan en solución acuosa, se forma ácido fosfomolíbdico. La adición de una molécula donante, como la tributilamina, suprime los subproductos y aumenta el rendimiento. El éter dietílico es el disolvente utilizado habitualmente para la extracción y purificación.

En el pasado, se utilizó durante mucho tiempo el método de acidificar molibdato sódico y ácido fosfórico en solución acuosa y obtenerlo por extracción con éter. Sin embargo, este método requiere la eliminación del sodio. Debido a las engorrosas operaciones que conlleva, este método no es habitual hoy en día.

¿Qué es la Chapa de Acero Galvalume?

La chapa de acero galvalume es una chapa metálica de acero chapada con aluminio, zinc y silicio.

También se denomina chapa de acero con aleación de aluminio y zinc. El material de construcción de chapa de acero Galvalume es un material metálico resistente a la oxidación y de larga duración.

Otra ventaja es que es robusto y resistente a los terremotos. Tiene una alta reflectancia del calor solar y puede suprimir las temperaturas superficiales e interiores, especialmente durante los meses de verano.

Usos de las Chapas de Acero Galvalume

Las chapas de acero Galvalume se utilizan mucho como material de construcción por su excelente durabilidad, resistencia al calor y trabajabilidad. También se utilizan a menudo como material exterior para viviendas por su gran calidad de diseño. Debido a su alta resistencia a la corrosión, se utiliza principalmente para las paredes exteriores y los tejados de los edificios.

Las chapas de acero Galvalume también se utilizan para una amplia gama de maquinaria y equipos. A continuación se indican algunos ejemplos de uso:

• Tuberías de transporte agrícola y marítimo
• Barreras acústicas para autopistas
• Diversas instalaciones industriales y equipos industriales expuestos a entornos corrosivos
• Equipos eléctricos como microondas y máquinas expendedoras
• Automóviles
• Construcción naval

Las excelentes propiedades de las chapas de acero Galvalume las hacen adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, como se ha descrito anteriormente.

Características de las Chapas de Acero Galvalume

La chapa de acero Galvalume es una chapa de acero laminada chapada con galvalume. El chapado se realiza principalmente por fusión, ya que se trata de una aleación. La composición del galvalume es de un 55% de aluminio, un 43,4% de zinc y un 1,6% de silicio.

El aluminio se caracteriza por su durabilidad a largo plazo y su resistencia al calor. El zinc también produce acción galvánica. La acción galvánica es la oxidación del zinc, que forma una película de óxido y tiene un efecto antioxidante. También se denomina efecto sacrificial de protección contra la corrosión.

Por todo lo anterior, la chapa de acero Galvalume es un material de acero con la durabilidad y resistencia al calor del aluminio y la resistencia a la corrosión del zinc.

Tipos de Chapas de Acero Galvalume

Las chapas de acero Galvalume se clasifican a grandes rasgos en chapas de acero galvalume general y chapas de acero supergalvalume. La chapa de acero galvalume general es un material de acero con las características descritas anteriormente. Se utiliza ampliamente en aplicaciones que van desde materiales de construcción hasta maquinaria y equipos.

Las chapas de acero supergalvalume, también conocidas como chapas de acero SGL, son chapas de acero de nueva generación. Se trata de un material de acero desarrollado para mejorar aún más la durabilidad de las chapas de acero Galvalume y se produce añadiendo alrededor de un 2% de magnesio al chapado. El magnesio hace que el revestimiento sea aún más denso y resistente a la corrosión.

Más información sobre las Chapas de Acero Galvalume

1. Utilización de las Chapas de Acero Galvalume

Las chapas de acero Galvalume se instalan y colocan del mismo modo que los tejados de hojalata y las tuberías de acero. Sin embargo, las chapas de acero galvanizado requieren un mantenimiento, uno de los cuales es el lavado. La protección contra la corrosión puede mejorarse concentrándose en el lavado de las zonas menos expuestas al agua de lluvia.

