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¿Qué es una Plataforma de Trabajo Móvil?

Una plataforma de trabajo móvil es una mesa de trabajo compuesta por un tablero y patas con ruedas fijadas a los pies o a la parte inferior de la mesa para facilitar su movilidad.

A diferencia de las mesas con ruedas para reuniones utilizadas en las empresas, estos productos dan prioridad a que puedan soportar la carga y el impacto generados por el trabajo y el peso de los objetos cargados en el tablero, más que al diseño externo.

Existe una gran variedad de tipos, entre los que se incluyen los que se pueden desplazar mientras están cargados y los que se limitan a funciones que permiten cambiar fácilmente la disposición sin necesidad de cargarlos al desplazarse.

Usos de las Plataformas de Trabajo Móviles

Las plataformas de trabajo móviles pueden dividirse a grandes rasgos en dos tipos: las que pueden desplazarse con carga y las que se limitan a funciones que permiten cambiar fácilmente la disposición sin necesidad de cargarlos al desplazarse.

En muchos casos, el tipo que puede desplazarse con una carga encima presenta muchas ventajas en términos de eficacia y seguridad, ya que la carga puede trasladarse al siguiente proceso en la plataforma de trabajo sin tener que cargarla y descargarla cada vez con un carro, para mover el producto cargado entre los procesos. Además, al realizar trabajos de procesamiento o montaje, es fácil pasar de una función de ruedas a una función fija con reguladores accionando un pedal.

Por otro lado, los que tienen una función limitada que permite cambiar fácilmente de disposición sin llevar carga al desplazarse se utilizan principalmente en la industria de procesamiento de distribución y en plantas de montaje para inspección, pruebas, embalaje y ensamblaje de productos ligeros.

Principio de las Plataformas de Trabajo Móviles

La estructura de una plataforma de trabajo típica consta de un panel superior, un bastidor superior que soporta el panel superior y patas que soportan toda la estructura.

Para evitar que rueden, las patas tienen una estructura rígida con un tubo llamado “cola de golondrina” que se fija en la dirección de la fachada, y en el caso de los bancos de trabajo con ruedas, las ruedas están preinstaladas en las puntas de las patas y en la parte inferior.

Más Información sobre las Plataformas de Trabajo Móviles

Aplicaciones Ampliadas con Diferentes Materiales de Superficie Superior

1. Chapa de Melamina de Baja Presión
   Se trata de un tablero laminado con un núcleo de aglomerado y una chapa impregnada de melamina moldeada en una sola pieza bajo calor y presión. La dureza de la superficie es de 7H.
2. Contrachapado Laminado de Poliéster
   Con un núcleo de aglomerado y núcleo de papel, es extremadamente ligero y fácil de mover. La dureza de la superficie es de 3H.
3. Lámina de PVC
   Tablero de partículas cubierto con lámina de PVC. Es resistente y evita arañazos en la pieza de trabajo.
4. Chapa de Melamina
   La chapa de melamina tiene una dureza y el material del núcleo está disponible en tableros de partículas y especificaciones de núcleo de papel para diferentes capacidades de carga. La dureza de la superficie es de 8H.
5. Acero
   Encimeras de metal con recubrimiento de polvo. Es resistente, pero hay que tener cuidado de no rayar el revestimiento de la superficie con objetos afilados.

¿Qué es una Mesa de Trabajo Ligera?

Una mesa de trabajo ligera es una mesa de trabajo compuesta por un tablero y patas. A diferencia de las mesas de comedor domésticas corrientes, las mesas de recepción o las mesas de conferencia utilizadas en las empresas, estas mesas dan prioridad a las funciones que pueden soportar el peso de los objetos cargados en la parte superior y las cargas e impactos generados por el trabajo, más que al diseño exterior.
La definición de “ligero” difiere de un fabricante a otro, pero las mesas de trabajo se clasifican principalmente en ligeras, semipesadas o pesadas, y las diseñadas para soportar cargas de entre 100 kg. y 300 kg. con una carga estática uniforme suelen considerarse mesas de trabajo ligeras.

Aplicaciones de las Mesas de Trabajo Ligeras

Las mesas de trabajo ligeras se utilizan principalmente en procesos que requieren el criterio humano y un trabajo y procesamiento detallados a mano, y rara vez son necesarias en procesos en los que se instalan varias máquinas de fabricación, embalaje y procesamiento en la línea y se utiliza el procesamiento mecánico.
A continuación se dan algunos ejemplos de los fines para los que se utilizan los bancos de trabajo ligeros.

En el área de expedición de una empresa de venta por correo, los productos se recogen de las estanterías y se embalan en cajas de cartón según el destino.

• Embalaje: Embalaje de los productos recogidos de las estanterías en cajas de cartón para cada destino en el lugar de expedición de una empresa de venta por correspondencia.
• Inspección y Pruebas: Comprobación del número de artículos, medición de tamaños y control de calidad en la fase final del proceso de fabricación.
  Trabajo de comprobación de la cantidad, el tamaño, la calidad, etc., en la fase final del proceso de fabricación del producto.
• Control de Inventario: Control de inventario en almacenes, utilizando ordenadores portátiles y otros equipos mientras se desplaza por los pasillos.
• Montaje y Mecanizado: Ensamblar, rectificar, taladrar, punzonar, cablear, colorear, pintar con brocha, reparar y mecanizar.
• Etiquetar y Adjuntar Fichas: Etiquetar productos y adjuntar manuales de instrucciones, guías diversas y fichas.

