投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’une protection auditive ?

Les protections auditives servent à protéger l’ouïe. Au Japon, la loi sur la santé et la sécurité au travail stipule qu’elles doivent être utilisées par les travailleurs sur les lieux de travail qui génèrent un bruit important. La perte d’audition due au bruit est une maladie professionnelle et, comme aucun traitement efficace n’a été établi, la prévention est un enjeu majeur. Il est prescrit que le bruit moyen sur le lieu de travail et le bruit maximal auquel le travailleur est exposé soient mesurés au moins une fois tous les six mois. Les travailleurs doivent également subir un examen médical au moins une fois lors de l’embauche, lors d’un changement de poste et au moins une fois tous les six mois. Les résultats doivent être conservés pendant cinq ans.

Utilisations des protections auditives

Les protections auditives sont principalement utilisées pour protéger l’ouïe dans les lieux bruyants tels que les usines, les aérodromes et les stands de tir. La loi japonaise sur la santé et la sécurité au travail définit 52 lieux de travail bruyants, notamment les opérations de coulage à l’aide de marteaux, les opérations de pliage de plaques à l’aide de presses à liquide, les opérations de coulage à l’aide d’air comprimé, le nettoyage de tambours à l’aide de chaînes, le découpage et le broyage de métaux, le concassage de roches, la coupe de pierres, la coupe de bois à l’aide de tronçonneuses, etc. La réglementation inclut 52 opérations telles que l’abattage et la coupe de bois à l’aide de tronçonneuses et d’autres équipements.

Principe des protections auditives

Les protections auditives se caractérisent par leur forme semblable à celle d’un casque, avec une coupelle en plastique qui recouvre l’ensemble de l’oreille et contient un matériau d’isolation acoustique. Elles peuvent être portées sur la tête, attachées autour du cou avec une bande pour couvrir les oreilles, attachées à un casque ou multi-positionnés. Les coupelles sont en plastique et le matériau d’isolation acoustique à l’intérieur est en polyuréthane ou en élastomère. L’énergie sonore pénètre de l’extérieur, puis est d’abord réfléchie par le plastique extérieur. Elle est ensuite absorbée sous forme de chaleur par le matériau d’isolation acoustique à l’intérieur. Par conséquent, l’énergie sonore qui traverse les protections auditives est affaiblie et atteint le tympan. Les coupelles des protections auditives couvrent l’ensemble de l’oreille, y compris le lobe, empêchant ainsi le son de pénétrer dans le tympan par les interstices. Dans les lieux de travail bruyants, les protections auditives, les bouchons d’oreille ou une combinaison des deux sont nécessaires pour protéger les travailleurs, mais l’isolation acoustique, l’absorption du son, l’insonorisation, l’isolation des vibrations, l’optimisation de l’environnement de travail et l’optimisation des procédures de travail doivent également être réalisées.

Qu’est-ce qu’un treuil manuel ?

Un treuil manuel est un treuil qui peut soulever des objets lourds en enroulant manuellement un fil attaché à l’objet. Le principal avantage d’un treuil manuel est qu’il peut être installé n’importe où, alors qu’un treuil électrique nécessite forcément une alimentation électrique.

Il existe également des produits dont la durabilité est améliorée, comme la résistance au sel et à la rouille, ainsi que des treuils manuels spéciaux de grande taille, capables de soulever des objets pesant jusqu’à 10 tonnes.

Utilisations des treuils manuels

Les treuils manuels sont utilisés sur de nombreux lieux de travail et dans de nombreuses installations.
Par exemple, les filets de baseball sont utilisés sur les terrains de baseball, les terrains de golf et les champs d’entraînement, etc. L’utilisation d’un treuil manuel permet de réduire l’effort nécessaire à cette tâche.

Les treuils manuels sont également utilisés dans d’autres situations où des objets lourds doivent être soulevés ou abaissés et fixés en toute sécurité dans une certaine position, par exemple pour lever ou abaisser les rampes d’embarquement sur les navires, ajuster la hauteur des marches de travail et des jetées.

