投稿者: anninrika

¿Qué es el Acero Inoxidable Austenítico?

Acero inoxidable austenítico es un término genérico para una aleación de acero inoxidable que tiene una estructura cristalina conocida como austenita a temperatura ambiente. Se divide en aceros inoxidables al cromo-níquel porque contiene cromo y níquel, además de hierro, como componentes principales. La composición varía según el grado de acero, pero se caracteriza por la presencia de níquel como ingrediente principal para estabilizar la estructura austenítica. Es el material más utilizado entre los grados de acero inoxidable y su producción representa alrededor del 60% de todos los aceros inoxidables.

El Acero inoxidable austenítico típico es el SUS 304, que se utiliza en una gama muy amplia de aplicaciones. El SUS 316, al que se añade molibdeno, también es conocido como una aleación de gran resistencia a la corrosión.

Aplicaciones de los Aceros Inoxidables Austeníticos

Dependiendo del tipo de acero, los aceros inoxidables austeníticos son generalmente no magnéticos y tienen una alta resistencia a la corrosión, lo que los convierte en una aleación de acero inoxidable utilizada en una amplia gama de aplicaciones. Aunque se utiliza en aplicaciones familiares, como los hogares, también se emplea en una amplia gama de campos, como los materiales de construcción y el equipamiento de plantas, donde está sometido a duras condiciones y se requiere fiabilidad, ya que es resistente a la pérdida de resistencia causada por las condiciones de temperatura externas y tiene excelentes propiedades de soldadura y trabajo en plástico.

El grado de acero más utilizado es el SUS 304, aunque también se utilizan mucho el SUS 305, que evita el endurecimiento por deformación, y el SUS 316, que ofrece una mayor resistencia a la corrosión.

Características de los Aceros Inoxidables Austeníticos

Las características de los aceros inoxidables austeníticos varían de un grado a otro, pero los rasgos comunes son que no son magnéticos y tienen una excelente resistencia a la corrosión. La razón por la que los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos se debe a su estructura cristalina, que es una red cúbica centrada en las caras. Por lo tanto, si la estructura se transforma en martensita durante el trabajo plástico, por ejemplo, pueden volverse magnéticos en raras ocasiones.

Los aceros inoxidables austeníticos tienen mayor resistencia a la corrosión que otros tipos de acero inoxidable porque contienen níquel y cromo como elementos constitutivos. Este problema puede solucionarse cambiando la cantidad y el tipo de aditivos, concretamente el SUS304L con un contenido de carbono del 0,03% o inferior y el SUS316 con molibdeno añadido, que tiene mayor resistencia a la corrosión que el SUS304.

Los aceros inoxidables austeníticos son materiales cuya resistencia no puede aumentarse mediante temple, pero cuyas propiedades físicas pueden modificarse mediante tratamiento térmico de disolución, recocido y estabilización. En particular, el tratamiento térmico en solución se utiliza para casi todos los aceros inoxidables austeníticos, mediante el cual el calentamiento a alta temperatura seguido de un enfriamiento rápido mejora la resistencia a la corrosión, reduce la sensibilización y elimina el endurecimiento por deformación.

¿Qué es el Bronce Fosforado?

El bronce fosforado es un metal fabricado mediante la desoxidación del óxido de cobre añadiendo fósforo (P) al bronce, una aleación compuesta principalmente de cobre (Cu) al que se añade estaño.

La eliminación del óxido de cobre, que existe en forma de óxido, aumenta la resistencia y la dureza y mejora la resistencia al desgaste y la elasticidad. El bronce fosforado es, por tanto, un producto de alto rendimiento que mantiene las ventajas del bronce,
Se utiliza en diversas industrias, principalmente en piezas de equipos electrónicos, pero también en piezas de maquinaria y equipos de control de automóviles, y es conocido como un material especialmente útil para muelles.

