投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un système de gestion des livraisons ?

Un système gestion des livraisons (TMS) est un système qui gère de manière centralisée les informations relatives à la livraison des marchandises et des colis afin de réaliser une livraison efficace.

Il prend en compte les multiples destinations et points de livraison, crée et gère des plans de livraison optimaux et peut contrôler les informations relatives à la localisation des véhicules en temps réel.

Avec l’augmentation des volumes de manutention logistique au cours des dernières années, l’amélioration de l’efficacité des opérations de transport et de livraison, comme l’affectation efficace des camions, la réduction de la charge de travail et la réduction des coûts de livraison, est devenue une question importante. En introduisant un système de gestion des livraisons, il est possible de gérer toutes les opérations liées au transport et à la livraison à partir du système, ce qui peut contribuer de manière significative à la résolution de ces problèmes.

Les systèmes gestion des livraisons sont souvent exploités dans le cadre d’un système de gestion logistique. Les systèmes de gestion d’entrepôt, qui font également partie des systèmes de gestion logistique, sont des systèmes spécialisés dans les opérations d’entreposage et sont généralement exploités conjointement avec ces derniers.

Utilisations des systèmes de gestion des livraisons

L’objectif de la mise en œuvre d’un système de gestion des livraisons est de réaliser une livraison efficace en contrôlant, en mettant en œuvre et en gérant diverses tâches liées au transport et à la livraison sur le système. Traditionnellement, les accords de livraison de produits et la gestion des coûts de livraison ont été gérés et exploités au cas par cas.

Toutefois, ces dernières années, l’augmentation des volumes de manutention logistique et la pénurie de chauffeurs routiers se sont accentuées, et une gestion plus efficace des opérations de livraison est nécessaire. Les systèmes gestion des livraisons peuvent créer des plans de répartition appropriés en fonction du calendrier et du volume d’expédition, et peuvent gérer et enregistrer la capacité de chargement et les itinéraires appropriés. De plus, le système peut également gérer des opérations telles que la charge de travail et les heures de travail de chaque employé.

Ces contrôles permettent de quantifier et d’optimiser les coûts logistiques, tels que les coûts de main-d’œuvre et de carburant, et contribuent également à réduire la charge de travail des employés.

Principe des systèmes de gestion des livraisons

Les systèmes gestion des livraisons ont généralement les fonctions suivantes :

1. Gestion des expéditions

Sur la base de données telles que les destinations de livraison et les coûts des produits, des conditions telles que les véhicules optimaux et les parcours de livraison sont créées. Ils peuvent également créer et gérer des plans de livraison optimaux, en tenant compte de plusieurs destinations et points de livraison.

2. Gestion des opérations de transport et de livraison

L’utilisation du GPS pour suivre en temps réel l’emplacement des véhicules et des produits permet de gérer l’état actuel des livraisons et les heures d’arrivée.

3. Calcul des coûts de transport

Les coûts liés au transport, tels que les salaires, les frais et les salaires payés, peuvent être gérés en une seule fois.

4. Gestion des performances

Les rapports de conduite quotidiens et les dossiers de conduite, qui étaient auparavant préparés par le conducteur, peuvent être générés automatiquement. Le système gère les conditions de conduite et les dépassements de vitesse, ce qui contribue à l’amélioration des opérations.

5. Gestion des véhicules

Les opérations liées à la gestion des véhicules, telles que l’état des contrats de location de véhicules et les dépenses payées, peuvent être effectuées sur le système.

Comme les opérations de transport et de livraison impliquent souvent des tâches non routinières telles que des projets inattendus ou des problèmes tels que les embouteillages, la gestion à l’aide d’un système de gestion des livraisons de véhicules permet une réponse plus flexible dans de tels cas.

Comment choisir un système de gestion des livraisons

Lors du choix d’un système de gestion des livraisons, les points suivants doivent être pris en considération

1. Fonctionnalités

Vous devez vous assurer que le système possède les fonctionnalités dont vous avez besoin pour vos opérations de livraison. Ce n’est pas parce que d’autres entreprises de livraison ont mis en œuvre un système qu’il convient à votre entreprise.

Par exemple, il est important de se concentrer sur les fonctions de gestion que votre entreprise souhaite privilégier, telles que la planification des livraisons, la gestion des informations sur les clients et la gestion des colis.

2. Personnalisation et connectivité

Il est important que le système puisse être personnalisé pour répondre aux besoins uniques de l’entreprise. Outre les fonctions standard, il est important de choisir un système qui peut être personnalisé pour répondre à vos besoins, comme la connectivité avec d’autres systèmes en place et la possibilité d’imprimer des bons dans un format spécifique.

3. Opérabilité

Il est nécessaire de vérifier que le système gestion des livraison lui-même est facile à manipuler. Il est important que l’interface utilisateur soit non seulement intuitive, mais aussi exempte d’erreurs, quelle que soit la personne qui utilise le système, qu’il s’agisse d’un opérateur expérimenté ou d’un débutant.

Qu’est-ce qu’un système PLM ?

Les systèmes PLM (Product Lifecycle Management) sont des systèmes qui gèrent de manière centralisée les informations relatives aux produits, notamment les données de conception des produits, les spécifications, les données sur les pièces, les instructions sur le site de fabrication, les informations sur les performances de fabrication, les informations sur les achats et les informations sur les fournisseurs.

On parle également de système de gestion du cycle de vie des produits. En gérant le processus de développement et de fabrication du produit, il présente l’avantage d’améliorer la qualité du produit, de raccourcir les délais de développement et d’augmenter la productivité.

Les systèmes de gestion de produits similaires comprennent les systèmes PDM (Products Data Management), mais alors que les systèmes PDM gèrent les informations dans le processus de conception et de développement, les systèmes PLM gèrent les informations relatives à l’ensemble du processus de produit, depuis la planification, la conception, la fabrication, l’approvisionnement, les ventes et la maintenance, dans un système interactif de gestion du cycle de vie des produits (PLM). Les systèmes PLM mettent en relation et gèrent les informations relatives à l’ensemble du processus de production, depuis la planification, la conception, la fabrication, l’approvisionnement, les ventes et la maintenance.

