投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’une résistance fixe ?

Une résistance fixe est une résistance électrique dont la valeur de résistance est fixe et ne peut être modifiée.

Une résistance est un élément du circuit qui contrôle la valeur du courant. Si la résistance du circuit était de 0 Ω, le circuit serait court-circuité et un courant important circulerait. Pour éviter cela, la résistance est insérée entre les résistances pour contrôler le courant approprié.

Les résistances comprennent les résistances variables, dont la valeur de résistance peut être modifiée librement, et les résistances fixes, dont la valeur de résistance peut être ajustée.

Utilisations des résistances fixes

Les résistances fixes sont des éléments de base utilisés dans tous les circuits électroniques et ont une grande variété d’utilisations. Parmi les utilisations spécifiques, on peut citer :

• Limitation du courant dans les circuits électroniques.
• Diviseur de tension.
• Détection des valeurs de courant.
• Résistances pull-up et pull-down pour fixer la tension des signaux numériques.
• Circuits de filtrage actif en combinaison avec des condensateurs et des amplificateurs opérationnels.
• Protection des circuits en cas de surtensions dues à la foudre et autres courants d’appel.

Principe des résistances fixes

Lorsque le courant passe à travers une résistance, les électrons entrent en collision à plusieurs reprises avec les atomes de l’élément résistif. Chaque collision réduit la vitesse de déplacement des électrons, ce qui entraîne une diminution du nombre d’électrons traversant la résistance en un temps donné. Le nombre d’électrons qui passent par unité de temps est la valeur du courant, de sorte que les collisions avec l’élément résistif sont l’essence même de la résistance.

De plus, lorsque les électrons entrent en collision avec des atomes, une partie de l’énergie des électrons est convertie en chaleur, c’est-à-dire en chaleur Joule. Entre le courant qui traverse une résistance fixe, la tension appliquée et la valeur de la résistance, on établit la “loi d’Ohm : tension = courant x résistance”. Sur cette base, lors de la conception d’un circuit, une résistance fixes avec une valeur de résistance appropriée est sélectionnée en fonction de la tension appliquée et de la valeur du courant.

Lorsque le courant traverse une résistance fixe, une différence de potentiel est générée aux deux extrémités de la résistance, et la puissance calculée comme la valeur du courant x la différence de potentiel est consommée sous forme de chaleur Joule. Si cette consommation d’énergie est excessive, la résistance risque de griller, il faut donc être prudent.

Les spécifications des résistances fixes précisent la puissance nominale, qui est “la valeur maximale de la puissance qui peut être consommée en continu”. Les résistances fixes sont généralement utilisées à 50 % ou moins de la puissance nominale, mais le choix des composants doit se faire en fonction de celle-ci.

Types de résistances fixes

Les résistances fixes peuvent être classées dans les trois types suivants en termes de structure.

1. Type à fil

Les résistances fixes avec fils de connexion sont reliées aux électrodes aux deux extrémités de la résistance et sont conçues pour être soudées en faisant passer les fils de connexion à travers les trous d’une carte de circuit imprimé. En fonction du matériau de l’élément résistif, les résistances peuvent être classées dans les types suivants

Résistances à film de carbone
Résistances dont le carbone est collé à la surface de la porcelaine ou d’autres matériaux en tant qu’élément résistif, également connues sous le nom de résistances au carbone. La surface de la porcelaine présente des rainures en spirale et la valeur de la résistance est réglée en faisant varier la largeur et la longueur de ces rainures.

En raison de leur faible coût, elles sont largement utilisées dans les circuits généraux, mais elles présentent une grande erreur de résistance, le produit habituel ayant une précision d’environ 5 % de la valeur nominale de la résistance. Elles sont également inférieures aux éléments résistifs métalliques en termes de génération de bruit.

Résistances à film métallique
Résistance dont l’élément résistif métallique est formé à la surface de la porcelaine. Il en existe deux types : le type à couche épaisse, dans lequel une pâte d’élément résistif est frittée, et le type à couche mince, dans lequel l’élément résistif est déposé. Les types à couche épaisse se caractérisent par une petite erreur de résistance d’environ 1 %, tandis que les types à couche mince sont encore plus précis, certains revendiquant une erreur de 0,05 %.

Elles sont utilisées dans les appareils de mesure et les produits audio, où des valeurs de résistance précises sont requises.

Résistances à film d’oxyde métallique
Ces résistances sont constituées d’un oxyde métallique, tel que l’oxyde d’étain, formé à la surface de la porcelaine en tant qu’élément résistif. Elles ont une excellente résistance à la chaleur et peuvent supporter une puissance relativement élevée, c’est pourquoi elles sont principalement utilisées dans les circuits de puissance moyenne tels que les alimentations.

Résistances à film métal-glaçure
Ces résistances utilisent un mélange de métal, d’oxyde métallique et de verre comme élément résistif et ont une structure de film épais avec des caractéristiques stables et sont résistantes aux changements environnementaux. Elles présentent également une excellente résistance à la corrosion. Cet élément résistif est utilisé non seulement dans les résistances au plomb, mais aussi dans les résistances à puce.

2. Type de montage en surface

Les types à montage en surface sans fil de plomb sont destinés au montage en surface. Cette méthode de montage des composants sur la surface d’une carte peut réduire l’espace de la carte et a donc été activement utilisée dans l’équipement électronique où la miniaturisation était initialement requise, mais les composants montés en surface sont désormais monnaie courante.

D’un point de vue structurel, les résistances de type montage en surface peuvent être classées en deux types : les résistances à puce rectangulaires et les résistances à puce cylindriques.

Les résistances rectangulaires à puce
rectangulaires utilisent un glaçage métallique comme élément résistif.

Puce cylindrique
A l’origine, il s’agissait d’une résistance à fil de plomb dont le fil de plomb avait été enlevé. Ces résistances sont aujourd’hui dotées d’un élément résistif à film de carbone ou à film métallique.

Les résistances de type cylindrique ont été les premières à devenir populaires en tant que résistances de type montage en surface, mais en raison de leur facilité d’utilisation dans le processus de soudage, les résistances à puce rectangulaire sont maintenant largement utilisées.

3. Résistances bobinées

Une résistance à fil enroulé est un élément résistif, un fil métallique enroulé en forme de spirale. La structure d’un fil métallique uniforme enroulé avec une longueur fixe permet de régler la valeur de la résistance avec une grande précision et de fournir une grande capacité de puissance. En sélectionnant l’élément résistif de manière appropriée, il est possible de supprimer la variation de la valeur de résistance due au changement de température.

Toutefois, en raison de la structure de son enroulement, il présente des caractéristiques d’inductance de bobine en relation avec le courant alternatif, et plus la fréquence est élevée, plus l’impédance est grande, ce qui se traduit par un courant plus faible. Cette caractéristique a un effet négatif dans la gamme des hautes fréquences, c’est pourquoi un enroulement non inductif peut être utilisé pour éviter cela.

