投稿者: yako77

Qu’est-ce que le fer blanc ?

Le fer blanc est une tôle d’acier à faible teneur en carbone revêtue d’étain (Sn). L’on distingue le le fer-blanc électrodéposé et le fer-blanc trempé à chaud. Le fer blanc électrodéposé est de l’étain qui a été déposé par électrodéposition. Le fer-blanc trempé à chaud est du fer-blanc étamé par immersion à chaud.

Le fer blanc présente une belle surface et convient au soudage et au brasage mais la surface étamée est molle et se raye et se contamine facilement. La rouille peut apparaître dans les environnements humides.

Utilisations du fer blanc

1. Conserves

Les boîtes alimentaires telles que les boîtes de tomates, les boîtes de maïs, les boîtes de haricots, etc. en sont des exemples.

2. Boîtes de conserve

Il s’agit notamment des boîtes utilisées pour conserver les biscuits, les grains de café et la farine, et les boîtes utilisées pour conserver le thé.

3. Composants électriques

Il s’agit des interrupteurs, des borniers et des connecteurs.

Un bornier est un dispositif utilisé pour connecter plusieurs fils ensemble dans un circuit électrique. Il possède généralement une base métallique avec plusieurs points de contact (bornes), auxquels plusieurs fils peuvent être connectés.

4. Jouets

Ils comprennent les bicyclettes, les tricycles, les trains miniatures et les voitures miniatures.

5. Bidons d’huile

Bidons de kérosène, bidons d’essence, bidons d’huile de graissage, etc.

6. Articles divers et de papeterie

Il s’agit d’étuis à stylos, d’agrafeuses, etc.

Caractéristiques du fer blanc

1. Résistant à la rouille

Le placage d’étain présente une excellente résistance à la corrosion et empêche la formation de rouille. L’étain ne se dissout pas facilement dans l’eau et, tant que le revêtement d’étain ne s’écaille pas, il peut empêcher l’oxydation de l’acier. Toutefois, si l’étamage se détache et que le fer entre en contact avec l’eau, le fer se dissout dans l’eau et le fer rouille. Le fer a en effet une plus grande tendance à l’ionisation que l’étain.

La tendance à l’ionisation désigne la facilité avec laquelle un élément perd des électrons lorsqu’il devient un ion, c’est-à-dire sa tendance à céder des électrons lorsqu’il forme un ion. Plus la tendance à l’ionisation est élevée, plus l’élément perd facilement des électrons et tend à produire des cations plus forts.

2. Belle surface

L’étamage garantit que l’étain est déposé uniformément sur la surface de la tôle d’acier, ce qui donne une surface lisse. L’étain reflète également bien la lumière, ce qui donne une belle finition brillante, qui est une caractéristique de son apparence.

3. Convient au soudage et aux soudures

La pellicule étamée du fer blanc est un mélange de fer et d’étain, ce qui la rend plus facile à souder et à braser. Comme la couche étamée est un mélange de fer et d’étain, lorsqu’elle est soudée ou brasée, les métaux se mélangent et s’associent pour former une surface d’adhérence solide.

La soudure est une méthode d’assemblage de pièces métalliques, utilisant un alliage appelé soudure. La soudure est généralement composée de métaux tels que l’étain (Sn), le cuivre (Cu), l’argent (Ag) et le zinc (Pb). Ces métaux possèdent un point de fusion bas et peuvent être chauffés pour fondre et assembler les métaux.

La soudure est généralement un alliage d’étain (Sn) et de plomb (Pb). Toutefois, la soudure sans plomb est aujourd’hui largement utilisée en raison de préoccupations environnementales et sanitaires. La soudure sans plomb est un alliage composé principalement de métaux tels que l’étain (Sn), l’argent (Ag) et le cuivre (Cu).

4. Résistant à la corrosion

Le fer blanc est une tôle d’acier à faible teneur en carbone dont la surface est étamée. Le film étamé est un mélange de fer et d’étain, et le mélange de fer et d’étain augmente la résistance de la couche étamée.

La couche étamée rend la surface étamée plus résistante que le fer aux produits chimiques tels que l’humidité, l’oxygène, l’acidité et l’alcalinité. Elle empêche notamment l’oxydation et la corrosion causées par les produits chimiques présents dans l’air, tels que l’humidité et l’oxygène, et prévient la rouille en surface. La plaque d’étain est également résistante aux produits chimiques acides, alcalins et autres produits corrosifs, ce qui fait du fer blanc un matériau très durable.

5. Lubrifiant solide

La couche étamée sur le fer blanc rend la surface glissante et lisse, améliorant la maniabilité de la tôle d’acier. Il est particulièrement adapté à la production de masse, par exemple pour le travail à la presse.

