投稿者: anninrika

¿Qué son las Baldosas de Caucho?

Las baldosas de caucho se fabrican a partir de virutas de caucho finamente cortadas y endurecidas en forma de baldosas. Tienen una gran elasticidad y excelentes propiedades amortiguadoras, lo que reduce la carga sobre los pies y las rodillas y hace que caminar sea más cómodo. Se utilizan en guarderías, parques y centros comerciales, ya que son antideslizantes incluso bajo la lluvia y absorben el impacto de una caída. Además, debido a la facilidad para colorearlas, las baldosas de caucho están disponibles en una amplia gama de colores. Generalmente se instalan con un gradiente de agua para mejorar el drenaje.

Usos de las Baldosas de Caucho

Las baldosas de caucho se utilizan para pavimentar viveros, parques y centros comerciales debido a su seguridad y transitabilidad. El uso de caucho las hace antideslizantes, incluso en tiempo húmedo, y consigue una sensación cómoda al caminar. Si el pavimento se va a utilizar en azoteas, terrazas o junto a piscinas, debe elegirse un tipo permeable. Los tacos braille para guiar a los discapacitados visuales pueden fabricarse con diversos materiales, como resina u hormigón, pero las baldosas de caucho, con sus superiores características de seguridad, también pueden constituir una alternativa.

Características de las Baldosas de Caucho

Las baldosas de caucho se utilizan para pavimentar guarderías, parques y centros comerciales por su seguridad y transitabilidad. El uso de caucho hace que sean antideslizantes y cómodas de pisar, incluso en tiempo húmedo. Si el pavimento se va a utilizar en azoteas, terrazas o junto a piscinas, debe elegirse un tipo permeable. Los bloques en braille para guiar a los discapacitados visuales pueden fabricarse con diversos materiales, como resina u hormigón, pero también pueden sustituirse por baldosas de caucho, con sus superiores características de seguridad.

Características
Esta sección describe las características de las baldosas de caucho, incluyendo sus ventajas y desventajas.

• Ventajas
  Entre las ventajas de las baldosas de caucho se incluyen una amortiguación superior, una amplia gama de colores, la posibilidad de reparaciones parciales y la reducción del ruido. La excelente amortiguación proporciona una sensación cómoda al caminar y evita lesiones en caso de caída. Además, también sirven para reducir el ruido al caminar. También están disponibles en una amplia gama de colores, que pueden utilizarse para crear sensación de espacio. Dependiendo del producto, es posible la reparación parcial de las zonas deterioradas, lo que facilita su mantenimiento.
• Desventajas
  Las desventajas, por otra parte, incluyen el desconchado parcial, la decoloración de las virutas de colores y la acumulación de polvo. Aunque las virutas de caucho y el adhesivo se mezclan y aplican con un rodillo térmico, se dan casos de despegado parcial debido al deterioro causado por la edad, los impactos u otros factores. Sin embargo, esto no es una desventaja importante, ya que se pueden hacer reparaciones parciales. La pérdida de color de las virutas coloreadas es, por tanto, una preocupación importante. Dependiendo de las condiciones de uso, la decoloración se hace patente al cabo de unos años. Por lo general, la pintura u otras reparaciones pueden realizarse en un plazo de unos cinco años para mantener su belleza.

¿Qué es una Bola de Caucho?

Una bola de caucho es un dispositivo utilizado para trasvasar líquidos y gases.

Las pelotas de goma se presentan en diversos tamaños y formas para adaptarse a diferentes usos, como las de una sola bola para la simple aspiración y descarga de objetos, las que se utilizan sólo para la descarga, las que tienen varias válvulas en diferentes puntos para ser presionadas al agotar o aspirar, y las que alimentan aire al presurizar con un esfigmomanómetro.

Además del material de caucho más común (caucho natural), también se utilizan varios tipos de materiales, como la silicona, que tiene una excelente resistencia química, dependiendo de la aplicación.

Usos de las Bolas de Caucho

Un ejemplo de bola de caucho para objetos gaseosos es la bola de caucho del esfigmomanómetro, que se utiliza para bombear aire manualmente en la banda del brazo para presurizarla cuando se mide la tensión arterial.

Por otro lado, un ejemplo de objeto líquido es una pipeta, que se utiliza en combinación con una pipeta o una pipeta con carga de piezas para transferir líquido de un recipiente a otro. En este caso, también se puede dosificar una cantidad fija de disolvente utilizando una pipeta con marcador o escala, como una pipeta hembra. Las pipetas de seguridad con válvulas especiales de tres puntos también se utilizan para medir ácidos fuertes, álcalis fuertes y sustancias tóxicas.

Principio de la Bola de Caucho

Básicamente, el movimiento de sustancias por una bola de caucho se basa en el agotamiento del gas dentro de la bola al aplastar la esfera, y la presión para liberar la presión negativa causada por el agotamiento. Cuando se aplasta la bola de caucho del esfigmomanómetro, el aire del interior de la bola de caucho se bombea hacia el lado del esfigmomanómetro, y cuando se afloja la mano, la bola se aspira desde el exterior y se infla hasta su estado original.

Repitiendo esta acción, el aire se bombea eficazmente a la banda del brazo y se obtiene la presurización necesaria para la medición de la tensión arterial. La bola de caucho (tipo bola única) utilizada en combinación con una pipeta se coloca en la pipeta, y cuando la bola de caucho se aplasta en la solución, se libera el aire de su interior y se genera una presión negativa.

