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Dispositivos de Alimentación Cuantitativa

¿Qué son los Dispositivos de Alimentación Cuantitativa?

Un dispositivo de alimentación cuantitativa es un dispositivo que alimenta continuamente una cantidad determinada de materia prima.

Las materias primas incluyen polvos y líquidos, y la pieza que alimenta una cantidad constante puede ser de varios tipos, como de célula de carga, de mesa, de tornillo, rotativa y vibratoria. Son eficaces para mejorar el rendimiento, estabilizar la calidad y mejorar la trabajabilidad en líneas de producción de gran mezcla y bajo volumen.

Su sencilla estructura también facilita las tareas de mantenimiento, como la limpieza y la inspección. Las aplicaciones incluyen procesos de fabricación y tratamiento de residuos de pintura, alimentación, productos químicos, química fina y moldeo de resinas.

Usos de los Dispositivos de Alimentación Cuantitativa

Como el equipo puede alimentar continuamente una cantidad fija, se utiliza en campos como la alimentación de materias primas, la alimentación cuantitativa en líneas de producción y procesamiento, y equipos de I+D en universidades e instituciones de investigación. La fabricación de alimentos, productos químicos, fertilizantes, pinturas, etc., el tratamiento de combustibles y residuos son otras de sus aplicaciones.

Por ejemplo, las plantas alimentarias y farmacéuticas suministran materias primas en polvo en el proceso de producción. Las plantas de combustible suministran una cierta cantidad de combustible suplementario, y las plantas de incineración suministran productos químicos y purines.

Como hay varias salidas de alimentación para un silo de almacenamiento, es importante seleccionar los dispositivos de alimentación cuantitativa adecuados para la aplicación. Existen dispositivos de alimentación cuantitativa de muy bajo volumen. La velocidad de alimentación oscila entre 0,05 y 100 g/min.

Principio de los Dispositivos de Alimentación Cuantitativa

Un dispositivos de alimentación cuantitativa consta de una sección de silo para almacenar las materias primas, un alimentador para medir la cantidad de alimentación y una sección de tolva para la salida de las materias primas. El flujo hasta la alimentación de materias primas implica almacenar las materias primas en el silo central y agitarlas para crear una densidad uniforme de modo que no se produzcan errores en la velocidad de alimentación.

A continuación, el material se descarga en la salida de alimentación una vez alcanzada una determinada cantidad de alimentación. Existen dos tipos principales de dispositivos de alimentación cuantitativa: gravimétricos y volumétricos.

1. Dispositivos de Alimentación Cuantitativa Gravimétricos

Los dispositivos de alimentación cuantitativa gravimétricos están disponibles en sistemas de pesaje por lotes y en continuo.

Sistemas de pesaje por lotes
Los sistemas de dosificación por lotes suministran un peso fijo a intervalos regulares.

Sistema de pesaje continuo
Los sistemas típicos de pesaje continuo son los sistemas de pérdida de peso y los sistemas de báscula de cinta. A menudo se utiliza el método de célula de carga para medir el peso.

  • Sistema de pérdida de peso
    El método de pérdida en peso, también conocido como método de pérdida en peso, es uno de los modos de pesaje. El alimentador se carga en una báscula y se pesa junto con la materia prima que se va a llenar, y la velocidad de funcionamiento del alimentador se ajusta automáticamente cuando cambia el peso. El peso total se reduce gradualmente y se puede gestionar el peso restante. Este sistema de alimentación se basa en un sistema de retroalimentación del peso.
  • Báscula de cinta
    El tipo de báscula de cinta mide la carga aplicada a la cinta y controla la velocidad de la cinta para que la velocidad de alimentación se mantenga constante. Adecuado para granulados, materiales fibrosos, copos, etc.

2. Dispositivos de Alimentación Cuantitativa

Los dispositivos de alimentación cuantitativa están disponibles como alimentadores de mesa, alimentadores de tornillo, alimentadores vibratorios y alimentadores rotativos.

Alimentadores de Mesa
Los alimentadores de mesa son un tipo de dispositivo de alimentación de movimiento rotativo. Se trata de un dispositivo en el que un disco fijado al fondo de una tolva cilíndrica, o una cuchilla para rascar, gira para suministrar una cantidad fija de polvo.

Alimentadores de Tornillo
Los alimentadores de tornillo mueven el polvo por medio de un eje giratorio con cuchillas en espiral en un canal cilíndrico o en forma de U.

Alimentadores Vibratorios
Los alimentadores vibratorios transportan y alimentan polvos y gránulos haciendo vibrar la trayectoria del flujo. La vibración se acciona mediante un accionamiento electromagnético o mecánico y el polvo se transporta hacia delante mediante vibración oblicua.

Alimentadores Rotativos
Los alimentadores rotativos son típicos de los alimentadores de movimiento rotativo, que alimentan el polvo a través de un cilindro circular mediante paletas giratorias. Además de los alimentadores de polvo, también existen alimentadores dedicados al transporte neumático. El volumen de alimentación viene determinado por el volumen por revolución de las palas y la velocidad de rotación.

Más Información sobre Dispositivos de Alimentación Cuantitativa

Ventajas de los Dispositivos de Alimentación Cuantitativa

1. Alimentación Continua de Cantidades Fijas
La alimentación de una cantidad fija de material al proceso siguiente permite un procesamiento estable y eficaz y mejora la calidad.   

2. Prevención de la Formación de Puentes y Homogeneización Mediante la Agitación del Depósito
En el caso de materiales con base de película, plásticos triturados con gravedad específica ligera y polvos, tiende a producirse formación de puentes en el depósito de la sección de almacenamiento, pero la agitación constante con una cuchilla o similar evita la formación de puentes. Además, las materias primas desiguales pueden homogeneizarse mediante agitación, lo que previsiblemente mejorará la calidad.

3. la automatización es posible
La alimentación de materias primas puede automatizarse, lo que permite realizar operaciones sin personal y con ahorro de mano de obra.

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