Autres informations sur le fer blanc

1. Faible résistance à certains produits chimiques

La couche étamée du fer blanc est plus résistante que l’acier aux produits chimiques tels que l’humidité, l’oxygène, l’acidité et l’alcalinité, ce qui fait du fer blanc un matériau extrêmement durable. La plaque d’étain est donc un matériau très durable. Cependant, le contact avec certains produits chimiques peut entraîner une décoloration ou une détérioration des surfaces en fer blanc.

Il convient de noter, par exemple, que la couche étamée du fer blanc peut ne pas résister à des acides forts tels que l’acide chlorhydrique et l’acide nitrique. L’exposition à l’acide chlorhydrique ou nitrique peut corroder la couche étamée, provoquant des trous ou un décollement de la surface. Il convient également de noter que l’exposition à des substances alcalines peut entraîner une décoloration ou un gonflement de la couche d’étamage superficielle. Par exemple, les substances fortement alcalines telles que l’hydroxyde de sodium ou l’eau ammoniacale peuvent avoir un effet néfaste sur la couche étamée du fer-blanc.

2. Les environnements très humides peuvent provoquer de la rouille

L’étamage se caractérise par son excellente résistance à la corrosion et sa capacité à empêcher la formation de rouille. Toutefois, la rouille peut apparaître si l’acier entre en contact avec de l’eau lorsqu’il est utilisé dans des environnements très humides ou si la couche d’étamage se détache.

Dans les environnements très humides, l’humidité a tendance à adhérer à la surface. Lorsque l’humidité adhère à la surface, des trous se créent dans la couche d’étamage de la surface, ce qui peut exposer le fer. Cela favorise la formation de rouille.

Il convient également de noter que, si la couche d’étamage se détache, la rouille peut apparaître en raison du contact du fer avec l’eau. La couche d’étain peut se décoller si le fer est exposé à des chocs ou à l’abrasion, ou si la surface est endommagée lors du traitement du fer. Si la couche d’étamage se détache, des lacunes sont laissées à la surface, exposant le fer qui peut s’oxyder et rouiller s’il est exposé à l’eau.

Qu’est-ce qu’un porte-embouts ?

Un porte-embouts est un outil qui permet de ranger des embouts. Ils peuvent contenir plusieurs embouts et sont utilisés pour les transporter et éviter de les perdre. D’autres types peuvent être utilisés comme tournevis avec des embouts insérés dans le porte-embouts.

Les boîtiers sont souvent fabriqués en résine et ont une forme de boîtier avec de nombreux trous cylindriques.

Les porte-embouts individuels sont des porte-embouts en métal qui sont séparés individuellement et portés sur des mousquetons, et qui sont retirés des mousquetons lorsqu’ils sont utilisés comme outil.

Utilisations des porte-embouts

Les porte-embouts peuvent être utilisés de deux manières principales :

• Utilisation comme outil de rangement
  Les porte-embouts servent à ranger les embouts en les insérant dans le porte-embout. Il est pratique de transporter plusieurs types d’embouts ensemble. Certains types d’embouts sont combinés à des aimants pour éviter qu’ils ne tombent.
• Utilisation comme outil
  Certains types de Porte-embouts peuvent être utilisés pour fixer des embouts et tourner des vis telles quelles. L’embout reste inséré et s’utilise comme un tournevis.

Comment choisir un porte-embouts

Il existe deux types de porte-embouts : le porte-embouts en boîtier et le porte-embouts individuel dont les avantages et les inconvénients sont décrits ci-dessous :

• Boîtier de porte-embouts
  Les porte-embouts sont souvent en boîtiers, avec des trous cylindriques disposés horizontalement. L’avantage est qu’il est très facile à retirer et à insérer. Ils sont également fabriqués en résine et sont peu coûteux en raison de leur construction simple. Les inconvénients sont qu’ils sont juxtaposés, ce qui les rend plus larges, et qu’ils n’ont pas une grande force de maintien.
• Porte-embouts individuel
  Les porte-embouts individuels peuvent être rangés ensemble en insérant les anneaux de plusieurs porte-embouts dans un mousqueton par exemple. L’avantage est qu’ils ne se détachent pas facilement et qu’on risque moins de les perdre. Ils peuvent également être utilisés comme outils tels quels, ce qui permet de réduire le nombre d’outils. L’inconvénient est qu’il faut du temps pour retirer l’anneau du mousqueton afin de le détacher. Ils sont également plus chers car ils sont en métal et ont une structure complexe.

Qu’est-ce qu’un adaptateur ?

Un adaptateur est un dispositif relais permettant de connecter plusieurs appareils différents. Il existe une grande variété d’appareils pouvant être connectés.

