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部品トレーとは

部品トレーとは、小さな部品を分類しやすいように仕切りが付いた箱です。

工場や組立現場などでは、たくさんの似た部品を取り扱うことがあります。部品トレーは部品を分類しやすいように仕切りが付いており、作業効率を高めるために欠かせない容器です。合成樹脂などを素材とした製品が多く、軽量かつ丈夫な点が特徴です。

電子機器に用いる繊細なパーツを保護するために、帯電しにくい加工を施した製品も販売されています。静電気は微小な電子部品を損傷させる恐れがあるため、対策を施した製品は特に重宝されています。積み重ねて保管できる形状を採用する例も多く、省スペース化にもつながります。こうした特徴によって、作業場の整理整頓と効率的なパーツ管理が期待できます。

部品トレーの使用用途

部品トレーは以下のような用途で使用されます。

1. 自動車・機械

エンジン部品や歯車のように、形状が複雑で数量が多いパーツを工程ごとに分類するために使用します。これにより、作業者は必要な部品を直感的に取り出せます。仕切りごとに工程名などを貼付することで誤組付けを抑止することも可能です。油分が付着する現場では耐油樹脂を採用したトレーが洗浄再利用されることもあります。

2. 電子・半導体

ICやコンデンサーのような静電気に弱い部品は、帯電防止トレーに収容します。これにより、静電気が外部へ逃げる経路が確保され、部品の破損を防止します。クリーンルームでは、鏡面仕上げが施されたトレーを使用し、異物混入のリスクが減らすこともあります。

3. 医療・医薬

注射器部品やカテーテル用継手などは清潔さが重要です。こうした衛生管理が必要なパーツには、耐薬品性の高いポリプロピレン製トレーに分納することが多いです。また、耐熱トレーを使うことで、高温蒸気でまとめて消毒することもできます。透明樹脂を用いると残量確認が一目で可能となり、補充のタイミングを逃しにくくなるため、無駄な在庫を抱えずに済みます。

アンテナカプラとは

アンテナカプラとは、アンテナと通信機器の間をつなぐ中継機器です。

アンテナは空間を伝わる電波を電気信号に変換し、通信機器は変換された信号を処理します。ただし、両者の性質が合わないと、効率的な通信が実現しにくくなります。重要となるのが電気抵抗であるインピーダンスの整合であり、適切に合っていない場合は電波の送受信に損失が生じる可能性があります。

アンテナカプラは、整合を調整するための回路や電子部品を内蔵した中継機器です。信号のロスを軽減するとともに、通信用アンテナの持つ能力を十分に発揮できるよう手助けします。さらに、アンテナの特性に合わせてチューニングする機能も備えており、様々な周波数帯の電波を安定してやり取りするための非常に有用な機器です。安定した通信環境を維持する上で大いに活躍します。

アンテナカプラの使用用途

アンテナカプラは以下のような用途で使用されます。

1. アマチュア無線機器

アマチュア無線では、ひとつのアンテナで複数の周波数帯を運用する場面が多くあります。周波数が変わるとアンテナと無線機のインピーダンスが合わなくなり、電波がうまく飛ばなくなります。アンテナカプラは中の調整部品でインピーダンスを自動で合わせ、電波のムダを減らします。そのおかげで、出力が小さい無線局でも遠くの相手と安定して交信できます。

2. 業務・公共無線

消防・警察・海上通信などの業務無線は、建物や鉄橋のそばなど、電波が乱れやすい場所でも確実につながる必要があります。アンテナカプラは、アンテナと無線機のインピーダンスをその場で合わせ、弱い電波も無駄なくやり取りできるようにします。装備を改造する手間がなく、現場に着いてすぐ通信品質を整えられる点が大きな利点です。

3. 移動体・IoTデバイス

車両やドローン及び監視センサーのように動きながら通信する機器は、向きや周囲の物体の影響でアンテナの効き目が変わります。小型の電子制御式アンテナカプラを入れておくと、アンテナがその都度最適な状態に整い、送受信が安定します。電力を無駄にせず、電池も長持ちするため、長時間の運用に役立ちます。

