投稿者: anninrika

¿Qué es un Cortador de Espuma de Poliestireno?

Los cortadores de espuma de poliestireno son herramientas utilizadas para cortar espuma de poliestireno. Existen dos tipos principales: los exotérmicos y los de cuchilla.

Es importante seleccionar el cortador adecuado en función del tipo de espuma de poliestireno y del tipo de procesamiento que se vaya a realizar.

Usos de los Cortadores de Espuma de Poliestireno

Los cortadores de espuma de poliestireno se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, desde manualidades infantiles hasta bricolaje y trabajos profesionales. Los cortadores calientes, los cortadores térmicos y los cuchillos calientes también pueden cortar plástico y PVC, pero los cortadores de espuma de poliestireno están especialmente diseñados para cortar espuma de poliestireno y cartón de estireno.

Los cortadores normales no son adecuados para cortar espuma de poliestireno, lo que puede provocar superficies de corte irregulares y lesiones inesperadas. Hay muchos tipos de cortadores de espuma de poliestireno disponibles, por lo que utilizar el adecuado para el propósito del trabajo conducirá a una mayor eficiencia y un acabado más preciso.

Principios de los Cortadores de Espuma de Poliestireno

Los cortadores de espuma de poliestireno están disponibles en dos tipos: los generadores de calor y los de cuchilla.

1. Tipo Generador de Calor

Los cortadores generadores de calor generan calor haciendo pasar una corriente eléctrica a través de un alambre de nicromo, que funde la espuma de poliestireno a medida que se corta.

2. Tipo Cuchilla

Los cortadores de tipo cuchilla tienen cuchillas finas y cortan la espuma de poliestireno presionando el cortador y aplicando fuerza.

Tipos de cortadores de espuma de poliestireno

1. Tipo Generador de Calor

El tipo generador de calor utiliza alambre de nicromo calentado para fundir la espuma de poliestireno y cortarla, lo que da como resultado una superficie de corte limpia y sin virutas. Existen tipos en forma de U, de bolígrafo y de sobremesa. Principalmente adecuadas para trabajos detallados.

2. Tipo Cuchilla

El tipo de hoja se utiliza principalmente para cortar con una hoja ondulada fina como una sierra. La superficie de corte es gruesa y se producen virutas porque la espuma de poliestireno se corta con sierra en lugar de fundirla. Son adecuadas para cortar grandes trozos de espuma de poliestireno.

Cómo Elegir un Cortador de Espuma de Poliestireno

Los cortadores calientes de la espuma de poliestireno se utilizan para cortar pedazos relativamente pequeños de espuma de poliestireno. Los de tipo cuchilla, en cambio, suelen utilizarse para cortar espuma de poliestireno de mayor tamaño.

1. Uso Previsto

Los tipos generadores de calor en forma de U y en forma de bolígrafo son adecuados para trabajos detallados como el corte de curvas, recortes y modelado tridimensional como formas, así como para procesar materiales pequeños. Sin embargo, no son adecuadas para materiales más grandes o gruesos.

El tipo de mesa es similar a una sierra de hilo eléctrica de mesa y puede cortar con dimensiones y ángulos exactos. Le permite trabajar con calma y precisión, ya que puede manejar el material con ambas manos.

El tipo de hoja es adecuado para cortar materiales grandes. No requieren alimentación eléctrica y pueden utilizarse en exteriores. También se utilizan para cortar aislamientos en obras de construcción.

2. Tipos Alimentados y a Batería

Los tipos que generan calor funcionan con batería, en los que las baterías se insertan en la herramienta, o con alimentación eléctrica, en los que la herramienta se enchufa a una toma de corriente. El tipo de alimentación eléctrica debe elegirse cuando se trabaja durante largos periodos de tiempo o cuando hay que cortar materiales grandes o duros a altas temperaturas, mientras que el tipo de batería debe elegirse cuando la portabilidad es importante.

3. Tipo de Encendido/Apagado y Tipo de Botón

Los tipos que generan calor pueden encenderse/apagarse o utilizarse pulsando un botón. Cuando se utilizan durante largos periodos de tiempo, el tipo de conmutación es cómodo y menos estresante para las manos.

Cuando no se utiliza, debe desconectarse por razones de seguridad. Para su uso por niños o durante periodos cortos de tiempo, es adecuado el tipo que sólo se calienta cuando se pulsa el botón.

4. Con o Sin Accesorios

El extremo de la fuente de alimentación tiene un accesorio, que puede cambiarse a forma de bolígrafo o de U según el propósito. Adecuada para la fabricación de dioramas y el uso como hobby.

Más Información sobre los Cortadores de Espuma de Poliestireno

Cómo Utilizar los Cortadores de Espuma de Poliestireno

1. Tipo Generador de Calor
Los cortadores de espuma de poliestireno generadores de calor cortan la espuma de poliestireno en la forma deseada tocando lentamente el alambre con la espuma de poliestireno y derritiéndola. Si el cortador se mueve demasiado rápido, la espuma de poliestireno no se derretirá lo suficiente y se enganchará.

2. Tipo de Cuchilla
Cuando utilice un cúter de tipo cuchilla, aplique la cuchilla al punto de corte de la espuma de poliestireno y corte teniendo en cuenta la fuerza que debe aplicarse al presionar. A diferencia del tipo generador de calor, se generan virutas que deben limpiarse después de la operación.

¿Qué es un Cortacables?

Los cortacables son herramientas para cortar cables. Tienen dos hojas y forma de tijera. Existen tenazas para cortar alambres, pero los cortacables pueden cortar cables más gruesos.

Usos de los Cortacables

Los cortacables se utilizan principalmente para trabajos eléctricos. Si el núcleo del cable es fino, es más fácil manejarlo con alicates.

Por lo tanto, los cortacables se utilizan para cortar cables más gruesos. Los cortacables son más fáciles de cortar, sobre todo si la sección transversal del alambre central es de unos 38 mm2 o más.