Utilisations des systèmes PLM

Les systèmes PLM sont utilisés pour maximiser la rentabilité tout au long du cycle de vie du produit. En d’autres termes, le système aide les entreprises à augmenter leurs revenus et à réduire leurs coûts en mettant les produits sur le marché plus tôt en raccourcissant les périodes de développement, en réduisant les coûts de fabrication en reliant et en gérant les données sur les pièces, les informations sur l’approvisionnement et les informations sur la fabrication, et en améliorant la qualité des produits en partageant les informations sur le retour d’information des clients tout au long du processus. Le PLM est un système qui aide les entreprises à augmenter leurs revenus et à réduire leurs coûts.

C’est pourquoi les systèmes PLM ont été introduits très tôt dans l’industrie manufacturière en général, et en particulier dans les industries d’assemblage telles que l’industrie électrique et électronique, l’industrie automobile et l’industrie aéronautique, où les données sur les composants et les informations sur l’approvisionnement en composants sont importantes. Depuis, l’utilisation des systèmes PLM s’est étendue et est utilisée dans divers secteurs, notamment les composants, les moules, les matériaux de construction, la médecine et les denrées alimentaires.

De plus, avec la propagation récente de la communication via l’internet des objets (IoT : Internet of Things), on assiste à un mouvement d’utilisation des systèmes PLM pour gérer et utiliser les données obtenues à partir de l’IoT, ce qui attire également l’attention.

Principe des systèmes PLM

Les systèmes PLM sont dotés de diverses fonctions permettant de gérer et d’utiliser de manière centralisée les informations issues de chaque processus du cycle de vie des produits, comme la planification des produits, les ventes, la conception, la fabrication, l’approvisionnement, les ventes et la maintenance.

1. Fonction de gestion de projet

Cette fonction gère les projets de produits, les calendriers et les ressources. Elle peut également inclure la gestion du portefeuille et du budget au stade de la planification du produit. Les fonctions permettant de gérer l’avancement par rapport aux plans sont principalement utilisées par les chefs de projet pour faciliter l’affectation et la coordination des ressources.

2. Fonctions de gestion des données

Ces fonctions correspondent aux systèmes PDM (Products Data Management). Elles permettent de gérer les données de conception, les nomenclatures, la gestion des modifications de conception, la gestion de la configuration, la gestion de la qualité et la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Les informations sur les produits peuvent être gérées et partagées, ce qui accélère le processus de développement et renforce le contrôle de la qualité. Produit.

Il peut être lié à des logiciels tels que des outils de dessin (CAO : conception assistée par ordinateur) et des outils d’analyse (IAO : ingénierie assistée par ordinateur), qui sont des fonctions nécessaires à la conception d’un produit.

3. Fonction de gestion des nomenclatures

La gestion des nomenclatures dans un système PDM s’appelle la nomenclature de conception, qui est créée au stade de la conception. Outre cette nomenclature de conception, le système PLM gère également la nomenclature de fabrication, qui est créée dans le département de fabrication.

La nomenclature de fabrication comprend non seulement les pièces qui composent le produit, mais aussi les matériaux auxiliaires tels que la peinture, les matériaux d’étanchéité et les matériaux d’emballage utilisés sur le site de fabrication.

4. Fonction de gestion des diagrammes de processus (BOP)

Cette fonction gère la nomenclature de processus (BOP) dans la phase de fabrication. En partageant les processus de fabrication et les instructions de travail, elle contribue à améliorer l’efficacité du travail sur le site de fabrication et à standardiser le travail de manière à ce qu’il puisse être effectué même par des non-experts.

Il gère le nombre d’heures de travail par processus et permet l’estimation des coûts de traitement nécessaires à l’établissement des coûts et à l’allocation optimale des heures de travail en fonction des compétences et de l’expérience des travailleurs.

Comment choisir un système PLM ?

Lors du choix d’un système PLM, cinq facteurs clés doivent être pris en considération :

1. L’alignement sur le secteur d’activité de l’entreprise

Les systèmes PLM diffèrent en termes de fonctionnalités et de configuration selon la solution/l’ensemble, il est donc nécessaire de choisir une solution adaptée aux domaines de produits, à l’échelle de production et aux exigences de mise en œuvre de l’offre de l’entreprise. L’amélioration des fonctions de gestion se traduira par une amélioration de la sécurité, de la qualité et de la facilité de travail.

2. Évolutivité du système

Étant donné que les entreprises continueront à développer leurs activités, les systèmes PLM doivent être évolutifs pour permettre aux entreprises de répondre aux changements. En particulier dans le cas de l’amélioration des performances des produits, il est toujours nécessaire d’améliorer également la fonctionnalité du système de gestion. Il est conseillé de choisir un système qui permet d’ajouter facilement de nouvelles fonctions et de nouveaux modules.

3. Sécurité

Comme les systèmes PLM contiennent des informations importantes détenues par l’entreprise, la sécurité est très importante. C’est pourquoi des fonctions telles que le contrôle d’accès, le cryptage des données et les fonctions de sauvegarde sont nécessaires.

4. Disponibilité de l’assistance à la clientèle

L’assistance à la clientèle est un aspect important de la mise en œuvre d’un système PLM. Il est conseillé de choisir un service qui fournit une assistance rapide et adéquate en cas de problème.

Qu’est-ce qu’un système PDM ?

Un système PDM (Product Data Management) est un système qui gère de manière centralisée des données telles que les données CAO du produit, les données de conception telles que les dessins de conception, les informations nécessaires à la conception telles que les spécifications et les documents, et les nomenclatures.

L’efficacité de la conception peut être améliorée en partageant les données gérées par le système PDM entre les concepteurs concernés, afin qu’ils puissent travailler en même temps sur la conception.

Outre les fonctions de gestion des données, les systèmes PDM ont également des fonctions de flux de travail et peuvent normaliser les flux de travail.