Le plus connu est l’adaptateur secteur qui permet de connecter des appareils électriques à une prise murale.

On peut également citer les adaptateurs qui convertissent le type de connexion du cordon reliant le moniteur au périphérique de sortie, et les adaptateurs qui convertissent le port d’insertion du câble USB. Ces adaptateurs sont souvent utilisés pour convertir les points de connexion des appareils électriques, mais il existe également des types d’adaptateurs utilisés pour des outils tels que les clés à douille.

Utilisations des adaptateurs

Les adaptateurs se branchent en principe entre les appareils. Le type le plus courant est simplement inséré dans le port de connexion de l’appareil et mis en place. Toutefois, certains types sont serrés à l’aide de vis afin d’éviter qu’ils ne se détachent.

Certains types n’ont pas d’angle d’insertion fixe lorsqu’ils sont connectés à un appareil. Cependant, il existe de nombreux types d’adaptateurs dont la face arrière ou la surface est fixe, ou qui exigent que l’angle entre la broche et le trou soit aligné. Lors du branchement, vous devez vérifier soigneusement quel angle et quel côté doivent être alignés.

Comment choisir un adaptateur ?

Lorsque vous choisissez un adaptateur, vous devez vous assurer qu’il peut être correctement branché sur l’appareil à connecter. En particulier, de nombreux types d’adaptateurs de conversion sont similaires, seule une broche étant différente ou une rainure étant creusée à un endroit, de sorte que si vous faites le mauvais choix, vous risquez de ne pas pouvoir vous connecter. Vous trouverez ci-dessous des exemples de différences entre plusieurs types d’adaptateurs.

• Adaptateurs AC
  Certains types d’adaptateurs AC sont dotés d’une broche de mise à la terre, mais la prise de courant dans laquelle ce type d’adaptateur peut être inséré doit comporter un trou pour une broche de mise à la terre. Dans d’autres cas, les tensions correspondantes peuvent être différentes. Si la tension est différente, l’appareil peut mal fonctionner, il faut donc le vérifier soigneusement avant de l’utiliser.
• Adaptateurs pour moniteurs
  Il existe de nombreux types de prises pour moniteurs, et des adaptateurs de conversion sont disponibles pour chacun d’entre eux. Par exemple, HDMI et VGA ; une attention particulière doit être accordée à DVI-I et DVI-D, car ils sont très similaires.
• Adaptateurs pour câbles USB
  De nombreux appareils électriques modernes sont alimentés par un câble USB, mais il existe de nombreuses normes pour ce type de câble. Les plus récents sont de type C et peuvent être utilisés à l’intérieur, mais il existe aussi des types B, MINI A et MINI B, etc. En raison de leur petite taille, de nombreux types sont difficiles à distinguer sans les regarder de près.

Qu’est-ce qu’une armoire à outils ?

Les armoires à outils sont des étagères à roulettes destinées au rangement d’outils et de pièces diverses. Elles peuvent se présenter sous la forme d’étagères avec tiroirs ou sous la forme d’un chariot. Elles varient en poids, en taille et en nombre d’étagères, ainsi qu’en taille et en couleur. Ces étagères ou chariots comprennent des boîtes à et coffres à outils.

Comme les armoires à outils, les étagères destinées au rangement des outils mais dépourvues de roulettes sont appelées des coffres à outils.

Les boîtes à outils ont la forme d’une boîte avec des poignées et peuvent contenir des outils et des pièces. Les armoires à outils et les coffres à outils permettent de ranger un grand nombre d’outils pour un accès facile, tandis que les boîtes à outils sont adaptées au transport.

Utilisations des armoires à outils

Les armoires à outils présentent l’avantage de permettre le rangement d’une grande variété d’outils dans une seule armoire.

Si vous souhaitez ranger un grand nombre d’outils du même type mais de tailles différentes, vous pouvez les ranger tous sur un même niveau de l’armoire à outils, ce qui vous permet d’accéder facilement à l’outil que vous souhaitez utiliser. Les armoires à outils dont les portes s’ouvrent à gauche ou à droite peuvent également être utilisées pour suspendre des outils, ce qui vous permet de ranger des outils de formes et de tailles différentes.

Les armoires à outils peuvent également servir à ranger toute une série d’outils, et ces derniers peuvent être transportés dans une boîte à outils selon les besoins.

Comment choisir une armoire à outils ?