Usos del Bronce Fosforado

El bronce fosforado tiene muchas características excelentes, como alta resistencia, resistencia al desgaste, elasticidad, alta conductividad eléctrica y térmica y fácil procesamiento.
Debido a estas características, se utiliza ampliamente como material para productos industriales tales como componentes electrónicos como interruptores, diversos conectores y terminales de relé, así como bastidores de cojinetes.
También se utiliza como material para instrumentos musicales, como instrumentos de metal y platillos, debido a sus mejores propiedades acústicas en comparación con el bronce.
También se utiliza como material de resorte para otras piezas mecánicas como pernos, tuercas y cojinetes, así como para dispositivos electrónicos.

Características del Bronce Fosforado

El bronce fosforado se clasifica en función de la proporción de estaño en la aleación y de si se recuece o no a bajas temperaturas.
En los símbolos de los materiales, el bronce fosforoso se representa con una C, que significa aleación de cobre, y un número de cuatro cifras prefijado con un 5.
A continuación se describen los principales, junto con sus aplicaciones.

1. C5050, C5071 (Bajo Contenido de Estaño)

Con un bajo contenido de estaño del 1,0-2,3%, estas aleaciones se utilizan para componentes electrónicos como conectores y terminales debido a su alta conductividad eléctrica.

2. C5191, C5212 (Alto Contenido de Estaño)

Con un alto contenido de estaño del 5,5-9,0%, estas aleaciones se caracterizan por su resistencia superior y al desgaste. Se utiliza para piezas electrónicas y mecánicas y como material para muelles.
El C5191 tiene una conductividad eléctrica ligeramente mejor, mientras que el C5212 tiene una mayor resistencia.

3. C5210 Y C5240 (Alto Contenido de Estaño, con Recocido a Baja Temperatura)

Los C5210 y C5240 han sido sometidos a un tratamiento térmico denominado “recocido a baja temperatura” para mejorar la elasticidad y la resistencia a la fatiga.
Se utilizan cuando se requiere un rendimiento del muelle aún mayor que el de los C5191 y C5212.

¿Qué es el Acero al Cromo-Níquel?

El símbolo JIS del grado de acero es SNC, por ejemplo SNC236, donde SNC es la primera letra del símbolo.

Acero aleado compuesto de acero al carbono con 1,0% a 3,5% de níquel y 0,2% a 1,0% de cromo. El níquel refuerza la tenacidad y la adición de cromo mejora la templabilidad y suele utilizarse después del temple y revenido. En comparación con el acero al carbono, mejora la resistencia, la tenacidad, la templabilidad y la resistencia al reblandecimiento por revenido. Para evitarlo, durante el revenido se lleva a cabo un enfriamiento rápido en lugar de un enfriamiento lento para evitar la fragilidad durante el revenido, conocida como fragilidad de revenido.

Usos de los Aceros al Cromo-Níquel

Entre los aceros aleados, es caro debido a la gran cantidad de elementos de aleación utilizados. A menudo se sustituye por aceros Al cromo molibdeno más baratos con características similares. Antes del desarrollo de los aceros al níquel-cromo molibdeno y al cromo molibdeno, hasta la Segunda Guerra Mundial, la mayoría de los aceros aleados eran de este grado. Debido a sus propiedades mecánicas superiores, se utilizaban a menudo en la industria pesada, especialmente en la militar.

Además, el templado en dos etapas permitió mejorar notablemente las propiedades mecánicas, lo que llevó a su uso en vehículos militares, placas de blindaje antibalas para buques y ejes de transmisión para barcos, no sólo en Japón sino en todo el mundo.

Con el desarrollo de la tecnología de carburación, los aceros al cromo-níquel de bajo coste se utilizaron a menudo como alternativa a los aceros al cromo-níquel, más caros.

Tipos de Acero al Cromo-Níquel

Existen numerosos tipos, como el Inconel y el Hastelloy, que se utilizan en diversas aplicaciones como aleaciones de resistencia eléctrica, aleaciones resistentes al calor y aleaciones resistentes a la corrosión.

