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FRP水槽とは

FRP水槽とは、FRP (ガラス繊維強化プラスチック) で製造された水槽です。

FRPは、エポキシ樹脂などのマトリックス樹脂にガラス繊維などの強化材を混ぜて作られる複合材料です。軽量で丈夫であるという特徴があり、丸型・角形をはじめとした様々な形状に成型することが可能です。オールアクリル、オールガラス水槽に比べても本体重量が非常に軽くなります。

他のプラスチック素材と比較すると、FRPは特に屋外での耐久性に優れています。耐熱性や耐薬性、断熱性や耐腐食性を有することが特徴です。不透明な素材ですが、自由に着色することができます。仕切板や底上板を設けるなどの柔軟なカスタマイズが可能であるため、ろ過槽、曝気槽、沈殿槽など、様々な用途で製作することもできます。

FRP水槽の使用用途

FRP水槽の使用用途は主に以下の通りです。

1. 水産

FRP水槽は、水産業分野において様々な用途で活用されています。水産市場用のセリ用、漁港の畜養水槽、アワビなどの貝類稚魚の種苗生産、陸上養殖などの用途があります。特に陸上養殖用水槽には大型のものが利用され、チョウザメなどの養殖も可能です。

角型大型水槽、長楕円型レースウェイ水槽など、製品によって形状・大きさは様々です。設置場所や用途に合ったものが活用されています。

2. 観賞用・展示水槽

魚などの鑑賞・展示・飼育もFRP水槽の主要な用途の一つです。FRP水槽は基本的に不透明ですが、アクリルなどで窓をつけることも可能です。特に屋外での耐候性と耐久性に優れており、池に近い意匠を施して錦鯉やメダカなどの屋外飼育を行うことにも向いています。一般的な用途には、水族館の飼育水槽、生物管理用の水槽、飲食店などにおける展示用のいけす水槽、アクアリウムなどが多いです。

3. 研究・工業

FRP水槽は、その他研究施設における実験用や、水産研究施設における飼育用水槽として利用可能です。それ以外に工業分野などにおける一般的な用途には、FRP高架水槽、受水槽、貯水槽、排水槽などがあります。

ペロブスカイト太陽電池とは

ペロブスカイト太陽電池とは、ペロブスカイトと呼ばれる結晶構造を持つ薄型太陽電池です。

名称は、ペロブスカイトという結晶構造を持つ物質を用いることに由来します。従来のシリコンを使った太陽電池と比較すると、ペロブスカイト層は薄膜でも効率的に光を電気に変換できる点が注目されています。また、低温で作製できるため、生産工程の簡略化や軽量化も期待されています。

ペロブスカイト太陽電池は開発の歴史が比較的浅いにもかかわらず、高い変換効率が得られる点が特徴です。シリコン系よりも、材料の配置や層構造の組み合わせによって性能が大きく変化するため、研究者の間で様々な組成が検討されています。また、柔軟なフィルム上への形成も可能なことから、将来的には軽量で設置しやすい太陽電池として活用が見込まれています。

ペロブスカイト太陽電池の使用用途

ペロブスカイト太陽電池は以下のような用途で使用することを検討されています。

1. 建屋外壁

ペロブスカイト太陽電池は、建物の外装や窓ガラスに組み込む建築分野での利用が期待されています。薄膜化しやすい特性を活かし、ガラスやフィルムと一体化したデザインも実現しやすいことが利点です。可視光を取り込みながら光透過率を調整する技術も研究されており、省スペースでの発電をめざす設置形態として注目を集めています。

2. 電子機器

小型電子機器やウェアラブル端末に適用できる点も特徴的です。ペロブスカイト太陽電池は軽量で薄いため、腕時計やセンサーなどの表面を大きく覆わずとも必要な電力を補える可能性があります。災害時やアウトドア環境での電源確保にも応用可能とされ、急な電力不足への対策としても有用と考えられています。

3. 移動体

自動車やドローンなどの移動体への活用も検討されています。軽量性を武器に、機体や車体の外装に貼り付けて発電するシステムとしての導入が期待されており、走行中や飛行中に得られる太陽エネルギーを効率的に利用できる可能性があります。特にドローンの分野では、バッテリー消耗を抑えながら航続時間を延ばす手段として注目が高まっています。