Cuando la bola de caucho se vuelve a aplastar lentamente sobre el recipiente desde el que se va a trasvasar el líquido, el disolvente retenido en el interior de la pipeta es empujado hacia el exterior.

En la pipeta de seguridad se utilizan diferentes válvulas para desgasificar las bolas de caucho, aspirar líquido y dispensar líquido. El principio de la aspiración de disolvente mediante presión negativa en el interior de la pera de goma es el mismo que el de una bolas de caucho normal, pero al dispensar, la válvula de dispensación se aplasta para aspirar aire del exterior hacia el interior de la bolas de caucho, de modo que el volumen de disolvente ya no queda retenido en el interior de la pipeta y se dispensa por caída natural.

¿Qué son los Guantes de Caucho?

Los guantes de caucho son guantes que se utilizan para trabajar con agua o limpiar grasa.

Existen dos tipos de guantes de caucho: los guantes de látex, fabricados con caucho natural, y los guantes de nitrilo, fabricados con caucho sintético.

Otros tipos de guantes de uso profesional son los de polietileno para manipular alimentos y los de PVC (policloruro de vinilo), que no entran en contacto directo con los alimentos pero son resistentes al aceite y los productos químicos.

Usos de los Guantes de Caucho

1. Guantes de látex

Los guantes de látex fabricados con caucho natural se utilizan en una amplia gama de aplicaciones domésticas e industriales. Algunos usos específicos son:

• Trabajos con agua y lavado de coches
• Trabajos sanitarios como jardinería y eliminación de residuos
• Trabajos con objetos ligeramente afilados

Sin embargo, no deben utilizarse con productos químicos ni aceites.

2. Guantes de Nitrilo

Los guantes de nitrilo fabricados con caucho sintético son resistentes a los productos químicos y al aceite. Sus usos específicos son los siguientes:

• Trabajar con maquinaria
• Trabajo con aceite y parafina
• Pintura y pintura en aerosol
• Experimentos químicos
• Trabajos de procesamiento de alimentos
• Trabajos médicos y de limpieza

Principios de los Guantes de Caucho

Como ya se ha mencionado, los guantes de caucho pueden dividirse a grandes rasgos en “guantes de látex” y “guantes de nitrilo”, cada uno con principios diferentes.

1. Guantes de Látex

Los guantes de látex se fabrican moldeando caucho natural. Se caracterizan por ser antideslizantes y muy flexibles. Son fáciles de colocar en la mano y duraderos, lo que permite trabajar durante largos periodos de tiempo.

Sin embargo, son vulnerables al aceite, los productos químicos y los disolventes. Además, las proteínas y otras sustancias contenidas en el caucho natural pueden causar dermatitis alérgica de contacto, por lo que hay que tener cuidado.

2. Guantes de Nitrilo

Los guantes de nitrilo están fabricados con caucho sintético. Son resistentes al aceite y a los productos químicos y se caracterizan por su resistencia. Tienen excelentes propiedades antiinserción y se ajustan a la mano de modo que se sienten como las manos desnudas, pero son ligeramente menos flexibles. Los guantes de nitrilo también requieren precaución, ya que pueden producirse alergias relacionadas con los aditivos de caucho y resina de cloruro de vinilo.

Más Información sobre los Guantes de Goma

1. Alergia a los Guantes de Goma

Algunos guantes de goma están fabricados con productos de caucho natural, que pueden provocar alergias por contacto repetido. Esto se denomina alergia al látex y puede provocar reacciones alérgicas inmediatas como urticaria, ataques de asma y choque anafiláctico en el lugar de contacto y en todo el cuerpo. Debe prestarse especial atención si se utilizan guantes de goma con frecuencia o si la persona padece una enfermedad atópica.

El alérgeno es la proteína del látex, que está contenida en aproximadamente el 1,5% de la savia blanca (látex) del árbol del para caucho del que se obtiene, y se introduce a través de la piel y las mucosas. La única medida preventiva es evitar los productos de caucho natural. Se recomienda comprobar si los guantes no contienen látex en el momento de la compra y elegir guantes sin látex.

2. ¿Qué son los Guantes de Caucho Nitrílico?

Los guantes de caucho de nitrilo son guantes fabricados con caucho sintético llamado caucho de nitrilo. Son, por tanto, uno de los guantes de goma sin látex que no utilizan caucho natural.

Se caracterizan por su resistencia al aceite y a los productos químicos y por su durabilidad. Además, se ajustan a la mano sin holguras, por lo que se aproximan a la sensación de las manos desnudas, lo que los hace ideales para trabajos minuciosos. Suelen utilizarse en entornos médicos y de cuidados de enfermería.

Desde la primavera de 2020, los guantes de caucho de nitrilo escasean y los precios han subido debido a la propagación del nuevo coronavirus. Malasia representa aproximadamente dos tercios de la producción mundial de caucho de nitrilo, y los precios actuales son varias veces superiores a los que había antes de la catástrofe del coronavirus.

¿Qué es un Configurador?

Un configurador es una herramienta o programa informático que permite instalar o configurar una máquina, un dispositivo, un sistema o un programa informático.