Utilisations des systèmes PDM

Les systèmes PDM sont destinés à améliorer l’efficacité de la conception et du développement et à accroître l’efficacité de la production. C’est pourquoi les systèmes PDM sont largement utilisés, principalement dans les services de développement des entreprises manufacturières qui mènent leurs propres activités de conception, de développement et de production. Leurs secteurs industriels vont des machines aux appareils ménagers, en passant par les semi-conducteurs, l’automobile, les produits pharmaceutiques, l’alimentation et les cosmétiques.

La productivité peut être améliorée, en particulier dans les projets à grande échelle où un grand nombre de personnes sont engagées dans des travaux de conception et de développement, en reliant de grandes quantités de données liées à la conception sur le système PDM et en partageant les informations avec toutes les parties concernées.

Principe des systèmes PDM

Les systèmes PDM sont dotés de diverses fonctions, notamment de fonctions de gestion des données.

1. Fonction de gestion des données

Cette fonction gère de manière centralisée les informations à chaque étape du processus de développement, depuis la planification du produit jusqu’aux données de conception finales. Elle gère les documents tels que les spécifications, les données de conception telles que les données CAO et les dessins, et les nomenclatures telles que la composition et les dessins des pièces utilisées dans la fabrication.

Toutes les informations sont liées au produit et il existe également une fonction de contrôle des versions pour garantir l’utilisation de la dernière version.

2. Fonction de flux de travail

Cette fonction permet à l’utilisateur de mettre en place un flux de travail pour le processus de conception et de développement et de procéder au flux de travail standard en suivant le flux de travail. Il existe une fonction permettant de définir des points d’approbation aux étapes du processus et d’appliquer, d’approuver et de renvoyer le travail sur le système, ainsi qu’une fonction de notification d’alerte pour les projets qui sont en retard sur le calendrier.

3. Fonction de recherche

Cette fonction permet aux utilisateurs de rechercher la grande quantité d’informations enregistrées dans l’ensemble du Systèmes PDM à l’aide de divers critères. Cela facilite la réutilisation des informations.

4. Fonction de sécurité

En définissant des privilèges d’accès pour chaque projet et chaque utilisateur, il est possible de faire respecter le principe du “besoin de savoir”, selon lequel les informations ne sont divulguées qu’à ceux qui ont besoin de savoir et non à ceux qui n’ont pas besoin de savoir.

Comment choisir un système PDM ?

1. Fonctionnalités

Il est primordial de vérifier si le système dispose des fonctions nécessaires au développement des produits que vous traitez. Il s’agit notamment de la gestion des dessins, de la gestion des nomenclatures, de la gestion des modifications et de la gestion de projet. En fonction des caractéristiques du produit, la gestion des modifications (ce qui a changé et comment) peut également être importante.

2. Facilité d’utilisation

Dans certaines entreprises, les systèmes PDM sont utilisés non seulement par des employés permanents, mais aussi par des contractants, des vétérans et des jeunes. Il est donc important que le système soit facile à utiliser, quels que soient les compétences, l’expérience, les connaissances et le savoir-faire.

3. Personnalisation et évolutivité

Les systèmes PDM sont très importants pour la gestion du développement des produits. Il est donc important que le système soit personnalisable et évolutif afin de pouvoir intégrer de nouvelles fonctions au fur et à mesure du développement de nouveaux produits. Si le système ne peut être géré qu’avec les fonctions existantes, le développement de l’entreprise peut en être affecté.

4. La capacité de liaison

La capacité de liaison est un aspect important des systèmes PDM, car ils sont gérés en les reliant à d’autres systèmes. Par exemple, il peut être nécessaire de les relier à des systèmes de production tels que la CAO, le PLM ou, selon le type d’activité de l’entreprise, à des systèmes MES ou de gestion des achats.

5. Sécurité

Les informations relatives aux produits étant des informations importantes, la sécurité du système doit également être vérifiée. Il est également important de s’assurer que le système présente un faible risque de fuite ou d’accès non autorisé, et que les droits d’accès peuvent être correctement gérés.

Qu’est-ce qu’un système de gestion de la construction ?

Un système de gestion de la construction, également appelé système de gestion de la construction, est un système qui permet aux chantiers et aux gestionnaires de la construction de gérer de manière centralisée diverses données et processus liés aux projets de construction, tels que les commandes et les contrats de construction, l’avancement de la construction et l’encaissement du produit des ventes.

Il a été introduit dans la plupart des entreprises parce qu’il joue un rôle très important dans les cas où un calendrier à long terme est appliqué. Les méthodes de gestion conventionnelles basées sur le papier ou sur des systèmes multiples sont sujettes à des oublis d’information et à une double gestion des données, et l’échange et la gestion de l’information sont également complexes.

Par conséquent, les pertes se produisent sur des points différents du travail de construction initial, tels que les retouches dues à l’omission de mises à jour et les erreurs dans le processus de construction. L’introduction d’un système de gestion de la construction permet de centraliser et de gérer l’information en un seul endroit, ce qui facilite la vérification de l’information et la prise de décisions plus rapides.

Le même système peut gérer plusieurs processus, tels que les budgets, les commandes et le contrôle des coûts, de sorte que l’état d’avancement des travaux peut être vérifié et la progression gérée en temps réel. Il s’agit d’un outil efficace pour améliorer l’efficacité de la gestion des processus et la productivité de l’ensemble du processus de construction.

Utilisations des systèmes de gestion de la construction

Les systèmes de gestion des processus sont utilisés pour rationaliser le travail dans les usines. En saisissant facilement et en temps réel différents types d’informations, les opérations de gestion de la construction peuvent être rendues plus efficaces.

Traditionnellement, les données relatives à la construction et à l’installation étaient généralement gérées sur papier ou à l’aide de systèmes multiples. Lorsque les informations sont partagées entre plusieurs départements ou que plusieurs projets de construction sont gérés simultanément, la communication et la gestion des données tendent à se compliquer. De plus, lorsque les données sont utilisées pour la comptabilité, il est nécessaire de les remplir et de les saisir à nouveau.

L’introduction d’un système de gestion de la construction permet de gérer toutes les données relatives à la construction en un seul endroit et de les partager facilement. De plus, certains systèmes de gestion de la construction prennent également en charge les tâches comptables telles que la commande et la réception, et peuvent contribuer à réduire la charge des tâches comptables telles que la commande et l’estimation.