Las cortadoras de cables también pueden cortar cables de varios núcleos a la vez. En algunos casos, como en los trabajos de retirada de cableado, éste se retira mientras se corta desde el extremo. En tales situaciones, son útiles los cortacables que pueden cortar cables multiconductores en lotes.

Principios de los Cortacables

Los cortacables constan de una cuchilla, un mango y un mecanismo.

1. Cuchilla

Los cortacables tienen dos cuchillas, similares a las tijeras. Las dos cuchillas de acero se enganchan desde arriba y desde abajo para cortar el cable. Las cuchillas tienen forma de pico para evitar deformar al máximo la forma del alambre de cobre del interior del cable.

2. Mango

El mango es la parte que se sujeta con la mano y donde se aplica la fuerza. El mango es más largo que la hoja para que la fuerza se aplique con fuerza a la punta de la hoja por el principio de palanca. La superficie del mango está recubierta de goma o vinilo para evitar el deslizamiento y proporcionar amortiguación.

3. Parte del Mecanismo

La parte del mecanismo se utiliza para aplicar fuerza a la punta de la cuchilla. Se fija a la base de los dientes con tornillos o remaches y actúa como punto de apoyo en el principio de palanca. Puede estar provista de un muelle para ayudar a que el mango se abra de forma natural.

Tipos de Cortacables

Existen distintos tipos de cortacables, como los manuales, los de carraca y los eléctricos.

1. Tipo Manual

Este tipo de cortacables utiliza la fuerza humana para cortar el cable. El principio es similar al de las tijeras descrito anteriormente y se utiliza cuando el grosor del cable es relativamente fino. Algunos productos tienen una forma que permite que sólo quede el núcleo del cable, similar a los pelacables o alicates eléctricos.

2. Tipo Carraca

Cortacables con mecanismo de trinquete. Después de sujetar el cable, cada vez que se agarra el mango, la cuchilla superior se acerca un poco más a la inferior. Al agarrar el mango varias veces, se termina el mecanismo de trinquete y se puede cortar el cable.

El mecanismo de trinquete requiere menos fuerza para cortar el cable que el mecanismo manual. Por lo tanto, utilice el tipo de carraca para cables más gruesos, como los que tienen un diámetro de hilo de cobre de 100 mm2.

3. Motorizadas

Cómo Elegir un Cortacables

A la hora de elegir un cortacables, deben tenerse en cuenta los tres puntos siguientes

1. Tipo

Como ya se ha mencionado, existen varios tipos de cortacables. El tipo se selecciona en función del grosor del cable a cortar.

Los manuales o de otro tipo se utilizan para cortar cables finos, mientras que los de carraca o eléctricos son eficaces para cortar cables gruesos.

2. Capacidad de Corte

Los cortacables suelen llevar marcada su capacidad de corte. Éstas varían mucho en función del tamaño del propio cortacables y de la forma de la cuchilla.

La descripción se da a menudo como “00 wire – ø mm”, lo que significa que es capaz de cortar hasta 00 alambres de material con un diámetro de ø mm. 3. Seleccione el cable que desea cortar comparando la descripción de la capacidad de corte con el cable que desea cortar.

3. Si Son de Tipo Aislado

Algunos Cortacables son del tipo aislado. Los cables que se van a cortar suelen trabajar en condiciones de ausencia de tensión, pero si se selecciona un tipo aislado se reducirá el riesgo de descarga eléctrica en caso de sobrecarga.

Más Información sobre Cortacables

Cómo Utilizar los Cortacables

La forma básica de utilizar los cortacables es similar a la de los alicates o las tijeras. En primer lugar, decida la longitud del cable que va a cortar y coloque el cortacables entre ellos.

Se ayuda del principio de palanca, por lo que el cable se corta simplemente sujetando la parte de agarre. La facilidad de corte depende del material del núcleo del cable.

Tenga cuidado de no utilizar una cuchilla que sea más débil que el material del núcleo, ya que dañaría el cortacables.

¿Qué Son los Cuchillos de Electricista?

Un cuchillo de electricista es un cuchillo que se utiliza principalmente para procesar cables en trabajos de electricidad.

Algunas personas los utilizan para actividades al aire libre y de bricolaje. El procesamiento de cables para trabajos eléctricos también pueden hacerse con cuchillos de corte y pelacables.

Sin embargo, los cables gruesos y otros cables son difíciles de procesar, por lo que los cuchillos de electricista son indispensables en los trabajos eléctricos.

Usos de los Cuchillos de Electricista

Se utilizan principalmente para cortar y enfundar cables en trabajos eléctricos. En los trabajos eléctricos, se suelen utilizar cables como el VVF (cable con revestimiento de vinilo y aislamiento de vinilo, tipo plano) y el CV (cable con revestimiento de vinilo y aislamiento de polietileno reticulado).

Para conectar estos cables a los terminales, es necesario retirar el revestimiento aislante (aislamiento de vinilo o aislamiento de polietileno reticulado) y el revestimiento exterior (cubierta de vinilo) para dejar al descubierto el conductor interior (hilo de cobre). Para esta operación de enfundado, el cuchillo de electricista puede procesar cables de cualquier forma o grosor.

Principios de los Cuchillos de Electricista

Los cuchillos de electricista se caracterizan por una hoja más gruesa y un afilado moderadamente romo en comparación con un cuchillo de corte. Si la hoja está demasiado afilada al pelar la cubierta del cable, la cuchilla puede profundizar en zonas que no deberían dañarse.

Los arañazos profundos en la funda aislante son peligrosos, ya que pueden provocar descargas eléctricas e incendios. Además, si el conductor está profundamente dañado, se romperá con facilidad, provocando un mal contacto o un cable roto.