Principe du treuil manuel

Un treuil manuel se compose de trois éléments principaux : un cadre qui supporte l’ensemble du treuil, un tambour sur lequel le fil est enroulé et une poignée qui fait tourner le tambour.

L’arbre de la poignée comporte un pignon qui est relié à un engrenage situé à la périphérie du tambour. Lorsque l’on tourne la poignée, l’engrenage du tambour tourne par l’intermédiaire de l’engrenage du pignon, ce qui enroule le fil. L’engrenage du tambour est beaucoup plus grand que l’engrenage du pignon, ce qui permet de générer un couple plus important, mais la quantité de poignée à tourner est plus grande. Le rapport de réduction (rapport entre le nombre de dents du pignon et celui du tambour) d’un petit treuil manuel est d’environ 1/4, mais certains treuils manuels capables de soulever 10 t de poids ont un rapport de réduction d’environ 1/300. En d’autres termes, il faut 300 tours de poignée pour effectuer une rotation du tambour. Les treuils manuels sont généralement équipés d’un frein automatique qui garantit que, en cas de problème, l’objet lourd soulevé ne tombera pas.

Qu’est-ce qu’un écrou à rivets ?

Les écrous à rivets, également appelés écrous aveugles, sont des pièces qui peuvent être utilisées pour visser des plaques d’acier minces.

Même si vous souhaitez visser une plaque d’acier mince d’une épaisseur d’environ 1 mm, vous ne pouvez pas la visser directement car la plaque est trop mince pour qu’un trou de vis puisse y être percé. Dans ce cas, un écrou à rivets en forme de vis avec un trou fileté peut être vissé dans un trou percé dans la plaque d’acier pour créer un trou fileté même dans les plaques d’acier minces.

Les écrous à rivets ne peuvent pas être utilisés seuls et nécessitent l’utilisation d’une écrouteuse manuelle, un appareil de sertissage spécialisé.

Utilisations des écrous à rivets

Les écrous à rivets sont utilisés pour visser des objets sur des plaques minces.

Même s’il n’y a pas de trous de vis dans la plaque mince, il suffit d’utiliser un écrou de l’autre côté pour serrer la plaque mince sans écrou à rivets. L’écrou à rivets est très utile lorsque l’écrou est inaccessible ou que l’on veut éviter les tracas de l’installation d’un écrou. En effet, ils peuvent être serrés et montés uniquement à l’aide de vis, sans utiliser d’écrous.

Ils sont souvent utilisés sur les couvercles d’appareils électroménagers et sur les voitures où des plaques minces sont utilisées.

Principe de l’écrou à rivets

Les écrous à rivets peuvent être fabriqués en acier inoxydable ou autres matériaux. L’acier inoxydable étant très dur, l’aluminium, matériau plus tendre, convient mieux aux boulonneuse manuelles. Lors de l’utilisation d’écrous à rivets en acier inoxydable ou d’une taille supérieure à M6, il est difficile d’utiliser des équipements spéciaux pour le rivetage pneumatique ou hydraulique.

Lors de l’utilisation d’écrous à rivets, l’écrou est d’abord placé dans la pince manuelle. L’arbre de l’écrou manuel est appelé le mandrin, sur lequel l’écrou à rivets est fixé. Une fois fermement fixé, l’écrou est inséré dans le trou de la plaque mince et serré lentement en tirant sur la poignée de la visseuse manuelle.

L’écrou à rivets est serré avec le collier de l’écrou à rivets en tirant sur l’écrou à rivets pour aplatir la partie centrale de l’écrou à rivets. Notez qu’une force considérable est nécessaire pour serrer l’écrou à rivets et que, dans le pire des cas, le mandrin peut se briser si la poignée est trop secouée et cède.

Qu’est-ce qu’un capuchon de protection ?

Les capuchons de protection sont utilisés sur les fils à arêtes vives et dangereux, les barres rondes, les tuyaux, les boulons, les écrous, les filetages, les connecteurs et les câbles,
Ils empêchent les corps étrangers et la poussière de se poser, préviennent la rouille, protègent les surfaces coupées et évitent les blessures.