De plus, comme les données telles que les dessins et les photographies peuvent être gérées et partagées sur le système, il est non seulement plus facile d’appréhender la situation, mais cela élimine également le besoin de papier utilisé pour la gestion et le partage des données, promouvant ainsi un environnement sans papier, ce qui est un avantage majeur.

Types de systèmes de gestion de la construction

Les systèmes de gestion de la construction varient d’un produit à l’autre, mais se composent essentiellement des fonctions suivantes

1. Gestion des ordres de construction

Il est possible de gérer les informations relatives aux projets de construction pour lesquels des commandes ont été reçues. Il est possible de gérer les données par construction et par article, en particulier lorsqu’il s’agit de projets de construction multiples. Ces informations peuvent être partagées entre les différents services afin de renforcer le partage des données et la collaboration.

2. Gestion du budget d’exécution

Créer et gérer des budgets d’exécution pour chaque projet de construction. Comme le système dispose également de fonctions d’estimation et de traitement des paiements, il peut être facilement relié au département des ventes. L’introduction d’un système gestion de la construction facilite la création de budgets d’exécution, qui nécessitait auparavant la définition de conditions pour chaque projet de construction, et permet la visualisation et le partage d’informations, y compris les profits et les pertes.

3. Gestion des commandes et des paiements

Les éléments tels que les travaux de construction, les types de construction et les entrepreneurs peuvent être classés et gérés. Une aide à la documentation, telle que la facturation, est également disponible. Les reçus peuvent être gérés par élément, comme le montant de la facture, le montant de l’acompte et le solde.

4. Gestion des coûts de construction

La gestion des coûts peut être effectuée pour chaque projet de construction. Il est également possible de gérer les calendriers de paiement futurs et le rapport entre les coûts et les ventes totales.

5. Gestion des processus

La gestion des processus et de l’avancement peut être effectuée pour chaque projet de construction. Il est possible de saisir et de gérer les rapports quotidiens, qui étaient auparavant effectués manuellement par les travailleurs, de sorte que le contenu des rapports quotidiens peut être immédiatement reflété et que l’avancement des travaux et les problèmes peuvent facilement être vérifiés en temps réel. Il existe également une fonction de prédiction des dangers et de gestion sûre des processus par l’identification des risques liés aux travaux de construction.

Ces fonctions varient d’un système gestion de la construction à l’autre. Le choix d’un système en vérifiant au préalable s’il dispose de l’ensemble des fonctions requises par votre entreprise et s’il couvre l’étendue des travaux qui doivent être rendus plus efficaces facilitera la mise en œuvre du système.

De plus, les systèmes gestion de la construction sont conçus avec des diagrammes de Gantt et des graphiques qui facilitent la lecture des données gérées. Le système est conçu de manière à ce qu’il n’y ait pas de différences de reconnaissance quant à l’endroit où regarder ou à ce qui est représenté, quelle que soit la personne qui le regarde à un moment donné.

Comment choisir un système de gestion de la construction ?

Lors du choix d’un système de gestion de la construction, il est important de prendre en compte les éléments suivants :

1. Fonctionnalités

Il est important de vérifier si le système possède les fonctionnalités dont votre entreprise a besoin. Outre les fonctions dont votre entreprise a besoin, telles que la gestion de l’avancement des travaux, la gestion du budget et la gestion des matériaux, vérifiez si le système dispose de fonctions qui rendent la gestion de la construction plus efficace ou de nouvelles fonctions sur lesquelles vous souhaitez travailler.

2. Facilité d’utilisation

Il est important que le système de gestion de la construction soit convivial. Vérifiez si le système a une opérabilité intuitive et une IU (interface utilisateur) très visible afin que les utilisateurs puissent utiliser le système sans problème. Il est important d’utiliser réellement le système avant de l’introduire.

3. Personnalisation

Il existe une variété de cas possibles, tels que des projets de construction de courte ou de longue durée ou nécessitant la gestion d’un grand nombre de travailleurs sur une vaste zone. Il est nécessaire de choisir un système qui peut être personnalisé de manière flexible afin que l’entreprise puisse gérer correctement les projets en fonction de l’éventail des projets de construction dans lesquels elle est impliquée.

4. Sécurité

Étant donné que les systèmes gestion de la construction traitent des informations confidentielles, il convient de prêter attention à la sécurité. Il est important de veiller à ce qu’il n’y ait pas de fuites d’informations ni d’accès non autorisé, et que le système dispose d’une fonction de sauvegarde en cas d’urgence.

5. Coût

Le coût est l’aspect le plus important. Outre le coût initial au moment de l’introduction, certains systèmes ont des coûts de fonctionnement tels que les frais d’utilisation du serveur et les coûts de maintenance. Les systèmes mettent à jour leurs fonctions quotidiennement, de sorte que le budget doit être réservé aux mises à jour des versions.

Qu’est-ce qu’un système de gestion de projet ?

Un système de gestion de projet est un système de gestion de l’information permettant de suivre et de contrôler les objectifs, le budget, le calendrier, les tâches et les ressources d’un projet mené en équipe.

Ils soutiennent la gestion globale de projets de plus en plus complexes et de grande envergure en gérant intégralement les processus de commande, de développement, d’achat, de production, d’expédition et autres pour chaque projet. Les systèmes de gestion de la production et les systèmes de gestion des processus, qui sont principalement utilisés dans l’industrie manufacturière, sont des systèmes similaires de gestion des calendriers, etc.

Les systèmes gestion de projet, quant à eux, ne sont pas limités à l’industrie manufacturière et peuvent être appliqués à tous les secteurs industriels. En fonction du domaine, de l’échelle et de la complexité du projet, il existe différents niveaux de systèmes, allant de systèmes simples utilisant des modèles Excel à des systèmes personnalisés pour s’adapter au modèle commercial de l’entreprise.

Utilisations des systèmes de gestion de projet

Les systèmes gestion de projet sont utilisés dans tous les secteurs industriels, y compris la fabrication, le développement de logiciels, les services d’information, la vente au détail, le commerce, les industries alimentaires et les boissons, la construction et les institutions financières. Ils sont particulièrement efficaces lorsque les flux de travail sont complexes et que la gestion des tâches est difficile, lorsque de grands projets impliquent un grand nombre de personnes ou lorsque plusieurs entreprises travaillent sur un même projet.