El Inconel es una aleación superresistente al calor con excelentes propiedades a altas temperaturas, como resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Debido a su excelente resistencia al calor, se utiliza en diversos equipos de plantas, incineradores de residuos y motores de aviones. Debido a su gran resistencia, son uno de los materiales más difíciles de cortar. Las aleaciones de resistencia eléctrica se utilizan para resistencias eléctricas, etc., mientras que las aleaciones resistentes al calor se emplean para piezas de motores de cohetes y piezas de aviones y reactores nucleares. Las aleaciones resistentes a la corrosión se utilizan principalmente en equipos de control de la contaminación y de desulfuración de gases de combustión.

Hastelloy es una aleación de níquel con una mayor resistencia a la corrosión y al calor gracias a la adición de varios elementos de aleación, como cromo y molibdeno, a la aleación basada en níquel. Además de su elevada resistencia mecánica a altas temperaturas y su excelente resistencia a la corrosión, Hastelloy también presenta una excelente durabilidad en atmósferas oxidantes como el ácido sulfúrico, el ácido nítrico y el cloro. Al igual que el Inconel, es un material difícil de cortar y de mecanizar.

Los aceros inoxidables Cr-Ni también son aceros aleados que utilizan níquel y cromo, pero los aceros inoxidables contienen más de estos elementos.

¿Qué es el Acero al Cromo Molibdeno?

Es un material de acero fabricado añadiendo cromo y molibdeno al acero al carbono.

Este tipo de acero, fabricado para aumentar la resistencia a altas temperaturas, suele clasificarse como acero resistente al calor. Los aceros al cromo-molibdeno más utilizados son los llamados aceros estructurales de baja aleación con una composición de alrededor del 1% de cromo y 0,15-0,3% de molibdeno y 0,2-0,45% de carbono. La adición de cromo y molibdeno permite templar y revenir el acero hasta unas cinco veces el diámetro de las barras redondas de acero al carbono. El acero al cromo es frágil al temple, pero puede reducirse considerablemente con la adición de molibdeno.

Usos del Acero al Cromo Molibdeno

El acero al cromo molibdeno se utiliza en muchos componentes estructurales de maquinaria debido a su excelente dureza y tenacidad, alta resistencia al desgaste, facilidad de soldadura y resistencia a altas temperaturas. También tiene una excelente trabajabilidad debido a su alta resistencia al revenido y baja fragilidad, que hace que el metal sea quebradizo. Además, tiene buena resistencia a la oxidación, brillo superficial y resistencia a la absorción de impactos.

Por ello, se utiliza a menudo para piezas de automóviles y aviones, así como para herramientas como llaves de ojo y llaves inglesas, y también se emplea para cuadros de bicicleta. Por componentes, se utiliza para pasadores, ejes y engranajes.

Tipos de Acero al Cromo Molibdeno

El acero al cromo molibdeno se describe en JIS como una categoría principal con el símbolo inicial SCM. Existen 11 tipos de acero aleado para la construcción de maquinaria, 8 tipos de acero estructural con templabilidad garantizada (acero H), 6 tipos de tubos de acero aleado para la construcción de maquinaria y 17 tipos de acero aleado para estampación en frío – Parte 1 alambrón.

Los aceros SCM 435 y SCM 440 se caracterizan por una mayor tenacidad a igualdad de resistencia que el acero al cromo, una templabilidad más estable y menores efectos de masa. A veces se utilizan como sustitutos de los aceros al cromo-níquel porque son más baratos, aunque tienen un rendimiento cercano al de los aceros al cromo-níquel. Se utilizan para tornillos de avance, ejes estriados, mandriles de pinza, brazos y carretes.

Los aceros SCM415 y SCM420 se utilizan para la cementación y se caracterizan por su bajo efecto de masa. También tienen una gran tenacidad y una excelente resistencia al desgaste. Se utilizan para bulones de pistón de motor, bielas de pistón y bulones de cizallamiento.

También se dispone de acero al cromo molibdeno níquel (alta tenacidad), acero al cromo molibdeno aluminio (nitrurado) y acero para rodamientos al cromo de alto contenido en carbono (resistente al desgaste), con cada una de las propiedades del acero al cromo molibdeno mejoradas.