Además, en las zonas montañosas donde las carreteras son propensas a congelarse, a veces se rocía cloruro sódico y cloruro cálcico para evitar la congelación. Si estas sustancias se adhieren al techo, pueden hacerlo más susceptible a la oxidación. Por lo tanto, después de rociar la protección anticongelante, la cubierta debe aclararse a fondo con agua.

2. Historia de las Chapas de Acero Galvalume

Antes del desarrollo de la chapa de acero Galvalume, se utilizaba estaño galvanizado como material exterior. El estaño galvanizado es un material de acero recubierto de zinc por inmersión en caliente. La acción galvánica del zinc hace que el material sea resistente a la corrosión y se utilizó ampliamente en todo el mundo.

En los años 60, la lluvia ácida causada por la contaminación debida a la industrialización se convirtió en un problema social. Incluso el estaño resistente a la corrosión se corroía en lluvia con un PH bajo, lo que provocaba un problema de baja durabilidad. Con este problema como telón de fondo, se introdujo el acero galvalume.

El acero Galvalume fue desarrollado por la empresa siderúrgica estadounidense Bethlehem Steel en 1972. Dependiendo de las condiciones de instalación y otros factores, el acero Galvalume es más de tres veces más duradero que el estaño. Por ello, se ha convertido en una alternativa al estaño muy utilizada en todo el mundo.

3. Vida Útil de las Chapas de Acero Galvalume

Se sabe que el acero Galvalume tiene una vida útil superior a la del estaño. La vida útil de los materiales exteriores hechos de estaño es de unos 10 a 20 años. En cambio, las chapas de acero Galvalume tienen una esperanza de vida de unos 25-35 años.

La vida útil real varía en función del fabricante y del entorno en el que se utilice, y en algunos casos puede durar más de 50 años. En los últimos años también se ha popularizado un material de acero llamado chapa de acero supergalvalume (chapa de acero SGL): la chapa de acero SGL es una versión más duradera de la chapa de acero galvalume y cabe esperar que dure entre 30 y 50 años.

¿Qué es el Chatter?

Chatter es un término utilizado en la industria de las máquinas herramienta para describir un fenómeno de vibración anormal que se produce durante el corte y el rectificado, y que produce unas marcas de chatter características en la superficie mecanizada.

Hay dos tipos de vibración de chatter: el chatter autoexcitado, es decir, la vibración de estado estacionario causada por la inestabilidad del sistema, y el chatter forzado, es decir, la vibración en la superficie de la pieza causada por la vibración externa o interna de la máquina. El chatter autoexcitado, también conocido como chatter regenerativo, está causado por los efectos de fluctuaciones periódicas en la superficie que se acaba de mecanizar, o por una combinación de varios modos de vibración. El Chatter forzado está causado por vibraciones en la superficie mecanizada debidas a vibraciones internas causadas por fluctuaciones en el motor de accionamiento, la unidad de accionamiento o las fuerzas de corte de la máquina herramienta, o por vibraciones procedentes del exterior de la máquina.

Usos del Chatter

El Chatter es una vibración anormal que se produce durante el mecanizado y que puede provocar el deterioro de la superficie acabada, la rotura de la herramienta y, en algunos casos, daños en la máquina herramienta. Por lo tanto, es necesario investigar la causa y tomar las medidas adecuadas.

El Chatter autoexcitado se inicia cuando pequeñas vibraciones de la herramienta, de la propia máquina o de la pieza provocan pequeñas irregularidades periódicas en la superficie mecanizada. Si el ciclo de la irregularidad de mecanizado inmediatamente siguiente interfiere con el ciclo de la irregularidad inmediatamente anterior, la irregularidad de mecanizado aumenta y, en mayor progresión, se producen vibraciones cíclicas.