Principios de las Mesas de Trabajo Ligeras

La estructura de una mesa de trabajo ligera consta de un panel superior, un bastidor superior que soporta el panel superior y patas que sostienen toda la estructura. La estructura se mantiene rígida gracias a las patas, que soportan toda la unidad, y a los tubos de ganga, que se fijan a las patas en la dirección de la fachada para evitar el balanceo lateral.
El principio de las encimeras ligeras es que el grosor del tablero superior es menor que el de las encimeras pesadas en cuanto a capacidad de carga, y las patas y los largueros del marco superior también son más finos que los de las encimeras pesadas. El método de desmontaje (construcción tipo ensamblaje) se utiliza para realizar una amplia gama de variaciones de tamaño, para permitir una variedad de estructuras funcionales mediante la combinación de componentes individuales, y para reducir los costes de transporte y permitir el almacenamiento de grandes cantidades, que luego se ensamblan in situ en el lugar de destino.

Ampliación de las Aplicaciones con Diferentes Materiales de Superficie de los Paneles Superiores

• Chapa de Melamina de Baja Presión
  　Un panel laminado con un núcleo de aglomerado y una chapa impregnada de melamina moldeada en una sola pieza bajo calor y presión. La dureza de la superficie es de 7H.
• Contrachapado Laminado de Poliéster
  　Con un núcleo de tablero de partículas y un núcleo de papel, es extremadamente ligero y fácil de mover. La dureza de la superficie es de 3H.
• Chapa de PVC
  　Panel superior de tablero de partículas con una lámina de PVC adherida. Su elasticidad evita arañazos en la pieza.
• Chapa de Melamina
  　La chapa de melamina tiene una dureza, y el material del núcleo es de tablero de partículas o núcleo de papel, dependiendo de la capacidad de carga. La dureza de la superficie es de 8H.
• Enchapado de Melamina sin Huellas Dactilares
  　Las huellas dactilares son menos visibles, se reduce la reflexión de la luz y las manchas son menos perceptibles. El color de la superficie es marrón y la dureza superficial es de 7H.
• Chemitect
  　El material de superficie Chemitect (chapa de resina acrílica especial resistente a los productos químicos) es ideal como tablero superior para mesas de laboratorio en las que se utilizan productos químicos como ácidos y álcalis fuertes. La dureza de la superficie es de 4H.
• Contrachapado Laminado con Acabado Barnizado
  　El contrachapado laminado con acabado barnizado es resistente a los golpes y adecuado para trabajos pesados, en los que se puede colocar un tornillo de banco. Debido al material natural, el tono de color difiere ligeramente de un tablero a otro.
• Acero
  　Tableros metálicos con recubrimiento de polvo. El revestimiento de la superficie puede rayarse con objetos afilados, aunque es muy resistente.
• Acero Inoxidable
  　El material SUS 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos. El acabado fino de la superficie es estéticamente agradable. Aunque es duro, pueden producirse pequeños arañazos si se raya con objetos afilados o se frota contra la carga.

¿Qué es la Protección de Endpoint?

La Protección de Endpoint es un término genérico para aplicaciones, software y sistemas que protegen el cuerpo y los datos de varios terminales (endpoints), como los terminales utilizados para PC, smartphones y equipos de fabricación, así como el cuerpo del servidor, los datos y los sistemas a los que están conectados.

A veces también se denomina seguridad de puntos finales.

Tipos de Protección de Endpoint

A grandes rasgos, la protección de puntos finales puede clasificarse en los tres tipos siguientes.

1. Sistemas Antivirus (AV (Antivirus) y EPP (Endpoint Protection Platform))

El primer tipo es el denominado “software antivirus” que protege los terminales de punto final.

Estos “software antivirus” detectan los virus utilizando el “método de concordancia de patrones”.

El “método de concordancia de patrones” es un método de detección de virus que consiste en mantener una base de datos de las características de los virus que se han detectado hasta el momento en el software y comparar la información que muestra las características de los virus con los archivos que se van a inspeccionar uno tras otro.
Este software tiene la ventaja de que los virus registrados en el software pueden prevenirse de forma fiable.

2. Sistemas Antivirus de Nueva Generación (NGAV (Next Generation Antivirus) / NGEPP (Next Generation Endpoint Protection Platform))

El segundo tipo es el software antivirus de próxima generación, que se centra específicamente en el ransomware y el malware que se han vuelto frecuentes en los últimos años.

Hay tantos tipos diferentes de ransomware y malware que se han dado casos de terminales endpoint infectados antes de haber sido analizados y registrados en la base de datos del software antivirus.

El sistema antivirus de nueva generación se caracteriza por la detección de malware basada en comportamientos específicos del malware. En otras palabras, utiliza la detección de comportamientos, la IA, el aprendizaje automático y otras tecnologías que detectan comportamientos específicos del malware para detectar y bloquear el malware sospechoso y proteger los terminales de la infección por malware.

El software antivirus de nueva generación utiliza la nube porque necesita compararse constantemente con la información más reciente y realizar la detección de comportamientos.

Este software tiene la ventaja de que el funcionamiento del terminal de punto final no se ralentiza porque utilice la nube, y es un software que puede lograr un buen equilibrio entre “proteger los puntos finales” de la infección por malware y “garantizar la eficiencia de trabajo de los terminales”.

Además, como utiliza la nube, puede utilizarse en combinación con el software “antivirus” instalado en los terminales para aumentar aún más la eficacia.