¿Qué es el Acero al Manganeso?

El acero al manganeso para uso estructural en maquinaria se fabrica añadiendo alrededor de un 1% de manganeso a un 0,3-0,5% de acero al carbono. Suele utilizarse para piezas de mecanismos de transmisión de fuerza motriz, como engranajes y ejes.

Los aceros al manganeso con bajo contenido en manganeso tienen una elevada resistencia a la tracción, mientras que los aceros con alto contenido en manganeso presentan una excelente resistencia al desgaste. La adición de manganeso al acero al carbono también mejora su templabilidad.

El tratamiento térmico se lleva a cabo enfriando el acero rápidamente a partir de altas temperaturas (templado en agua), ya que el enfriamiento lento a partir de altas temperaturas provoca la precipitación de carburos en los límites del grano, lo que se traduce en una baja tenacidad.

Usos del Acero al Manganeso

El manganeso, al igual que el silicio, mejora la tensión y la tenacidad de las propiedades mecánicas. El alargamiento disminuye cuando el manganeso es superior al 1,5%, pero la adición de manganeso, a menor contenido de carbono, puede aumentar la tenacidad sin reducir la tensión. También evita la fragilidad al rojo vivo debido a su gran afinidad por el azufre, perjudicial para el acero.

JIS normaliza los aceros al manganeso en cuatro composiciones diferentes.

Suele emplearse en componentes de mecanismos de transmisión de la fuerza motriz, como bielas, ejes delanteros, ejes traseros y rótulas, y también se utiliza para pernos de alta resistencia a la tracción y pernos en U. Otros aceros no magnéticos con más manganeso y menos carbono se utilizan para mejorar la trabajabilidad.

Tipos de Acero al Manganeso

JIS define cuatro tipos de acero al manganeso. SMn420 es el acero con menor contenido de carbono de la norma del Acero al manganeso, con un contenido de carbono que oscila entre el 0,17% y el 0,23%. Es el único acero al manganeso con endurecimiento superficial. Es relativamente barato y tiene una excelente resistencia al desgaste.

El SMn 433 tiene un contenido de carbono comprendido entre el 0,30% y el 0,36%. Entre los aceros aleados para aplicaciones estructurales de maquinaria, es un acero tenaz con una excelente resistencia al impacto. Se realiza un temple refrigerado por agua + revenido refrigerado por aire.

SMn 438 es un acero tenaz con un contenido de carbono de 0,35-0,41%. Se somete a temple refrigerado por aceite + temple rápido y revenido.

SMn443 es el acero más duro, con un contenido de carbono del 0,40-0,46%. También es muy duro, con durezas que van de 229 HBW a 302 HBW. Debido a su elevada dureza, tiene el límite elástico más alto de las cuatro normas JIS de Acero al manganeso. El método de tratamiento térmico es el mismo que para el SMn 438.

¿Qué es un Portapuntas?

Un portapuntas es una herramienta para sujetar puntas. Contienen varias puntas y sirven para transportarlas y evitar que se pierdan. Otros tipos pueden utilizarse como destornilladores con las puntas insertadas en el portapuntas.

Los tipos de estuche suelen estar hechos de resina y tienen forma de estuche con numerosos orificios cilíndricos.

Los tipos individuales son portapuntas metálicos que se separan individualmente y se llevan en mosquetones, y se retiran de los mosquetones cuando se utilizan como herramienta.

Cómo utilizar los Portapuntas

Existen dos formas principales de utilizar los portapuntas. Cada una de ellas se describe a continuación.

• Uso como Herramienta de Almacenamiento
  Los portapuntas se utilizan para almacenar puntas insertándolas en el portapuntas. Resulta práctico para transportar varios tipos de puntas a la vez. Algunos tipos se combinan con imanes para evitar que se caigan.
• Uso como Herramienta
  Algunos tipos de portapuntas se pueden utilizar para fijar puntas y girar tornillos tal como están. La punta se deja insertada y se utiliza como un destornillador.

