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レーザークリーニングについての概要、用途、原理などをご説明します。また、レーザークリーニングの6社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。
レーザークリーニングとは、対象物表面の錆や塗料、汚れ、酸化層などの不純物をレーザー光で除去することです。
レーザークリーニングは短パルスレーザーを用いて、照射エネルギーによる蒸発や発生したプラズマの衝撃で不純物を剥離させ、対象物に直接触れることなくクリーニングを行います。非接触のため機械的な摩耗部品が少なく、レーザークリーニングは定期的なメンテナンスが容易です。
レーザークリーニングは、レーザーの出力や照射時間を最適化することにより、対象物の素材を損傷させずに、不純物のみを除去することを可能にします。また、化学薬品や溶剤を使用しないため有害物が発生しません。作業者の安全が保たれることに加え、環境への負荷が少ないことが特徴です。
レーザークリーニングは、金属や石材、セラミックス、ガラスなど幅広い素材に適用でき、錆や塗膜、汚れ、焦げ付きなど様々な不純物を除去することが可能です。工業、建築、自動車、航空、医療、文化財修復など、レーザークリーニングは多くの分野で欠かせない技術となっています。
以下に、レーザークリーニングの主な使用用途の一例を挙げます。
レーザークリーニングによって車両部品や工場設備の金属表面から、錆や腐食部分を除去します。鉄鋼製品やアルミニウム部品の下地処理に有効です。
レーザークリーニングによって金属部品や機械装置から、塗膜やコーティングを除去します。航空機や自動車部品のリペアやリサイクル、溶接前の下地処理に有効です。
半導体製造分野などで、精密部品やウェハー表面の汚染物質をレーザークリーニングで除去し、高い清浄度を確保します。
また、船体や飛行機部品の表面塗料や汚れ、塩分残留物を除去するのにも使われます。これにより、メンテナンスを効率化することが可能です。
貴重な遺物や彫刻、歴史的建造物の汚れや劣化した塗料を、基材を損傷させずに除去します。特に、石材や金属製の文化財の修復や洗浄に有効です。
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