Les systèmes de gestion de projet gèrent l’ensemble du processus pour chaque projet, mais les différents secteurs industriels ont des processus différents et des ensembles de fonctions requises différents. Il s’agit d’un outil utile pour les chefs de projet et les membres de l’équipe de projet, qui leur permet de gérer les projets de manière plus efficace et efficiente.

Les gestionnaires de projet doivent pouvoir suivre à tout moment l’avancement global du projet. Il est donc essentiel qu’ils choisissent un système de gestion de projet particulièrement utilisé et qui soit le mieux adapté à leur projet et à leur secteur d’activité.

Types de systèmes de gestion de projet

Les systèmes de gestion de projet ont des fonctions variées, mais se composent essentiellement des fonctions suivantes :

1. Fonction de gestion des tâches

Le flux de travail d’un projet est décomposé en unités de travail plus petites, les tâches, et les intrants (par exemple, les matériaux et les documents), les tâches spécifiques, les résultats (retour sur investissement et produits livrables), les conditions d’achèvement des tâches et les priorités des tâches sont définis pour chacune d’entre elles. La priorité des tâches est définie pour clarifier les dépendances entre les tâches et pour augmenter la priorité si certaines tâches ne peuvent pas être commencées avant que la tâche ne soit terminée ou si la tâche a un impact important.

Certains systèmes disposent de fonctions permettant d’exécuter le processus d’approbation sur le système, par exemple lorsque l’achèvement de la tâche est subordonné à l’approbation de la personne responsable.

2. Fonction de gestion du calendrier

Pour chaque tâche de projet ou processus regroupant plusieurs tâches, un calendrier est établi sur la base du contenu du travail, des heures de travail, du personnel et consigné dans un diagramme de Gantt. Le diagramme de Gantt présente le contenu du travail de chaque processus sur l’axe vertical et la barre du calendrier sur l’axe horizontal.

Il s’agit d’un diagramme qui permet de vérifier visuellement les dépendances entre les processus et l’état d’avancement du projet. Ce diagramme de Gantt permet de suivre l’avancement des processus et de gérer le calendrier afin de s’assurer que les délais sont strictement respectés. Pour faciliter la compréhension de la progression, il est également possible de l’afficher dans un tableau de bord graphique.

Il existe également une fonction qui permet d’afficher et d’envoyer des alertes en cas de retard dans le calendrier, et dans les systèmes gestion de projet équipés de fonctions d’IA, des simulations sont effectuées sur la base des situations de retard passées et des heures de travail dans les processus back-end, et des suggestions pour une gestion optimale des ressources et l’extraction des risques peuvent être faites.

3. Fonction de partage de l’information

Cette fonction permet à l’ensemble du personnel impliqué dans un projet de partager les informations nécessaires. Elle gère de manière centralisée les informations tout au long du projet, y compris non seulement les calendriers, mais aussi les documents tels que les procédures de travail, les procès-verbaux, les rapports et autres documents, l’état des stocks de matériel et les informations relatives à la maintenance des équipements.

Également connu sous le nom d’outil de collaboration, il facilite la communication et la coopération avec tous les membres de l’équipe en proposant des services de messagerie électronique, de chat et de vidéoconférence.

Comment choisir un système de gestion de projet ?

Lors du choix d’un système gestion de projet, il convient de prendre en compte les points suivants

1. La facilité d’utilisation

Il est important que le système lui-même soit facile à utiliser et intuitif pour l’utilisateur. Il est également important pour la gestion de projet que le système soit accessible à partir de smartphones et de tablettes et que les mises à jour de chaque appareil soient reflétées en temps réel.

2. Évolutivité

L’évolutivité du système lui-même est également importante pour les systèmes gestion de projet, en fonction de l’évolutivité future de l’entreprise ou du projet. Il convient de vérifier la possibilité d’ajouter des fonctions et des modules supplémentaires et d’accroître la capacité.

3. Possibilité de personnalisation

Vérifiez si le système peut être adapté à l’entreprise ou au projet. Les projets fluctuent à bien des égards, notamment en fonction des politiques de l’entreprise, des politiques des partenaires commerciaux et des tendances publiques. Il est important que le système soit doté de fonctions personnalisables pouvant être adaptées avec souplesse à des projets en constante évolution.

4. La sécurité

Les systèmes gestion de projet contiennent des informations sensibles. Il est nécessaire de vérifier que le système dispose de mesures de sécurité appropriées et d’un système de sauvegarde en cas d’urgence.

5. Supportabilité

Il est important qu’une assistance adéquate soit disponible en cas de problème. Vérifiez que l’assistance est disponible rapidement et avec précision. Certains systèmes de gestion de projet sont fabriqués à l’étranger.

Qu’est-ce qu’un roulement à aiguilles ?

Une roulement à aiguilles est un roulement composé de rouleaux à aiguilles et de bague de retenue qui est soumis à des charges de poussée axiale (parallèle au centre de l’arbre).

Les roulements à aiguilles sont les plus compacts de tous les roulements de poussée. Ils tournent sans frottement important et conviennent pour des vitesses élevées.

Utilisations des roulements à aiguilles

Les roulements à aiguilles sont rigides, compacts et peuvent supporter des charges importantes et des vitesses élevées. Ils sont donc utilisés dans de nombreux domaines.

Dans l’automobile, ils servent là où des charges axiales élevées sont supportées, comme dans les moteurs et les engrenages différentiels, et comme roulements dans les transmissions automatiques. Les machines-outils, les robots, les avions et les machines industrielles constituent d’autres applications.

Une vis sans fin montée sur l’arbre de sortie du moteur est soumise à une charge de poussée dans la direction du centre de l’arbre de la vis sans fin. C’est pourquoi un roulement à aiguilles est incorporé, afin d’éviter que l’arbre de sortie du moteur ne soit surchargé.