銅製ヒートシンクとは

銅製ヒートシンクとは、電子部品から生じる熱を伝え外へ逃がすための放熱部材です。

ヒートシンクは電子機器の熱を素早く拡散し、温度上昇による故障や性能低下を防ぐ部品です。そして、銅は熱伝導率が高く、アルミニウムなどの金属と比べて効率よく熱を伝達します。そのため、ヒートシンクには銅が用いられることがあります。

銅製ヒートシンクは放熱効果が高い一方で、同じ大きさのアルミニウム製品よりも重く、表面が酸化しやすい特徴があります。ただし、適切な加工や保護膜を施すことで、銅の優れた熱伝導特性を長期間保つことが可能です。銅は加工性も高く、冷却フィンなどの複雑な形状にも対応しやすい点が特徴です。さらに、安定した品質で製作しやすいため、放熱効率や信頼性を重視する場面では有力な選択肢の一つです。

銅製ヒートシンクの使用用途

銅製ヒートシンクは高い熱伝導率と優れた放熱性能を武器に、多くの機器で活用されます。以下は、その用途の一例です。

1. コンピューター

パソコンのCPUやGPUなど、高い処理能力を要する電子部品へ適用されます。これらの部品は動作時に熱を大量に発生させるため、効果的な放熱機構が不可欠です。銅製ヒートシンクは熱を効率的に拡散し、装置の故障リスクを抑えながらパフォーマンスを維持する手助けをします。

2. 発光機器

LED照明やディスプレイ装置など発光部を備えた機器にも活用されます。特にLEDは小さな素子に電流を流すため、温度が上がりやすく、性能や寿命に影響が出るおそれがあります。銅製ヒートシンクを取り付けることで、熱が溜まるのを防ぎつつ光学性能を安定させることが可能です。

3. パワーエレクトロニクス

高電圧や高電流を扱うパワー素子へ応用される場合も多いです。半導体スイッチやインバータなどは、動作時に大量の熱を発生させ、部品全体が高温になると効率低下や損傷を招く可能性があります。銅製ヒートシンクを搭載しておけば、熱エネルギーを効果的に逃がし、安定稼働と安全性の確保に貢献します。

銅プレス加工とは

銅プレス加工とは、銅板に圧力を加えて精密な形を創る加工サービスです。

プレス機と金型を用いて銅材料を常温で成形します。金型の凹凸が銅板に転写されるため、複雑な形状でも公差の小さい部品を連続して作製することが可能です。銅は展延性が高く割れにくいため、プレス加工に適した金属です。鉄やアルミより柔らかいため工具摩耗が少なく、加工硬化によって強度を確保しやすい利点もあります。

銅プレス加工には、高速で同一形状を繰り返し作れる量産性や、常温加工によるエネルギー負荷の低さなどの利点があります。また、切削加工に比べて、材料歩留まりが高いという経済的メリットも存在します。電気・電子部品や熱交換器など、多様な分野で銅の特性を引き出す基盤技術です。また、端材は再溶解できるため、資源循環の観点でも有利です。

銅プレス加工の使用用途

銅プレス加工のサービスは以下のような用途で使用されます。

1. 電気・電子部品

高い導電性を備える銅は、スイッチ端子やコネクタ端子などの部品に活用されます。プレス加工により端面が滑らかに仕上がるため、接点抵抗が低く、電気信号や電力を効率よく伝達することが可能です。ハイパワー化が進む今日の電子機器において、確実に熱を逃がしながら電流を流せる銅端子の需要は変動なく継続しています。

2. 熱交換・流体機器

冷蔵庫や空調機のフィンなど、熱を扱う装置で使用されます。銅の優れた熱伝導率を利用して熱交換効率を高めています。プレス加工で微細な溝やエンボスを刻むと、流体が乱流を起こし熱伝達が向上します。同時に高圧でも漏れにくいフランジ形状に成形することで、ろう付けやかしめと組み合わせてコンパクトな配管系を構築することが可能です。

3. 建築・機械

屋根材や外壁パネル、意匠を凝らした建材に使用されます。プレス成形で曲面のない大判パネルを作り、表面に緑青が生じると独特の風合いを作れます。さらに、機械装置のシールドケースやばねもプレス加工により低コストで量産することが可能です。意匠性と機能性を同時に満たせるため、銅プレス部品が建築や機械の細部で採用され続けています。

