投稿者: yako77

Qu’est-ce que le sulfonate de potassium de gaïacol ?

Le sulfonate de potassium de gaïacol est un composé aux propriétés expectorantes.

Il est également connu sous le nom de 4-hydroxy-3-méthoxy benzène sulfonate de potassium (nomenclature IUPAC) et de sulfoguaiacol.

Cependant, le 1321-14-8 semble autoriser les isomères de position et a été remplacé par le 16241-25-1 dans la pharmacopée japonaise actuelle. La formule de composition est C7H7KO5S, mais certains produits commerciaux indiquent clairement qu’il s’agit d’un demi-hydrate (C7H7KO5S – 0,5H2O).

Utilisations du sulfonate de potassium de gaïacol

Le sulfonate de potassium de gaïacol est principalement utilisé comme ingrédient dans les médicaments en vente libre. Il facilite l’expectoration des mucosités en favorisant la sécrétion des voies respiratoires et en réduisant la viscosité des mucosités. Il a aussi un faible effet désinfectant.

C’est pourquoi il est souvent l’un des ingrédients des remèdes généraux contre le rhume et des médicaments antitussifs et expectorants. C’est un ingrédient qui facilite l’expulsion de ce que l’on appelle les “mucosités coincées dans la gorge”. Il figure également dans la pharmacopée japonaise.

Propriétés du sulfonate de potassium de gaïacol

Il se présente normalement sous la forme d’une poudre cristalline blanche. Il est facilement soluble dans l’eau mais légèrement insoluble dans le méthanol et insoluble dans l’éthanol et l’éther.

Les solutions aqueuses sont faiblement acides, avec un pH de 4,0-5,5 pour une solution à 5 w/v%. Le point de fusion est de 231-232°C. Il s’agit d’un composé chimiquement stable, mais la poudre est hygroscopique. Il peut également être altéré par la lumière, c’est pourquoi une protection contre la lumière est nécessaire pour le stockage.

Comment choisir le sulfonate de potassium de gaïacol

Le sulfonate de potassium de gaïacol possède des isomères de position. En d’autres termes, le Sulfonate de potassium de gaïacol (4-hydroxy-3-méthoxybenzènesulfonate de potassium), l’expectorant traité dans cette section, a l’un des trois carbones du cycle benzénique remplacé par un groupe acide sulfonique (sel de potassium), un groupe méthoxyle en position 3 et un groupe hydroxyle phénolique en position 4.

Toutefois, les dénominations “Sulfonate de potassium de gaïacol”, “Potassium guaiacolsulfonate” et “Sulfogaiacol” ne permettent pas à elles seules de déterminer l’isomère de position auquel il est fait référence (quelle partie du gaïacol est l’acide sulfonique).

Il est donc nécessaire de vérifier soigneusement si ce que vous achetez est bien du 4-hydroxy-3-méthoxybenzènesulfonate de potassium. Le 3-hydroxy-4-méthoxybenzènesulfonate de potassium est également disponible, bien qu’il ne soit pas largement distribué.

Toutefois, si la mention est “Sulfonate de potassium de gaïacol sulfonate (Pharmacopée japonaise)”, l’isomère est en voie d’identification, car le seul produit répertorié dans la Pharmacopée japonaise est l’acide 4-hydroxy-3-méthoxybenzènesulfonique de potassium.

Autres informations sur le sulfonate de potassium de gaïacol

1. Comment le sulfonate de potassium de gaïacol sulfonate est produit

Il a été créé en 1881 par la synthèse de dérivés de sulfonate de potassium à partir du gaïacol. Depuis, la méthode de production du sulfonate de potassium de gaïacol est la synthèse chimique. Il est généralement synthétisé par sulfonation du gaïacol pour obtenir le sulfonate de potassium de gaïacol, qui est ensuite transformé en sel de potassium.

Le gaïacol est une substance isolée pour la première fois en 1826 à partir de la résine de gaïac (Gum guaicum ou guaiac resin) obtenue à partir de l’écorce de l’if (Guaiacum officinale). Dans l’Antiquité, le gaïacol était également utilisé comme expectorant.

2. Lois et réglementations applicables au sulfonate de potassium de gaïacol

Il n’y a pas de toxicité forte ou de danger connu et les classifications de danger sont la catégorie 4 pour la toxicité aiguë (orale et inhalation) et la catégorie 2 pour l’irritation de la peau et des yeux. Il n’est pas couvert par les lois et réglementations nationales telles que la loi sur les services d’incendie et la loi sur la sécurité et la santé industrielles.

Toutefois, en tant que précaution générale pour les substances chimiques, il convient de porter des masques anti-poussière et des gants de protection et de manipuler la substance dans un environnement doté d’une ventilation locale. Il faut également éviter de mélanger la substance avec des agents oxydants puissants.

Qu’est-ce que l’acier tué ?

L’acier tué désigne l’acier utilisé pour la fabrication de l’acier.
Toutefois, un certain nombre de conditions doivent être remplies pour qu’il soit défini comme de l’acier tué.

Dans le cadre du processus de production de l’acier, la matière première, le minerai de fer, est fondue pour produire de la fonte brute. Comme la fonte brute contient de nombreuses impuretés, l’acier est fabriqué par le biais d’un certain nombre de processus, notamment la fabrication de la fonte brute, l’affinage et la fabrication de l’acier.