3. Detección y Respuesta de Endpoint (EDR (Endpoint Detection and Response))

El tercer tipo de software se denomina EDR, que proporciona asistencia cuando el malware u otros programas maliciosos han penetrado el primer tipo de software “antivirus” o el segundo tipo de software “antivirus de nueva generación”.

Este software registra y supervisa constantemente las operaciones y movimientos de los puntos finales, como los PC y otros terminales, de modo que si se detecta un ciberataque, se pueda tratar de inmediato para minimizar los daños.

Tecnologías que Deben Utilizarse Junto con la Protección de Endpoint

Aunque la protección de endpoint puede prevenir los ciberataques a los terminales tal y como se ha descrito anteriormente, es aconsejable utilizar los siguientes servicios técnicos de forma combinada en caso de ciberataque o de caída del sistema debido a un desastre natural.

1. Copia de Seguridad de los Datos

En los últimos años, las unidades síncronas (almacenamiento en la nube) se han generalizado con el aumento del trabajo desde casa, y su uso es común en empresas y otras organizaciones.
Las unidades síncronas siempre almacenan datos, pero si se borran datos en el extremo local o en el lado de la nube de la empresa, los datos se borrarán en ambos lados, y si el lado local está infectado con malware, ambos estarán infectados.
Por lo tanto, es necesario hacer copias de seguridad de los datos separadas de la unidad de sincronización.

Las copias de seguridad periódicas, en lugar de la sincronización, pueden utilizarse en caso de borrado accidental de datos o de caída de datos, y pueden evitar que el lado de la copia de seguridad se infecte si el lado local está infectado por malware u otro tipo de software malicioso.

2. Copia de Seguridad Híbrida

La copia de seguridad híbrida, que realiza una copia de seguridad de los datos en el lado de la nube de la empresa, como se ha mencionado anteriormente, y también realiza una copia de seguridad de los datos en el dispositivo final, es extremadamente eficaz en la respuesta ante desastres.

3. Gestión Remota de Dispositivos

La gestión remota de dispositivos es una forma de prepararse para la pérdida de un PC o un bloqueo debido a un desastre. Permite bloquear, eliminar y restaurar PC de forma remota, y permite a los administradores limitados comprobar la ubicación de los PC de la empresa, identificar fácilmente quién utiliza los PC y dónde se encuentran, y realizar una gestión sencilla de los activos.

¿Qué son los Barnices Resistentes al Agua y al Aceite?

Los barnices resistentes al agua y al aceite se aplican a la superficie de objetos protegidos que requieren un rendimiento hidrófugo y oleófugo, formando una película que confiere al objeto protegido un rendimiento hidrófugo y oleófugo. La mayoría de los productos se presentan en forma de solución de fluoropolímeros disueltos y pueden recubrirse fácilmente mediante cepillado o inmersión, y pueden secarse a temperatura ambiente.

Usos de los Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

Los barnices resistentes al agua y al aceite se utilizan en otros campos que requieren prestaciones hidrófugas y oleófugas, desde productos cotidianos hasta bienes industriales e impermeabilización de materiales.

Ejemplos comunes de uso en productos cotidianos incluyen la repelencia al agua y al aceite de paneles táctiles, la prevención de huellas dactilares, el uso como solución impermeabilizante en spray, y la repelencia al agua e impermeabilización de seda, algodón y otros tejidos.

Entre los ejemplos de uso en productos industriales se incluyen la prevención de derrames de aceite de rodamientos en minimotores, la barrera de aceite en cojinetes de fluidos HDD (FDB), la barrera de aceite en cojinetes magnéticos HDD (FDB) y las barreras de aceite y prevención de la migración de lubricante en cabezales magnéticos de HDD.
Algunos ejemplos de impermeabilización de materiales son la repelencia al agua y la impermeabilización de textiles como la seda y el algodón, la repelencia al agua de la madera y la impermeabilización del cuero.

Principios de los Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

En el flúor, el principal ingrediente de los revestimientos repelentes al agua y al aceite, los enlaces C-F son estables y la fuerza de atracción entre moléculas (energía de cohesión intermolecular) es débil, lo que da como resultado una baja tensión superficial del revestimiento repelente al agua y al aceite. Por otro lado, el agua y el aceite atraen moléculas entre sí y su tensión superficial es mayor que la tensión superficial de los revestimientos repelentes de aceite y agua. Esto significa que el agua y el aceite con alta tensión superficial se convierten en gotas sobre una película hecha de revestimientos repelentes de agua y aceite con baja tensión superficial, y el agua y el aceite son repelidos. También es menos probable que los microorganismos y otros organismos se adhieran a la superficie de una película fabricada con revestimientos fluorados repelentes del agua y el aceite.

Esta propiedad repelente se expresa mediante el ángulo de contacto, que indica la humectabilidad. El ángulo de contacto es una cuantificación del grado de hinchamiento (altura del líquido) de las gotas que se forman al dejar caer un líquido sobre una superficie sólida. Concretamente, se mide observando el líquido sobre una superficie sólida desde un lado y midiendo el ángulo del líquido en el punto final de la gota con referencia a la superficie sólida.

¿Qué es la Superhidrofobicidad?

Dentro de la repelencia al agua, la superhidrofobia es un término utilizado para describir un estado de repelencia al agua superficial extremadamente alto. La diferencia entre repelente al agua y superhidrofóbico se expresa en términos de la diferencia en el ángulo de contacto cuando un líquido toca una superficie sólida: un ángulo de contacto de 140° o más se denomina superhidrofóbico, mientras que un ángulo de contacto de 90° o más se denomina repelente al agua.

Tipos de Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

Existen varios tipos de barnices resistentes al agua y al aceite.