El Chatter forzado está causado por vibraciones procedentes del interior o del exterior de la máquina, que provocan irregularidades de mecanizado importantes, que se convierten en vibraciones de Chatter.

Principio del Chatter

El método de control del Chatter depende de los factores implicados. En el caso del Chatter autoexcitado, el problema es la respuesta vibratoria del sistema, en la que influyen factores como las condiciones de corte (fuerza de corte por unidad de superficie, anchura de corte y tiempo necesario para una revolución del husillo) y las características dinámicas de la máquina herramienta en su conjunto. Concretamente, en términos de condiciones de corte, las medidas incluyen la reducción de la velocidad de corte, la disminución de la profundidad de corte y el cambio de la velocidad del husillo. En cuanto a la geometría de la herramienta, las medidas incluyen el aumento de los ángulos de desprendimiento y torsión y el cambio a fresas de paso desigual. En cuanto a la dinámica de la máquina, las medidas incluyen diseños para aumentar la rigidez, cambios en la construcción soldada de placas de acero y el uso de construcción de hormigón de resina. Las mejoras en la dinámica de las herramientas incluyen el uso de mordazas de resorte y mordazas con amortiguadores incorporados.

Para suprimir las vibraciones de Chatter forzado, se toman medidas contra las vibraciones generadas internamente, como sacar las bombas y otros equipos fuera de la máquina para eliminar la fuente de vibración, utilizar acoplamientos flexibles para reducir la propagación de las vibraciones o cambiar la frecuencia de las vibraciones modificando la velocidad de rotación. En el caso de las vibraciones externas, la transmisión de vibraciones puede reducirse utilizando bases antivibración o soportes de goma. Para las fluctuaciones de las fuerzas de corte, se toman medidas para reducir las fuerzas de corte o cambiar la frecuencia de vibración modificando la geometría de la herramienta, el número de cuchillas de corte o utilizando cuchillas de paso desigual.

¿Qué es el Ácido Fosfotúngstico?

El ácido fosfotúngstico, también conocido como ácido tungstofosfórico, es un compuesto inorgánico. Se trata de un heteropoliácido de wolframio, siendo un ejemplo común el ácido fosfotúngstico (H3PW12O40). Este compuesto se presenta en forma de cristales incoloros y es soluble en agua.

En soluciones acuosas altamente concentradas, el ácido fosfotúngstico exhibe una fuerza ácida superior a la del ácido sulfúrico o el ácido perclórico, lo que lo convierte en un catalizador de oxidación o un catalizador ácido utilizado en aplicaciones industriales. Según las regulaciones de seguridad e higiene, se clasifica como una “sustancia peligrosa y tóxica que requiere etiquetado con nombre, entre otros detalles”.

Usos del Ácido Fosfotúngstico

El principal uso de los heteropoliácidos, representados por el ácido fosfotúngstico y el ácido fosfomolíbdico, es como catalizadores. Los heteropoliácidos de tungsteno, como el ácido fosfotúngstico, se utilizan como catalizadores homogéneos en sistemas de soluciones acuosas para reacciones de hidratación orgánica, intercambio de ésteres y polimerización. También se utilizan como catalizadores ácidos sólidos, por ejemplo, para la deshidratación, las reacciones de éter y la esterificación y para la determinación colorimétrica del ácido fosfórico y para la tinción en la observación celular.

¿Qué es el Acero al Cromo?

Un acero al cromo compuesto de acero al carbono con adición de cromo, normalmente entre el 0,8 y el 3%.

El cromo, junto con el hierro, forma carburos dobles duros, lo que aumenta considerablemente la resistencia al desgaste. También tiene una buena templabilidad, con poca deformación durante el enfriamiento y la martensitización.

Los aceros al cromo de bajo contenido en carbono, con un contenido de carbono de 0,13-0,23%, se utilizan como aceros de endurecimiento superficial debido a su alta templabilidad superficial por la formación de carburos dobles por carburación.