Dans le processus d’affinage de ce processus de fabrication, l’oxygène contenu dans l’acier fondu est éliminé (désoxydation) à la fin du processus.
L’élimination de l’oxygène de l’acier en fusion dans ce processus supprime la production de gaz lorsque l’acier en fusion se refroidit et se solidifie, ce qui produit un acier de haute qualité.

En fonction du degré de désoxydation, trois types de matières premières (lingots) sont produits, l’acier le plus désoxydé étant appelé acier tué.
D’autres aciers présentant différents niveaux de désoxydation sont appelés aciers semi-tués et chaulés.

L’acier tué contient environ 50-100 PPM d’oxygène, l’acier mixte environ 100-200 PPM et l’acier chaulé environ 200-400 PPM d’oxygène.

Utilisations de l’acier tué

Les aciers tués sont classés en fonction du procédé de fabrication de l’acier.
La désoxydation et la composition de l’acier sont ajustées au cours du processus de fabrication, ce qui en fait un acier spécial d’une très grande dureté.

De plus, des éléments d’alliage sont ajoutés pour ajuster la composition de l’acier au cours du processus de fabrication. De la sorte, il est possible de produire un acier présentant toutes les propriétés souhaitées, telles que la dureté, la ténacité, la résistance à l’usure, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion.

Les aciers de construction, qui requièrent dureté et ténacité, sont donc utilisés dans les domaines où la robustesse est requise, tels que les véhicules, les machines, la construction et les navires.

Les aciers à outils à dureté élevée sont utilisés comme matériaux pour les outils de coupe, les moules, les morsures, les forets, etc.

Caractéristiques des aciers tués

Les aciers tués peuvent être classés en fonction de l’agent désoxydant utilisé lors de la désoxydation.

Si le silicium (ferrosilicium) est utilisé comme agent désoxydant, l’on parle d’acier tué au silicium, tandis que si l’aluminium est utilisé comme agent désoxydant, l’on parle d’acier tué à l’aluminium.
Les aciers tués peuvent également servir de matières premières pour l’acier au carbone, l’acier allié et les matériaux SS. Ils sont donc utilisés dans un grand nombre de domaines, en fonction de leur composition.

Tout d’abord, il s’agit généralement d’un acier de construction dont la résistance est requise. Les aciers de construction sont utilisés dans des domaines tels que le génie civil, la construction et la machinerie, où une résistance générale est requise.
L’acier inoxydable est également un acier spécial mais il est également utilisé dans de nombreux ménages ordinaires, ce qui en fait un métal étonnamment familier.

Les aciers à outils sont utilisés pour les outils de coupe et de traitement et les moules pour le moulage des matières plastiques, qui nécessitent une dureté extrêmement élevée.
Les superalliages sont également utilisés dans les avions et les turbines à gaz, car ils conservent leur dureté élevée même à des températures très élevées.

Les autres types d’acier comprennent l’acier à ressorts, l’acier à roulements et l’acier de décolletage. Les aciers à ressorts sont utilisés pour divers types de ressorts et pour les ressorts à plaques dans les véhicules. L’acier à roulements est utilisé pour les roulements, les rouleaux et d’autres pièces nécessitant une résistance à l’usure.
Il existe également des aciers de décolletage, qui se distinguent par leur facilité d’usinage plutôt que par leur dureté. Les aciers de décolletage sont des aciers spéciaux dont l’usinabilité est améliorée et qui sont utilisés pour les produits et les pièces nécessitant une grande précision de finition.

Qu’est-ce qu’un séparateur de roulements ?

Les séparateurs de roulements (en anglais : Bearing Separator, Bearing Splitter) sont des outils utilisés pour retirer les roulements à billes (ball bearings) et les roulements à rouleaux (roller bearings), généralement en combinaison avec un extracteur de roulements dédié. Le terme “éclateur de roulements” est également couramment utilisé comme synonyme.

Lorsque les mâchoires sont difficiles à attraper avec un arrache-roulement normal, la lame séparatrice (arête en forme de coin) du séparateur de roulements est insérée entre la bague intérieure du roulement (bague intérieure) et le plan de l’arbre pour créer un espace entre le roulement et le plan de l’arbre et les séparer, ce qui facilite le retrait du roulement.

Les lames de séparation sont parfois également appelées “mâchoires de séparation” ou “mâchoires”.

Utilisations des séparateurs de roulements

Les séparateurs de roulements sont des outils dédiés au démontage des roulements, etc. Ils peuvent également être utilisés pour retirer les engrenages et autres composants des arbres.

Si les mâchoires d’un extracteur de roulements à mâchoires sont difficiles à engager et que l’espace est étroit, les séparateurs de roulements peuvent être utilisés pour un retrait sûr grâce aux fines lames de séparation, qui mordent fermement dans le roulement. Cependant, il doit y avoir suffisamment d’espace autour du roulement pour que les séparateurs de roulements puissent être montés.

La forme en coin de la lame de séparation a deux côtés : un côté incliné et un côté plat non incliné. Le côté incliné est incorporé avec le côté du palier vers le palier, créant un espace entre le palier et le plan de l’arbre pour la séparation. La lame de séparation peut ensuite être retirée et le séparateur peut être réassemblé avec le côté non incliné tourné vers le côté du roulement pour garantir que le roulement peut être retiré.