Los cuchillos de electricista tienen un filo moderadamente romo, lo que facilita el ajuste de la entrada de la hoja. Además, la hoja es gruesa, por lo que no hay riesgo de que se rompa como un cuchillo cúter, aunque se aplique fuerza.

Tipos de Cuchillos de Electricistas

Cuchillos de electricista hay de varias formas y materiales. También hay productos con útiles funciones adicionales.

1. Clasificación por forma:

Existen dos tipos de cuchillos de electricista: de hoja fija y plegables.

Tipo Hoja Fija
El tipo de hoja fija guarda la hoja en una vaina. El tipo de hoja fija es aquel en el que la hoja se guarda en la funda, y se puede sacar de la funda y poner directamente a trabajar. El tipo de hoja fija es más adecuado para el uso frecuente de cuchillos de electricista.

El tipo de hoja fija también tiene la hoja y la empuñadura completamente fijas, por lo que la hoja no se tambalea al trabajar. Al no tener piezas móviles, el riesgo de rotura es menor.

Tipo Plegable
El tipo plegable repliega la hoja en la empuñadura para guardarla. El tipo plegable pliega la hoja en la empuñadura y puede guardarse de forma compacta, lo que la hace muy portátil. El tipo plegable también es económico, ya que dispone de cuchillas reemplazables.

2. Clasificación por Material de la Hoja

Existen dos tipos de hojas de cuchillos de electricista: de acero inoxidable y de acero.

Hoja de Acero Inoxidable
Las hojas de acero inoxidable son duras, duraderas y resistentes a la oxidación. Si lo utiliza con poca frecuencia, una hoja de acero inoxidable es adecuada, ya que no requiere mantenimiento.

Las hojas de acero inoxidable son difíciles de afilar, por lo que tendrá que sustituirlas o comprar una nueva si se deteriora el filo.

Cuchillas de Acero
A diferencia del acero inoxidable, las hojas de acero, que están hechas de hierro mezclado con carbono, se oxidan con facilidad. Sin embargo, son fáciles de afilar y de mantener, por lo que pueden utilizarse durante mucho tiempo si se cuidan bien. Además, son personalizables, lo que le permite crear un corte a su gusto.

3. Clasificación por Material de Agarre

Los cuchillos de electricista están disponibles con empuñaduras de goma, plástico o madera.

Goma
Las empuñaduras de goma son más seguras porque son antideslizantes. Son fáciles de usar para todo el mundo.

De Plástico
Los mangos de plástico son resistentes a los golpes. También son ligeros y, por lo tanto, cansan menos los brazos.

De Madera
Los puños de madera absorben el aceite y la humedad y se vuelven más cómodos en la mano a medida que se utilizan.

4. Clasificación por Funciones Adicionales

Cuchillos de electricista son básicamente simples en la construcción, pero algunos productos tienen funciones adicionales útiles, por ejemplo, pueden ser utilizados para cables VVF. Por ejemplo, algunos tienen orificios para dividir y enfundar cables VVF, o una hoja para eliminar rebabas.

Esto puede utilizarse para mejorar la eficacia del trabajo. Algunas cuchillas tienen la punta plana y pueden utilizarse como un cincel.

Algunas tienen un orificio pasante para poder golpear el extremo de la empuñadura con un martillo. Esto resulta útil, por ejemplo, cuando se quiere hacer un agujero en la pared para una toma de corriente.

¿Qué es una Llave de Cruz?

Una llave de cruz es una herramienta que, como su nombre indica, tiene forma de cruz y consta de dos llaves, cada una con un tamaño de vaso diferente, fijadas de manera que se cruzan entre sí en forma entrecruzada, lo que permite al usuario aplicar fuerza con ambas manos al utilizar la herramienta.

Como se pueden utilizar las dos manos para trabajar con esta herramienta, se puede aplicar más fuerza que con una llave normal. Se utilizan sobre todo para cambiar los neumáticos de los coches.

Existen diferentes tipos de llaves, como las llaves en cruz con vasos fijos de diferentes tamaños en cada extremo y las llaves con empuñaduras giratorias que permiten un giro rápido al retirar tornillos/tuercas. Como el tamaño de la boca de cada llave se adapta de forma diferente al tornillo o la tuerca utilizados, el tamaño debe seleccionarse en función de la finalidad.

Usos de las Llaves en Cruz

Las llaves en cruz se utilizan para cerrar y aflojar llaves. Su uso es muy sencillo: en primer lugar, se inserta la llave de vaso del tamaño adecuado contra el tornillo o la tuerca. A continuación, se gira la llave en cruz agarrando ambos extremos de la llave en cruz y aplicando fuerza para apretar o aflojar el tornillo o la tuerca.

Tenga en cuenta que las llaves en cruz están disponibles en vasos estándar y vasos finos, y que sólo los vasos finos pueden insertarse cuando la circunferencia del tornillo o la tuerca es estrecha. El mismo uso se aplica a las llaves de giro rápido con empuñadura giratoria.

Agarrando el extremo de la llave que se cruza con la empuñadura y girando ésta, se puede apretar o aflojar el tornillo o la tuerca. Si tiene mucho trabajo que hacer y le lleva mucho tiempo, una llave rápida le ayudará a trabajar de forma más eficiente.

Características de las Llaves en Cruz

1. Forma del Vaso de la Llaves de Cruz

La forma del vaso puede ser hexagonal o decagonal en el punto de inserción, dependiendo del producto. Los vasos hexagonales tienen una mayor superficie de contacto con el tornillo/tuerca, lo que facilita la aplicación de fuerza al apretar/aflojar.

El tipo dodecagonal es más fácil de encajar en el perno/tuerca al insertarlo, por lo que resulta útil cuando el espacio de trabajo es limitado. Sin embargo, aunque son fáciles de insertar, el área de contacto con el perno/tuerca es reducida.