Ils sont disponibles dans une large gamme de matériaux tels que le silicone, le polyéthylène et la résine de chlorure de polyvinyle (PVC), ainsi que dans une variété de couleurs, de tailles de trous et d’épaisseurs,
Il existe différents types, tels que les boulons à pointe ronde, à pointe carrée et à tête de vis pour les boulons hexagonaux, qui peuvent être sélectionnés en fonction du domaine d’application.

Utilisations des capuchons de protection

Les capuchons de protection sont utilisés sur un grand nombre de sites dans les secteurs de l’automobile, de l’industrie et de la construction pour protéger les extrémités et les saillies de divers fils, câbles, tuyaux en acier et connecteurs,
Ils sont utilisés pour protéger les extrémités de divers fils, câbles, tuyaux en acier, connecteurs, etc. et pour éviter les blessures.

Les exemples spécifiques d’utilisation sont les suivants :

• Couvrir les extrémités des fils et des tuyaux fins
• Protection de l’extrémité des boutons de commande
• Protection de l’extrémité et isolation contre les vibrations des broches d’os
• Protection des connecteurs banane
• Capuchons à vis isolants pour les bornes porteuses de courant
• Capuchons de boulons pour tuyaux simples
• Capuchons Mekla pour les terminaux de tuyauterie ouverts dans les véhicules

D’autres utilisations incluent le masquage pour la peinture.

Principe des capuchons de protection

Lors du choix d’un capuchon de protection, il est nécessaire de sélectionner le matériau adapté à l’application, en tenant compte des caractéristiques requises pour cette dernière. Il s’agit notamment de la durabilité, la résistance à la chaleur, la résistance chimique, l’isolation électrique et la résistance à l’huile.

Le PVC souple (polychlorure de vinyle), également connu sous le nom de chlorure de vinyle, est un matériau souvent utilisé pour les bouchons à vis, etc,
Il possède d’excellentes propriétés d’isolation électrique, de résistance à l’huile, de résistance aux produits chimiques, de résistance au froid, de résistance à l’abrasion, de résistance au vieillissement, et de flexibilité.

Avec une température de résistance à la chaleur de 220°C, le silicone a une excellente résistance à la chaleur et ses propriétés restent pratiquement inchangées même lorsqu’il est exposé aux rayons ultraviolets et aux éléments extérieurs, et il a d’excellentes propriétés de coloration et de mise à la teinte.
Les capsules sont produites dans une large gamme de couleurs.

Bien que sa résistance à la chaleur soit inférieure à celle du silicone, le principal avantage de l’EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène) bon marché est son excellente résistance aux intempéries, à l’ozone, au vieillissement et aux solvants,
Il présente une excellente résistance à l’ozone, au vieillissement et aux solvants. Il résiste mal à l’huile et ne convient donc pas aux environnements contenant de l’huile.

Le polyéthylène, attaqué par les acides forts mais résistant aux alcalis, peut être utilisé par intermittence de -60°C à 90°C et est souvent utilisé pour les bouchons de tuyaux et les bouchons pour filetage de tuyaux.
Il est souvent utilisé pour les bouchons de tuyaux et les bouchons pour filetage de tuyaux.

Lors du choix de la taille, utiliser un bouchon 1 mm plus petit que le diamètre à couvrir pour éviter qu’il ne tombe.

Qu’est-ce qu’une pompe d’épreuve ?

Une pompe d’épreuve est un appareil qui permet de mesurer la durabilité des conduites d’eau afin de vérifier si elles présentent des fuites ou si elles peuvent résister à une certaine pression.

Les pompes d’épreuve pompent de l’eau. Il existe des pompes d’épreuve manuelles qui pompent l’eau manuellement et des pompes d’épreuve électriques qui pompent l’eau électriquement. Le volume de tuyauterie testable et la pression d’eau applicables sont déterminés par la capacité de pompage de la pompe. Il est donc nécessaire de choisir une pompe d’épreuve en fonction de ce que l’on veut tester.