Cómo elegir un Portapuntas

Existen dos tipos de portapuntas -de tipo estuche y de tipo individual- y a continuación se describen las ventajas y desventajas de cada uno.

• Tipo Caja
  Los de tipo caja suelen ser de tipo estuche, con orificios cilíndricos dispuestos horizontalmente. La ventaja es que son muy fáciles de extraer e insertar, ya que sólo se pueden insertar o extraer tal cual. Además, están hechos de resina y son baratos por su sencilla construcción. Las desventajas son que están uno al lado del otro, lo que los hace más anchos, y que no tienen una gran fuerza de sujeción.
• Tipo Individual
  Los de tipo individual se pueden llevar juntos insertando las anillas de varios portapuntas independientes en un mosquetón o similar. La ventaja es que no se sueltan fácilmente y son muy eficaces para evitar pérdidas. También se pueden utilizar como herramientas tal cual, por lo que se puede reducir el número de herramientas. La desventaja es que se tarda tiempo en quitar la anilla del mosquetón para desprenderlo. También son más caros porque están hechos de metal y tienen una estructura compleja.

¿Qué son las Lijadoras de Banda?

Una lijadora de banda es una herramienta que lija eficazmente grandes superficies haciendo girar una banda de lija en forma de anillo entre rodillos. Lijadoras de banda se utilizan para una variedad de aplicaciones, incluyendo el trabajo de la madera, metal y acabado.

Tiene una base metálica plana en la parte inferior, sobre la que se desplaza la banda. Al presionar la cinta contra el objeto, éste se lija.

Existen cuatro tipos de Lijadoras de banda, dependiendo de la aplicación.

Los tipos que se utilizan sujetando la unidad incluyen el tipo de “mango hacia arriba”, el tipo “cuadrado” y el tipo “estrecho”, que lijan empujando la cinta en movimiento contra un objeto estacionario.

Los tipos estacionarios se fijan a una mesa y lijan sujetando el objeto con la mano y presionándolo contra la cinta en movimiento.

Cómo utilizar las Lijadoras de Banda

A continuación se muestra cómo utilizar las lijadoras de banda con mango hacia arriba y otros tipos en los que el lijado se realiza sujetando la propia lijadora de banda. En los tipos estacionarios que se indican a continuación, la relación entre la lijadora de banda y el objeto es inversa.

La cinta se gira alejándose del objeto y girando hasta que se estabiliza. Cuando la cinta y el objeto entran lentamente en contacto, la cinta lija el objeto. El peso de la propia unidad es suficiente para triturar el objeto, por lo que no se requiere fuerza de presión. La rotación de la cinta ejerce una fuerza hacia delante sobre el cuerpo, por lo que la mano que sujeta el cuerpo debe aplicarse ligeramente en sentido contrario.

La velocidad a la que lijan las Lijadoras de banda puede ajustarse. A continuación se muestran los procesos adecuados a la velocidad óptima de lijado.

• Lijado a Alta Velocidad
  Desbaste de madera, descascarillado de pintura
• Lijado a Velocidad Media
  Lijado de no metales, eliminación de óxido
• Lijado a Baja Velocidad
  Acabado de la madera

A continuación se indican las precauciones que deben tomarse al utilizar lijadoras de banda.

• Los operarios deben llevar una mascarilla antipolvo debido a la gran cantidad de polvo que se genera.
• Siempre es mejor utilizar la lijadora de banda sólo en la dirección delante-detrás, ya que la banda tiende a deformarse cuando se aplica una fuerza lateral contra su rotación.

Cómo elegir una Lijadora de Banda

La clave para seleccionar una Lijadoras de banda es tener en cuenta las especificaciones de los cuatro tipos siguientes, en función de la aplicación. También hay que tener en cuenta la capacidad de recogida de polvo y de la cinta.

