ブローチ加工とは
ブローチ加工とは、ブローチと呼ばれる複数の刃が付いた棒状の工具使い、工作物の穴の内部や表面を削る加工です。
通常、穴の内部や表面に歯車のような切れ込みを入れる作業では、複数の工程を必要とします。
しかし、ブローチ加工で使用されるブローチには、「荒刃」「中仕上げ刃」「仕上げ刃」までの複数の刃が直線状に並んでついています。
そのため、ブローチを引き抜きながら動かすことで、1度の工程で荒加工から仕上げまでが行えます。
ブローチ加工の使用用途
ブローチ加工の主な用途は、穴開け加工された穴の内面を削り、溝や多角形の穴を作ることです。
エンジン部品や歯車のキー溝を作るのに欠かせない加工方法であり、「スプロケット」「スプライン」「歯車」などを製造する際によく使用されています。
ブローチ加工は、複雑な加工を一度で行えるので大量生産が可能です。また、内径の小さな部品の製造も得意です。
そのため、製品の精度や再現性が高いため、自動車産業や航空機産業などで使われる部品の加工に用いられます。
ブローチ加工の種類
ブローチ加工には、2種類の加工方法があります。
- 表面ブローチ加工
サーフェスブローチという工具を引き抜くことで、金属の表面を決まった形状に削り、溝を作ります。表面ブローチ盤を使用して加工作業をしていきます。
スプロケットやスプライン、歯車などを高精度・高効率で加工することができます。 - 内面ブローチ加工
インターナルブローチという工具を引き抜くことで、穴の内面を削り、溝や多角形の穴を作ります。内面ブローチ盤を使用して加工作業を行います。
キー溝やスプラインの軸受、内歯車などの加工をすることができます。「四角」「六角」「スプライン」「インボリュート」「セレーション」など様々な形状があります。
ブローチ加工には、どちらの加工方法においてもメリット・デメリットがあります。
ブローチ加工は、複数の工程を一度でできるため、高品質・高精度の製品を短時間に大量生産できるというメリットがあります。
しかし、ブローチ加工で使用する工具のブローチは、部品に合わせた専用のブローチを製造しなければなりません。そのため、ブローチは高額で制作に時間がかかります。よって、少量生産には向きません。
また、ブローチ加工の工程でブローチを貫通させることで一度にすべての工程を完成させるため、貫通させない加工は不向きです。