1. Tipo de Disolvente no Inflamable
   Este tipo no es inflamable y su uso es seguro.
2. Tipo a Base de Agua
   Puede diluirse con agua o alcohol. No requiere curado.
3. Tipo Disolvente a Base de Petróleo
   Excelente relación coste-eficacia.

En los últimos años, también existen revestimientos repelentes al agua y al aceite que no utilizan telómeros C8 (compuestos con una estructura de grupos Rf) con ocho o más carbonos o que no utilizan flúor propiamente dicho.
Esto se debe a que el PFOA (ácido perfluorooctanoico) está contenido como impureza en cantidades muy pequeñas en los agentes de procesamiento fluorados, que están hechos de telómeros C8 (compuestos con la estructura de un grupo Rf) con ocho o más carbonos. Se dice que este PFOA tiene un impacto potencial sobre el medio ambiente y la salud humana. Por este motivo, se han desarrollado revestimientos repelentes al agua y al aceite de tipo C6 con seis carbonos y revestimientos repelentes al agua y al aceite no fluorados.

Ejemplos de Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

Un ejemplo de la introducción de recubrimientos hidrófugos y oleófugos es el campo de la tinta.

Los barnices resistentes al agua y al aceite se utilizan, por ejemplo, en cartuchos de tinta para impresoras de chorro de tinta. El funcionamiento básico de la impresión en impresoras de chorro de tinta es que la cantidad necesaria de tinta en el cartucho de tinta se pulveriza sobre el material impreso a través de las boquillas de chorro de tinta. Los tonos de color se consiguen ajustando la cantidad de tinta pulverizada en varios colores.

En las impresoras de chorro de tinta, esto supone un gran reto, ya que las obstrucciones de las boquillas pueden modificar la cantidad de tinta pulverizada, lo que se traduce en un cambio de color y densidad. Para resolver este problema, se aplica un revestimiento repelente al agua y al aceite a la pared interior de la boquilla de chorro de tinta para evitar que la tinta se pegue a la boquilla.

Para utilizar los cartuchos de tinta de forma eficiente y garantizar la cantidad de tinta que sale de las boquillas de inyección de tinta, es necesario reducir al máximo la adherencia de la tinta en el cartucho de tinta. Por lo tanto, se aplica un revestimiento repelente al agua y al aceite a las paredes interiores del cartucho de tinta para evitar que la tinta se adhiera al cartucho de tinta.

Muchos cartuchos de tinta están hechos de plástico, por lo que los revestimientos repelentes al agua y al aceite son adecuados para ellos, ya que no requieren calentamiento ni ningún otro tratamiento.

¿Qué es la Digitalización de Fábricas?

La digitalización de fábricas (Transformación Digital) se refiere al uso de la tecnología digital para romper con los aspectos analógicos de la industria manufacturera y aumentar la ventaja corporativa. También se conoce como: fabricación DX.

El término “DX” fue acuñado por un profesor universitario sueco en 2004.

A partir de 2022, el 65% de la industria manufacturera de EE. UU. y Alemania ha progresado a DX, mientras que solo el 13% de la industria manufacturera de Japón ha progresado.

Como resultado, el entorno empresarial está cambiando drásticamente en la industria manufacturera actual, y se requiere la capacidad de responder con flexibilidad utilizando la tecnología digital.

En ocasiones, la digitalización de fábricas puede aportar algo más que mejoras en el sector manufacturero al DXing no sólo el sector manufacturero, sino también áreas previas como el desarrollo, el diseño y las ventas desde un punto de vista estratégico.

Por ejemplo, la automatización de los presupuestos y la extracción de planos a partir de resultados anteriores pueden mejorar significativamente la eficiencia, reducir los gastos de venta, generales y administrativos, aumentar los índices de pedidos y crear una ventaja competitiva.

Además, se puede proporcionar información desde el taller (fábrica) al departamento de ventas y desde el departamento de ventas al taller, lo que les permite trabajar juntos para mejorar la productividad, reducir los gastos de venta, generales y administrativos y los costes de mano de obra, y seguir adelante con el trabajo que hay que hacer.

Usos de la Digitalización de Fábricas

Hay muchos ejemplos de digitalización de fábricas, que pueden dividirse en tres categorías principales.

Caso 1: Fabricantes de Maquinaria, Equipos y Fabricantes de Máquinas Herramienta

Se trata de un caso en el que la ingeniería de una serie de procesos, desde el diseño hasta la fabricación, se integra en un único sistema de gestión de la producción: una ingeniería realizada por máquinas y de forma automática, una cadena de suministro que puede responder con flexibilidad a la producción ante la reciente escasez de materiales y el aumento de los precios de las piezas sueltas, y un sistema de gestión para reutilizar los datos de rendimiento de los productos operados por personas como productos similares. Se trata de integrar todos los sistemas de gestión en un único sistema de gestión de la producción.

En este caso, se pueden conseguir los efectos de una calidad mejorada y estabilizada y la prevención de accidentes debidos a errores y cuasi accidentes.

Caso 2: Fabricantes de Equipos Eléctricos

Al introducir un sistema que simplifica y visualiza el proceso empresarial desde la recepción de un pedido de un solo producto en la fábrica de la empresa hasta el diseño, la fabricación, el envío y la entrega, es posible revisar el flujo de gestión de pedidos y suministros en papel o por correo electrónico, así como la gestión de procesos en el centro de fabricación de la fábrica. Esto también permite identificar áreas de mejora en la empresa, como asegurar los recursos humanos y reducir las largas horas extra de trabajo.