Una desventaja de los aceros al cromo es su fragilidad en el revenido, que se reduce mediante un calentamiento prolongado o un enfriamiento lento a unos 475°C. Cuando se calienta por encima de la gama de temperaturas de fragilidad, debe enfriarse con aceite o agua.

Usos del Acero al Cromo

Los aceros al cromo con menos del 2% de cromo se utilizan como aceros aleados para aplicaciones estructurales de maquinaria como herramientas, engranajes y cojinetes. Los que tienen más de un 12% de cromo se clasifican como aceros inoxidables.

El acero al cromo se utiliza para herramientas de corte de alta calidad, piezas de automoción y cojinetes de bolas debido a su gran dureza y buena templabilidad.

También es resistente a la oxidación y tiene la propiedad de adherir imanes, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que el óxido es reacio, como los fregaderos.

Todos los aceros inoxidables son aleaciones de hierro y otros metales, pero el acero al cromo no contiene níquel como otros aceros inoxidables comunes.

Tipos de Aceros al Cromo

El acero al cromo molibdeno, el acero al níquel cromo y el acero al níquel cromo molibdeno también están normalizados como aceros aleados estructurales basados en el acero al cromo, complementando las ventajas e inconvenientes de cada uno.

El acero al cromo es un tipo de acero al cromo, definido como un acero con un contenido de cromo igual o superior al 10,5%. Es una aleación de acero con excelente resistencia a la corrosión que se utiliza para fregaderos de cocina. Hay muchos tipos, incluidos los que contienen grandes cantidades de cromo y los que contienen grandes cantidades de cromo y níquel. Además de la resistencia a la corrosión, también hay tipos de acero con una excelente resistencia al calor, tipos de acero con una mejor trabajabilidad y tipos de acero que compensan las deficiencias de algunos aceros inoxidables, como la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

¿Qué es el D-Limoneno?

El D-limoneno es un monoterpeno monocíclico y un componente líquido del aceite esencial a temperatura ambiente, abundante en las cáscaras de los cítricos.

Es un compuesto ópticamente activo y tanto la forma d- como la l- se dan de forma natural. También es famoso por su fragancia a limón, que se deriva de la forma d. La forma racémica (una mezcla equimolar del cuerpo dl) se denomina específicamente dipenteno. En cuanto a la distribución de estos isómeros ópticos, el d-limoneno se encuentra en el aceite de cáscara de naranja, el aceite de limón y el aceite de bergamota, el l-limoneno en el aceite de aguja de pino y el aceite de arándano rojo, y el dipenteno en el aceite de alcanfor y el aceite de trementina.

Propiedades Físico-químicas del D-Limoneno

El D-limoneno es un terpeno cíclico que se encuentra en los aceites esenciales de los cítricos, especialmente en la cáscara. Tiene un olor cítrico característico.

El D-limoneno se utiliza como disolvente en detergentes y desengrasantes debido a su capacidad para disolver grasas y aceites.

1. Nombre
Nombre: D-limoneno
Nombre IUPAC: 1-metil-4-(1-metiletilenil)-ciclohexeno

2. Fórmula Molecular
C₁₀H₁₆

3. Peso Molecular
136.23

4. Punto de Fusión
-74.35℃

5. Solubilidad en Disolventes
Insoluble en agua, soluble en alcoholes

Usos del D-Limoneno

El D-limoneno se utiliza a menudo en alimentos y aromatizantes debido a su singular aroma fresco. Debido a sus propiedades únicas, también se utiliza en diversas aplicaciones industriales.

Usos como Agente Aromatizante

• En entornos como agente aromatizante en bebidas, alimentos y sales de baño.
• Como aromatizante alimentario, se utiliza en cítricos y diversos sabores frutales.
• Como aromatizante general, se utiliza en jabones, detergentes, cosméticos y ambientadores.
•  Se utiliza en jabones de tocador y detergentes de cocina debido a su alta seguridad y excelente detergencia de sustancias aceitosas.

