Qu’est-ce que qu’un tour d’établi ?
Un tour d’établi est une machine utilisée pour découper du métal ou d’autres matériaux en formes cylindriques.
Un tour est une machine d’usinage qui découpe le matériau à traiter en y appliquant un outil de coupe pendant qu’il tourne. Contrairement aux grands tours commerciaux, les tours d’établi sont de petite taille et peuvent être utilisés sur une table.
Ils se composent d’un banc, d’une tête de broche, d’un porte-outil et d’une contre-pointe. La base de la broche maintient le matériau et le fait tourner à une vitesse constante. Le porte-outil contient les lames de coupe en métal. La contre-pointe est installée à l’opposé de la tête de la broche et peut également être utilisée pour percer des trous en changeant la pointe.
Les tours d’établi sont souvent utilisés dans le domaine du bricolage ou des loisirs et conviennent pour les petits usinages et les réparations. Comme ils sont plus faciles à utiliser que les tours commerciaux, ils sont idéaux si vous êtes intéressé par le travail des métaux ou la fabrication de vos propres travaux. Bien qu’il existe des modèles bon marché, ils sont des machines fondamentalement coûteuses et doivent être étudiées avant l’achat. Il est également important de veiller à ce que des mesures de sécurité soient mises en place lors de leur utilisation.
Utilisations des tours d’établi
Les tours d’établi permettent de découper des matériaux durs tels que le métal et le plastique en formes cylindriques et sont particulièrement utiles pour le perçage et le décolletage.
Ils sont disponibles dans une grande variété de tailles et de types, de sorte qu’ils peuvent être facilement manipulés par des particuliers. Ils sont utilisés, par exemple, par les bricoleurs pour usiner leurs propres pièces et outils, ainsi que dans le cadre de l’enseignement de l’artisanat dans les écoles. Par ailleurs, les tours d’établi jouent également un rôle important dans les usines et les sites de production.
Par exemple, ils sont utilisés pour l’usinage de pièces et de composants dans la fabrication d’automobiles, d’avions et d’engins de construction. Les petits sites de fabrication les utilisent également pour produire des pièces et des produits, et leurs applications sont nombreuses et variées.
En raison de leur petite taille, de leur facilité de manipulation et de leur excellente capacité à usiner des formes cylindriques, ces machines sont utilisées dans un large éventail d’applications. Dans les situations où des compétences techniques sont requises, les tours d’établi peuvent être utilisés pour atteindre un degré de précision plus élevé.
Principe des tours d’établi
Le principe d’un tour d’établi consiste en une opération de coupe sur un matériau en rotation. La construction des tours d’établi peut être divisée en tours verticaux et horizontaux, en fonction de la direction de la broche.
1. Tour vertical
Les tours verticaux ont la broche en bas et la tourelle en haut. Cette structure facilite l’usinage vertical lourd et améliore la précision de l’usinage car la gravité et les forces centrifuges s’appliquent uniformément. Il convient toutefois de noter qu’il est difficile d’usiner des matériaux très longs et que l’usinage de petits objets nécessite plus de travail.
2. Tour horizontal
Les tours horizontaux ont une broche positionnée horizontalement, ce qui facilite l’usinage. Il permet notamment d’usiner des matériaux longs, ce qui est difficile avec les tours verticaux, et offre également d’excellentes émissions de poussières lors de la coupe. Il se caractérise cependant par le fait qu’il est plus difficile d’effectuer un usinage de haute précision qu’avec un tour vertical.
Comment utiliser un tour d’établi
En raison de leur petite taille et de l’absence de systèmes de commande numérique, ils ne conviennent pas à la production de masse. Ils conviennent donc à l’usinage de petites pièces uniques, telles que des gabarits sur mesure et des outils prototypes, et comme la productivité n’est souvent pas un problème, il est fondamentalement plus sûr d’usiner à des vitesses de coupe et de rotation plus faibles.
Les mêmes exigences de base que pour un tour à usage général consistent à monter la pièce (lame) sur le porte-outil, à aligner la hauteur de la pièce en plaçant une plaque entre la pièce et le porte-outil de manière à ce qu’elle soit proche du centre de la pièce, et à fixer la pièce dans le mandrin, Il est donc nécessaire de travailler avec une profondeur de coupe plus faible.
Certains types de tours d’établi sont également disponibles pour le travail du bois, et certains modèles sont peu coûteux et fonctionnent sur une alimentation de 100 V, de sorte qu’ils sont faciles à utiliser pour les travaux de loisir et de bricolage.
Autres informations sur les tours d’établi
Ce que peut faire un tour d’établi
Malgré leur petite taille, les tours de table, tout comme les tours à usage général, peuvent effectuer des opérations de base telles que l’usinage de pièces cylindriques par diamètre extérieur, l’alésage pour usiner le profil intérieur, le perçage à l’aide d’un foret ou d’un alésoir fixé à la table de centrage, le filetage et la coupe en plongée pour découper le matériau.
Un tour de table pour le travail du bois peut être utilisé pour fabriquer de la vaisselle en bois, tandis que le travail des métaux peut être utilisé pour produire des porte-matrices et des arbres de petit diamètre. L’intérêt des tours d’établi est qu’ils sont légers, peu encombrants et peuvent être alimentés par une source d’énergie domestique, ce qui facilite l’usinage de petites pièces pour un large éventail d’applications.
En outre, il est possible d’usiner non seulement l’acier et le bois, mais aussi des matériaux tels que le plastique, l’aluminium et le laiton, de sorte qu’ils peuvent être utilisés non seulement dans l’industrie, mais aussi pour les loisirs, comme l’autoproduction de pièces de maquettes en plastique et l’artisanat.
En revanche, l’usinage de pièces de grand diamètre et d’aciers trempés tels que l’acier à outils et l’acier trempé n’est pas possible en raison de la rigidité de la machine, et la production en série n’est pas possible en raison de l’absence de commande CNC, ce qui la rend inadaptée à la fabrication de pièces sérieuses.