Une petite pompe d’épreuve portable est suffisante pour l’échelle d’une conduite d’eau domestique ordinaire. En revanche, une pompe d’épreuve plus grande est nécessaire pour tester des conduites d’eau à grande échelle.

Utilisations des pompes d’épreuve

Une fois que les canalisations d’eau ont été installées, elles doivent être testées pour vérifier l’absence de fuites et d’autres défauts. Il s’agit ainsi de s’assurer que l’installation est apte à être utilisée.

Si la tuyauterie est fissurée ou mal jointe, l’eau fuira. L’utilisation continue de tuyaux qui fuient corrodera les matériaux de construction environnants et entraînera la formation de moisissures, par exemple. Vous risquez également de devoir payer des factures d’eau imprévues. C’est pourquoi des pompes d’épreuve sont utilisées pour effectuer ces tests.

Les pompes d’épreuve sont également utilisées pour tester la pression de l’eau après le remplacement d’une vanne dans la tuyauterie d’eau ou après la création d’une dérivation dans la tuyauterie d’eau et l’installation d’un robinet à un autre endroit.

Principe de la pompe d’épreuve

La pompe d’épreuve est reliée à la tuyauterie à tester en raccordant la tuyauterie reliée à la pompe d’épreuve à la tuyauterie à tester pour la pression de l’eau.

L’eau contenue dans les tuyaux est alors soumise à la pression de l’eau. La pression de l’eau dans les tuyaux est contrôlée par un manomètre : s’il y a des fissures dans les tuyaux et des fuites d’eau, l’eau dans les tuyaux s’écoulera progressivement et la valeur sur le manomètre diminuera graduellement. La raison pour laquelle la pression de l’eau est appliquée est que sans pression de l’eau, il n’y a pas de changement de pression en cas de fuite d’eau.

De plus, les canalisations d’eau peuvent être soumises à des chocs tels que les coups de bélier, c’est pourquoi nous vérifions également que les canalisations ne sont pas endommagées par une pression constante.

Les pompes manuelles augmentent la pression de l’eau en actionnant un levier. Cela permet un réglage précis de la pression de l’eau et ne nécessite pas d’alimentation électrique. Les petites pompes d’épreuve manuelles sont faciles à utiliser pour tester les petites conduites d’eau.

Les pompes d’essai électriques, quant à elles, nécessitent une alimentation électrique mais l’eau est pompée automatiquement. Les modèles électriques conviennent mieux pour tester des canalisations de grand volume.

Qu’est-ce qu’une feuille d’uréthane ?

Feuille d’uréthane est un terme générique désignant les produits en résine utilisés dans la construction insonorisée , ainsi que les feuilles de rembourrage fabriquées à partir de caoutchouc uréthane transformé en feuilles uniformes.

La dureté du matériau uréthane est principalement déterminée par la taille de la mousse. Son utilisation varie en fonction de la taille de la mousse, des tapis en uréthane pour les fournitures de bureau aux éponges de cuisine. Dans la construction de studios de musique et de salles de concert dans la ville, des feuilles d’uréthane durcies sont utilisées pour créer des murs insonorisés au lieu de l’habituelle mousse d’uréthane pulvérisée.

Dans le cadre d’expériences, elles servent de base pour mesurer le (kN/m) du sujet afin de garantir la sécurité.

Utilisations des feuilles d’uréthane

Les principales utilisations des feuilles d’uréthane sont l’isolation thermique des maisons, l’isolation phonique des studios de musique, les panneaux de protection absorbant les chocs et servant de matériau de rembourrage pour les équipements lourds, ainsi que les matelas et les oreillers de relaxation qui utilisent les propriétés de faible résilience, et les tapis de gymnastique pour le sport et la remise en forme.

Le matériau en résine est également très résistant à l’huile et à la graisse, ce qui lui confère stabilité et adhérence en tant que sous-couche pour les machines et équipements professionnels. Ces feuilles sont également utiles dans les appartements locatifs pour l’insonorisation, la stabilité et la protection des revêtements de sol lors de l’installation de grands instruments de musique tels que les pianos à queue.