エフェクト顔料とは

エフェクト顔料とは、光を操り色彩に特殊な変化を与える粉末材料です。

色を担う有機顔料や無機顔料とは異なり、粒子表面で光を反射・屈折・干渉させることで、色調や輝きも変化させます。偏光や干渉といった光学現象を応用している点が特徴です。

粒子の形状や膜厚が変わると反射する波長が変化し、同じ原料でも青味や赤味の度合いを自在に調整可能です。また、顔料自体に色味が少なく、基材の色が透けて複合的な色合いを生む製品も存在します。光安定性や耐熱性に優れ、紫外線による退色が起こりにくいという利点もあります。

歴史的には、古代文明が貝殻粉末を装飾に用いた例が最初期のエフェクト顔料とされます。その後真珠光沢を再現する研究が進みました。現在は無機膜をナノレベルで制御することで、鮮明かつ均一な発色が可能です。

エフェクト顔料の使用用途

エフェクト顔料は以下のような用途で使用されます。

1. 自動車外装

車両用塗料ではエフェクト顔料によって深い金属感や多層的な輝きを演出することが可能です。エフェクト顔料が光を鏡のように反射することでボディラインが強調され、高級感と視認性が向上します。耐候性にも優れるため、洗車や紫外線による劣化が少ない点も評価されています。

2. 家電製品

家電筐体やモバイル機器の外装にもエフェクト顔料が利用されます。光源と視点の角度で色が変わる『カラーシフト効果』を付与すると、単色塗装でも高級感や未来的な印象を与えられます。射出成形用時の原料にエフェクト顔料を練り込む方法なら、二次塗装が不要になり生産工程を簡略化することも可能です。表面硬度の高い透明クリア層を重ねれば、タッチ操作時の摩耗や皮脂汚れの付着を抑制し、実用性と意匠性を両立できます。

3. プラスチック・包装フィルム

飲料のボトルや化粧品容器などの包装では、エフェクト顔料によって内側の商品を見せつつ外観に奥行きのある輝きを加えられます。エフェクト顔料を薄膜としてコーティングして使用します。これにより、ブランドイメージを向上させることが可能です。

天気予報配信サービスとは

天気予報配信サービスとは、天気予報をはじめとして様々な気象情報を配信するサービスです。

配信するデータは、気象庁発表のデータを元にしている場合のほか、民間の気象予報会社によるデータを利用している場合もあります。データはインターネット回線を経由して提供され、直接ディスプレイに掲示されたり、アプリに配信されたり、メールで配信される場合などがあります。

一般的な短期天気予報・週間天気予報・ピンポイント天気予報のほか、各種指数や防災情報など、必要に応じて様々な情報を提供することが可能です。サービスによっては、気象情報提供サービスと呼ばれる場合もあります。

天気予報配信サービスの使用用途

1. サイネージ・ディスプレイ

天気予報配信サービスの用途の一つは、屋外サイネージ、ビルエントランス、電車内ディスプレイなど、様々なパブリックスペースに表示する天気予報のデータ提供です。

サイネージに天気予報を配信することで、パブリックスペースにおけるビジョンへの注目度をより高める効果があります。サイネージコンテンツの利便性の向上に貢献し、高い顧客満足度を期待することが可能です。多くのサービスでは、モニタの縦横を問わず対応可能となっています。

2. アプリ・Webサイト

様々なスマートフォン向けアプリやWebサイト、スマートテレビ向けアプリなどに表示される天気予報のデータ提供も、天気予報配信サービスの用途の1つです。

ファッション、美容や、料理レシピ、ショッピングなどのアプリ・ポータルサイトや、カーナビ連携スマートフォンアプリ、旅行客向けWebサイトなど様々な種類の提供先があります。例えば、美容アプリでは美容に関係する紫外線や乾燥の情報などが配信されており、提供先に合わせてカスタマイズ性の高い情報が配信されていることも特徴として挙げられます。

3. ビジネス向けデータ

ビジネス用途で利用される天気予報配信サービスは、事業者向けに業務遂行の上で必要となる情報を配信するサービスです。建設・土木などでは、雨や風、熱中症対策などの気象リスクを予測するために利用される他、スーパーマーケットや飲食店などでは来店客数や売上の予測に利用されます。