El término deriva del término informático “configure”, que significa configurar o establecer un entorno. Se utiliza principalmente en la industria manufacturera para crear configuraciones de productos introduciendo las especificaciones solicitadas por el cliente. En un producto o servicio con un gran número de patrones de combinación de elementos opcionales y especificaciones funcionales, se calculan y seleccionan la configuración óptima del producto y los ajustes razonables de los parámetros según los requisitos del cliente.

Tras seleccionar las especificaciones, el sistema configurator calcula los posibles patrones de combinación y su validez, y obtiene al instante la lista de materiales y los presupuestos necesarios para el producto solicitado. Combina una interfaz gráfica de usuario común para que el usuario pueda realizar los ajustes necesarios y personalizarlo para adaptarlo a su tipo de negocio.

Usos de los Configuradores

Los configuradores se utilizan principalmente para tareas de elaboración de presupuestos en la industria manufacturera. En el sector de la automoción, se denominan configuradores de coches y se utilizan para seleccionar las especificaciones, opciones y seguros de los vehículos que se está considerando comprar.

El configurador permite al usuario seleccionar especificaciones y características opcionales de entre la gama de especificaciones que la empresa puede fabricar y respaldar. Además, se puede proporcionar un presupuesto preciso de las especificaciones y funciones opcionales en el acto.

Si no se dispone de un configurador en una reunión de ventas, hay que llevar la solicitud del cliente a la empresa, preguntar a los departamentos de diseño y fabricación y elaborar una respuesta. En cambio, con un configurador, las necesidades del cliente pueden calcularse in situ durante la negociación, lo que permite seguir negociando mientras se presentan los presupuestos. Como resultado, es fácil reducir significativamente el tiempo necesario para las ventas y mejorar el rendimiento de las mismas.

Principio del Configurador

Dado que el configurador funciona como un software, es necesario preconfigurarlo en cuanto al movimiento de la aplicación, y hay dos formas diferentes de hacerlo.

1. Mediante un Fichero de Configuración

Se crea un fichero que describe la configuración del comportamiento de la aplicación, que luego se lee para modificar y construir el comportamiento de la aplicación. El lenguaje del código fuente del fichero de configuración depende del sistema y de la aplicación que se vaya a implementar, pero en general se suelen utilizar lenguajes de programación como C, Java, Python y Ruby.

2. Cuando la Configuración se realiza Mediante Pantallas en el Configurador

Al crear una pantalla en la que el usuario puede configurar los ajustes, es posible personalizar el comportamiento de la aplicación según los requisitos del usuario. Aunque la mayoría de las veces se utilizan como base los ajustes por defecto, en la fase de desarrollo se pueden crear pantallas configurables por el usuario para facilitar la personalización en función del uso previsto.

Cómo elegir un Configurador

A la hora de elegir un configurador, hay que tener en cuenta los siguientes puntos

1. Si es Compatible con el Equipo que se va a utilizar

En algunos casos, los configuradores no son compatibles con el tipo de equipo utilizado. También es necesario comprobar si el configurador es compatible no sólo con el propio equipo, sino también con otros equipos y aplicaciones.

2. ¿Es fácil de manejar?

La facilidad de manejo es muy importante para los usuarios que trabajan con configuradores. Aunque el configurador tenga una gama completa de funciones y sea fácil de personalizar, si es difícil de manejar y entender para el usuario, afectará a la eficacia operativa. Antes de introducir un configurador, es necesario comprobar su operatividad.

3. ¿Están instaladas las Funciones Necesarias?

Compruebe si el configurador dispone de las funciones necesarias para el trabajo. Es importante que el configurador no sólo satisfaga las operaciones rutinarias, sino que también disponga de funciones que puedan utilizarse en operaciones no rutinarias.

4. ¿Existe un Sólido Sistema de Asistencia?

Compruebe si el configurador dispone de un servicio de asistencia al que pueda recurrirse en caso de problemas con el configurador. Si un configurador causa un problema con el equipo que gestiona las operaciones de misión crítica, tendrá un impacto significativo en las operaciones, por lo que es importante contar con un sistema de soporte que pueda responder con rapidez y precisión.

¿Qué es un Microscopio Confocal?

Un microscopio confocal es un microscopio que dispone de un mecanismo para desenfocar la luz colocando un agujero de alfiler en el plano focal delante del detector, lo que permite adquirir imágenes nítidas y sin desenfoque.

Es un tipo de microscopio óptico que puede adquirir imágenes sin desenfoque a diferentes profundidades y reconstruirlas para obtener una imagen tridimensional y totalmente enfocada del objeto.

La microscopía confocal también se conoce como microscopios confocales, microscopía confocal láser (CLSM) o microscopía confocal de barrido láser.

Usos de los Microscopios Confocales

Los microscopios confocales se caracterizan por su alta sensibilidad y la alta resolución de las imágenes tridimensionales que producen, y se utilizan para la medición de la forma y el análisis de la forma de los objetos observados. Utiliza un láser para la medición sin contacto y es adecuado para medir objetos blandos o que no deben dañarse. Además, el pequeño diámetro de la punta del láser permite observar irregularidades diminutas.

Los microscopios confocales se utilizan con fines de inspección en el sector industrial y para observar células y organismos en campos de investigación como las ciencias de la vida.

