¿Qué es un Comprobador de Fugas de Aire?
Es un instrumento para detectar fugas de aire en el interior de un objeto.
Las pruebas de fugas se realizan presurizando o despresurizando el objeto y detectando la presión mediante diversos métodos, como la presión directa y la presión diferencial. El tipo adecuado de comprobador de fugas de aire depende de la forma del objeto y de si contiene algo más que aire o agua.
A diferencia de las simples pruebas de fugas con agua jabonosa, los comprobadores de fugas de aire pueden detectar con precisión la ubicación y la cantidad de fugas.
Usos de los Comprobadores de Fugas de Aire
Pueden utilizarse no sólo para comprobar simplemente si hay fugas, sino también para determinar cuantitativamente la cantidad de fugas y automatizar las inspecciones.
Las pruebas de fugas específicas incluyen
- Accesorios en tuberías de agua de refrigeración
- Reguladores de estufas y bombonas de gas
- Recipientes a presión para gases a alta presión, como GLP y gas carbónico
- Diversas piezas de vehículos, como cilindros y bombas de aceite
- Bombas de transfusión de sangre para equipos médicos
- Tuberías hidráulicas y cilindros hidráulicos en equipos de ingeniería civil
También se utilizan para la comprobación de fugas de circuitos para el control de flujo, etc., y a menudo se utilizan para inspeccionar piezas de automóviles, ya que muchas piezas de automóviles, como los depósitos de líquido lavaparabrisas y los airbags, tienen fugas de aire que no se pueden tolerar.
Principios de los Comprobadores de Fugas de Aire
Existen muchos métodos de comprobación de fugas que utilizan aire u otros gases, como el método de inmersión, el método de espumación, el método de cambio de presión, el método de cambio de presión diferencial, el método de medición de caudal y el método ultrasónico.
1. Método de Inmersión
El método de inmersión consiste en presurizar el objeto con gas, sumergirlo en un depósito de líquido y comprobar las burbujas que emergen. Se realiza principalmente por inspección visual y requiere la habilidad del operario, lo que tiene el inconveniente de que puede dar lugar a variaciones. Además, la gestión de datos cuantitativos es difícil.
2. Método de la Espuma
Este método consiste en aplicar a la superficie del objeto un líquido espumante que contiene un tensioactivo, etc., y detectar la fuga de gas por el fenómeno de la espuma. En comparación con el método de inmersión, este método tiene una mayor sensibilidad a las fugas.
3. Método de Cambio de Presión
El método de cambio de presión consiste en añadir o reducir la presión interna de un objeto y comprobar la presión a la que la presión interna se vuelve constante.
4. Método de Cambio de Presión Diferencial
El método de cambio de presión diferencial es casi el mismo que el método de cambio de presión, pero comprueba el cambio de presión diferencial entre el patrón de medida y el objeto.
5. Método de Medición del Caudal
El método de medición del caudal aplica una presión interna al objeto y mide el caudal para compensar las fugas de aire.
6. Método Ultrasónico
Este método utiliza un detector ultrasónico para detectar las ondas ultrasónicas generadas cuando se produce una fuga de gas en el punto de fuga del objeto.
Tipos de Comprobadores de Fugas de Aire
Se pueden clasificar a grandes rasgos en el tipo de presión directa y el tipo de presión diferencial.
1. Comprobadores de Fugas de Aire de Presión Directa
Los comprobadores de fugas de aire de presión directa realizan pruebas de fugas midiendo continuamente la presión real. En primer lugar, se presuriza o despresuriza el objeto. Durante el proceso de presurización o despresurización, la temperatura y el volumen del aire son inestables y la presión es inestable, por lo que es necesario esperar hasta alcanzar el equilibrio a una presión constante.
Una vez confirmado el equilibrio, la presión se mide continuamente. Si hay una fuga en alguna parte, esta presión cae lentamente y puede detectarse para comprobar si hay fugas.
2. Comprobadores de Fugas de Aire por Presión Diferencial
Los comprobadores de fugas de aire por presión diferencial miden la presión diferencial con respecto a una presión de referencia. El método consiste en preparar un objeto de medición sin fugas, denominado patrón, y conectarlo a éste.
A continuación, se mide la diferencia de presión mediante un sensor conectado entre el máster y el objeto, siguiendo el mismo procedimiento de presurización y equilibrado que en el método de presión directa. Si no hay fugas en ninguna parte del objeto, no se genera presión diferencial, pero si hay una fuga en el objeto, se detecta una presión diferencial en función de la cantidad de fuga.
Cómo seleccionar un Comprobador de Fugas de Aire
1. Características de la Pieza
Un detector de fugas presurizado es adecuado para piezas de trabajo que se utilicen bajo presión o que contengan líquido en su interior.
2. La Forma de la Pieza de Trabajo
Por ejemplo, un detector de fugas del tipo de presión interna es adecuado para piezas de trabajo con muchas aberturas, mientras que un detector de fugas del tipo de presión externa es adecuado para piezas de trabajo con pocas aberturas.
3. Método de Reducción de Presión
Si la pieza de trabajo debe utilizarse bajo presión negativa, elija un comprobador de fugas con un sistema de presión reducida.
Más Información sobre Comprobadores de Fugas de Aire
Ventajas de Introducir un Comprobador de Fugas de Aire
1. Automatización y Ahorro de Mano de Obra
Los comprobadores de fugas pueden cuantificar los cambios de presión y otros datos, lo que permite automatizar las inspecciones. Los comprobadores de fugas permiten ahorrar mano de obra.
2. Mejora de la Calidad
Las pruebas de fugas pueden controlarse cuantitativamente y no dependen de la habilidad humana, lo que mejora la precisión y contribuye a la mejora de la calidad. Además, los datos pueden procesarse y analizarse estadísticamente.
3. Reducción de Costes
Los beneficios de la reducción de costes incluyen menos reclamaciones, menores tasas de defectos e inspecciones más eficientes.