ブロー成形機 – metoree本番管理

ブロー成形機とは

ブロー成形機

ブロー成形機とは、プラスチック加工の一種で、樹脂を熱で溶解し、型に移動させてガスを吹き込み、冷却することで内部が空洞の製品を作成する機械のことです。

特に、内部が空洞のボトルや容器などの成形に適した加工方法です。成形工程では、溶かした樹脂を型に移動させ、固まらせるまでの過程で、成形方法がいくつかに分類されます。

樹脂をエアーの力で押し出して型通りに作成する「押し出し方式」、一度射出成形した後にエアーを送り、型通りに作成する「射出方式」、一度樹脂を延伸させた後にエアーを吹き込み、型通りに作成する「延伸方式」があります。

ブロー成形機は、液体を保存するための容器の製造工程で利用される機械です。ペットボトル、マヨネーズ容器、薬や薬品のプラスチック製容器などがその使用例として挙げられます。

ブロー成形機の選定に際しては、製品に適した加工方法を選ぶことが重要です。主に3種類の加工方法があり、それぞれが異なる製品に適しています。また、価格や大きさ、生産スピード、不良品の製造割合なども考慮することが大切です。

適切な製品を選定することで、効率的かつ高品質な容器の製造が可能です。また、環境に配慮した素材を使用することで、持続可能な製品開発にも貢献できます。

ブロー成形機の動作原理を、押し出し方式、射出方式、延伸方式に分類できます。ブロー成形機は、樹脂を加熱して溶解させる加熱部、金型、エアー吹き出し口、冷却装置、それぞれの工程に樹脂などを移動させるためのアームなどで構成されています。

押し出し方式は、加熱し液体にした樹脂を押し出しスクリューなどにより内部が空洞のパイプ状にして型に押し出し、内部の空洞部分にエアー吹き出し口を当てます。そして、エアーを吹き出すことで、型の表面に樹脂を押し当て、冷却することで加工する方法です。ブロー成型機の中では、用いられている方式になります。

射出方式は、エアーを吹き出すことができる型にあらかじめ樹脂を固定した状態で、別の型に移動させ、エアーを吹き出すことで、型の表面に押し当て冷却する方式です。2段階で加工し、寸法精度が高いことが特徴です。

延伸方式は、押し出し方式の押し出し過程において、一度樹脂を延伸させた後に、エアー吹き出し口からエアー吹き出すことで、加工する方法です。他のブロー成型の方法に比べて、強度が高いことが特徴です。

ブロー成形機は、プラスチック製品の製造において重要な役割を果たしますが、その過程で他の機械と連携して効率的に生産を行うことが一般的です。主に樹脂供給機、温度調節機、冷却装置の3種類の機械と併用されます。

適切な機械を併用することで、高品質な製品を短時間で生産し、市場への対応力を高められます。

1. 樹脂供給機
樹脂供給機は、ブロー成形機に樹脂を適切な量で供給する役割を果たします。樹脂供給機によって、樹脂のロスを抑えつつ、生産効率を向上させることが可能です。また、樹脂の品質管理や環境対策にも貢献します。

2. 温度調節機
温度調節機は、ブロー成形機で加工される樹脂の温度を一定に保つために使用されます。樹脂の加工温度が適切であることが、製品の品質や成形速度に大きく影響するので、温度調節機は欠かせない存在です。

3. 冷却装置
冷却装置は、ブロー成形機で加工された製品を迅速に冷却し、製品の品質を維持するために使用されます。冷却速度が速いほど、製品の歪みや変形を防ぎ、生産効率を向上させることが可能です。また、冷却装置は、エネルギー消費の削減や環境負荷の軽減にも貢献します。

参考文献
http://www.krk.co.jp/tech/blowmolding.html
https://www.hatachi.co.jp/feature/htbm/htb/