熱溶着機とは

熱溶着機とは、樹脂やフィルムなどを高温で一体化させる装置です。

接合面に熱と圧力を加えて素材を融合させます。接合の過程では溶剤や接着剤を使用せずにすむため、化学物質の残留を抑えられる点が利点です。樹脂製品や合成繊維を扱う分野では日常的に用いられる技術ですが、安全に使用するには温度管理や作業者の保護に配慮する必要があります。

熱溶着機を導入する際は、対象となる素材の特性を把握し、適切な温度と圧力を選択することが大切です。温度が高すぎると素材が変形や劣化を起こし、逆に低すぎると強度不足の原因になります。

機種によって加熱方式や制御方法が異なり、電熱式や超音波式のように多様なタイプが存在します。用途に応じた機種選定や操作スキルの習得を重ねることで、信頼性の高い接合を実現することが可能です。

熱溶着機の使用用途

熱溶着機は主に樹脂やフィルム材料に対して使用されます。以下のような用途で使用されます。

1. 包装・梱包

包装材や袋類のシーリング作業は、熱溶着機の代表的な活用分野として知られています。食品や医療用品など、衛生面が重要となる商品を密封する際に利用される方法です。熱と圧力を用いて樹脂フィルムをしっかりと接着するため、内容物を外部の湿度や汚染から保護できます。

2. 繊維

繊維業界では合成繊維を用いたウェアや産業用資材の製造過程で熱溶着機が活躍します。生地の端や継ぎ目を加熱で溶着することで縫い目をなくし、軽量かつ水分が侵入しにくい仕様を実現しやすくなります。防水性や耐久性を求められる作業服やスポーツ用品などに適した技術です。

3. 製造業

自動車や電子機器の分野でも、パーツ同士を強固につなぐために熱溶着機が用いられています。たとえば、自動車の内装部品や電化製品の外装ケースなどで、樹脂を確実に結合する手段として重宝されます。リサイクルの観点でも、複数の素材を接着剤なしで組み立てる手法は環境負荷の低減につながると考えられます。

スピンウェルダーとは

スピンウエルダーとは、回転運動を利用して部品を圧着する溶着機です。

部品同士を密着させた状態で、一方の部品を高速回転し、接合面に生じる摩擦熱によって樹脂などを溶かして結合します。摩擦溶接の一種とされ、特に熱可塑性プラスチックを効率よく接合できる点が特徴です。回転方向や速度を制御することで接合面の温度や圧力を管理し、安定した品質の溶着が可能になります。

装置自体は回転軸や保持部などの構造を備えており、作動時には回転速度と加圧力を適切に調整して所定の時間溶着を行います。金属用の摩擦溶接機とは異なり、樹脂を短時間で溶着できる機能を持つ点がスピンウエルダーの大きな利点です。一方で、形状が複雑な部品や、回転中心を確保できない対象には適さないため、使用可否を検討することが大切です。

スピンウェルダーの使用用途

スピンウエルダーは以下のような用途で使用されます。

1. 工業製品

フィルターカートリッジや液体タンクの端面を接着剤なしで効率よく溶着できるため、製造過程の省力化や品質安定を図りやすくなります。円筒状のプラスチック部品を強固に接合する必要がある場面が適しています。樹脂同士を一体化できるため、接合部の外観を高品質に保ちやすい点も利点です。

2. 自動車

自動車分野ではインテーク関連の部品や機能部材を成形した後に、回転溶着によって繋ぎ合わせる例が見受けられます。機能部品同士を均一に結合できることで、組立精度を高められると同時に、接合強度のばらつきを抑制できることがメリットです。樹脂製品は比較的軽量であるため、回転動作に伴う負担が少なく、連続生産にも適しています。ライン設計に取り込みやすい点も利点です。

3. その他

医療機器や日用品の分野でも応用されます。医療機器ではプラスチック製の容器を精度良く封止し、内容物を外部から遮断するために利用される場合があります。日用品では水回り製品や小型の家電パーツなどで、気密性を求められる箇所の接合に導入される場合が多いです。振動や衝撃に強い接合を実現しやすいことが、幅広い分野で採用される背景といえます。