Comment choisir les séparateurs de roulements

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix des séparateurs de roulements :

1. Diamètre extérieur du roulement
   La taille du séparateur de roulements dépend de la taille du diamètre extérieur du roulement correspondant, il faut donc choisir une référence de taille appropriée. Dans les brochures des séparateurs de roulements, le terme “diamètre de couture” est parfois utilisé pour désigner la dimension maximale des lames de séparation fendues qui peuvent être ouvertes. Choisir un séparateur de roulements après avoir vérifié que le diamètre extérieur du roulement est compris dans le diamètre pouvant être entaillé.
2. Charge garantie
   La charge garantie est la charge appliquée au séparateur de tulipes lors de son extraction.
3. Autres
   Comme les séparateurs de roulements ne peuvent normalement pas être travaillés seuls, il est pratique d’en choisir un qui est livré en kit avec un arrache-palier spécial pour la première utilisation. Certains extracteurs de roulements sont également disponibles sous forme de jeu d’extracteurs pouvant être utilisés en combinaison avec un extracteur de roulements à mâchoires, ce qui permet de les utiliser dans diverses situations.

Qu’est-ce qu’un câble multiconducteur ?

Les câbles multiconducteurs sont des câbles comportant plus d’un fil central interne.

Ils sont utilisés à la fois pour le câblage des signaux et pour l’alimentation électrique. Les circuits d’alimentation divers, par exemple à usage domestique, sont souvent monophasés. Par conséquent, deux câbles ou trois câbles sont utilisés pour l’alimentation électrique. Pour l’alimentation électrique dans l’industrie, on utilise des circuits triphasés, et donc trois ou quatre câbles multiconducteurs incluant un câble de terre.

Les câbles multiconducteurs à plus de quatre conducteurs internes sont souvent utilisés pour les câbles de signalisation. On les retrouve également pour les câbles téléphoniques avec plus de 100 fils d’âme internes. Pour la transmission de signaux de faible intensité, qui sont vulnérables au bruit, une couche conductrice appelée blindage est parfois appliquée pour fournir des contre-mesures.

Utilisations des câbles multiconducteurs

Les câbles multiconducteurs sont invariablement utilisés dans le fonctionnement des équipements motorisés, mais on les retrouve également dans les climatiseurs domestiques. Ils constituent l’un des composants les plus utilisés au monde, parmi lesquelles on peut compter :

• Le câblage d’alimentation des climatiseurs domestiques
• Le câblage d’alimentation des pompes industrielles
• Le câblage d’entrée des séquenceurs
• Le câblage d’entrée pour les systèmes de contrôle décentralisés.

Les circuits électriques nécessitent une voie d’aller et de retour, sauf si l’une des extrémités est mise à la terre. C’est pourquoi on utilise souvent deux ou plusieurs fils multiconducteurs.

Dans les grandes installations industrielles, on utilise de nombreux capteurs tels que des interrupteurs de fin de course. Chaque capteur émet des signaux sur environ deux câbles multiconducteurs, ce qui permet de réduire les heures de travail en installant un bornier à proximité de la machine et en les transmettant ensemble à l’unité de contrôle à l’aide de plusieurs dizaines de câbles multiconducteurs.

Principe des câbles multiconducteurs

Les câbles multiconducteurs sont constitués d’une gaine, de conducteurs, d’un isolant et d’inclusions.

1. La gaine

La gaine est l’enveloppe extérieure protectrice du câble. Des matériaux isolants robustes tels que le caoutchouc ou le polyéthylène sont utilisés. Il s’agit d’un composant destiné à protéger l’âme du câble de l’environnement extérieur, tel que la lumière du soleil et l’eau de pluie. Dans le cas des câbles blindés, un blindage métallique tel qu’un ruban de cuivre est appliqué entre la gaine et l’âme du câble. La gaine s’écrit “sheath” en anglais et fait référence au revêtement.

2. Le conducteur

Un conducteur est une pièce métallique qui sert de chemin à l’électricité. Le cuivre est utilisé parce qu’il présente une faible résistance électrique et qu’il est moins cher que l’argent. Un autre avantage du cuivre est qu’il est souple et pliable parmi les métaux. Le conducteur peut être monofilaire ou torsadé.

Les câbles LAN peuvent avoir une structure monofilaire, tandis que les câbles multiconducteurs utilisent presque toujours une structure torsadée. La structure à fils torsadés se compose de plusieurs conducteurs fins torsadés ensemble pour former le fil central, et présente l’avantage d’une grande flexibilité.

3. Le revêtement isolant

Le revêtement isolant est un film qui isole le conducteur. Dans la plupart des cas, on utilise du vinyle ou des matériaux similaires. Les revêtements isolants peuvent être colorés ou comporter des numéros de fils d’âme imprimés afin d’éviter les erreurs de câblage lors de la connexion.

4. Les inclusions

Les inclusions sont des matériaux qui sont placés entre les fils d’âme. On utilise de la ficelle de papier ou de la jute. Elles sont remplies pour stabiliser la disposition des fils d’âme.

Types de câbles multiconducteurs

Les câbles multiconducteurs sont des câbles dont la construction varie en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Les câbles suivants sont des câbles typiques utilisés comme câbles multiconducteurs.