Voici quelques conseils pour choisir une armoire à outils :

• Taille de l’armoire
  Si vous souhaitez ranger un grand nombre d’outils, vous aurez besoin d’une grande armoire. En revanche, si vous déplacez souvent l’armoire, il est préférable d’opter pour une armoire relativement compacte.
• Nombre et taille des étagères
  Les armoires à outils se déclinent en différents nombres d’étagères. Certaines ont des tiroirs de taille uniforme, tandis que d’autres ont des tiroirs plus profonds vers le bas. Vous devez choisir le nombre et la taille des étagères en fonction de la forme des outils que vous souhaitez ranger.
• Forme
  Certaines armoires à outils ont un couvercle qui peut être ouvert et fermé en haut, tandis que d’autres ont des pinces sur les côtés pour suspendre les outils. Le type d’outils que vous souhaitez ranger et la situation dans laquelle l’armoire sera utilisée doivent être pris en considération lors du choix d’une armoire.

Qu’est-ce qu’une clé en T ?

Une clé en T est essentiellement un outil utilisé pour serrer ou desserrer des boulons (ou des écrous) hexagonaux.

Elles n’ont pas besoin d’être remplacées comme les clés à lunettes ou les clés à molette, ce qui réduit la charge de travail continue. Il existe des clés à cliquet qui n’ont pas besoin d’être remplacées, mais une fois que vous avez maîtrisé la technique de rotation, la clé en T est plus rapide à utiliser.

Certains types de supports sont faciles à tourner pour les débutants en bricolage.

Utilisations des clés en T

Les clés en T sont utilisées pour serrer et desserrer les boulons (ou les écrous) lors du montage et du démontage, aussi bien dans les travaux de bricolage quotidiens que dans les travaux professionnels tels que l’entretien des machines. Elles sont principalement utilisées pour travailler sur des boulons (ou des écrous) situés dans des espaces trop étroits pour que les clés à lunettes ou les clés à molette puissent y pénétrer.

Les clés en T ne conviennent pas aux travaux d’entretien sur les voitures où il y a peu de place dans le compartiment moteur, car elles nécessitent plus d’espace pour tourner la poignée. En revanche, c’est un outil facile à utiliser pour l’entretien des motos et autres véhicules dont le moteur se trouve à l’extérieur.

Principe de la clé en T

La clé en T est composée d’un manche (poignée) et d’une poignée (barre) perpendiculaire au manche (poignée). L’extrémité du manche comporte un trou fileté (douille) pour un boulon (ou un écrou) hexagonal ou l’extrémité du manche comporte une clé hexagonale pour les boulons à douille hexagonale.

L’idée générale est de serrer le boulon (ou l’écrou) en tournant le manche par centrifugation ; certaines clés en T sont munies d’un porte-tube sur le manche pour faciliter et accélérer la rotation du manche.

Il est important de choisir le bon type de clé en fonction de la situation, car elles sont faciles à utiliser, même pour les débutants en bricolage.

Caractéristiques des clés en T

1. La rapidité de rotation permet d’améliorer l’efficacité

En tournant rapidement la clé en T, les boulons (ou les écrous) peuvent être serrés ou desserrés efficacement. La poignée peut être tournée à plus de 360° en continu, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de remplacer la clé après un certain nombre de tours, comme c’est le cas avec d’autres clés.

2. Serrer des boulons (ou des écrous) dans des espaces restreints

Cette clé peut être utilisée dans les endroits où l’espace où le boulon doit être installé est trop étroit ou quand il y a des obstacles qui empêchent de tourner une clé à lunettes ou une clé à molette.

3. Même les personnes faibles peuvent serrer le couple relativement facilement

La poignée en forme de T est facile à saisir et à presser, ce qui permet même aux personnes faibles d’appliquer un couple de serrage. Le fait de saisir la poignée à deux mains facilite l’application de la force.

Comment choisir une clé en T

1. Type standard

Pour choisir une clé en T, il faut tenir compte de la taille et de la fonction de la clé par rapport au but de son utilisation : la taille de la clé en T doit correspondre au boulon (ou à l’écrou) utilisé.

Comme les clés en forme de singe, les clés en T n’ont pas de largeur de saisie variable. Par conséquent, si la taille n’est pas correcte, il y aura un espace entre le boulon et l’écrou, ce qui entraînera un serrage insuffisant.

Les tailles vont de 8 mm pour la plus petite à 28 mm pour la plus grande ; il est pratique de disposer d’une taille comprise entre 8 mm et 14 mm. Les longueurs d’arbre vont de 254 à 307,5 mm et les longueurs de poignée de 200 à 300 mm. Plus la taille du boulon est importante, plus l’arbre et le manche sont longs.

Pour les Clés en T, qui sont plus spécialisées dans le tournage rapide que les Clés standard, une longueur de manche de 130 mm est optimale. Le type standard n’a pas de pièces mobiles et est donc moins susceptible de se casser et plus durable.