Uso como Materia Prima Química Sintética

El D-limoneno es un compuesto muy utilizado como materia prima química.

Como disuelve bien las sustancias aceitosas, tiene muchas aplicaciones, sobre todo como disolvente industrial, y se utiliza en una amplia gama de campos, como disolventes de pinturas y tintas de imprenta. 

Similitud Estructural con el Estireno y Uso como Agente de Recuperación de la Espuma de Poliestireno

El D-limoneno tiene una estructura similar al estireno, el componente básico de la espuma de estireno.

Por lo tanto, como era de esperar por la regla empírica de la química de que “lo similar se disuelve con lo similar” (es decir, compuestos similares se disuelven bien juntos), el D-limoneno disuelve la espuma de estireno. Esta característica ha llevado al uso del D-limoneno como agente de recuperación de la espuma de poliestireno.

Estructura del D-Limoneno

El D-limoneno es un monoterpeno cíclico con la fórmula molecular C₁₀H₁₆.

La molécula es quiral y tiene dos enantiómeros que son imágenes especulares entre sí. Ambos enantiómeros se encuentran en la naturaleza, pero sólo el D-limoneno tiene el fuerte olor a cítricos que lo caracteriza. La forma racémica también se conoce como dipenteno.

El D-limoneno se encuentra principalmente en las cáscaras de los cítricos, mientras que el L-Limoneno se encuentra en el almez y otros cítricos. La forma racémica, letter pen shop, abunda en el aceite de trementina.

El D-limoneno tiene dos dobles enlaces C=C no conjugados, lo que lo hace algo inestable y fácilmente oxidable.

Más Información sobre el D-Limoneno

Producción del D-Limoneno

El D-limoneno es una sustancia natural que se extrae de la piel de los cítricos y se encuentra en naranjas, limones y limas. Industrialmente, se produce por extracción, destilación al vapor o síntesis química.

①Extracción
Este método consiste en exprimir mecánicamente la piel de los cítricos para eliminar los compuestos alifáticos del líquido resultante y obtener el aceite esencial por destilación. Además de D-limoneno, el aceite esencial resultante contiene ácidos carboxílicos, aldehídos y cetonas.

②Destilación al Vapor
Este método es similar al ①, pero consiste en destilar las cáscaras de los cítricos con vapor y enfriar el vapor resultante para separar el aceite.

③Síntesis Química
Se utiliza la deshidratación a partir del ácido etanoico, la hidrohalogenación a partir del isopreno y la hidrólisis a partir del β-pineno.

¿Qué es una Afiladora?

Una afiladora es una herramienta que se utiliza para afilar cuchillos, navajas y otras herramientas cortantes con el fin de mejorar su filo.

Generalmente, tras un uso continuado, el filo de un cuchillo se redondea debido al desgaste, y la nitidez de la hoja se deteriora. Mediante el uso de afiladoras, se puede recuperar fácilmente el afilado.

Mientras que las piedras de afilar se utilizan para afilar, las afiladoras mejoran la mordida de los alimentos rayando el filo. Por este motivo, no puede utilizarse como sustituto de una piedra de afilar al realizar el mantenimiento rutinario.

Si desea utilizar su cuchillo durante mucho tiempo, es mejor usar una piedra de afilar, pero las afiladoras son útiles cuando desea restaurar rápidamente el afilado de su cuchillo, ya que cualquiera puede utilizarlas con una sencilla operación.

Usos de las Afiladoras

Las afiladoras se utilizan principalmente para afilar cuchillos de cocina, pero algunos productos también pueden afilar tijeras, hoces y otras hojas. Por lo general, la mayoría de los tipos compactos son muy portátiles, lo que los hace muy prácticos para su uso al aire libre, como en acampadas.