1. VCT/VCTF

Il s’agit d’un câble à capuchon en vinyle avec une gaine en vinyle. Il est utilisé pour les câbles qui sont déplacés, par exemple pour les prises électriques et les outils électriques. Ces câbles sont largement utilisés parce qu’ils sont robustes et peu coûteux.

2. 2PNCT/WCT

Il s’agit d’un câble à cabestan en caoutchouc avec une gaine en caoutchouc synthétique ou naturel. La gaine est robuste et pliable et est utilisée, par exemple, à l’intérieur des supports de câbles. Ils sont utilisés dans des environnements encore plus difficiles que les câbles de cablage en vinyle.

3. CVV/CVVS

Les CVV sont des câbles avec une gaine en vinyle et sont représentatifs des câbles multiconducteurs. Il n’est pas rare que ces câbles aient 10 âmes ou plus et soient utilisés pour le câblage de contrôle dans les équipements industriels, etc.

Qu’est-ce qu’une clé à filtre à huile ?

Une clé à filtre à huile est un outil spécial pour enlever ou installer le filtre à huile sur le moteur.

Un filtre à huile filtre l’huile hydraulique et l’huile moteur des équipements hydrauliques. Il sert à éliminer les substances étrangères de l’huile hydraulique et de l’huile moteur.

L’huile moteur circule à l’intérieur du moteur en tant que lubrifiant pour assurer son bon fonctionnement. Le moteur est un composant placé dans un environnement difficile qui fonctionne à des vitesses élevées tout en dégageant une chaleur très importante. Le filtre à huile est conçu pour filtrer les substances étrangères présentes dans l’huile moteur et protège le moteur des pannes en éliminant les boues générées lors de la combustion du moteur et les fragments de métal produits par l’usure métal contre métal.

En raison de la nature du filtrage des substances étrangères par le filtre à huile, ce dernier peut s’encrasser s’il est utilisé pendant une longue période et ses performances de filtrage se détérioreront. Un outil spécial, la clé à filtre à huile, est utilisé pour changer le filtre à huile.

Utilisations d’une clé à filtre à huile

Les utilisations de la clé à filtre à huile sont très variables selon le type de géométrie et sont décrites ci-dessous par type.

1. Type à chaîne

Le type chaîne s’utilise de la même manière qu’une clé à chaîne. Elle est fixée en enroulant la chaîne autour du filtre à huile.

2. Type à pince

La pince s’utilise en serrant le filtre à huile dans la bouche et en le tournant tout en saisissant la poignée. Notez que la taille doit être adaptée au diamètre extérieur du filtre à huile, sinon il sera difficile de le saisir.

3. Type à godet

La coupe est tournée en la plaçant directement sur le filtre à huile. La taille de la coupelle est conçue spécifiquement pour cette taille de filtre à huile, elle ne peut donc pas être utilisée pour d’autres tailles. Il n’est pas polyvalent, mais la facilité d’utilisation que seul un produit dédié peut offrir est attrayante.

Principe de la clé à filtre à huile

La clé à filtre à huile est un outil spécial permettant de serrer et de tourner le filtre à huile.

Généralement, le filtre à huile est vissé dans le moteur, etc., et doit être tourné avec un couple pour être enlevé et installé.

La clé à filtre à huile sert essentiellement à maintenir le filtre à huile en place.

Comment choisir une clé à filtre à huile

Les clés à filtre à huile présentent des avantages et des inconvénients différents selon le type de forme. Il convient de choisir le type approprié en fonction des conditions d’utilisation et de l’espace de travail environnant.

1. Type à chaîne

Le principal avantage du type à chaîne est d’être utilisable pour des filtres à huile de différentes tailles. En effet, la longueur de la chaîne est ajustée en fonction de la taille du filtre à huile, ce qui le rend très polyvalent. Les chaînes peuvent également être utilisées pour les filtres à huile aux angles arrondis car ils présentent de nombreux points de contact.

Les inconvénients sont que, en raison de sa polyvalence, l’installation nécessite du temps pour  la tourner fermement. Par ailleurs, elle requiert un espace de travail conséquent pour la dépose et l’installation, compte tenu de sa maniabilité.

2. Type à pince

Comme le type à chaîne, le type à pince peut être utilisé pour des filtres à huile de différentes tailles, la largeur de l’ouverture étant modifiable.

La largeur peut être réglée plus rapidement qu’avec le type à chaîne. Toutefois, elle présente l’inconvénient d’une plage de réglage plus étroite qu’avec le type à chaîne. Il est donc plus facile de régler le filtre pour le faire tourner que dans le cas du type à chaîne mais, s’il ne peut être réglé correctement, il peut être nécessaire d’avoir recours à la force de préhension pour le faire tourner.

3. Type à coupelle

Le type à coupelle n’a pas besoin d’être ajusté en taille. Il est très pratique lors du remplacement de plusieurs filtres à huile identiques. Ils sont utilisés pour couvrir le filtre à huile, ils sont donc faciles à manipuler et nécessitent peu d’espace de travail pour être tournés. Cependant, l’inconvénient est qu’il faut une clé à filtre à huile pour chaque taille.

Qu’est-ce qu’une clé à crochet ?