• El tipo de empuñadura hacia arriba está especialmente diseñado para trabajos en los que la unidad principal es manual. 
• El modelo con empuñadura hacia arriba es más eficaz para el acabado de encimeras de muebles o el pulido de grandes superficies de suelo.
• El tipo estrecho se caracteriza por su estrecha anchura de banda. El tipo estrecho es adecuado para lijar objetos estrechos y de formas complejas.
• Los tipos estacionarios se caracterizan por un cuerpo más grande y un rango de lijado más amplio que los otros tipos. Colocando manualmente el objeto contra la banda giratoria, se pueden realizar eficazmente operaciones de conformado fino, como la eliminación de esquinas.

Las bandas de lijado se seleccionan teniendo en cuenta la rugosidad de la superficie tras el pulido y el tamaño del cuerpo (objeto que se va a pulir). Cuanto mayor sea el número de banda, más fino será el grano de la superficie. Los números de banda utilizados para el mecanizado general son los siguientes.

#60: desbaste de madera, pelado de pintura
#A partir del nº 80: lijado de no metales
#A partir del nº 150: acabado de la madera

Existe una amplia gama de anchos de banda. Las anchuras de banda que admiten principalmente los modelos más estrechos son “30 mm o menos”.

Para el trabajo de la madera, la capacidad de un colector de polvo reduce la necesidad de limpieza tras el uso, mejorando así la eficacia del trabajo.

¿Qué es un Calibre?

Un calibre es un instrumento de medida sencillo de utilizar.

En el caso de los instrumentos de medición especializados, los valores de medición se ven afectados por la habilidad, los conocimientos y la destreza de la persona.

Sin embargo, los calibres pueden utilizarse para realizar mediciones con gran precisión e independientemente del usuario. En función de la geometría que se desee medir, existe una gran variedad de Calibres. La mayoría de los Calibres se fabrican con gran precisión. La precisión del propio Calibres hace posible la medición. Por tanto, es importante almacenar y utilizar los calibres de forma que conserven la mayor precisión posible.

Usos de los Calibres

Existen varios tipos de calibres, en función del objeto que se vaya a medir. Hay que elegir el calibre adecuado en función del objeto que se vaya a medir.

Por ejemplo, supongamos que se desea medir la anchura. En este caso, se utilizan principalmente calibres de bloque. Los calibres de bloque se combinan en función de la anchura a medir, y se decide si entra o no dentro de esa anchura.

Existen otros tipos de calibres, como los calibres de espátula, los relojes comparadores y los calibres de radio. Los calibres de holgura pueden medir la holgura entre la superficie del suelo y el objeto que se va a medir; si desea medir una forma R, utilice un calibre de radio. Es importante definir claramente la forma que se desea medir.

Otro aspecto importante del uso de un calibre es su almacenamiento y uso. La precisión de un calibre depende de la precisión del propio calibre.

• Colóquelo en un lugar desordenado y no lo golpee contra otros objetos.
• Almacenar el manómetro en un entorno inadecuado, haciendo que se oxide.
• Deslizar el manómetro y dejarlo caer.

Manipular el calibre de la manera descrita anteriormente reducirá la precisión del propio calibre y la exactitud de la medición. Tenga cuidado al guardar y utilizar los calibres.

Cómo elegir un Calibre

La elección de los Calibres depende de la forma a medir. También existen calibradores definidos por las normas JIS. Calibres similares varían en función de la finalidad de uso, por lo que también deben investigarse las calidades. A continuación se enumeran varios tipos de Calibres como referencia.