Principe des feuilles d’uréthane

Les feuilles d’uréthane sont des produits à base de résine polymère liée à de l’uréthane. Elles sont globalement classées en “Feuilles d’uréthane ramollies” et “Feuilles d’uréthane durcies” en fonction de la présence ou non de mousses et de la taille des bulles. Celles qui ne se présentent pas sous la forme de feuilles sont simplement appelées mousse d’uréthane.

En tant que matières premières, les polyols et les diisocyanates sont généralement fabriqués par compoundage. Toutefois, les feuilles d’uréthane qui privilégient la conception en tant que feuilles intérieures, extérieures ou matériaux de revêtement de sol n’entrent pas dans cette catégorie et sont commercialisées en mélangeant d’autres matériaux de résine ou des matériaux de durcissement.

Les feuilles d’uréthane ramollies ne conduisent pas l’électricité et peuvent être utilisées comme isolants électriques pour les équipements musicaux. Les feuilles minces peuvent être utilisées comme emballage pour le transport d’œuvres d’art ou comme feuilles de transport pour les entreprises de déménagement, par exemple. Les feuilles d’uréthane durcies peuvent également être utilisées comme feuilles de marquage à la place des panneaux de signalisation routière et de sentier, à partir de pièces axées sur la fonction de préhension, comme les matériaux de caillebotis.

Types de feuilles d’uréthane

1. Feuilles d’uréthane expansé

Les feuilles d’uréthane expansé sont des produits fabriqués en ajoutant un agent moussant, en faisant mousser du caoutchouc uréthane et en le moulant en forme de feuille. Ces feuilles sont légères et flexibles et possèdent d’excellentes propriétés d’amortissement et d’isolation thermique. Elles sont principalement utilisées comme matériaux de rembourrage et d’emballage, comme coussins de siège et dans toute une série d’autres applications.

2. Feuilles d’uréthane haute densité

Les feuilles d’uréthane haute densité sont des feuilles de caoutchouc uréthane moulées à haute densité. Ce type de feuille présente une durabilité et une dureté élevées. Il est particulièrement efficace pour l’insonorisation et l’absorption des vibrations. Il est largement utilisé dans les salles acoustiques et le contrôle des vibrations des machines. Grâce à leur densité et à leur dureté élevées, ces feuilles peuvent réduire le bruit et supprimer les vibrations, ce qui permet d’obtenir un environnement confortable.

3. Feuilles d’uréthane durcies

Les feuilles d’uréthane durcies sont fabriquées à partir de caoutchouc d’uréthane durci. Ce type de feuille présente une dureté et une résistance élevées, ainsi qu’une longue durabilité. Il est largement utilisé dans la construction et les secteurs industriels. Il est particulièrement efficace pour les murs d’insonorisation et les coussins d’isolation contre les vibrations. Les feuilles d’uréthane durcies contribuent à l’isolation phonique, à l’absorption des vibrations et au renforcement des éléments structurels, améliorant ainsi la sécurité et le confort.

4. Feuilles d’uréthane adhésives

Les feuilles d’uréthane adhésives sont des produits comportant un adhésif sur une face de la feuille d’uréthane. Elles peuvent être facilement fixées, ce qui les rend pratiques pour les travaux de bricolage et de réparation. Elles sont utilisées pour renforcer les équipements et les composants structurels lorsqu’il est nécessaire d’absorber ou d’isoler les vibrations. Les feuilles d’uréthane adhésives ne se contentent pas de se fixer fermement, elles sont également efficaces pour réduire les vibrations et le bruit.

5. Feuilles d’uréthane résistantes à la chaleur

Les feuilles d’uréthane résistantes à la chaleur supportent des environnements à haute température. Elles sont durables à haute température et résistantes au feu et sont utilisées comme isolants thermiques et coussins résistants à la chaleur. Les feuilles d’uréthane résistantes à la chaleur assurent la sécurité et la durabilité dans des conditions de température élevée et réduisent le risque de dommages dus à la chaleur et d’incendie.

Qu’est-ce qu’un ruban métallique ?