Les clés à crochet sont, comme leur nom l’indique, des clés munies d’une pointe semi-circulaire en forme de crochet.

Il existe de nombreuses autres appellations pour ce type de clé, telles que “clé à goupille”, “clé à anneau”, “clé à anneau de blocage”, “clé à tête en S”, “clé de réglage de la hauteur de conduite”, “clé à écrou fendue”, etc.

Utilisations des clés à crochet

Les clés à crochet sont utilisées pour serrer et desserrer des écrous spéciaux à rainures. Les écrous spéciaux rainurés portent de nombreux noms différents, tels que “écrou rond rainuré”, “écrou de roulement”, “siège de serrure”, “siège de ressort”, “bague de serrure”, “écrou de blocage”, “écrou à tige”, “écrou à fente” et “écrou à crémaillère”.

Elles sont principalement utilisées pour l’entretien des voitures, des motos et des vélos. Ces outils spécialisés sont indispensables pour régler la hauteur de caisse, la suspension, la direction, les sièges, etc.

Principe des clés à crochet

Une clé à crochet accroche l’extrémité du crochet dans la rainure de l’écrou et maintient fermement l’écrou avec ses mâchoires, de manière à pouvoir le serrer ou le desserrer avec un couple de serrage. Il est important de choisir la bonne taille de clé à crochet : il n’est pas possible d’appliquer une force si l’on ne peut pas l’accrocher et la fixer.

Si l’on ne dispose pas d’une clé à crochet, l’on peut la saisir avec une pince à pompe à eau ou un tournevis plat contre la rainure et la frapper par l’arrière avec un marteau. Il est toutefois recommandé d’utiliser autant que possible des clés à crochet, au risque d’endommager les écrous.

Comment choisir une clé à crochet

Les cinq points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’une clé à crochet :

1. Taille

Les clés à crochet ne peuvent pas être utilisées si la taille n’est pas correcte car elles ne peuvent pas être accrochées dans la rainure de l’écrou et fixées en place. Lors de l’achat, il est recommandé de mesurer la taille de l’écrou. Notez que la taille de l’écrou n’est pas le diamètre intérieur (à l’intérieur de la rainure) mais le diamètre extérieur maximum.

Les tailles sont spécifiées dans des fourchettes telles que “25-30 mm”, “30-38 mm”, etc. Les écrous situés dans cette fourchette peuvent être travaillés.

2. Type général et type réglable

Il existe deux types de clés à crochet : le “type général” et le “type réglable”.

Type général
Le type général est de construction simple, facile à utiliser et difficile à casser. Si les écrous à travailler varient en taille, il est nécessaire d’avoir une clé à crochet pour chaque taille.

Type réglable
Le type réglable est une clé à crochet dont la taille est ajustable. Elles sont également appelées “clés à crochet réglables”, “clés à crochet flexible” ou “clés à crochet réglable”. La taille peut être réglée de différentes manières, par exemple par glissement, par vis sans fin ou par ouverture/fermeture.

Elles ont un large champ d’utilisations, tel que “25-70 mm” et “35-105 mm”, et sont pratiques car une seule clé peut couvrir presque tous les écrous. Toutefois, contrairement aux types généraux, elles comportent des pièces mobiles et peuvent se briser si une force trop importante est appliquée.

3. Type de crochet et type de goupille ronde

Les clés à crochet sont disponibles avec une pointe de type “crochet” ou de type “épingle ronde” (griffe). Le type de crochet convient généralement, car la plupart des écrous comportent des rainures.

Certains écrous ont des trous ronds au lieu de rainures, auquel cas un clés à crochet à pointe ronde est nécessaire.

4. Épaisseur des clés à crochet

L’épaisseur des clés à crochet doit également être prise en compte. Les clés à crochet bon marché et peu solides peuvent se déformer en cours d’utilisation.

Les écrous, en particulier, collent souvent. Il est donc préférable d’opter pour des clés à crochet robustes qui ne se déformeront pas, même sous l’effet d’un couple de serrage élevé. Les outils durables sont plus chers, mais ils sont plus économiques à long terme, car ils risquent moins de se déformer et de devoir être rachetés.

De plus, les clés plus épaisses sont plus faciles à saisir et à utiliser.

5. Angle d’insertion des clés à crochet

Certaines clés à crochet ont un angle d’entrée (trou carré) pour les clés dynamométriques. Les clés à crochet avec des inserts angulaires sont le meilleur choix si la gestion du couple est nécessaire.

Outre les clés dynamométriques, il est également possible d’installer des manches de tournevis (manches longs), ce qui est utile pour desserrer les écrous qui collent.

Qu’est-ce qu’un ASSP ?

Un ASSP (Application Specific Standard Product) est un type de circuit intégré à semi-conducteur (IC : Integrated Circuit). Autrement dit, il s’agit d’un circuit intégré conçu et développé avec des fonctions spécifiques pour une utilisation particulière.

Les circuits intégrés à application spécifique (ASIC) sont également classés comme des circuits intégrés pour des applications spécifiques, mais les ASIC sont des produits personnalisés ou semi-personnalisés conçus et développés en fonction des exigences du client. Les ASSP sont des produits à usage général spécifiques à une situation, conçus et développés principalement par les fabricants d’ASSP.