2. Type flexible

Les clés flexibles de type T sont un type de clés en T. L’arbre et la partie du trou fileté sont en acier inoxydable. L’arbre et le trou fileté de la clé à fourche sont des pièces séparées, reliées par un mécanisme de liaison.

Lorsqu’on travaille dans un espace restreint, il n’est pas toujours possible de sortir la tige du boulon. Dans ce cas, la clé à fourche permet de sortir la tige en biais et de serrer le boulon.

3. Type à douille

Comme pour le type flexible, le trou fileté à l’extrémité de l’arbre est une pièce séparée, mais le type à douille est utilisé en remplaçant la douille pour l’adapter au boulon ; il n’a qu’une seule poignée en forme de T, ce qui le rend compact pour le stockage et facile à transporter. Les pièces mobiles étant plus éloignées, elles sont moins résistantes que les clés standard.

Autres informations sur les clés en T

Comment utiliser les clés en T ?

Vérifiez que la taille de la clé en T correspond à celle du boulon (ou de l’écrou). Placez le boulon dans le trou fileté de la clé en T.

Après l’installation, tournez l’arbre à la main de manière à ce que le boulon soit inséré de 3 à 4 tours. Une main soutient légèrement l’arbre tandis que l’autre main tient légèrement la poignée et la tourne. L’essentiel est de continuer jusqu’à ce que la poignée ne tourne plus vigoureusement.

Enfin, serrez la poignée en la saisissant fermement. Lorsque vous tournez, soutenez l’arbre de manière à ce qu’il soit vertical, et lorsque vous serrez l’extrémité, maintenez l’arbre droit contre le boulon (ou l’écrou) et serrez fermement.

Notez que si l’arbre est incliné, il ne sera pas serré correctement.

Qu’est-ce qu’un tourne-écrou ?

Les tourne-écrous sont également connus sous le nom de tournevis à boîte ou à douille. Ils sont utilisés pour tourner et occuper rapidement les vis, écrous et boulons hexagonaux.

Il existe plusieurs types de douilles et de formes d’arbres différents, selon l’application. Les tourne-écrous ont des arbres plus longs et peuvent appliquer un couple plus fort, ce qui les rend plus adaptés au serrage des écrous et des boulons dans des espaces plus étroits et plus profonds que les autres tournevis. Notez que vous devez en choisir un qui corresponde à la norme de l’écrou à utiliser.

Utilisations des tourne-écrous

Les tourne-écrous sont des outils permettant de serrer des écrous et des boulons et sont utilisés dans un grand nombre de situations.

Le type d’écrou le plus courant pouvant être serré à l’aide d’un tourne-écrou est l’écrou hexagonal. Les écrous hexagonaux sont utilisés sur les chantiers de construction, les sites industriels, les roues des vélos et autres véhicules, derrière les panneaux de signalisation et dans de nombreux autres endroits. Les tourne-écrous sont donc également utilisés dans diverses situations, telles que les chantiers de construction et l’entretien des bicyclettes.

C’est un outil que l’on peut tenir d’une seule main et qui est si facilement disponible qu’il est vendu dans les magasins de 100 yens et est souvent utilisé à la maison.

Comment choisir un tourne-écrou ?

Voici quelques conseils pour choisir un tourne-écrou.

• Normes
  Il existe deux types de tourne-écrou : le tourne-écrou à norme millimétrique et le tourne-écrou à norme en pouces.

  La norme millimétrique est utilisée pour les écrous produits et vendus au Japon. Lors de la manipulation d’écrous de norme millimétrique, un Tourne-écrou de norme millimétrique doit également être utilisé.

  Les écrous en pouces, quant à eux, sont produits aux États-Unis et leur taille diffère de celle des écrous en millimètres. Par conséquent, les écrous en pouces doivent toujours être manipulés avec des tourne-écrous en pouces.

• Profondeur de la douille
  Il existe deux types de profondeur de douille de tourne-écrou : courte et longue.

  Le type court présente l’avantage que la douille s’insère parfaitement dans l’écrou et risque moins de lécher le coin, mais il ne peut pas être utilisé pour les écrous à tige filetée longue.

  Le tourne-écrou de type long est le plus courant. Ils sont très polyvalents car ils peuvent être utilisés pour les écrous à tige filetée saillante.

• Forme de l’arbre
  Il existe deux types de formes d’arbres de tourne-écrou : l’arbre rond et l’arbre hexagonal.

  Les tourne-écrous à axe rond sont moins susceptibles de lécher les coins et sont à la fois précis et rapides. Ils s’utilisent en plaçant une main sur le manche et en le tournant avec l’autre main.

