制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
温度サイクル試験の9社一覧や企業ランキングを掲載中！温度サイクル試験関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社クオルテック、2位:株式会社三弘、3位:JAPAN TESTING LABORATORIES株式会社となっています。 温度サイクル試験の概要、用途、原理もチェック！
温度サイクル試験は、製品や部品を異なる温度環境に繰り返しさらすことで、その耐久性や信頼性を評価する試験です。
試験対象を設定された高温と低温の環境に繰り返し曝露し、温度変化による物理的・化学的な劣化や故障の可能性を確認するものです。温度の上限・下限や保持時間、サイクル数は製品の用途や規格に基づいて設定します。材料の膨張・収縮、熱応力、接合部の剥離、ひび割れ、電子部品の接触不良などの問題が検出されることがありますが、これにより製品の信頼性と耐久性が確認され、長期的な性能維持が保証されます。
関連キーワード
北海道・東北
関東
中部
関西
九州・沖縄
2025年6月の注目ランキングベスト5
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社クオルテック |
20.0%
|
| 2 | 株式会社三弘 |
20.0%
|
| 3 | JAPAN TESTING LABORATORIES株式会社 |
20.0%
|
| 4 | 株式会社Wave Technology |
20.0%
|
| 5 | 西川計測株式会社 |
20.0%
|
温度サイクル試験は、製品や部品を異なる温度環境に繰り返しさらすことで、その耐久性や信頼性を評価する試験です。
試験対象を設定された高温と低温の環境に繰り返し曝露し、温度変化による物理的・化学的な劣化や故障の可能性を確認するものです。温度の上限・下限や保持時間、サイクル数は製品の用途や規格に基づいて設定します。材料の膨張・収縮、熱応力、接合部の剥離、ひび割れ、電子部品の接触不良などの問題が検出されることがありますが、これにより製品の信頼性と耐久性が確認され、長期的な性能維持が保証されます。
温度サイクル試験は、特に厳しい環境下で使用される部品や高い信頼性を求められる製品の、品質保証の一環として使用されます。
以上のように温度サイクル試験は、製品の長期的な信頼性や寿命を評価し、設計や製造工程の改善に寄与する重要な試験です。適切な条件設定と評価手法を用いることで、製品の品質と耐久性を確保することに役立ちます。
温度サイクル試験では、製品や部品を一定の高温と低温の環境に繰り返し晒し、温度変化による物理的および化学的な影響を検証します。材料は温度変化に伴って膨張・収縮を繰り返し、その過程で応力が発生します。特に異なる材料が接合された部品では、材料ごとの熱膨張率の違いによる内部応力が蓄積し、破損や劣化を引き起こす可能性があります。
温度サイクル試験の手順を以下に示します。
温度サイクル試験では、主に以下の異なる試験機が使用されます。これらの試験機は、温度制御精度、耐久性、被試験品の容量などの仕様に応じて選定され、製品の信頼性試験に重要な役割を果たします。
恒温槽内を使った試験では、被試験サンプルに対して、槽内に高温高湿の空気を充満させて高温・高湿下に晒し、次いで冷やした空気を槽内に送り込んで極低温まで冷却することを繰り返してストレスを与えます。恒温恒湿槽では槽内の温度・湿度を正確に制御できるため、正確な温度サイクルを再現できることが特徴の一つです。
急激な温度変化を繰り返す装置で、高温状態を維持した恒温槽と低温状態を維持した恒温槽を用意し、被試験サンプルが二つの温度層を移動する方式です。チャンバーとも呼ばれます。被試験サンプルは電子部品など小型のものに限りますが、温度変化が極めて急峻なので、熱的なストレスは非常に大きいものになります。
温度サイクル試験の温度条件並びに試験時間は、製品が使用される環境条件や要求寿命に応じて設定されます。一般的な条件は以下の通りです。
これらの試験条件は、IEC、MIL-STD、JISなどの特定の規格 下手詳細に規定されており、それに従うことが求められます。