Al apretar y aflojar, se requiere más fuerza que con las llaves de vaso hexagonales, por lo que hay que tener cuidado de no dañar el tornillo o la tuerca. 

2. Grosor de los Vasos para Llaves de Cruz

También hay diferencias en el grosor de los vasos”. Existen dos tipos, conocidos como “estándar” y “fino”, pero no hay dimensiones específicas ni otros valores definidos para el grosor.

Algunas ruedas tienen un espacio más estrecho en el punto de fijación del tornillo/tuerca como resultado de priorizar el diseño y la funcionalidad, de modo que no se puede insertar una llave sin una toma fina.

La única diferencia entre una llave estándar y una de vaso fino es en términos de resistencia, como el hecho de que el propio vaso es más fuerte y menos propenso a romperse debido a su grosor, por lo que es más versátil y fácil de usar si se dispone de una llave de vaso fino de antemano.

Cómo Elegir una Llave en Cruz

1. Tamaño del Vaso

Cada extremo de una llave en cruz suele estar equipado con un tamaño de vaso diferente. Por ejemplo, hay cuatro tamaños diferentes de vasos para los tornillos y tuercas que se utilizan en las ruedas de los coches japoneses típicos: 17 mm, 19 mm, 21 mm y 23 mm.

Tenga en cuenta que algunas llaves rápidas requieren un vaso hexagonal separado para el ángulo de inserción en lugar de un vaso fijo.

2. Forma del Vaso

Si el espacio alrededor del tornillo/tuerca es estrecho, puede que no sea posible girar el tornillo/tuerca porque el vaso no encajará en la forma estándar. La anchura exterior más estrecha de la llave de vaso permite utilizarla en espacios reducidos.

3. Número de Usos

Las llaves de giro rápido con empuñaduras giratorias, en las que el mango no está fijo, se pueden utilizar para apretar y aflojar tornillos y tuercas más rápidamente que las llaves en cruz estándar. Por lo tanto, si cambia neumáticos con frecuencia o si tiene que girar un gran número de pernos/tuercas en su camión, etc., la elección de una del tipo de giro rápido mejorará la eficacia del trabajo.

¿Qué es una Remachadora Manual?

Una remachadora manual es una herramienta para unir chapas metálicas remachándolas entre sí con unos pasadores llamados remaches.

Como su nombre indica, los remaches se remachan manualmente. Además de las remachadoras manuales, existen remachadoras eléctricas, que utilizan energía eléctrica, y remachadoras de aire, que utilizan aire comprimido.

Las remachadoras eléctricas y las remachadoras de aire son caras, mientras que las remachadoras manuales son relativamente baratas y fáciles de usar en proyectos de bricolaje.

Usos de las Remachadoras Manuales

Las remachadoras manuales se utilizan principalmente para unir chapas metálicas. Además de chapas metálicas, también pueden unir resinas y tejidos, etc. Suelen utilizarse para manualidades y reparaciones de bricolaje y son útiles para unir chapas finas difíciles de sujetar con tornillos o pernos.

Se pueden unir desde canalones, marcos de ventanas, vallas, persianas y bisagras, pero las remachadoras manuales no son adecuadas para trabajos continuos, ya que son manuales y requieren un agarre fuerte. Si necesita remachar en muchos sitios, le recomendamos que utilice una remachadora eléctrica o neumática.

Principios de las Remachadoras Manuales

Las remachadoras manuales unen chapas metálicas deformando la pestaña (manguito) al extraer el vástago del remache (vástago). Los remaches no se aflojan como los tornillos o pernos. Una vez remachada, la unión es semipermanente.

Si se desea retirar los remaches, hay que destruirlos taladrando con un taladro eléctrico o esmerilando las cabezas con una amoladora.

Cómo Elegir una Remachadoras Manuales

Hay tres puntos a tener en cuenta a la hora de elegir una remachadora manual.

1. Tipo Horizontal de una Mano y Tipo Vertical de Dos Manos

Existen remachadoras manuales de tipo “horizontal con una mano” y “vertical con dos manos”. El tipo más común de remachadoras manuales es el tipo horizontal de una mano. Sin embargo, puede que no sea posible remachar si la posición de remachado es estrecha o profunda.

Si es necesario colocar remaches en posiciones incómodas, se recomienda un tipo flexible con dirección de cabeza cambiable. La cabeza del remache puede orientarse horizontal, vertical y diagonalmente.

Si la chapa a remachar es gruesa y es necesario utilizar remaches gruesos (por ejemplo, de 6,4 mm), se recomienda el tipo vertical de dos mangos. Cuando se utilicen remaches de materiales duros, como acero o acero inoxidable, los remaches de dos manos también son más fáciles de utilizar porque es más fácil aplicar la fuerza. 

2. Grosor de la Empuñadura

Las remachadoras manuales son herramientas que requieren un agarre fuerte. Si no está especialmente seguro de su fuerza de agarre, le recomendamos una empuñadura gruesa, fácil de agarrar y de material antideslizante. Las elaboradas con materiales blandos tienen menos probabilidades de causar dolor en la mano.

3. Automática y manual

Para los principiantes, se recomienda un juego de remachadoras manuales y varios tipos de remaches. Es fácil perderse entre los numerosos tipos de remaches en cuanto a tamaño y material o, por el contrario, es posible que los remaches que desea no estén disponibles en su centro de bricolaje local.

Más Información sobre las Remachadoras Manuales

Cómo Utilizar una Remachadora Manual

Las remachadoras manuales taladran primero un agujero previamente perforado en la placa metálica que se va a unir. El agujero previo es de 0,1 mm a 0,2 mm mayor que el diámetro del remache. El diámetro del remache es el diámetro del manguito (el grueso), no del eje (el fino). Hay que tener cuidado de no hacer el agujero demasiado grande, ya que esto reducirá el área de contacto con el suelo de la brida y reducirá la resistencia de la unión.

