穴開け加工とは
穴開け加工とは、ドリルなどの切削工具で穴を開ける切削加工の一つです。木材や鉄板、アルミ板やステンレス板などに加工を施します。
切削工具に「ドリル」や「タップ」を使用することで、「ボルトの穴」「軸受けの穴」「ねじ穴の加工」などもできます。
穴開け加工には、穴の精度や目的により、「浅穴加工」「深穴加工」「ソリッドドリリング加工」「トレパニング加工」「カウンターボウリング」「座ぐり加工」「リーマ加工」「タップ加工」などがあります。
穴開け加工の使用用途
多くの部品には、「ボルトの穴」「軸受けの穴」「位置決めの穴」など様々な種類の穴やねじ穴が開いています。穴開け加工の主な用途は、その穴を作ることです。
一般的にドリルで穴を開けます。ドリルの刃先を専用のものに変えることにより、鉄板や木材、アルミ板やステンレス板、樹脂など様々な素材に穴を開けることができます。穴が開いていない機械部品がないように、「食品機械」「輸送機器」「機械」「建築」など使用されている分野は、多岐に渡ります。
穴開け加工の種類
穴の種類により加工方法が異なります。
- 浅穴加工
穴径に対して、浅穴加工の長さが３倍以下の長さの穴を開ける加工方法です。スタブドリルを用いたり、ビットという工具で手回しで行うこともあります。 - 深穴加工
穴形に対して、深穴加工の長さが10倍以上の長さの穴を開ける加工方法です。超硬ロングドリルが使われます。一般的なドリルと違い、折れやすく、曲がりが発生しやすいため、高度な技術を必要とします。 - ソリッドドリリング加工
最も一般的な未加工の状態の素材に穴を開ける加工です。 - トレパニング加工
穴の中心に円筒コアを残す穴開け加工です。高価な素材を切削する際にコア部分を再利用できるというメリットがあります。大径の穴開け加工に使用されています。 - カウンターボウリング加工
すでに開いている穴をさらに大きくしていく加工です。
穴開け後の加工として、以下の加工方法があります。 - 座ぐり加工
座ぐりとは、ネジやボルト頭部などの飛び出しを防ぐための加工です。ざらざらした表面や傾斜面を平坦になるようにして、ネジの締付をよくするために加工します。座ぐりドリルやエンドミルなどの工具を用います。 - リーマ加工
ドリルで開けた穴の内径の精度を上げて、内面のドリル跡を滑らかに仕上げる加工方法です。リーマという工具を用いて加工します。 - タップ加工
タップと呼ばれる工具を利用して、ドリルで開けた下穴にねじ穴を作ります。