En tant que produit standard, l’ASSP peut être produit en masse.

Utilisations des ASSP

Les ASSP sont des produits à usage général développés et conçus par les fabricants de semi-conducteurs pour des utilisations spécifiques et proposés à plusieurs clients.

Étant donné que les fabricants d’ASSP profitent d’autant plus de la production de masse qu’ils peuvent approvisionner un grand nombre de clients et que le volume des expéditions est important, les ASSP sont destinés à des domaines de produits et de composants dans lesquels un grand nombre de fabricants sont impliqués.

Plus précisément, les circuits intégrés de puissance sont souvent utilisés pour des fonctions telles que la gestion de l’énergie, le traitement de l’image, le traitement du son, la transmission et la réception de données, la sécurité et les capteurs dans les secteurs de la téléphonie mobile, des appareils photo numériques, des communications, de l’équipement audiovisuel, de l’équipement OA et de l’automobile.

Caractéristiques des ASSP

Les ASSP sont des produits polyvalents de circuits intégrés à application spécifique.

Les utilisateurs d’ASSP incorporent des ASSP pour réaliser certaines fonctions lors du développement et de la fabrication de leurs propres produits finis ou intermédiaires.

L’ASSP étant un produit standard développé par les fabricants d’ASSP, ses fonctions et ses performances peuvent être excessives ou déficientes. Habituellement, les produits ASSP ne présentant aucune lacune sont sélectionnés, de sorte que des puces avec des fonctions inutiles sont souvent utilisées, ce qui présente l’inconvénient d’augmenter les coûts unitaires des puces pour les utilisateurs d’ASSP. Autre inconvénient : il est difficile pour les utilisateurs d’ASSP d’optimiser les performances et la consommation d’énergie de leurs propres produits.

D’un autre côté, l’avantage est que les coûts de développement de l’ASSP ne sont pas nécessaires : tous les coûts de développement des produits ASSP standard sont supportés par le fabricant de l’ASSP.

Ces dernières années, un nombre croissant de produits utilisent des SOC (System on a Chip), où toutes ou la plupart des fonctions requises sont implémentées sur une seule puce ; les SOC peuvent être des circuits intégrés personnalisés ou des circuits intégrés standard, et les SOC en tant que circuits intégrés standard sont également un type d’ASSP.

Qu’est-ce que le flux de travail ?

Le flux de travail désigne l’enchaînement des différentes interactions et procédures dans le cadre des activités d’une entreprise.

Il s’agit également d’une représentation graphique de ce flux. Par exemple, il définit des procédures telles que “comment faire une demande et qui doit l’approuver” pour les achats d’équipement et les remboursements de frais.

La visualisation du flux de travail permet de passer en revue le flux de travail et d’améliorer ainsi l’efficacité opérationnelle. Ce faisant, la communication traditionnelle sur papier peut être éliminée et remplacée par des moyens électroniques. Cela peut conduire à diverses améliorations opérationnelles, telles que l’augmentation de la vitesse de travail et la réduction des erreurs humaines.

Utilisations du flux de travail

Les systèmes de flux de travail sont utilisés pour une variété de tâches, telles que diverses demandes d’approbation pour les achats de biens et les contrats, diverses utilisations liées à l’administration, à la comptabilité et aux ressources humaines, la soumission de rapports et de propositions. En particulier, l’automatisation des procédures d’approbation interne pour l’achat de biens et les contrats avec les fournisseurs et autres parties est un domaine dans lequel les systèmes de flux de travail excellent.

Principe du flux de travail

En général, le flux de travail permet d’augmenter la productivité, de réduire les erreurs et d’économiser du temps et de l’argent en associant, en séquençant et en automatisant des tâches multiples.

Le flux de travail se compose généralement des étapes suivantes :

1. Analyse du processus

Le processus d’entreprise est analysé. Cela inclut les objectifs de travail, les flux de travail, les rôles et les responsabilités.

2. Conception du flux de travail

Le flux de travail est conçu pour améliorer le processus d’entreprise. Il s’agit de définir les tâches, la séquence des tâches, les rôles et les responsabilités, et de sélectionner les outils et les systèmes nécessaires à l’automatisation du flux de travail.

3. Mise en œuvre du flux de travail

Pour mettre en œuvre le flux de travail, les systèmes et outils requis sont mis en place et les processus automatisés sont établis. Cela comprend l’automatisation de flux de travail, le suivi et l’amélioration du flux de travail.

4. Suivi et amélioration du flux de travail

Le flux de travail est contrôlé pour s’assurer qu’il fonctionne correctement et qu’il est amélioré si nécessaire. Cela comprend l’analyse du flux de travail, son amélioration et la sélection des systèmes et des outils nécessaires à celle-ci.

L’automatisation du flux de travail économise du temps et de l’argent et accroît la productivité. La conception et la mise en œuvre du flux de travail peuvent également optimiser les processus d’entreprise, réduire les erreurs et accroître l’efficacité.

Comment choisir un flux de travail

1. Clarifiez vos objectifs et vos exigences

Avant de choisir un système de flux de travail, vous devez clarifier les enjeux et les objectifs de votre entreprise et identifier vos besoins. Il est également recommandé d’estimer la quantité de flux de travail qui transitera par le système.

