DLCコーティングのメーカー16社を一覧でご紹介します。まずは使用用途や原理についてご説明します。
目次
DLCコーティングとは、Diamond like Carbon（ダイヤモンド ライク カーボン）
の略称で、高硬度、耐摩耗、低摩擦、凝着を起こしにくいなどの優れた特徴を持つ
表面処理技術です。
メリットばかりではありません。
欠けやすく、破片が混入する
生地との密着性が悪い
最大2ミクロン程度の被膜に限定される
といった欠点もあります。
また、DLCコーティングは、コーティング内の水素の量によって物性が変化します。
水素を含まないDLCコーティングは、高硬度となり、水素を含む量が多くなるほど
硬度は下がる傾向にあります。
DLCコーティングは、主に金属の耐摩耗性向上を目的に処理されます。
摩擦熱の減少、焼き付き防止に耐久性の向上が期待できます。
DLCコーティングの使用例を紹介します。
DLCコーティングの成膜方法は、大きく分けて3種類あります。
DLCコーティングは、成膜方法によっても特徴が変わります。
DLCコーティングの原理について説明を進めていきます。
膜が高い硬度、低い摩擦係数、高耐摩耗性を有するダイヤモンドに近い非結晶の硬質膜
として産業に応用がなされてきたのは、1980年代の光学部品へのコーティングからです。
機械性特性については、膜構造とヤング率、硬さとの関係については、ダイヤモンド構造が
多いと高くなり、水素がたくさん含む膜では、高分子のようになってしまい、膜の硬度が低下
することになります。
DLCコーティングの原理について
DLCは、ダイヤモンド成分と炭素成分から合成される。
アセチレンガスを注入し、高周波・高電圧でプラズマを発生させて炭素と水素に分解します。
水素は排出されます。
プラスイオン化した炭素は、マイナスを帯びた製品に付着しダイヤモンドに近い非結晶が製品
に表面に生成されます。
DLCコーティングとなります。
DLCコーティングをすると、多くの材料に対して大気中で摩擦係数が小さくなるので、世の中で
動いている物の摩擦抵抗がすべて半分になったらCO2排出量低減に大きく貢献します。
参考文献
https://www.jndf.org/nakama/dlc.html
https://60you1.com/diamond-like/
社員数の規模
設立年の新しい会社
歴史のある会社