1. Aplicaciones Industriales

Es posible medir la altura media dentro de un área de la imagen, la diferencia entre el área y un área de referencia, las alturas máxima y mínima, la planitud y la planeidad, etc. El procesamiento de imágenes produce una imagen tridimensional en color que permite al usuario observar intuitivamente las condiciones de la superficie y medir la rugosidad de la misma.

La imagen tridimensional resultante puede utilizarse para especificar cualquier área y medir su superficie y volumen, lo que permite cuantificar los arañazos y abolladuras en términos de volumen y el grado de aumento de la superficie para determinar las características del producto.

Las inspecciones para comprobar la diferencia entre productos buenos y defectuosos pueden mejorar la configuración general del trabajo. Se utiliza para inspeccionar placas de circuitos impresos y grandes paneles LCD.

2. Uso en las Ciencias de la Vida

En las ciencias de la vida, el sistema se utiliza para capturar y visualizar células y tejidos en tres dimensiones. Puede registrar cambios a lo largo del tiempo en tiempo real mientras las células y los órganos siguen vivos, y se utiliza para dilucidar y explorar sus funciones.

3. Aplicación a los Aparatos de Medición

Existen muchos instrumentos de medición que aplican los principios de la microscopios confocales, y se han desarrollado y comercializado diversos instrumentos, como los microscopios Raman, que se utilizan para la identificación de materiales, etc., y los microscopios de excitación multifotónica, más adecuados para observar zonas más profundas que los microscopios confocales.

Principio de los Microscopios Confocales

1. Estructura de los Microscopios Confocales

Los microscopios confocales constan principalmente de una fuente de luz, como un rayo láser, un divisor de haz, una lente, un estenopo y una unidad de detección.

La luz emitida por la fuente luminosa se guía a través de la lente de iluminación hasta el divisor de haz, se refleja e irradia sobre la muestra. La luz que regresa de la muestra se guía de nuevo a través de la lente del objetivo hasta el divisor de haces, donde se transmite. La luz es guiada a través de la lente de imagen y el agujero de alfiler hasta la unidad de detección.

2. Principio de los Microscopios Confocales

Los microscopios confocales producen una imagen escaneando un rayo láser enfocado puntualmente sobre la muestra y detectando la luz devuelta por la muestra.

En los microscopios confocales, sólo la luz en el punto focal pasa a través del agujero de alfiler y es detectada. La luz fuera del punto focal es cortada por el agujero de alfiler, lo que da como resultado una resolución en la dirección de la profundidad. Por otro lado, en la microscopía óptica, también se detecta la luz procedente del exterior del punto focal, especialmente en la dirección de la profundidad, y la luz procedente del exterior del punto focal se observa como un denominado desenfoque.

Por tanto, los microscopios confocales tienen una mayor resolución que la microscopía óptica convencional y proporcionan imágenes tomográficas ópticas que no pueden obtenerse con la microscopía óptica.

Tipos de Microscopios Confocales

Existen dos tipos principales de microscopios confocales: de barrido de punto único y de barrido multipunto.

En el tipo de barrido de punto único, el barrido se lleva a cabo mediante un escáner galvanométrico formado por dos espejos correspondientes a las direcciones X e Y, y el desenfoque se elimina mediante un agujero de alfiler colocado delante del detector, el tubo fotomultiplicador. El inconveniente es que tarda en producir una sola imagen, ya que se escanea en un solo punto. Para acelerar la exploración se pueden utilizar deflectores acústico-ópticos (AOD) y galvanómetros resonantes.

El escaneado multipunto utiliza un disco con muchos orificios dispuestos en espiral, y la luz se irradia mientras el disco gira a gran velocidad, de modo que el punto de escaneado se desplaza universalmente sobre la muestra y la escanea. La luz devuelta por la muestra es detectada por una cámara CCD o CMOS después de que otro disco con rotación sincronizada haya eliminado la borrosidad.

Por lo general, el barrido multipunto es más rápido que el barrido monopunto, y hay poca diferencia de tiempo dentro de una misma imagen, lo que lo hace adecuado para observar fenómenos que se producen a gran velocidad y cambios en el tiempo. También se han desarrollado tipos de exploración lineal, que utilizan rendijas en lugar de agujeros de alfiler para medir de forma lineal.

¿Qué es una Pinza de Sujeción?

Una pinza de sujeción es un componente en forma de copa que se acopla a herramientas giratorias como taladros y fresadoras.

Su función principal es asegurar herramientas con forma de eje, siendo ampliamente utilizadas en tornos CNC y cargadores de transporte.

El mandril de la pinza, que consta de una unidad de mandril y una pinza, es el responsable de sostener la pieza de trabajo. A diferencia del plato de tres mordazas que sujeta la pieza en tres puntos, la pinza envuelve casi toda la circunferencia de la pieza.

La pinza desempeña un papel crucial en el posicionamiento preciso de la cuchilla o filo de corte en el extremo de la herramienta. Además, está disponible en diferentes tamaños para adaptarse a herramientas de diversas dimensiones. Es un componente esencial en las máquinas herramienta, ya que mejora la precisión y la estabilidad de la herramienta.

