Manometer

Was ist ein Manometer?

Manometer sind Geräte zur Messung des Drucks von Flüssigkeiten wie Luft oder Wasser.

Der Druck wird hauptsächlich durch die Messung des Betrages gemessen, um den der elastische Körper im Inneren des Manometers durch den Druck verformt wird. Für die Messung der Verformung wurden verschiedene Prinzipien entwickelt, darunter die Rohrfeder, die Plattenfeder und der Balg.

Es gibt verschiedene Arten von Druck, wie z.B. konstanter Druck, schwankender Druck und pulsierender Druck, und je nachdem, wie der Nullpunkt gemessen wird, gibt es Absolutdruck, Manometerdruck und Differenzdruck, so dass es notwendig ist, ein geeignetes Manometer auszuwählen, indem man die Art des zu messenden Drucks und die vom Manometer ausgegebene Druckanzeigemethode berücksichtigt.

Manometer, die einen positiven Überdruck messen, werden übrigens als Manometer bezeichnet, während man Manometer, die einen negativen Überdruck messen, als Vakuummeter bezeichnet.

Anwendungen von Manometern

Manometer werden in unter Druck stehenden Geräten verwendet, z. B. in Fabriken, Werksleitungen und Häusern. Manometer müssen entsprechend der Umgebung und den Spalten, in denen sie eingesetzt werden sollen, ausgewählt werden.

Beispiele für Druckmessgeräte sind:

• Kontrolle des Dampfvolumens in Kesseln zur Dampferzeugung in Fabriken
• Kontrolle des Restvolumens von Kohlendioxid-Gastanks für die Karbonisierung in Restaurants
• Messung des Drucks in Kompressoren

Funktionsweise von Manometern

Manometer messen den Druck, indem sie die Verformung eines elastischen Körpers, eines druckempfindlichen Elements, messen. Je nach Art des druckempfindlichen Elements werden drei Typen unterschieden: Rohrfedermanometer, Plattenfeder-Manometer und Balgmanometer.

1. Rohrfedermanometer

Wird ein Metallrohr, die so genannte Rohrfeder, mit Druck beaufschlagt, verschiebt sich die Rohrfeder als Reaktion auf den Druck. Das Manometer misst den Druck, indem es den Betrag der Auslenkung misst. Der Druck kann ohne externe Energie (z. B. Strom) gemessen werden. Rohrfedermanometer lassen sich weiter unterteilen in Allzweckmanometer, allgemeine Manometer, Kompaktmanometer, versiegelte Manometer und Manometer mit Glyzerininjektion. Der Rohrfedertyp ist weit verbreitet, kann aber aufgrund seines geringen Rohrdurchmessers nicht verwendet werden, wenn er hochviskose Flüssigkeiten oder Feststoffe enthält.

2. Plattenfeder-Manometer

Plattenfedermanometer messen den Druck durch Umwandlung des Drucks in ein elektrisches Signal über eine Plattenfeder mit Hilfe eines Elements, dessen Widerstand sich je nach Druck ändert. Je nachdem, ob Halbleiter, Dehnungsmessstreifen oder dünne Schichten als Element verwendet werden, variieren Eigenschaften wie Langlebigkeit und Wärmebeständigkeit. Eine hochpräzise Druckmessung ist möglich, da die Messung über elektrische Signale erfolgt. Der Membrantyp ist auch für korrosive oder hochviskose Flüssigkeiten geeignet.

3. Balgmanometer

Balgmanometer messen den Druck, indem sie den Betrag der Verschiebung eines faltenbalgartigen Zylinders mit äußeren Falten unter Druck in einen Druckbetrag umwandeln. Das Balgmanometer hat eine hohe Druckempfindlichkeit und eignet sich daher für die Messung relativ niedrigen Drucks.

Wie werden Manometer verwendet?

Manometer werden verwendet, indem man sie an die Rohrleitung anbringt, durch die die Flüssigkeit fließt, deren Druck gemessen werden soll. Bei analogen Manometern wird die Nadelposition direkt an der Vorderseite der Skala abgelesen, wie bei anderen analogen Nadelmessgeräten. Bei digitalen Manometern und Drucksensoren wird der angezeigte Wert direkt abgelesen.

Manometer werden im Allgemeinen direkt an Rohrleitungen oder andere Geräte angeschlossen. Aus diesem Grund ist die Handhabung zu beachten. Ist das Manometer beispielsweise defekt, kann es zu Flüssigkeitsaustritt oder zu Verletzungen durch austretende Flüssigkeit kommen, wenn es unbeabsichtigt entfernt wird. Während des Ausbaus usw. muss der Druck in den Rohrleitungen reduziert werden. Außerdem kann nach dem Ausbau des Manometers Flüssigkeit in den Rohrleitungen oder im Manometer verbleiben, oder es kann eine kleine Menge dieser Flüssigkeit beim Ausbau austreten. Je nach der zu messenden Flüssigkeit ist bei der Handhabung Vorsicht geboten.

In vielen Fällen werden Rohrleitungen abgezweigt, um Manometer zu installieren, oder es werden Abzweigleitungen für die Messung installiert. Bei der Konstruktion oder Herstellung neuer Geräte oder Maschinen, die Rohrleitungen enthalten, in denen mit solchen Flüssigkeiten umgegangen wird, ist es ratsam, im Voraus eine Abzweigung für das Manometer zu installieren (oder sie abzusperren, wenn sie nicht sofort verwendet wird), um den Arbeitsaufwand zu minimieren, wenn das Gerät oder die Maschine später angehalten und das Manometer angeschlossen wird.

Auswahl von Manometern

Auf dem Markt gibt es eine Vielzahl von Manometern, je nach ihrem Verwendungszweck. Im Folgenden sind einige Auswahlmethoden aufgeführt:

• Art des verwendeten Mediums
  Luft, Öl, Wasser, Stickstoff, Sauerstoff, Acetylen, Propan, Kältemittel, usw.
• Überdruck oder absoluter Druck?
  Wir leben normalerweise unter einem Atmosphärendruck von etwa 0,1 MPa. Der Druck, der unter atmosphärischem Druck als 0 Pa gemessen wird, wird als Überdruck bezeichnet, während der Druck, der unter Vakuum als 0 Pa gemessen wird, als absoluter Druck bezeichnet wird. Der Überdruck wird manchmal als PaG und der absolute Druck als PaA bezeichnet.
• Bereich des verwendeten Drucks
  Maximaler und minimaler Druck, dem das Manometer standhalten kann, und ob der Druck unterhalb des atmosphärischen Drucks bis zum Vakuum gemessen wird.
• Messverfahren von Manometern
  Die Art der Flüssigkeit, der Druckbereich und die Genauigkeit, die verwendet werden können, werden bis zu einem gewissen Grad durch die Methode bestimmt, wie z. B. Prudhomme-Kan-Typ, Membrantyp usw.
• Erforderliche Messgenauigkeit
• Größe des Manometers
• Wenn bereits ein Abzweigrohr für die Montage des Manometers vorhanden ist, die Art der Verbindungsstelle und die Art der Montage des Hauptgeräts