Résistances à gaine métallique
Indique qu’il s’agit d’une résistance à enveloppe métallique. Il s’agit d’une résistance à fil enroulé avec une gaine métallique. Comme elles sont destinées à être utilisées dans des circuits de forte puissance, certaines sont dotées d’un dissipateur thermique ou d’ailettes de dissipation de la chaleur afin de lutter contre la production de chaleur.

Résistances émaillées
Un fil métallique servant d’élément résistif est enroulé autour d’un noyau fait de porcelaine ou d’un matériau similaire, et une couche d’émail est appliquée pour le protéger. En raison de leur résistance à la chaleur, ces résistances sont utilisées dans des utilisations où la production de chaleur par la résistance est inévitable.

Par ailleurs, l’émail est un glaçage vitreux cuit à haute température sur la surface de matériaux métalliques tels que le fer, l’aluminium et l’acier inoxydable.

Résistances en ciment
Résistance à fil logée dans un boîtier en porcelaine et recouverte de ciment. Une structure similaire est parfois utilisée pour les résistances à film d’oxyde. Le ciment assure une protection solide, ce qui les rend extrêmement résistantes à la chaleur et aux vibrations. Utilisée pour les circuits de forte puissance.

Qu’est-ce qu’une pompe à débit axial ?

Une pompe à débit axial est une pompe dans laquelle le flux refoulé par la roue est sur un plan cylindrique concentrique avec l’arbre principal.

Un arbre rotatif est équipé d’un certain nombre de roues qui transmettent l’énergie de pression et de vitesse au fluide par l’action de levage des pales. L’énergie de vitesse du fluide sortant parallèlement à l’arbre est ensuite convertie en énergie de pression par une aube directrice fixe.

Les pompes à débit axial sont utilisées dans des utilisations où des débits élevés et une faible pression sont nécessaires, comme pour le drainage et l’irrigation.

Utilisations des pompes à débit axial

En raison de leurs faibles pertes aérodynamiques, de leur petite taille et de leur relative facilité de manipulation, les pompes à débit axial sont utilisées dans une grande variété d’utilisations industrielles.

Les exemples incluent l’eau de refroidissement dans les centrales électriques, les condenseurs dans les turbines à vapeur, les systèmes d’eau et d’égouts, l’eau et les autres eaux de circulation et eaux usées dans l’industrie chimique. D’autres utilisations comprennent le drainage des rivières, l’irrigation, le secteur de l’alimentation et des boissons, le pétrole et le gaz, et l’industrie minière.

Principe des pompes à débit axial

Les pompes à débit axial sont classées parmi les turbopompes. Elles sont constituées d’un arbre cylindrique rotatif avec des ailettes disposées radialement, qui créent une force centrifuge lorsque la roue tourne à grande vitesse.

La forme de la roue est similaire à celle des ailes d’un avion. Dans les pompes à débit axial, les aubes sont fixées à la roue et tournent. La force de levage agissant sur la roue crée une force d’écoulement axial et évacue le liquide.

Structure des pompes à débit axial

Les pompes à débit axial sont généralement composées d’un corps, d’une roue, d’aubes fixes, d’une broche, de roulements et d’une garniture d’arbre.

1. Corps

Le corps abrite le rotor, qui se compose de la roue et de l’arbre, et possède une structure résistante à la pression pour distribuer efficacement le liquide.

2. Roue

Une roue possède plusieurs pales qui tournent pour expulser le liquide. Les pales fixes transforment le flux tourbillonnant en une direction axiale et convertissent l’énergie de la vitesse en pression.

3. Axe

L’axe est la partie de la roue à aubes à laquelle la roue à aubes est attachée et qui tourne, et transmet la puissance nécessaire à la roue à aubes.

4. Palier

Le palier supporte l’axe et la roue et est un composant important pour un fonctionnement stable de la pompe et reçoit la poussée du fonctionnement de la pompe.

5. Joint d’arbre

La garniture d’arbre permet d’étancher les fuites d’eau par la pénétration de l’arbre et du corps.

Caractéristiques des pompes à débit axial

Les pompes peuvent être classées en trois grandes catégories : les pompes turbo, les pompes volumétriques et les autres types de pompes. Les pompes de type turbo sont elles-mêmes divisées en types centrifuges, pompes à débit axial et pompes à débit axial. Les pompes à débit axial, qui font partie des pompes de type turbo, présentent les caractéristiques suivantes par rapport aux autres types de pompes :

• Elles peuvent fonctionner à des vitesses élevées, ce qui les rend compactes et légères.
• La variation de la hauteur de refoulement par rapport à la variation du débit est importante et la plage de fonctionnement est étroite.
• L’inconvénient est que la puissance de l’arbre de serrage est plus de deux fois supérieure à la puissance nominale. Les vibrations augmentent pendant le serrage et ne sont normalement pas utilisées.
• Le rendement de la pompe est légèrement inférieur à celui de la pompe à flux diagonal.
• Les pompes à flux axial conviennent principalement aux utilisations avec des débits élevés et de faibles hauteurs de refoulement.

Comment choisir une pompe à débit axial

Les principaux facteurs déterminant les spécifications de la pompe sont le débit et la pression. La pression peut être convertie dans la même unité d’énergie potentielle, m, et est appelée hauteur de charge ou hauteur manométrique. En fonction du débit et de la pression, les critères de sélection du type de pompe turbo à utiliser sont généralement les suivants

• Si le débit est faible mais qu’une hauteur manométrique élevée est nécessaire, il convient de choisir des pompes centrifuges.
• Si le débit est élevé et la hauteur manométrique faible, il faut choisir une pompe à débit axial.
• Si le débit est relativement élevé et qu’une certaine hauteur de refoulement est nécessaire, il faut choisir une pompe à débit semi-axial.

Autres informations sur les pompes à débit axial

Cavitation dans les pompes

Les pompes peuvent être confrontées à un problème connu sous le nom de cavitation. À l’entrée de la roue de la pompe, la vitesse élevée du fluide augmente l’énergie de vitesse, ce qui réduit la pression d’entrée, c’est-à-dire la pression statique.

Si la pression à l’entrée de la roue tombe en dessous de la pression de vapeur saturée de l’eau à cette température, l’eau se transforme en vapeur et des bulles se forment. Ce phénomène est la cavitation.

Si la pompe continue à fonctionner de cette manière, des ondes de choc sont générées lorsque les bulles se forment et se dissipent de manière répétée. Les ondes de choc frappent les surfaces des pales de la roue, provoquant une érosion progressive des surfaces. Il s’agit de l’érosion par cavitation.