El tamaño del remache a utilizar se determina observando el “espesor de calafateado adecuado” que figura en las instrucciones del remache. Compruebe que el grosor total de la placa a calafatear está dentro del rango, por ejemplo, 1,6 – 3,2 mm.

Introduzca el lado del manguito (brida) del remache en el orificio inferior e introduzca el lado del vástago (vástago) en la remachadora manual para completar el ajuste. Por último, apriete la empuñadura de la remachadora manual y el vástago (vástago) del remache saldrá y se apretará.

Si el diámetro de la remachadoras manuales y del vástago (vástago) no coinciden, se debe sustituir el vástago con el tamaño correcto.

¿Qué es una Biseladora?

Una biseladora es una herramienta que se acopla al extremo de un destornillador eléctrico o un atornillador de impacto y se gira para desbarbar y remodelar orificios roscados.

Normalmente, al taladrar agujeros en materiales, se forman esquinas llamadas superficies y se producen rebabas. La función de las biseladoras es eliminar las caras y rebabas y alisar la superficie.

También se pueden utilizar para procesar la punta del orificio y darle una forma cónica para evitar que la cabeza del tornillo sobresalga cuando se inserta un tornillo en el orificio taladrado, y básicamente se pueden utilizar para mejorar el aspecto estético del producto.

Usos de las Biseladoras

Las biseladoras suelen acoplarse a herramientas eléctricas. La punta tiene forma de broca, por lo que se debe seleccionar una forma que se adapte a la herramienta a la que se acopla.

1. Biselado y Desbarbado

El biselado y el desbarbado tienen un funcionamiento casi idéntico y ambos se utilizan para limpiar los bordes de un orificio después de taladrar un agujero en un objeto con un taladro o una herramienta similar. Normalmente, tras taladrar agujeros en metal o madera, los bordes quedan con rebabas. En el desbarbado, estas rebabas se eliminan con una biseladoras.

El biselado es el proceso de eliminar el borde (superficie) entre el orificio y la superficie del material, que es casi perpendicular al orificio después del taladrado. El biselado se consigue empujando las Biseladoras más adentro del agujero que el desbarbado. Estos procesos mejoran el aspecto y el tacto del orificio roscado y evitan que los picos se claven en la mano y causen lesiones.

2. Proceso de Avellanado

El avellanado, también conocido como avellanado, es el proceso de crear un espacio cónico para la parte avellanada de un tornillo en madera o metal después de haberlo apretado. Si se atornillan tornillos en madera o metal que no han sido avellanados, la parte avellanada sobresaldrá de la superficie del objeto.

Esto no sólo tiene mal aspecto, sino que también puede causar lesiones si una mano o la ropa queda atrapada en el plato. Por este motivo, el plato se retira para crear un espacio en el que se pueda ocultar la parte avellanada, de modo que no se vea la parte avellanada después de atornillar.

Otra razón para avellanar es evitar grietas en el material. Si se aprietan tornillos o tuercas sin avellanar utilizando una herramienta de gran fuerza de apriete, como un destornillador de impacto, el material puede agrietarse. Este problema puede evitarse mediante el mecanizado avellanado. La cantidad de biselado se ajusta en función del tamaño del platillo del tornillo o tornillo que se va a utilizar en el proceso de biselado.

Principios de las Biseladoras

La punta de las biseladoras tiene forma cónica, pero no es un cono perfecto. Este filo permite biselar la madera de forma cónica.

Inserte las biseladoras en la punta de la herramienta eléctrica y gírelas sobre el agujero después de taladrar. Las cuchillas de la punta de las biseladoras giran a gran velocidad para eliminar las superficies y rebabas (virutas) generadas durante el proceso de taladrado y formar un agujero cónico.

Cómo Elegir una Biseladora

A la hora de seleccionar una biseladora, deben tenerse en cuenta los tres puntos siguientes.

1. Material de la Cuchilla

Las biseladoras pueden procesar una amplia gama de materiales, pero el material de la cuchilla de la biseladora debe cambiarse en función del material. Los materiales más comunes de las cuchillas son el acero, el HSS y las puntas de carburo. Normalmente, las cuchillas de acero se utilizan cuando el material es madera blanda, etc., pero cuando el material es madera dura, resina o metal ligero, es mejor utilizar cuchillas HSS o con punta de carburo.

2. Forma del Eje

Las biseladoras están disponibles con dos tipos de formas de eje: eje recto y eje hexagonal. En general, las biseladoras se suelen montar en atornilladores eléctricos, en cuyo caso se puede utilizar cualquiera de las dos formas de eje. Sin embargo, cuando se utilizan con un atornillador de impacto, sólo se puede montar el eje hexagonal, por lo que hay que tener cuidado.

3. Diámetro

Cuando se utilizan biseladoras, el diámetro necesario depende del tipo de mecanizado. Para el achaflanado y desbarbado, lo óptimo es un diámetro ligeramente superior (+5-10 mm) al diámetro del agujero que se va a mecanizar.

En cambio, para el avellanado, es aconsejable elegir un diámetro igual o ligeramente superior al de la cabeza del tornillo.

¿Qué es un Gato de Suelo?

Un gato de suelo es un dispositivo que utiliza fuerzas hidráulicas o de otro tipo para levantar objetos pesados verticalmente con poco esfuerzo.

Los gatos de suelo se utilizan principalmente para elevar carrocerías de vehículos, por ejemplo para el mantenimiento de automóviles. Existen varios tipos de gatos utilizados para el mantenimiento de automóviles, siendo los dos principales los gatos de pantógrafo y los gatos de suelo.

Los gatos de pantógrafo son de tornillo y pueden levantar objetos pesados girando manualmente un tornillo. También pueden plegarse, lo que permite ahorrar espacio. Aunque son relativamente fáciles de manejar, requieren un poco de fuerza para subir y bajar el gato.