2. Définir le flux de travail

Il existe différents types de flux de travail dans les entreprises et les organisations, tels que l’approbation en série, l’approbation en parallèle, l’approbation collégiale et la ramification des flux. Déterminez si le flux d’approbation requis par votre entreprise peut être réalisé.

3. Intégration de systèmes externes

Par exemple, en cas de changement de personnel, l’effort opérationnel sera réduit si l’approbateur peut être modifié automatiquement grâce à un lien avec le système des ressources humaines.

4. Compatibilité mobile

Si les employés sont équipés de smartphones et que le système de flux de travail est compatible avec les smartphones, ils peuvent utiliser le système en déplacement, ce qui permet un traitement plus rapide.

Caractéristiques du flux de travail

L’introduction du flux de travail électronique offre un certain nombre d’avantages. Les principaux sont les suivants :

• Il permet de gagner du temps en éliminant la nécessité de remplir des formulaires papier à la main, de recréer des formulaires en cas d’erreur et de faire circuler les documents à la main ou par la poste.
• Les données électroniques facilitent également la mise en place d’un système de vérification des omissions, des erreurs monétaires, etc. et de contrôle de l’état d’avancement des approbations par plusieurs personnes.
• Si un environnement de télétravail est mis en place, il n’est pas nécessaire de se rendre au travail pour les formalités administratives et les approbations. Le travail peut se dérouler n’importe où.
• Les détails de la demande et l’historique des approbations peuvent être gérés dans les données. Un système automatisé peut être mis en place pour contacter automatiquement les approbateurs, ce qui facilite le respect des règles et améliore les contrôles internes.

Parmi les autres avantages, citons la réduction du risque de perte, la réduction de l’espace de stockage, la facilitation des recherches et la suppression des coûts d’impression.

Qu’est-ce qu’un tuyau d’aspiration ?

Le tuyau d’aspiration est un tuyau utilisé pour aspirer quelque chose, comme de l’eau ou de l’air.

Lorsqu’un liquide s’écoule dans un tuyau, l’intérieur du tuyau est soumis à la pression du liquide. Si la pression est élevée, un tuyau normal ne peut résister à la pression et se plie, bloquant le chemin et empêchant le liquide de passer.

Les tuyaux d’aspiration se caractérisent donc par une structure dans laquelle de la résine dure est incorporée en forme de spirale. Celui assure la solidité du tuyau, même si celui-ci est fait de résine molle. Cette structure en spirale de résine dure incorporée confère au tuyau d’aspiration une résistance à la pression et une flexibilité élevées.

Utilisations des tuyaux d’aspiration

Les tuyaux d’aspiration sont utilisés pour l’aspiration, le transport et le refoulement de liquides, de gaz et d’eaux boueuses. Le champ d’utilisation est très large.

Les tuyaux d’aspiration sont souvent utilisés sur les chantiers de construction et d’ingénierie, dans les secteurs agricoles, dans les usines de transformation des aliments, dans les véhicules sanitaires, etc. Par exemple, les tuyaux d’aspiration légers sont utilisés pour évacuer l’eau des réservoirs de stockage d’eau, l’eau étant évacuée depuis une position élevée.

En revanche, pour aspirer des eaux boueuses sur un chantier de génie civil, l’on choisira un tuyau d’aspiration plus résistant à la pression et plus robuste :il aspire des liquides lourds contenant du sable.

Principe du tuyau d’aspiration

Les tuyaux d’aspiration sont fabriqués en métal ou en résine dure intégrés dans une forme spiralée afin de garantir des propriétés de résistance à la pression élevées tout en étant légers et portables. Les tuyaux d’aspiration présentent deux faces : la face d’aspiration, dite ” aspiration “, et la face de refoulement, dite ” refoulement “, qui relie la face de refoulement.

Les tuyaux normaux sont des tuyaux “monocouche”, qui ne sont qu’une forme tubulaire de chlorure de vinyle. A l’inverse, les tuyaux d’aspiration comportent des résines synthétiques et des métaux incorporés comme renforts en plus du chlorure de vinyle. C’est pourquoi ils sont également appelés tuyaux “multicouches”.

En principe, plus la résistance à la pression est élevée, plus le tuyau est lourd. Les tuyaux d’aspiration sont souvent déplacés par des personnes, il est donc important de choisir un tuyau aussi léger que possible et qui résiste bien à la pression reçue du côté du refoulement.

Autres informations sur les tuyaux d’aspiration d’aspiration

1. Différences entre le tuyau Sunny et le tuyau d’aspiration

Tuyau Sunny (tuyau plat)
Les tuyaux Sunny (tuyaux plats) sont fabriqués à partir de fibres synthétiques et de chlorure de polyvinyle souple. Ils sont pliés à plat comme une feuille de plastique normale et enroulés en cercle pour le stockage. Ils sont légers et compacts, ce qui les rend très portables, mais leur résistance à la pression est limitée.

Tuyau d’aspiration
Certains tuyaux d’aspiration résistants à la haute pression peuvent supporter 1 MP. Cependant, il est rare que des produits dans la gamme des tuyaux d’aspiration aient ce niveau de résistance à la pression. Les tuyaux d’aspiration ne peuvent être pliés que délicatement en raison de leur structure, alors que les tuyaux Sunny ont une grande liberté de forme et sont très pratiques à manipuler.