Si la cavitation se poursuit, les bulles ne se dissipent pas et la zone d’aspiration se couvre de bulles, rendant impossible le fonctionnement de la pompe. Même s’il existe une marge suffisante pour que la cavitation se produise au débit nominal de la pompe, la cavitation se produira toujours dans la plage des faibles débits. La cavitation peut être évitée en augmentant le débit minimum de fonctionnement ou en utilisant une vitesse de pompe variable.

Qu’est-ce qu’une pompe à vide compacte ?

Une pompe à vide compacte est une petite pompe qui évacue l’air d’un récipient scellé pour créer un vide à l’intérieur.

La plupart des petites pompes à vide ont une vitesse de pompage d’environ 200 l/min et atteignent des pressions comprises entre 0,1 Pa et 10 Pa. De plus, elles sont souvent utilisées comme pompes de dégrossissage pour obtenir un environnement de vide poussé, ou dans divers instruments analytiques et scientifiques qui peuvent fonctionner dans des conditions de vide faible.

Il existe une large gamme de types, y compris les pompes rotatives à huile, les pompes sèches et les pompes à membrane, qui peuvent être sélectionnées en fonction du principe et des conditions d’utilisation.

Utilisations des pompes à vide compacte

Les pompes à vide compactes sont utilisées dans les équipements d’analyse et de laboratoire qui nécessitent un vide d’environ 0,1 Pa ou un environnement de vide encore plus poussé. Par exemple, les microscopes électroniques, l’analyse aux rayons X, la spectrométrie de masse et la chromatographie en phase gazeuse nécessitent un environnement sous vide, pour lequel les pompes à vide Compactes sont idéales.

Dans la fabrication des semi-conducteurs, un environnement sous vide est également nécessaire pour former des couches minces par pulvérisation cathodique, évaporation sous vide ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Dans l’industrie alimentaire, les petites pompes à vide sont également utilisées pour l’emballage sous vide et la mise sous vide.

Principe des pompes à vide compacte

Les petites pompes à vide compacte peuvent être classées en fonction de la méthode de pompage, de la plage de pression et de l’utilisation ou non d’huile.

1. Méthode de pompage

Les pompes à vide peuvent être classées en fonction de leur méthode de pompage : les pompes à vide à transport de gaz et les pompes à vide à accumulation de gaz. Les pompes à vide à transport de gaz transportent l’air du côté de l’aspiration au côté de l’échappement.

Une pompe à vide à accumulation de gaz accumule l’air à évacuer dans la pompe, puis évacue l’air accumulé avec une autre pompe à vide.

2. Plage de pression

Il n’est pas possible pour une seule pompe à vide de couvrir la plage de pression allant de la pression atmosphérique au vide poussé. En général, une pompe auxiliaire ou une pompe de dégrossissage est utilisée en plus de la pompe principale pour le vide poussé.

3. Sec et humide

Il existe deux types de pompes à vide : les pompes à vide sèches, qui n’utilisent pas d’huile, et les pompes à vide humides, qui en utilisent. La zone de vide créée par les pompes utilisant de l’huile contient de la vapeur d’huile ou de la vapeur d’eau générée par la pompe elle-même.

Les pompes à vide sèches sont particulièrement nécessaires dans les processus de fabrication des semi-conducteurs, où un contrôle précis est requis. Les pompes sèches sont également utilisées dans la fabrication de denrées alimentaires et de produits pharmaceutiques, où l’huile n’est pas préférable.

Types de pompes à vide compacte

1. Pompes à vide rotatives à huile

Parmi les différents types de pompes à vide, la pompe à vide rotative à huile est la plus utilisée en termes de volume déplacé, de pression réalisable et de prix. Ce type est disponible dans de nombreuses variantes, en fonction du type de pompe, et est connu sous le nom de type rotatif.

L’huile sert à lubrifier les roulements et à améliorer l’étanchéité du cylindre. Les pompes à vide rotatives à huile sont disponibles sous forme d’aubes rotatives, de cames et de pistons oscillants ; un vide moyen d’environ 0,1 Pa peut facilement être obtenu avec ces pompes.

Pompes à vide rotatives à huile
Les pompes à vide rotatives sont dotées d’ailettes fixées à un rotor intégré au cylindre intérieur. Le gaz contenu dans les petites chambres divisées par les palettes est évacué lorsque le rotor tourne, ce qui réduit la pression.

Pompes à vide rotatives scellées à l’huile de type à came
Dans le cas de la pompe à came, une partie du rotor excentrique installé au centre du stator cylindrique tourne en contact avec le stator. Le gaz présent dans l’espace entre le stator et le rotor est évacué pour réduire la pression.

Pompes à vide à rotation d’huile à piston oscillant
Dans les pompes à vide à piston oscillant, la rotation du rotor excentrique fait monter et descendre le piston. L’air contenu dans le cylindre est comprimé et évacué par le piston pour réduire la pression.

2. Pompes sèches

Les pompes sèches sont des pompes à vide propres et sans contact qui n’utilisent ni huile ni liquide. Il en existe de nombreux types, en fonction du type de pompe.

Pompes à vide sèches de type Roots
Ces pompes utilisent un rotor de type Roots. Elles ne nécessitent pas d’eau de refroidissement et se caractérisent par une grande commodité.

Pompes à vide sèches de type Scroll
Cette pompe a une structure dans laquelle la volute tourne pour créer un vide en comprimant et en expulsant l’air de l’extérieur vers l’intérieur. Elle est compacte et présente les avantages d’un vide élevé, de faibles vibrations, d’un faible niveau sonore et d’une économie d’énergie.

Pompes à vide sèches à griffes
Le vide est créé par deux rotors en forme de griffes tournant en sens inverse.

Pompes à vide sèches à membrane
Un piston alternatif appelé arbre de pompe déplace la membrane de haut en bas, aspirant et rejetant l’air.

Autres types
Il existe des pompes à lame rotative et à piston oscillant. La construction de ces pompes à vide est similaire à celle des pompes rotatives à huile.

Qu’est-ce qu’un dépoussiéreur ?

Les dépoussiéreurs sont des dispositifs destinés à recueillir la poussière et d’autres particules.

Ils sont utilisés pour traiter les gaz d’échappement et les poussières. Les aspirateurs ménagers peuvent également être classés parmi les dépoussiéreurs puisqu’ils sont considérés comme des dispositifs de traitement des poussières de sol.

Utilisations des dépoussiéreurs

Les dépoussiéreurs sont utilisés à des fins industrielles et domestiques. Ils diffèrent toutefois par leur taille et leur construction. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

• Équipement pour les gaz d’échappement pour les chaudières utilisées dans la production d’électricité
• Équipement pour les gaz d’échappement dans les usines sidérurgiques et les fonderies
• Épurateurs d’air et climatiseurs avec capacité de dépoussiérage
• Épurateurs d’air pour les salles blanches
• Collecte de la sciure de bois dans les ateliers de menuiserie et les palais de la menuiserie
• Nettoyage des locaux

Principe des dépoussiéreurs

La majorité des dépoussiéreurs présents sur le marché sont des dépoussiéreurs centrifuges. Les dépoussiéreurs centrifuges font tourner le gaz à grande vitesse à l’intérieur d’une structure cylindrique et recueillent les poussières sur les côtés grâce à la force centrifuge. Ils sont faciles à entretenir et conviennent à la collecte de particules de poussière relativement grosses.