Otros beneficios son el aumento de las ventas y un incremento significativo de las mismas gracias al refuerzo del sistema de cooperación interna mediante la introducción de un sistema de gestión de las fechas de entrega, gracias al cual los planes de producción se hacen con antelación teniendo en cuenta las cantidades que los clientes necesitarán en el futuro y no se fabrican productos por encima de lo necesario, en un entorno de escasez de materiales, precios de los componentes y precios fluctuantes.

Caso 3: Fabricantes y Transformadores de Piezas

Este es un caso práctico en la parte más descendente del flujo comercial.

La creación de cifras y datos de ventas claros para cada una de las cuatro categorías – por cliente, máquina, producto y responsable – permite identificar claramente los puntos fuertes y débiles de la empresa.

Por ejemplo, si el índice de pedidos es bueno para la empresa A, pero no para la B, la empresa puede identificar inmediatamente las áreas en las que puede mejorar y tomar medidas para la próxima vez.

Además, como punto común entre 1 y 2, puede mejorar la calidad y la rapidez, simplificar la comunicación basada en papel, como los faxes, asegurar los recursos humanos y reducir las largas horas extraordinarias de trabajo.

Principio de la Digitalización de Fábricas

La digitalización de fábricas consiste en crear un nuevo valor añadido haciendo pleno uso de la IA y la digitalización, y en revolucionar los negocios existentes mediante abrumadoras ganancias de eficiencia a través de la visualización y la automatización. También se trata de cambiar el valor de la experiencia del cliente y transformarlo en un mejor modelo de negocio.

Hay un punto clave en el proceso de transformación. No se trata de convertir las operaciones de analógicas a digitales de golpe, sino de un proceso de reforma gradual, paso a paso.

Los Tres Pasos Básicos son:

1. Utilizar los Datos Dentro de la Empresa

La primera consiste en recoger y analizar datos dentro de la empresa. Colocando sensores y códigos de barras en cada instalación de fabricación, máquina, hoja de pedido, etc., o incorporando software de gestión de procesos, es necesario recopilar datos para determinar la cantidad de pedidos recibidos por ventas, el tiempo transcurrido desde las ventas hasta el lugar de fabricación, el proceso en el lugar de fabricación y el envío tras la producción.

El análisis de los datos permite reducir los costes innecesarios de la empresa y, en el caso de la calidad, averiguar por qué se han producido problemas de calidad e introducir mejoras de forma más ágil.

2. Mejora Automática para la Próxima Vez

En segundo lugar, tras analizar los datos sobre los factores que causaron el problema, se puede utilizar la tecnología digital para idear automáticamente una solución.

El sistema deduce automáticamente los precursores de las averías y los factores de deterioro de la calidad en las máquinas instaladas en el lugar de fabricación mediante sensores de luz, de temperatura, etc. De este modo, es posible sustituir las máquinas antes de que se averíen y garantizar la calidad.

3. La IA-ización y el Trabajo que Deben Hacer las Personas

En tercer lugar, al delegar en las máquinas y la IA todas las tareas que pueden ser sustituidas por personas, el trabajo que originalmente debía ser realizado por personas puede hacerse con la intervención de ojos y manos humanas, y el lugar de producción puede renacer como un lugar donde se pueden fabricar nuevos productos de forma eficiente, estable y con alta calidad, y se puede crear nuevo valor.

Las Ventajas de la Digitalización de Fábricas

1. Crear Nuevas Experiencias para los Clientes y Generar Ingresos a Partir de ese Valor Añadido

La DXing de una fábrica facilita a los directivos y ejecutivos la realización de análisis útiles para el futuro. Las estrategias y tácticas generadas a partir de ahí pueden crear un nuevo valor que amplíe el ámbito de diferenciación con respecto a otras empresas y enfatice sus puntos fuertes.

Por ejemplo, al introducir la digitalización de fábricas, los vendedores pueden dejar el trabajo de cotización a la IA y dedicar su tiempo a visitar a los clientes. Esto les permite escuchar las necesidades y opiniones de sus clientes.

En cuanto a los departamentos de diseño y fabricación, se pueden confiar a la IA las mismas tareas que en el departamento de ventas, como la estimación, e introduciendo sistemas de gestión de fechas de entrega y control de inventarios, será más fácil concentrarse en el diseño y desarrollo de nuevos productos.

2. Puede Centrarse en el Desarrollo de los Recursos Humanos

Al delegar en máquinas o IA tareas que no necesariamente deben ser realizadas por personas, se puede liberar más tiempo. El tiempo creado puede utilizarse para formar a nuevos empleados.

3. Se Pueden Mejorar los Beneficios

Es más fácil crear un entorno que genere beneficios a la vez que aumenta la productividad, ya que se pueden identificar los puntos fuertes y débiles de tu empresa analizando datos, y saber internamente qué productos proponer a qué clientes y en qué momento.

Los tres puntos anteriores muestran los beneficios potenciales de introducir DX en la fábrica.

¿Qué es el Cloruro de Titanio?

El cloruro de titanio es un compuesto químico, del que se conocen tres compuestos debido a diferencias en su composición.

El cloruro de titanio (II), con número de oxidación II, es un polvo marrón rojizo oscuro con fórmula química TiCl2, peso molecular 118,77 y número de registro CAS 10049-06-6. Se descompone fácilmente en agua y se inflama al calentarlo en el aire. Se descompone fácilmente en agua y se inflama cuando se calienta en el aire.