Principe du roulements à aiguilles

Les rouleaux de l’élément roulant (aiguilles) sont disposés sur le pourtour, avec un dispositif de retenue (cage) qui maintient l’écartement des rouleaux et permet la rotation de chacun d’eux. Les rouleaux à aiguilles supportent des charges élevées, car la charge axiale est répartie sur les différents rouleaux dans un contact linéaire. Elles se caractérisent également par une faible surface de contact et un faible frottement, même à des vitesses de rotation élevées.

Les roulements à aiguilles peuvent être montés des deux manières suivantes :

• Guidage par l’arbre (guidage par alésage)
  Jeu important entre l’arbre et le roulement à l’intérieur, faible jeu entre le logement et le roulement à l’extérieur.
• Guidage par le logement (guidage par le diamètre extérieur)
  Espace important entre le logement et le côté extérieur du roulement, faible espace entre l’arbre et le côté intérieur du roulement.

Il est plus souvent utilisé avec un guidage par arbre, puisque ce cas de figure permet d’atteindre des vitesses élevées.

Types de roulements à aiguilles

Les roulements à aiguilles peuvent être classés en deux grandes catégories : les roulements à billes et les roulements à rouleaux, ainsi que les roulements à rouleaux radiaux et les roulements à rouleaux de butée, respectivement. Les roulements à aiguilles sont un type de roulement à rouleaux de poussée.

Il existe également des roulements à aiguilles, des roulements cylindriques et des roulements coniques, en fonction de la forme des rouleaux. Les roulements à aiguilles sont disponibles en version séparée et non séparée, où les aiguilles et les bagues de retenue peuvent être séparées de la bague de butée, ou en version monobloc non séparée.

Les types séparés peuvent être utilisés avec la bague de retenue et l’aiguille prise en sandwich entre la bague de butée ou sans bague de butée. Sans bague de butée, les surfaces de contact des aiguilles doivent être rectifiées pour obtenir une rugosité élevée et trempées par traitement thermique ou autre. Les bagues de butée sont disponibles sous forme de guide d’arbre et de guide de logement.

Qu’est-ce qu’un câble de liaison ?

Un câble de liaison est un câble qui permet de connecter deux ordinateurs l’un à l’autre.

Un câble de liaison relie les ports USB de deux ordinateurs à l’aide d’un câble, de sorte qu’il peut être utilisé tant qu’il y a un port USB.

Les câbles de liaison sont très utiles lorsque deux ordinateurs sont utilisés, car les données stockées sur un ordinateur peuvent être déplacées vers l’autre ordinateur simplement en les faisant glisser avec la souris, ce qui est très pratique pour la sauvegarde des données.

Utilisations des câbles de liaison

Les câbles de liaison sont utilisés pour connecter deux ordinateurs.

Les PC connectés par le câble de liaison sont également connectés au moniteur, de sorte que deux PC peuvent être utilisés avec une seule souris. Cela signifie que lorsque vous déplacez le curseur, il se déplace d’un écran d’ordinateur à l’autre. Il en va de même pour les données : si vous glissez-déposez un fichier d’un PC à l’autre, le fichier se déplacera également sur l’autre PC.

Principe du câble de liaison

Le câble de liaison relie les deux PC par un câble, de sorte qu’un seul clavier et une seule souris sont nécessaires. Le clavier et la souris sont également moins encombrants, ce qui vous permet de disposer de plus d’espace pour travailler. De plus, les données peuvent être échangées, ce qui facilite la sauvegarde des données importantes.

Les fichiers et autres données peuvent être copiés et collés, mais aussi glissés et déposés. Il est ainsi possible d’utiliser des ordinateurs qui ne sont plus utilisés pour stocker des données sans devoir acheter un disque dur externe.

Les câbles de liaison peuvent être reliés non seulement entre ordinateurs, mais aussi entre ordinateurs et tablettes s’ils disposent de ports USB, et sont fondamentalement compatibles avec Mac et Windows. Ainsi, des liaisons Windows vers Windows, mais aussi Mac vers Windows sont possibles.

Le pilote est intégré au câble de liaison, de sorte qu’il est automatiquement installé lorsque le câble est branché sur un port USB de l’ordinateur.

Qu’est-ce qu’une jauge d’épaisseur ?

Les jauges d’épaisseur sont des outils permettant de mesurer les dimensions d’écrémage entre des objets qui ne peuvent pas être mesurés avec des instruments de mesure de base (règles, micromètres, etc.).

Elle est également appelée jauge d’écrémage. En principe, les dimensions sont mesurées à l’aide de pieds à coulisse, etc., mais il existe des situations où une jauge d’épaisseur peut être utilisée pour mesurer des dimensions qui ne peuvent pas être mesurées avec un tel instrument de mesure.

Ils sont particulièrement utilisés dans des situations où l’écrémage peut être vu visuellement mais ne peut pas être déterminé. Les jauges d’épaisseur sont constituées de plusieurs feuilles métalliques minces de dimensions différentes, qui sont superposées les unes sur les autres pour mesurer la taille de l’écart.

Utilisations des jauges d’épaisseur

Les jauges d’épaisseur sont utilisées pour mesurer les écarts entre les produits qui ne peuvent pas être mesurés avec des pieds à coulisse ou d’autres instruments de mesure. Des feuilles minces d’une certaine épaisseur sont superposées pour mesurer les dimensions de l’écumoire.

Chaque épaisseur d’une jauge d’épaisseur est appelée une feuille, et les épaisseurs des feuilles sont normalisées. En règle générale, une jauge d’épaisseur est un instrument de mesure qui utilise une combinaison de plusieurs feuilles d’épaisseurs différentes. Les matériaux utilisés sont des tôles minces en acier inoxydable ou en acier au carbone, qui résistent à la déformation et à la corrosion.

La feuille à utiliser est choisie et mesurée en fonction de la dimension du skimmer. L’astuce pour mesurer les dimensions consiste à distinguer les épaisseurs où la jauge s’insère dans le skimmer et les épaisseurs où elle ne s’insère pas. Les feuilles peuvent être utilisées individuellement ou en combinaison avec plusieurs feuilles de n’importe quelle épaisseur.