La plupart des aspirateurs domestiques sont basés sur le même principe que les dépoussiéreurs centrifuges. Les dépoussiéreurs centrifuges ont l’avantage d’avoir une structure simple et moins de pièces, ce qui permet de fabriquer des produits plus petits et plus légers.

Types de dépoussiéreurs

En dehors les dépoussiéreurs centrifuges décrits ci-dessus, d’autres types de dépoussiéreurs sont utilisés pour des applications industrielles. Les quatre types de dépoussiéreurs suivants sont les plus typiques.

1. Dépoussiéreurs centrifuges (cyclone)

Comme mentionné ci-dessus, le principe est que la force centrifuge est utilisée pour collecter les poussières. Toutefois, la limite de captage se situe autour de 10 µm et n’est pas adaptée à la collecte de particules plus petites. L’équipement doit être mis en rotation, ce qui pose des problèmes de résistance mécanique et d’excentricité, et le rend inadapté aux plus grandes tailles.

2. Laveurs humides (laveur dépoussiérage)

Un exemple typique de dépoussiéreur est le laveur humide. Il s’agit d’un dispositif dans lequel un liquide circulant est pulvérisé sur les gaz d’échappement et l’humidité est utilisée pour collecter la poussière dans les gaz d’échappement. Le contrôle du pH du liquide en circulation permet de stabiliser les propriétés chimiques des gaz d’échappement. Cependant, il est nécessaire d’utiliser régulièrement un dispositif d’additif ou un agent additif pour maintenir un PH constant.

Les performances en matière de dépoussiérage sont également élevées et il est possible de collecter des poussières d’une taille de 0,1 µm. Toutefois, les coûts d’exploitation sont plus élevés.

3. Dépoussiéreurs à filtration (filtres en tissu)

La filtration collecte les poussières en faisant passer les gaz d’échappement à travers un tissu filtrant auquel la poussière adhère ; il peut collecter efficacement des particules fines d’environ 0,1 µm et se caractérise par une grande efficacité de collecte des poussières. En revanche, la capacité de collecte des poussières a tendance à se détériorer en raison du colmatage du tissu filtrant, de sorte qu’un nettoyage et un remplacement réguliers sont nécessaires, et les coûts d’exploitation sont élevés.

4. Dépoussiéreurs électrostatiques

Le dépoussiéreur électrostatique se compose d’une plaque collectrice et d’une électrode de décharge, et collecte les particules en utilisant la force de Coulomb agissant sur les particules chargées. Les particules fines sont chargées par des décharges corona provoquées par des tensions élevées. La performance du dépoussiérage permet de collecter plus de 99 % des particules de poussière submicroniques d’environ 0,05 µm.

De plus, les dépoussiéreurs électrostatiques sont devenus ces dernières années les principaux dépoussiéreurs des centrales électriques en raison de leur facilité d’entretien et de leurs faibles coûts de fonctionnement. Les dépoussiéreurs électrostatiques sont parfois appelés Cottrell, du nom de leur concepteur.

Autres informations sur les dépoussiéreurs

1. Les dépoussiéreurs et la loi sur la lutte contre la pollution atmosphérique

Les grands dépoussiéreurs sont utilisés dans les applications industrielles pour le traitement des gaz d’échappement. Ils sont utilisés dans les usines équipées de chaudières et de fours, comme les centrales électriques et les aciéries. Les chaudières et autres équipements peuvent utiliser du pétrole lourd ou du charbon comme combustible, et les gaz d’échappement contiennent beaucoup de poussière de carbone. Ces poussières sont connues sous le nom de suie et ont causé des problèmes de santé dans le passé.

Certaines lois axées la lutte contre la pollution atmosphérique peuvent donc stipuler que la suie et la poussière contenues dans les gaz d’échappement doivent être collectées.

2. Traitement des poussières dans les dépoussiéreurs

Les poussières collectées par les dépoussiéreurs sont des déchets industriels destinés à un usage industriel. En tant que telles, elles ne peuvent pas être éliminées directement dans la nature. Les poussières provenant des chaudières et d’autres équipements sont mises en décharge dans un site d’élimination finale enregistré auprès du gouvernement national. Les copeaux générés par le travail du bois et la sylviculture sont parfois utilisés comme matières premières précieuses pour la production d’énergie à partir de la biomasse.

Qu’est-ce qu’un alimentateur à vis ?

Un alimentateur à vis est un élément de machine qui convertit le mouvement rotatif d’un arbre à vis en mouvement linéaire au moyen d’un écrou fixé à l’arbre à vis.

Les alimentateur à vis permettent de convertir le mouvement rotatif d’un moteur rotatif en mouvement linéaire. Il en existe deux types : les vis coulissantes et les vis à billes miniatures.

Les vis à billes, en particulier, utilisent des billes pour réduire le frottement et fournir une structure qui permet un fonctionnement en douceur. Dans tous les cas, elles constituent un élément mécanique indispensable dans les actionneurs.

Utilisation des alimentateurs à vis

Les alimentateur à vis sont utilisés dans de nombreux sites de production où un mouvement linéaire est nécessaire, car une grande variété de moteurs est fabriquée et utilisée comme source d’énergie typique pour le mouvement rotatif.

Dans les machines-outils à commande numérique, elles sont utilisées pour déplacer les fraises et les pièces à usiner, comme dans le cas d’un mouvement de piédestal. Les centres d’usinage, les fraiseuses, les rectifieuses et les tours sont des exemples spécifiques d’utilisation.

De plus, les alimentateurs à vis sont également utilisés dans les robots industriels, divers équipements de transport, les équipements liés aux semi-conducteurs, aux machines de moulage par injection, aux machines d’impression et aux imprimantes graphiques couleur. On les retrouve aussi lorsqu’il est question de traceurs XY et de machines à dessiner automatiques. Dans les automobiles, elles servent aux mécanismes de réglage de la position d’irradiation des phares.

Principe des alimentateurs à vis

La conversion d’un mouvement de rotation en mouvement linéaire par une vis d’alimentation est due au pas de la vis. La formation en spirale continue de la vis permet aux pièces filetées intérieurement qui s’engagent dans l’arbre de la vis de se déplacer continuellement dans la direction axiale où le filetage extérieur est formé.

En effectuant une rotation de l’arbre fileté, les pièces à filetage intérieur peuvent être déplacées d’un pas. Le sens de déplacement peut également être modifié en changeant le sens de rotation.