El cloruro de titanio (III), con número de oxidación III, es un cristal púrpura delicuescente con la fórmula química TiCl3, peso molecular 154,23 y número de registro CAS 7705-07-9. Es el cloruro de titanio más común en el mundo. Es también un importante catalizador en la producción de poliolefinas.

El cloruro de titanio (IV), con número de oxidación IV, es un líquido entre incoloro y amarillo pálido con la fórmula química TiCl4, peso molecular 189,71 y número de registro CAS 7550-45-0. Reacciona con la humedad del aire y el oxígeno. Reacciona con la humedad del aire produciendo humo blanco.

Propiedades del Cloruro de Titanio (II)

El cloruro de titanio (II) tiene un punto de fusión de 1.035°C, un punto de ebullición de 1.500°C y una densidad de 3,13 g/cm3. Es un potente agente reductor, tiene una gran afinidad por el oxígeno y reacciona irreversiblemente con el agua para formar H2. No se ha estudiado mucho porque es demasiado reactivo.

El cloruro de titanio (III) tiene un punto de fusión de 440 °C (descomposición) y una densidad de 2,64 g/cm3. Cada átomo de titanio tiene un electrón d, lo que hace que sus derivados sean paramagnéticos y, por tanto, atraídos por los campos magnéticos.

El cloruro de titanio (IV) tiene un punto de fusión de -24°C, un punto de ebullición de 136°C y una densidad de 1,73 g/cm3. Es soluble en tolueno y clorocarbonos. Es uno de los raros haluros metálicos que es líquido a temperatura ambiente. Esta propiedad refleja el hecho de que las moléculas de TiCl4 se autoaglutinan débilmente.

Usos del Cloruro de Titanio

El cloruro de titanio (II) se utiliza como método de formación de enlaces carbono-carbono en síntesis orgánica, mediante el cual la reacción de aldehídos o cetonas en presencia de zinc conduce al acoplamiento de pinacoles y a la formación selectiva de meso 1,2-dioles.

El cloruro de titanio (III) se utiliza como ácido de Lewis y como materia prima de catalizadores Ziegler-Natta para la polimerización de olefinas.

El cloruro de titanio (IV) puede utilizarse como materia prima principal para el dióxido de titanio (IV), que se emplea como materia prima para pigmentos y cosméticos. En química orgánica, también se utiliza como ácido de Lewis y, al igual que el cloruro de titanio (III), como materia prima para los catalizadores Ziegler-Natta, que son catalizadores utilizados en la polimerización de olefinas. Debido a su propiedad de producir humo blanco al reaccionar con la humedad del aire, a veces se utiliza para producir humo en vuelos acrobáticos y en efectos especiales.

Más Información sobre el Cloruro de Titanio

1. Cómo se Produce el Cloruro de Titanio

El cloruro de titanio (II) se obtiene mediante la reducción de TiCl4 en una mezcla con hidrógeno en una descarga sin electrodos de baja potencia.

El cloruro de titanio (III) puede obtenerse calentando TiCl4 a una temperatura elevada de 650 °C en presencia de exceso y por reducción. El cloruro de titanio (IV) se obtiene por destilación posterior y purificación del cloruro de titanio (IV) bruto, que se obtiene calentando mineral de hierro titanio o mineral de rutilo a 900 °C en presencia de coque y cloro.

2. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes

• Cerrar el envase herméticamente y almacenar en un lugar seco, fresco y oscuro.
• Utilizar sólo al aire libre o en áreas bien ventiladas.
• Evitar la humedad, ya que el producto reacciona en contacto con el agua y la humedad.
• El cloruro de titanio (II) es combustible espontáneo y debe manipularse con cuidado.
• Utilizar guantes, gafas, ropa y máscaras de protección.
• Lávese bien las manos después de manipularlo.
• En caso de contacto con la piel, lavar inmediatamente con agua.
• En caso de contacto con los ojos, lavar cuidadosamente con agua durante varios minutos.

¿Qué es el Dióxido de Carbono?

El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro cuya fórmula química es CO₂.

La forma gaseosa del dióxido de carbono se denomina gas carbónico, la forma líquida es el gas carbónico licuado, la forma sólida es el hielo seco y la solución acuosa es el agua carbonatada. Como parte del ciclo natural del carbono en la Tierra, es producido por plantas y organismos, por ejemplo, mediante la respiración, y consumido por la fotosíntesis de las plantas.

También puede emitirse en grandes cantidades a través de reacciones de combustión y procesos de fabricación industrial.

Usos del Dióxido de Carbono

El dióxido de carbono se utiliza ampliamente en la industria química, por ejemplo en la producción de carbonato de sodio, así como en refrescos carbonatados y productos farmacéuticos. La forma sólida, conocida como hielo seco, se utiliza como agente refrigerante, para conservar pescado, productos lácteos y alimentos congelados, y para el transporte a baja temperatura.

Además de refrigerante, el gas dióxido de carbono licuado se utiliza para otras aplicaciones, como materia prima para refrescos, agentes extintores de incendios, materia prima para productos industriales carbonatados, insecticidas, antioxidantes y para promover el crecimiento de las plantas.

La composición de la espuma de poliuretano, por ejemplo, utilizada para el aislamiento, se basa en el dióxido de carbono subproducto de la reacción que se produce al mezclar las materias primas de la espuma de poliuretano. Dado que la liberación masiva de dióxido de carbono se considera una de las causas del calentamiento global, es necesario reducir las emisiones de dióxido de carbono.