Usos de las Pinzas de Sujeción

Las pinzas de sujeción son uno de los componentes utilizados en las máquinas herramienta y el mecanizado. Los siguientes son algunos ejemplos de usos de las pinzas de sujeción:

• Tornos CNC y otras máquinas herramienta
• Cargadores para transporte
• Taladradoras y fresadoras
• Fresadoras y máquinas de grabado

Cuando se comparan en términos de precisión de pasada, las pinzas de sujeción en general funcionan mejor que los mandriles de voluta y, por tanto, son adecuadas para el mecanizado de piezas con tolerancias geométricas ajustadas, como la pasada y la coaxialidad.

Por otro lado, las pinzas de sujeción suelen tener un margen de apertura menor que los mandriles de voluta. Esto puede dar lugar a veces a que las piezas sean demasiado estrechas en el estado sin pinzar para ser entregadas con éxito, por lo que se debe tener cuidado cuando las piezas se entregan desde una máquina de transferencia en funcionamiento automático.

Principio de las Pinzas de Sujeción

La pinza de sujeción tiene una forma básica cilíndrica, con una mortaja radial desde el centro. Al insertarla en la unidad de mandril, la parte cónica exterior queda atrapada por la brida, y el agujero se abre y se cierra mediante la acción de un cilindro u otro mecanismo similar.

La principal ventaja de la pinza de sujeción es que distribuye la presión de manera uniforme, lo que evita daños en la pieza y permite una sujeción firme. Esto hace que sea capaz de sostener materiales blandos, como el cobre y el aluminio, así como materiales de pared delgada, como los tubos.

Las pinzas de sujeción pueden acomodar herramientas en forma de eje de diferentes tamaños, ya que estas herramientas pueden desmontarse fácilmente. Al retirar una herramienta, se afloja la pinza y se retira la herramienta de manera sencilla. La pinza de sujeción es un componente excelente que utiliza fuerzas de fricción para sujetar la herramienta con precisión.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que las pinzas son piezas consumibles. La parte perforada de la pinza pierde gradualmente su elasticidad después de múltiples movimientos de apertura y cierre. Además, la superficie en contacto con la pieza se desgasta gradualmente debido al mecanizado repetido, lo que puede afectar la precisión de la excentricidad. Para mantener una alta precisión en el mecanizado, se debe reemplazar la pinza después de cierto tiempo de uso.

Tipos de Pinzas de Sujeción

Existen varios tipos de pinzas de sujeción. Los siguientes son ejemplos de tipos de pinzas:

1. Pinzas Estándares

Es el tipo de pinza más común y se utiliza para herramientas como taladros y fresadoras. Suelen estar disponibles en diferentes tamaños en función del diámetro del eje.

2. Pinzas ER

Pinzas de alta precisión utilizadas para operaciones de mecanizado de precisión; ER significa Elástico Rígido, lo que significa un equilibrio entre flexibilidad y rigidez. Se montan en el husillo del equipo de mecanizado y pueden sustituirse fácilmente mediante una tuerca de apriete, lo que aumenta la eficacia del trabajo.

3. Pinzas MT

Pinzas adecuadas para herramientas estándar Morris Taper (MT), por ejemplo, utilizadas en mandrinadoras, en las que la herramienta se inserta en el cono interno que coincide con el vástago MT y la pinza se aprieta para mantener la herramienta en su sitio.

4. Pinzas Portátiles

Estas pinzas se utilizan para herramientas eléctricas manuales. Pueden acoplarse a taladros y fresadoras. Las pinzas portátiles están disponibles en varios tamaños para adaptarse a herramientas de distintos tamaños.

5. Pinzas de Muelle

Estas pinzas tienen un muelle integrado en el cuerpo. Se utilizan para sujetar las herramientas con fuerza elástica sin apretarlas demasiado. No tienen un mango para apretar la herramienta y pueden fijarse fácilmente con sólo introducir la herramienta.

¿Qué son los Compresores Kobelco?

Los compresores Kobelco son una empresa perteneciente al Grupo Kobe Steel, una reconocida compañía con sede en Kobe, Japón, que utiliza la marca “KOBELCO” como identificación unificada. Como parte del Grupo Kobe Steel, Kobelco Compressor se especializa en la venta de diversos tipos de compresores de uso general. Estos compresores son comúnmente conocidos como compresores Kobelco.

La principal característica distintiva de los compresores Kobelco es su enfoque en el ahorro de energía. La empresa se destaca por su capacidad para ofrecer soluciones y mejoras a otras empresas, basadas en diagnósticos de uso real y en muchos años de experiencia. Nuestra fortaleza radica en la capacidad de contribuir a las empresas mediante una amplia gama de soluciones y propuestas de mejora fundamentadas en diagnósticos precisos y un profundo conocimiento acumulado.

Aplicaciones de los Compresores Kobelco

La gama de compresores Kobelco abarca compresores con inyección de aceite y compresores sin aceite. Además, también incluye compresores de aire accionados por vapor, generadores de vapor de tornillo y generadores de nitrógeno. Esta amplia variedad de compresores y equipos relacionados está diseñada para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones industriales.

Estos compresores se suministran principalmente a empresas y se utilizan en una amplia gama de industrias, como fábricas y plantas. Su principal aplicación radica en su capacidad para ofrecer un rendimiento de alto nivel y un consumo energético reducido, lo que los convierte en compresores ideales para grandes instalaciones industriales.