Il existe deux types d’alimentateurs à vis : les vis à glissement, dans lesquelles les filetages mâle et femelle s’engrènent directement, et les vis à billes, qui utilisent des billes pour réduire les frottements. Toutefois, le principe de conversion du mouvement rotatif en mouvement linéaire est le même pour les deux types de vis.

Types d’alimentateurs à vis

Les deux types de vis présentées sont : les vis coulissantes et les vis à billes. Les vis coulissantes peuvent être classées dans les types suivants.

1. Vis triangulaires

Le filet de la vis a une forme triangulaire équilatérale. C’est presque la même chose qu’une vis de fixation générale. Elles peuvent être formées par roulage, ce qui les rend faciles à travailler, mais elles ne conviennent pas pour les pièces de transmission de puissance.

2. Vis trapézoïdales

Vis coulissantes avec un profil de filetage trapézoïdal de 29°, 30°, etc. Elles sont faciles à usiner dans une certaine mesure et peuvent également être utilisées pour la transmission de puissance. Les matériaux les plus couramment utilisés pour les vis trapézoïdales sont l’acier au carbone pour les structures de machines et l’acier inoxydable austénitique, qui sont durs et durables pour les applications générales.

3. Vis carrées

Les vis ont une forme rectangulaire carrée. Bien que leur positionnement ne soit pas très précis, ces vis sont avantageuses pour la transmission de puissance. Elles sont principalement utilisées dans les domaines où des forces importantes sont transmises, comme les presses et les vérins.

Les écrous utilisés comme pièces d’accouplement sont généralement en bronze coulé ou en résine polyacétal (POM).

Autres informations sur les alimentateurs à vis

Précision des vis à billes

Les vis à billes intègrent des billes de roulement pour réduire la friction entre l’arbre rotatif et les pièces côté écrou, qui sont entraînées dans un mouvement linéaire par le mouvement rotatif. Plusieurs pièces peuvent être combinées.

1. Précision d’avance
La précision d’avance peut être comprise comme la précision de positionnement.

2. Précision de montage
La précision du montage des vis à billes est définie par un certain nombre d’éléments. Pour chacun d’eux, les valeurs admissibles pour les dimensions standard sont définies en fonction du battement circonférentiel de chaque partie de l’arbre tournant et en fonction du parallélisme de la circonférence extérieure de l’écrou.

3. Couple de précontrainte
Le couple de précontrainte est le couple requis pour le positionnement avec des vis à billes. Un écart important entre l’arbre de la vis, la bille et l’écrou empêche un positionnement précis. Si l’écart est faible, un couple est nécessaire pour le fonctionnement, qui est défini par la norme.

Qu’est-ce qu’une machine d’enrobage ?

Une machine d’enrobage est une machine qui applique un matériau d’enrobage sur un matériau revêtu.

Une enrobeuse est également appelée machine d’enrobage. Les matériaux de revêtement comprennent le papier, les films plastiques, les tissus non tissés, les feuilles d’aluminium et de nombreux autres matériaux, comprenant les adhésifs et les enduits.

Les machines d’enrobage utilisent deux technologies fonctionnelles principales, l'”enduction” et la “solidification”. L’élément clé de l’enrobage est le “mouillage” entre le matériau enduit et le matériau d’enrobage.

Les machines d’enrobage utilisent différentes méthodes d’application en fonction de la forme de l’objet à revêtir, des produits chimiques à appliquer et de l’objectif de l’application. Les vernisseuses à rouleaux, les vernisseuses à rotation, les vernisseuses à immersion et les vernisseuses à fente sont donc utilisées pour diverses applications.

Utilisations des machines d’enrobage

Les machines d’enrobage sont utilisées dans de nombreux domaines, notamment l’optique, l’électronique, les fournitures de bureau et les produits de la vie courante. Elles sont particulièrement populaires dans le secteur de l’électronique, où elles sont souvent utilisées pour les cartes de circuits imprimés flexibles, les électrodes de batteries, les films conducteurs, les rubans isolants et divers composants électroniques.

Dans le domaine de la fabrication de semi-conducteurs, où des produits minces, à haute fonctionnalité et à haute densité tels que les PC, les téléviseurs LCD, les smartphones et les tablettes sont nécessaires, les vernisseuses à rotation et les vernisseuses à fente sont utilisées pour appliquer la résine photosensible dans le processus de photolithographie. Il en va de même pour le secteur de la fabrication d’écrans plats (FPD).

De plus, les vernisseuses à rouleaux et autres vernisseuses pour couches minces sont utilisées pour les films fonctionnels et les produits en feuilles utilisés dans les batteries rechargeables, les cellules solaires, les composants automobiles, ainsi que les matériaux de construction pour l’habitat, les textiles et les produits médicaux.

Principe des machines d’enrobage

L’objectif d’une machine d’enrobage est de faire adhérer le matériau enduit au substrat et d’y ajouter des fonctions, notamment le traitement de surface. C’est pourquoi divers types de machines d’enrobage sont fabriqués et utilisés pour différentes applications.

Les six types de machines d’enrobage les plus courants sont les suivants :

1. Vernisseuse à rouleaux

Les vernisseuses à rouleaux combinent un certain nombre de rouleaux différents pour obtenir une surface de revêtement optimale afin d’appliquer un matériau de revêtement sur des substrats minces et plats tels que des films et des feuilles.

Les vernisseuses hélio et les vernisseuses inversées appliquent le revêtement en utilisant la rotation des rouleaux en contact avec le bain liquide du produit chimique à appliquer et la rotation de l’enroulement du film, de la feuille ou d’un autre matériau. Diverses méthodes de revêtement sont utilisées en fonction de la nature et de la viscosité du produit chimique à appliquer et de l’épaisseur du film à appliquer.

L’enrobage à rouleau est la méthode la plus appropriée pour l’enduction à grande vitesse. Cette méthode se caractérise par la formation d’un bourrelet entre le liquide de revêtement et l’objet à revêtir, et par le déplacement et la rotation de l’objet à revêtir, ou de l’objet à revêtir et du rouleau, afin de cisailler le liquide de revêtement et d’appliquer une fine couche. La stabilisation de ce bourrelet est essentielle pour obtenir un revêtement de haute qualité.

2. Vernisseuse par centrifugation

Les vernisseuses par centrifugation se composent généralement d’une table rotative et d’un mécanisme d’application du produit chimique. Une fois le produit chimique déversé sur le produit ou l’autre matériau, la force centrifuge de la rotation de la table étale le produit chimique sur l’ensemble du produit ou de l’autre matériau, formant ainsi un film chimique.

Il s’agit de la méthode de revêtement la plus fine disponible, mais elle ne convient pas à la production de masse car elle ne permet pas d’appliquer plusieurs couches et la production en continu n’est pas possible.