赤外線溶着機とは

赤外線溶着機とは、素材を赤外線で加熱し接合するための装置です。

樹脂などの熱可塑性材料を溶かして一体化する機器です。溶着とは、部材を加熱して部分的に溶かし、冷却によって接合面を固める工程を指します。加熱に用いる赤外線は目に見えない電磁波の一種で、対象の素材を効率的に加熱できる特徴があります。溶融させた部品同士を圧着すると隙間なく接合しやすくなり、高い接合強度が得られる点が大きな利点です。

また、必要な部分だけを狙って赤外線を照射できるため、不要な箇所への熱の伝わりを抑えやすいことが特徴です。その結果、樹脂の変形や製品全体の歪みを低減しつつ、接合後の仕上がり品質を安定させることが期待できます。さらに、材料に接触しない非接触加熱方式のため、接合面への異物混入リスクを軽減しやすい面もあります。

赤外線溶着機の使用用途

赤外線溶着機は以下のような用途で使用されます。

1. 自動車

自動車部品の製造工程では熱可塑性樹脂を用いた部品が数多く使われます。赤外線溶着機はバンパーやランプハウジングなど大型の樹脂部材に対しても効率的な溶着が可能なため、安定した品質を実現しやすい利点があります。従来の加熱方式に比べて部品形状に合わせて熱の当て方を調整しやすく、歪みを抑えながら強固な接合を行えます。

2. 電子機器

電子機器の分野では、内部基板やケーシングの樹脂パーツを組み立てる際に活用されます。赤外線の波長や照射範囲を細かく調整できる装置であれば、基板周辺の精密部品に過度な熱を与えにくく、部品同士の溶着精度を高めやすいです。外観を重視する製品の筐体を組み合わせる工程でも、接合面をきれいに仕上げることができます。

3. 医療機器

医療機器や衛生用品の製造工程においても、清潔な環境を保ちつつ安定した接合が実現しやすいことから赤外線溶着機が導入される場合があります。接触を最小限に抑えられうため、異物混入を防ぐ上でも有効です。試作段階から量産段階に至るまで、材料や製品設計に合わせた照射条件を調整しやすく、多岐にわたる用途を支える装置として注目されています。

監修:岡成株式会社

蓄光ロープとは

蓄光ロープとは、蓄光塗料を練りこまれた原糸を使用して組み上げたロープです。

蓄光ロープは、主に夜間・暗闇の安全確保を目的として使用されます。蓄光とは太陽光や蛍光灯の光を吸収し、発光することでエネルギーを放出する現象です。通常、日中に吸収した光を夜間の約6～8時間発光する場合が一般的です。自ら発光する現象ではないため、あらかじめ明るい時間でロープに光を当てておくことが必要となります。通常、蓄光部分は黄緑色です。

ロープ自体の材質にはポリエステル、ナイロンなどが用いられることが多く、蓄光塗料と合わせて反射材が練り込まれる製品もあります。3.5mmから12.5mm程まで、様々な太さの製品が提供されています。

蓄光ロープの使用用途

蓄光ロープの使用用途は主に以下の通りです。

1. 夜間時の目印

蓄光ロープは、夜間時の各種工事現場における安全表示や、駐車場や空地の立入禁止表示など、夜間、暗闇での目印などに利用されることが多いです。農業、漁業、荷役運搬作業など、各種夜間作業にも利用されます。十分な強度があるため、一般的な牽引作業に活用することも可能です。

2. アウトドア

アウトドアでは、蓄光ロープはキャンプや登山に利用されることが多いです。テントやツェルト、タープなどの張り綱に利用され、夜間での足の引っかかりや、ロープを引っ張りすぎることによるテントの崩壊などを防ぎます。

また、園芸用の目印にも利用される場合があります。その他身近なところでは、短く切って持ち物に結わえ付け、紛失防止に役立てることが可能です。

3. 災害・救助

災害時、暗所で光を発する蓄光ロープは様々な用途で安全確保に有効です。主な用途には、誘導表示の目印、夜間の人命救助、暗所の探索などがあります。また、懐中電灯や防災リュックなどに取り付けることで、停電時など暗所での持ち出しや取り間違い等の対策に活用することもできます。