Varios fabricantes venden productos con diferentes diseños y formas, y eligiendo uno adecuado para el entorno en el que se utiliza, también se puede utilizar como producto de interior.

Estructura de las Afiladoras

Las afiladoras tienen una estructura simple, y todos los tipos tienen una piedra de afilar interna, que se utiliza para afilar cuchillos y otros utensilios de cocina deslizándolos sobre la parte de la piedra de afilar.

La parte de la piedra de afilar está fabricada con materiales como la cerámica o el diamante, que pueden utilizarse para una amplia gama de tipos de cubiertos.

¿Cómo Elegir una Afiladora?

Existen cuatro tipos generales de afiladora: 

Tipo Rodillo
Las afiladoras de rodillo son las más populares por su gran variedad. Incorporan una piedra de afilar en forma de rodillo, que se afila colocando la hoja sobre la piedra de afilar y tirando de ella.

Las afiladoras se venden con una a tres secciones de muela, cada una con un grado de afilado diferente para un acabado limpio. Sin embargo, hay que tener cuidado de no utilizarlos con demasiada frecuencia, ya que el uso frecuente puede producir bordes dentados y dañar la hoja.

Tipo Entrecruzado
Las afiladoras entrecruzadas se utilizan colocando un cuchillo entre piedras de afilar en forma de V y son de construcción sencilla, por lo que muchos productos son relativamente baratos. Sin embargo, como el afilado se realiza lateralmente al filo, sólo se afila el filo, lo que tiene el inconveniente de dejar rebabas.

Cuando se utiliza en un cuchillo afilado, como un cuchillo de sashimi, que tiene un afilado excelente, puede dañar el filo del cuchillo además de deteriorar el afilado, por lo que es mejor evitar su uso en cuchillos caros.

Afiladores Eléctricos
Las afiladoras eléctricas pueden utilizarse con electricidad, por lo que incluso quienes no confían en su fuerza pueden acelerar el proceso. Por lo general, tienen la misma forma que un afilador de rodillo y pueden afilarse colocando el cuchillo sobre la muela giratoria y deslizándolo.

Las afiladoras eléctricas se caracterizan por su resistencia al afilado desigual, pero hay que tener cuidado, ya que afilar de forma incorrecta puede dañar la hoja.

Palos de Afilar
Como su nombre indica, un afilador de varilla es una herramienta de afilado en forma de varilla que se utiliza para afilar cuchillos frotándolos contra una superficie similar a una lima. Este tipo de afiladores pueden resultar difíciles de usar hasta que uno se acostumbra a ellos, ya que hay que ajustar la cantidad de fuerza y el ángulo con que se aplican a los cuchillos. Sin embargo, es compacto y práctico para utilizarlo con tijeras y rebanadoras, así como con cuchillos de cocina. 2. materiales que pueden utilizarse

2. Materiales que se Pueden Utilizar

Los cuchillos y otras hojas están disponibles en una gran variedad de materiales, como acero inoxidable y cerámica. El uso de un afilador que no sea compatible con el material de la hoja dañará la hoja, por lo que es importante leer detenidamente la información de cada producto y seleccionar un afilador que sea compatible con el material de la hoja.

3. Seguridad

Las afiladoras son compactas y ligeras y pueden provocar lesiones graves si no se utilizan en una posición correctamente asegurada. Las afiladoras eléctricas son relativamente seguras de usar ya que no requieren la aplicación de fuerza, mientras que en las afiladoras manuales hay que comprobar que cuentan con elementos de seguridad como antideslizantes o fijación por ventosa.

4. Higiene

Dado que los cuchillos y otros utensilios de cocina entran en contacto directo con los alimentos, las medidas de higiene también son importantes. Si la piedra de afilar es de acero inoxidable, es resistente a la oxidación y puede mantenerse limpia durante mucho tiempo. También hay productos en el mercado en los que se puede quitar la parte de la piedra de afilar, lo que es recomendable si la higiene es importante.