  La tige hexagonale peut appliquer un couple élevé et convient donc pour serrer fortement les écrous. Il convient également pour insérer des écrous dans des espaces restreints.

Qu’est-ce qu’une tête de filière ?

Les têtes de filière sont des outils en forme d’emporte-pièce qui sont fixés aux machines à fileter les tuyaux utilisées pour la plomberie dans le bâtiment.

Elles sont conçues pour être facilement fixées aux machines à fileter automatiques ou manuelles, et sont équipées d’une lame de filetage (chaser) et fixées à la machine à fileter. L’avantage est qu’une seule machine à fileter peut être utilisée en remplaçant simplement la tête de filière par une tête de filière correspondant au diamètre du tuyau à usiner.

Comment utiliser les têtes de filière ?

La tête de filière est solidement fixée avec un peigne dans le sens et l’ordre spécifiés pour le diamètre du tube à usiner.

Les emporte-pièces doivent être utilisés dans un jeu de base et la tête de filière avec l’emporte-pièce doit être solidement fixée à la machine à fileter. Après la fixation, il est important de vérifier à nouveau que la fixation est correcte.

Contrairement aux têtes d’emporte-pièce automatiques, où le filetage se termine automatiquement, l’opérateur doit faire attention au moment de l’emporte-pièce lorsqu’il utilise une tête d’emporte-pièce qui effectue l’emporte-pièce manuellement.

Comment choisir une tête de filière ?

La tête de filière est déterminée par la combinaison des quatre facteurs suivants.

1. Type de machine à fileter (automatique ou manuelle)
2. Diamètre extérieur du tube
3. Alimentation automatique ou manuelle
4. Matériau du tube (pour les tubes en acier ou en acier inoxydable)

Il faut veiller à ce que la tête de filière utilisée avec la machine à fileter automatique soit celle spécifiée spécifiquement pour cette machine à fileter.

Pour le tube à fileter, on utilise la désignation A dans le système millimétrique et la désignation B dans le système en pouces. Par exemple, un diamètre extérieur de tuyau de 34 mm correspond à la désignation 25A, également appelée 1B, et la tête de filière correspondante est sélectionnée conformément aux prescriptions. Dans la série des pouces, le nom commun est parfois utilisé. Par exemple, 1/8B est appelé “1B”, 3/8B “3B”, 1 1/2B “inch-han”, etc., où le dénominateur est 8.

En général, de nombreux produits sont réglables pour s’adapter au diamètre du tuyau, et il existe une large gamme de produits en circulation, de 8A à 10A pour les petites désignations A et de 65A à 100A pour les grandes désignations A. De plus, il peut être nécessaire d’utiliser différents matériaux pour les tuyaux (en particulier l’acier inoxydable).

Qu’est-ce qu’un étau d’établi ?

Un étau d’établi est un type d’étau dont la pince (vis de montage) est fixée à un établi.

Il est utilisé pour le traitement des métaux et du bois et pour les travaux d’assemblage. Ils sont similaires aux étaux horizontaux et aux étaux en plomb, qui sont boulonnés à l’établi, mais ils sont complètement différents.

Comme ils sont également appelés étaux de montage, ils présentent l’avantage d’être amovibles, ce qui permet de modifier l’emplacement de montage en fonction du matériau, de l’application et de l’environnement de travail. De nombreux étaux sont petits et légers, ce qui les rend adaptés à la fixation de matériaux relativement petits.

Utilisations des étaux d’établi

Les étaux d’établi sont utilisés dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux lieux de travail spécialisés tels que l’industrie métallurgique, l’industrie du bâtiment et de la construction et l’artisanat. En maintenant en place le matériau à usiner, ces outils garantissent la précision et la sécurité des opérations de travail du métal et du bois. Lors de travaux détaillés tels que les processus de ponçage et de collage, les étaux d’établi vous permettent de vous concentrer sur votre travail sans stress.

Contrairement aux pinces classiques telles que les pinces en C ou en L, qui sont utilisées comme des outils autonomes, ne serrant que le matériau ou le matériau et l’établi, l’étau d’établi est fixé à l’établi et serre le matériau à l’embouchure.

Principe de l’étau d’établi

L’outil est solidement fixé sur une surface de travail stable à l’aide des pinces (vis de montage) intégrées dans le corps de l’outil. Le montage sur une surface instable est dangereux car l’étau d’établi peut tomber.

Tourner la poignée pour ouvrir l’embouchure. Placez le matériau à traiter entre les pinces et tournez à nouveau la poignée pour serrer et fixer. Il est essentiel que le matériau placé entre les pinces ne vacille pas et ne se soulève pas. Si le matériau est mou ou facilement rayable, un morceau de tissu peut être placé entre l’embouchure et la pièce à usiner pour éviter de déformer ou d’endommager cette dernière.