Le ruban métallique est un ruban adhésif résistant fabriqué à partir de métaux tels que le plomb, l’acier inoxydable, la feuille de cuivre, la feuille d’aluminium, l’aluminium et les aimants, qui est conducteur ou non conducteur. Il est souvent utilisé pour la plomberie, les réparations d’eau et les conduits de hotte de cuisine.

Le ruban d’aluminium à haute résistance à la chaleur et à l’eau est couramment utilisé. Toutefois, les matériaux ont des fonctionnalités et une force d’adhésion différentes, comme la feuille d’aluminium avec de la fibre de verre laminée pour augmenter la résistance, ou le ruban d’aluminium résistant à la chaleur avec un adhésif à base de silicone qui peut être utilisé jusqu’à 300°C. Il est nécessaire de prendre en compte le but de son utilisation avant de faire un choix.

Utilisations des rubans métalliques

Le ruban métallique est utilisé pour la résistance à la chaleur, la résistance au feu, l’étanchéité à l’air, l’imperméabilisation, l’ignifugation, l’insonorisation, la conductivité électrique, la conduction de la chaleur et le blindage thermique dans des domaines tels que l’habitat, la construction, l’automobile, les équipements électriques et électroniques.

Exemples d’utilisation :

• Colmatage des fentes des équipements de climatisation, des tables de cuisson, des éviers et d’autres zones d’eau.
• Réparation de l’étanchéité des toits métalliques, des murs extérieurs, etc.
• Réparation des sections de cheminée des poêles à pétrole et des bains.
• Scellement des conduits des poêles à casseroles et des chauffe-eau.
• Renforcement des compartiments moteurs, etc.
• Imperméabilisation et réparation de toits en tôle, de tôles ondulées, etc.
• Élimination des rayures.
• Fixation de tubes d’isolation thermique et de laine de verre.
• Dissipation de la chaleur des tuyaux de chauffage par le sol.
• Amortissement du bruit et des vibrations des structures.
• Réparation de cheminées d’échappement et de silencieux de voitures.
• Pour la décoration, la réflexion et le blindage.

Caractéristiques des rubans métalliques

Les caractéristiques de chaque matériau utilisé pour les rubans métalliques sont les suivantes.

1. Ruban d’aluminium

Il s’agit du matériau le plus demandé, il est flexible et résistant à la température. Différents types de rubans aux fonctionnalités améliorées sont disponibles, tels que le ruban en toile de verre d’aluminium à haute résistance, le ruban en aluminium thermorésistant à haute résistance à la chaleur et le ruban en aluminium conducteur à conductivité améliorée.

Le ruban en toile de verre en aluminium est très résistant à la chaleur et aux flammes et peut être utilisé là où la solidité et la résistance à la chaleur sont requises. Parmi les rubans en aluminium, le type avec papier de protection au verso convient aux travaux pour lesquels le ruban est coupé court et fixé, tandis que le type sans papier de protection convient aux travaux pour lesquels le ruban n’est pas coupé et est utilisé tel qu’il est enroulé.

Le matériau aluminium est brillant par nature, mais il existe des rubans mats ou noirs, souvent utilisés pour des réparations ou pour masquer des rayures.

Parmi les autres types de rubans, citons les rubans faciles à découper à la main et les rubans d’aluminium conducteurs dont l’adhésif acrylique est recouvert de poudre de nickel afin de décharger l’électricité statique.

2. Ruban en feuille de cuivre

Il est doté d’une excellente conductivité électrique et thermique et d’une grande résistance aux solvants, aux rayons UV, à l’humidité et aux moisissures. Ce ruban peut être utilisé pour le blindage des ondes électromagnétiques, le blindage des boîtiers et la fixation des électrodes.

3. Ruban en acier inoxydable

Il est résistant à la rouille et aux intempéries, il peut être utilisé à l’extérieur et est donc posé pour l’imperméabilisation extérieure et la réparation des toits et des murs extérieurs.

4. Ruban magnétique

Il s’agit d’un aimant en caoutchouc flexible avec adhésif, utilisé pour masquer la peinture de produits en acier tels que les voitures.