3. Vernisseuse par immersion

Les vernisseuses par immersion sont utilisées pour le revêtement par immersion et aspiration du liquide de revêtement. Elles peuvent être utilisées pour toutes les formes d’objets et se caractérisent par une faible perte de liquide de revêtement et la capacité de former un film mince uniforme.

4. Vernisseuse à fente

Les vernisseuses à fente sont des vernisseuses qui appliquent le liquide de revêtement en le déchargeant à travers une buse munie d’une fente. On parle parfois de vernisseuse à filière ou de vernisseuse à fente. L’objet à revêtir est placé sur une table et un film chimique est formé en balayant le produit ou un autre matériau pendant que le produit chimique est éjecté de la buse chimique.

5. Vernisseuse à pulvérisation

L’utilisation se fait par pulvérisation sur la surface de matériaux tels que le verre.

6. Vernisseuse à jet d’encre

Capable d’imprimer en haute définition sans avoir recours à la fabrication de plaques, elle permet de produire des motifs fins sur les substrats, ce qui est indispensable dans le secteur de l’électronique.

Autres informations sur les machines d’enrobage

Défauts de vernissage

Même si l’enrobage est réalisé sur une machine d’enrobage performante, en fonction du liquide d’enrobage et des conditions d’enrobage, il est possible de ne pas obtenir une surface d’enrobage propre. Des défauts peuvent apparaître sur la surface revêtue en raison de l’application et du séchage, et chacun de ces défauts nécessite une méthode connue pour y remédier.

1. Défauts dus au revêtement
L’entraînement d’air se produit lorsque l’air ne peut pas s’échapper pendant l’application du liquide de revêtement, des stries se produisent en raison d’un gradient de pression inverse dans le sens de l’application, et des stries et des trous se créent en à cause des bulles dans le liquide de revêtement.

2. Défauts dus au séchage
Il s’agit notamment de la cédulation due à un séchage trop rapide, des stries de vent dues au séchage à l’air chaud et des fissures dues au rétrécissement du film de revêtement.

Qu’est-ce qu’un équipement flottant de récupération du pétrole ?

L’appareil flottant de récupération d’huile est un dispositif permettant de récupérer l’huile mélangée à l’huile de coupe ou au liquide de nettoyage.

Il est également appelé récupérateur d’huile ou séparateur huile-eau. L’huile flottante est principalement de l’huile qui flotte dans les fluides hydrauliques des machines-outils et dans l’eau contaminée, provoquant le rancissement du liquide de refroidissement et de mauvaises odeurs. L’équipement récupération du pétrole flottant peut être utilisé pour récupérer l’huile qui cause ces problèmes et prolonger la durée de vie des lames de coupe.

Il existe de nombreux types de systèmes de récupération d’huile, notamment les systèmes à courroie, à vis et à flotteur.

Utilisations de l’équipement flottant de récupération du pétrole

Les équipements flottant de récupération du pétrole sont principalement utilisés dans les réservoirs de liquide de refroidissement des machines-outils de coupe et dans les réservoirs de drainage des usines.

L’huile hydraulique et l’huile de lubrification ayant tendance à se mélanger au liquide de refroidissement au cours du processus d’usinage, l’huile doit être éliminée fréquemment pour que le liquide de refroidissement reste propre. L’huile peut également se retrouver dans l’eau rejetée par l’usine, et son rejet dans l’environnement est une cause sérieuse de pollution environnementale.

Les équipements flottants de récupération du pétrole peuvent être utilisés pour nettoyer les eaux usées et contribuer à la lutte contre la pollution de l’environnement. Elles peuvent également être utilisées pour la séparation huile-eau des eaux usées des stations de lavage de voitures, des eaux usées des usines de recyclage de voitures, etc. et pour la récupération de l’huile mélangée à l’eau de pluie des caniveaux.

Types d’équipement de récupération du pétrole flottant

L’huile flottante s’accumule progressivement dans les réservoirs de liquide de refroidissement des machines-outils. L’huile flottante peut entraîner une détérioration de l’environnement de travail et une pollution de l’environnement due aux eaux usées, qui doivent être éliminées. Les méthodes de récupération de l’équipement flottant comprennent les systèmes à courroie, à disque, à vis et à flotteur.

Dans de nombreux cas, un équipement est également utilisé pour séparer activement et faire flotter l’huile dans le liquide. Des microbulles sont générées pour faire flotter les particules d’huile dans le liquide, ou une plaque inclinée est utilisée pour favoriser la flottation après que les particules d’huile ont été agrandies à travers un filtre à gros grains.

1. Type de courroie

Les équipements récupération flottant du pétrole sont équipés d’une courroie rotative en plastique ou en acier dans le réservoir de stockage, et le liquide adhérant à la courroie est déchargé dans un réservoir de séparation séparé. Le liquide déchargé est séparé de l’huile et de l’eau dans le réservoir de séparation et seule l’huile flottante de surface est évacuée par la sortie de collecte. Le liquide de refroidissement peut être laissé dans le réservoir de séparation.

2. Type à disque

Les équipements flottant récupération du pétrole flottant séparent et collectent l’huile en la déposant sur des disques rotatifs dans le réservoir de stockage. Il est plus durable que le type à courroie, mais les disques peuvent se briser en cas d’impact.

3. Type à vis

Les équipements flottant du pétrole collectent l’huile en faisant tourner une vis à structure hélicoïdale spéciale. En utilisant la différence de viscosité entre la solution aqueuse et l’huile, seule l’huile à haute viscosité adhère à la vis. Contrairement au système à courroie, ce système se caractérise par le fait qu’il ne nécessite pas de réservoir pour la séparation du liquide de refroidissement et de l’huile. Il présente l’avantage d’une capacité de récupération élevée, mais son inconvénient est qu’il entraîne facilement des copeaux et des boues.

4. Type flottant

L’équipement du pétrole flottant est un système dans lequel un flotteur flotte dans le réservoir de stockage et l’huile flottante à la surface du liquide est aspirée et séparée. Il a une excellente capacité de récupération pour le pétrole flottant, mais dans le cas de pétrole non flottant ou de réservoirs à écoulement rapide, on utilise un équipement du pétrole flottant.

Autres informations

1. Avantages de l’équipement flottant de récupération du pétrole

Réduction de la détérioration et des odeurs
Le rancissement et les odeurs causés par l’huile flottante dans les huiles de coupe, les liquides de nettoyage et les effluents de l’usine peuvent être réduits.

Amélioration de la durée de vie des outils, etc.
La durée de vie de l’outil de coupe est améliorée en empêchant l’huile de coupe de perdre sa fonction. La durée de vie de l’huile de coupe est également améliorée.

Amélioration de l’adhérence
L’adhérence causée par l’huile sur les pièces à usiner, les machines et les sols de l’usine peut être considérablement améliorée.