En estas instalaciones, los compresores Kobelco se utilizan en conjunto con inversores que actúan como su fuente de energía. El principio de funcionamiento de los compresores Kobelco se basa en la utilización de un inversor para accionar el compresor, asegurando un rendimiento óptimo y eficiente.

Principio de los Compresores Kobelco

Los compresores Kobelco se basan en un principio fundamental que explicaremos a continuación. Kobe Steel, que utiliza Kobelco como su marca unificada, fue pionera en la fabricación de compresores en Japón. Kobe Seiko, bajo la marca Kobelco, fue la primera empresa en producir y comercializar compresores en el país.

Un compresor es una máquina que aplica presión a un gas para reducir su volumen. Su función principal es alterar el estado del gas utilizado en una fábrica o planta, como en un ciclo de refrigeración circulante, hasta alcanzar el estado de gas requerido.

Los compresores Kobelco están construidos siguiendo una estructura similar a la de los compresores de uso general en el mercado. Se componen de una parte mecánica encargada de la compresión y un motor eléctrico que impulsa el mecanismo de compresión. Kobelco ha adoptado tradicionalmente los mismos métodos de compresión utilizados en el mercado, con los tipos principales siendo los compresores alternativos y de tornillo, adecuados para diversas aplicaciones de compresores de gran tamaño.

En el caso de compresores para grandes instalaciones, donde Kobelco destaca, el número de compresores utilizados suele ser menor en comparación con otros compresores generales. Esto se debe a que el volumen a comprimir en estas instalaciones es relativamente mayor, y los mecanismos de compresión alternativos o de tornillo son más adecuados para esta tarea.

El motor eléctrico que impulsa el mecanismo de compresión mecánica es impulsado por la creciente demanda de eficiencia energética. Este motor utiliza un motor síncrono con un imán permanente incorporado, conocido como IPM (In-Built Permanent Magnet, por sus siglas en inglés). El rendimiento de ahorro de energía se mejora mediante el uso de imanes de alto rendimiento en el campo magnético del motor.

¿Qué es un Iman de Cobalto?

Los imanes de cobalto son imanes que contienen cobalto y se utilizan ampliamente en la industria. Estos imanes, junto con los imanes de neodimio, son conocidos por tener una gran fuerza magnética y excelentes propiedades de temperatura. Son considerados imanes importantes debido a su capacidad para generar un campo magnético fuerte y estable.

Usos de los Imanes de Cobalto

Los imanes de cobalto son superiores a los de neodimio en cuanto a características de temperatura. Su fuerza magnética no disminuye a altas temperaturas, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere estabilidad térmica. Por otro lado, son frágiles y se rompen con facilidad, por lo que hay que tener cuidado al utilizarlos en aplicaciones donde se requiera fuerza.

Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los imanes de cobalto

• Motores eléctricos en equipos ofimáticos, etc.
• Motores industriales, por ejemplo, para la propulsión de vehículos eléctricos
• Sensores rotativos
• Piezas de precisión para aplicaciones médicas
• Equipos y generadores acústicos

Principio de los Imanes de Cobalto

Imanes de cobalto es un término genérico para designar los imanes cuyo ingrediente principal es el cobalto. Se crean aleando cobalto con otros elementos metálicos.

El cobalto es un elemento metálico de transición con número atómico 27 y símbolo elemental Co, y es ferromagnético. Pertenece al grupo 9 de la tabla periódica, el mismo que el hierro, y tiene un color blanco plateado y propiedades similares a las del hierro. Sin embargo, también es duro y resistente a la oxidación.

Tipos de Imanes de Cobalto

Los imanes de cobalto se clasifican en dos tipos: 

1. Imanes de Cobalto Samario

El samario es un elemento de tierras raras con número atómico 62 y símbolo Sm. Tiene un color blanco grisáceo y propiedades blandas. El samario por sí mismo no es ferromagnético. Se vuelve altamente magnético cuando se combina con cobalto para formar aleaciones SmCo5 (series 1-5) o Sm2CO17 (series 2-17).

Como son más estables térmicamente y resistentes a la corrosión que los imanes de neodimio, se utilizan en productos de automoción como sensores magnéticos, actuadores para cámaras de smartphones y equipos médicos. Sin embargo, su escasa resistencia mecánica limita su uso.

Cuando se desarrollaron por primera vez, estos imanes tenían una proporción de composición de 5 de cobalto por 1 de samario, pero el físico japonés Dr. Yoshio Tawara desarrolló un imán de cobalto con varios elementos metálicos de transición como hierro, cobre y circonio añadidos además de samario y cobalto. Los resultados de la investigación han demostrado que este imán presenta un rendimiento muy elevado entre los imanes a base de cobalto.

Un ejemplo de la composición de los imanes de samario de cobalto que se comercializan actualmente es uno que contiene un 51% de cobalto, un 26% de samario, un 17% de hierro y un 6% de cobre. Son superiores a otros imanes en cuanto a resistencia térmica, pero suelen ser más caros porque contienen más cobalto.

2. Imanes de Álnico

Imanes formados por una aleación que contiene aluminio, níquel, cobalto, hierro y titanio. Debe su nombre a las iniciales de aluminio (Aluminum), níquel (Nickel) y cobalto (Cobalt).