Qu’est-ce qu’une KVM ?

KVM est une technologie de virtualisation qui fonctionne sous Linux, un type de système d’exploitation.

La virtualisation consiste à créer plusieurs serveurs sur un seul serveur, ce qui réduit les coûts d’investissement initiaux puisque plusieurs PC fonctionnent sur un seul.

Un autre avantage est l’utilisation efficace des ressources du PC : un PC dispose d’unités de traitement telles que la mémoire, l’unité centrale et le stockage. Le degré d’utilisation des fonctions de traitement dépend du logiciel utilisé. La virtualisation permet d’allouer des ressources adaptées à chaque logiciel.

Utilisations d’une KVM

La KVM est souvent utilisé dans les entreprises, par exemple pour l’exploitation de données existantes.

Après de nombreuses années d’utilisation d’un PC, la période de support du système d’exploitation et des logiciels qu’il contient peut expirer. Les PC non supportés représentent un risque pour la sécurité et doivent être remplacés par un nouveau PC.

Cependant, le matériel utilisé dans le nouveau PC peut ne pas être compatible avec le logiciel utilisé. Pour le rendre compatible, le système doit être reconstruit, ce qui peut prendre du temps. Dans ce cas, le logiciel existant est temporairement exécuté dans un environnement virtuel et toutes les données sont transférées lorsque le système est terminé sur le nouveau PC.

Nature de la KVM

KVM est une technologie basée sur Linux, un type de système d’exploitation contribuant au fonctionnement d’un PC. Elle présente les caractéristiques suivantes :

1. Gratuité

Avec Windows et MacOS, il faut payer une licence pour les utiliser. Linux, en revanche, est un système d’exploitation open source et gratuite.

2. Grande variété

Comme il s’agit d’un logiciel libre, il est développé par des personnes du monde entier. Par conséquent, il est subdivisé en fonction de son utilisation. Ubuntu est l’un des plus célèbres, souvent utilisé pour les applications serveur.

3. Légèreté

Pour les systèmes d’exploitation commerciaux, il existe des mises à jour du système. Les fonctionnalités fournies par les mises à jour peuvent alourdir le PC. Linux est plus léger que les autres systèmes d’exploitation et peut être utilisé sans problème sur des PC plus anciens.

Cependant, Linux doit être exécuté à l’aide de commandes. Des connaissances sont nécessaires car il faut apprendre les mots-clés à saisir dans les commandes. Il est difficile pour certaines personnes de l’utiliser.

Qu’est-ce qu’un cric de laboratoire ?

Un cric de laboratoire est nécessaire en laboratoire, comme son nom l’indique, pour fixer des instruments sur un support. Il sert ainsi à fixer des tubes à essai ou des flacons à l’aide de pinces sur un support fixé à la table et à les maintenir en place par le bas. Les plaques supérieures des crics de laboratoire sont souvent en acier inoxydable ou autre métal résistant à la corrosion, en plastique ou en caoutchouc de silicone antidérapant. Le mécanisme mobile est souvent en métal et doit être nettoyé et huilé pour éviter que la poussière et les fibres ne s’y accrochent lors de l’entretien.

Utilisations des crics de laboratoire

Les crics de laboratoire sont couramment utilisés avec des tubes à essai ou des flacons fixés avec des pinces à un support, par exemple. Ils sont ensuite soulevés par le bas afin qu’ils soient immergés dans l’agitateur et la machine de chauffage ou de refroidissement, ou avec l’agitateur fixé et un bécher ou un autre récipient. La première solution est utilisée dans les plans d’expérience qui intègrent des tubes de refroidissement pour extraire les gaz générés par les tubes à essai ou les flacons. Elle permet de démarrer et d’arrêter le dispositif assemblé sans le perturber en faisant varier le rotor, le chauffage et le refroidisseur. Dans ce dernier cas, en revanche, lorsque des pales de rotor nécessitant des forces de cisaillement élevées sont installées, il est souvent difficile d’en modifier la hauteur. Des crics de laboratoire permettant de modifier facilement la hauteur sont donc utilisés pour permettre l’opération sans renverser l’échantillon.

