¿Qué es una Placa de Granito?
Una Placa de Granito es una plataforma que se utiliza como plano de referencia para medir dimensiones e inspeccionar materiales y componentes para su mecanizado.
Suele tener forma rectangular. Existen varios tamaños, en función del tamaño y la aplicación del objeto que se vaya a colocar sobre la placa de superficie.
Las placas deben tener una gran precisión de planitud y también deben ser muy rígidas para que se mantenga la precisión incluso cuando se coloquen piezas pesadas sobre ellas. La precisión y el tamaño están especificados por JIS, que también permite el mecanizado de agujeros y nervaduras para fijar las piezas.
JIS especifica tanto el hierro fundido como la piedra como materiales para las placas de superficie, pero hay poca diferencia en las normas entre ambos materiales.
Usos de las Placas de Granito
Las Placas de Granito se utilizan para garantizar una superficie absolutamente plana al biselar, mecanizar o medir materiales o componentes. Esto es válido para todas las placas de superficie, independientemente del material. El mecanizado y la medición de superficies rectas y planas es posible cuando la placa de superficie se utiliza como referencia plana y la máquina de mecanizado o medición funciona sobre ella.
Esto significa que el mecanizado y la medición pueden realizarse suponiendo que la superficie superior de la placa de superficie es una superficie recta o plana ideal. El material de la placa de superficie no está directamente relacionado con la aplicación, pero los principales requisitos para utilizar una Placa de Granito son la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión y otros factores ambientales.
Principio de las Placas de Granito
Como referencia para la planitud, la Placa de Granito se clasifica de acuerdo con la planitud según JIS B 7513 Precision Surface Plates. Además, las piezas a medir son pesadas y cualquier deformación de la placa de superficie puede afectar a la precisión de la medición.
La JIS mencionada también establece normas para la rigidez. Las precauciones de manipulación incluyen la instalación en un ambiente con temperatura y humedad controladas, y evitar la luz solar directa y la ventilación repentina.
Características de las Placas de Granito
En comparación con las placas de superficie de hierro fundido, las placas de superficie de piedra se caracterizan por un bajo envejecimiento, una alta resistencia al desgaste, una elevada resistencia al medio ambiente, la ausencia de remolinos o rodaduras debidas a arañazos y la ausencia de magnetismo. Además, es absolutamente esencial que la planitud de la placa de superficie se mantenga durante el uso.
Si la planitud se deteriora tras años de uso, la placa de superficie debe pulirse para mejorar la planitud. Las características de envejecimiento y resistencia al desgaste de las Placas de Granito pueden retrasar el deterioro de la planitud. Esto reduce el número de operaciones de reafilado y los costes de mantenimiento.
Además, las Placas de Granito están libres de giros debidos a arañazos causados por la caída involuntaria de piezas y otros objetos. Esto no sólo evita el deterioro de la planitud, sino que también evita arañazos en piezas y máquinas de medición debido a la curvatura.
Aunque pueda parecer que las Placas de Granito tienen más ventajas que las de hierro fundido, la desventaja es que son más caras. La mayoría de las Placas de Granito están hechas de roca moteada, que es un material duro y requiere mucho tiempo de mecanizado para producir una superficie plana.
Más información sobre las Placas de Granito.
1. grados de las Placas de Granito
Las Placas de Granito se clasifican según JIS en tres grados: grado 0, grado 1 y grado 2, siendo el grado 0 el más preciso. Cada grado tiene unas constantes C1 y C2 para calcular la planitud, y la planitud admisible se calcula a partir de estas constantes y de la longitud diagonal de la placa superficial.
La planitud admisible se calcula multiplicando C1 por la longitud diagonal de la placa superficial más C2. Por ejemplo, para una placa de superficie de grado 0, C1 se especifica como 0,003 y C2 como 2,5, de modo que para una longitud diagonal de 1000 mm, 1000 x 0,003 + 2,5 = 5,5 µm; para el grado 1, C1 es 0,006 y C2 es 5; para el grado 2, C1 es 0,012 y C2 es 10.
El precio varía mucho en función del grado, y también hay restricciones en los tamaños que se pueden producir, por lo que hay que elegir una que se ajuste a la planitud y el tamaño requeridos.
2. cuidado de las Placas de Granito
Las placas de superficie de piedra se utilizan como patrones con una precisión de planitud garantizada. Por lo tanto, es necesario garantizar un buen mantenimiento diario de la placa de superficie para evitar desviaciones en la precisión. También es esencial mantener limpia la superficie. Si la superficie está sucia, los instrumentos de medición y otros equipos no pueden moverse con suavidad, lo que provoca errores de medición.
Además, el aceite y los restos adheridos a la superficie pueden provocar una planitud deficiente. Por ello, el uso de un limpiador especial para Placas de Granito es esencial para su control y mantenimiento.
El trabajo propiamente dicho comienza con un soplado de aire para eliminar los restos grandes y el polvo y, a continuación, se limpia la superficie con el limpiador especial. A continuación, se limpia con agua y se seca con un paño. Tras la limpieza, es importante cubrir el equipo para protegerlo del polvo y otros residuos. Además, si el artículo se utiliza para inspección, compruebe la planitud con regularidad.
Como las Placas de Granito no cambian mucho con el tiempo, pueden utilizarse de forma semipermanente si la limpieza diaria y el control de la planitud se realizan correctamente.