Autres améliorations
Les pannes des machines-outils sont réduites et la chaleur générée par l’usinage peut être contrôlée. De plus, la précision de la surface usinée est stabilisée et le processus de rectification est plus efficace.

2. Types d’huile pouvant être récupérés

Les systèmes de récupération du pétrole flottant peuvent récupérer l’huile flottante des réservoirs de refroidissement des machines-outils, des réservoirs de dégraissage et de nettoyage pour le placage et le traitement de surface, et des eaux usées dans les usines alimentaires. L’huile flottante peut également être récupérée dans les eaux de drainage des compresseurs, l’huile hydraulique, l’huile de coupe et l’huile lubrifiante mélangées aux eaux usées après le nettoyage des équipements, l’huile mélangée à l’eau de refroidissement, l’huile flottante dans les installations de drainage et les caniveaux.

Qu’est-ce qu’une batterie physique ?

Une batterie physique est une batterie qui obtient de l’énergie électrique sans aucune réaction chimique. Elles utilisent la lumière ou la chaleur pour obtenir de l’énergie électrique. Les batteries solaires, thermiques et nucléaires sont des exemples de batteries physiques.

Les batteries sont divisées en deux grandes catégories : les batteries physiques et les batteries chimiques. Les batteries chimiques convertissent les réactions chimiques en énergie électrique. Les piles chimiques comprennent les piles primaires, les piles secondaires et les piles à combustible. Les piles primaires comprennent les piles alcalines, les piles au manganèse et les piles au lithium, tandis que les piles secondaires sont des piles rechargeables et comprennent les piles au plomb et les piles alcalines.

Utilisations d’une batterie physique

Les batteries physiques produisent de l’énergie électrique par transfert physique d’électrification, comme les semi-conducteurs, sans avoir recours à des processus chimiques. Les cellules solaires sont un exemple typique de batterie physique.

La production d’énergie photovoltaïque a été mise en avant ces dernières années comme moyen de résoudre les problèmes environnementaux, et la production de cellules solaires à usage industriel et résidentiel augmente rapidement grâce à des subventions gouvernementales. En général, la majorité des cellules solaires sont installées sur les toits ou sur la terre, où elles peuvent recevoir un rayonnement solaire suffisant pour maximiser leur capacité de production d’énergie.

Principe des batteries physiques

Ces dernières années, les cellules solaires ont attiré l’attention en tant que batteries physiques. Les cellules solaires sont constituées de semi-conducteurs qui absorbent la lumière du soleil et la convertissent en énergie électrique. Malgré le nom de “batterie”, elles n’ont pas de fonction de stockage. Les atomes des semi-conducteurs qui composent une cellule solaire produisent des électrons et des trous lorsqu’ils sont exposés à la lumière du soleil.

Une cellule solaire est constituée d’une superposition de semi-conducteurs de type P et de type N, les trous s’accumulant dans le semi-conducteur de type P et les électrons dans le semi-conducteur de type N. Cela génère une tension entre les trous et les électrons. Cela génère une tension entre les trous et les électrons, comme dans une pile sèche. ＋L’électricité peut être extraite en connectant des fils au semi-conducteur de type P en tant qu’électrode + et au semi-conducteur de type N en tant qu’électrode -.

Il existe plusieurs types de cellules solaires, que l’on peut schématiquement diviser en deux catégories : les cellules à base de silicium et les cellules à base de composés. Chacun a des performances et des caractéristiques différentes, et les deux types largement utilisés dans les utilisations industrielles et résidentielles sont les cellules monocristallines ou polycristallines à base de silicium. Les cellules monocristallines à base de composés ont un rendement élevé en termes de production d’énergie, mais elles sont plus coûteuses et sont donc souvent utilisées pour des utilisations spatiales telles que les satellites.

Qu’est-ce qu’une caméra de sécurité ?

Une caméra de sécurité est une caméra utilisée pour capturer des images d’un lieu spécifique à des fins de prévention de la criminalité.

Les caméras de sécurité sont utilisées pour dissuader la criminalité et pour vérifier les images en cas de problème. Ces dernières années, elles ont été introduites dans un grand nombre de situations, car on peut oser les placer dans des endroits bien visibles, ce qui a un effet préventif sur la criminalité.

Il existe différents types de caméras de sécurité, notamment des caméras à caisson, à dôme et à valet, qui peuvent être choisies en fonction du lieu et du moment d’utilisation.

Utilisations des caméras de sécurité

Les caméras de sécurité ont des utilisations différentes en fonction de leur type.

1. Caméras de type boîtier

Comme elles sont censées être très efficaces pour prévenir la criminalité, elles sont souvent utilisées dans les magasins de proximité et les centres commerciaux. Elles sont également utiles pour prévenir les vols à l’étalage.

2. Caméras à dôme

Parce qu’elles sont moins oppressantes pour l’environnement et moins susceptibles de gâcher l’atmosphère du lieu où elles sont utilisées, elles sont souvent utilisées à l’entrée des immeubles et des appartements, dans les bureaux, dans les salles d’attente des cliniques, dans les salles de classe des écoles, dans les banques et dans les wagons de chemin de fer.

3. Caméras de voiturier

En raison de leur visibilité, leur utilisation la plus courante est la sécurité dans les rues commerçantes et les municipalités.

Principe des caméras de sécurité

Les caméras de sécurité sont censées être utilisées soit à l’intérieur, soit à l’extérieur. En intérieur, les caméras de type “boîte” ou “dôme” sont efficaces.

Pour les emplacements extérieurs, en revanche, on utilise des caméras de type valet ou PTZ. Cette classification est basée sur la forme.

1. Caméras de type boîte

Les caméras de type “boîte” ont la forme d’une boîte et sont angulaires. Elles ont une forte présence, ce qui leur permet d’attirer facilement l’attention des gens. La caméra peut non seulement changer librement le sujet de l’image en fonction de son orientation, mais elle peut également être réglée en téléobjectif ou en grand angle en changeant l’objectif. On peut s’attendre à un niveau élevé d’efficacité en matière de sécurité.

2. Caméras à dôme

Les caméras dômes ont la forme d’un luminaire arrondi. Elles sont moins oppressantes que les caméras de type boîtier et peuvent se fondre dans l’environnement dans lequel elles sont utilisées. Elles réduisent également le sentiment d’oppression dans l’environnement immédiat, car il est difficile de déterminer, uniquement de l’extérieur, la direction vers laquelle la caméra est orientée.

3. Caméras de type valet

Les caméras de type valet sont principalement installées à l’extérieur, en saillie sur les murs, et sont donc plus visibles. Les caméras thermiques peuvent être utilisées pour renforcer l’effet de sécurité, car elles peuvent continuer à filmer la nuit.