Caractéristiques des étaux d’établi

Les étaux d’établi se caractérisent par le fait qu’ils sont amovibles et qu’ils peuvent être installés dans différentes positions en fonction de l’environnement de travail. Les étaux en acier sont robustes, mais peu pratiques en termes de transport. À l’inverse, les étaux en aluminium sont légers, mais ne conviennent pas à l’usinage d’objets lourds. Il est donc nécessaire de choisir un étau adapté au matériau à usiner et à l’environnement de travail.

Comment choisir un étau d’établi

Lors du choix d’un étau d’établi, il convient de sélectionner un étau adapté à l’environnement de travail et à l’usage prévu en termes de “taille d’ouverture maximale”, de “matériau du corps”, de “fonctionnalité” et de “pression de serrage maximale”.

1. Taille d’ouverture maximale

La taille d’ouverture maximale est la largeur maximale de l’embout lorsque la poignée est utilisée pour desserrer toutes les vis et élargir l’embout. La taille maximale de l’ouverture doit être plus large que la taille du matériau, car le matériau est fixé en serrant les vis.

2. Matériau du corps

Les étaux établis avec un corps en acier se caractérisent par leur robustesse, leur stabilité et leur capacité à saisir le matériau à traiter. Toutefois, en raison de leur poids, elles ne conviennent pas aux sites où elles doivent être transportées fréquemment.

Les étaux d’établi avec un corps en alliage d’aluminium se caractérisent par leur légèreté, leur facilité de manipulation et de transport. Toutefois, le corps de l’étau d’établi peut se déformer si des pièces lourdes sont fixées ou si des forces importantes sont appliquées.

Les propriétés de l’acier sont résistantes au feu, ce qui les rend adaptées aux travaux générant de la chaleur ou à l’utilisation du feu. Il est important de vérifier la température de résistance au feu et de choisir celle qui convient à la tâche à accomplir.

3. Fonctionnalité

Un étau d’établi pivotant doté d’un pivot au-dessus de la pince (vis de montage) de l’établi vous permet de changer la direction dans laquelle le matériau à traiter est fixé. Vous pouvez ainsi travailler sous différents angles, ce qui est idéal lorsque l’espace de travail est restreint ou que des usinages spéciaux sont nécessaires.

Comme il faut se familiariser avec le travail, le type fixe est recommandé aux débutants plutôt que le type rotatif. Si la machine est équipée d’une enclume, celle-ci peut être frappée à l’aide d’un marteau ou d’un outil similaire. Certaines ont également une fonction d’étau pour maintenir des pièces cylindriques telles que des tuyaux.

4. Pression de serrage maximale

La pression de serrage maximale est la pression appliquée au matériau lorsque la poignée est tournée pour serrer et fixer le matériau. Vérifiez la pression de serrage maximale en fonction du matériau à traiter.

Qu’est-ce qu’une pince pour le travail du bois ?

Un pince pour le travail du bois est un outil utilisé pour fixer du bois à un gabarit ou pour coller du bois.

Les serre-joints sont des outils essentiels dans le travail du bois, car vous ne pouvez pas avancer sans ce processus.

L’utilisation d’outils pour travailler tout en soutenant le matériau pendant le processus ne rend pas seulement le travail moins réussi, mais peut également entraîner des blessures.

L’utilisation d’un serre-joint permet de travailler proprement et en toute sécurité, avec une bonne finition. Ils sont particulièrement indispensables lors de l’utilisation d’outils électriques, qui sont souvent utilisés à deux mains.

Utilisations des pinces pour le travail du bois

Les principales utilisations des pinces pour le travail du bois sont la fixation et le collage de gabarits et de bois. Voici quelques exemples des principales utilisations.

1. Fixer l’ensemble de l’établi au matériau lors de la coupe, du meulage ou du chanfreinage.
2. Pour garantir une belle finition lors du perçage de trous, une planche de rebut est placée sous le matériau et serrée de manière à ne pas laisser d’espace.
3. Lorsque vous utilisez de la colle, serrez les bords pour empêcher le matériau de glisser jusqu’à ce que la colle ait pris.
4. Utilisez des clous, des vis ou de la colle et fixez-les temporairement à l’aide de serre-joints lors de l’assemblage.

Comment choisir une pince pour le travail du bois

Il existe une large gamme de pinces pour le travail du bois. Vous pouvez choisir en fonction de l’application.