本記事は蓄光ロープを製造・販売する岡成株式会社様に監修を頂きました。

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超音波フードカッターとは

超音波フードカッターとは、刃に超音波振動を与えることで、食品をスムーズにカットできる機械です。

超音波フードカッターは、20kHzから40kHzで刃を微細に超音波振動させることにより、摩擦を最小限に抑え、柔らかい食品でも潰さずに素早くカットすることが可能です。

超音波フードカッターには、チタンやステンレス鋼などの高強度・耐食性の刃が用いられ、摩耗しにくいため、刃の交換頻度が少なくランニングコストを抑えることも可能です。

超音波フードカッターは、新規装置導入や既存の自動装置に組み込むことにより利用されます。食品に合わせカットする幅を調整することも可能です。

超音波フードカッターの使用用途

以下に、超音波フードカッターが使用される食品の一例を記載します。

1. 菓子・パン

ケーキやパン、サンドイッチなどの形が崩れやすい食品や、果実入りゼリー、ウエハースなど、硬さや粘度が異なる材料が入った食品のカットにも使用されます。

また、チョコレートやキャラメルなど、刃に付着しやすい食材のカットや、和菓子など粘着性の高い食品のカットにも向いています。

超音波振動により刃と食品の接触面が少なくなるため、食材が刃に付きにくく。細かい粉や崩れが少なく衛生管理が容易で、食品ロスの低減及び生産効率向上に繋がります。

2. 惣菜・加工食品・乳製品

ピザやミートパイ、押し寿司、のり巻きなど、具材が崩れやすい食品。チーズやバターなどの乳製品のカットにも使用されています。

微振動で摩擦を少なくカットできるため、柔らかいものを始め、層のあるもの、粘着性のあるものなど、通常の包丁では難しい様々な食品のカットに使用されています。

3. 冷凍食品

超音波フードカッターは、冷凍ケーキ、冷凍ピザ、冷凍肉、冷凍パン生地などの冷凍食品を、解凍せずにそのままカットできます。凍った状態でも綺麗な切断面が得られるため、食品の商品価値を高めます。

また、解凍や半解凍の工程を省くことで、時間短縮や食品の品質維持にも貢献します。

赤外線溶着とは

赤外線溶着とは、赤外線を用いてプラスチックなどを強固に接合する技術です。

照射された赤外線が対象となる樹脂などに吸収されて熱が発生し、接合面が溶けて融合します。一般的な熱溶着と異なり、照射する範囲を限定しやすい点が特徴です。周辺の不要な部分まで高温になりにくく、精密な加工を行いやすい利点があります。接合面が融解してしっかり結合するため隙間が生じにくく、異物混入のリスクも抑えられます。

主に熱に強い樹脂材料に適用されますが、材質や形状に合わせた光学設計が重要です。赤外線を反射しやすい樹脂の場合は、表面処理や波長の選定が欠かせません。照射時間や出力及び温度などを管理することで、従来の方法に比べて溶着のばらつきを低減し、安定した仕上がりが期待できます。

赤外線溶着の使用用途

赤外線溶着を外注できるサービスを実施している企業も多いです。以下は赤外線溶着サービスの使用例です。

1. 製造業全般

自動車の内装部品や家電製品の筐体など、精密かつ強度が要求される分野に適しています。密閉性の高い仕上がりが期待できるため、水やホコリから保護したい製品にも有効です。ネジを使用しない構造を実現できる点も大きなメリットです。

2. 医療機器

医療機器のカートリッジやフィルターケースなど、衛生面が重視される現場でも赤外線溶着は導入されています。接合部に段差が少なく、洗浄しやすい構造を実現できることが大きな利点です。可視化しづらい内部の接合でも安定した仕上がりを期待できるため、信頼性の向上に寄与します。精度を保ちながら、生産効率を高める手法として評価されています。

3. 電子産業

電子機器や小型デバイスにおいては、外観を損ねずに組み立てられることが求められます。赤外線溶着なら外側から加熱するだけで内部パーツを強固に接着できるため、製品のデザインを損なうリスクが低減します。形状の自由度を保ちつつ性能を維持しやすいため、試作品から量産品まで幅広い段階で活用される傾向があります。品質管理のしやすさも含めて、多くの分野で利点が認められています。