Los gatos de suelo utilizan un sistema hidráulico para levantar objetos pesados, lo que facilita su elevación y descenso y requiere menos fuerza.

Usos de los Gatos de Suelo

Los gatos de suelo se utilizan principalmente para elevar y bajar carrocerías de vehículos con el fin de llevar a cabo su mantenimiento. Los trabajos que se realizan levantando la carrocería del vehículo incluyen el cambio de neumáticos y diversos cambios de aceite.

Dado que los vehículos son objetos pesados, deben tomarse precauciones de seguridad suficientes cuando se utiliza un gato para elevar la carrocería del vehículo. Además, es importante consultar detenidamente el manual de mantenimiento suministrado con el automóvil antes de utilizar el gato, ya que la posición en la que se puede utilizar el gato (punto de elevación del gato) difiere según el tipo de automóvil.

El automóvil está pre-equipado con un gato de pantógrafo manual como herramienta de a bordo. Los gatos de pantógrafo manuales tienen una estructura sencilla en la que el pantógrafo se mueve hacia arriba y hacia abajo a medida que gira el tornillo, y su ventaja es que son de pequeño tamaño y ocupan poco espacio.

Sin embargo, el pequeño tamaño del propio gato hace que se tarde mucho tiempo en poder subir y bajar la carrocería del vehículo para trabajar, ya que es necesario girar mucho los tornillos. Los gatos de suelo se utilizan para tareas como el cambio de neumáticos, que puede realizarse rápidamente.

Principios de los Gatos de Suelo

En principio, los gatos de pantógrafo son gatos de tornillo, mientras que los gatos de suelo son principalmente hidráulicos.

1. Gatos de Pantógrafo

Los gatos de pantógrafo consisten en un pantógrafo que se mueve hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con la rotación de un tornillo. Como la fuerza se genera por el engranaje del tornillo, son muy fiables y baratos debido a su estructura simple.

2. Gatos de Suelo

Los gatos de suelo se accionan hidráulicamente y tienen en su interior un depósito lleno de aceite. Al subir y bajar la palanca del gato, se aplica presión al aceite del depósito, haciendo que el aceite se desplace hacia el lado de la bomba. A medida que el aceite se desplaza hacia la bomba, el “ariete” colocado bajo el objeto a elevar se eleva, lo que permite elevar indirectamente el objeto pesado.

Esta acción aprovecha el principio de Pascal, según el cual “cuando se aplica presión a un fluido en un recipiente cerrado, esa presión se transmite por igual a todas las partes del fluido”. Como la hidráulica puede convertir pequeñas cantidades de energía en grandes cantidades de energía, se utiliza en muchas otras situaciones además de los gatos.

La presión hidráulica es resistente a los cambios de temperatura del entorno y puede alcanzar fácilmente altas presiones, pero su desventaja es que si se produce una fuga de aceite, la presión se libera. Por lo tanto, si el recipiente pierde su hermeticidad debido al envejecimiento, etc., la presión puede liberarse repentinamente, lo que puede ser peligroso, por lo que los productos hidráulicos deben ser inspeccionados previamente para detectar fugas de aceite antes de ser utilizados.

En comparación con los gatos de pantógrafo, el equipo es un poco más grande porque utiliza la fuerza del movimiento del aceite. El gato en sí también es pesado, lo que lo hace incómodo de transportar.

Tipos de Gatos de Suelo

1. Gatos de Suelo Comunes

También conocidos como gatos de garaje, son gatos generales que suben y bajan principalmente por presión hidráulica. Dependiendo del producto, son capaces principalmente de levantar pesos de 1,5 a 2 toneladas.

Además de los hidráulicos, también existen gatos neumáticos, que utilizan la fuerza del aire en lugar del aceite para levantar objetos pesados. Aunque pueden levantar objetos más pesados con mayor seguridad que los gatos de suelo, son el equipo más voluminoso y, por tanto, su uso está limitado.

2. Gatos de Suelo Bajos

Se trata de un gato de suelo que puede levantar desde una posición más baja. Dependiendo de la forma y la altura del vehículo, puede ser necesario utilizar este tipo.

El sistema hidráulico por el que el gato sube y baja sigue siendo el mismo, pero la altura cuando se eleva al máximo es menor, por lo que es importante utilizar el gato en función de la aplicación.

Más Información sobre Gatos de Suelo

Gatos de Pantógrafo

También conocidos como gatos de tijera, estos gatos tienen la misma forma que los pantógrafos del techo de los trenes. El gato tarda en elevarse al máximo porque está estructurado para subir y bajar mediante tornillos entrelazados.

Las principales características de los gatos de pantógrafo son que ocupan poco espacio y son baratos. Algunos productos utilizan un sistema hidráulico en lugar de tornillos y pueden subirse y bajarse fácilmente.

¿Qué son los Sustratos PCB?

Son componentes electrónicos en forma de placa que se instalan en todo tipo de equipos electrónicos, como ordenadores personales y electrodomésticos.

Sustratos PCB en Inglés, (Printed Circuit Board) placa de circuito impreso, en la que los componentes de los circuitos se comunican entre sí e intercambian energía.

Un término similar a sustratos PCB es PWB, en inglés (Printed Wired Board). Un circuito impreso con cable (PWB) es un PCB en el que se montan componentes electrónicos como chips IC y condensadores, lo que lo convierte en un Sustratos PCB que realmente funciona.

Usos de los Sustratos PCB

Los sustratos PCB se utilizan en una amplia gama de campos de aplicación, desde equipos electrónicos en general, como ordenadores personales y electrodomésticos, hasta grandes equipos en la industria manufacturera, servidores para el desarrollo de inteligencia artificial y centros de datos, y dispositivos de control para automóviles y ferrocarriles.