Propiedades del Dióxido de Carbono

El dióxido de carbono es un gas incoloro e inodoro que está presente en aproximadamente el 0,03% del aire. El dióxido de carbono es soluble en agua. Las soluciones acuosas de dióxido de carbono se convierten en agua carbonatada, produciendo iones carbonato, que son ligeramente ácidos. El dióxido de carbono tiene la propiedad de sublimarse de sólido a gas.

El dióxido de carbono es un gas no inflamable, más pesado que el aire, por lo que se utiliza como agente extintor de incendios. El dióxido de carbono extingue los incendios por un efecto asfixiante, ya que permanece en un punto bajo y cubre la superficie de combustión sin difundirse hacia la parte superior. El dióxido de carbono es intoxicante, por lo que debe utilizarse con precaución.

Más Información sobre el Dióxido de Carbono

1. Cómo se Produce el Dióxido de Carbono

Como materia prima, el gas de dióxido de carbono en bruto se utiliza principalmente en la industria como gas de fermentación, gas natural, gases derivados del refinado del petróleo y gases derivados de la síntesis de amoníaco. Éstos tienen una alta concentración de dióxido de carbono, pero contienen impurezas como hidrógeno, metano, oxígeno, nitrógeno, impurezas inorgánicas y orgánicas de azufre y vapor de agua.

Se purifican mediante una combinación de métodos de limpieza física (lavado con agua), adsorción con carbón activado, sílice y alúmina, métodos de limpieza química (limpieza con solución de permanganato potásico) y métodos de limpieza con solución de carbonato sódico. El gas de dióxido de carbono licuado se obtiene comprimiendo el gas de dióxido de carbono obtenido como se ha descrito anteriormente hasta 1,01 MPa y enfriándolo.

El hielo seco también se obtiene comprimiendo el gas de dióxido de carbono licuado obtenido comprimiéndolo a 8,08 MPa y soplándolo a través de los poros, haciendo que se condense en copos de nieve mediante expansión adiabática, antes de ser empaquetado en un molde y comprimido y formado.

2. El Efecto Invernadero del Dióxido de Carbono

El dióxido de carbono actúa como gas de efecto invernadero, tiene una fuerte banda de absorción en determinadas bandas de longitud de onda de la radiación infrarroja y se considera uno de los principales responsables del calentamiento global. La concentración preindustrial de dióxido de carbono era de 280 ppm, pero en 2015 la concentración media anual mundial de dióxido de carbono alcanzó las 400 ppm.

Debido a las enormes emisiones, en muchos países se están realizando esfuerzos para reducirlas. Entre ellos se encuentran los esfuerzos para reducir las emisiones antropogénicas de dióxido de carbono procedentes de la energía, la agricultura y la ganadería, el mantenimiento y el crecimiento de los bosques y el desarrollo de tecnologías de captura y almacenamiento de carbono (CAC). También se está intentando utilizar el comercio de derechos de emisión, y la acidificación de los océanos también es motivo de preocupación.

3. Iniciativas de Captura y Separación de Dióxido de Carbono

Reducir el calentamiento global no sólo requiere nuevas emisiones de dióxido de carbono, sino también su captura a partir de las emisiones, la tecnología de Captura Directa en el Aire (DAC), la forestación y las emisiones negativas La DAC cuenta con instalaciones de desarrollo en 15 lugares, entre ellos Estados Unidos, Canadá y Suiza, y Japón aspira a comercializarla en 2050. 

El DAC incluye la absorción y adsorción químicas, la adsorción física, la separación por membranas y la refrigeración profunda, en la que el dióxido de carbono se convierte en hielo seco. El dióxido de carbono recuperado puede almacenarse bajo tierra o utilizarse como materia prima.

¿Qué es el Tritio?

El trihidrógeno es un isótopo del hidrógeno con un número másico de 3. Está formado por un protón y dos neutrones. Está formado por un protón y dos neutrones. También se conoce como tritio (tritio).

El trihidrógeno tiene propiedades similares a las del hidrógeno, pero es radiactivo. Tiene una vida media relativamente corta, de unos 12 años, y su toxicidad se considera baja debido a la escasa energía emitida.

Se produce en la naturaleza por los rayos cósmicos procedentes del espacio y está presente en trazas en el vapor de agua atmosférico, el agua de lluvia y el agua de mar. Artificialmente, se produce mediante pruebas nucleares y reacciones nucleares en reactores nucleares.

Usos del Trihidrógeno

El trihidrógeno existe en la naturaleza, pero es difícil de extraer por sí solo y es extremadamente caro. Por ello, se utiliza en ámbitos en los que se espera que sea rentable. Un ámbito de uso es la generación de energía nuclear. El trihidrógeno se utiliza como combustible para reactores de fusión debido a sus propiedades que facilitan las reacciones de fusión nuclear.

Otros usos del trihidrógeno son la investigación, donde se emplea como trazador en pruebas biológicas. Una sustancia añadida externamente como marcador para rastrear el comportamiento, el estado de distribución o el proceso de reacción química de una sustancia de interés se denomina trazador.

¿Qué es el Trióxido de Cromo?

El trióxido de cromo (en inglés: chromium trioxide) es un sólido cristalino inodoro, de color púrpura rojizo oscuro a rojo oscuro.

El trióxido de cromo es un compuesto inorgánico de fórmula química CrO3, peso molecular 99,99 y número CAS 1333-82-0, también conocido como óxido de cromo (VI).

Es altamente tóxico, corrosivo y cancerígeno, y se sabe que el átomo constituyente del trióxido de cromo, el cromo VI, es una sustancia destructiva para el medio ambiente.

