¿Qué son los Agentes de Recubrimiento Resistentes a la Humedad?
Los agentes de recubrimiento antihumedad se aplican a la superficie del objeto protegido que necesita protección contra la humedad para formar una película y proporcionar al objeto protegido un rendimiento antihumedad. Suelen utilizarse para formar películas protectoras a prueba de humedad en placas de circuitos impresos.
Usos de los Agentes de Recubrimiento Resistentes a la Humedad
Los revestimientos antihumedad se utilizan a menudo para proteger sustratos y componentes montados en sustratos utilizados en productos eléctricos y equipos electrónicos. La humedad, la corrosión y la oxidación en entornos difíciles pueden provocar cortocircuitos, roturas de cables y fugas de corriente en estas placas y en los componentes montados en ellas. Estas son las principales causas de fallos y averías en productos eléctricos y equipos electrónicos. Para proteger los componentes electrónicos de los componentes transportados por el aire, se aplica uniformemente un agente de revestimiento a prueba de humedad a la superficie de los sustratos y los componentes montados, lo que se conoce como revestimiento de conformación.
Los tipos de agentes de revestimiento a prueba de humedad incluyen revestimientos fluorados, acrílicos y de uretano, silicona y olefina. Los agentes de recubrimiento fluorados a prueba de humedad con altos efectos de impermeabilización se utilizan a menudo porque la mayoría de los productos están en forma de solución con fluoropolímero disuelto, por lo que pueden recubrirse fácilmente mediante cepillado o inmersión, y secarse a temperatura ambiente.
Principios de los Agentes de Recubrimiento Resistentes a la Humedad
En los recubrimientos a prueba de humedad, la tensión superficial de la película se ajusta para que sea baja cuando se aplica. Por otro lado, la humedad de la atmósfera atrae moléculas entre sí y su tensión superficial es mayor que la de la película del revestimiento antihumedad. Por lo tanto, el agua con una tensión superficial alta es repelida en forma de gotas sobre una película hecha de un revestimiento antihumedad de baja tensión superficial, proporcionando así un efecto impermeabilizante.
En los revestimientos antihumedad fluorados, que suelen utilizarse como revestimientos antihumedad para sustratos, los enlaces C-F del componente principal, el flúor, son estables. Esto debilita la fuerza de atracción entre moléculas (energía de cohesión intermolecular) y la tensión superficial de los agentes de recubrimiento antihumedad fluorados es considerablemente menor que la tensión superficial del agua.
Tipos de Agentes de Recubrimiento Resistentes a la Humedad
Los agentes de recubrimiento antihumedad incluyen sistemas acrílicos y de uretano, silicona y olefina, así como sistemas fluorados. Se explican en el siguiente orden.
Sistemas Acrílicos y de Uretano
Los agentes de recubrimiento a prueba de humedad a base de acrílico y uretano se utilizan habitualmente como agentes de recubrimiento a prueba de humedad para placas de circuitos. Se han utilizado durante mucho tiempo en sustratos de ECU de automoción. Sin embargo, presentan las siguientes desventajas
El Grosor de la Película Debe ser Mayor
Los agentes de revestimiento acrílicos y de uretano a prueba de humedad, que no tienen propiedades a prueba de humedad relativamente altas, requieren un espesor de película grueso para lograr su función protectora. Esto tiene el inconveniente de que el sustrato se vuelve más pesado.
La Resistencia a los Ácidos no es Elevada
Los agentes de recubrimiento acrílicos y de uretano a prueba de humedad tienen la desventaja de que no tienen una alta resistencia a los ácidos. Por lo tanto, es imposible proteger el sustrato de sustancias ácidas como el sulfuro de hidrógeno en el medio ambiente.
Debe Tenerse Cuidado en la Manipulación
Los agentes de revestimiento acrílicos y uretánicos resistentes a la humedad utilizan disolventes orgánicos inflamables, que pueden provocar riesgos de incendio y explosión y efectos sobre la salud como intoxicaciones.
A Base de Silicona
Los agentes de recubrimiento a prueba de humedad a base de silicona son principalmente cauchos RTV monocomponentes. Algunos pueden utilizarse como agentes de encapsulado y existe una amplia variedad de productos. Las películas formadas son gomosas y flexibles, y se utilizan en una gran variedad de campos, ya que permanecen flexibles incluso a bajas temperaturas, reduciendo la probabilidad de agrietamiento. Si se utiliza el método de encapsulado para formar la membrana, se puede cubrir todo el sustrato y solidificarlo en forma de bloque. La forma de bloque garantiza un alto grado de resistencia al agua. Sin embargo, existen las siguientes desventajas
Los compuestos cíclicos de silicio de bajo peso molecular (sustancias aceitosas) pueden generarse en los agentes de recubrimiento a prueba de humedad a base de silicio y difundirse por el sustrato. La adhesión de esta sustancia oleosa a los contactos de los interruptores, etc., es un factor que contribuye a un contacto deficiente.
A Base de Olefina
Los revestimientos antihumedad a base de olefina forman una película similar al caucho. Se caracterizan por una gran resistencia a la humedad y al agrietamiento, incluso a bajas temperaturas. Sin embargo, tienen el inconveniente de contener disolventes orgánicos.
A Base de Flúor
Los recubrimientos fluorados resistentes a la humedad se utilizan a menudo porque la mayoría de los productos están en forma de solución, por lo que pueden recubrirse fácilmente mediante cepillado o inmersión y pueden secarse a temperatura ambiente. También ofrecen las siguientes ventajas
El Grosor de Película Necesario es Reducido
Los revestimientos antihumedad fluorados son varias veces más resistentes a la humedad y a los ácidos que otros tipos. Por lo tanto, se puede conseguir un efecto de protección contra la humedad con una película más fina que con otros tipos. Otra ventaja es el escaso aumento del peso del sustrato tras la aplicación.
Alta Resistencia a los Ácidos
Los revestimientos antihumedad fluorados se caracterizan por su alta resistencia a los ácidos. Esta característica protege el sustrato contra el electrolito de las baterías de litio y el sulfuro de hidrógeno.
Alta Seguridad
Los agentes de recubrimiento antihumedad a base de acrílico y uretano utilizan disolventes orgánicos inflamables, que pueden provocar riesgos de incendio y explosión y efectos sobre la salud como intoxicaciones.