制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
PEEKコーティングの35社一覧や企業ランキングを掲載中！PEEKコーティング関連企業の2025年11月注目ランキングは1位:株式会社吉田SKT、2位:株式会社沢平、3位:株式会社エフ・シーです。
PEEKコーティングとは、ポリエーテルエーテルケトン (英: Polyether Ether Ketone)という特殊な高性能プラスチック材料を基にしたコーティング技術です。
PEEKは1960年代初頭にゼネラル・エレクトリックによって合成されました。耐熱性や耐薬品性、耐摩耗性など、多くの優れた特性を有する高機能プラスチックです。コーティング材料としての応用技術が開発され、2000年以降幅広く使用されています。
生体適合性がも高いため、医療機器やインプラントデバイスに使用されることが多いです。軽量で耐食性も高いため、体内で安全に使用できます。
関連キーワード
北海道・東北
関東
中部
関西
中国・四国
九州・沖縄
2025年11月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社吉田SKT |
32.3%
|
| 2 | 株式会社沢平 |
16.1%
|
| 3 | 株式会社エフ・シー |
12.9%
|
| 4 | みのる産業株式会社 |
6.5%
|
| 5 | 株式会社ニュー・サンワ |
6.5%
|
| 6 | 株式会社陽和 |
6.5%
|
| 7 | 淀川ヒューテック株式会社 |
6.5%
|
| 8 | 和興産業株式会社 |
3.2%
|
| 9 | BLENTEC株式会社 |
3.2%
|
| 10 | 林フェルト株式会社 |
3.2%
|
2 点の製品がみつかりました
2 点の製品
日信テクニクス株式会社
60人以上が見ています
最新の閲覧: 24分前
返信のとても早い企業
評判のとても良い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
1.2時間 返答時間
■表面処理とは、金属材や樹脂材、セラミックス素材などの材料基材「表面」に対して化学的な加工を施し、基材そのものが持っていない特性...
2種類の品番
PEEKコーティングとは、ポリエーテルエーテルケトン (英: Polyether Ether Ketone)という特殊な高性能プラスチック材料を基にしたコーティング技術です。
PEEKは1960年代初頭にゼネラル・エレクトリックによって合成されました。耐熱性や耐薬品性、耐摩耗性など、多くの優れた特性を有する高機能プラスチックです。コーティング材料としての応用技術が開発され、2000年以降幅広く使用されています。
生体適合性がも高いため、医療機器やインプラントデバイスに使用されることが多いです。軽量で耐食性も高いため、体内で安全に使用できます。
PEEKコーティングは様々な分野で応用される技術です。以下はその用途の一例です。
医療機器において、多くの部品に使用されます。PEEKは生体適合性が高く、体内でも安全に使用可能です。具体的な例としては、PEEKコーティングは人工関節や歯科インプラントなどに適用されます。
PEEKコーティングは高温・高圧の環境で使用可能な点が特徴です。具体的な応用例として、航空機のエンジン部品や燃料ポンプなどに使用されます。軽量でありながら高い強度を持つため、航空宇宙機器の軽量化にも貢献します。
自動車産業では高温となる部品の周辺でPEEKコーティングが使用されます。PEEKは耐熱性が非常に高く、エンジン部品の耐久性が向上させることが可能です。一例としてはガスケットやピストン部品、エンジンケースなどにPEEKコーティングが適用されます。
PEEKは電気絶縁性が高く、高温に耐えることができるため、電子回路やケーブルの絶縁材料として使用されることがあります。また、高温で動作するセンサーやアクチュエーターの部品にもPEEKコーティングが有効です。これにより、電子機器の信頼性を向上させることが可能です。
PEEKはエーテル基とケトン基が交互に配置され、鎖状に連なって構成されています。これにより、高い熱安定性や耐薬品性などの特性を示します。この高性能ポリマー材料を基材表面に均一に塗布するのがPEEKコーティングです。
PEEKコーティングは基板表面に塗布されたPEEK材料の薄い層です。基板の特性や用途に応じて膜厚などを調整し、基板表面に強力に接着します。その特性は、基板の物理的な性質や化学的な特性に大きく影響を与えます。
高温で焼結されることが一般的で、このプロセスによりPEEK材料が固化し、基板表面に密着します。コーティングプロセスによって、基板に対するPEEK材料の接着力が向上し、優れた耐熱性や耐薬品性を実現します。
PEEKコーティングを実施する際は、様々な要因が存在します。以下はPEEKコーティングの選定要素一例です。
PEEKコーティングの膜厚は、コーティングの性能に大きな影響を与えます。一般的にミクロン (μm) 単位で表されることが多いです。膜厚が厚いほど特性が強化されますが、過剰に厚い場合は対象物の機械的な寸法が変わることがあるため、適切な膜厚を選ぶことが重要です。
PEEKコーティングを施す対象の面積として小さな部品や大きな構造物など、対象の面積に応じてコーティングプロセスを調整する必要があります。また、対象面積が大きい場合は、コーティングの均一性や効率にも注意が必要です。
PEEKコーティングは一般的に透明または淡いアイボリー色を有することが多いですが、業者によっては異なる色のコーティングも実施可能です。色別したい場合や美観を考慮する場合に色種を選びます。
主要な特性には耐熱性や耐薬品性などがありますが、一部の特性を強化したコーティングを実施可能な場合もあります。コーティングの使用環境や用途に応じて、これらの特性を強化することも検討します。一例として、高温環境で使用する場合は、高い耐熱性を持つPEEKコーティングを選ぶことが必要です。