Usos del Trióxido de Cromo

Se utiliza principalmente como materia prima industrial para el cromado y suele emplearse para reaccionar con cadmio, zinc y otros metales y formar una película protectora de cromo resistente a la corrosión.

También se caracteriza por una gama de longitudes de onda de transmisión en la región infrarroja y se utiliza como material óptico en revestimientos de absorción y aplicaciones electrocrómicas. Las propiedades ópticas (índice de refracción, transmitancia) están muy influidas por la temperatura del sustrato. La calidad de la película de trióxido de cromo es resistente y también puede utilizarse para proporcionar resistencia a la corrosión, protección contra la oxidación, resistencia a la abrasión y adherencia.

Propiedades del Trióxido de Cromo

El trióxido de cromo tiene un punto de fusión de 197°C, un punto de ebullición (descomposición) de 250°C y una densidad de 2,70 g/cm3. El trióxido de cromo puede descomponerse a altas temperaturas para liberar oxígeno y producir finalmente Cr2O3 (4CrO3 → 2Cr2O3+3O2).

Es extremadamente soluble en agua y las soluciones acuosas son ácidas. Como fuerte agente oxidante, el trióxido de cromo se inflama cuando entra en contacto con materiales orgánicos como el alcohol.

Estructura del Trióxido de Cromo

En estado sólido, el trióxido de cromo presenta una estructura en cadena de átomos de cromo en coordinación tetraédrica que comparten un vértice.

Cada centro de cromo comparte un átomo de oxígeno con un cromo vecino, pero no se comparten tres átomos de oxígeno y la estequiometría global es 1:3. La estructura del monómero de trióxido de cromo se ha calculado mediante la teoría del funcional de la densidad y se prevé que sea piramidal (grupo de puntos C3v) en lugar de planar (grupo de puntos D3h).

Más Información sobre el Trióxido de Cromo

1. Proceso de Producción del Trióxido de Cromo

El trióxido de cromo se obtiene por reacción del cromato de sodio o dicromato de sodio con ácido sulfúrico.

H₂SO₄ + Na₂Cr₂O₇ → 2CrO₃ + Na₂SO₄ + H₂O

Cada año se producen industrialmente millones de kg mediante este proceso.

2. Reacciones del Trióxido de Cromo

Se utiliza como agente oxidante en síntesis orgánica, a menudo como solución en ácido acético o, en el caso de la oxidación Jones, disuelto en acetona. En estas oxidaciones, el Cr(VI) convierte los alcoholes primarios en los correspondientes ácidos carboxílicos y los alcoholes secundarios en cetonas.

4CrO₃ + 3RCH₂OH + 12H+ → 3RCOOH + 4Cr₃+ + 9H₂O
2CrO₃ + 3R₂CHOH + 6H+ → 3R₂C = O + 2Cr₃+ + 6H₂O

3. Información Legal

Conforme a la legislación nacional, la sustancia está clasificada como “Sustancia Deletérea, Clase de Embalaje 2” en virtud de la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Deletéreas y como “Sustancia Peligrosa Clase 1, óxidos de cromo, Rango Peligroso I” en virtud de la Ley de Servicio contra Incendios.

En virtud de la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo, está clasificada como “sustancia peligrosa que debe etiquetarse o notificarse por su nombre” y como “sustancia peligrosa para la que debe realizarse una evaluación de riesgos”, mientras que en virtud de la Ley PRTR está designada como “sustancia química designada de clase 1” y en virtud de la Ley de Normas Laborales como “sustancia química patógena”.

4. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes:

• Almacenar el envase bien cerrado en un lugar fresco y bien ventilado, alejado de la luz solar directa.
• Utilizar sólo al aire libre o en lugares bien ventilados.
• Debido a los peligros que conlleva, evite el contacto con altas temperaturas y la luz solar directa, el calor, las llamas, las chispas, la electricidad estática y las chispas.
• Evitar el contacto directo con materiales orgánicos debido al riesgo de ignición.
• Llevar guantes, ropa y gafas de protección durante su utilización.
• Lavarse bien las manos después de la manipulación.
• En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua.
• En caso de contacto con los ojos, lavar cuidadosamente con agua durante 15-20 minutos.

¿Qué es la Rodocrosita?

La rodocrositas es un tipo de mena y un mineral de carbonato de manganeso, también conocido como mena de romanganeso.
Su fórmula química es MnCO3 (carbonato de manganeso(II)) y su sistema cristalino es triclínico.
Tiene una gravedad específica de 3,6 y una dureza Mohs de 3,5 – 4.
La rodocrositas natural contiene impurezas.

El color de la piedra natural varía en función del grado de contaminación de las impurezas.
Sólo los minerales de color rojizo se han tenido en cuenta para la joyería y se han recogido como piedras preciosas desde la antigüedad.
Los minerales de romanganeso producidos en Sudamérica son conocidos por su gran calidad.

Los que tienen una coloración especialmente rosada se conocen como “rodocrositas” (piedra de color rosa) y se han comercializado a precios elevados.

Usos de la Rodocrositas

La rodocrositas se utiliza en joyería.
Los minerales especialmente coloreados se han comercializado a precios elevados como piedras preciosas.

Se cree que el tratamiento de la rodocrositas como joya comenzó en las proximidades de Rumanía.
Rumanía formaba entonces parte de Hungría como país.

Gracias a ello, Alemania y Macedonia también son famosas por producir rodocrositas, además de Hungría.
La rodocrositas también se produce en Japón y se conoce por las minas de Ota, en Aomori, y de Inakuraishi, en Hokkaido.