Types de crics de laboratoire

Les crics de laboratoire peuvent être classés en trois catégories : à bouton, à poignée à cliquet et à poignée à cliquet avec poignée rotative. Le type à bouton est utilisé pour des capacités de charge relativement faibles. Il permet de fléchir et d’étendre le mécanisme en tournant le bouton d’une main pour modifier la hauteur de la plaque supérieure. Le type à poignée à cliquet peut souvent être utilisé avec des charges plus lourdes que le type à bouton. En engageant la poignée à cliquet lors de l’utilisation, la hauteur du plateau supérieur peut être modifiée en engageant une force moindre en utilisant l’effet de levier. La poignée à cliquet peut être retirée lorsque le cric de laboratoire n’est pas utilisé, afin d’éviter les accidents inattendus. Le type à poignée à cliquet avec poignée rotative possède une poignée rotative sur la poignée à cliquet : cela permet de lever et d’abaisser la table supérieure plus rapidement que le type à poignée à cliquet. Le choix de l’une ou l’autre méthode doit être déterminé en fonction de l’objectif de l’expérience, des substances à utiliser et de l’environnement de la table. De plus, quelle que soit la méthode utilisée pour soulever la table, il faut veiller à éviter les accidents imprévus en respectant les limites de charge et en procédant à un entretien quotidien.

Qu’est-ce qu’un gant anti-coupures ?

Les gants anti-coupures sont des gants plus résistants aux coupures que les gants de protection normaux. Ils peuvent être constitués de fibres de polyéthylène, de fibres de Kevlar ou même de fibres métalliques. La résistance standard des gants anti-coupures est basée sur des tests établis par l’Union européenne (UE), les gants les plus faibles étant classés au niveau 1 et les plus résistants au niveau 5. Choisissez des gants anti-coupures dont la résistance est adaptée à la tâche à accomplir.

Selon l’utilisation, certains gants anti-coupures sont dotés d’un revêtement antidérapant sur la surface, par exemple, pour faciliter le travail.

Utilisations des gants anti-coupures

Les gants anti-coupures sont couramment utilisés dans les opérations où il existe un risque de coupure. Les gants anti-coupures sont indispensables pour manipuler des objets tranchants comme le verre ou les couteaux, ou pour transporter des feuilles ou des substrats métalliques minces, car le risque de coupure est toujours présent. Ils peuvent également être utilisés dans la fabrication, où des gants résistants à l’huile ou à revêtement antidérapant peuvent être utilisés.

Dans d’autres cas, des gants anti-coupures fins et très maniables peuvent être utilisés comme couche intérieure et des gants en caoutchouc normaux peuvent être portés par-dessus pour améliorer la préhension.

Caractéristiques des gants anti-coupures

Les gants anti-coupures sont fabriqués dans un matériau qui résiste à la coupure lorsqu’il est pressé contre des objets tranchants tels que des couteaux ou du verre. Les gants anti-coupures sont fabriqués à partir de fibres de Kevlar et d’autres polymères résistants qui sont tissés très finement pour garantir la résistance à la coupure. La performance des gants anti-coupures est basée sur des tests définis par l’UE, qui évalue la performance en fonction de la quantité de charge appliquée lorsqu’une lame est déplacée vers la gauche ou la droite sur le gant alors qu’une charge est appliquée et que le gant est coupé. Dans la pratique, les gants anti-coupures présentant les performances appropriées sont sélectionnés en fonction de la facilité de travail et des risques liés à la tâche.

Les gants anti-coupures ne garantissent pas la résistance aux solvants organiques, etc. C’est pourquoi ils peuvent être doublés dans les opérations où il y a un risque de contact avec des produits chimiques.

Comme indiqué ci-dessus, les gants anti-coupures sont très résistants aux coupures causées par des couteaux, du verre et d’autres surfaces de contact. En revanche, ils ne le sont pas face aux objets pointus tels que des aiguilles ou des fragments de verre brisé. Le risque de perforation doit être pris en compte de la même manière que pour les gants standards.