• Calibres de Bloque
  Los Calibres de bloque son calibres en forma de bloque con anchuras definidas. La anchura se mide combinando Calibres de bloque entre sí. También pueden utilizarse para comprobar la precisión de instrumentos de medición como los micrómetros. Existen cuatro grados: K, 0, 1 y 2. El grado varía en función de si el calibre se utiliza para medir piezas mecanizadas o para comprobar la precisión del equipo de inspección.
• Calibres (Galgas de Espesores)
  Los Calibres son placas metálicas de espesor variable. Se utilizan para medir holguras. La medición se basa en si la galga de llenado encaja o no en el hueco. Los calibres de llenado también tienen tolerancias dimensionales en función de su grosor.
• Galgas de Radio
  Los calibradores de radio se utilizan para medir la forma de secciones curvas. La galga de radio se aplica a la sección curva para comprobar si hay holguras y traqueteos. Existen formas convexas y cóncavas.
• Calibres de Espiga
  Los Calibres de espiga son calibres cilíndricos. Se utilizan principalmente para medir orificios de pequeño diámetro. Se mide si la galga puede o no entrar en el orificio.
• Calibres de Rosca
  Los calibres de roscas pueden medir si una rosca mecanizada está fabricada dentro de las tolerancias permitidas. Existen dos tipos: de roscado y de tope. El de roscado pasa suavemente y el de tope se detiene sin entrar.

¿Qué es un Reloj Comparador?

Un reloj comparador es un instrumento de medida utilizado para medir la precisión dimensional de los productos y la precisión estática y dinámica de las instalaciones y equipos. Al colocar el elemento de medición sobre el objeto, la aguja oscila y señala una escala. Los Relojes comparadores no pueden medir dimensiones reales.

Sin embargo, sirven para ver la diferencia con respecto a una cota de referencia, y su finalidad principal es medir cuánta diferencia hay en la cota acabada cuando la cota de referencia se pone a cero. Existen dos tipos de relojes comparadores, el “tipo palanca” y el “tipo husillo”, y es necesario utilizar el tipo adecuado en función de la finalidad de uso.

Cómo utilizar los Relojes Comparadores

Los relojes comparadores se utilizan básicamente fijándolos a un soporte o plantilla.

La mayoría de los soportes se denominan soportes magnéticos, en los que la parte de la base tiene un imán y el soporte se fija mediante una fuerza magnética.

La parte del brazo se puede mover con relativa libertad aflojando el tornillo de fijación, de modo que el elemento de medición se aplica al objeto que se va a medir teniendo en cuenta la postura de montaje. El “tipo palanca” debe colocarse paralelo al objeto a medir, mientras que el “tipo husillo” debe colocarse perpendicular al objeto a medir.

Cómo elegir un Reloj Comparador

Al elegir un reloj comparador, seleccione en primer lugar si es de tipo “palanca” o “husillo”. El tipo “palanca” es adecuado para medir la precisión estática del equipo, mientras que el tipo “husillo” es adecuado para medir la precisión dimensional. Cuando se mide la precisión dinámica, el tipo de husillo es más fácil de utilizar cuando hay mucho movimiento.

• Relojes Comparadores de Palanca
  Los relojes comparadores de palanca son adecuados para medir el paralelismo, la excentricidad del eje y el traqueteo de los equipos, etc. Existen dos tipos, uno con una escala de 0,001 mm y otro con una escala de 0,01 mm, y la escala mínima debe seleccionarse en función de la norma de medición. Se dispone de elementos de medición largos y cortos, por lo que pueden seleccionarse según la forma del objeto a medir y el lugar de medición. El elemento de medición es delgado y se rompe con facilidad, por lo que debe tenerse cuidado al manipularlo.
• Relojes Comparadores de Husillo
  Los relojes comparadores de husillo tienen una gran amplitud de movimiento del elemento de medición y pueden medir la repetibilidad de los movimientos. Cuando se combinan con una plantilla, también son adecuados para medir la precisión dimensional, ya que las dimensiones externas y los pasos pueden medirse fácilmente.

¿Qué es un Martillo?

Un martillo es una herramienta utilizada para golpear objetos, comúnmente conocida como martillo.

Los martillos tienen la cabeza de hierro, lo que les confiere una gran fuerza de golpeo.

Otros tipos son los martillos de madera con cabeza de madera, los martillos de plástico hechos de plástico y los martillos de latón hechos de latón.

Varían en tamaño: algunos pesan alrededor de 1 kg y pueden manejarse con una mano, y otros pesan alrededor de 10 kg y son martillos grandes que pueden manejarse con las dos manos. Hay que elegir el material y el tamaño adecuados en función del lugar y el propósito de uso.

