¿Qué es el PBT?
El PBT es un poliéster termoplástico, un tipo de plástico técnico.
Se suele abreviar como PBT (tereftalato de polibutileno) y también se conoce como tereftalato de politetrametileno (PTMT). Tiene una estructura en la que el número de carbonos de la cadena alquílica del tereftalato de polietileno (PET) se ha aumentado de 2 a 4. Tiene propiedades similares al PET.
Básicamente, es un material relativamente fácil de manipular, ya que es muy estable y aún no se conoce su toxicidad. Sin embargo, entra dentro de los combustibles designados y las resinas sintéticas.
Usos del PBT
El PBT (tereftalato de polibutileno) se utiliza como material para una amplia gama de productos debido a sus buenas propiedades mecánicas, alta resistencia al calor, alta resistencia química y buena procesabilidad. En EE.UU., se utiliza sobre todo en el sector del automóvil, mientras que en Japón se ha empleado principalmente en los sectores eléctrico y electrónico. En los últimos años, el uso de estos materiales en el sector de la automoción ha ido en aumento, sobre todo debido a sus características de ligereza.
1. Sector de la Automoción
- Bobinas de encendido
- Brazos de limpiaparabrisas
- Distribuidores
- Interruptores
- Carcasas de faros
- Piezas de motor
- Válvulas
- Engranajes
- Piezas relacionadas con el escape y la seguridad
2. Campos Eléctricos y Electrónicos
- Interruptores
- Conectores
- Tomas de corriente
- Relés
- Carcasas
- Piezas de motor
3. Otros
Aplicaciones de envasado de alimentos, piezas de cámaras, piezas de relojes, engranajes, levas, cojinetes, etc.
Características del PBT
El PBT tiene un punto de fusión de 225°C, una temperatura de deformación bajo carga de 65°C (1,8 kPa), una resistencia a la tracción de 56 kPa y una resistencia a la flexión de 81 kPa. El tereftalato de polibutileno se utiliza a menudo como material compuesto; por ejemplo, el PBT compuesto con un 30% de fibra de vidrio puede aumentar significativamente las propiedades mecánicas, con una temperatura de deflexión bajo carga de más de 200°C, una resistencia a la tracción de 127 kPa y una resistencia a la flexión de 186 kPa, sin cambiar las propiedades eléctricas ni la constante dieléctrica.
Además de sus excelentes propiedades mecánicas, el PBT también ofrece propiedades eléctricas, resistencia química, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, baja absorción de agua y excelente estabilidad dimensional. Además, se fabrica a partir de materias primas relativamente baratas, 1,4-butanodiol y ácido tereftálico, lo que le confiere un excelente equilibrio entre coste y rendimiento y lo hace suficientemente competitivo frente a otros plásticos técnicos.
Más Información sobre el PBT
Proceso de Producción del PBT (Tereftalato de Polibutileno)
El tereftalato de polibutileno puede producirse por polimerización directa, que se realiza mediante la reacción de esterificación entre el 1,4-butanodiol y el ácido tereftálico, o por DMT, que se realiza mediante la reacción de intercambio de ésteres entre el 1,4-butanodiol y el tereftalato de dimetilo.
- Método de Polimerización Directa
El tereftalato de bis-hidroxibutilo (BHT) se sintetiza haciendo reaccionar un mol de ácido tereftálico con dos moles de 1,4-butanodiol a 150-230°C durante 60-120 minutos a presión normal. El tereftalato de polibutileno se obtiene entonces fijando la temperatura a 250-270°C y las condiciones de presión reducida por debajo de 133 Pa y procediendo a la polimerización mientras se elimina el 1,4-butanodiol y el tetrahidrofurano producidos. Los catalizadores a base de titanio se utilizan a menudo como catalizadores para la esterificación.
2, Método DMT
El BHT se sintetiza del mismo modo que en el método de polimerización directa, haciendo reaccionar 1 mol de tereftalato de dimetilo con 2 moles de 1,4-butanodiol a 150-200 °C durante 60-120 min a presión normal. La reacción se lleva a cabo eliminando el metanol que se produce durante la reacción.
La cantidad de 1,4-butanodiol se fija en 2 moles de tereftalato de dimetilo, pero el tiempo de reacción depende de esta relación de cantidades, y cuanto menor sea la relación molar, mayor puede ser la tasa de intercambio de ésteres. El BHT producido se utiliza del mismo modo que en el proceso de polimerización directa para obtener tereftalato de polibutileno.
El tereftalato de polibutileno obtenido por polimerización se mezcla con fibras de vidrio para producir productos reforzados con fibra de vidrio, o con aditivos como retardantes de llama para aumentar la resistencia a la llama, antes de su comercialización.