Il est donc recommandé d’utiliser les deux tuyaux en fonction de la résistance à la pression du liquide manipulé.

2. Exemples de matériaux et de construction des tuyaux d’aspiration

Les tuyaux d’aspiration sont fabriqués dans divers matériaux, tels que la résine, le métal ou le caoutchouc, selon le fabricant. Le PVC (chlorure de polyvinyle) ou la résine dure sont couramment utilisés. Le tuyau d’aspiration est également disponible dans une grande variété de matériaux, en fonction de l’utilisation prévue.

L’on peut citer, par exemple, les modèles fabriqués en matériaux transparents qui permettent à l’utilisateur de vérifier l’état du liquide à l’intérieur ; ceux qui présentent des caractéristiques de résistance à la chaleur améliorées, pour les lieux de travail où l’on manipule de l’air chaud ; les produits résistants à la chaleur résistants à l’huile, pour les usines alimentaires ; et les modèles dotés d’excellentes propriétés antistatiques grâce au mélange d’une résine spéciale qui empêche l’électricité statique.

Qu’est-ce que la mémoire flash ?

La mémoire flash est un dispositif de stockage utilisé pour lire et écrire des données.

Les dispositifs familiers sont les cartes SD, les disques SSD et les mémoires USB. SSD signifie “Solid State Drive” et est souvent utilisé pour le stockage interne dans les ordinateurs portables.

La mémoire flash peut être divisée en deux types principaux : NAND et NOR. Chacune a des vitesses de lecture et d’écriture différentes et des utilisations différentes.

Utilisations de la mémoire flash

Les principaux produits dans lesquels la mémoire flash est utilisée sont les mémoires USB, les disques SSD et les cartes SD, etc. Les disques SSD ont le même support de stockage que les disques durs, etc. Cependant, comme ils ne lisent pas et n’écrivent pas les données à l’aide d’une tête de disque comme les disques durs. Les disques SSD se caractérisent par un traitement plus rapide, plus économique en énergie et une résistance aux chocs vibratoires par rapport aux disques durs. Les disques SSD se caractérisent par leur vitesse de traitement élevée, leur faible consommation d’énergie et leur résistance aux vibrations et aux chocs. Ces dernières années, les disques SSD sont devenus un choix populaire pour le stockage interne dans les ordinateurs portables.

Les dispositifs de mémoire USB sont des dispositifs de stockage externes dotés d’un port USB qui permettent de lire et d’écrire des données et sont pratiques à transporter. Les cartes SD sont des supports de stockage utilisés dans divers appareils électroniques tels que les smartphones, les appareils photo numériques et les consoles de jeu.

Principe de la mémoire flash

La structure de base des éléments de stockage des types NAND et NOR est identique, mais le câblage interne est différent.

En raison des différences de câblage, les caractéristiques des types NOR et NAND diffèrent.

1. Le type NOR

Le type NOR a un niveau d’intégration plus faible, mais il est accessible en unités d’octets. Il se caractérise par une écriture lente mais un accès aléatoire rapide.

2. Le type NAND

Le type NAND, en revanche, est adapté à une intégration élevée et présente une vitesse d’écriture relativement rapide. L’accès se fait par bloc et l’accès aléatoire se caractérise par une faible vitesse.

Bien que la mémoire flash NAND présente l’avantage d’une densité élevée de cellules de mémoire, elle présente l’inconvénient que des erreurs de bits peuvent se produire. C’est pourquoi un circuit de correction d’erreur (ECC) doit être installé.

Un code de correction d’erreur est une valeur attribuée lors de la lecture ou de l’écriture de données. La correspondance avec le code de correction d’erreur permet de vérifier si les données lues correspondent bien à la valeur écrite dans la mémoire flash.

Types de mémoire flash

La mémoire flash NAND est classée dans les types suivants en fonction des caractéristiques des cellules, qui sont les unités utilisées pour stocker les informations.

1. NAND SLC

La mémoire flash qui peut stocker un bit d’information par cellule est appelée NAND SLC (single-level cell ou stockage sur un seul niveau). Si elle se caractérise par une grande durabilité, elle présente l’inconvénient d’une faible capacité.

2. NAND MLC

La mémoire flash NAND qui peut stocker deux bits d’information par cellule est appelée NAND MLC (multi-level cell). Elle est peu coûteuse, mais présente l’inconvénient d’avoir des vitesses de lecture et d’écriture et une endurance inférieures à celles de la NAND SLC.

Autres informations sur la mémoire flash

Méthodes de stockage des données dans les types de NAND

Lors du stockage des données dans la mémoire flash, la plus petite unité de stockage est appelée cellule, qui se compose d’un isolant à effet tunnel et d’une grille flottante sur un semi-conducteur.

Les données sont stockées en libérant des électrons au niveau de la grille flottante. Lorsque les données sont écrites ou effacées, les électrons pénètrent et se déplacent à travers le film d’oxyde tunnel, ce qui entraîne sa dégradation.

Au fur et à mesure que le film d’oxyde tunnel se détériore, la cellule ne peut plus stocker les données correctement et atteint la fin de sa durée de vie. La durée de vie approximative d’une cellule individuelle est estimée entre 1 000 et 10 000 cycles d’écriture et d’effacement.