4. Caméras PTZ

Les caméras de type PTZ peuvent effectuer un panoramique P, une inclinaison T et un zoom Z. L’objectif de la caméra peut être déplacé vers le haut, vers le bas et vers l’avant. L’objectif de la caméra peut être déplacé vers le haut, le bas, la gauche, la droite et le zoom, ce qui rend la caméra très maniable.

Autres informations sur les caméras de Sécurité

1. Différences entre les caméras de sécurité et les caméras de surveillance

Il y a peu de différences entre les caméras de sécurité et les caméras de surveillance en ce qui concerne les caméras elles-mêmes, mais il y a une différence au niveau de l’objectif et du lieu d’installation. Les caméras de sécurité sont installées dans le but de prévenir la criminalité. Elles peuvent être installées à l’entrée des maisons, à l’entrée des appartements, dans les parkings à vélos, dans les parkings, dans les décharges, à l’entrée des supermarchés et des supérettes, à divers endroits à l’intérieur des magasins, à l’intérieur des ascenseurs, etc.

Ils sont également utilisés pour repérer les personnes suspectes. Les effets de sécurité peuvent être obtenus en les installant à des endroits bien définis et de manière à ce que l’installation soit clairement visible. Les caméras de surveillance, quant à elles, sont installées pour surveiller des lieux et des personnes spécifiques, pour fournir des preuves de crimes, pour surveiller les catastrophes naturelles telles que les tremblements de terre, les tempêtes de vent et les inondations, pour mesurer le volume du trafic et pour surveiller les niveaux d’eau dans les rivières et les barrages.

Bien que les informations fournies par les images des caméras de Sécurité et des caméras de surveillance soient très utiles, il a été souligné qu’il existe un risque d’atteinte à la vie privée et d’utilisation des enregistrements à d’autres fins.

2. Caractéristiques des caméras de sécurité

Les caméras de sécurité sont très visibles. Plus elles sont visibles, plus elles sont efficaces dans la prévention des caméras de sécurité, et des caméras factices sont parfois utilisées. Elles sont également utiles non seulement pour la prévention de la criminalité, mais aussi pour l’information sur les catastrophes et en tant que caméras en direct.

Les caméras de sécurité permettent d’acquérir des images propres. Au fur et à mesure que les performances des caméras s’améliorent, il est possible d’obtenir des images propres avec un nombre élevé de pixels. Le nombre d’images par seconde augmente et les mouvements sont plus fluides. Les volumes de données augmentent et sont stockés sur le disque dur de l’appareil ou dans le nuage. Diverses méthodes ont été mises au point pour résoudre le problème du stockage et de la gestion des données vidéo.

L’une d’entre elles est la confidentialité. Lorsque les données sont stockées dans le nuage, elles sont réparties entre plusieurs nuages et cryptées. Il est également possible de détecter les défaillances du système et d’en assurer la maintenance.

Un autre problème est le traitement d’énormes quantités de données. Par exemple, dans les magasins, il est possible d’analyser les attributs des visiteurs et d’augmenter les ventes. De plus, la technologie de l’IA permet une analyse avancée des images. Par exemple, elle peut détecter l’absence de personnes, l’intrusion de personnes ou d’animaux suspects, compter le nombre de personnes, surveiller les zones interdites, détecter des personnes spécifiques et déceler des anomalies.

Qu’est-ce qu’une tour de refroidissement ?

Une tour de refroidissement est un dispositif permettant de refroidir un certain fluide. Les fluides visés peuvent être des gaz d’échappement, de l’eau de traitement, de l’eau de circulation, etc. Le type de tour de refroidissement le plus couramment utilisé est celui destiné à refroidir l’eau de circulation, qui est très répandu en raison de sa structure simple.

Les tours de refroidissement varient en taille, allant de tours relativement petites utilisées pour la climatisation à d’énormes tours de la taille d’un immeuble de grande hauteur utilisées pour refroidir des usines entières.

Lorsque l’eau de circulation est refroidie par une tour de refroidissement, il est courant d’injecter des additifs pour contrôler la qualité de l’eau, car il y a un risque de développement de bactéries dans l’eau de circulation, ce qui peut être nocif pour la santé humaine.

Utilisations des tours de refroidissement

Les tours de refroidissement sont utilisées sous différents aspects.

Dans la vie de tous les jours, elles sont utilisées pour la climatisation dans les grands bâtiments commerciaux et pour les congélateurs dans les grands entrepôts. Les tours de refroidissement sont utilisées lorsque la taille et la capacité des systèmes de refroidissement augmentent.

Dans les utilisations industrielles, les tours de refroidissement sont utilisées pour refroidir l’air d’admission des turbines à gaz dans les centrales électriques et pour refroidir les gaz d’échappement dans les usines de traitement. Dans les utilisations industrielles, elles sont utilisées lorsqu’il est plus judicieux de refroidir un objet, et la chaleur récupérée est souvent réutilisée dans une perspective d’économie d’énergie. Le fluide caloporteur le plus couramment utilisé est l’eau potable.

Principe des tours de refroidissement

Une tour de refroidissement est un type d’échangeur de chaleur. En principe, l’objet à refroidir est refroidi par échange de chaleur grâce à l’application d’air à l’objet à refroidir en circulation.

Les tours de refroidissement peuvent être divisées en deux grandes catégories : les tours ouvertes et les tours fermées.

Dans le type ouvert, la chaleur est extraite par l’objet réfrigérant qui entre en contact direct avec l’air extérieur dans la tour de refroidissement. Elles sont utilisées lorsque l’objet réfrigérant est un liquide inoffensif.

Les tours de refroidissement de type ouvert sont souvent utilisées pour refroidir l’eau en circulation, et comprennent un réservoir de stockage d’eau, une pompe de circulation, une unité d’alimentation en eau et une unité de dosage chimique, et sont construites comme suit : l’eau dans le réservoir de stockage d’eau est mise en circulation par une pompe de circulation et introduite en permanence dans la tour de refroidissement. Dans la tour de Refroidissement, l’eau est aspirée par l’atmosphère, ce qui maintient l’eau du réservoir de stockage à une température constamment basse. Comme l’eau s’évapore peu à peu dans la tour de refroidissement, le niveau d’eau dans le réservoir de stockage est maintenu constant par le système d’alimentation en eau. Des bactéries peuvent se développer dans les réservoirs de stockage de l’eau en raison d’une circulation prolongée, c’est pourquoi l’eau est désinfectée par un système d’injection de produits chimiques. Le même mécanisme est utilisé dans les tours de refroidissement qui ne font pas circuler d’eau potable.

Dans les tours de refroidissement fermées, l’objet à refroidir est refroidi par contact indirect avec l’atmosphère, par exemple au moyen de serpentins. Les tours de refroidissement fermées sont utilisées lorsqu’il n’est pas souhaitable d’ouvrir l’objet de refroidissement à l’atmosphère.