Principe d’une jauge d’épaisseur

L’épaisseur totale d’une feuille qui a été bien nettoyée et finement lubrifiée et insérée en douceur dans un interstice est la valeur dimensionnelle. Pour prouver l’exactitude de la valeur dimensionnelle, une feuille de 0,01 mm plus épaisse que la feuille de dimension totale est combinée avec la feuille pour vérifier qu’elle ne peut pas être insérée dans l’écumoire. A noter qu’il faut veiller à ne pas insérer de force la jauge d’épaisseur dans l’écumeur lors de la mesure.

Il existe deux types de formes de pointe de vantail : A et B. La pointe A est circulaire et la pointe B est pointue avec un bord arrondi. L’épaisseur des feuilles est disponible de 0,01 m à 0,09 mm et de 0,1 mm à 3,00 mm. Les longueurs des feuilles sont disponibles en 75 mm/100 mm/150 mm et les largeurs en 12,7 mm. Les instruments de mesure sont commercialisés dans une combinaison de leurs épaisseurs de feuille et peuvent être sélectionnés en fonction de l’objectif visé.

Il est également important de s’assurer que la surface de la feuille est exempte de saleté, de rouille et de rayures avant de procéder à la mesure.

Caractéristiques de la jauge d’épaisseur

La caractéristique de la jauge d’épaisseur est qu’elle permet de mesurer simplement des sauts d’espace étroits qui ne peuvent pas être mesurés avec des pieds à coulisse, etc., en faisant se chevaucher des plaques minces dont la précision de l’épaisseur est contrôlée. Un exemple typique d’utilisation est le réglage du jeu entre l’arbre à cames du moteur et le poussoir.

Le jeu entre l’arbre à cames et le poussoir est nécessaire, mais il existe une valeur optimale de conception. Il existe actuellement plusieurs méthodes de mesure, mais même les instruments de mesure analogiques sont utilisés dans le processus de contrôle final des moteurs modernes et restent précieux et fiables.

Qu’est-ce qu’un adhésif antidérapant ?

Un adhésif antidérapant est un ruban que l’on fixe sur les sols glissants afin d’éviter les chutes dues aux glissades.

Il en existe différents types qui sont adaptés à différents usages et emplacements. Par exemple, pour les plaques d’acier striées, c’est-à-dire les plaques d’acier avec protubérances utilisées pour les couvertures de gouttières, pour un usage intérieur ou pour un usage extérieur. Il est utilisé dans les endroits où les personnes sont susceptibles de tomber, comme les usines où la poudre a tendance à s’accumuler. Il est également conçu non seulement pour la marche, mais aussi pour empêcher les fauteuils roulants de glisser lorsqu’ils montent des marches.

Utilisations de l’adhésif antidérapant

Comme mentionné ci-dessus, l’adhésif antidérapant est souvent utilisé pour prévenir les chutes. Les sols lisses, tels que les carrelages, sont préférés pour les entrées de bâtiments et autres zones facilement salissantes. La raison étant que les surfaces lisses sont considérées comme plus faciles à nettoyer et plus belles que les moquettes.

Cependant, ces sols lisses ont un faible coefficient de frottement et sont très propices aux chutes, surtout en présence de liquide. Les chutes sont donc souvent à l’origine de blessures, en particulier lors des jours de pluie dans ces endroits-là. L’adhésif antidérapant est destiné à prévenir ces accidents.

L’adhésif antidérapant peut également être appliqué sur les escaliers et autres zones où une glissade peut entraîner des blessures graves. Les salles de bains, en particulier, sont encore plus glissantes que l’eau elle-même. La raison étant l’utilisation de savon et d’autres agents tensioactifs. L’adhésif antidérapant est utilisé non seulement en extérieur, mais aussi en intérieur pour prévenir ces risques.

Principe de l’adhésif antidérapant

L’adhésif antidérapant est principalement constitué d’un ruban en plastique sur la surface duquel sont fixés des particules minérales dures ou des granulés de plastique afin d’augmenter la friction.

Les grains de surface varient en fonction de l’utilisation, mais ils sont fermement liés à une couche de résine. Cela a pour but d’éviter que les particules ne s’enlèvent en marchant ou en passant à travers une charge ou un autre objet. De même, la force adhésive qui colle au sol est forte et difficile à décoller.

L’utilisation en extérieur se caractérise par une grande résistance à l’eau et aux matériaux solides car elle est exposée à la pluie et au vent. Certains de ces adhésifs permettent de marcher sans glisser tant que l’on marche sur la bande, tout particulièrement lorsque le sol est recouvert d’huile.

Il existe également des types d’adhésifs antidérapants à accumulation de lumière. Ces derniers émettent une lumière stockée et brillent en cas de panne de courant soudaine, ce qui les rend plus visibles et plus sûrs.

Types d’adhésifs antidérapants

Les adhésifs antidérapants sont classés en différents types en fonction de leur utilisation.

1. Classification par grain abrasif

Lorsqu’ils sont utilisés à l’extérieur, les adhésifs antidérapants sont principalement composés de particules minérales dures car ils sont conçus pour être piétinés avec des chaussures. En revanche, pour l’intérieur et la salle de bain, des plastiques souples sont souvent utilisés, compte tenu de l’usage avec les mains et les pieds nus.

2. Classification selon la couleur de l’adhésif

Généralement noir ou gris. Selon l’endroit, des adhésifs transparents sont disponibles pour les rendre moins visibles et certains sont disponibles avec des graphiques pour alerter les gens de leur présence.

3. Classification selon le matériau de support

La plupart des adhésifs antidérapants sont en plastique. Ils conviennent tant que la zone sur laquelle ils sont fixés est plane. Toutefois, s’il est appliqué sur des surfaces irrégulières ou des plaques d’acier striées, la surface adhésive se soulève. Dans ce cas, le matériau de base est en aluminium et peut être collé sur des surfaces irrégulières.

Comment choisir un adhésif antidérapant ?

La plupart des fabricants vendent leurs produits dans différentes catégories pour différentes situations et utilisation. Toutefois, les couleurs et les tailles disponibles peuvent être limitées en fonction de ces dernières.