また、防災・気象災害対策に特化して情報配信が行われる場合もあります。情報を活用して予め災害への対策を行い、事業リスクを軽減することが可能です。

EVAエマルジョンとは

EVAエマルジョンとは、EVAという樹脂を微細な粒子として水中に乳化させた液体材料です。

EVAとはEthylene‐Vinyl Acetate copolymerの略であり、エチレン‐酢酸ビニル共重合体と呼ばれます。柔軟性と接着性を併せ持つ点が特徴です。粉状の樹脂をそのまま使おうとすると溶剤の使用や高温にすることが必要ですが、エマルジョン化により常温で扱いやすくなり、作業時の危険も低減します。水が蒸発すると粒子同士が融着して樹脂膜となるため、乾燥後は耐水性や耐衝撃性が向上します。

また、粒子径や酢酸ビニル含有率を調整することで、柔軟性や強度などのバランスを細かく設計できます。有機溶剤を含まないため、環境負荷を抑えられる点も利点です。こうした特性から、接着剤やバインダーなどに利用されます。

EVAエマルジョンの使用用途

EVAエマルジョンは以下のような用途で使用されます。

1. 土木・建築

モルタルやセメントに少量添加すると、乾燥収縮を抑制しつつ柔軟性を付与することが可能です。防水材やタイル接着剤にも配合され、乾燥後に形成される樹脂膜が下地の微細なひび割れを補強し、防水性と接着耐久性を高めます。揮発性有機化合物をほとんど含まない材料であることから、屋内改修作業でも扱いやすい点が評価されます。

2. 紙・包装

段ボールの表面コーティングや紙器のラベル接着剤などで広く使用されます。乾燥後に透明な柔軟膜を形成し、折り曲げによる割れを防ぎます。また、酢酸ビニルの量を高めると紙との親和性が向上し、熱を加えなくても短時間で高い接着力を発揮します。水分を抜けば固化するため、乾燥工程のエネルギーコストも低減できます。

2. 繊維

衣料用芯地のバインダーやフィルター用不織布の結合剤として利用されます。繊維間を点で結着させることで通気性を保ちつつ、洗濯や屈曲に耐える柔軟なシートを作製できます。揮発性溶剤を使わずに加工できるため、完成品に溶剤臭が残りにくい点もメリットです。

監修:菱洋エレクトロ株式会社

SBOMツールとは

SBOMツールとは、ソフトウェアを構成する部品一覧を自動で作成し、その管理を支援するためのソフトウェアです。

SBOMはSoftware Bill of Materialsの略であり、製品内に含まれるライブラリやフレームワークなどの部品名、バージョン、取得元を一覧化した明細書です。ハードウェアにおける図面に相当する情報を提供することで、第三者が内容を正確に把握できます。これにより、品質と安全性を証明する根拠となります。

SBOMツールはソースコード解析や依存関係の解決アルゴリズムを組み合わせ、対象製品のビルド工程から部品情報を収集します。生成されたSBOMは標準フォーマットで出力することが可能です。これにより、開発段階からリリース後の保守フェーズまで、同じ形式で情報を継続的に更新・管理できます。

SBOMツールの使用用途

SBOMツールは以下のような用途で使用されます。

1. コンプライアンス・ライセンス管理

SBOMには各部品に適用されるライセンス条件が明示されます。生成した明細とライセンスデータベースを照合することで、利用許諾の有無などを自動的に確認できます。自動生成された履歴は監査証跡としてそのまま提出できます。開発段階でライセンス違反を把握できるため、組織の法的リスクを低減できます。

2. 脆弱性対応

SBOMに記載されたバージョン情報は、脆弱性データベースと自動的に照合できます。SBOMツールは既知の脆弱性がある部品を自動でリスト化し、優先度に応じた対応計画を提示できる製品も販売されています。この機能により、セキュリティを強化することが可能です。

3. 品質保証・内部プロセス効率化

SBOM管理ツールを使うことで、脆弱性が発見された際に状況判断を迅速に進めることができます。また、事業部や製品ごとに管理している資産を全社で可視化することもでき、作業の属人化を防ぐことにもつながります。