Los sustratos PCB empezaron a utilizarse en la práctica hacia 1950, y el número de dispositivos y equipos desarrollados y fabricados ha crecido de forma espectacular. En los últimos años, a medida que ha mejorado el rendimiento de los dispositivos IoT y los servidores para desarrollar IA, los Sustratos PCB también se han miniaturizado cada vez más, con un montaje más denso y componentes de alto rendimiento. Esta tecnología ha llevado a la incorporación de Sustratos PCB de alto rendimiento incluso en productos de electrónica de consumo comunes. Hoy en día, los Sustratos PCB son una parte indispensable de la industria electrónica.

Principios de los Sustratos PCB

Los componentes electrónicos se sueldan en un circuito impreso y se comunican y transfieren energía entre ellos. Esto permite obtener el rendimiento y las funciones de los circuitos. No es exagerado decir que la fiabilidad y el rendimiento de los equipos electrónicos vienen determinados por los sustratos PCB.

Tipos de Sustratos PCB

Los sustratos PCB, al igual que los PWB, pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: placas rígidas y placas flexibles. Varían en forma y tamaño, desde el tamaño de las dos manos de una persona hasta el de un dedo.

Las tablas rígidas son tablas duras que no se pueden doblar, mientras que las tablas flexibles son tablas blandas que sí se pueden doblar. Se utilizan de forma diferente o conjunta en función de las limitaciones de diseño y la aplicación del equipo.

Los sustratos rígidos suelen tener forma rectangular y un grosor de 1-1,6 mm. La mayoría son de color verde. Existe una gran variedad de tipos, desde placas sencillas con cableado y componentes en una sola cara, hasta placas complejas con 10 o más capas de cableado multicapa y componentes en ambas caras. Las que tienen un gran número de componentes pueden tener montados miles o decenas de miles de componentes.

Los sustratos flexibles se fabrican con formas muy variadas, aprovechando su flexibilidad. El grosor suele ser de varias decenas de micrómetros. Debido a las limitaciones de la flexibilidad, el número de capas y componentes montados en ellos es menor que en las placas rígidas.

Cómo elegir un Sustrato PCB

Los sustratos PCB deben elegirse en función de las prestaciones exigidas al circuito (características eléctricas, características mecánicas, durabilidad/fiabilidad, etc.) y del coste.

1. Placas de Circuito Impreso Rígidas

Las placas rígidas son más rígidas y gruesas que las flexibles. Como resultado, se pueden montar en ellas más componentes que en los sustratos flexibles, y pueden transportar una corriente mayor. Otra ventaja de las placas rígidas es que permiten formar patrones de cableado complejos en un área limitada.

Las placas rígidas son la corriente principal de sustratos PCB en el mundo. Como resultado, las placas rígidas son más baratas que las flexibles. El coste correspondiente al montaje de componentes también es inferior al de las placas flexibles. Por estas razones, las placas rígidas se eligen a menudo cuando hay que realizar diversas funciones y operar de forma estable equipos electrónicos con un alto consumo de energía.

2. Sustratos Flexibles

Los sustratos flexibles se utilizan para deslizar y abrir/cerrar piezas de equipos y conexiones sustratos PCB debido a sus características de flexibilidad. Por ejemplo, los sustratos flexibles se utilizan en las bisagras de apertura/cierre de los teléfonos móviles antiguos.

Aunque existen restricciones en cuanto a la cantidad de corriente que puede fluir y la cantidad de componentes que se pueden montar, y el coste de preparar plantillas especiales para montar componentes es elevado, las placas flexibles se utilizan a veces para realizar dispositivos con estructuras complejas.

Estructura de los Sustratos PCB

Los sustratos PCB tienen la misma estructura que los PWB descritos para las placas de circuito impreso. La estructura que se adopte debe determinarse en función del tamaño y la estructura del dispositivo, las prestaciones requeridas y el coste.

Por ejemplo, los dispositivos de consumo pequeños y de alto rendimiento, como los teléfonos inteligentes y las tabletas, tienen grandes exigencias en cuanto a circuitos avanzados y complejos, ahorro de espacio y reducción de costes. Por este motivo, se utilizan conjuntamente placas multicapa rígidas que pueden alojar componentes finos a alta densidad y placas flexibles que pueden integrarse en espacios reducidos. Para las aplicaciones de automoción, el espacio de montaje y los costes son algo más generosos que para los equipos de consumo, por lo que se elige una estructura de sustrato que priorice el rendimiento, la fiabilidad y la durabilidad.

¿Qué son los Cables de Vinilo?

Cables de vinilo es un tipo de cable cabtire, un cable cuyo aislamiento y cubierta están hechos de vinilo.

En inglés, se escribe ‘Vinyl Cabtire Cable: y se denomina VCT por sus iniciales. Su gran flexibilidad y resistencia al agua lo hacen ideal como cable móvil.

Usos de los Cables de Vinilo Cabtire

Los cables de vinilo se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde electrodomésticos familiares hasta maquinaria industrial.  Los usos específicos incluyen:

• Para el cableado de alargadores
• Para el cableado del controlador de acondicionadores de aire comerciales
• Para el cableado de alimentación de pequeños compresores
• Para el cableado de alimentación de herramientas eléctricas
• Para el cableado interno de ascensores
• Para el cableado de soldadoras y generadores diésel

Debido a su excelente flexibilidad, se utiliza ampliamente para el cableado que debe ser móvil y requiere una gran cantidad de energía. Su gran flexibilidad también lo hace resistente a la flexión y la tensión. Por este motivo, también se utiliza para los equipos que se transportan y utilizan en las obras.

Principios de los Cables de Vinilo

Los cables de vinilo se componen de un alma, un aislante y una cubierta.

1. Alma

El alma es la parte metálica por la que pasa la electricidad. Casi siempre se utiliza cobre como material para el alma. Esto se debe a que tiene mayor conductividad eléctrica que otros metales y es más barato. El hilo conductor tiene una “estructura trenzada” formada por varios hilos finos de cobre trenzados entre sí, lo que hace que el cable sea suave y fácil de manejar.