Cómo utilizar los Martillos

La mayor parte del uso del martillo consiste en golpearlo contra el objeto.

Cuanto más pesado sea el martillo, más potente será el golpe y más podrá deformar el metal.

Otros usos del martillo son la destrucción o el desplazamiento de un objeto.

Si quieres cambiar la posición, deberías considerar el uso de un martillo de plástico u otra resina, ya que el uso de un martillo de metal puede deformar el objeto. Otra herramienta llamada martillo de clavos tiene la forma de un clavo en un lado y puede utilizarse para sacar clavos.

Cómo elegir un Martillo

A la hora de elegir un martillo, la elección depende en primer lugar de cuál sea su finalidad.

Si el martillo se va a utilizar para clavar, lo adecuado es un martillo metálico con mango para una mano. También se recomienda un martillo clavador con un extractor de clavos.

Si el objetivo es destruir el objeto, es adecuado un martillo metálico grande.

Si se desea deformar la pieza del objeto, como una chapa, elija un martillo metálico con mango de una mano para facilitar su manejo.

Si la herramienta se utiliza para colocar, por ejemplo, elija un martillo de resina para evitar rayar el objeto, pero el tamaño de la herramienta depende del “tamaño” y el “peso” del objeto. Cuanto más pesado y grande sea el objeto, más pesado será el martillo que se elija, mientras que cuanto más pequeño y ligero sea el objeto, más ligero será el martillo que se elija.

Otros candidatos son los martillos de goma si sólo se quiere impactar el objeto sin destruirlo. Cuanto más grande sea el martillo, más fuerte será el impacto, pero esto puede ser peligroso, por lo que es importante seleccionar el tamaño adecuado para el uso previsto.

Lista de 9 Tipos de Martillos

Existen muchos tipos diferentes de martillos. En este artículo se presentan brevemente los nueve tipos de martillos siguientes.

• Martillos Para Levantar (Por Ejemplo, Un Mazo, Una Maza, Etc.)
• Martillos de Una Mano
• Martillos de Doble Punta
• Martillos de Armazón Temporal
• Martillos de Plástico
• Martillos de Chapa
• Martillo de Electricista
• Martillos Combinados
• Martillos de Plástico

Martillos para levantar

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Fabricante de Martillos para Elevación

• Koki Holdings Co.
• Kogi Corporation
• Fujiwara Sangyo Co.

Haga clic aquí para ver descripciones detalladas de los martillos de arrastre y clasificaciones de fabricantes destacados.

Martillos de una Mano

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Fabricante de Martillos de una Mano

• Kohnan Shoji Co.
• Kogi Corporation
• Fujiwara Sangyo Co.

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Martillos de dos Manos

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Fabricante de Martillos de doble Mano

• Kohnan Shoji Co.
• Kogi Corporation
• Fujiwara Sangyo Co.

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Martillo de Petaca Temporal

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Fabricante de Martillos de Marco Temporal

• Kohnan Shoji Co.
• Kogi Corporation
• Fujiwara Sangyo Co.

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Martillos de Plástico

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Fabricante de Martillos de Plástico

• Kyoto Machine Tools Co.
• Vessel Corporation
• Corporación TONE

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Martillos de Chapa

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Fabricante de Martillos de Chapa

• Fujiwara Sangyo Co.
• Esco Corporation
• OHIC Industry Co.

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Martillo de Electricista

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Fabricante de Martillos de Electricista

• Ichinen MTM Co.
• Fujiya Corporation
• Corporación JEFCOM

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Martillo Combinado

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Fabricante de Martillos Combinados

• Fujiwara Sangyo Co.
• Kyoto Machine Tools Co.
• Vessel Corporation

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Martillos de Resina

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Fabricante de Martillos de Resina

• Fujiwara Sangyo Co.
• Ltd., Kyoto Machine Tools Co.
• Vessel Corporation

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