本記事はSBOMツールを製造・販売する菱洋エレクトロ株式会社様に監修を頂きました。

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バイオ炭とは

バイオ炭とは、バイオマスと呼ばれる生物由来の資源を原料として作られる炭の一種です。

バイオマスには、木材チップ、稲わら、もみ殻、食品残渣など、再生可能な有機資源が幅広く含まれます。これらのバイオマスを酸素が少ない状態で加熱処理することで、炭素を多く含む固形物としてバイオ炭が得られます。

通常、バイオマスが自然に分解されると、二酸化炭素やメタンといった温室効果ガスが大気中に放出されます。しかし、バイオ炭に加工することで、その炭素を安定した状態で土壌中に長期間固定することが可能になります。これは数百年から数千年というスケールで炭素を地中に封じ込めることができるとされ、地球温暖化対策として大きな注目を集めています。

バイオ炭の使用用途

バイオ炭は環境・農業・エネルギーなど、さまざまな分野で活用が進められています。

1. 土壌改良材

バイオ炭を農地に施用することで、土壌の保水性、通気性、養分保持力が向上し、作物の収量や品質向上が期待されます。また、微生物多様性が増し、土壌病害の抑制や肥料効率の改善にもつながります。

2. 炭素貯留と気候変動対策

バイオ炭は炭素を安定な形で地中に封じ込めることが可能です。これは地球温暖化対策として有効であり、「カーボン・シンク (炭素吸収源) 」として国際的にも注目されています。日本ではJ-クレジット制度の認定により、環境価値を経済的価値に変える仕組みも整っています。

3. 畜産・飼料添加

家畜の飼料に微量のバイオ炭を加えることで、消化の改善や悪臭軽減、メタンガス排出の抑制などの効果があります。畜産業の持続可能性に貢献するとして期待されています。

4. 水質浄化・環境修復

バイオ炭の持つ多孔質構造による吸着力で、重金属や有機汚染物質を効率的に除去できます。排水処理や河川の水質改善、汚染土壌の浄化として活用されています。

監修:サミニ株式会社

耐熱ばねとは

耐熱ばねとは、数百度の高温下でも弾力性能を失いにくい特殊なばねです。

一般的なばねは高温になると耐荷重も低下します。一般的なばね用炭素鋼で約120℃、シリコンクロム鋼でも220℃付近が連続使用の限界とされます。耐熱ばねはそれを大きく上回る温度域で機能するばね部品です。

一般的には特殊な金属材料を使用することが多く、ニッケルをベースにしたX-750系などの合金がその一例です。こうした合金は450℃前後までの高温にさらされても強度と弾性率の低下が小さく、ばねとして利用することができます。また、ニッケル基の合金は高温での腐食や酸化にも強く、硫黄や塩素が含まれる環境でも長期間の使用が可能です。こうした特性から、耐熱ばねは機械や装置の信頼性を下支えする重要な部品として選ばれています。

耐熱ばねの使用用途

耐熱ばねは以下のような用途で使用されます。

1. 高温炉・熱処理設備

工業炉や真空炉の扉締結機構やシャッターなどでは、450℃を超える環境での長時間運転が日常的です。この温度域では普通鋼ばねが短期間でへたりを起こすため、耐熱ばねが使用されます。これにより、炉の立ち上げと冷却を繰り返しても弾力を保持することが可能です。

2. 航空・宇宙

ガスタービンやジェットエンジンの燃焼器周辺には、700℃前後の排気にさらされても作動精度を維持するばねが必要です。耐熱ばねは高温腐食にも強く、長期間の振動下でも弾性を失いにくいため、回転機械の信頼性向上に寄与します。

3. 化学プラント

硫酸や海水ミストなどの腐食性雰囲気や、高いプロセス温度での操業が必要な化学プラントも多く存在します。そのようなプラントでは、耐熱性と耐食性を兼ね備えたばねが欠かせません。耐熱ばねを使用すれば、高温酸中でも腐食せず、シール機構や安全弁の追従性を維持することが可能です。そのため、触媒再生塔や排ガス脱硝装置など、停止時間がコストに直結する設備で広く採用されます。

本記事は耐熱ばねを製造・販売するサミニ株式会社様に監修を頂きました。

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