2. Aislante

El aislante es un material aislante que protege el hilo conductor. En los cables de vinilo se utilizan materiales de vinilo, como el cloruro de polivinilo. Los aislantes suelen ser de colores para facilitar su identificación.

3. Cubierta

El revestimiento es un material aislante que protege el núcleo del cable del entorno exterior. Los hilos conductores con aislamiento están trenzados dentro de la funda, por ejemplo, para evitar el ruido electromagnético. La cubierta de los cables de vinilo es de un material vinílico como el cloruro de polivinilo. Generalmente es de color gris, pero también pueden adquirirse cables con cubiertas de color si así se especifica.

Características de los Cables de Vinilo

Los cables de vinilo se caracterizan por ser más ligeros y flexibles que los cables de goma. También son más fáciles de manejar y menos caros.

Sin embargo, los cables de cabina de goma son más robustos y resistentes a la intemperie, por lo que se utilizan en condiciones duras, como en las minas.

Tipos de Cables de Vinilo

Existen muchos tipos de cables de vinilo. Los tipos típicos incluyen los siguientes:

1. VCT

Se trata de un tipo común de cables de vinilo. Es el más utilizado debido a su bajo coste. Es habitual que soporte tensiones de 600 V o inferiores.

2. VCTF

El VCTF es un cable de vinilo cuyo aislamiento y cubierta también están hechos de vinilo, pero es más barato que el VCT. Se utiliza principalmente para pequeños equipos eléctricos; el VCT puede utilizarse a 600 V o menos, mientras que el VCTF sólo puede utilizarse a 300 V o menos.

Sin embargo, tiene una flexibilidad aún mayor que el VCT debido a su revestimiento más fino. También tiene una excelente resistencia al agua, lo que lo hace lo suficientemente duradero como para soportar incluso los entornos más duros.

3. H-VCTF

Se trata de un cable de vinilo resistente al calor. Tiene una temperatura de resistencia al calor más alta que el VCTF general y se utiliza en condiciones en las que se aplica calor, como alrededor de hornos industriales.

4. S-VCTF

VCTF con cubierta altamente polimérica. Puede utilizarse en climas fríos y tiene una resistencia al frío de unos -45°C.

Más Información sobre los Cables de Vinilo

Origen de los Cables Cab-Tyre

Cab-tyre cable es una palabra compuesta del japonés y el inglés  derivada de los neumáticos para carruajes. La empresa que fabricaba neumáticos para carruajes utilizaba revestimiento de neumático para sus cables, de ahí el nombre de cable cab-tyre, ya que es tan robusto como el neumático de una cabina (carruaje).

Los neumáticos suelen ser de caucho, pero los neumáticos con revestimiento de vinilo también se denominan cables cabtyre.

¿Qué es un Osciloscopio Analógicos?

Un osciloscopio es un instrumento de medida que observa los cambios de las señales eléctricas a lo largo del tiempo.

A diferencia de los comprobadores, que sólo miden la tensión y la corriente en un momento determinado, los osciloscopios pueden observar el periodo, la frecuencia y el aumento de las señales eléctricas, así como las diferencias de tiempo y fase entre varias señales.

Los osciloscopios analógicos son un tipo de osciloscopio y son instrumentos de medida que muestran la variación temporal de una señal de entrada en una pantalla CRT (tubo de rayos catódicos) y observan su forma de onda.

En comparación con los osciloscopios digitales, que muestrean las señales de entrada a intervalos de tiempo discretos y convierten los datos, los osciloscopios analógicos tienen una velocidad de actualización de la forma de onda más rápida.

Usos de los Osciloscopios Analógicos

Los osciloscopios pueden observar señales eléctricas como la tensión, la corriente y la frecuencia en circuitos eléctricos como formas de onda en el eje horizontal del tiempo, por lo que se utilizan para verificar y depurar el funcionamiento de todos los circuitos eléctricos en equipos industriales y de consumo durante el desarrollo y para analizar fallos después de la expedición.

Los osciloscopios analógicos solían ser de uso común debido a sus ventajas sobre los osciloscopios digitales, tales como una mayor velocidad de actualización de la forma de onda y la ausencia de tiempo muerto.

Sin embargo, desde el año 2000, los osciloscopios digitales con velocidades de actualización de pantalla más rápidas y precios más bajos se han popularizado, y los osciloscopios analógicos no se utilizan mucho hoy en día.

Principios de los Osciloscopios Analógicos

Los osciloscopios analógicos muestran los cambios en tiempo real de las señales de entrada a lo largo del tiempo en una pantalla CRT.

La parte posterior del TRC está recubierta con una película fluorescente, que emite luz donde incide el haz de electrones, produciendo un punto brillante que es más brillante que el resto de la pantalla. La película fluorescente tiene una cierta característica de resplandor, que permite observar la trayectoria de los puntos brillantes como una forma de onda.

En los osciloscopios analógicos, la sensibilidad de la señal de entrada se ajusta mediante un atenuador, la amplitud se ajusta mediante un amplificador y, a continuación, la señal pasa por un cable de retardo y un amplificador vertical antes de aplicarse al polarizador vertical del TRC. Este polarizador vertical desplaza el haz de electrones dentro del CRT en dirección vertical una distancia proporcional a la magnitud de la señal de entrada.

Mientras tanto, la señal de entrada diverge del amplificador, pasa por un circuito de disparo y genera una onda en diente de sierra. La onda diente de sierra pasa por un amplificador horizontal y se aplica al polarizador horizontal del CRT. El osciloscopios analógico muestra la forma de onda en el CRT sólo durante la sección en la que la onda diente de sierra está subiendo, asegurando así una observación estable de la forma de onda.