Bien que l’apparence soit un facteur important, le choix doit être fait en tenant compte en priorité de l’effet antidérapant et de l’objectif visé. En particulier, si un produit destiné à un usage intérieur est utilisé à l’extérieur, il risque de ne pas être suffisamment efficace.

Autres informations sur les adhésifs antidérapants

Comment utiliser un adhésif antidérapant ?

Pour appliquer l’adhésif antidérapant, coupez-le à la longueur voulue à l’aide de ciseaux, décollez le papier support pour faire apparaître la face adhésive et collez-le ensuite sur le sol. L’essentiel est de ne pas coller une seule rangée de ruban, mais d’en coller plusieurs à un pas d’environ 20 cm en fonction de la taille des pieds de la personne. Il convient d’éviter de marcher directement sur le sol mouillé.

De plus, avant de l’appliquer, il convient de nettoyer la surface adhésive pour éviter qu’elle ne se décolle et d’arrondir les angles pour garantir une efficacité durable. Certains fabricants recommandent d’appliquer au préalable un apprêt sur la surface adhésive.

Qu’est-ce qu’un gant en caoutchouc naturel ?

Les gants en caoutchouc naturel sont des gants fabriqués à partir de caoutchouc naturel, qui est produit à partir de la sève de l’arbre à caoutchouc.

Ils qui possèdent une grande résistance mécanique, ce qui les rend résistants aux déchirures et aux éraflures et très élastiques. Ils sont également antidérapants et épousent bien la forme de la main.

Il existe des gants épais et des gants fins, qui peuvent être utilisés pour différents types de travaux. Il convient de noter que le caoutchouc naturel contient du latex dérivé de l’hévéa, qui peut provoquer des allergies chez certaines personnes. Ils sont également peu résistants aux huiles et aux solvants organiques et ne conviennent pas aux travaux impliquant ces substances.

Utilisations des gants en caoutchouc naturel

Les gants en caoutchouc naturel s’ajustent facilement et conviennent aux travaux minutieux. Ils sont utilisés comme gants de ménage et peuvent également servir à des tâches de nettoyage. Ils sont relativement bon marché et sont souvent utilisés comme gants fins jetables.

Les gants en caoutchouc naturel sont également souvent utilisés pour l’inspection des composants, les tests de qualité et les tâches de tri dans l’industrie manufacturière, en raison du faible risque de contamination par les gants. Les gants en caoutchouc naturel se retrouvent dans les secteurs de la construction, du génie civil, de la pêche, de l’agriculture, de l’horticulture, de la sylviculture et de l’élevage, où le travail en extérieur est courant, car ils sont moins sensibles aux températures extérieures.

La nature flexible du caoutchouc naturel à basse température le rend également utile pour le travail dans les climats froids et dans les congélateurs.

Principe des gants en caoutchouc naturel

Le principal ingrédient du caoutchouc naturel, le matériau utilisé pour fabriquer les gants en caoutchouc naturel, est le caoutchouc isopropylène. Ce dernier est antidérapant et possède une excellente élasticité, de sorte que les gants en caoutchouc naturel ont également une excellente adhérence et tiennent facilement dans la main.

Les gants en caoutchouc naturel sont très résistants à l’eau, à l’alcool, aux solutions aqueuses basiques et aux détergents ABS. En revanche, ils sont peu résistants aux huiles telles que l’essence, le kérosène, le fioul lourd et le gazole, et ne conviennent donc pas aux machines et aux travaux automobiles où l’on manipule souvent de l’huile.

Ils ne résistent pas non plus aux composés aromatiques tels que le benzène et le toluène, aux composés à base d’éther tels que le tétrahydrofurane et aux composés à base de chlore tels que le dichlorométhane, ce qui les rend fondamentalement inadaptés aux travaux impliquant des solvants organiques.

Autres informations sur les gants en caoutchouc naturel

1. Processus de fabrication des gants en caoutchouc naturel

Le caoutchouc naturel est transformé en trois formes principales : le latex, qui est du caoutchouc liquide ; le RSS (Ribbed Smoked Sheets), qui est séché sous forme de feuilles ; et le TSR (Technically Specified Rubber), qui est du caoutchouc finement broyé qui est pressé et moulé. Le latex est utilisé pour les gants en caoutchouc naturel.

Le latex ammoniacal (teneur en caoutchouc d’environ 25 à 35 %) est filtré à travers un treillis pour éliminer les débris, centrifugé pour éliminer les impuretés, puis concentré (teneur en caoutchouc d’environ 60 %), ce que l’on appelle le latex concentré.

Ce latex concentré est mélangé à des agents de réticulation, des accélérateurs de vulcanisation, des accélérateurs de vulcanisation, des agents anti-âge, etc. en tant qu’agents de compoundage, et des moules en forme de main sont trempés et séchés pour former des gants en caoutchouc.

2. Symptômes d’allergie des gants en caoutchouc naturel

La matière première des gants en caoutchouc naturel étant la sève de l’arbre à caoutchouc, ils contiennent plusieurs autres ingrédients que le caoutchouc isopropylène. Certaines personnes peuvent développer des allergies au latex et, dans certains cas, il n’est pas rare de développer des réactions allergiques graves. Par conséquent, si vous ressentez une quelconque gêne lors de l’utilisation de gants en caoutchouc, cessez immédiatement de les utiliser.

Les gants médicaux, en particulier, sont remplacés par des gants en caoutchouc synthétique pour éviter le risque d’allergie de type I au caoutchouc naturel. Les gants chirurgicaux sont remplacés par des gants en caoutchouc chloroprène, par exemple, et les gants d’examen et médicaux par des gants en nitrile-butadiène.

3. Qualité des gants en caoutchouc naturel

Les gants en caoutchouc naturel doivent être contrôlés avant utilisation car ils sont issus de matières naturelles et peuvent contenir des impuretés telles que des protéines, des résines, des sucres et des morceaux de caoutchouc. De plus, les conditions économiques et climatiques des pays producteurs de caoutchouc naturel entraînent souvent des variations dans les propriétés physiques, ce qui peut facilement entraîner des changements dans le prix et la disponibilité.