Se caracteriza por su alta susceptibilidad magnética y resistencia al calor. Generalmente se utiliza en equipos industriales como equipos de audio, motores y generadores. Suelen utilizarse en entornos de alta temperatura, ya que sus propiedades magnéticas cambian con la temperatura.

Existen varios tipos de imanes de álnico, entre ellos el álnico 2, el álnico 5 y el álnico 8.

El alnico 2 tiene la mayor fuerza magnética de todos los imanes de alnico y se utiliza en pastillas para equipos acústicos. El alnico 5 tiene una fuerza magnética estable a altas temperaturas y se utiliza en equipos industriales como motores y generadores. El alnico 8 tiene una fuerza magnética mayor que el alnico 5 y genera más energía magnética, por lo que se utiliza en motores y generadores de mayor rendimiento.

Más Información sobre los Imanes de Cobalto

Ignición de los Imanes de Cobalto

Los imanes de cobalto pueden inflamarse en determinadas condiciones y deben manipularse con cuidado. En particular, son especialmente susceptibles a la ignición cuando la superficie del imán está seca o pulida y pueden arder a bajas temperaturas.

Los imanes de cobalto también son propensos a astillarse por impacto, lo que puede dar lugar a un fino polvo de aleación de cobalto. Este polvo metálico supone un riesgo de combustión espontánea y, por tanto, está designado como sólido inflamable de Clase II en la Ley de Servicios contra Incendios. El imán de Cobalto debe utilizarse de forma segura y evitar su uso de manera que el imán de Cobalto se desgaste y produzca un polvo de aleación.

¿Qué son los Pasadores?

Los pasadores de núcleo son componentes fundamentales en la fabricación de moldes, especialmente cuando se requiere crear formas como agujeros o salientes para fijación de tornillos.

Su función principal en un molde es reproducir con precisión la forma del producto moldeado, lo cual los convierte en elementos esenciales para lograr este objetivo. Por otro lado, los pasadores expulsores son componentes con una forma similar a la de un pasador macho y su función consiste en moverse simultáneamente al abrir el molde para expulsar el producto moldeado. En contraste, los pasadores de núcleo permanecen fijos y no se desplazan al abrir el molde, siendo únicamente utilizados para crear la forma deseada.

Los pasadores de núcleo son indispensables para garantizar la precisión y exactitud en el diseño de moldes, desempeñando un papel crucial en la mejora de la calidad en la industria del moldeado.

Usos de los Pasadores

Los pasadores de núcleo son componentes utilizados en moldes para crear formas como agujeros y resaltes destinados a la fijación de tornillos. Estos pasadores son ampliamente utilizados en moldes para piezas que requieren ensamblaje mediante tornillos, como componentes de automóviles, electrodomésticos y equipos de precisión.

El número de pasadores empleados varía según la forma de la pieza que se va a moldear. Por ejemplo, un molde para un producto con múltiples resaltes para tornillos requerirá un número correspondiente de pasadores. Por lo tanto, en moldes con geometrías complejas, es común utilizar un gran número de pasadores.

Los pasadores finos también se utilizan en la fabricación de productos pequeños y precisos. Estos pasadores mejoran la precisión del producto y garantizan un moldeado de alta calidad. Sin embargo, los pasadores finos son susceptibles a daños y requieren precaución durante el proceso de moldeado. Por lo tanto, el conocimiento y la habilidad en el manejo de los pasadores son importantes en el diseño y fabricación del molde.

Los pasadores se aplican en una amplia gama de situaciones y su importancia es cada vez mayor. En la industria del molde, el uso adecuado de los pasadores es fundamental para mejorar la calidad de los productos. Esto requiere que los diseñadores y fabricantes comprendan las propiedades de los pasadores y los manipulen correctamente en el proceso de diseño y fabricación del molde.

Principios de los Pasadores

Los pasadores son componentes en forma de barra que se fabrican con el diámetro y la profundidad requeridos para moldear una determinada forma, y se utilizan como parte integral del molde. En casos donde el orificio en sí es profundo o la posición del orificio es profunda, como en formas complejas, se requiere un pasador de núcleo largo, lo que aumenta la dificultad de fabricación. Para asegurar la resistencia, a veces se fabrican con un diámetro más grueso en la mitad del pasador, mientras que la punta se moldea con el diámetro estrecho necesario.

Además, durante el proceso de diseño, es importante tener en cuenta la colocación de los pasadores para garantizar una separación mínima entre ellos. Cuando se trata de componentes que requieren orificios o salientes muy cercanos entre sí, hay restricciones en cuanto a la separación entre los pasadores. Aunque los pasadores tienen una forma simple, debido al proceso de corte del metal, es posible afilarlos nuevamente para “reducir el diámetro del agujero (saliente)”, pero aumentar el diámetro del agujero (saliente) resulta difícil y, en el peor de los casos, requeriría empezar de nuevo desde cero.

Por lo tanto, cuando se diseña una pieza con la posibilidad de ajustar el diámetro del orificio o saliente, resulta más eficiente y rápido fabricar inicialmente un molde con un diámetro mayor para el orificio (saliente) y luego realizar ajustes finos para reducir el diámetro según sea necesario. Esto permite ahorrar tiempo y recursos en el proceso de fabricación.

Tipos de Pasadores

Existen tres tipos principales de pasadores:

1. Pasadores Rectos

Los pasadores rectos son los más comunes y tienen una forma cilíndrica simple. Este tipo de pasadores se utiliza ampliamente en una gran variedad de industrias y es especialmente adecuado para formar “agujeros” y “salientes roscados”.