1. Les “serre-joints rapides” sont recommandés pour les travaux de sciage et d’assemblage.
   Également connu sous le nom de “serre-joints à cliquet”. Actionnés par une poignée et un levier, ils sont faciles à manipuler d’une seule main et peuvent être utilisés par les débutants.
2. Pinces de type F : recommandées pour les travaux de coupe à l’aide d’outils électriques tels que les scies circulaires et pour le travail à la meuleuse. Également connues sous le nom de “pinces coulissantes”. Serrée par une vis sur la poignée, la largeur de la bouche peut être adaptée à l’épaisseur de l’objet à fixer.
3. Pinces de type C : utilisées pour le sertissage de petits objets ou pour une fixation solide.
   Les pinces ont une force de serrage élevée. Les parties métalliques qui entrent en contact avec le matériau sont donc plus susceptibles de présenter des indentations et des rayures dans la zone fixée ; il convient donc de faire preuve de prudence.
4. Pinces d’angle : ces pinces sont utilisées pour fixer les angles des matériaux à la verticale ; elles peuvent être utilisées pour fixer des matériaux coupés à 45° à angle droit. Elles sont utiles pour construire des coins de boîtes et des cadres.
5. Pinces à ressort : pinces en forme de grandes pinces à linge.
   Également appelée “pince à ressort” ou “pince à main”. En raison de leur ouverture étroite, elles sont utilisées pour coller des objets fins.
6. Pinces à courroie : ces pinces sont utilisées pour fixer des carrés en une seule opération en les serrant à l’aide d’une courroie. Elles sont utiles pour fixer simultanément des carrés tels que des cadres.
7. Pince à tuyau : un type de pince dont les raccords sont fixés à un tuyau de gaz. Les raccords de serrage peuvent être retirés, ce qui permet de sertir des matériaux de différentes largeurs, en fonction de la longueur du tuyau de gaz. Par rapport à d’autres types de pinces, la force de serrage est très importante, ce qui est utile pour fabriquer des objets de grande taille.

Qu’est-ce qu’une pince à verrouillage ?

Les pinces à verrouillage sont des pinces qui peuvent être verrouillées tout en saisissant un objet. Elle est également connue sous le nom de “pince-étau”.

Avec une pince normale, vous devez toujours travailler avec une poignée. Cependant, la pince de verrouillage, comme son nom l’indique, peut être verrouillée pendant que vous travaillez, de sorte que vous n’avez pas besoin d’exercer une pression sur l’outil en permanence.

De plus, une vis de réglage permet d’ajuster la largeur d’ouverture en fonction de l’épaisseur de l’objet à serrer, ce qui permet de serrer une plus grande variété d’objets qu’avec une pince normale.

Il s’agit d’un outil polyvalent qui peut être utilisé comme pince, pince, serre-joint et clé anglaise.

Utilisations de la pince à verrouillage

Les principales utilisations de la pince à verrouillage consistent à saisir, tourner, plier, tordre et couper des objets.

La principale caractéristique des pinces à verrouillage est que, contrairement aux pinces normales, elles peuvent être tenues à n’importe quel angle.

Et comme elles existent dans une grande variété de formes et de longueurs, elles sont utilisées dans un grand nombre de domaines, notamment la plomberie, le travail du bois, le travail des métaux, le travail des machines et l’entretien des voitures.

Les pinces temporaires sont également utilisées pour maintenir les matériaux en place tout en les saisissant. En raison de leur forte capacité de maintien, elles peuvent également servir d’étau.

Comment choisir une pince à verrouillage

Les pinces à verrouillage se déclinent en une grande variété de types. La forme et la longueur des pinces varient en fonction de l’application, c’est pourquoi vous devez choisir celle qui vous convient le mieux.

1. Les pinces combinées sont le type standard.
2. Type de pince en C : outil dont les mâchoires s’ouvrent largement. Cette pince est très utile car elle combine les fonctions d’un étau et d’une pince. Ses principales applications sont la préhension, la torsion et la coupe de plaques et de fils d’acier.
3. Plus longue que les pinces normales, avec une longueur totale de plus de 300 mm, les mâchoires s’ouvrent plus longuement. Les mâchoires sont plus longues que celles d’une pince ordinaire, avec une longueur totale de plus de 300 mm, de sorte que les mâchoires s’ouvrent plus longtemps.
4. Type à bec long : Le bec long a une pointe étroite et pointue qui permet à la pince de saisir et de tourner les petites vis, les boulons et les écrous dans les espaces restreints.
5. Type de pince à patin : Le patin pivotant à l’extrémité de la pince se déplace et est utilisé pour fixer des objets inclinés. Utile pour la fixation de panneaux et les travaux de soudure.
6. Pince à souder – pour le soudage uniquement. Les mâchoires et les poignées sont très éloignées les unes des autres pour éviter les brûlures.
7. Pince à tôle : Utilisée pour le pliage et la fixation temporaire.