Los pasadores con núcleo recto se caracterizan por su durabilidad y facilidad de mecanizado, por lo que se utilizan en muchos diseños de troqueles.

2. Pasadores Escalonados

Los pasadores con núcleo escalonado tienen una forma característica con varios diámetros consecutivos. Son adecuados para conformar piezas con escalones internos en el moldeo o con geometrías complejas. Los pasadores con núcleo escalonado requieren un mecanizado de precisión y exigen que los diseñadores y fabricantes estén altamente cualificados.

3. Pasadores con Núcleo Cónico

Los machos cónicos tienen una forma cónica con un extremo cónico. Son adecuados para formar piezas con geometrías especiales, como orificios roscados, o en las que el interior del moldeado está inclinado. Los pasadores de núcleo cónico son difíciles de procesar y requieren un especialista altamente cualificado.

¿Qué es un Mazo de Cables?

Un mazo de cables es un conjunto de hilos que se utilizan para el suministro eléctrico y la transmisión de señales de comunicación. Estos cables suelen tener conectores en sus extremos para facilitar su conexión.

El término “cable” se refiere a un hilo multifilar que se utiliza principalmente para la transferencia de información entre dispositivos electrónicos en aplicaciones como la automatización de fábricas, vehículos y otros sistemas.

En algunos casos, las empresas pueden fabricar sus propios cables específicos para sus productos, mientras que en otros casos pueden adquirirlos a través de sitios web especializados que ofrecen componentes de uso general. La mayoría de los mazos de cables se fabrican de forma manual, ya que su diversidad y características los hacen poco adecuados para la producción automatizada.

Usos de los Mazos de Cables

Los mazos de cables se utilizan para la comunicación entre dispositivos electrónicos como los xEV (vehículos eléctricos) en aplicaciones de automatización de fábricas (FA) y CASE (Connected Autonomous Shared Service Electricity).

En el campo de la electrónica de consumo, se utilizan para intercambiar señales eléctricas y suministrar energía a electrodomésticos como aires acondicionados, frigoríficos y hornos microondas. Los arneses utilizados en equipos audiovisuales, como televisores y reproductores de música, y de oficina, como ordenadores personales y fotocopiadoras, suelen ser más sencillos y cortos que los de los automóviles.

En equipos médicos, los mazos de cables se utilizan en aparatos pequeños y medianos, como tensiómetros, electrocardiógrafos y equipos de angiografía, así como en aparatos grandes, como resonadores magnéticos, tomógrafos, equipos de rayos X y ecógrafos. Los mazos de cables de muchas industrias se utilizan en instalaciones de producción de automóviles y equipos médicos. También se utilizan para controlar robots introducidos en la automatización de fábricas.

Principio de los Mazos de Cables

Los mazos de cables se encargan de transmitir energía eléctrica para alimentar diversos equipos y señales eléctricas para el control de equipos, y se incorporan en automóviles y diversas máquinas y equipos.

Hay muchos métodos de comunicación utilizados en aplicaciones industriales, siendo las comunicaciones CAN, Ethernet y CC-LINK las más comunes. En las aplicaciones de consumo, se utilizan conectores dedicados y conectores USB para cables de transmisión de datos y comunicación en red para intercambiar datos como archivos de sonido, vídeo y datos.

Los cables utilizados en mazos de cables constan de varios hilos cubiertos por una funda. El revestimiento se utiliza como material protector de los hilos. Especialmente para el cableado de equipos de control móviles, los cables flexibles con excelente resistencia a la flexión se utilizan sólo en las partes móviles para evitar la desconexión prematura.

Más Información sobre los Mazos de Cables

1. Ventajas de los Mazos de Cables

Cuando el cableado es complicado, los cables pueden interferir con otros cables o componentes, o pueden desgastarse debido a sacudidas o vibraciones. Por lo tanto, unir los mazos de cables los protege.

Otra ventaja es que algunos cables pueden tener como función la resistencia ambiental al fuego, aceite, ruido, etc. Otras ventajas son que los cables están agrupados, lo que facilita la instalación y evita errores gracias a la simplificación.

2. Futuro de los Mazos de Cables

Los mazos de cables han evolucionado de forma especialmente significativa en el sector del automóvil. A medida que se añaden más y más funciones a los vehículos, el número de arneses aumenta, ya que los mazos de cables se utilizan para conectar los distintos dispositivos y componentes, superando a menudo los 2.000 arneses por vehículo, y la longitud total alcanza, según los informes, los 3.000-4.000 m.

En el futuro habrá que abordar muchas cuestiones, como los cambios en los materiales y la reducción del peso. El aluminio es cada vez más popular, al igual que el cobre, que ha sido el material predominante en los mazos de cables hasta ahora. Además, la demanda de mazos de cables aumenta junto con la creciente demanda de vehículos eléctricos e híbridos.

Al mismo tiempo, también se están produciendo cambios en el comportamiento de los consumidores, y se espera que se diversifiquen las necesidades de funciones de los vehículos. Los mazos de cables son también un componente importante de los vehículos y, por tanto, deben evolucionar en consonancia con estos cambios en la demanda y la evolución de la tecnología.